Чертежи ручных вальцов для ювелирных работ

Ювелирные вальцы: виды, назначение, изготовление своими руками

Ювелирные вальцы по принципу своего действия и внешнему виду очень напоминают отжимные устройства старых стиральных машин. Такие устройства, которые устанавливались на стиральные машины в прошлом веке, просто обжимали постиранное белье между двух прорезиненных валов, отжимая из него воду.

В ювелирном производстве вальцы используют для прокатки и вальцевания листового металла, а также проволоки и прутков

Особенности конструкции

Вальцы ювелирные, в отличие от прорезиненных валов старых стиральных машин, изготавливаются из металла, но работают по такому же принципу. Функционировать такие устройства, расстояние между валами которых можно регулировать, могут как от ручного, так и от электрического привода. Есть также комбинированные модели, в конструкции которых реализованы оба варианта.

Вальцы, используемые в ювелирном производстве, предназначены для сжатия и сгибания изделий, изготовленных из металла. Устанавливая расстояние между рабочими органами таких вальцов меньше, чем толщина или другой размер поперечного сечения обрабатываемого изделия, можно изменять не только его изначальную толщину, но также ширину и длину.

Устройство вальцов ручного типа

В отличие от выжимных устройств старых стиральных машинок, вальцы ювелирные могут иметь в своей конструкции не только 2, но также 3, 4 и даже 5 обжимных валов. Использование большого количества валов позволяет не только выполнять эффективную прокатку металлических изделий, но и сгибать их под разными углами. Из-за своей универсальности среди мастеров ювелирного дела большей популярностью пользуются трех- и четырехвалковые вальцы, которые при желании можно изготовить своими руками.

На поверхности рабочих элементов вальцов, произведенных в заводских условиях, могут присутствовать ручьи – специальные отверстия, через которые прогоняется прутковый материал.

Мощные станки позволяют задействовать для прокатки несколько ручьев одновременно

Выполнить такие желобки на поверхности обжимных валов, изготавливаемых своими руками, проблематично. Для этого необходимо иметь в своем распоряжении достаточно сложное металлорежущее оборудование или обратиться к специалистам по металлообработке. Именно поэтому многие мастера ювелирного дела отказываются от использования самодельных вальцов, отдавая предпочтение более эффективному и функциональному заводскому оборудованию.

Стоимость

Стоимость заводских моделей ювелирных вальцов, которые могут быть оснащены как ручным, так и электрическим приводом, зависит от их функциональных возможностей и находится в довольно широком диапазоне. Наиболее бюджетные модели, которые по своей функциональности напоминают самодельные устройства, стоят около 6 тыс. рублей. Как правило, такие модели – это миниатюрные устройства настольного типа без дополнительных функций, позволяющие обрабатывать изделия ограниченной ширины и определенной конфигурации. Естественно, что на рабочих поверхностях таких устройств (имеющих, как правило, ручные приводы) нет желобков, которые называют ручьями.

Профессиональные вальцы электрические с чугунным редуктором обойдутся примерно в 200 тыс. рублей

Вальцы для ювелирного производства, находящиеся в среднем ценовом диапазоне, стоят 20–30 тыс. рублей. Именно такие устройства пользуются наибольшей популярностью. Благодаря большему количеству рабочих валов такие модели, по сравнению с самыми бюджетными и изготовленными своими руками, отличаются большей длиной рабочей поверхности, за счет которой и обеспечивается воздействие на обрабатываемое изделие. Если у вальцов, сделанных своими руками и относящихся к бюджетной категории, длина такой поверхности составляет порядка 30 см, то у более функциональных моделей данный параметр доходит до 1 метра.

Стоимость самых дорогих и по-настоящему функциональных устройств вальцового типа, используемых в ювелирном деле, может доходить до 1 млн рублей, а в среднем она находится в интервале 100–300 тыс. руб. Альтернативой их приобретения, которая также сопряжена с достаточно большими расходами, являются услуги специализированных компаний, имеющих в своем распоряжении подобное оборудование.

Виды и сферы применения

По типу используемого привода ювелирные вальцовые устройства делятся на несколько категорий.

Эти модели не предполагают подключения к электрической сети. Такие вальцы, хотя и очень компактны, требуют приложения значительных физических усилий для своего использования, так как являются ручными. Применение ручных устройств сопряжено со значительными трудозатратами, помимо этого функциональность таких приспособлений находится на достаточно низком уровне.

Ручные вальцы RM-03 прокатывают металл шириной до 60 мм

Электрический привод обеспечивает протягивание металлических изделий через систему вальцов. По сравнению с ручными моделями, такие устройства обладают большей функциональностью и значительно сокращают время выполнения работ. Вал электродвигателя при помощи цепной передачи приводит во вращение рабочие органы, а в отдельных моделях за счет электрического привода обеспечивается и подача изделий в зону обработки. Между тем эти вальцы по своей конструкции практически ничем не отличаются от ручных моделей.

Модель вальцов В-9М представляет собой оснащенную электроприводом модификацию легендарного ручного станка В-9

За счет высокой мощности гидравлического привода такое оборудование успешно используется для обработки изделий сложной конфигурации, которые изготовлены из элементов, отличающихся значительной величиной параметров поперечного сечения. Использование ювелирных вальцов данного типа позволяет получать элементы со сложной конфигурацией даже за один проход через систему валков. Для приведения в действие таких устройств и придания им требуемой мощности используется энергия сжатой жидкости – воды или технического масла. Недостатками ювелирного оборудования, оснащенного приводами гидравлического типа, являются значительные габариты и масса.

Читайте также:
Что лучше для посудомойки – порошок или таблетки? Сравнительный обзор чистящих средств

С приводом комбинированного типа

Для таких вальцов характерна широкая универсальность. Следует иметь в виду, что оборудование данного типа отличается более высокой ценой, что следует обязательно учитывать при его выборе.

Мощные прокатные станы оснащаются дополнительными опциями, например, устройством протяжки проволоки или системой охлаждения валов

На различные категории вальцы делятся и по своему назначению. Так, модели для изготовления ювелирных изделий используются преимущественно для обработки мягких металлов, возможность пластической деформации которых не требует предварительного нагревания. Металлами, поддающимися холодной прокатке, в частности, являются медь, серебро, латунь и золото. Между тем использовать такое оборудование можно для деформирования изделий и из других металлов, но для этого заготовку придется предварительно нагреть, что часто и делают мастера ювелирного дела.

Если вы занимаетесь изготовлением ювелирных изделий и других украшений на дому и объемы вашего производства пока небольшие, можно использовать и самодельное оборудование, чертежи которого несложно найти в интернете. Однако, когда объемы вашего производства выйдут на приличный уровень, а степень сложности изделий, которые вы изготавливаете, будет достаточно высокой, лучше приобрести серийное оборудование, отличающееся высокой мощностью и широкими функциональными возможностями.

Делаем ювелирные вальцы своими руками

Ниже представлен один из вариантов изготовления самодельных ювелирных вальцов. Подборка фотографий с ключевыми узлами устройства и подробное видео от самого автора об изготовлении, сборке и последующем применении вальцов.

Общий вид вальцов, сделанных собственными руками



И напоследок еще одна вариация самодельных вальцов, но уже не столь сложная и монументальная как первый вариант, предложенный выше.

ювелирные вальцы своими руками

всем привет, хочу поделится с вами тем, как я изготовил ювелирные вальцы.
сам придумал, и по немножку все сделал, сегодня даже снял видео- обзор вальцев,
где показал как я ними пользуюсь, и все обяснил…









  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 18:16 9

45 комментариев

  • asv63
  • 28 февраля 2016, 18:26
  • +3

  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 18:27
  • +1

  • bAd
  • 29 февраля 2016, 13:34

  • fibber
  • 28 февраля 2016, 18:29

  • capitan
  • 28 февраля 2016, 18:38
  • +1

  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 18:42

  • aleksahdr
  • 28 февраля 2016, 18:45
  • +1

  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 18:47

  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 18:50
  • +2

  • 249tov
  • 28 февраля 2016, 18:56

  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 19:01

  • 249tov
  • 28 февраля 2016, 19:35
  • +1

  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 19:37

  • Arnai
  • 28 февраля 2016, 19:03

  • dkart
  • 28 февраля 2016, 19:42

  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 19:54

  • arty-ale
  • 28 февраля 2016, 20:14

  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 20:24

  • arty-ale
  • 28 февраля 2016, 21:30

  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 21:57

  • MrEd
  • 28 февраля 2016, 20:17

  • Yura
  • 28 февраля 2016, 20:56
  • +3

спасибо большое, цементацию буду пробовать сам, делаю сейчас муфельную печ с пид регулятором, буду делать прокалку опок, осваивать гарячие емали а заодно закалкуи и цементацию. есть знакомый термист, говорил что покажет что и как.

а точить валы не буду, на валах с одной стороны шестерни зацепления, а на другой будут сменные валики с проточками…
типа так как на фото

Изготовление ювелирного вальцовочного станка своими руками

Вальцовочный станок (вальцовка) — это уникальное оборудование, которое применяется в сфере строительных и ремонтных работ для гибки разного рода металлов.

Разновидности и назначение ювелирных вальцов

Такие станки используются на любом современном предприятии для изготовления из металлических листов изделий формы конуса, овала, цилиндра. Процесс создания таких конструкций именуется вальцеванием. Вальцы позволяют выполнить любые трубы, заготовки для дальнейшей штамповки, различные готовые изделия из металлических листов.

Перед изготовлением вальцовочного станка следует выполнить его чертеж

Простые вальцы также применяются в быту, когда надо своими руками сделать:

  • Желоба;
  • Дымоходы;
  • Трубы;
  • Воздуховоды;
  • Другие изделия для кровли и стройки.

Современное оборудование дает возможность работать почти с любыми металлическими листами. Они без проблем загибают листовой материал из нержавейки, легированных и углеродистых сплавов, алюминиевые, чугунные листы. Есть и модели вальцов, которые функционируют с заготовками из поликарбоната.

Всё оборудование для работы с металлическими листами можно подразделить на такие группы:

  • Ручные (ювелирные);
  • Электромеханические;
  • Гидравлические.

Ручной станок может устанавливаться на стойке (на пол) или на верстаке (на стол). Он не имеет электропривода, поэтому для осуществления гибки на нём требуется достаточная человеческая сила. Ручные ювелирные станки очень просты в применении. Их конструкция создает высочайшую надёжность эксплуатирования спецоборудования в течение продолжительного времени.

Ручное оборудование предназначается для получения труб и прочих изделий из металлических листов толщиной до 1,5-2 мм.

Ручные станки небольшого размера, что дает возможность транспортировать их и использовать прямо на объекте, где ведется ремонт. А также надо отметить, что таким агрегатам не нужно электричество. По стоимости ручной станок на пол или на стол всегда дешевле электромеханического. Станочное оборудование для гибки листового металла с электромотором, оснащенным редуктором, наиболее эффективно в эксплуатировании. На таких станках работа проходит быстрее. Электромеханический станок монтируется стационарно в необходимом цехе предприятия и используется для обрабатывания металлических листов толщиной до 4 мм.

Гидравлика относится к тяжёлому классу. Такие станки требуются для создания труб и других конструкций в солидных промышленных масштабах на комбинатах:

  • Энергомашиностроительных;
  • Судостроительных;
  • Машиностроительных.

По своему потенциалу гидравлика лучше механической и ручной конструкции в значительной степени. На ней реально самому изготовить трубы из металлических листов толщиной до 8 мм. Часто такое спецоборудование оснащается программным управлением.

Принцип работы станка для вальцовки металла

Главный узел станочного оборудования – литая станина. Она может быть стальной или чугунной. На станину устанавливается специальный деформационный механизм, который состоит из 3-4 вальцов. Обычно применяются трехвалковые. Два вальца не двигаются, вращение в процессе работы совершает третий.

Подвижные валы, помимо этого, могут двигаться по вертикали.

Валок сверху фиксируется на станине по схеме, которая позволяет быстро убрать его при надобности либо быстро настроить для изготовления труб с различным сечением. Регулирование этого элемента конструкции производится единым винтом «барашек».

Станок для вальцовки металла обладает длительным сроком службы

Если на рабочих вальцах есть канавки, на них можно гнуть:

  • Трубы;
  • Прутки;
  • Толстую проволоку.

Ручное станочное оборудование для гиба металла традиционно имеет 3 вальца, но есть вид трубогиба с 4 валками. А вот гидравлические станки всегда создаются с 4 валками.

Изготовление труб на любом агрегате достаточно простое:

  1. Зажим листа специальной рукояткой на станочном оборудовании между валом в середине и с краю.
  2. Прижим третьим валиком заготовки.
  3. Вращение валки вручную либо запуск двигателя.

Проходя через вальцы с определенной скоростью, металлическая заготовка гнется под требуемыми углами. Чтобы соорудить в домашних условиях трубы или желоба, надо использовать ручной агрегат. По большому счёту его даже нет надобности приобретать (хотя их цена низкая), так как можно собрать самодельный станок и пользоваться им для усиления профильной трубы.

Правила усиления профильной трубы

Без такого устройства, как оборудование для вальцовки труб, почти не обойтись в тех случаях, когда необходимо самостоятельно провести ремонт, при выполнении которого нужно будет использовать изогнутые трубы.

Для этого необходимо приобрести агрегат подобного типа или использовать самодельные профилегибы, конструкция которых довольно несложная.

Вопросом о том, как сделать станок для гибки металла, есть смысл задаться ещё и потому, что магазинные изделия дорогостоящие, поэтому их покупка (в особенности если они нужны только для использования дома) не всегда рациональна. Для того чтобы высококачественно сделать самодельные вальцовки, можно изучить теорию, просмотреть видеоролик на данную тему, но основное – прислушаться к советам тех, кто уже добился отличных результатов.

При использовании станка следует соблюдать правила техники безопасности

Естественно, чтобы соорудить свои вальцы, нужно:

  • Обладать соответствующими знаниями;
  • Иметь определенные навыки изготовления и применения различных техустройств;
  • Подготовить чертежи и материалы.

Вальцы своими руками могут создаваться даже из подручных стройматериалов, которые почти всегда есть в любом гараже или мастерской дома. При этом такое оборудование, если все выполнить с учётом всех рекомендаций, будет работать не хуже, чем изделия из магазина.

Изготовление оборудования своими руками

Сделать самостоятельно такое станочное оборудование сможет каждый.

Перед использованием станка для вальцовки металла следует посмотреть обучающее видео

Из каких стройматериалов и как можно это сделать:

  1. Первым делом надо взять каркас из труб либо гнутый металлопрофиль, который будет играть роль станины.
  2. Далее надо подготовить металлопрофиль П-формы (лучше всего для этого применить закаленную сталь) для создания вертикальной опоры станка.
  3. Деформирующий узел агрегата для вальцовки необходимо установить в открытой (сверху) части металлопрофиля. Закрепить его можно при помощи струбцины, на которой имеется резьба.
  4. Под станиной нужно закрепить низ металлопрофиля П.
  5. Далее надо взять передаточную цепь, без которой станок не будет функционировать, и монтировать её на звёзды. Надо очень хорошо натянуть цепь и провести проверку легкости её хода.
  6. Теперь надо монтировать ручку подачи и прикрепить к станине весь механизм, применив подшипники качения.

Станок готов. Важно правильно продумать в его конструкции особый механизм, который даст возможность проводить регулирование зазора между вальцами. Тогда получится обрабатывать металлы различной толщины. Можно сделать самостоятельно и наиболее сложные вальцы. Главное, подготовить чертежи станочного оборудования и соблюдать инструкцию.

Изучив чертежи самодельных станков, несложно сделать оборудование, которое идеальным образом подойдёт и поможет решить поставленные задачи.

Как сделать вальцы своими руками чертежи

Вальцы ювелирные особенно незаменимы для небольших ювелирных мастерских. Предназначены для вальцевания металлов с высокой пластичностью, таких как медь, алюминий, золото, серебро, латунь (без предварительного нагрева) и менее пластичных малоуглеродистая сталь, дюралюминий, бронза (с предварительным подогревом до 60-80 градусов) для придания им необходимой

геометрии: тонкий лист, фольга, проволока различных сечений. Из проволоки впоследствии можно будет плести драгоценные — золотые и серебряные цепочки, кружева.

Комплект сменных роликов позволяет формировать профили заготовок обручальных колец и придавать готовым ювелирным изделиям и бижутерии эффект «алмазной

огранки» (цепочки, браслеты и т. п.)

Технические характеристики ручных вальцов

Диаметр валов — 48 мм. Длина рабочей поверхности вала — 96 мм. Длина рабочей поверхности роликов — 20 мм. Количество сменных роликов — 12 шт. Регулируемый развод валов — 0….5 мм. Габаритные размеры без рукояти — 241х125х245 мм.

Изготовление ручных ювелирных вальцов по чертежам, поможет вам сэкономить 50% от стоимости аналогичных заводских.

Дополнительно вы получаете чертежи пирамиды для растяжки калибровки колец. Поворотом ручки вы сможете придать кольцу нужный размер. Размеры от 13мм до 24,5мм согласно стандартов принятых в Германии и России.


Самодельные вальцы для проволоки

Рейтинг статьи Загрузка… Лучшие товары с AliExpress ТУТ ⬇

Ювелирные вальцы по принципу своего действия и внешнему виду очень напоминают отжимные устройства старых стиральных машин. Такие устройства, которые устанавливались на стиральные машины в прошлом веке, просто обжимали постиранное белье между двух прорезиненных валов, отжимая из него воду.

В ювелирном производстве вальцы используют для прокатки и вальцевания листового металла, а также проволоки и прутков

Особенности конструкции

Вальцы ювелирные, в отличие от прорезиненных валов старых стиральных машин, изготавливаются из металла, но работают по такому же принципу. Функционировать такие устройства, расстояние между валами которых можно регулировать, могут как от ручного, так и от электрического привода. Есть также комбинированные модели, в конструкции которых реализованы оба варианта.

Вальцы, используемые в ювелирном производстве, предназначены для сжатия и сгибания изделий, изготовленных из металла. Устанавливая расстояние между рабочими органами таких вальцов меньше, чем толщина или другой размер поперечного сечения обрабатываемого изделия, можно изменять не только его изначальную толщину, но также ширину и длину.

Устройство вальцов ручного типа

В отличие от выжимных устройств старых стиральных машинок, вальцы ювелирные могут иметь в своей конструкции не только 2, но также 3, 4 и даже 5 обжимных валов.

Использование большого количества валов позволяет не только выполнять эффективную прокатку металлических изделий, но и сгибать их под разными углами.

Из-за своей универсальности среди мастеров ювелирного дела большей популярностью пользуются трех- и четырехвалковые вальцы, которые при желании можно изготовить своими руками.

На поверхности рабочих элементов вальцов, произведенных в заводских условиях, могут присутствовать ручьи – специальные отверстия, через которые прогоняется прутковый материал.

Мощные станки позволяют задействовать для прокатки несколько ручьев одновременно

Выполнить такие желобки на поверхности обжимных валов, изготавливаемых своими руками, проблематично.

Для этого необходимо иметь в своем распоряжении достаточно сложное металлорежущее оборудование или обратиться к специалистам по металлообработке.

Именно поэтому многие мастера ювелирного дела отказываются от использования самодельных вальцов, отдавая предпочтение более эффективному и функциональному заводскому оборудованию.

Стоимость

Стоимость заводских моделей ювелирных вальцов, которые могут быть оснащены как ручным, так и электрическим приводом, зависит от их функциональных возможностей и находится в довольно широком диапазоне. Наиболее бюджетные модели, которые по своей функциональности напоминают самодельные устройства, стоят около 6 тыс.

рублей. Как правило, такие модели – это миниатюрные устройства настольного типа без дополнительных функций, позволяющие обрабатывать изделия ограниченной ширины и определенной конфигурации. Естественно, что на рабочих поверхностях таких устройств (имеющих, как правило, ручные приводы) нет желобков, которые называют ручьями.

Профессиональные вальцы электрические с чугунным редуктором обойдутся примерно в 200 тыс. рублей

Вальцы для ювелирного производства, находящиеся в среднем ценовом диапазоне, стоят 20–30 тыс. рублей. Именно такие устройства пользуются наибольшей популярностью.

Благодаря большему количеству рабочих валов такие модели, по сравнению с самыми бюджетными и изготовленными своими руками, отличаются большей длиной рабочей поверхности, за счет которой и обеспечивается воздействие на обрабатываемое изделие.

Если у вальцов, сделанных своими руками и относящихся к бюджетной категории, длина такой поверхности составляет порядка 30 см, то у более функциональных моделей данный параметр доходит до 1 метра.

Стоимость самых дорогих и по-настоящему функциональных устройств вальцового типа, используемых в ювелирном деле, может доходить до 1 млн рублей, а в среднем она находится в интервале 100–300 тыс. руб. Альтернативой их приобретения, которая также сопряжена с достаточно большими расходами, являются услуги специализированных компаний, имеющих в своем распоряжении подобное оборудование.

Виды и сферы применения

Эти модели не предполагают подключения к электрической сети. Такие вальцы, хотя и очень компактны, требуют приложения значительных физических усилий для своего использования, так как являются ручными. Применение ручных устройств сопряжено со значительными трудозатратами, помимо этого функциональность таких приспособлений находится на достаточно низком уровне.

Ручные вальцы RM-03 прокатывают металл шириной до 60 мм

Электрический привод обеспечивает протягивание металлических изделий через систему вальцов. По сравнению с ручными моделями, такие устройства обладают большей функциональностью и значительно сокращают время выполнения работ.

Вал электродвигателя при помощи цепной передачи приводит во вращение рабочие органы, а в отдельных моделях за счет электрического привода обеспечивается и подача изделий в зону обработки.

Между тем эти вальцы по своей конструкции практически ничем не отличаются от ручных моделей.

Модель вальцов В-9М представляет собой оснащенную электроприводом модификацию легендарного ручного станка В-9

За счет высокой мощности гидравлического привода такое оборудование успешно используется для обработки изделий сложной конфигурации, которые изготовлены из элементов, отличающихся значительной величиной параметров поперечного сечения.

Использование ювелирных вальцов данного типа позволяет получать элементы со сложной конфигурацией даже за один проход через систему валков. Для приведения в действие таких устройств и придания им требуемой мощности используется энергия сжатой жидкости – воды или технического масла.

Типы вальцов

Станки бывают нескольких видов:

  1. Вальцы ручные – это наиболее удобное и практичное приспособление для деформации материалов. Сложностей в работе с устройством не возникает, кроме того, такие станки не нуждаются в подключении в сеть. На основной станине закреплены струбцины и подающие вальцы, работающие с цепной передачей.

Вальцы профильные, имеющие ручной привод наиболее часто используются для единичного производства, а не для поточного. Такие приборы выделяет целый ряд преимуществ:

  • долговечность, надежность конструкции и простота работы с ней;
  • небольшие размеры вальцовочного станка, за счет этого он занимает мало места;
  • простая регулировка нижнего и заднего вращающихся валов;
  • верхний вал снимается;
  • низкая цена станка.

Вальцы ювелирные ручные широко используются ювелирами для выполнения прокатки и вальцовки плоских заготовок и проволоки из металла, для придания им нужной формы. В составе рабочих цилиндров ювелирных вальцов износостойкая углеродистая легированная сталь. Такие вальцы имеют порошковое покрытие, защищающее их от коррозии.

К работе с вальцами ручного приспособления нужно применять дополнительные усилия, так как ручные станки не работают от электричества и основным направляющим механизмом в них является специальная труба. Для обработки на таких станках сгодятся небольшие металлические изделия.

  1. Гидравлические вальцы — гидроприводные станки отличаются высокой мощностью. Вальцовочный станок оценен профессионалами, как наиболее качественный и высокопроизводительный агрегат. Однако он довольно увесистый, и установив его один раз, вряд ли получится самостоятельно перемещать станок с места на место без посторонней помощи.
  1. Электрические вальцовочные станки имеют наибольшую производительность за счет работы электрического мотора, который позволяет быстро деформировать трубу между вальцами. Принцип работы данной модели напоминает ручной, однако здесь присутствует мотор. Такое оборудование часто используется в промышленном производстве и имеет множество положительных отзывов от потребителей. Единственный минус – это завышенная цена электромеханического оборудования.

Вальцовочные станки в домашней мастерской или гараже должны быть:

  • мобильными. Такой станок должен быть легким по весу для простоты перемещения;
  • занимающими немного места;
  • маломощными и экономящими электроэнергию. Станок на 20 кВт делает свою работу очень быстро, однако потребляет при этом огромное количество энергии. Его работу попросту может не выдержать проводка в доме. Как вариант в домашних условиях можно использовать вальцы мощностью до 1500 Ватт, а также ручные.

Если вам, по тем или иным причинам, не подходит ни один из перечисленных выше вариантов вальцовочных станков, то вы также можете изготовить вальцы своими руками, ведь мало какой серьезный ремонт может обойтись без этого станка.

Изготовление ювелирного вальцовочного станка своими руками

Вальцовочный станок изготовить самостоятельно достаточно сложно

Вальцовочный станок (вальцовка) — это уникальное оборудование, которое применяется в сфере строительных и ремонтных работ для гибки разного рода металлов.

Разновидности и назначение ювелирных вальцов

Такие станки используются на любом современном предприятии для изготовления из металлических листов изделий формы конуса, овала, цилиндра. Процесс создания таких конструкций именуется вальцеванием. Вальцы позволяют выполнить любые трубы, заготовки для дальнейшей штамповки, различные готовые изделия из металлических листов.


Перед изготовлением вальцовочного станка следует выполнить его чертеж

Простые вальцы также применяются в быту, когда надо своими руками сделать:

  • Желоба;
  • Дымоходы;
  • Трубы;
  • Воздуховоды;
  • Другие изделия для кровли и стройки.

Современное оборудование дает возможность работать почти с любыми металлическими листами. Они без проблем загибают листовой материал из нержавейки, легированных и углеродистых сплавов, алюминиевые, чугунные листы. Есть и модели вальцов, которые функционируют с заготовками из поликарбоната.

Всё оборудование для работы с металлическими листами можно подразделить на такие группы:

  • Ручные (ювелирные);
  • Электромеханические;
  • Гидравлические.

Ручной станок может устанавливаться на стойке (на пол) или на верстаке (на стол). Он не имеет электропривода, поэтому для осуществления гибки на нём требуется достаточная человеческая сила. Ручные ювелирные станки очень просты в применении. Их конструкция создает высочайшую надёжность эксплуатирования спецоборудования в течение продолжительного времени.

Рекомендации специалистов

Основные моменты, которые следует учитывать при изготовлении вальцов для профильной трубы:

  • при сборке станка рекомендовано установить радиальную регулировку, что при работе позволит регулировать зазор;
  • следует предусмотреть регулировку углового зазора;
  • для безопасной работы станка, особенно с электроприводом, следует использовать защиту на движущиеся части механизма.

При правильном подходе вальцы, изготовленные в домашних условиях, ничем не уступают промышленным станкам.

Самодельные вальцы для проволоки

Вальцы ювелирные особенно незаменимы для небольших ювелирных мастерских. Предназначены для вальцевания металлов с высокой пластичностью, таких как медь, алюминий, золото, серебро, латунь (без предварительного нагрева) и менее пластичных малоуглеродистая сталь, дюралюминий, бронза (с предварительным подогревом до 60-80 градусов) для придания им необходимой

геометрии: тонкий лист, фольга, проволока различных сечений. Из проволоки впоследствии можно будет плести драгоценные — золотые и серебряные цепочки, кружева.

Комплект сменных роликов позволяет формировать профили заготовок обручальных колец и придавать готовым ювелирным изделиям и бижутерии эффект «алмазной

огранки» (цепочки, браслеты и т. п.)

Технические характеристики ручных вальцов

Диаметр валов — 48 мм. Длина рабочей поверхности вала — 96 мм. Длина рабочей поверхности роликов — 20 мм. Количество сменных роликов — 12 шт. Регулируемый развод валов — 0….5 мм. Габаритные размеры без рукояти — 241х125х245 мм.

Изготовление ручных ювелирных вальцов по чертежам, поможет вам сэкономить 50% от стоимости аналогичных заводских.

Дополнительно вы получаете чертежи пирамиды для растяжки калибровки колец. Поворотом ручки вы сможете придать кольцу нужный размер. Размеры от 13мм до 24,5мм согласно стандартов принятых в Германии и России.

Изготовление вощины своими руками в домашних условиях

Хоть изготовлять вощину своими руками сложно, но освоить эту науку можно. Для этого потребуется изучить технологию сборки, а также подготовить инструменты для работы.

Инструменты и материалы для работы

Понадобятся следующие инструменты:

  • трубный каркас;
  • П-образный профиль;
  • струбцина с резьбой;
  • передаточная цепь.

Технология сборки

Этот процесс состоит из следующих шагов:

  1. Монтировка главной станины, которую можно выполнить, взяв за основу каркас из трубы.
  2. Эксплуатация П-образного профиля. Сверху открытой части этого компонента ставится деформирующая деталь механизма, который после крепится при помощи струбцины с резьбой.
  3. Эксплуатация передаточной цепи, для того чтобы выполнить сборку механизма.
  4. Монтаж цепи на звёздочки. После натягиваем её по линии и проверяем, а также выполняем монтаж ручки подачи.
  5. Изготовление вальцов.
  6. Крепить вальцы к станинам, используя подшипники качения.

Важно! Чтобы изготовить вальцы, лучше всего подойдёт закалённая сталь. Благодаря ей станок прослужит дольше и будет более надёжным.

Самодельные вальцы для проволоки

Рейтинг статьи Загрузка… Лучшие товары с AliExpress ТУТ ⬇

Ювелирные вальцы по принципу своего действия и внешнему виду очень напоминают отжимные устройства старых стиральных машин. Такие устройства, которые устанавливались на стиральные машины в прошлом веке, просто обжимали постиранное белье между двух прорезиненных валов, отжимая из него воду.

В ювелирном производстве вальцы используют для прокатки и вальцевания листового металла, а также проволоки и прутков

Особенности конструкции

Вальцы ювелирные, в отличие от прорезиненных валов старых стиральных машин, изготавливаются из металла, но работают по такому же принципу. Функционировать такие устройства, расстояние между валами которых можно регулировать, могут как от ручного, так и от электрического привода. Есть также комбинированные модели, в конструкции которых реализованы оба варианта.

Вальцы, используемые в ювелирном производстве, предназначены для сжатия и сгибания изделий, изготовленных из металла. Устанавливая расстояние между рабочими органами таких вальцов меньше, чем толщина или другой размер поперечного сечения обрабатываемого изделия, можно изменять не только его изначальную толщину, но также ширину и длину.

Устройство вальцов ручного типа

В отличие от выжимных устройств старых стиральных машинок, вальцы ювелирные могут иметь в своей конструкции не только 2, но также 3, 4 и даже 5 обжимных валов.

Использование большого количества валов позволяет не только выполнять эффективную прокатку металлических изделий, но и сгибать их под разными углами.

Из-за своей универсальности среди мастеров ювелирного дела большей популярностью пользуются трех- и четырехвалковые вальцы, которые при желании можно изготовить своими руками.

На поверхности рабочих элементов вальцов, произведенных в заводских условиях, могут присутствовать ручьи – специальные отверстия, через которые прогоняется прутковый материал.

Мощные станки позволяют задействовать для прокатки несколько ручьев одновременно

Выполнить такие желобки на поверхности обжимных валов, изготавливаемых своими руками, проблематично.

Для этого необходимо иметь в своем распоряжении достаточно сложное металлорежущее оборудование или обратиться к специалистам по металлообработке.

Именно поэтому многие мастера ювелирного дела отказываются от использования самодельных вальцов, отдавая предпочтение более эффективному и функциональному заводскому оборудованию.

Стоимость

Стоимость заводских моделей ювелирных вальцов, которые могут быть оснащены как ручным, так и электрическим приводом, зависит от их функциональных возможностей и находится в довольно широком диапазоне. Наиболее бюджетные модели, которые по своей функциональности напоминают самодельные устройства, стоят около 6 тыс.

рублей. Как правило, такие модели – это миниатюрные устройства настольного типа без дополнительных функций, позволяющие обрабатывать изделия ограниченной ширины и определенной конфигурации. Естественно, что на рабочих поверхностях таких устройств (имеющих, как правило, ручные приводы) нет желобков, которые называют ручьями.

Профессиональные вальцы электрические с чугунным редуктором обойдутся примерно в 200 тыс. рублей

Вальцы для ювелирного производства, находящиеся в среднем ценовом диапазоне, стоят 20–30 тыс. рублей. Именно такие устройства пользуются наибольшей популярностью.

Благодаря большему количеству рабочих валов такие модели, по сравнению с самыми бюджетными и изготовленными своими руками, отличаются большей длиной рабочей поверхности, за счет которой и обеспечивается воздействие на обрабатываемое изделие.

Если у вальцов, сделанных своими руками и относящихся к бюджетной категории, длина такой поверхности составляет порядка 30 см, то у более функциональных моделей данный параметр доходит до 1 метра.

Стоимость самых дорогих и по-настоящему функциональных устройств вальцового типа, используемых в ювелирном деле, может доходить до 1 млн рублей, а в среднем она находится в интервале 100–300 тыс. руб. Альтернативой их приобретения, которая также сопряжена с достаточно большими расходами, являются услуги специализированных компаний, имеющих в своем распоряжении подобное оборудование.

Виды и сферы применения

Эти модели не предполагают подключения к электрической сети. Такие вальцы, хотя и очень компактны, требуют приложения значительных физических усилий для своего использования, так как являются ручными. Применение ручных устройств сопряжено со значительными трудозатратами, помимо этого функциональность таких приспособлений находится на достаточно низком уровне.

Ручные вальцы RM-03 прокатывают металл шириной до 60 мм

Электрический привод обеспечивает протягивание металлических изделий через систему вальцов. По сравнению с ручными моделями, такие устройства обладают большей функциональностью и значительно сокращают время выполнения работ.

Вал электродвигателя при помощи цепной передачи приводит во вращение рабочие органы, а в отдельных моделях за счет электрического привода обеспечивается и подача изделий в зону обработки.

Между тем эти вальцы по своей конструкции практически ничем не отличаются от ручных моделей.

Модель вальцов В-9М представляет собой оснащенную электроприводом модификацию легендарного ручного станка В-9

За счет высокой мощности гидравлического привода такое оборудование успешно используется для обработки изделий сложной конфигурации, которые изготовлены из элементов, отличающихся значительной величиной параметров поперечного сечения.

Использование ювелирных вальцов данного типа позволяет получать элементы со сложной конфигурацией даже за один проход через систему валков. Для приведения в действие таких устройств и придания им требуемой мощности используется энергия сжатой жидкости – воды или технического масла.

Ручные трехвалковые вальцы своими руками: чертежи, фото, видео

Вальцы представляют собой универсальное оборудование, позволяющее эффективно справляться с листогибочными операциями. Изготовить вальцы своими руками не так уж трудно, но для этого необходимо предварительно познакомиться с серийными моделями, их конструкцией и принципом действия.

Трехвалковые ручные вальцы – наиболее подходящая конструкция для самостоятельного изготовления

Изготовление ювелирного вальцовочного станка своими руками

Вальцовочный станок изготовить самостоятельно достаточно сложно

Вальцовочный станок (вальцовка) — это уникальное оборудование, которое применяется в сфере строительных и ремонтных работ для гибки разного рода металлов.

Разновидности и назначение ювелирных вальцов

Такие станки используются на любом современном предприятии для изготовления из металлических листов изделий формы конуса, овала, цилиндра. Процесс создания таких конструкций именуется вальцеванием. Вальцы позволяют выполнить любые трубы, заготовки для дальнейшей штамповки, различные готовые изделия из металлических листов.


Перед изготовлением вальцовочного станка следует выполнить его чертеж

Простые вальцы также применяются в быту, когда надо своими руками сделать:

  • Желоба;
  • Дымоходы;
  • Трубы;
  • Воздуховоды;
  • Другие изделия для кровли и стройки.

Современное оборудование дает возможность работать почти с любыми металлическими листами. Они без проблем загибают листовой материал из нержавейки, легированных и углеродистых сплавов, алюминиевые, чугунные листы. Есть и модели вальцов, которые функционируют с заготовками из поликарбоната.

Всё оборудование для работы с металлическими листами можно подразделить на такие группы:

  • Ручные (ювелирные);
  • Электромеханические;
  • Гидравлические.

Ручной станок может устанавливаться на стойке (на пол) или на верстаке (на стол). Он не имеет электропривода, поэтому для осуществления гибки на нём требуется достаточная человеческая сила. Ручные ювелирные станки очень просты в применении. Их конструкция создает высочайшую надёжность эксплуатирования спецоборудования в течение продолжительного времени.

Последовательность изготовления вальцовочного станка с ручным приводом

Лучше всего воспользоваться готовыми чертежами на самодельные вальцы, которые имеются на специализированных форумах. Если требуется сделать ручной вальцовочный станок под иные параметры производимых деталей, то проектирование начинают с определения усилия и крутящего момента, необходимых для гибки. Минимальными эти значения будут в случае деформирования алюминия марок АД0 или АД1, но при толщине заготовки до 0,8 мм возможна гибка и малоуглеродистой стали марок сталь 08 или сталь 08кп. Если полученные значения удовлетворяют физическим возможностям исполнителя, то от проектирования можно переходить к изготовлению деталей будущих листогибочных вальцев.

Для изготовления валковой машины своими руками вначале необходим чертёж общего вида станка, где следует изобразить кинематическую схему перемещения всех его подвижных частей. Потребуются также чертежи сборочных единиц и рабочие чертежи ненормализованных деталей трёхвалкового листогиба. Желательно, чтобы таких деталей было поменьше, поскольку сделать многие из них в домашних условиях, и своими руками затруднительно, а то и вовсе невозможно. В частности, есть смысл подыскать направляющие круглого поперечного сечения, например, от списанного токарного станка 1К62 или более мелкого: их техническое состояние вполне позволит использовать данные детали под опорные валы листогибочных вальцев. То же касается шестерённой пары. Далее, под имеющиеся детали можно уточнить характеристику будущих трёхвалковых вальцев и сделать подбор подшипников качения для всех валов.

Желательно использовать готовые чертежи для следующих узлов:

  • Узла прижима неприводного валка, который напоминает обычный зажим в виде струбцины, смонтированный в одной из стоек;
  • Корпуса подшипников, в которых будут вращаться валки;
  • Опорной рамы вальцовочного станка.

Перечисленные чертежи обычно универсальны, и не нуждаются в доработке под конкретные изделия, гибку которых предполагается проводить на вальцах, собранных своими руками.

Вальцы для металла

Чтобы придать цилиндрическую форму листовому металлу, без вальцовочного станка обойтись просто невозможно. Вальцы для трубы наиболее часто применяются при изготовлении систем водостока. Вальцовочные машины с ковочными цилиндрами осуществляют холодную гибку металлических заготовок и относятся к категории ротационных моделей. Это оборудование можно применять для работы с тонколистовой сталью, толщиной от 0,1 до 120 мм. Можно также выполнять обработку пластичных металлов, резиновых смесей и пластмассы.

Выбирается вальцовочная машина в зависимости от толщины материалов. Вальцы двухвалковые состоят из двух параллельно расположенных валов. Верхний с небольшим диаметром сечения зачастую изготавливают из высокопрочной стали, а нижний, с большим диаметром сечения, состоит из стали с каучуковым покрытием. От того, с какой силой будет давление на трубу, зависит ее диаметр на выходе. Вальцы трехвалковые бывают пирамидальными, то есть симметричными, и асимметричными. Сегодня они очень востребованы на производстве вентиляционных воздуховодов, водостоков круглых форм, радиусных деталей. Трехвалковые фальцы используют для обработки медных, железных, стальных, цинковых и других материалов.

Четырехвалковые имеют дополнительный валок внизу, упрощающий процесс вальцовки.

Между верхним и нижним цилиндрами укладывается лист раскаленного металла, подгиб передней части которого выполняется при помощи гибочного вала. В процессе фальцовки лист металла постепенно закругляется.

Самые используемые вальцы – 3-х и 4-х валковые, имеют между собой такие отличия:

  • лист тоньше 6 мм проскальзывает между валами;
  • скорость прокатки металлического листа не должна превышать 5 м/мин;
  • точка зажима листа не имеет точных координат за счет чего управлять станком сложнее;
  • низкая стоимость.

  1. Четырехвалковые:
  • все вальцы обеспечивают между собой надежное сцепление и вероятность выскальзывания листа минимальна;
  • скорость прокатки может быть больше 6 м/мин;
  • процесс работы автоматизирован, оператору необходимо только ввести параметры работы станка;
  • завышенная цена.

По способу сгибания вальцы делят на:

  • дорновые. Они способны выполнять деформацию тонкостенных труб;
  • сегментные. Трубы сгибаются под действием отдельного сегмента, который и вытягивает трубу;
  • пружинные. Наличие пружины, которая сгибает пластик без его деформации. Это ручной метод обработки материалов;
  • арбалетные. Они предназначены для труб определенного диаметра.

master_klass

Мастер-класс

каждый из нас – Мастер

Микро-вальцы для умельцев, работающих с проволокой

В творчестве, связанном с проволокой, частенько требуется проволока плоская.
Отбивать несколько метров молотком на флахейзене – занятие муторное, и в этом случае могут помочь микро-вальцы.

Материалы:
– пара одинаковых подшипников с внешним диаметром от 2,5 до 4 см;
– крепежная шпилька (стержень с резьбой), не меньше 20 см длиной;
– кусок железной или стальной трубы с диаметром, равным посадочному диаметру подшипника или на 0,1-0,2 мм больше;
– несколько одинаковых гаек с резьбой, равной резьбе на шпильке;
– металлическая пластина размерами от 40х40 мм.

Инструменты:
– дрель;
– сверло диаметром 3 или 3,5 мм;
– сверло с диаметром, равным диаметру шпильки или больше на 0,5..1 мм;
– ножовка по металлу или “болгарка” с отрезным диском по металлу;
– тиски;
– молоток;
– гаечный ключ под имеющиеся гайки.

Общие виды устройства:

Берем подходящую стальную трубу. Диаметр должен быть на 0,1-0,2 мм больше диаметра отверстия подшипника или “совсем впритык” – тогда может понадобиться чем-то заклинить, например, небольшим кусочком тонкой стальной проволоки.
Отпиливаем от нее два отрезка, длиной по 50..60 мм. Можно меньше, устройство будет компактнее, но будет сложнее сверлить.

Я купил кухонный релинг, от которого и отрезал подходящие куски.
Поскольку релинг был по диаметру больше отверстия подшипника на 2 мм, пришлось сделать широкий пропил по всей длине и “досвернуть” до нужного диаметра. При наличии “болгарки” операция достаточно легка, а вот с ручной ножовкой придется повозиться.

Надеваем на отрезки подшипники, установив их на центр отрезка. Подшипники должны надеваться очень туго, вплоть до набивания их молотком или киянкой.

Если есть верстак с небольшой дыркой (немного больше диаметра оси), то гораздо удобнее вбивать в подшипник ось, а не наоборот.

Берем шпильку диаметром 6..8 мм и отрезаем от нее два куска длиной 10..11 см.

Закрепляем ось с подшипником в тиски и сверлим два отверстия диаметром на 0,5..1 мм больше, чем диаметр шпильки. Сверла малых диаметров обычно идут с шагом 0,5 – поэтому проблем быть не должно.

Чтобы просверлить точно, рекомендую сначала накернить будущее отверстие керном (подойдет и гвоздь для бетона или обычный шуруп), затем просверлить его тонким сверлом (3 мм). Держа дрель вертикально, можно будет сразу этим же сверлом сделать отверстие в противоположной части оси.

При сверлении необходимо как можно более точно соблюсти
а) параллельность отверстий друг другу;
б) одинаковое расстояние между отверстиями в обеих осях.
Почему? Потому что если нарушено “а” – то шпильки не будут стоять в одной плоскости, что помешает установить вторую ось. А если нарушено “б” – то шпильки не будут параллельны друг другу и установить вторую ось тоже будет затруднительно.

Я на этом попался и пришлось дотачивать отверстие в нужную сторону с помощью надфиля.

Берем металлическую пластину, которая будет служить для зажима, и сверлим отверстия в ней. Расстояние между отверстиями должно как можно более точно равняться расстоянию между отверстиями в оси.

Все, детали станка готовы.

1. На каждую шпильку накручивается гайка до 1/3 расстояния. Это будет стопор нижней оси.

Какая из ваших осей будет нижняя, а какая верхняя – ни разу не важно, если соблюдены правила “а” и “б”.
Если не соблюдены, опять же неважно, потому что собрать конструкцию просто не получится :)

2. Нижняя ось надевается на шпильку и закрепляется второй гайкой. Гайка доворачивается плотно, но не притягивается “скрипя зубами от натуги” – иначе можно продавить ось. Чтобы она не разбалтывалась, навинчивается контр-гайка. У меня не было гаек с обратной нарезкой, я обошелся обычной.

3. На шпильку надевается верхняя ось, после чего накручиваются прижимные гайки. Самым удобным было бы использовать гайки-барашки с длинным хвостовиком, но таких под рукой не оказалось. Прижимные гайки можно не затягивать до начала работы с проволокой.

4. Со стороны нижней оси на шпильки надевается зажимная площадка и прикручивается гайками. Вот эти гайки стоит затянуть покрепче, но – все же без фанатизма, чтобы не сорвать резьбу. Можно, кстати, поставить под них гровер-шайбы, но это уже из области “суперфинишной доработки”.

Все, устройство готово.

Как с ним работать:
– отворачиваем прижимные гайки,
– приподнимаем верхнюю ось,
– просовываем хвост проволоки, примерно сантиметра 2,
– опускаем верхнюю ось на проволоку,
– притягиваем на 2-3-4 “четвертьоборота” прижимные гайки,
– контролируя подачу проволоки левой рукой, тянем ее на себя правой с помощью пассатиж, клещей или плоскогубцев; проволока будет идти тем тяжелее, чем более сильно вы ее сплющиваете. Если не идет совсем – значит, перебор, слишком сильно прижали.
– протягиваем всю нужную длину проволоки, по необходимости перехватывая ее пассатижами (при необходимости закрывайте губки инструмента мягким материалом, чтобы не сделать рубцов на проволоке).

За один “потяг” можно вытащить 20-30 см плоской проволоки. При определенной сноровке за 5 минут можно “накатать” около 3 м.

Мне лично протягивать пока не очень удобно, приходится контролировать подачу одновременно с вытягиванием, что ограничивает возможности. Чтобы избавиться от этого, буду устанавливать “щечки” на шпильках (чтобы проволока не могла выскочить в сторону от подшипника), и/или сделаю в задней части что-то типа устья, которое будет направлять проволоку.

Надеюсь, сей рассказ о маленьких хитростях поможет хэнд-мейкерам обогатить мастерскую маленьким, но очень полезным инструментом!

Ручные ювелирные и электромеханические вальцы для листового мателла

Электромеханические вальцы используются для изготовления гнутых жестяных изделий: труб для водостоков, желобов, воздухоотводов, дымоотводов, термоизоляционных коробов. Различают три основные разновидности вальцов в зависимости от тяги: ручные, гидравлические, электромеханические. Первые целесообразно использовать на малых производствах, а также при необходимости непрерывного контроля над процессом. Например, для работы с золотом, серебром, платиной используют ювелирные вальцы на ручной или электрической тяге.

Электромеханическое оборудование эксплуатируется при значительных объемах производства. Станок работает от электрической тяги, освобождая оператора от физических нагрузок.

Назначение вальцов

Электромеханические вальцы — это механизм, основанный на принципе ротации, предназначенный для холодной обработки различных листовых сплавов и металлов. Вальцовые станки применяются при монтаже санитарных, инженерных, вентиляционных систем, для производства разнообразных форм из металлопроката для машиностроительной, авиационной, химической промышленности:

  • деталей в форме конуса;
  • деталей в форме цилиндра;
  • подгибов краев;
  • деталей в форме дуг;
  • выравнивания плоских заготовок.

Радиус закругления заготовки зависит от материала и толщины листа:

  • для малоуглеродистых сталей — 1,2 толщины;
  • для алюминиевых сплавов — до 5.

Чтобы гнуть мягкие марки стали и тонкого листа с успехом используют ручные модели вальцов.

Устройство электромеханических вальцов

Благодаря своему устройству гибка металлических изделий происходит легко и аккуратно, создается необходимая форма. Из листового материала создается цилиндрическая поверхность путем прогона через асимметричные валки.

Конструкция основана на следующих узлах и механизмах:

  • основание;
  • рабочие вальцы;
  • редуктор основного привода;
  • редукторы положения вальцов;
  • система автоматического управления;
  • электрическая часть.

Работа станка зависит от того, насколько крепки и хорошо подогнаны друг к другу узлы. Некачественные валки производят бракованную продукцию, поэтому к выбору следует отнестись очень тщательно.

Обычно валки изготавливают из чугуна, но стальные также не редкость на рынке. Последние разработки — изделия из твердых керамических сплавов с повышенным сроком эксплуатации. Тонкие вальцы делают из прутка, более мощные — из трубы.

Положение переднего вала можно изменять. Чтобы снять готовое изделие или отрегулировать положение заготовки, ролик снимается. Устройство переднего вала позволяет создавать разнообразные конструкции. Изменением положения переднего вала можно гнуть заготовку в одном месте, при вращении пары вальцов изгиб происходит по всей ширине. Многие трехвалковые станки выполняют заготовки с уже завальцованными кромками.

Валки приводятся в движение посредством электропривода, обеспечивающего перемещение в двух плоскостях. Регулируется передвижение вверх и вниз с помощью рукоятки, соединенной с пружинным механизмом. Материал прижимается специальной планкой, манипуляции которой осуществляются одной рукой.

Крупные и мощные электромеханические станки управляются автоматикой, самостоятельно выставляют положение роликов под необходимую толщину листа и форму заготовки. От перегрузок станки защищены электронными системами.

Для безопасной работы персонала агрегаты оснащают специальными приспособлениями и устройствами. Станок управляется с помощью ножной педали или пульта. Двигатель и тормоз исполнительных органов работают от электричества и обеспечивают стабильную высокую производительность.

Принцип работы

Обработка на вальцах является промежуточным этапом между резкой металла и его профилированием. В основе работы вальцов лежит принцип холодной обкатки листа металла вокруг верхнего валика. От положения валиков относительно друг друга зависит диаметр будущего изделия.

Перед технологом, разрабатывающим изготовление детали, стоят следующие вопросы:

  • можно ли сделать на имеющихся вальцах деталь из листового материала определенных параметров;
  • на какой минимальный радиус можно согнуть лист;
  • как выставить верхний ролик для получения заготовки с нужным диаметром изгиба.

Основные виды перемещения, используемые в конструкции — это вращение роликов (обратное и прямое), движение вбок и подъем.

Перед началом вальцевания поверхность листа выравнивают методом прокатывания. После чего вальцы настраивают с помощью механических устройств, точно выставляя их положение.

Листовой металл протягивается сквозь ролики и изгибается, создаются заготовки в форме цилиндров или круглых хомутов. Вращаться могут нижние или верхний ролик. Исполнительные инструменты перемещаются в вертикальной плоскости, вращаются в обоих направлениях.

Чтобы согнуть металл в форму конуса один из краев листа притормаживается с помощью специального перекашивающего устройства.

Хотя гибка металла кажется простым делом, к ней допускают лишь квалифицированных сотрудников. Современные вальцы быстро перенастраиваются под новые модели изделий, сокращая затраты на изготовление продукции.

Виды электромеханических вальцов

Наиболее распространены модели с четырьмя и тремя исполнительными роликами. Инновацией стало оборудование с 6 и 7 роликами. Оно предназначено для выравнивания металла при разматывании.

Комбинированные модели

Полностью автоматизированные устройства достаточно дороги, часто массивны. Поэтому для небольших цехов с высокой производительностью созданы вальцы с ручным прижимом.

Комбинация электрического и ручного управления значительно повышает производительность и расширяет возможности оборудования.

Вручную на таких станках производятся следующие операции:

  • установка валов в нужное положение;
  • фиксация заготовки двумя винтовыми прижимами.

За счет электрической тяги выполняется самая тяжелая часть работы — прокатка металла.

Электромагнитные вальцы

Принципиальное отличие от электромеханических аналогов в отсутствии прижимной балки. Металл удерживается в нужном положении за счет электромагнитов. Это мощные станки компактных размеров. Благодаря неограниченной глубине подачи материала и гибу на 360 градусов на электромагнитных вальцах можно производить изделия нестандартных форм.

Ювелирные вальцы

Начинающие мастера пользуются ручными вальцами, профессионалы могут себе позволить серьезное оборудование. Ювелирные электромеханические вальцы выполняют в напольном или настольном форматах и работают от бытовых электросетей 220 В. Они оснащены только двумя валами, на которых нанесены «ручьи» — бороздки, с помощью которых вытягивают проволоку.

Основные технические характеристики:

  • диаметр валов от 65 до 80 мм;
  • максимальный развод валов от 4 до 10 мм;
  • скорость прокатки в среднем 3,5 метра в минуту;
  • длина валов от 90 до 150 мм;
  • мощность электродвигателя 1,5 кВт;
  • вес устройства от 150 до 250 кг.

Профессиональные ювелирные вальцы рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Многие модели оснащены смазочным механизмом, состоящим из емкости для масла и насоса. Один раз в полгода масло в емкости необходимо заменять.

Технические характеристики

Определяющие параметры вальцовых механизмов — длина и толщина металлических листов. Электромеханические вальцы в состоянии гнуть листы толщиной не более 1 сантиметра, длиной до 3 метров. Чем толще листовой металл, тем требуется большая мощность оборудования и диаметр вальцов. Из более толстых листов получатся более толстые детали.

Существуют модели, рассчитанные на гибку проката или только тонких листов. Для расширения возможностей в стандартную комплектацию вводят приспособления для гиба труб, квадратов или уголков.

Самодельные вальцы

Электромеханические вальцы

Собрать самодельные вальцы совсем несложно. Для этого необходимо подобрать электродвигатель на 1,5 кВт, подходящие трубы для валов, профиль. Сами рабочие валы желательно сделать из стальной закаленной трубы.

  1. Из профиля или трубы изготавливаем каркас.
  2. В качестве вертикальной опоры изгибаем П-образный профиль из закаленной стали.
  3. На верхней части опоры будут установлены непосредственно валы.
  4. Профиль прикрепляем к станине с помощью болтов с гайками через заранее подготовленные отверстия.
  5. На звездочки натягиваем передаточную цепь и проверяем качество ее хода.
  6. Вальцы устанавливаем на подшипники качения, электродвигатель соединяется с ним ременной передачей.
  7. В удобном месте размещаем тумблер-включатель, проводим электрический кабель к источнику питания.

Чтобы на этом станке обрабатывать листовой металл различной толщины, необходимо предусмотреть механизм радиальной регулировки зазора между прижимными валами.

Ювелирные вальцы

Самостоятельное изготовление вальцов по этому чертежу сбережет около половины стоимости заводского аналога. А немного доработав конструкцию и дополнив ее электрическим мотором с приводом, можно сделать из ручной модели электромеханическую. Понадобится электродвигатель на 1 — 1,5 кВт, червячный редуктор 160 или 180. Чтобы регулировать скорость, лучше всего подобрать частотный преобразователь или коллекторный электромотор. Некоторые умельцы приспосабливают двигатель от перфоратора или болгарки.

  • диаметр рабочих роликов — 4,8 см;
  • длина функциональной поверхности ручьев — 2 см;
  • длина функциональной поверхности вальцов — 9,6 см;
  • развод валиков — до 0,5 см.

Для изготовления такой модели потребуются навыки токаря и сварщика. Можно заказать все необходимые детали мастеру, а собрать их собственноручно.

  1. На токарном станке подготовьте пару валов из углеродистой стали ШХ15.
  2. Валы вставляются в подшипники и держатели, которые могут быть из любого металла.
  3. Чтобы валы скользили лучше, используйте шайбы из бронзы.
  4. Выточите шестеренки из стали Х12 для передачи вращения на валы.
  5. Подготовьте приводной ремень и электропривод.

Теперь все детали необходимо зачистить, отшлифовать и собирать.

В видеороликах презентации трехвалковых электромеханических станков Metal Master ESR 1315, Stalex ESR 1300, СТЭ-РП 1250:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: