Чем резать стеклопластиковую арматуру?

Чем резать композитную арматуру?

Чем можно разрезать композитную арматуру

Одним из основных достоинств композитной арматуры считается простота ее нарезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется непосредственно на месте производства работ, что значительно сокращает сроки строительства. Чтобы нарезать пруты по размеру, используют следующие инструменты:

  • топор;
  • болторез;
  • ножовку по металлу;
  • углошлифовальную машинку.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.

Углошлифовальная машинка

Когда возникает вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали здесь), строители в первую очередь вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет качественно, быстро и с минимальным усилием нарезать большое количество материала.

К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:

  • высокую скорость работы;
  • с помощью болгарки можно нарезать сразу пучок прутков;
  • механизированная резка не требует большой мышечной силы;
  • возможность применения дисков с любой режущей кромкой (для металла или камня).

Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, нужно учесть и минусы работы этим инструментом:

  • порезать стеклопластик болгаркой без пыли не получится. Высокая скорость вращения диска приводит к распылению в воздухе мелких частиц стеклопластика. Нагнетатель воздуха для охлаждения двигателя инструмента способствует еще большему распространению композитной пыли. Поэтому при работе с углошлифовальной машинкой нужно использовать средства защиты глаз и органов дыхания, особенно, если предстоит пилить арматуру в помещении;
  • для работы болгаркой необходимо иметь точку подключения к электричеству.

В общем, минусы довольно тривиальные.

Ножовка по металлу

Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.

Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:

  • ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
  • отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.

Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

  • низкая скорость работы;
  • высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
  • возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.

Болторез

Перед тем, как резать композитную арматуру с помощью болтореза, также следует изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что болторез выполняет не резку композитного прутка, а скорее его перекусывание, что сказывается на технических характеристиках материала.

Преимущества использования болтореза:

  • не требуется подключение к электросети;
  • при работе болторезом не образуется большого количества мелких частиц, поэтому готовить прутки по размеру можно внутри помещения;
  • с болторезом в руках можно перемещаться и работать в любом месте (нет проводов).

Недостатки применения болтореза:

  • с помощью болтореза нельзя разрезать одновременно более 3 прутков;
  • при работе с этим инструментом необходимо задействовать значительные мышечные усилия;
  • болторез редко находится в списке домашних инструментов. Для работы его придется брать в аренду или покупать, что экономически нецелесообразно;
  • применение болтореза вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце прута появляются крошки материала и продольные трещинки). Такая деформация снижает несущую способность арматуры, и сокращает срок ее службы.

Топор

При ограниченности в средствах, для подготовки арматуры может использоваться и топор. Он, как и болторез, перерубает пруток, что сказывается на состоянии арматуры в месте переруба.

Положительные моменты:

  • топор есть у любого хозяина. Не требуется отдельно приобретать инструмент;
  • скорость. При подготовке основания для рубки арматуры, выполнить работы можно довольно быстро.

Отрицательные моменты:

  • неточность разреза. Не каждый мастер может точно и сильно попасть топором в нужное место, чтобы разрубить композитный пруток;
  • деформация кончика прута. При эксплуатации в продольные трещины может попасть вода, цемент, щелочь, что приведет к нарушению технических характеристик стеклопластика и ослаблению всей конструкции. При изменениях температуры, расщепленная арматура внутри изделия будет изменяться в объеме, что приведет к разрушению бетона.

Рекомендации по резке композитной арматуры

Прежде, чем резать пластиковую арматуру своими руками, следует ознакомиться с мерами безопасности при выполнении работ.

При работе с электромеханическими инструментами необходимо использовать следующие средства защиты:

  • респиратор. Мелкие композитные частицы быстро распространяются в воздухе, особенно если работы ведутся в помещении. Для защиты органов дыхания необходимо надевать респиратор и тщательно подгонять его по размеру лица;
  • защитные очки. При резке стеклопластика углошлифовальной машинкой часто отлетают мелкие фракции. Попадание таких частиц в глаза чревато нарушением целостности роговицы и воспалительными процессами. Поэтому глаза защищают маской или специальными очками;
  • перчатки с латексным слоем позволят защитить кожу рук от мелких частиц стеклопластика.

Как соединять стеклопластиковую арматуру?

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.


Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура на самом деле не является новинкой на строительном рынке, она была разработана и начала производиться еще в 60-е годы прошлого столетия. Однако ее высокая стоимость на момент начала производства способствовала тому, что ее использовали для армирования только тех конструкций, в которых стальные укрепляющие элементы подвергались активной коррозии: бетонных конструкций, эксплуатирующихся в суровых климатических условиях, опор мостов и др.


Стеклопластиковая арматура будет лучшим решением при строительстве бетонных сооружений, контактирующих с морской водой

Активное развитие химической промышленности привело к тому, что со временем себестоимость производства стеклопластиковой арматуры значительно снизилась, что и позволило начать применять ее более активно. Широкому использованию данного материала способствовал и тот факт, что в 2012 году был утвержден государственный стандарт (31938-2012), согласно которому определяются требования не только к производству, но также к методам испытаний стеклопластиковой арматуры.

Согласно требованиям вышеуказанного нормативного документа, арматура из стеклопластиковых материалов может выпускаться в интервале диаметров от 4 до 32 мм. Но наибольшее применение, особенно в малоэтажном строительстве, приобрели изделия, диаметр которых составляет 6, 8 и 10 мм. В отличие от аналогичных изделий из стали, стеклопластиковая арматура отпускается заказчику не в виде отдельных прутков, а намотанной в бухты.


Арматура СП: удобная, лёгкая, устойчивая и упругая

В нормативном документе кроме технических характеристик стеклопластиковой арматуры оговорены требования к состоянию ее внешней поверхности. Согласно этим требованиям, на поверхности таких изделий не допускается наличие сколов, расслаиваний, вмятин и других дефектов.

Читайте также:
Уход за мраморной поверхностью и чистка мрамора

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если говорить просто о всех возможных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно резать разными способами:

• Перекусывать болторезом; • Перерубать топором; • Перепиливать ножовкой по металлу; • Перерезать углошлифовальной машинкой («болгаркой»).

Но самым правильным вариантом из всех, перечисленных выше, является применение «болгарки» с обычным абразивным или с алмазным кругом. Дело в том, что первые два способа вызывают сильное воздействие на прилегающие области арматурного стержня, приводящие к его деформации, выкрашиванию и расщеплению в этих областях. Таким образом, прилегающие концы арматурного стержня окажутся сильно расщепленными, примерно, как это изображено на фото справа (нажмите на него для просмотра в полном размере). Не пугайтесь, на самом деле на данном фото изображен отрезок композитной арматуры, разрушенной в результате проведение теста на сжатие, однако характер разрушения края в виде продольного растрескивания носит тот же характер, что и при перекусывании композитной арматуры болторезом или перерубания топором. Такое расщепление крайне нежелательно, так как образовавшиеся трещины могут быть незаметны невооруженным глазом, но идти довольно глубоко в тело арматурного стержня. Такие трещины в теле стержня композитной арматуры будут являться капиллярными каналами для попадания внутрь стержня воды, щелочи при заливке бетоном. В первом случае возникает опасность дальнейшего развития трещин вследствие циклов замораживания и оттаивания. Во втором случае усугубляется деструктивное воздействие щелочной среды бетона на арматурный стержень (теперь это воздействие оказывается не только снаружи, но и изнутри). Обращаем Ваше внимание, что прежде, чем резать стеклопластиковую арматуру, — позаботьтесь о защите глаз, рук и органов дыхания. Причем последнему уделите особое внимание! Не забывайте, что вы собираетесь резать стеклянные или базальтовые волокна и образовавшаяся пыль будет совсем ненужным гостем в ваших легких! Защититься от этой пыли можно используя респиратор. Но помните, что респиратор должен плотно прилегать к лицу, исключая возможность вдыхания пыли в обход фильтрующего элемента. Для защиты рук от тонких, почти невидимых заноз в виде стеклянных или базальтовых волокон, имеющих толщину, сравнимую с толщиной человеческого волоса, использовать обычные х/б перчатки не годится! Вам понадобятся так называемые «спилковые» перчатки или хотя бы х/б перчатки с нанесенным на их внутреннюю сторону сплошным слоем ПВХ или латекса.

Характеристики материала

Арматура, изготавливаемая из композитных материалов, в зависимости от используемого для ее изготовления непрерывного армирующего наполнителя, подразделяется на несколько категорий:

  • стеклокомпозитная, которая обозначается аббревиатурой АСК;
  • углекомпозитная, обозначаемая АУК;
  • комбинированная или АКК;
  • и ряд других категорий.


Физико-механические параметры полимерной арматуры различных видов

Выбирая композитную арматуру для укрепления фундамента или стен возводимых строительных конструкций, следует учитывать ее основные характеристики:

  • предельная температура, при которой эта арматура может эффективно эксплуатироваться;
  • предел прочности изделия, измеряемый при растяжении; данный параметр рассчитывается как отношение прилагаемой силы к площади поперечного сечения арматурного прутка, для изделий категории АСК он должен быть не меньше 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;
  • модуль упругости при растяжении; у углекомпозитной арматуры данный показатель превышает аналогичную характеристику стеклопластиковых изделий более чем в 2,5 раза;
  • предел прочности изделия, измеряемый при его сжатии; для всех типов композитной арматуры данный показатель должен составлять не менее 300 МПа;
  • предел прочности арматуры, измеряемый при поперечном срезе; для различных типов композитной арматуры данный показатель должен составлять: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для АУК — более 350 МПа.

Арматура из металла или композитных материалов?

Принимая решение, какую арматуру использовать для укрепления фундамента или стен здания, следует сравнить характеристики традиционных изделий из металла и стеклопластика. По сравнению с металлическими, стеклопластиковая арматура обладает следующими преимуществами:

  • исключительная устойчивость к коррозии: фундаменту, для укрепления которого использована композитная арматура, не страшно взаимодействие с кислотными, солеными и щелочными средами;
  • обладая низкой теплопроводностью, стеклопластиковая арматура не создает мостиков холода, что является особенно актуальным качеством для эксплуатации зданий в климатических условиях нашей страны;
  • материалы, применяемые для изготовления стеклопластиковой арматуры, являются диэлектриками, поэтому фундаменты и стены, для укрепления которых она использована, обладают абсолютной прозрачностью для радио и электромагнитных волн;
  • вес композитной арматуры значительно ниже, чем масса изделий, изготовленных из металла; прочность армирующих прутков из стеклопластика практически в 2–3 раза выше, чем у арматуры, изготовленной из металла;
  • по причине того, что композитная арматура поставляется заказчику в бухтах по 100–150 метров, при укреплении фундамента с ее использованием можно минимизировать количество стыковочных соединений, которые, как известно, являются наиболее слабыми местами в любой бетонной конструкции;
  • приобретение композитной арматуры более экономически выгодно за счет того, что вы можете купить ровно такой объем, который вам необходим для укрепления фундамента или стен своего строения, не ориентируясь на фиксированную длину прутков, как в случае с изделиями из металла;
  • коэффициент теплового расширения композитных материалов почти идентичен с аналогичным параметром бетона, поэтому в конструкциях, для армирования которых они используются, практически не возникает трещин.

Если сравнивать по стоимости, то затраты на использование металлических и стеклопластиковых изделий практически одинаковые.


Сравнение металлической и стеклопластиковой арматуры (нажмите для увеличения)

Самым значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, является достаточно низкий показатель ее прочности на излом, что ограничивает ее применение для укрепления сильно нагруженных бетонных конструкций.

Способы резки композитной арматуры.

  • Топор. Самый простой, быстрый и доступный всем способ. Однако при использовании топора, край арматуры будет деформирован и это может привести к появлению трещин. Поэтому в процессе эксплуатации такая арматура характеризуется низкой коррозионной устойчивостью и не долговечна. Также, при стыковке край неправильной формы может затруднить сборку конструкции.
  • Ножовка. В отличие от топора такой способ резки не деформирует края, и не дает трещин. Однако по времени, это самый длительный способ. Если резать арматуру таким способом уйдет много сил и времени.
  • Болгарка. Это самый быстрый способ резки композитной арматуры любого диаметра. В результате такого воздействия арматура не деформируется, отрез ровный, трещин нет. Энергетические затраты минимальны. Обязательные средства защиты при использовании болгарки: очки (для защиты глаз от мелкой стружки и пыли), перчатки (для защиты рук от стружки и мелких частиц), возможно использование маски (для защиты всего лица). Затраты на расходные материалы не велики, зато можно быстро разрезать прутья любого диаметра.

Особенности использования композитной арматуры

Арматуру, которая изготовлена из композитных материалов, преимущественно используют для укрепления ленточных или плитных фундаментов в малоэтажном строительстве. Объясняется это тем, что данная арматура по причине своего относительно недавнего появления на отечественном строительном рынке еще мало изучена и не протестирована длительной практикой своего использования.

Читайте также:
Что такое блок-хаус - виды, размеры, особенности применения и обработки

Прежде чем приступить к монтажу арматурного каркаса, необходимо подготовить опалубку для заливки будущего фундамента. Такая процедура выполняется по стандартной схеме, как и в случае использования металлической арматуры. Для армирования ленточных фундаментов небольших строений преимущественно используют композитные прутки диаметром 8 мм, что соответствует 12-ти миллиметровым изделиям из металла. В первую очередь из таких прутков вяжут сетки, из которых затем монтируют армирующий каркас.


Скрепление арматурной сетки с помощью вязальной проволоки

При использовании прутков из композитных материалов важно знать, как вязать стеклопластиковую арматуру так, чтобы из нее получился надежный каркас, который эффективно укрепит бетонную конструкцию. Элементами, которые позволят надежно и правильно связать такую конструкцию, могут быть пластиковые хомуты или обычная вязальная проволока. Выбор того или иного варианта зависит только от личных предпочтений и наличия под рукой тех или иных приспособлений.

Как соединять стеклопластиковую арматуру?

  • Наиболее популярны в частном строительстве крючки – ручные и механические с разными формами и размерами ручки и крючка. Механический инструмент – вариант более производительный и удобный для масштабных работ, поскольку при вязке его надо не вращать, а просто тянуть. Конструктивная особенность – спираль, встроенная в ручку.

  • Инструмент, конструкция которого объединяет клещи и механический крючок, используется для вязки толстой одинарной проволокой и откусывания лишнего материала. Упрощенный вариант – клещи, которые вращают руками. Плюсы этих приспособлений для соединения стеклопластиковой и стальной арматуры – повышение производительности, отсутствие необходимости в предварительной нарезке проволоки, малое количество отходов.
  • Пистолет – достаточно дорогой профессиональный инструмент, редко применяющийся в частном строительстве. Для него приобретают специальные катушки с намотанной проволокой, источник питания – аккумулятор. На изготовление узла уходит 1-2 секунды.

Альтернатива стальной проволоке для вязки стеклопластиковой арматуры – пластиковые хомуты-стяжки. Их использование сокращает время соединения стержней без снижения прочности каркаса. Еще один простой вариант – применение специальных креплений, которые защелкиваются на арматурных прутах. Резьбовые муфты, используемые для стальной арматуры, в данном случае не пригодны, поскольку на полимерных стержнях нарезка устойчивой резьбы практически невозможна.

Чем резать композитную стеклопластиковую арматуру для фундамента?

Основные варианты резки


Работа ножовкой по металлу

При подготовке материала о том, как резать арматуру, потребовалось проанализировать множество рекомендаций, публикуемых на страничках интернетовских форумов по данной тематике. Результаты проведённого исследования удалось свести, в конечном счёте, к следующим основным вариантам резки:

  • работа с обычной ручной ножовкой;
  • разрезка при помощи ручных ножниц по металлу (с гидравликой), так называемых «болторезов», которые допускается использовать при диаметре арматуры не более 6-8 мм;
  • использование газового резака;
  • резка арматуры при помощи «болгарки» (угловой шлифовальной машинки) с дисками по бетону.


Ручная ножовка

Некоторые посетители форума предлагают даже использовать мощные гидравлические ножницы, которыми оснащаются спасательные службы.

Резка композитной арматуры угловой шлифовальной машиной («болгаркой»)

Как у всего на свете у этого способа есть свои плюсы и свои минусы.

Плюсы резки композитной арматуры «болгаркой»

— скорость реза прутка – Вы произведёте его достаточно быстро (быстрее всего из предложенных способов);
— возможность резать несколько прутков сразу;
— небольшие трудозатраты;
— возможно использовать любой диск (по металлу, по камню, алмазный, шлифовальный).

Минусы резки композитной арматуры «болгаркой»

— при резке арматуры УШМ рез производится вращающимся на большой скорости диском. Поэтому при резке из-под диска летит струя стеклопластиковой пыли, которая потом долго висит в воздухе. Система охлаждения электроинструмента (обдув) только увеличивает этот момент.
Поэтому резку «болгаркой» надо производить с использованием средств защиты, таких как очки, перчатки, респиратор. Лучше производить работы на улице;
— работа «болгаркой», как и любым другим видом электроинструмента возможна только при наличии работающей электрической розетки в районе производства работ.

Отличия арматуры

Кроме длины металлические стержни могут отличаться друг от друга своим диаметром и классом (от А-1 до А-7).

Чем выше класс арматуры, тем более прочной она считается.

Зрительно проще всего определить арматуру класса А-1 – она имеет гладкую поверхность. Остальные классы (от А-2 до А-7) представляют собой стержни периодического профиля. Вся арматура вышеуказанных классов относится к горячекатаной.

Если же металлические стержни прошли упрочнение термомеханической обработкой, в их обозначении появится буква «т»: от Ат-3 до Aт-7.

Инструмент для резки арматуры

Чем лучше всего резать арматуру, зависит от ее диаметра и класса. Чем они меньше, тем проще справиться с металлическим стержнем.

Поэтому для резки арматуры А-1 (диаметром до 10-12 мм) подойдут и обычные болторезы (их еще называют арматурными ножницами или арматурными кусачками). С их помощью можно достаточно легко справиться с небольшим количеством стержней, так как прилагаемое вами усилие увеличивается за счет работы в них системы двойного рычага.

Для резки более толстой и прочной арматуры больше подойдет «болгарка». Ее основные достоинства (небольшой вес и мощность) позволяют работать быстро, а так как резать арматуру можно с ее помощью везде, где есть место и нет рядом горючих материалов, то именно ей мастера обычно и отдают предпочтение.

Другой вариант – специальная гильотина для арматуры (к примеру, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство значительно облегчает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина достаточно дорого, поэтому ее обычно приобретают специализированные фирмы, а не любители строить что-либо своими руками.

Вы также можете воспользоваться специальным станком для резки арматуры, который значительно облегчает и упрощает весь процесс.

Как резать арматуру правильно и безопасно

Если вы решили резать арматуру «болгаркой» не забудьте позаботиться о своей безопасности:

  • во-первых, вспомните про специальные очки, удобные рабочие перчатки и соответствующую одежду;
  • во-вторых, арматуру, которую вы собираетесь резать, надо приподнять над поверхностью (над землей), чтобы диск «болгарки» не зацепился за нее;
  • в-третьих, разрезаемую арматуру надо закрепить (или просто удерживать, чтобы она не двигалась, пока вы будете ее резать – для этого вам понадобится помощник).

Резка при покупке

Если вы покупаете арматуру в магазине или на складе в небольшом количестве, попросите рабочих нарезать ее на отрезки необходимой вам длины прямо там. Обычно такую услугу (платно или бесплатно) предоставляют многие продавцы, стремясь завлечь к себе как можно больше покупателей, так как резать арматуру таким «способом» намного выгоднее:

  • вам не придется искать машину и перевозить длинные стержни арматуры;
  • арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части нужной длины, и вы сможете сразу приступить к работе с ней;
  • вам не потребуется самому выполнять резку арматуры и искать для этого необходимый инструмент.
Читайте также:
Точечные светильники: офисные, потолочные, накладные конструкции своими руками, фото и видео

Только не забудьте заранее подсчитать количество и длину необходимых вам арматурных стержней.

Чем можно разрезать композитную арматуру

Одним из основных достоинств композитной арматуры считается простота ее нарезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется непосредственно на месте производства работ, что значительно сокращает сроки строительства. Чтобы нарезать пруты по размеру, используют следующие инструменты:

  • топор;
  • болторез;
  • ножовку по металлу;
  • углошлифовальную машинку.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.

Углошлифовальная машинка

Когда возникает вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали здесь), строители в первую очередь вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет качественно, быстро и с минимальным усилием нарезать большое количество материала.

К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:

  • высокую скорость работы;
  • с помощью болгарки можно нарезать сразу пучок прутков;
  • механизированная резка не требует большой мышечной силы;
  • возможность применения дисков с любой режущей кромкой (для металла или камня).

Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, нужно учесть и минусы работы этим инструментом:

  • порезать стеклопластик болгаркой без пыли не получится. Высокая скорость вращения диска приводит к распылению в воздухе мелких частиц стеклопластика. Нагнетатель воздуха для охлаждения двигателя инструмента способствует еще большему распространению композитной пыли. Поэтому при работе с углошлифовальной машинкой нужно использовать средства защиты глаз и органов дыхания, особенно, если предстоит пилить арматуру в помещении;
  • для работы болгаркой необходимо иметь точку подключения к электричеству.

В общем, минусы довольно тривиальные.

Ножовка по металлу

Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.

Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:

  • ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
  • отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.

Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

  • низкая скорость работы;
  • высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
  • возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.

Болторез

Перед тем, как резать композитную арматуру с помощью болтореза, также следует изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что болторез выполняет не резку композитного прутка, а скорее его перекусывание, что сказывается на технических характеристиках материала.

Преимущества использования болтореза:

  • не требуется подключение к электросети;
  • при работе болторезом не образуется большого количества мелких частиц, поэтому готовить прутки по размеру можно внутри помещения;
  • с болторезом в руках можно перемещаться и работать в любом месте (нет проводов).

Недостатки применения болтореза:

  • с помощью болтореза нельзя разрезать одновременно более 3 прутков;
  • при работе с этим инструментом необходимо задействовать значительные мышечные усилия;
  • болторез редко находится в списке домашних инструментов. Для работы его придется брать в аренду или покупать, что экономически нецелесообразно;
  • применение болтореза вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце прута появляются крошки материала и продольные трещинки). Такая деформация снижает несущую способность арматуры, и сокращает срок ее службы.

Топор

При ограниченности в средствах, для подготовки арматуры может использоваться и топор. Он, как и болторез, перерубает пруток, что сказывается на состоянии арматуры в месте переруба.

Положительные моменты:

  • топор есть у любого хозяина. Не требуется отдельно приобретать инструмент;
  • скорость. При подготовке основания для рубки арматуры, выполнить работы можно довольно быстро.

Отрицательные моменты:

  • неточность разреза. Не каждый мастер может точно и сильно попасть топором в нужное место, чтобы разрубить композитный пруток;
  • деформация кончика прута. При эксплуатации в продольные трещины может попасть вода, цемент, щелочь, что приведет к нарушению технических характеристик стеклопластика и ослаблению всей конструкции. При изменениях температуры, расщепленная арматура внутри изделия будет изменяться в объеме, что приведет к разрушению бетона.

Рекомендации по резке композитной арматуры

Прежде, чем резать пластиковую арматуру своими руками, следует ознакомиться с мерами безопасности при выполнении работ.

При работе с электромеханическими инструментами необходимо использовать следующие средства защиты:

  • респиратор. Мелкие композитные частицы быстро распространяются в воздухе, особенно если работы ведутся в помещении. Для защиты органов дыхания необходимо надевать респиратор и тщательно подгонять его по размеру лица;
  • защитные очки. При резке стеклопластика углошлифовальной машинкой часто отлетают мелкие фракции. Попадание таких частиц в глаза чревато нарушением целостности роговицы и воспалительными процессами. Поэтому глаза защищают маской или специальными очками;
  • перчатки с латексным слоем позволят защитить кожу рук от мелких частиц стеклопластика.

Резка композитной арматуры ножовкой по металлу

Плюсы резки стеклопластиковой арматуры ножовкой по металлу

— инструмент дёшев, и имеется практически в каждом хозяйстве.

Плюсы резки стеклопластиковой арматуры ножовкой по металлу

— медленный рез;
— большие трудозатраты;
— целесообразно использовать при маленьких объёмах работ.

Оптимальным сочетанием считаем наличие и использование УШМ и болтореза. «Болгаркой» нарезаете основную часть объёма, а болторезом подравниваете «хвосты». (Конечно при наличии электричества на площадке).

Рекомендации по монтажу стеклопластиковой арматуры

Производство работ с арматурой из стеклопластика практически ничем не отличается от работы с металлической арматурой, и не требует каких-то особенных навыков и знаний. Это такие же арматурные стержни, только не металлические, а композитные, они намного легче металла, соответственно монтаж стеклопластиковой арматуры будет быстрее и легче, благодаря чему значительно сокращаются трудозатраты.

Чем резать стеклопластиковую арматуру

Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется болгаркой, также как и в случае с металлической, только этот процесс отнимает намного меньше времени, чем резка металлических стержней, за 4 — 5 секунд, можно разрезать несколько стеклопластиковых стержней диаметром 12мм.

Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру:

  1. Металлической проволокой, в этом случае процесс ничем не отличается от вязки металлической арматуры, можно осуществлять крючком либо специальным пистолетом;
  2. Пластиковым хомутом-стяжкой — этот способ значительно сокращает время на вязку арматурного каркаса, и не ухудшает его прочностных характеристик, главное чтобы на момент заливки, стержни были надежно связаны хомутом;
  3. Специальными креплениями – данный способ тоже упрощает работу по соединению арматуры, достаточно просто защелкнуть специальное крепление на арматурных стержнях, и они будут надежно соединены между собой;
Читайте также:
Фундамент. Земляные работы (СНиП, ГОСТ, ВСН)



Каркас из стеклопластиковой арматуры

Связать объемный каркас, для ростверка или ригеля, из композитной арматуры тоже не составит труда. Процесс в точности такой же, как и в случае с каркасом из металлических арматурных стержней, только из-за того что композитные стержни нельзя согнуть, хомуты стягивающие каркас будут из металла.


Можно сделать заключение, что монтаж неметаллической арматуры это довольно легкий процесс, не требующий специального образования и каких – либо особенных знаний. А с учетом низкого веса, работать с этим материалом быстрее и легче.

Чем резать композитную стеклопластиковую арматуру для фундамента?

Резка композитной арматуры угловой шлифовальной машиной («болгаркой»)

Как у всего на свете у этого способа есть свои плюсы и свои минусы.

Плюсы резки композитной арматуры «болгаркой»

— скорость реза прутка – Вы произведёте его достаточно быстро (быстрее всего из предложенных способов); — возможность резать несколько прутков сразу; — небольшие трудозатраты; — возможно использовать любой диск (по металлу, по камню, алмазный, шлифовальный).

Минусы резки композитной арматуры «болгаркой»

— при резке арматуры УШМ рез производится вращающимся на большой скорости диском. Поэтому при резке из-под диска летит струя стеклопластиковой пыли, которая потом долго висит в воздухе. Система охлаждения электроинструмента (обдув) только увеличивает этот момент. Поэтому резку «болгаркой» надо производить с использованием средств защиты, таких как очки, перчатки, респиратор. Лучше производить работы на улице; — работа «болгаркой», как и любым другим видом электроинструмента возможна только при наличии работающей электрической розетки в районе производства работ.



Чем резать стеклопластиковую арматуру

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.

Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура на самом деле не является новинкой на строительном рынке, она была разработана и начала производиться еще в 60-е годы прошлого столетия. Однако ее высокая стоимость на момент начала производства способствовала тому, что ее использовали для армирования только тех конструкций, в которых стальные укрепляющие элементы подвергались активной коррозии: бетонных конструкций, эксплуатирующихся в суровых климатических условиях, опор мостов и др.

Стеклопластиковая арматура будет лучшим решением при строительстве бетонных сооружений, контактирующих с морской водой

Активное развитие химической промышленности привело к тому, что со временем себестоимость производства стеклопластиковой арматуры значительно снизилась, что и позволило начать применять ее более активно. Широкому использованию данного материала способствовал и тот факт, что в 2012 году был утвержден государственный стандарт (31938-2012), согласно которому определяются требования не только к производству, но также к методам испытаний стеклопластиковой арматуры.

Согласно требованиям вышеуказанного нормативного документа, арматура из стеклопластиковых материалов может выпускаться в интервале диаметров от 4 до 32 мм. Но наибольшее применение, особенно в малоэтажном строительстве, приобрели изделия, диаметр которых составляет 6, 8 и 10 мм. В отличие от аналогичных изделий из стали, стеклопластиковая арматура отпускается заказчику не в виде отдельных прутков, а намотанной в бухты.

Арматура СП: удобная, лёгкая, устойчивая и упругая

В нормативном документе кроме технических характеристик стеклопластиковой арматуры оговорены требования к состоянию ее внешней поверхности. Согласно этим требованиям, на поверхности таких изделий не допускается наличие сколов, расслаиваний, вмятин и других дефектов.

Характеристики материала

Арматура, изготавливаемая из композитных материалов, в зависимости от используемого для ее изготовления непрерывного армирующего наполнителя, подразделяется на несколько категорий:

  • стеклокомпозитная, которая обозначается аббревиатурой АСК;
  • углекомпозитная, обозначаемая АУК;
  • комбинированная или АКК;
  • и ряд других категорий.

Физико-механические параметры полимерной арматуры различных видов

Выбирая композитную арматуру для укрепления фундамента или стен возводимых строительных конструкций, следует учитывать ее основные характеристики:

  • предельная температура, при которой эта арматура может эффективно эксплуатироваться;
  • предел прочности изделия, измеряемый при растяжении; данный параметр рассчитывается как отношение прилагаемой силы к площади поперечного сечения арматурного прутка, для изделий категории АСК он должен быть не меньше 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;
  • модуль упругости при растяжении; у углекомпозитной арматуры данный показатель превышает аналогичную характеристику стеклопластиковых изделий более чем в 2,5 раза;
  • предел прочности изделия, измеряемый при его сжатии; для всех типов композитной арматуры данный показатель должен составлять не менее 300 МПа;
  • предел прочности арматуры, измеряемый при поперечном срезе; для различных типов композитной арматуры данный показатель должен составлять: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для АУК — более 350 МПа.



Резка стеклопластиковой арматуры болторезом.

Плюсы резки стеклопластиковой арматуры болторезом

— можно работать без электричества; — быстрый рез без пыли, Вам даже не понадобиться брать арматуру в руки, можете обрезать прямо на земле или верстаке; — возможность быстро переносить инструмент при работах на больших площадях (нет ограничения в виде электрического провода);

Минусы резки стеклопластиковой арматуры болторезом

— небольшое количество прутков при одновременном резе (2-3 максимум); — достаточно большие трудозатраты при работе; — болторез не очень распространённый инструмент в хозяйстве с узким сектором применения, а покупать его только для этих работ – нецелесообразно.

Чем можно разрезать композитную арматуру

Одним из основных достоинств композитной арматуры считается простота ее нарезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется непосредственно на месте производства работ, что значительно сокращает сроки строительства. Чтобы нарезать пруты по размеру, используют следующие инструменты:

  • топор;
  • болторез;
  • ножовку по металлу;
  • углошлифовальную машинку.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.

Углошлифовальная машинка

Когда возникает вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали здесь), строители в первую очередь вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет качественно, быстро и с минимальным усилием нарезать большое количество материала.

К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:

  • высокую скорость работы;
  • с помощью болгарки можно нарезать сразу пучок прутков;
  • механизированная резка не требует большой мышечной силы;
  • возможность применения дисков с любой режущей кромкой (для металла или камня).

Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, нужно учесть и минусы работы этим инструментом:

  • порезать стеклопластик болгаркой без пыли не получится. Высокая скорость вращения диска приводит к распылению в воздухе мелких частиц стеклопластика. Нагнетатель воздуха для охлаждения двигателя инструмента способствует еще большему распространению композитной пыли. Поэтому при работе с углошлифовальной машинкой нужно использовать средства защиты глаз и органов дыхания, особенно, если предстоит пилить арматуру в помещении;
  • для работы болгаркой необходимо иметь точку подключения к электричеству.
Читайте также:
ТОП 22 рецепта, как можно сделать лизуна из клея своими руками в домашних условиях

В общем, минусы довольно тривиальные.

Ножовка по металлу

Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.

Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:

  • ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
  • отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.

Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

  • низкая скорость работы;
  • высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
  • возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.

Болторез

Перед тем, как резать композитную арматуру с помощью болтореза, также следует изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что болторез выполняет не резку композитного прутка, а скорее его перекусывание, что сказывается на технических характеристиках материала.

Преимущества использования болтореза:

  • не требуется подключение к электросети;
  • при работе болторезом не образуется большого количества мелких частиц, поэтому готовить прутки по размеру можно внутри помещения;
  • с болторезом в руках можно перемещаться и работать в любом месте (нет проводов).

Недостатки применения болтореза:

  • с помощью болтореза нельзя разрезать одновременно более 3 прутков;
  • при работе с этим инструментом необходимо задействовать значительные мышечные усилия;
  • болторез редко находится в списке домашних инструментов. Для работы его придется брать в аренду или покупать, что экономически нецелесообразно;
  • применение болтореза вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце прута появляются крошки материала и продольные трещинки). Такая деформация снижает несущую способность арматуры, и сокращает срок ее службы.

Топор

При ограниченности в средствах, для подготовки арматуры может использоваться и топор. Он, как и болторез, перерубает пруток, что сказывается на состоянии арматуры в месте переруба.

Положительные моменты:

  • топор есть у любого хозяина. Не требуется отдельно приобретать инструмент;
  • скорость. При подготовке основания для рубки арматуры, выполнить работы можно довольно быстро.

Отрицательные моменты:

  • неточность разреза. Не каждый мастер может точно и сильно попасть топором в нужное место, чтобы разрубить композитный пруток;
  • деформация кончика прута. При эксплуатации в продольные трещины может попасть вода, цемент, щелочь, что приведет к нарушению технических характеристик стеклопластика и ослаблению всей конструкции. При изменениях температуры, расщепленная арматура внутри изделия будет изменяться в объеме, что приведет к разрушению бетона.

Как правильно и безопасно разрезать фитинги

Если вы решили разрезать фитинги с помощью «шлифовальной машины», не забудьте позаботиться о вашей безопасности:

  • Во-первых, имейте в виду специальные защитные очки, удобные рабочие перчатки и соответствующую одежду.
  • Во-вторых, якорь, который вы собираетесь разрезать, должен быть поднят над поверхностью (над землей), чтобы диск «шлифовального станка» не упал на него;
  • В-третьих, разрез якоря должен быть зафиксирован (или просто держать его так, чтобы он не двигался при его разрезании — для этого вам понадобится помощник).

Преимущества

Стеклоарматура для промышленного и специального применения широко используется благодаря комплексу достоинств:

  • Повышенной прочности.
    Материал сохраняет свои характеристики при воздействии растягивающих усилий, составляющих более 1100 МПа.
  • Доступной цене.
    Экономия денежных средств при использовании полимерной арматуры составляет от 30 до 50% по сравнению с металлической.

В своих отзывах строители – опытные и не очень – сходятся в одном: для монтажа фундамента пластиковая арматура подходит просто идеально

  • Уменьшенной массе.
    Облегчается выполнение работ, упрощается транспортировка.
  • Надежности.
    Материал не требует нанесения защитного покрытия, не корродирует, сохраняет стойкость в агрессивных средах (морской воде, соляной кислоте, щелочах).
  • Пониженной теплопроводности.
    При использовании в жилых зданиях не создаются «перемычки холода», что способствует благоприятному температурному режиму.
  • Экологичностью.
    Применяемые материалы соответствуют санитарным нормам и безвредны для здоровья человека.
  • Длительным ресурсом эксплуатации.
    Срок службы строительных конструкций возрастает в несколько раз.
  • Легкостью резки и удобством поставки.
    Для подготовки заготовок требуемой длины, поставляемых в бухтах, не требуется специального инструмента.
  • Возможности монтажа без использования сварочного оборудования.
    Вязка осуществляется проволокой или специальными фиксаторами.
  • Сохранению характеристик при низких температурах.
    Свойства не изменяются при снижении температуры до -70 °C.
  • Диэлектрическим свойствам.
    Исключается возможность разрушения из-за блуждающих токов и повышается безопасность.
  • Инструмент для резки арматуры

    Чем лучше всего резать арматуру, зависит от ее диаметра и класса. Чем они меньше, тем проще справиться с металлическим стержнем.

    Поэтому для резки арматуры А-1 (диаметром до 10-12 мм) подойдут и обычные болторезы (их еще называют арматурными ножницами или арматурными кусачками). С их помощью можно достаточно легко справиться с небольшим количеством стержней, так как прилагаемое вами усилие увеличивается за счет работы в них системы двойного рычага.

    Для резки более толстой и прочной арматуры больше подойдет «болгарка». Ее основные достоинства (небольшой вес и мощность) позволяют работать быстро, а так как резать арматуру можно с ее помощью везде, где есть место и нет рядом горючих материалов, то именно ей мастера обычно и отдают предпочтение.

    Другой вариант – специальная гильотина для арматуры (к примеру, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство значительно облегчает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина достаточно дорого, поэтому ее обычно приобретают специализированные фирмы, а не любители строить что-либо своими руками.

    Вы также можете воспользоваться специальным станком для резки арматуры, который значительно облегчает и упрощает весь процесс.

    Основные варианты резки

    Работа с ножовкой по металлу

    При подготовке материала о том, как сократить подкрепление, необходимо было проанализировать множество рекомендаций, опубликованных на страницах интернет-форумов по этой теме. Результаты исследования в конечном итоге сводятся к следующим основным вариантам резки:

    • Работа с обычной ручной ножовкой;
    • Резка ручными ножницами по металлу (с гидравликой), так называемые «болторезы», которые можно использовать диаметром не более 6-8 мм;
    • Использование газового резака;
    • Режущая арматура «точильщик» (угловая шлифовальная машина) с бетонными дисками.

    Некоторые посетители форума даже предлагают использовать мощные гидравлические ножницы, которые оснащены спасательными службами.

    Как разматывать стеклопластиковую арматуру

    Арматура поставляется в бухтах и прямыми прутьями ‒ оба варианта допустимы. Стержни, скрученные в бухту, не подвергаются деформации, как считают многие потребители. Появление микротрещин возможно только в случае, если материал изготовлен без соблюдения технологий. После размотки ее не нужно выпрямлять. Это произойдет естественным путем.

    Читайте также:
    Чем покрасить ограду на кладбище

    Арматуру в бухте следует разматывать очень аккуратно, особенно при значительной толщине прутков.

      Как это сделать:
    • если работаете в одиночку. Кусачками разъедините один из концов бухты и положите его подо что-нибудь достаточно тяжелое. Главное ‒ зафиксировать один конец стержня. Затем отходите назад, постепенно, не спеша, разматывая материал
    • если работаете в паре. Процесс будет выглядеть примерно также за одним исключением: один из концов арматуры будет удерживать помощник

    Каркас из стеклопластиковой арматуры

    Связать объемный каркас, для ростверка или ригеля, из композитной арматуры тоже не составит труда. Процесс в точности такой же, как и в случае с каркасом из металлических арматурных стержней, только из-за того что композитные стержни нельзя согнуть, хомуты стягивающие каркас будут из металла.

    Можно сделать заключение, что монтаж неметаллической арматуры это довольно легкий процесс, не требующий специального образования и каких – либо особенных знаний. А с учетом низкого веса, работать с этим материалом быстрее и легче.

    Как резать стекло арматуру

    Чем резать композитную арматуру?

    Чем можно разрезать композитную арматуру

    Одним из основных достоинств композитной арматуры считается простота ее нарезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется непосредственно на месте производства работ, что значительно сокращает сроки строительства. Чтобы нарезать пруты по размеру, используют следующие инструменты:

    • топор;
    • болторез;
    • ножовку по металлу;
    • углошлифовальную машинку.

    Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.

    Углошлифовальная машинка

    Когда возникает вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали здесь), строители в первую очередь вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет качественно, быстро и с минимальным усилием нарезать большое количество материала.

    К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:

    • высокую скорость работы;
    • с помощью болгарки можно нарезать сразу пучок прутков;
    • механизированная резка не требует большой мышечной силы;
    • возможность применения дисков с любой режущей кромкой (для металла или камня).

    Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, нужно учесть и минусы работы этим инструментом:

    • порезать стеклопластик болгаркой без пыли не получится. Высокая скорость вращения диска приводит к распылению в воздухе мелких частиц стеклопластика. Нагнетатель воздуха для охлаждения двигателя инструмента способствует еще большему распространению композитной пыли. Поэтому при работе с углошлифовальной машинкой нужно использовать средства защиты глаз и органов дыхания, особенно, если предстоит пилить арматуру в помещении;
    • для работы болгаркой необходимо иметь точку подключения к электричеству.

    В общем, минусы довольно тривиальные.

    Ножовка по металлу

    Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.

    Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:

    • ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
    • отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.

    Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

    • низкая скорость работы;
    • высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
    • возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.

    Болторез

    Перед тем, как резать композитную арматуру с помощью болтореза, также следует изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что болторез выполняет не резку композитного прутка, а скорее его перекусывание, что сказывается на технических характеристиках материала.

    Преимущества использования болтореза:

    • не требуется подключение к электросети;
    • при работе болторезом не образуется большого количества мелких частиц, поэтому готовить прутки по размеру можно внутри помещения;
    • с болторезом в руках можно перемещаться и работать в любом месте (нет проводов).

    Недостатки применения болтореза:

    • с помощью болтореза нельзя разрезать одновременно более 3 прутков;
    • при работе с этим инструментом необходимо задействовать значительные мышечные усилия;
    • болторез редко находится в списке домашних инструментов. Для работы его придется брать в аренду или покупать, что экономически нецелесообразно;
    • применение болтореза вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце прута появляются крошки материала и продольные трещинки). Такая деформация снижает несущую способность арматуры, и сокращает срок ее службы.

    Топор

    При ограниченности в средствах, для подготовки арматуры может использоваться и топор. Он, как и болторез, перерубает пруток, что сказывается на состоянии арматуры в месте переруба.

    Положительные моменты:

    • топор есть у любого хозяина. Не требуется отдельно приобретать инструмент;
    • скорость. При подготовке основания для рубки арматуры, выполнить работы можно довольно быстро.

    Отрицательные моменты:

    • неточность разреза. Не каждый мастер может точно и сильно попасть топором в нужное место, чтобы разрубить композитный пруток;
    • деформация кончика прута. При эксплуатации в продольные трещины может попасть вода, цемент, щелочь, что приведет к нарушению технических характеристик стеклопластика и ослаблению всей конструкции. При изменениях температуры, расщепленная арматура внутри изделия будет изменяться в объеме, что приведет к разрушению бетона.

    Рекомендации по резке композитной арматуры

    Прежде, чем резать пластиковую арматуру своими руками, следует ознакомиться с мерами безопасности при выполнении работ.

    При работе с электромеханическими инструментами необходимо использовать следующие средства защиты:

    • респиратор. Мелкие композитные частицы быстро распространяются в воздухе, особенно если работы ведутся в помещении. Для защиты органов дыхания необходимо надевать респиратор и тщательно подгонять его по размеру лица;
    • защитные очки. При резке стеклопластика углошлифовальной машинкой часто отлетают мелкие фракции. Попадание таких частиц в глаза чревато нарушением целостности роговицы и воспалительными процессами. Поэтому глаза защищают маской или специальными очками;
    • перчатки с латексным слоем позволят защитить кожу рук от мелких частиц стеклопластика.

    Окончил факультет промышленного и гражданского строительства АЛТИ.

    • Как правильно сделать внутренние перегородки в деревянном доме
    • Руководство по самостоятельной установке межкомнатных дверей

    Все о строительстве и ремонте

    2013–2020 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

    Чем резать пластиковую арматуру

    Чем резать стеклопластиковую арматуру?

    Арматура стеклопластиковая нарезается на куски необходимой длины гораздо проще, чем традиционная металлическая. Композитную арматуру при этом можно использовать без остатка – это одно из ее преимуществ. Чтобы ускорить процесс работы, перед разрезанием арматуры следует предварительно рассчитать количество прутов, которое необходимо заготовить.

    Для резки стеклопластиковой арматуры можно использовать болгарку, ножовку для металла, мультиинструмент или кусачки (только если прут очень тонкий). Если резка стеклопластиковой арматуры осуществляется болгаркой, то за 5 секунд можно разрезать несколько стеклопластиковых стержней диаметром 12 мм. Это значительно быстрее, чем та же манипуляция с металлической арматурой.

    Читайте также:
    Стабилизатор напряжения или реле контроля напряжения

    Также можно разрезать композитную арматуру пилой по металлу. Этот способ подходит в том случае, если не нужно делать большого количества резов. Иначе рука может сильно устать.

    Еще один вариант – резка пластиковой арматуры мультиинструментом. Этот способ очень быстрый, но и довольно затратный: соответствующий инструмент и насадки к нему стоят недешево.

    Многие специалисты считают наиболее оптимальным вариантом резки арматуры болторез. Единственный минус этого инструмента – ограниченная сфера применения. Покупка болтореза только для нарезки небольшого количества арматуры нецелесообразна.

    Какой бы способ резки стеклопластиковой арматуры Вы ни выбрали, помните о мерах защиты. Следует учесть, что пруты покрыты тонким слоем стеклянного напыления, которое при попадании на кожу может вызвать зуд или аллергические реакции. Этого легко можно избежать, выполняя все работы с композитной арматурой в перчатках. Кроме того, при разрезании прутов лицо лучше защитить респиратором – так пыль и мелкие частицы композита не попадут в дыхательные пути.

    Если Вы решили купить композитную арматуру, значит, Вы идете в ногу со временем и заботитесь не только об экономии, но и о прочности будущей конструкции. Тогда Вам необходимо ответственно подойти к выбору производителя стеклопластиковой арматуры, который должен обладать значительным опытом в этой сфере и иметь положительные отзывы потребителей. В Нижнем Новгороде этим требованиям отвечает ООО «Полимерстрой-НН», предлагающее АСК по приемлемой цене.

    Успешно опробованная в СССР еще в 1960-1970-х годах, композитная арматура нашла свое применение в Германии и Японии, Канаде и США.

    Прочитало: 545 человек

    В году Россия снова заняла 136 место в мировом рейтинге качества дорог, повторив неутешительный антирекорд предыдущего года.

    Прочитало: 235 человек

    Один из немаловажных плюсов стеклопластиковой арматуры – отсутствие необходимости использовать сварку для сборки армирующего каркаса. Для укрепления прутков между собой проводится вязка арматуры.

    Прочитало: 39 человек

    Арматура полимерная композитная (пластиковая) по-прежнему считается новшеством, однако ее применение для строительства масштабных объектов началось почти 40 лет назад.

    Прочность, неподверженность коррозии, легкость и доступная цена – вот далеко не все достоинства композитной стеклопластиковой арматуры, всё более активно применяемой в строительстве не только за рубежом, но и в России. Однако здравомыслящие специалисты.

    Прочитало: 236 человек

    Безопасная работа со стеклопластиковой арматурой: как резать, связывать, разматывать и обеспечивать защиту

    Стеклопластиковая арматура ‒ достойная альтернатива металлическим стержням. Она легка в работе, надежна и долговечна. Приступая к работе с материалом, любому мастеру полезно узнать, как правильно резать, связывать и разматывать арматуру.

    Чем резать стеклопластиковую арматуру

    Безотходное производство ‒ одно из главных преимуществ композитной арматуры. В отличие от металлической ее можно легко разрезать на куски нужной длины и использовать их без остатка.

      Чем пилить арматуру:
    • болгаркой. Для резки с помощью машинки достаточно одного диска
    • кусачками, если арматура имеет небольшой диаметр
    • ножовкой для резки металла

    Чем связывать композитную арматуру

    Стеклопластиковую арматуру связывают не только друг с другом, но и с металлическими стержнями. Как это сделать? Чаще всего с этой целью применяют вязальную проволоку миллиметровой толщины. При больших объемах работы связывать стержни проволокой удобно с помощью специального ручного или электрического инструмента. Вязальный крючок используется при средних объемах работы. Если требуется связать небольшое количество стержней, можно обойтись без вспомогательных приспособлений и выполнить работу вручную.

    Для вязки арматуры также применяют скобы и пластиковые хомуты. Заметим, что способ связывания стержней не имеет принципиального значения. Главная цель процедуры ‒ зафиксировать прутья в нужном положении перед заливкой бетона. Как только бетон застынет, стержни уже не сдвинутся с места. Однако проволока или другой материал для связывания должны быть достаточно толстыми и прочными ‒ это обеспечит целостность каркаса при подаче бетона.

    Как разматывать стеклопластиковую арматуру

    Арматура поставляется в бухтах и прямыми прутьями ‒ оба варианта допустимы. Стержни, скрученные в бухту, не подвергаются деформации, как считают многие потребители. Появление микротрещин возможно только в случае, если материал изготовлен без соблюдения технологий. После размотки ее не нужно выпрямлять. Это произойдет естественным путем.

    Арматуру в бухте следует разматывать очень аккуратно, особенно при значительной толщине прутков.

      Как это сделать:
    • если работаете в одиночку. Кусачками разъедините один из концов бухты и положите его подо что-нибудь достаточно тяжелое. Главное ‒ зафиксировать один конец стержня. Затем отходите назад, постепенно, не спеша, разматывая материал
    • если работаете в паре. Процесс будет выглядеть примерно также за одним исключением: один из концов арматуры будет удерживать помощник

    Средства защиты при работе с арматурой

    На всех этапах работы с неметаллической арматурой необходимо пользоваться защитными средствами.

    Перчатки

    Композитные стержни имеют незначительное стеклянное напыление, при контакте с которым на коже может появиться раздражение. Поэтому перед тем, как взять в руки композитный стержень, надевайте перчатки.

    Защитная маска

    При распиловке неметаллических прутьев образуется мелкая пыль, которая при попадании в дыхательные пути может вызвать аллергию или привести к заболеваниям. Маска защитит вас от подобных неприятностей.

    Чем резать стеклопластиковую арматуру?

    Одно из преимуществ использования стеклопластиковой арматуры – возможность нарезки заготовки нужного размера, что делает производство практически безотходным. Но тут возникает вполне логичный вопрос – чем резать стеклопластиковую арматуру и каких правил безопасности следует придерживаться в момент нарезки.

    Существуют следующие варианты резки арматуры из стеклопластика:

    • перепиливание пилой по металлу;

    • перерезка углошлифовальной машинкой, иначе болгаркой.

    Болгарка и ножовка

    Наиболее эффективный, практичный и точный способ резки стеклоплатиковой арматуры – резанье болгаркой, оснащенной стандартным алмазным или же абразивным диском. Применение ножовки по металлу в таких видах работ оправдывается лишь в том варианте, когда запланирован небольшой объем работ. В противном случае, при необходимости осуществления большого количества резов, рука мастера устает, а производительность и качество работ снижаются.

    Болторез и топор

    Что касается перерубки стеклопластиковой арматуры топором и перекусывание ее болторезом – то эти два способа имеют существенные недостатки. Основной их минус заключается в негативном воздействии на арматурный стержень в месте реза. В результате чего может наблюдаться деформация, расщепление и крошение материала. Таким образом, концы заготовки имеют расщепленный вид. Продольное растрескивание изделия, в свою очередь, затрудняет дальнейшее его использование и сокращает срок службы арматурной конструкции.

    Незаметные для невооруженного взгляда дефекты, что носят продольный характер растрескивания, проникают в глубину стержня. Такого рода трещины в дальнейшем станут местом скопления щелочи, воды, цемента, грязи, при заливе арматуры бетоном. Также они выступают капиллярными каналами для проникновения этих отложений внутрь стержня.

    Читайте также:
    Чем почистить серебряные ложки в домашних условиях?

    Основная опасность такого дефектов на концах арматурной заготовки – последующее, более обильное и глубокое растрескивание изделия при сильных температурных перепадах, на стадии ее замораживания и оттаивания. При попадании в трещины бетонного раствора усиливается деструктивное негативное влияние щелочной составляющей бетона на стержень стеклопластикового изделия. Последствия такого воздействия проявляют себя изнутри арматурного прута.

    Меры предосторожности в процессе резки (деления) стеклопластиковой арматуры

    На стадии обработки изделий из стеклопластика важно позаботиться о мерах предосторожности, в числе которых защита дыхательных путей, глаз и рук от осколков и пыли. Специальная защитная маска, одетая на стадии резки арматуры, обезопасит легкие мастера от базальтовых и стеклянных волокон из пыли, что негативным образом сказаться на состоянии дыхательных путей. Альтернативой маске может стать респиратор, который должен быть надежно зафиксирован на лице. Важно следить за тем, чтобы пылевые частицы не попали на дыхательные пути в обход фильтрующего воздух элемента.

    Защитить глаза можно при помощи специальных очков. Руки должны быть защищены перчатками. Стоит уесть, что толщина базальтово-стеклянного по толщине напоминает человеческий волос. Для того чтобы защитить кожу рук от таких частиц стандартные тканевые перчатки не подходят. В резочных операциях арматуры следует использовать х/б перчатки с латексным слоем, а еще лучше силиконовые рукавицы. Удобство резки также отличается при разном диаметр стеклопластиковой арматуры .

    Особенности стеклопластиковой арматуры

    Арматура из стеклопластика – вызов классической арматуре из стали. Также данный стройматериал является ближайшим аналогом обычной арматуры из стекла (стекловолокна). При этом по прочности стеклопластик не уступает стали.

    Что это такое?

    Стеклопластиковая композитная арматура – прутья, выполненные из стекловолокна методом сплетания. В единичном экземпляре это нить, произведённая в виде прямых или скрученных прожилок, пропитанных эпоксидным клеем или иным похожим составом. В отдельных случаях применяют скрученные нитевидные волокна – прочность стеклоарматуры от этого не пострадает.

    Альтернативный метод – стержень из стекловолокна, на который намотана карбоновая нить. И в первом, и во втором случаях АКС проходит через процесс полимеризации, отчего стройматериал, получаемый на выходе, представляет собой с виду, по внешним свойствам монолитный прут.

    Технология производства стеклопластика в виде прута отличается заметно от выпечки (литья) стальной арматуры. От особенностей технологии, их соблюдения главным образом зависит, насколько арматура соответствует ожидаемым и заявленным характеристикам.

    Более детально – стеклоарматура выпускается по методу растягивания. Стеклонити, намотанные на огромные катушки, разматываются – а затем пропитываются при помощи эпоксидного клея, состоящего из эпоксидной смолы и отвердителя. Перед затвердеванием пока ещё мягкая заготовка пропускается через сложную систему роликов, вальцев и тяг, которые, в свою очередь, удаляют излишки реактивов, в итоге дающих затвердевший эпоксидный клей. Эта же механика сжимает арматуру максимально возможно – чтобы волокна слиплись и притянулись друг к другу.

    Далее заготовки подаются в печь, где эпоксидный клей отвердевает не за несколько часов или в течение суток, а за считаные секунды и минуты. Температура печи такова, чтобы разогреть, но не сжечь этот клеящий состав, а значительно более высокий температурный показатель позволяет сделать процесс производства непрерывным, и завод не простаивает, а постоянно производит новый стройматериал.

    Арматуру из стеклопластика нельзя произвести при помощи одного-двух станков. Здесь задействован целый технологический комплекс, благодаря которому обеспечивается не только непрерывный поток большого объёма, но также и возможность изготовить партии по индивидуальному заказу.

    Сырьём, как уже было сказано, здесь служит стекловолокно и клеящий состав.

    Плюсы и минусы

    Несмотря на очевидные преимущества – прочность на разрыв, в несколько раз большая, чем у железа, а также радиопрозрачность, диэлектрическая способность, сопротивление окислению, у стеклоарматуры много очевидных минусов. Прежде всего это выход из строя при невысокой температуре, ломкость при изгибе, невозможность согнуть в ходе определённых стадий строительства, при растяжениях. Последний из перечисленных недостатков означает, что стеклоарматура ломается и рвётся при разрыве.

    Из этого же недостатка произошла и такая особенность, как резкое растрескивание при внезапном разрыве. Дом, построенный на основе каркаса, в котором вместо классической стальной арматуры применили стеклопластик, если даст в каркасе излом, то этот разлом будет не постепенным, под влиянием прогиба, а резким. Случись внезапная перегрузка, к примеру, при землетрясении, и строение сложится как карточный домик. Именно по этой причине стеклопластик не годится, к примеру, в многоэтажном строительстве.

    Стеклоарматура заметно токсичнее, чем сталь. Если последняя не выделяет практически никаких вредных веществ, то первая – токсична из-за эпоксидного клея. Использование стеклоарматуры в помещениях, которые плохо проветриваются, не имеет смысла: жить в таких условиях вреднее, чем в присутствии обычной арматурной стали.

    Технические характеристики

    Стеклоарматуру некоторые мастера называют пластиковой, полимерной – из-за того, что реагенты эпоксидного клея, как и всякого склеивающего вещества, полимеризуются, вступая при затвердевании в реакцию. Образно говоря, из сиропообразной консистенции за несколько часов образуется нечто вроде оргстекла. Стеклоарматура не соединяется посредством сварки. Но для её фиксации часто используют, помимо вязальной проволоки, хомуты, мини-скобы, всевозможные перетяжки.

    Ребристая арматура с успехом может быть применена при капитальном строительстве, например, хозпостроек в один этаж на территории дачи. Её сцепление позволяет обычному и пескобетону надёжно удерживаться на своём месте – как и в случае с обычным каркасным монолитом, в котором применяются стальные пруты.

    Гладкую стеклоарматуру можно гнуть с большим радиусом изгиба, что, кстати, оценено по достоинству дачниками, строящими теплицы и парники. Будучи воткнутыми в землю в изогнутом состоянии, прутья надёжно удерживаются на своём месте, не выскакивая из грунта даже при ураганном ветре. Для этого концы сгибаемого прута заглубляют на максимально возможную глубину – ниже отметки промерзания грунта.

    Будучи загнутым в виде перевёрнутой буквы U, он сам себя удержит – главное, не перестараться в процессе изгиба, чтобы не получить травму.

    Стеклоарматура прослужит не до 100 лет, как сталь, а вдвое меньше. В т. ч. и из-за этого её жалуют капитальные застройщики. Толщина стеклоарматуры – 4… 32 мм. Больше 32 мм выпускать её нет необходимости – дальнейшее наращивание толщины не повлияет на её неспособность гнуться под малым радиусом и способность ломаться при резких перегибах. Чаще всего типичные значения диаметра, пользующиеся спросом – 4, 6, 8, 10 и 12 мм. Для большего диаметра имеет смысл использовать стальную арматуру.

    Читайте также:
    Уход за мраморной поверхностью и чистка мрамора

    Одна бухта стеклоарматуры содержит примерно 150-200 м. По индивидуальным пожеланиям заказчика её нарезают на пруты требуемой длины. Вес стеклоарматуры – 1900 кг/м3. У стальной – 7855: разница по весу очевидна. Но за это потребитель расплачивается недостаточной пластичностью, невозможностью более резко согнуть штырь: если радиус изгиба у стали равен минимум несколько диаметров поперечного сечения прута, то у стеклопластика этот показатель не должен опускаться ниже 100.

    Пластиковая арматура различается по типам и разновидностям используемых в строительстве стройматериалов. В состав арматуры из стекла и пластика входят минералы (стеклянная составляющая) и полимеры (пластиковая, получаемая из нефтепродуктов). На заводах производят арматуру следующих разновидностей.

    • Стеклянный композитный материал – соединение продольных стекловолоконных нитей, пропитанных эпоксидным клеем.
    • Карбоновая – изготовлена из углеводородов, стоит дороже композита.
    • Базальтовый композит – вместо стеклянных волокон применяют базальтовые.
    • Арамидная – вместо стекловолокна применяются арамидные (наподобие капрона) нити. Самый упругий и трудноразрезаемый арматурный стройматериал, обладающий наивысшей прочностью на сдавливание (поперёк прута).
    • Составной композитный материал – смесь, к примеру, базальтоволокна и карбона, пропитанная эпоксидным клеем. Самый прочный на растягивание стройматериал.

    Для строительства неодноэтажных построек всё же целесообразно применить 32-миллиметровые штыри. Несмотря на их заявленные характеристики, превосходящие стальные их аналоги до 20% по прочности на разрыв, к строительству каркасно-монолитных основ на базе стеклопластика стоит подойти крайне скрупулёзно: усилие на разрыв – самый разрекламированный показатель. Остальные характеристики, как показывает многолетний опыт продаж, заставляет задуматься лишь проектировщиков объектов недвижимости.

    Несведущим же в стройке лицам подчас многие параметры, кроме растяжения на разрыв, не так важны: если проектировщики сказали, что выдержит, значит, потребителю и беспокоиться не о чем.

    По назначению

    Стекловолоконные пруты выпускаются в качестве рабочих, монтажных, распределительных и армирующих единиц. Как и стальная арматура, стекловолоконная различается по своему назначению. Рабочие и монтажные пруты, к примеру, используются в качестве основных элементов каркасов некапитальных сооружений, например, как остов теплицы и парника. Распределительные пруты используются в качестве боковых – вспомогательных – во всех областях применения стеклопластиковой арматуры. Например, когда необходимо разнести основные элементы по углам, применяются распределяющие вставки, перпендикулярные им. Армирующие пруты – самые надёжные: их место – в фундаменте и стенах, при возведении колодцев и других сооружений, где требуется усилить бетон.

    По форме профиля

    Профиль у любой арматуры в основном используется двух разновидностей: гладкий и винтообразный. Гладкий профиль обладает покрытием из мелкофракционного кварца, улучшающего сцепление с бетоном. Но это покрытие не может полностью заменить ребристую поверхность. Винтообразный же профиль образуется посредством намотки жгута из стекловолокна – ещё на этапе склеивания его с прямыми, невинтовыми волокнами, вытянутыми в единую основу.

    Для ленточного, плитного и столбчатого фундаментов обязательна именно спиральная арматура. Здесь применяют арматуру со спиральной поперечно-винтовой выпуклостью. Гладкую арматуру – по нормативам СНиП и согласно ГОСТ – для ленточно-монолитного фундамента применять строго запрещено: она не обладает нужным сцеплением, и при значительной «ходке» заболоченного, весьма пучинистого грунта при первом же растрескивании возможно отторжение части прутьев от бетона – особенно поперечных, придающих «рамность» «ленте».

    По способу применения

    В соответствии с конкретными задачами арматура на основе стекловолокна подразделяется на элементы (пруты) определённой длины для несущего армирования, вспомогательные компоненты арматурной сетки. И то, и другое применяют для возведения каркасов всевозможного построения.

    Других методов использования, кроме соединения при помощи вязальной проволоки и хомутов/стяжек, у стеклопластиковой арматуры не существует.

    Помимо сварки, для неё нельзя также применять металлические скобы: сталь может протереть поверхностные волокна, и образуется надлом, что сразу же приведёт к негодности соединения.

    Обзор производителей

    Стеклоарматура известна ещё с 1970-х годов. Она долгое время находилась на заднем плане, так сказать: в основном застройщики двух предыдущих поколений не проявляли к ней повышенного интереса, сосредоточившись на обычной стальной арматуре. Строительные фирмы и «самостройщики» обратили на стеклопластик пристальное внимание лишь в XXI веке. В России эту арматуру выпускает целый ряд предприятий.

    1. В Москве и в Подмосковье – «Московский Завод Композитных Материалов», НПЦ «СПЕЦПОЛИМЕР», НПК «АРМАСТЕК».
    2. Окрестности Петербурга: «Лидер-Композит».
    3. «Ярославский Завод Композитов»;
    4. Окрестности Екатеринбурга – «Уралтеплострой», «УЗКТ», «Элпромтех», НПФ «УралСпецАрматура»;
    5. Саратов – «Поволжская арматура» (Polarm).

    Это не весь список. Производят стекловолоконную арматуру десятки заводов по стране, некоторые из которых присутствуют на Урале и в Сибири.

    Особенности монтажа

    Перед монтажом рекомендуется окончательно проверить качество арматуры. Она должна быть однородной по цвету, что сообщает потребителю о тщательном перемешивании реагентов эпоксидки, которой склеивались нити и волокна. Бракованные изделия рекомендуется сразу же вернуть. До приобретения арматуры в условиях строительного рынка, а не завода, требуется запросить все необходимые сведения, по которым потребитель догадается, что перед ним именно заводская продукция, а не подделка, изготовленная из остатков сырья, неофициально и/или подручными методами.

    Потемневшая арматура свидетельствует о нарушении технологии – например, её на заключительном этапе передержали в печи. Позеленевшая – о неудовлетворительном спекании, применении низкокачественного отвердителя и т. д. Основа должна быть ровной и гладкой, однородной, а винтовая намотка – постоянной, без видимого увеличения или уменьшения отступа между витками.

    Размотать бухту резко, за считаные секунды не получится. Если вы перекусите «монтажки», не закрепив барабан, начало и конец бухты, то колесо резко подскочит, покатится на вас – за счёт упругости стеклоарматуры. Резкое разматывание, распрямление стеклопластика может обернуться для монтажника серьёзной травмой. Резать (пилить) стеклопластик простым болгарочным диском по стали нельзя: стеклопластик слишком твёрд, здесь обязательно необходимо алмазное покрытие.

    Если при разрезании стали частицы не так сильно разлетаются (сталь пластична), то при резке стеклопластика пренебрегать очками, каской и респиратором (либо противогазом) нельзя: попав в лёгкие или в глаза, стеклопыль гораздо хуже выводится из поражённых органов, чем ржавеющая сталь, из которой сработана простая арматура.

    Подготавливайте к работе стеклопластик правильно – в соответствии с предписаниями ТБ.

    Особенностью стальной арматуры, из-за которой её и сейчас в основном предпочитают пластиковой – то, что сталь сваривается, чего не скажешь о неметаллических прутах. Сталь разрезать легче, в то время как пиление стеклопластика сопряжено с рядом опасностей для мастера. Однако от фактов не отмахнёшься: на разрыв стеклопластик значительно лучше стали – в связанном виде такую сетку разорвать очень трудно. Разборные конструкции легко собираются и разбираются, при этом не портясь от влаги и сырости. Стеклоарматура, хотя и является гибкой, по сравнению со стальным прутом в несколько раз менее пластична, чем сталь А3 (А400) и А500.

    Читайте также:
    Точечные светильники: офисные, потолочные, накладные конструкции своими руками, фото и видео

    Соединение прутов в точках их пересечения осуществляется при помощи пластиковых зажимов или хомутов. Но допустимо вязать и с помощью тонкой стальной проволоки. По краям арматурная сетка должна отодвигаться со всех сторон на 5 см вглубь заливаемого (песко) бетона. Однако применять иной металлический крепёж – засверленные саморезы, болты с гайками и т. д. – нельзя: волокнистая структура тут же надломится изнутри, потеряет свой запас прочности. Резка лишних участков прута, вышедших за пределы опалубки, осуществляется при помощи алмазного резака. Однако загиб стеклопластика без спецтехники не удастся.

    Существует и высокотемпературный способ сгибания арматуры: в месте сгиба её нагревают до 300 градусов, однако загиб тут же теряет свои расчётные и практические параметры. Данный недостаток можно преодолеть, заказав у производителя необходимое количество прутов с нужными загибами. Если арматурные пруты всё же оказались длиннее (например, лишним оказался 1 метр), то спиленный с конца остаток можно привязать вязальной проволокой или стяжками в наиболее ослабленном месте каркаса фундамента, если такое место всё же обнаружено. Без защитного бетонного пласта упругость и прочность заливаемого фундамента резко бы снизилась.

    В основном армирование главными прутьями – если речь о фундаменте – является горизонтальным. Вертикальным оно становится, например, при постройке заглубленного цокольного этажа – несущие элементы также нужны. Если продольными прутьями выступают, к примеру, 18-миллиметровые, то поперечные должны оказаться несколько тоньше – к примеру, 14 мм.

    Хомуты при необходимости заменяют одномиллиметровой вязальной проволокой, которую соединяют вдвое или вчетверо.

    Вязка арматуры выполняется в основном при помощи крючка из толстой стальной (можно взять закалённую) проволоки либо при помощи пассатижей или «тонкогубцев». Если вы хотите ускорить вязку, то выравненный вязальный крючок или Г-образный отрезок тонкого штыря либо загнутый гвоздь можно зажать в патроне дрели или шуруповёрта – и запустить электроинструмент на пониженных оборотах; здесь не потребуется специальное оборудование.

    К обвязке следует отнестись наиболее серьёзно: при обрыве и падении отдельно взятых прутов на дно залитого бетоном пространства исправить поломку каркаса сложно. Если бетон уже стал затвердевать, а вы по характерным звукам догадались, что прут сломался или отделился, то исправить подобную неисправность уже нельзя. В этом случае фундамент частично потеряет свой запас прочности. Чтобы вытолкать сразу после заливки все пустоты, используют виброустановку, которая выгоняет воздух, попавший в бетон непосредственно при наполнении им внутриопалубочного пространства.

    Чем можно резать пластиковую арматуру?

    Чем можно резать арматуру?

    В этих целях можно использовать:

    1. Специальные арматурные ножницы (только в случаях, если требуется резать арматуру класса А-1, диаметром не более 12 мм);
    2. Ручную ножовку по металлу;
    3. Электрическую пилу («болгарку»);
    4. Торцевую пилу («гильотину» для арматуры);
    5. Газовый резак.

    Чем вязать пластиковую арматуру?

    Вязка стеклопластиковой арматуры клипсами

    Для правильной вязки стеклопластиковой арматуры с успехом применяют специальные пластиковые клипсы. Конструктивно изделие представляет собой планку с зажимами, в которых плотно фиксируют прутья композитной арматуры. Такой способ вязки является самым простым, удобным и быстрым.

    Что можно сделать из стеклопластиковой арматуры?

    15 способов применения стеклопластиковой арматуры

    • Фундаментные плиты …
    • Ленточные фундаменты …
    • Армирование промышленных бетонных полов …
    • Отмостки вокруг зданий …
    • Армопояс (сейсмопояс) между этажами кирпичных или блочных зданий …
    • Связующее для кирпичной кладки …
    • Связующее для кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен …
    • Комбинирование с металлом в плитах перекрытий

    Как резать Стеклопластиковую сетку?

    Одними из основных способов резки стеклопластиковой арматуры являются:

    1. отрезание арматурными ножницами (болторезом);
    2. отрубание с помощью топора;
    3. отпиливание ножовкой по металлу;
    4. резка углошлифовальной машинкой (болгаркой).

    Можно ли болгаркой резать арматуру?

    Резка металла болгаркой (углошлифовальной машиной, УШМ) — наиболее простой способ обработки различных твердых материалов, включая металлические заготовки. С помощью этого инструмента зачищают и нарезают арматуру, кругляк, трубы и профиль различных видов.

    Как отрезать трос?

    1. Ручным зубилом Если диаметр изделия не очень толстый, то его можно разрубить с помощью зубила и молотка. …
    2. Газовым или керосиновым резаком Этот инструмент имеет свое назначение разрезать металлические конструкции, поэтому он с легкостью справится и с этим заданием. …
    3. Болгаркой …
    4. Сваркой …
    5. Болторезом …
    6. Гидравлическими ножницами

    Чем крепиться стеклопластиковая арматура?

    Для вязки стеклопластиковой арматуры используют специальные пластиковые хомуты или крепления разного вида, в зависимости от особенностей возводимой конструкции и диаметра используемой композитной арматуры.

    Можно ли согнуть композитную арматуру?

    Уже изготовленную стеклопластиковую арматуру, как и любую другую композитную арматуру, согнуть на строительной площадке невозможно (так чтобы после снятия нагрузки она оставалась согнутой). После отверждения, композит, связывающий волокна, из которых состоит арматурный стержень, можно только разрушить.

    Где можно использовать пластиковую арматуру?

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ АРМАТУРЫ?

    • Для армирования фундаментов и конструкций, работающих на упругом основании (дорожные плиты для покрытия внутрипостроечных, объездных, временных и прочих дорог с полной заменой металлической арматуры и др.)
    • Для армирования обычных (ненапряженных) бетонных конструкций;

    Где можно использовать композитную арматуру?

    Основные сферы применения композитной арматуры

    • Строительство (фундамент) …
    • Дорожное строительство …
    • Армирование фундаментов …
    • Морские и приморские сооружения …
    • Бетонированные стоянки …
    • Железнодорожные шпалы …
    • Сельское хозяйство …
    • Берегоукрепление

    Можно ли делать фундамент из стеклопластиковой арматуры?

    Если говорить о строительстве плитного фундамента, то необходимо применять стеклопластиковую арматуру, диаметр которой составляет не менее 6 мм. … Для столбчатого фундамента необходимо использовать арматуру диаметром 6 мм. Если окружность столба не превышает 20 см, а длина 2-х метров, то достаточно 4 прутков.

    Чем режут Стеклопластиковую?

    Для небольших разрезов можно использовать прямое шлифовальное лезвие, но велик риск его затупить, поэтому лучше всего резать стеклопластик вручную с помощью лезвий из карбида вольфрама вогнутой формы. Такие инструменты позволяют делать разрезы со сложным контуром.

    Чем можно резать железо?

    Современный и эффективный способ – сабельные пилы – профессиональный инструмет металлическое полотно которого закреплено в крепком корпусе. Обычно ими режут полые детали или конструкции. Можно разрезать металл дисковой пилой со специальным алмазным напылением. Отличается высокой скоростью и точностью.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: