Четырехсторонний деревообрабатывающий станок

Четырехсторонние станки

Категория
  • 10
  • 25
  • 50

Количество шпинделей: 5 шт

Общая мощность двигателей: 34,25 кВт

Max рабочая ширина: 210 мм

Max рабочая толщина: 140 мм

Количество шпинделей: 6 шт

Общая мощность двигателей: 30,55 кВт

Max рабочая ширина: 180 мм

Max рабочая толщина: 120 мм

Количество шпинделей: 6 шт

Max рабочая ширина: 230 мм

Max рабочая толщина: 125 мм

Вес нетто: 5500 кг

Количество шпинделей: 5 шт

Общая мощность двигателей: 19,75 кВт

Max рабочая ширина: 160 мм

Max рабочая толщина: 100 мм

Количество шпинделей: 6 шт

Max рабочая ширина: 230 мм

Max рабочая толщина: 230 мм

Вес нетто: 5500 кг

Количество шпинделей: 6 шт

Общая мощность двигателей: 47,25 кВт

Max рабочая ширина: 230 мм

Max рабочая толщина: 125 мм

Вес нетто: 5500 кг

Количество шпинделей: 6 шт

Общая мощность двигателей: 51,25 кВт

Max рабочая ширина: 230 мм

Max рабочая толщина: 125 мм

Вес нетто: 5500 кг

Количество шпинделей: 5 шт

Max рабочая ширина: 230 мм

Max рабочая толщина: 125 мм

Количество шпинделей: 4 шт

Max рабочая ширина: 230 мм

Max рабочая толщина: 125 мм

Вес нетто: 3200 кг

Количество шпинделей: 4 шт

Общая мощность двигателей: 9,375 кВт

Max рабочая ширина: 254 мм

Max рабочая толщина: 28 мм

Вес нетто: 520 кг

Сопутствующие товары

Для повышения производительности на деревообрабатывающих производствах различного профиля понадобятся 4-х сторонний станок. Это оборудование используется для быстрого и точного профилирования пиломатериала. С его помощью изготавливают различные виды погонажных изделий (оконный и дверной брус, плинтуса, уголки, наличники), производят раскрой досок на ламели.

Устройство и принцип действия

Работает станок деревообрабатывающий четырехсторонний по принципу классического фрезеровочного, обтачивая заготовку вращающимся режущим инструментом. Разница в том, что он имеет несколько шпинделей – по бокам, сверху и снизу заготовки. Благодаря этому, доска обтачивается сразу с четырех сторон за один проход. Меняя насадки и регулируя положение фрез, можно без труда получить даже самый сложный профиль.

Каждый представленный в нашем магазине четырехсторонний строгальный станок имеет устойчивую цельнолитую станину и прецизионные шпиндели для максимально высокой точности резания. Доска надежно фиксируется и подается по специальным роликам аккуратно и плавно. Удобная панель управления позволяет быстро и легко выполнить наладку при работе с заготовками различных сечений.

Как выбрать

В первую очередь, нужно учесть предполагаемый размер заготовок. У представленных на нашем сайте моделей оборудования, максимальные параметры ширины и толщины доски составляют 100-240 мм и 28-130 мм.

Кроме того, четырехсторонние станки могут иметь от 4 до 7 шпинделей: чем их больше, тем более сложные работы можно выполнять. Например, для небольшого оконного производства можно купить 4-шпиндельное оборудование, а на мебельное понадобится уже 6- или 7-шпиндельное.

Четырехсторонние станки

Используя этот сайт, Вы даете согласие на использование cookies. На данном этапе Вы можете отказаться от использования cookies, настроив необходимые параметры в своем браузере.

  • О компании
  • Доставка
  • Контакты
  • Вход /
  • Регистрация
  • Раскроечные станки
  • Кромкооблицовочные станки
  • Сверлильное оборудование
  • Обрабатывающие центры с ЧПУ
  • Прессы
  • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Лазерно-гравировальные станки
  • Станки для производства стульев
  • Станки для угловых соединений
  • Заточка пил и фрез для производства мебели и деревообработки
  • Скобозабивное оборудование
  • Вспомогательное оборудование
  • Дисковые пилорамы
  • Ленточнопильные пилорамы
  • Линии лесопиления
  • Многопильные станки
  • Пристаночная механизация
  • Сушка древесины
  • Заточка пил для лесопиления
  • Котельное оборудование
  • Торцовочные станки
  • Делительные станки
  • Шлифовальное оборудование
  • Фрезерные станки
  • Фуговально-рейсмусные станки
  • Рейсмусовые станки
  • Комбинированные станки
  • Четырехсторонние станки
  • Станки для профильной и форматной обработки
  • Токарные станки
  • Станки для вырезки дефектов и оптимизации
  • Станки для облицовки погонажа
  • Шкантонарезные станки
  • Круглопалочные станки
  • Станки для изготовления ламелей
  • Станки для сращивания по длине
  • Оборудование упаковки в стрейтч-плёнку
  • Оборудование для упаковки из гофрортона
  • Оборудование для сборки и упаковки из гофрокартона
  • Оборудование для упаковки в термоусадочную пленку
  • Оборудование для упаковки в полиэтиленовую пленку(ПЭ)
  • Лазерные
  • Ленточнопильные
  • Токарные
  • Сверлильные
  • Фрезерные
  • Отрезные
  • Плоскошлифовальные
  • Аспирационные установки
  • Пилы
  • Фрезы
  • Сверла
  • Патроны, зенкеры и втулки
  • Мембраны МАЙЛАР и расходники для прессов
  • Клеевая нить для станков Kuper
  • Шлифовальный материал
  • Вакуумные шнуры для обрабатывающих центров
  • Вакуумные присоски и подъемники SCHMALZ
  • Полировальные круги для кромочных станков
  • Шланги для систем аспирации
  • Заточные круги и расходные материалы для заточки
  • Скобы BREVETTI
  • Системы соединения для мебели OVVO
  • Ручной инструмент VIRUTEX
  • Ручной инструмент Kuper
  • Ручной инструмент FESTOOL
  • Струбцины Bessey
  • Ручной инструмент для обработки камня
  • Тиски
  • Специальные жидкости и автоматические системы нанесения Riepe
  • Специальные жидкости ACMOS
  • Промышленные клеи для станков JOWAT
  • Промышленные клеи для мягкой мебели BORA
  • Клеи для ручных работ по дереву Titebond
  • Финишные покрытия для древесины
  • Запчасти для станков SCM
  • Запчасти для станков Vitap
  • Запчасти для станков HOLZHER
  • Запчасти для прессов ORMA, SCM, Griggio, Felder
  • Запчасти для станков Panotec
  • Запчасти для станков KUPER
  • Запчасти для станков BREVETTI
  • Запчасти для сушильных камер Secal
  • Запчасти и расходные материалы для вакуумных насосов
  • Запчасти для станков OSAMA
  • Шпиндельные узлы
  • Внутрицеховые системы пылеудаления
  • Центральные системы пылеудаления
  • Вентиляторы высокого давления
  • Комплектующие для установок пылеудаления
  • Обеспыливающие кабины
  • Дополнительное оборудование для систем пылеудаления
  • Автоматические покрасочные камеры
  • Сушильные установки
  • Полировальные станки
  • Покрасочные пистолеты и насосы
  • Роботизированные системы
  • Лаконаливные станки
  • Вальцовые станки
  • Для обработки стекла
  • Для обработки камня
  • Станки для производства мебели
  • Станки для деревообработки
  • Лесопиление и сушка древесины
  • Режущий инструмент
  • Расходники для производства мебели
  • Ручной инструмент
  • Клеи и технические жидкости
  • Запчасти, масла и смазки
  • Ещё
    • Упаковочное оборудование
    • Отделочное и покрасочное оборудование
    • Оборудование и средства защиты
    • Оборудование для металлообработки
    • Инструмент для обработки стекла и камня
    • Компрессоры
    • Пылеудаление и аспирация
    • Б/У ОБОРУДОВАНИЕ
Читайте также:
Строганная доска — в чем ее преимущества и основные сферы применения : описание и особености, фото

Среди большого количества оборудования, используемого для обработки дерева различными методиками, четырехсторонний деревообрабатывающий станок занимает особенное место. Он позволяет выполнять обработку заготовок сразу с 4-х сторон для получения необходимой формы. Рабочими компонентами в агрегате выступают вращающиеся фрезы. Также имеются специальные головки, оснащенные ножами. Поскольку обработка выполняется в одно и то же время с четырех сторон, допускается применение такого же количества рабочих компонентов (или меньшего числа в зависимости от поставленных задач). Мастер самостоятельно выбирает программу обработки в зависимости от производственных целей.

Какие задачи решает устройство?

По собственному функционалу четырехсторонние агрегаты способны одновременно осуществлять несколько разнообразных манипуляций. С их помощью производится:

  • фрезерование;
  • фугование;
  • рейсмусование;
  • профилирование.

Устройства отличаются достаточно сложным конструктивным устройством. Как правило, они применяются для изготовления пиломатериала с плоскими поверхностями, профиля. Нюансом обработки является возможность выполнять все обозначенные работы в один проход материала.

Купить четырехсторонний деревообрабатывающий станок рекомендуется по причине эффективности и производительности. При помощи него изготавливаются следующие деревянные изделия:

  • брус разных видов (профилированного/клееного);
  • доски для полов, паркета;
  • имитация бруса;
  • вагонка;
  • погоночные компоненты;
  • плинтуса.

Представленный вид станка является одним из типов продольно-фрезеровальных агрегатов. В продаже доступны строгально-рейсмусовые и продольно-фрезерные устройства.

Преимущества

Агрегаты в стандартном комплекте применяются для обработки досок прямоугольной, цилиндрической формы. Фрезерование, фугование листовых материалов при необходимости выполняется с нескольких сторон. Преимущества агрегатов заключаются в таких возможностях:

  • любые блоки при фрезеровании/фуговании регулируются в отдельном порядке для согласованной работы друг с другом;
  • по станине заготовки расчет необходимой скорости движения выполняется заблаговременно для обеспечения эффективности, максимальной точности различных процессов обработки;
  • быстрое удаление опилок из зоны, где обрабатываются деревянные изделия.

Как работает?

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок содержит такие узлы:

  • блок, подающий заготовки;
  • шпиндельную секцию;
  • систему, управляющую функциональностью агрегата.

В аппаратах может одновременно применяться несколько головок, выполняющих обработку деталей. Таким образом, стоимость производимой продукции заметно сокращается.

Фугование, строгание выполняется валами, на которых установлены лезвия необходимой конфигурации. Агрегат имеет особенную конструкцию, позволяющую в одно и то же время осуществлять черновую, чистовую отделку деталей.

Фрезерование – основная задача четырехстороннего деревообрабатывающего станка. При этом на головки помимо строгальных валов ставятся фрезы в форме дисков, которые позволяют выполнять продольное фрезерование. Для осуществления обработки при помощи пальчиковых фрез следует систематически останавливать детали. Правда, конструкцией данное действие не предусматривается.

Читайте также:
Угловые столешницы для кухни: виды и советы по выбору

На четырехсторонний деревообрабатывающий станок цена зависит от типа станины, особенностей системы подачи заготовки, трудоемкости настройки, точности проведения операций. В нашей компании можно заказать высококачественное оборудование с доставкой по всей России. Наши консультанты помогут клиентам с выбором станка. Сервис интернет-магазина порадует каждого покупателя.

Четырехсторонние станки

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 60,6 кВт

• Возможность профилировать брус сечением 230 х 160 мм

• Возможность установить дисковые пилы

• Вес станка: 4600 кг

• Приводные ролики в столе

• Увеличенная мощность шпинделей: 11 кВт

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 35,6 кВт

• Станок с шириной обработки до 200 мм по доступной цене

• Калибровка заготовок для производства клееного бруса, мебельного щита

• Возможность установить дисковые пилы

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 44 кВт

• Максимальное сечение обработки 230 х 160 мм

• Возможность установить дисковые пилы

• Приводные ролики в столе

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 48,6 кВт

• Возможность профилировать брус сечением 230 x 160 мм

• Возможность установить дисковые пилы

• Нижний шпиндель превращает оборудование в многопильный станок

• Вес станка: 4000 кг

• Приводные ролики в столе

• Увеличенная мощность шпинделей: 11 кВт

Макс. сечение заготовки: 180 x 105 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 17,1 кВт

• Калибровка ламелей для производства мебельного щита

• Промышленный станок из Европы по доступной цене

• Макс. сечение заготовки: 180 x 105 мм

• В копмлекте ножевые барабаны для плоского строгания и пазовая фреза на нижнем шпинделе

Макс. сечение заготовки: 230 x 160 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 45 м/мин

Мощность: 60,6 кВт

• Джоинтер для прямых ножей на 6-м шпинделе

• Гидрозажимная контропора на 5-м и 6-м шпинделе

• 4 группы подающих роликов с пневматической регулировкой

• Инвертор с бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 8 до 45 м/мин

• Частота вращения 6-го шпинделя 8000 об/мин

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 – 24 м/мин

Мощность: 37,6 кВт

• Для калибровки заготовок после сращивания по длине

• Централизованная система смазки узлов и рабочего стола

• Приводные ролики в столе

• Увеличенная мощность верхнего шпинделя: 11 кВт

• Вес станка: 3400 кг

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 7 шт.

Скорость подачи: 6 – 60 м/мин

Мощность: 105 кВт

• 3 джоинтера для прямых ножей (5, 6 и 7 шпиндели)

• 1 джоинтер для профильных ножей (6 верхний шпиндель)

• Вес станка: 9 тонн

• Ø шпинделей: 50 мм

• Автоматическая настройка по ширине и высоте

• Частота вращения шпинделей: 7000 об/мин

• 6 приводных роликов в столе

• В комплекте режущий инструмент – ГИДРОЗАЖИМНОЙ

• Электромеханическое позиционирование шпинделей

• 6, 7 и 8 шпинделей позволяют использовать станок для получения изделий и профилей любой сложности

• Прямые и профильные джионтеры позволяют достигать экспортного качества погонажа

• идрозажимные контропоры позволяют использовать многоножевой гидрозажимной инструмент 4, 6 и 8 ножей

• Самая низкая цена на рынке РФ на подобный класс машин

Макс. сечение заготовки: 100 х 260 мм

Количество шпинделей: 3 шт.

Скорость подачи: 4 – 30 м/мин

Мощность: 54 кВт

• Пильный узел 30 кВт

• Применяется в производстве брусков «Таруки», клееного мебельного щита

• Максимальное сечение обработки 260 х 100 мм

• 4 приводных ролика в столе

Макс. сечение заготовки: 180 x 100 мм

Читайте также:
Универсальные котлы отопления Купер: видео-инструкция по выбору отопительного прибора своими руками, фото и цена

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 8 – 33 м/мин

Мощность: 21,25 кВт

• Ширина обработки до 180 мм

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 – 25 м/мин

Мощность: 90,1 кВт

• Максимальное сечение обработки 330 х 270 мм

• Гидрозажимные контропоры на всех горизонтальных шпинделях

• 5 подающих приводных ролика в столе

• Возможно профилирование бруса естественной влажности

Макс. сечение заготовки: 250 x 230 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 – 30 м/мин

Мощность: 72,6 кВт

• Максимальное сечение обработки 250 х 230 мм

• Гидравлические контропоры на 5 и 6-ом шпинделях

• Возможно профилирование бруса естественной влажности

Выбирая строгальные четырехсторонние станки по дереву, каждый производитель ищет надежное, точное и производительное оборудование по доступной цене с максимальным набором опций, которые позволят расширить ассортимент выпускаемой продукции, повысить ее качество и конкурентоспособность. Крайне важно, чтобы оборудование было в наличии, в противном случае ожидание заказа негативно скажется на финансовой стабильности предприятия.

В компании «КАМИ» представлен большой выбор четырехсторонних станков. Покупая оборудование в нашей компании, вы получаете мгновенный сервис и возможность забрать станок на складе компании после оплаты заказа. Широкая складская программа включает 30 моделей в наличии.

Выбор под ваши задачи

Четырехсторонние станки – многофункциональное оборудование для плоскостной и профильной обработки деревянных заготовок за один проход с четырех сторон. В зависимости от количества шпинделей в конструкции, подходят для решения задач любой сложности.

Разновидности

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки с четырьмя шпинделями ориентированы на выпуск столярных изделий, дверей, мебельного щита и оконного бруса. На небольшой скорости подачи их можно использовать для изготовления вагонки.

4-х сторонний пятишпиндельный станок предназначен для изготовления погонажных изделий. За счет 5-го калевочного шпинделя достигается безупречное качество обработки. В стандартном исполнении конструкция оснащена вторым нижним шпинделем. Модели, которые оборудованы пятым верхним шпинделем отлично подходят для дверного погонажа.

В конструкцию шестишпиндельных 4-х сторонних установок входят дополнительные рабочие узлы, благодаря чему оборудование используется для большого спектра задач: профилирования и строгания бруса, в том числе клееного, оконного и имитации под брус, деревянной вагонки, щита, балок, террасной доски, плинтуса, паркета, планкена, блок-хауса, дверных наличников, двутавровой балки, детских кроваток.

Четырехсторонние станки с 7-ю, 8-ю и 9-ю шпинделями обладают расширенными возможностями. Такое оборудование используется, когда заказчику необходимо решить сложные задачи.

Скоростной 4-х сторонний станок с прямым и профильным джоинтером – также востребован в погонажном производстве. Джоинтер устанавливается на чистовом шпинделе, обеспечивает прифуговку прямых ножей, увеличивает время до их заточки и повышает качество обработки.

Конструктивные преимущества

  • Высокоточные сбалансированные шпиндели из термически обработанной стали – еще на заводе-изготовителе проходят прецизионную обработку и контроль качества. Перед установкой обкатываются несколько часов.
  • Литая станина – обработана на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, поэтому обладает виброгасящим эффектом, устойчивостью и стойкостью к статическим и динамическим нагрузкам.
  • По технологии литья изготовлены шпиндельные узлы, основной и подающий стол, редукторы. Столы также прошли термическую обработку для достижения прочности, покрыты слоем твердого хрома (0,3 мм) для защиты от износа. Поверхность стола отполирована за счет чего снижается трение заготовки и усилие на привод подачи.
  • Система подачи – подающие приводные ролики протягивают и обрабатывают материал естественной влажности или массивные заготовки даже на высоких скоростях подачи. Усиленные редукторы отвечают за мощность и стабильность подачи без люфта.

Плюсы покупки

  • Выгодные предложения – в наличии четырехсторонние станки для компаний любого масштаба, купить которые можно в лизинг или кредит.
  • Обширная сервисная сеть – 17 представительств компании по всей РФ позволят оперативно обслужить ваше оборудование.
  • Доставка по Москве и России.

Доверьте выбор профессионалу – проконсультируйтесь перед покупкой со специалистом, чтобы выбрать модель, отвечающую задачам производства по комплектации и выполняемым функциям.

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок

Конструктивно сложные станки предназначены выполнять фуговочные, рейсмусовые, профильные, фрезерные операции за один проход. Рабочие узлы машин осуществляют вращение шпинделей с закреплёнными в них фрезами или другими режущими инструментами. Рабочими элементами оборудования считаются вращающиеся фрезы, головки с ножами и узел подачи.

Читайте также:
Что такое сублимационный принтер и как его выбрать?

Четырёхсторонний станок совмещает в себе распил изделия по длине, создаёт требуемый профиль, снимает стружку, делает вертикальный срез бруса.

Устройство и принцип работы

Основание станка — литая чугунная станина, в отсеках которой сосредоточены: четыре автономных электродвигателя, ременной привод, устройство подачи инструмента. Машина оснащена блоком управления, элементами безопасного ведения работ.

Вставки из резины, композита в основании станины обеспечивают поглощение вибрации, снижают шумовые эффекты. Загрузочный стол для перемещения доски, бруса укомплектован прижимными скобами, валиками, струбциной, другой вспомогательной оснасткой. Число рабочих консольных шпинделей варьирует в пределах 4-8 ед. исходя из перечня работ, (толщина снимаемой стружки, профиль заготовки, срезы продольный, поперечный) требований к конечной продукции.

Этапом начала эксплуатации считается настройка машины.

Важно, чтобы зазор между древесиной и столом не превышал 0,127 мм. Этот фактор приводит к дефекту обрабатываемой поверхности.

Плавная, непрерывная обработка пиломатериала возможна только при точной регулировке нижних роликов стола относительно режущей кромки ножа.

Правильная настройка предусматривает, чтобы установка роликов (обоих) соответствовала уровню нижних. Стол, как главный блок станка состоит из нижних и двух верхних фрез. Последний нож размещён на штативе с функционированием от отдельных моторов.

Плотное удержание маломерных заготовок выполняется автоматическим механизмом, работающим с пиломатериалом различной длины, толщины.

Пиломатериал после распила имеет кривизну поверхности, изгибы, трещины, подлежащие исправлению. Многопрофильные машины устраняют эти недостатки обработкой дерева с четырёх сторон.

  • Стол рабочий и продвигающий.
  • Нижний, верхний, левый, правый шпиндели.
  • Вальцы подачи, сброса.
  • Шпиндель сложных форм обработки.

Подающий стол с прижимными приспособлениями и регулировкой станины по высоте работает с материалом предусмотренной толщины. Прижимные ролики, смонтированные перед верхним патроном, выправляют деформированную древесину, поступающую на обработку.

Для тонкого материала используется дополнительный прижимной ролик перед первым нижним шпинделем. Выпрямление твёрдых древесных заготовок предпочтительно выполнять на столе с рифлёной плоскостью.

Подающие ролики работают вкупе с пружинами или пневмоприводным цилиндром. Отрегулированные ролики выполняют функции протяжки дерева. Контакт между древесным сырьём и столом достигается, если правильно настроить вертикальные фрезы. Режущая кромка первого правого шпинделя выполняет строгание, профилирование поверхности. Сам строгальный стол (литой) держится на прочном штативе, способствующем ограничению вибрации при эксплуатации.

Не допускается задержка продвижения заготовки, ибо это притупит и выведет из строя режущие элементы.
Станковые узлы обеспечивают эксплуатацию фрез под требуемым углом, что считается серьёзным преимуществом перед оборудованием с горизонтальным или вертикальным резанием. Подача, перемещение, выгрузка обрабатываемого изделия осуществляется приводными клиноременными, зубчатыми ремнями.

Операции контролируются с пульта управления, обеспечивая также соблюдение требований техники безопасности. Вариатор скорости подачи заготовки выполняет черновую и чистовую обработку.

Лёгкая смена профильных фрез считается еще одним фактором повышения производительности многопрофильных станков.

Периодически необходимая очистка шпинделя (стружка, древесная пыль) осуществляется мощным давлением воздуха.

Назначение четырёхстороннего станка

Оборудование предназначено изготавливать профильный пиломатериал, продукцию с гладкой поверхностью. Половая доска, паркет, плинтуса, брусья, наличники, мебельные, оконные изделия, ряд другой продукции относятся к номенклатуре, изготавливаемой на этом оборудовании.

Модели соотносятся к продольно-фрезерному и строгальным машинам:

  • Рейсмусовый — строгание дерева на заданную толщину с обеих сторон за один проход.
  • Строгальный – снятие стружки, профилирование.
  • Фрезерный – придание древесине заданной конфигурации.

Четырёхсторонний строгальный станок управляется панелью, выполняющая операции пуск−остановка техники, фиксирует параметры обрабатываемой древесины, устанавливает рабочее положение шпинделей по сечению инструмента и размера заготовки.

Четырёхсторонний фрезерный станок по дереву делает распил пиломатериала указанного размера по длине, а также профилирование нужной конфигурации. Учитывая толщину дерева, нижний вертикальный нож перемещается вместе со столешницей станка.

Главный рабочий узел машины−вал со шпинделями, расположенными горизонтально снизу, и вертикально справа. Мощность, производительность зависит от строгальных механизмов. Машина управляется панелью, выполняя функции:

  • Подача заготовки к режущим инструментам.
  • Определение размера материала.
  • Выставление сечения насадки.
  • Пуск−стоп оборудования.
Читайте также:
Терморегулятор для инкубатора своими руками: примеры и варианты исполнения, отзывы

Классификация и отличия станков

Модели деревообрабатывающей серии классифицируются по функциональному признаку: рейсмусовый, фрезерный, строгальный, (фуговальный) другие, включая торцовочный, распиловочный, универсальный. Каждый из них имеет конкретное назначение.
Компактный четырёхсторонний станок выполняет:

  • Строгание, создание базовой поверхности.
  • Профилирование материала.
  • Быструю замеуа режущего инструмента.
  • Использование профильных ножей в нижнем и верхнем патроне.
  • Визуальное определение размера материала по счётчику (до 0,1 мм).
  • Вариация скорости (3-15 м/мин).
  • Боковое перемещение шпинделей, что обеспечивается вращением рукоятки (вручную).

Оборудование выполняет обработку древесины требуемой точности, качества.
Прочная чугунная поверхность со слоем нанесенного (0,3 мм) хрома ограничивает износ рабочей плоскости.

Самодельный четырёхсторонний станок

Имеет ряд преимуществ, включая себестоимость готовой продукции. К достоинствам самодельного четырёхстороннего деревообрабатывающего станка относятся: возможность изготовления собственной конструкции, отвечающей поставленной задаче, получение из древесного сырья необходимого изделия.

Принцип работы самодельного станка в части выполнения технологических процессов не отличается от продукции заводского исполнения. Переносные варианты конструкций разнятся по весу, габариту.

Компактность позволяет разместить оборудование частного пользователя в неподготовленном помещении или гараже. Малая потребляемая мощность без дополнительной силовой электролинии обеспечивает стабильную работу станка.

Конструктивно четырёхсторонние машины делятся на лёгкие и тяжёлые серии. Первые ориентированы на погонную обработку древесины, а вторые работают с сырьём больших сечений.

Технические характеристики четырёхсторонних станков исходят из производительности, мощности приводов, скорости подачи, сечения материала. Необходимое оборудование линейки четырёхсторонних станков, подбирается исходя из технологических функций.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок: виды и цена

Среди огромного количества деревообрабатывающего оборудования существуют такие станки, которые могут делать обработку деталей одновременно с четырех сторон, и называются они четырехсторонними строгальными станками. Рабочим элементом у этого оборудования являются вращающиеся фрезы или головки с ножами. Так как обработка происходит одновременно с четырех сторон, то и рабочих элементов может быть установлено не менее четырех. Почему выгодно покупать четырехсторонний станок по дереву, в чем его основное отличие и какая цена оборудования? Давайте разбираться.

Особенности 4-сторонних деревообрабатывающих станков

По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять одновременно несколько работ: фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование. То есть, как видно, конструкция станка довольно сложная, про это и поговорим дальше.

Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход. На этих четырехсторонних станках можно изготавливать такие деревянные изделия: половую или паркетную доску, клееный брус или профилированный, плинтуса, вагонку, имитацию бруса и любые погоночные или оконные элементы. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок — это одна из разновидностей продольно-фрезеровального оборудования. Потому все 4-х сторонние устройства по дереву условно можно поделить на:

  • Продольно фрезерный.
  • Рейсмусовый строгальный.

Рейсмусовый станок по дереву применяется для строгания детали на указанную толщину одновременно с двух сторон. Четырехсторонний рейсмусовый станок изначально является строгальным и уже дополнительно имеет возможность профилировать. Профилирование этот аппарат может производить неглубокое, с простой конструкцией замка бруса небольшого размера.

Продольно фрезерный предназначен для распила материала по длине на указанный размер. Профилирование этот деревообрабатывающий станок может выполнять любой сложности. С учетом толщины строгаемой древесины нижний вал ножа передвигается в вертикальном направлении одновременно со столешницей устройства.

Одновременная обработка дерева с четырех сторон существенно снижает затрату времени, а, соответственно, увеличивает производительность любого производства. Именно это отличие делает четырехсторонний станок по дереву оптимальным оборудованием в строительных и мебельных сферах.

Основные критерии при выборе деревообрабатывающего станка:

  • система и скорость подачи бруса;
  • сечение пиломатериалов для возможной обработки;
  • вес станка;
  • мощность обработки;
  • цена оборудования.

Все четырехсторонние станки можно классифицировать с учетом таких признаков:

  • подача материала разным способом.
  • функциональность;
  • нагрузка.

Конструкция разных узлов четырехстороннего станка

Чтобы понять, как работает оборудование, необходимо рассмотреть особенности конструкции станка, куда входит большое количество узлов, главные из которых рассмотрим более подробней.

Читайте также:
Угловые столешницы для кухни: виды и советы по выбору

Чугунная станина

В основании станка находится литая чугунина, она может иметь разный сплав и вставки, но обязательно поглощает определенное количество вибрации при работе оборудования и из-за большой массы почти сводит ее к нолю. Для подачи бруса также немаловажен материал, из которого сделан загрузочный стол. Для более удобной работы на столе могут находиться вспомогательные элементы: прижимные валики, линейка и так далее.

Рабочие инструменты

Число шпинделей в деревообрабатывающем станке может устанавливаться от 4 до 8 и более. Все они с учетом модели установлены в разные рабочие блоки с независимыми электродвигателями. Закреплены шпиндели консольно. Число шпинделей зависит от сложности профиля, толщины снятия древесины и потребностей во время обработки бруса.

Во фрезерном четырехстороннем продольном станке находятся рабочие ролики, которые делятся на: правые и левые, верхние и нижние. Основными в конструкции считаются ролики со шпинделями, которые находятся снизу горизонтально и справа вертикально. От того, какое именно количество строгально-коллеровочных элементов предусмотрено в оборудовании, зависит его мощность, производительность и класс.

В модельном ряде разных изготовителей четырехсторонних станков существует универсальное оборудование с элементом, который может заменять любой из вертикальных или горизонтальных шпинделей. Он может обрабатывать изделие под углом, то есть, находиться в качестве наклонного ролика.

По желанию заказчика на некоторые модели оборудования можно установить пильный вал. Это приспособление может по длине раскраивать широкое изделие, что позволяет создать материал с правильной геометрической формой и необходимого сечения.

Устройство подачи

Протяжка, подача и выгрузка изделий в четырехстороннем деревообрабатывающем оборудовании приводное. Вся работа происходит с помощью прижимных и зубчатых прорезиненных валиков. Этой системой можно управляться с пульта, но цена на эти компьютеризированные устройства выше.

Система управления и безопасности

Защитный кожух снижает шум во время обработки бруса, а также защищает оператора от различных травм. Смотровое стекло можно дополнительно оборудовать подсветкой.

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок управляется с панели. С учетом модели оборудования с панели управления можно производить несколько действий: скорость подачи изделия к инструментам, установка размеров обрабатываемого бруса, выставляется положение шпинделей относительно диаметра и детали насадки (если оборудование полностью автоматическое), включение и выключение.

От вида оборудования зависит наличие в комплекте гидрошпинделя и джойтера и количество рабочих инструментов. Эти устройства подтачивают ножи непосредственно при обработке изделия.

Цена деревообрабатывающих станков

Приобрести продольно фрезерный четырехсторонний станок по дереву можно в специализированных строительных магазинах. Но наиболее выгодным будет купить станок непосредственно у производителя. Естественно, это относится только отечественным агрегатам, зарубежные (Итальянские, Немецкие, Китайские, Таиландские, и т. д.) приобретать напрямую выходит дороже, потому как цена на его транспортировку обойдется больше стоимости самого оборудования. В крупных мегаполисах, к примеру, СПб, Москва, Нижний Новгород или Казань, есть возможность взять оборудование в аренду у промышленных компаний либо в рассрочку непосредственно у изготовителя.

Основные моменты, на которые нужно обращать внимание, перед тем как приобретать технику, это:

  • Надежность эксплуатации.
  • Точность.
  • Наличие сервисного обслуживания.
  • Производительность.
  • Цена оборудования.

Если деревообрабатывающий четырехсторонний станок планируется в качестве дополнения к уже работающей линии, то нужно учитывать и размеры техники.

Цена на четырехсторонний деревообрабатывающий станок зависит от таких факторов:

  • функциональность;
  • класс;
  • отдаленность производителя;
  • завода-производителя.

Немаловажно во время покупки учитывать технические параметры, тем более, сочетание разных вариантов обработки, скорость работы и массу оборудования.

Любое электрооборудование — это машина, которая со временем может ломаться и изнашиваться. Потому при покупке желательно подбирать самый прочный и износостойкий станок. Таким образом, вам придется реже оплачивать сервисное обслуживание, а перерывов в работе будет гораздо меньше. А от этого непосредственно будет зависеть рентабельность работы.

Сегодня у предпринимателей на первом месте находится не только прибыль, но и безопасность сотрудников. Потому важно чтобы у оборудования был предусмотрен в наличии металлический защитный кожух со звукоизоляцией, концевики, электрические тормоза и т. д.

Обработка изделий на оборудовании должна быть максимально качественной и точной. Для этого важно чтобы на устройстве была проделана статистическая и динамическая балансировка всех фиксаций деталей: вращающихся шпинделей и инструментов.

Читайте также:
Стеллажи для ванной комнаты - виды, рекомендации по выбору и материалы изготовления

Существуют фирмы, которые лишь начали занимать свое место на отечественно рынке, потому цена на это оборудование у них меньше, а качество на должном уровне. Например, к этим компаниям относится немецкий бренд beaver. Чтобы уменьшить стоимость на свои изделия, фирма разместила производство в Китае и Тайване, но части для сборки изготавливаются в Германии. Покупать малоизвестный бренд тайваньского или китайского изготовления, это практически лотерея. Более того, отыскать запасные части на эту модель будет очень тяжело. Поэтому дешевые модели не нужно даже рассматривать.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок

Главные показатели любого деревообрабатывающего производства — качественно выполненная работа и производительность. Чтобы выполнить эти условия, надо иметь соответствующее оборудование. Одно из таких оборудований — четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

  • Конструкция и область применения
  • Классификация и отличия станков
  • Основные критерии для выбора
  • Конструкция станковых узлов
  • Покупка станка
  • Сервисное обслуживание
  • Плюсы и минусы оборудования

Конструкция и область применения

Сравнительно недавно в производстве по обработке дерева появились конструкции, совмещающие несколько операций. Обработка деревянных изделий при этом происходит с четырех сторон сразу. Это оборудование чаще всего используется для фрезерования и фугования.

Деревообрабатывающий станок состоит из:

  • шпиндельной секции;
  • блока подачи детали;
  • системы управления параметрами оборудования.

С одной стороны может быть несколько обрабатывающих головок, что позволяет уменьшить стоимость изготовленной продукции и сократить время на выполнение определенной операции.

Четырехсторонний станок предназначен для выполнения следующих операций:

  1. Фрезерование. На рабочие головки оборудования вместо строгальных валов устанавливаются дисковые фрезы, что дает возможность делать продольное фрезерование. Чтобы проводить обработку пальчиковыми фрезами, необходимо периодически останавливать детали, однако, конструкцией это не предусмотрено;
  2. Строгание и фугование. Это можно сделать при помощи валов с установленными на них лезвиями определенной конфигурации. Конструкция станка дает возможность выполнять одновременно чистовую и черновую обработку;
  3. Реймусование и профилирование.

Чаще всего такие модели используют для создания пиломатериала с плоской поверхностью или профилем. Всю работу можно сделать за один проход.

При помощи четырёхсторонних станков можно изготовить такие изделия, как:

  • паркетная или половая доска;
  • профилированный или клееный брус;
  • вагонка;
  • плинтус;
  • имитация бруса;
  • оконные и погоночные элементы.

Классификация и отличия станков

Все четырёхсторонние станки для работы по дереву можно поделить на:

  • рейсмусовый строгальный;
  • продольно-фрезерный.

Продольно-фрезерный станок применяют для распила по длине материала на нужный размер. Это деревообрабатывающее оборудование может выполнять профилирование любой сложности. Нижний вал ножа с учетом толщины строгаемой древесины передвигается вместе со столешницей в вертикальном направлении.

Рейсмусовый станок используют, чтобы выстрогать на указанную толщину деталь одновременно с двух сторон. Он является изначально строгальным, но имеет дополнительную функцию профилирования. Такой аппарат может производить неглубокое профилирование с простой конструкцией замка небольшого бруса.

Обработка дерева одновременно с четырех сторон помогает сэкономить время, увеличивая производительность производства. Именно поэтому в строительных и мебельных сферах четырехсторонние станки являются оптимальным оборудованием.

Основные критерии для выбора

Учитывая, что станок для комплексной деревообработки — оборудование дорогостоящее, при его выборе важно учитывать технические характеристики и все нюансы конструкции. Производительность оборудования зависит от:

  • скорости и системы подачи бруса;
  • степени обработки и габаритов.

Выбирая оптимальную модель станка, следует обращать внимание на:

  • систему подачи заготовки. Она представлена набором валов с рифленой поверхностью. Чтобы минимизировать появление дефектов, должны быть обрезиненны элементы системы;
  • конструкцию станины. В связи с тем, что чаще всего такое оборудование предназначено для обработки массивных изделий, станина должна выдерживать максимальные нагрузки. Наилучшим вариантом будет выбор чугунной;
  • точность выполнения операции;
  • трудоемкость настройки обрабатывающего блока. С такой задачей лучше всего справляются модели с ЧПУ. Фрезы и строгальные ножи настраиваются автоматически. Для этого следует запрограммировать станок.

Для того чтобы точно расположить заготовки относительно обрабатывающего центра, необходимо наличие системы датчиков. Кроме того, анализируя модель, следует учитывать стоимость комплектующих, степень удаленности обслуживающих центров производителя и условия гарантии.

Читайте также:
Советы по хранению эксплуатации и уходу за паркетом

Конструкция станковых узлов

Чтобы понять принцип работы оборудования, надо рассмотреть конструктивные особенности станка, куда входит множество узлов.

  1. Основой станка является чугунная литая станина, которая может иметь различный сплав и вставки. Она обязательно при работе оборудования должна поглощать определенное количество вибраций и благодаря большой массе сводить ее к нулю. Немаловажен для подачи бруса материал загрузочного стола. На нем для более удобной работы могут находиться такие вспомогательные элементы, как линейка и прижимные валики.
  2. В деревообрабатывающем станке число шпинделей может быть от 4 до 8 и более. С учетом модели все они установлены в разных рабочих блоках с независимыми электродвигателями. Шпиндели закреплены консольно. Их число зависит от толщины снятия древесины и от сложности профиля.
  3. Фрезерный четырехсторонний продольный станок имеет рабочие ролики. Основными считаются ролики со шпинделем, расположенные справа вертикально и снизу горизонтально. Количество строгально-коллеровочных элементов влияет на мощность, класс оборудования и производительность модели. Модельный ряд разных изготовителей станков имеет универсальное оборудование с наличием элемента, заменяющего любой горизонтальный или вертикальный шпиндель. Он может находиться в качестве наклонного ролика и обрабатывать изделие под углом.
  4. Устройство подачи. Подача, протяжка и выгрузка изделий в деревообрабатывающем станке приводные. Работа происходит с помощью зубчатых и прижимных прорезиненых валиков. Управляют этой системой с пульта, однако цена на такое компьютеризированное устройство гораздо выше.
  5. Система управления и безопасности. Во время обработки бруса защитный кожух снижает шум и защищает от травм оператора. Дополнительно можно оборудовать смотровое стекло подсветкой. Управляется четырехсторонний деревообрабатывающий станок с панели. Можно производить установку размеров бруса, скорость подачи к инструменту изделия. Кроме того, выставляется положение шпинделей относительно детали насадки и диаметра, выключение и включение.

В некоторых моделях оборудования имеется в комплекте джойтер, гидрошпиндель и количество рабочих инструментов. Такие устройства непосредственно при обработке изделия подтачивают ножи.

Покупка станка

Продольно-фрезерный станок можно приобрести в строительных специализированных магазинах, но лучше купить его напрямую у производителя (если речь идет об отечественных производителях). Можно оборудование взять в аренду или приобрести в рассрочку.

Перед тем как приобрести технику, необходимо обратить внимание на нижеследующие основные моменты:

  • производительность;
  • точность;
  • надежность эксплуатации;
  • наличие сервисного обслуживания;
  • цена оборудования.

Если четырехсторонний станок по дереву будет дополнением к уже работающей линии, важно учитывать его размеры. Во время покупки необходимо учитывать технические параметры и сочетание различных вариантов обработки, массу оборудования и скорость работы.

Некоторые фирмы, предоставляющие такое оборудование, еще мало известны. Цена на их продукцию сравнительно низкая, а качество надлежащее. Например, немецкий бренд Beaver. Стоимость их изделий невысокая благодаря тому, что производство размещено в Тайвани и Китае. Но части сборки изготавливают в Германии.

Выбирая оборудование, не стоит рассматривать дешевые модели китайского изготовления. Следует учитывать, что на них будет очень сложно отыскать запасные части.

Сервисное обслуживание

Любая машина со временем имеет свойство ломаться, составляющие детали изнашиваются. Чтобы было меньше перерывов в работе по таким причинам, оборудование желательно выбирать самое прочное и износостойкое.

Кроме производительности, важно, чтобы станок был максимально безопасен. Поэтому предусмотрено наличие концевиков, электрических тормозов и металлического защитного кожуха со звукоизоляцией.

Обработка на станке изделий должна быть максимально точной и качественной. Для этих целей важно наличие на устройстве статистической и динамической балансировки всех фиксаций деталей.

Эксплуатируя оборудование, необходимо придерживаться указанных в инструкции к нему правил. Нельзя обрабатывать заготовки, которые по размеру больше, чем предусмотренные правилами. Обязательно следует выполнять профилактические и ремонтные работы, чтобы поддержать оборудование в рабочем состоянии.

Очень важно правильно установить станок, с учетом не только его габаритов и массы, но и размеров деревянных заготовок. Оператор не должен сталкиваться с трудностями, связанными с подачей материала.

Плюсы и минусы оборудования

Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков — высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.

Читайте также:
Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки. В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон. Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:

  • скорость движения по станине заготовки рассчитывается предварительно, чтобы обеспечить максимальную точность обработки;
  • каждый блок фугования и фрезерования регулируется отдельно, их функционирование друг с другом должно быть согласованным;
  • отходы своевременно удаляются из зоны обработки.

Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков — высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.

Устройство четырехстороннего станка по дереву

Современные строительные технологии предполагают применение высококачественных древесных пиломатериалов, к которым с полным основанием может быть отнесён и профилированный брус. Это изделие отличается целым рядом достоинств (прочность, простота монтажа и прекрасные теплоизоляционные характеристики), что гарантирует высокое качество сооружаемых на его основе строений.

Однако для самостоятельного изготовления бруса (при невозможности его приобретения в готовом виде) потребуется специальное оборудование, а именно – четырехсторонний станок по дереву.

  • Особенности конструкции и назначение
    • Подающий механизм
    • Зона и узел обработки
    • Система управления
  • Самодельный станок (вариант для профилирования бруса)

Особенности конструкции и назначение

Прежде чем приступить к изготовлению четырехстороннего станка в домашних условиях, потребуется ознакомиться с особенностями конструкции типового строгального агрегата.

Классическая конструкция 4-стороннего деревообрабатывающего станка может быть представлена в виде комбинации следующих основных частей:

  • механизм приёма и подачи заготовок;
  • наборная секция, состоящая из шпинделя с режущим инструментом (фреза или ножевая пила);
  • двигатель (бензиновый или электрический) с приводом;
  • органы установки параметров резки, регулировки, подачи и управления всем процессом.

Известны четырехсторонние модели, в которых предусмотрено несколько шпинделей с режущим инструментом, расположенных в один ряд.

По особенностям своего применения все известные конструкции станков для профилирования доски и изготовления бруса делятся на две большие группы, в пределах каждой из которых возможно много промежуточных вариантов.

Во-первых, это переносной (мобильный) станок для профилирования бруса, который может быть собран своими руками и широко применяется в домашних условиях или в небольших по объёмам выпуска мастерских. Основным его достоинством является мобильность (возможность перемещения к месту производства работ), а также хорошая адаптация к любым условиям обработки. К недостаткам такого 4-стороннего агрегата следует отнести невозможность расширения ассортимента изделий и малую автоматизацию.

Во-вторых, это универсальный деревообрабатывающий станок в стационарном исполнении, обеспечивающий получение значительных объемов пиломатериала. Стационарные станки обычно оснащаются системами ЧПУ и целым набором сменных режущих инструментов.

Четырехсторонний стационарный станок предназначен для выполнения целого ряда деревообрабатывающих операций, включая фрезерование (этим он похож на фрезерный инструмент), строгание и фугование, а также рейсмусование и профилирование. С их помощью удаётся обрабатывать самые различные виды древесного сырья и получать готовые изделия всевозможных наименований и размеров (брус, ламели, рейку и вагонку).

Подающий механизм

Подающее устройство современного четырехстороннего станка с функцией строгания может быть представлено следующим образом.

Подача древесной заготовки (будущего бруса) осуществляется посредством четырёх приводных вальцов, а за её правильную ориентацию по направлению движения ответственен комплект из верхних и боковых прижимов. Расположенные сверху вальцы выполняют свою функцию за счет собственного веса или под воздействием пружинных усилителей.

Обратите внимание! Регулировка размера снимаемой стружки и профилирование заготовок осуществляется путём смещения передней части стола по вертикали.

Древесный пиломатериал подаётся в устройство в непрерывном режиме, при котором зазор между следующими одна за другой заготовками полностью отсутствует.

Последнее объясняется тем, что даже незначительный разрыв в подаче потребует новой заправки в вальцы, что существенно снижает производительность оборудования и увеличивает трудозатраты.

Повысить производительность всего четырехстороннего станка по дереву в целом удаётся путём частичной автоматизации приёмного узла, осуществляемой за счёт совмещения функций позиционирования доски и её подачи. Она обычно настраивается на скорости порядка 8-22 метра в минуту, однако в некоторых современных образцах оборудования этот параметр увеличен почти в пять раз.

Читайте также:
Столешницы из искусственного камня на фото: за и против

Число оборотов режущего инструмента в минуту в среднем составляет 5-6 тысяч единиц (в последних моделях новейшей конструкции оно доведено до 9 тысяч).

Зона и узел обработки

Типовой обрабатывающий узел четырехстороннего станка по дереву содержит в своём составе верхний и нижний горизонтально закреплённые валы и пару шпинделей, установленных вертикально. На каждом из них имеется режущая головка, оснащённая прямым или фасонным ножом. Размер обрабатываемого изделия выставляется путём горизонтального перемещения шпинделя (изменением положения режущей кромки). При обрезке досок их толщина задаётся вертикальным перемещением верхнего вала.

В комплект узла обработки может быть включен дополнительный (пятый) режущий или строгальный вал, обеспечивающий обустройство профиля по нижней кромке заготовки. Для исключения эффекта волны, образующейся на поверхности дерева от циркулирующих головок, в этой зоне предусматриваются специальные ножи. Они обеспечивают имитацию заглаживания. Ножи выполняются в виде блока зафиксированных на основании стола лезвий, крепящихся под углом наклона 45 градусов к плоскости подачи и срезающих порядка 0,02-0,2 миллиметра древесины с обрабатываемой поверхности. Благодаря такому устройству узла остающиеся от работы фуганка гребни волн полностью срезаются.

Система управления

Управление работой четырехстороннего стационарного оборудования по дереву, как правило, осуществляется с выносного пульта, однако для самодельного устройства такая система не подходит.

Обратите внимание! В случае самостоятельного изготовления станка главное – это предусмотреть механизмы выставления размера заготовок и скорости их подачи в зону резки.

Помимо этого, необходимо обеспечить возможность задать положение комплекта из шпинделей относительно детали, а также варьирования типа и диаметра режущего инструмента. Не следует упускать из внимания обязательное наличие на станке по дереву функциональных элементов, ответственных за его выключение и включение.

Самодельный станок (вариант для профилирования бруса)

Профилировочный четырёхсторонний станок должен включать в свой состав такие обязательные элементы, как основание (станина), барабан с набором ножей и электрический или бензиновый двигатель. Помимо этого, в нём должны быть предусмотрены передвижной каркас, располагающий возможностью регулировки размера заготовки по высоте обработки, а также специальные фиксирующие и стопорные элементы.

При изготовлении устройства для профилирования заготовок с размерами 150 х 150 необходимо подобрать достаточно мощный двигатель с подходящими характеристиками. Для заявленных целей вполне подойдёт бензиновый агрегат марки «Хонда» мощностью 6,5 лошадиных сил, развивающий до 3600 оборотов в минуту.

После выбора двигателя следует подготовить набор металлических пластин, уголков и швеллеров и сварить из них по ранее составленному эскизу каркасную конструкцию, на которой выбранный агрегат должен быть надёжно закреплён.

От вала двигателя вращающийся момент передаётся на ножевой барабан посредством системы шкивов. Все эти детали можно снять со старых неработающих станков или заказать в мастерской, предварительно подготовив их чертежи.

Подвижный каркас должен перемещаться по специально подготовленным направляющим с встроенными в них роликами (они крепятся по углам конструкции). Всего необходимо предусмотреть четыре ролика, фиксируемых с нижней её части.

Подача обрабатываемых заготовок осуществляется в самодельном устройстве вручную (за счёт мускульной силы оператора). Для изменения высоты и глубины обработки в пределах 5-10 см двигатель с ножевым барабаном должен свободно перемещаться по вертикали до ограничительных упоров.

Надо отметить, что перед изготовлением деревообрабатывающего станка с четырёхсторонней обработкой необходимо тщательно изучить теоретический материал и варианты практического исполнения. Лишь при этом условии можно будет изготовить надёжную рабочую конструкцию, гарантирующую решение поставленной перед пользователем задачи.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: