Что такое дизельный обогреватель? Все об обогревателях на дизельном топливе

Дизельные обогреватели: устройство и разновидности

Владельцы квартир, дач, загородных жилищ все чаще задаются вопросом, как качественно и экономно обогреть необходимое помещение в холодную пору. Рынок предлагает пользователям огромный выбор различных отопительных систем, которые подойдут для каждого отдельно взятого случая.

Особое место занимают обогреватели на дизтопливе, спрос на которые увеличивается из дня в день. Эта тенденция имеет ряд убедительных причин. Именно поэтому, мы детальнее рассмотрим, как работает устройство, какие виды агрегатов существуют, а также основные преимущества их покупки.

Как устроены дизельные обогреватели?

Принцип функционирования дизельного отопительного оборудования достаточно прост и имеет много схожести с работой электрического устройства. В основе его использования лежит жидкое дизельное топливо, которое в процессе сгорания приводит к нагреванию воздушных потоков.

Стандартная конструкция такого обогревателя состоит из следующих элементов: камеры сгорания топлива и горелки, вентилятора, топливного бака и сопла, фильтра, насоса, а также контролера.

Часто вместо дизеля используют керосин, стоимость которого значительно ниже. Жидкое топливо благодаря форсунке передается в камеру сгорания, где и происходит процесс выделения тепловой энергии. Далее тепло раздувается при помощи вентилятора на воздушные потоки.

При этом воздух проходит этап очистки, при прохождении через фильтр. Таким образом, пыль и продукты переработки не попадают в помещение. Что же касается контроллера, то его функция заключается в регулировки температуры.

Почему отдают предпочтение обогревателю на дизельном топливе?

Пушка, работающая на дизтопливе, является универсальным обогревателем и имеет множество положительных сторон, среди которых:

  1. Высокая эффективность и отдача тепла отопительной системой, так как коэффициент полезного действия установки может достигать отметки в 90%.
  2. Низкий расход жидкого топлива агрегатом в процессе эксплуатации.
  3. Широкие возможности для быстрого отопления, как маленьких, так и больших по площади зданий.
  4. Низкий уровень шумов при работе установки.
  5. Огромный ассортимент моделей, как по типу конструкции, так и по мощностям.
  6. Компактность и мобильность установки (обогреватель легко перемещать, благодаря наличию специальных колесиков).
  7. Электроэнергия требуется только для обеспечения функционирования вентилятора.
  8. При использовании агрегата для отопления жилища, можно вмонтировать оборудование в потолок, расположить на стене или же обустроить в виде камина.
  9. В обогревателе присутствует вся необходимая автоматика. Которая автономно следит за процессом горения и обеспечивает необходимый уровень безопасности.
  10. Без дополнительных дозаправок устройство может функционировать непрерывно около 10 часов.

Как видим, дизельный обогреватель эффективная и универсальная установка. Единственным недостатком данной системы обогрева является высокая стоимость самого оборудования. Но несмотря на это, агрегат прослужит владельцу достаточно долго.

Основные виды дизельных устройств

Различают множество моделей обогревателей на дизтопливе, каждый из которых найдет свое применение в доме.

В зависимости от сферы, в которой применяется установка выделяют следующие разновидности:

  • для квартир и домов,
  • промышленных строений,
  • гаражей и дачи,
  • для отопления складских помещений,
  • для обогрева на открытой территории.

Дизельные устройства особенно популярны для промышленного применения и чаще всего именно там и используются.

Кроме того, выделяют разные модели конструкций в зависимости от принципа нагрева: оборудование прямого и непрямого действия. Первые, не имеют в конструкции дымоходную трубу и специальный фильтр и поэтому применяются только в нежилых зданиях и для наружных работ. При этом помещение должно иметь хорошую систему вентиляции. Что же касается вторых, то они смело могут использоваться для обогрева дома, дачи и других жилых строений, так как оснащены всеми системами для выхода переработанного топлива.

Дизельная инфракрасная установка

Такое устройство превосходно подходит для отопления и дома, и промышленного предприятия. Теперь проблема обогрева помещений с высокими потолками навсегда решена. Инфракрасный обогреватель, зачастую, размещают на стене или потолке, что обеспечивает быстрое распространение тепла в здании.

Принцип их функционирования напоминает действие солнечных лучей. Тепловые лучи выделяются с агрегата при сгорании дизтоплива и отдают его в окружающую среду. Еще одним отличительным элементом конструкции является отражатель тепловой энергии, которые присущи обогревателям данного типа.

Воздушный тип обогревателя

Дизельный обогреватель воздушного типа еще называют тепловой пушкой, функционирующей по принципу вентилятора. Корпус модели изготовлен из высокопрочных материалов, который обеспечивает надежную систему защиты от перегрева установки.

В отличии от предыдущей модели, воздушная установка удерживает температуру только в процессе эксплуатации. При завершении его работы, температурный режим в помещении стремительно снижается.

Видео: обзор дизельного инфракрасного обогревателя

Обогреватель на дизельном топливе для дачи

Дизтопливо, в народе, солярка, вполне может конкурировать с другими источниками энергии.

Обогреватель на жидком дизельном топливе можно использовать для отопления частного дома, теплицы, гаража, павильона, птичника, фермерского подворья, склада и другие.

Средств расходовать он будет больше, чем природный газ, но меньше, чем электричество.

Сравним характеристики разных типов солярочных обогревателей, рассмотрим плюсы и минусы, а также особенности выбора и цены.

Плюсы и минусы дизельного обогревателя

В плане финансовой выгоды, дизтопливо можно сопоставить со сжиженным газом или твёрдым топливом. Однако дизель проще закупить и хранить большими партиями (не многих устраивают постоянные хлопоты с заменой баллонов).

Другие преимущества обогревателя на солярке:

  • компактность прибора;
  • относительная автономность отопления;
  • дешевизна солярки, по сравнению с электроэнергией;
  • мобильность обогревателя – это не стационарная печь, его можно перемещать в удобное место;
  • доступность топлива (ближайшая АЗС);
  • большое разнообразие моделей обогревателей: можно подобрать агрегат для крупного подсобного хозяйства или компактный для отдыха на природе.

Многие современные обогреватели напичканы дополнительными функциями, максимально экономичны и удобны в управлении (некоторые приборы программируются и регулируются дистанционно, через смс).

  1. Высокая стоимость самого прибора.
  2. Шум во время работы.
  3. Продукты горения.
Читайте также:
Электроды LB 52U - обзор характеристик, преимуществ и недостатков

О выхлопной системе нужно сказать особо. Самые экономичные, удобные и мобильные как раз те приборы, которые вместе с теплом выбрасывают отработанные газы. Группа устройств непрямого действия отводят выхлоп вверх, но становятся «привязанными» к дымоходу.

Для обогревателей требуется качественное дизтопливо. Его нужно хранить в тёплом помещении, иначе оно поменяет свойства.

Разновидности дизельных обогревателей

Обогреватели, работающие на дизельном топливе делятся на следующие виды:

  • Стационарные;
  • Воздушные;
  • Инфракрасные;
  • Устройства прямого действия;
  • Агрегаты непрямого действия.

Различия последних двух заключаются в том, что обогреватели прямого нагрева не оснащены фильтрами и воздухоотводами для продуктов сгорания. Необходимо помнить, что при работе такого агрегата последние попадают сразу в помещение, в котором он находится. Поэтому их применяют в нежилых помещениях или для срочного ремонта в период холодов.

Обогреватели этого вида характеризуются системой, контролирующей горение. Отметим, что она работает в автоматическом режиме. Большой бак для топлива позволяет осуществлять дозаправку каждые 10–15 часов.

Дизельные обогреватели непрямого нагрева не производят выбросы продуктов сгорания в окружающую среду, что удалось достичь посредством использования фильтров, которые очищают воздух. Эти устройства отлично подойдут для жилых помещений.

Инфракрасный дизельный обогреватель

Этим видом агрегата можно обогревать здания с высокими потолками, потому что обычно их устанавливают на потолке или стене. Инфракрасное излучение поможет обогреть даже беседки, расположенные на воздухе.

Такие обогреватели действуют аналогично солнечному излучению. При сжигании топлива происходит выработка тепловых лучей, направленных на обогрев предметов, людей или стен, которые, в свою очередь, своим теплом уже нагревают воздух в помещении. Это помогает экономить расход топлива, что несомненно является преимуществом. Эти устройства рекомендуется использовать в тех помещениях, которые характеризуются плохой теплоизоляцией или есть ограничения по использованию электричества или наблюдается его нехватка.

Воздушный дизельный обогреватель

Работа воздушного обогревателя напоминает принцип работы вентилятора. Этот агрегат оснащён прочным корпусом, защищающим от перегрева и повреждений, имеющих механический характер. Тепловые пушки, являющиеся разновидностью воздушного обогревателя, нагревают помещение посредством движения тёплого потока воздуха и часто их используют в нежилых помещениях.

Основная особенность этого вида обогревателя в том, что он отапливает помещение до тех пор, пока работает. Это значит, что если его выключить, то температура в здании резко снизится.

Как выбирать обогреватель?

Где будет установлен прибор? Какой размер помещения? Есть ли особые условия? Отвечая на эти вопросы, можно прийти к выбору «правильного» обогревателя.

Тепловые пушки

Это одни из самых эффективных обогревателей. Тепло, от сгорающего топлива, вдувается в помещение вентилятором. Небольшая пушка подойдёт для обогрева гаража.

Крупные модели на 15 – 35 кВт – это уже полноценное отопительное оборудование для фермы, склада, мастерской, ангара и т. д.


Дизельная тепловая пушка

Имеют высокую скорость нагрева воздуха, быстрое распределение тепла по помещению, но постоянное движение воздуха не всегда комфортно и не всех устраивает.

Пушки имеют вентилятор, который работает не от дизеля, а на электричестве, так что полностью автономным, такое отопление не назовёшь!

Инфракрасные обогреватели на дизельном топливе

Приборы, греющие предметы, а не воздух, нашли широкое применение особенно там, где требуется обогрев участка под открытым небом – веранды, кафе и т. д. Для закрытых помещений ИК-лучи тоже хорошо подходят.

Приборы имеют низкий уровень шума, не гоняют пыль. Человек, или животное, находящееся вблизи излучателя, начинает ощущать тепло в течение считанных секунд после включения.


ИК-обогреватель на солярке

Солярогаз

Походный переносной вариант жидкотопливного источника тепла. Его можно брать в дорогу, готовить на нём еду. Установив солярогаз в небольшом хозяйственном помещении, мастерской, даче, можно обеспечить комфортное отопление.

Солярогазы стали приобретать в качестве альтернативного отопления жители многоэтажек, которые часто сталкиваются с отключениями и авариями.

Принцип действия и виды дизельных инфракрасных обогревателей

В обогреватель встроены низкотемпературный нагревательный элемент и термоизлучающая пластина. Нагревательный элемент греется до заданной температуры, а пластина в свою очередь излучает тепло на объект, то есть стену, мебель, человека. И уже объект отдает тепло окружающей среде. Инфракрасный обогреватель греет не воздух, а непосредственно объект, на который обогреватель направлен. Благодаря такому принципу работы человек ощущает тепло, хотя вокруг температура воздуха не так уж и высока.

Инфракрасные обогреватели по своей конструкции делятся на два типа:

  • Инфракрасные камины — такие обогреватели устанавливаются на полу.
  • Подвесные инфракрасные обогреватели — аппараты такого типа монтируются на стену или на потолок.

Другие критерии выбора

  • Воздухообмен. Этот показатель имеет значение для тепловых пушек. Чем он выше, тем мощнее прибор разгоняет потоки, а значит, быстрее прогревает помещение.
  • Расход топлива. Ключевой показатель экономичности. Ориентировочно, 100 грамм топлива должны давать 1 кВт мощности, или 1 литр – 10 кВт.
  • Прямого и непрямого действия. Обогреватели прямого действия требуют усиленной вентиляции, поскольку отходы горения здесь не удаляются. Их нельзя использовать в небольших замкнутых пространствах. Приборы непрямого действия снабжены системой фильтрации, но не так экономичны, как первые.
  • Смена режимов. Для отопления крайне неудобно, если обогреватель способен работать с постоянной мощностью. Если есть возможность регулировать интенсивность нагрева – это не только удобно, но экономит топливо (некоторые приборы при минимальном нагреве могут работать до 14 дней без дозаправки).
  • Таймер. Позволит включать интенсивный обогрев на короткое время, с последующим отключением прибора без участия человека.
  • Уровень шума. Гул от работы дизельного обогревателя, неизбежен. Если этот показатель важен, в техпаспорте нужно уточнить, сколько именно Децибел выдаёт модель (показатель 45 Дб, можно считать хорошим).
  • Колёсики. Большинство крупных приборов, снабжены колёсами. Полезной будет возможность их блокировки. Кроме того, в характеристиках стоит посмотреть, на какую нагрузку они рассчитаны.
Читайте также:
Установка закладных деталей в бетон: сквозная, слепая и применение

При выборе обогревателя для дома многие отдают предпочтение практичности его использования. В этом плане хорошо себя показали кварцевые обогреватели для дома с КПД, равному почти 100%.

Об особенностях выбора керамического обогревателя для дома поговорим тут.

В полевых условиях комфорт тоже немаловажен, особенно если предстоит ночевать в палатке. В этой статье рассмотрим, какой обогреватель для палатки лучше выбрать.

Устройство дизельного обогревателя и принцип его работы

Принцип работы дизельного обогревателя очень схож с электрическим, но различие состоит в том, что первый работает на дизельном топливе, а для второго необходимо электричество. В комплектацию обогревателей на дизельном топливе входят:

  • Камера сгорания;
  • Свечи зажигания;
  • Двигатель и крыльчатка вентилятора;
  • Насос;
  • Фильтры для оистки воздуха на входе и выходе;
  • Топливный бак;
  • Контролер;
  • Трубы, по которым поступает воздух;
  • Стабилизаторы пламени;
  • Сопл для топлива.

    Дизельное топливо заливается в бак, откуда оно поступит в камеру сгорания. Далее, вентилятор раздует воздух, чтобы топливо воспламенилось. Фильтры очищают воздух от различных частиц и продуктов сгорания жидкого топлива, а контролеры регулируют температуру воздуха.

    Модели и цены

    Обогреватели на солярке – не самое дешёвое оборудование. Цена прямо пропорциональна их мощности.

    Самые простые из семейства дизельных – это Солярогазы. Это мобильные устройства, их мощность и размеры немного отличаются.

    Так, «Саво ПО-2,5» при расходе 200 г. в час, выдаёт 2,5 кВт мощности и может работать на полной заправке до 18 часов. Имеется панель для приготовления пищи. Средняя цена – 2700 руб.

    Инфракрасные обогреватели стоят порой, как полноценный отопительный котёл (30 – 100 тыс. руб.) Пример: «MasterYard MH 21R». При расходе 2 литра в час, он выдаёт 20, 5 кВт, 15-литровый бак. Цена – 33 тыс. руб.

    Тепловые пушки могут быть мощностью от 5 кВт до 40 кВт и более. Пример: «Aurora Diesel Heat» 15 кВт При расходе 1,4 л/час. 20-литровый бак. Цена 19 тыс. руб.

    Энергопотребление вентилятора пушки – не более 100 Вт. Если требуется сделать автономное отопление, можно компенсировать этот расход небольшой солнечной батареей.

    Дизельная печь своими руками

    Дизельная печка для гаража относится к тем видам отопительных приборов, которые можно сделать своими руками. Чаще всего используются два вида печей на жидком топливе:

    Немного расскажем об особенностях строения каждого из видов.

    Чудо-печь

    Такая печь не привередлива в топливе и может работать как на солярке, так и на керосине. Вариант работы на керосине отличается большей эффективностью и более высоким КПД. В зависимости от вариации, такая печка может работать на одной заправке от 6 часов до суток.

    Самодельные печи: варианты сборки

    При желании сэкономить можно попробовать сделать дизельную печку для гаража собственными силами. Рассмотрим самые основные варианты конструкций подобного плана и разберемся в специфике их изготовления.

    Вариант №1 – из б/у газового баллона

    Печь на солярке можно сделать из бывшего в эксплуатации газового баллона. И если таковой имеется, то считайте, что половина конструкции уже готова. Основным требованием к изготовлению такой конструкции является толщина стенки баллона – она не должна превышать отметки в 1,5 мм.

    Следующий шаг – подбор трубы для дымохода. Сгодится отрезок трубы с диаметральным размером не менее 10 см. По длине дымоход должен быть не менее 4 метров. Рекомендуемая толщина стенок металла – 2 мм.

    Чтобы сделать дизельную печку для гаража собственными силами в данном случае потребуются такие инструменты:

    • болгарка;
    • дрель;
    • сварочный аппарат;
    • рулетка;
    • строительный уровень.

    Алгоритм создания дизельного обогревателя:

    1. Освобождаем баллон от конденсата и ополаскиваем от одоранта.
    2. Используя болгарку, срезаем верхнюю часть, где находится вентиль.
    3. Нижняя часть баллона будет выступать в качестве камеры – к ней привариваем ножки, коими являются стальными уголки. Верхняя часть – крышка будущей печки. С целью обеспечения возможности регулировки подачи топлива в ней монтируется специальный вентиль.
    4. После того, как печка будет собрана и установлена в требуемое место, переходим к монтажу дымохода. Он должен располагаться строго вертикально. Данный нюанс стоит обязательно учитывать в процессе выбора места для установки обогревателя: она должна располагаться только в том месте, где есть возможность смонтировать дымоходную трубу без изгибов и наклонов.

    Для справки! Баллон можно разместить как вертикально, так и горизонтально. В первом случае возможно использовать металлические ножки конструкции в качестве воздуховодов.

    Данный вид конструкции работает исключительно на солярке либо очищенном отработанном масле без примесей воды и спирта. Использование бензина и керосина в качестве топлива категорически запрещено.

    Вариант №2 – из сварного бака

    Конструкцию можно сделать путем сварки листов жаропрочной стали, толщиной 4-6 мм. Единственный момент – потребуется приобрести либо взять в аренду листогибочный аппарат. Другие же расходники и инструменты в более свободном доступе.

    Виды дизельных обогревателей

    Дизельный обогреватель представляет собой агрегат, который работает на жидком топливе и используется для обогрева различных помещений и открытых площадок. Рассмотрим, где он применяется и чем хорош.

    Читайте также:
    Стиль неоклассика в интерьере гостиной

    Стационарные и мобильные установки

    Дизельные агрегаты разделяются на:

    • стационарные (котлы, камины);
    • мобильные (к ним относятся тепловые пушки и тепловентиляторы).

    На данный момент наиболее популярными остаются топливные обогреватели переносного типа.

    Дизельная тепловая пушка в техническом плане отличается от вентилятора. Заключаются отличия, в основном, в мощности и производительности. Первые применяются зачастую в больших (чаще всего нежилых) помещениях, а последние – в квартирах и домах.

    Помимо энергии от горения топлива, рассматриваемые обогреватели также могут работать на газу, и от электрической сети. Но именно дизельный вариант отличается от всех остальных своими высокими показателями, среди которых:

    1. Коэффициент полезного действия, достигающий иногда всех 100%.
    2. Относительная экономия по сравнению с другими источниками энергии.
    3. Легкость и надежность в ежедневной эксплуатации. Дизельное топливо можно приобрести практически повсеместно, а такие агрегаты обладают достаточно объемными баками, поэтому нет необходимости в дополнительной закупке газовых баллонов или электрической проводке.

    Дизельные обогреватели бывают самых разных видов. Поэтому выбор модели должен основываться исключительно на личных предпочтениях и требованиях к обогреваемому помещению/территории.

    Виды и принцип работы

    Все дизельные агрегаты можно разделить на два типа: прямого и непрямого нагрева.

    Что касается первых, они бывают помповые и эжекционные. Помимо всего прочего, также имеются разные варианты загорания топлива, которые применяются в топливных обогревателях, но фактически, это не имеет особого влияния на характеристики устройства.

    Дизельные обогреватели могут использоваться в помещениях, где реализована естественная или принудительная система вентиляции, а также на открытых территориях.

    Специальные габаритные передвижные обогреватели предназначаются для обогрева разных производственных, промышленных, складских или бытовых помещений. Очень часто дизельные обогреватели применяются на строительных площадках, но могут использоваться и в жилых помещениях.

    Естественно, приобретение дизельного обогревателя, подразумевает под собой умелый и профессиональный подход к его выбору, исходя из требований и условий эксплуатации. Такое оборудование требует периодического обслуживания, а иногда и ремонта. Поэтому, лучше всего выбирать специализированную компанию, которая предоставит гарантию качества и все остальные услуги специалистов.

    Одними из самых популярных агрегатов являются топливные инфракрасные агрегаты, которые используются чаще всего в больших помещениях, где нет возможности установить централизованную систему отопления. Также они применяются в тех случаях, когда необходимо локально обогреть территорию или рабочее место.

    Тепловая энергия передается от агрегата на все предметы и людей, что находятся непосредственно перед направленным на них обогревателем.

    Примерно 92% всего передаваемого тепла направляется именно на те объекты, которые находятся непосредственно перед агрегатом, и только оставшиеся 8% уходят на нагрев воздуха. Благодаря этому уменьшается потребление топлива, что является достаточно хорошим показателем.

    Многие современные топливные обогреватели оборудованы дисплеем, где присутствует вся информация относительно режимов и процесса работы. Для удобства перемещения установки имеются специальные колесики.

    Топливные инфракрасные обогреватели рекомендованы к применению в тех помещениях, где имеется нехватка или ограничения относительно потребления электрической энергии, а также на объектах с плохой теплоизоляцией.

    Топ-5 лучших производителей

    На данный момент на рынке присутствует большое количество обогревателей от разных марок. На основе проведенных испытаний с учетом многочисленных характеристик и отзывов потребителей, было определено 5 лучших производителей, которые занимают основную нишу в этом сегменте:

    1. KERONA.
    2. Hintek.
    3. BALLU.
    4. Master.
    5. BIEMMEDUE.

    Выбор того или иного производителя зависит не только от предлагаемых технических параметров устройства, но и от финансовых возможностей покупателя. Лидеры списка продаж сочетают в себе прекрасное соотношение цены и качества.

    Как выбрать нужную модель

    Изначально необходимо определить тот вид теплового агрегата, который вы хотите купить (непрямого или прямого нагрева).

    Дизельный обогреватель прямого нагрева имеет открытую горелку, откуда подогретый воздух движется в сторону направления агрегата. Такое оборудование способно прогревать окружающий воздух до 400 градусов Цельсия. Помимо всего прочего, необходимо брать во внимание их экономичность. Но вместе тем, их нельзя использовать в закрытых или жилых помещениях с людьми. Они применяются в качестве обогрева строительных площадок, для просушки разных материалов или на открытых пространствах.

    Дизельный обогреватель непрямого нагрева имеет горелку замкнутого типа. Топливо после сгорания отправляется в теплообменник, где осуществляется нагрев воздуха. Далее, через шланг, он проникает в помещение. Стоимость таких аппаратов несколько выше, чем предыдущих, но их можно смело использовать в помещениях с людьми. Они способны нагреть воздух до 120 градусов по Цельсию.

    Также существуют дизельные обогреватели непрямого нагрева, работающие по принципу нагрева металлической пластины. Тепло передается стенам и различным предметам уже от пластины.

    Практически все дизельные тепловые агрегаты имеют широкий угол охвата, благодаря чему их можно использовать в больших помещениях.

    Как только будет определен тип дизельного обогревателя, следует очертить круг основных технических характеристик необходимых потребителю:

      1. Угол охвата (отвечает за то, насколько широко будет распространяться горячий воздух).
      2. Количество потребляемого дизельного топлива в расчете литража на 1 час эксплуатации.
      3. Максимальная температура разогрева окружающего воздуха.
      4. Объем топливного бака (влияет на время беспрерывной работы).
      5. Габариты и вес агрегата (необходимо учитывать для хранения и транспортировки обогревателя).
      6. Наличие разных дополнительных функций у обогревателей на жидком дизельном топливе (возможность автоматического поджога, системы безопасности, тип дисплея, пульт управления, поддержка и регулировка заданной температуры).
      7. Наличие колес или ручки для комфортной транспортировки.

    Дизельное отопление загородного дома

    Выбираете энергоэффективные решения?

    Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

    Читайте также:
    Сушка телефона после воды

    Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

    Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

    Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

    При возведении дома одной из приоритетных задач любого застройщика становится вопрос: «А чем отапливать жилище?». Хорошо известно, что топиться магистральным газом удобно и дёшево. Но как быть, если трубы с «голубым топливом» нет, а переходить на твердое топливо совсем не хочется? Чем ещё можно обогреть дом? Тема нашего материала – отопление на дизельном горючем.

    Опираясь на опыт участников FORUMHOUSE мы расскажем вам о достоинствах, недостатках, а также об особенностях дизельного отопления загородного дома.

    Плюсы дизельного отопления

    Низкие затраты на установку оборудования. Монтаж других систем отопления, выходит дороже, чем установка отопления на дизельном топливе;

    В отличие от газовой котельной, на установку дизельного котла не требуется получение разрешительной документации;

    Отпадает необходимость монтажа сложной системы дымохода. В стене делается отверстие, и из него, наружу выводится дымоход;

    Возможность полностью автоматизировать работу дизельного котла. Котел автоматически поддерживает нужную температуру воды в системе отопления. Если вода остыла – горелка сама включается, и выключается, когда вода достигла необходимой температуры;

    Минусы дизельного отопления

    Высокую цену отопления. Из-за постоянного роста стоимости солярки топиться дизельным топливом выходит дороже чем – газом, углём, дровами и пеллетами;

    Энергозависимость. Для работы котла необходимо постоянное электропитание;

    Так как в солярке могут содержаться различные примеси, для питания котла необходимо использовать качественное топливо;

    Запах топлива и шум во время работы горелки. Решается дополнительной звукоизоляций помещения, где установлен котёл.

    Дизельная система отопления, с чего начать?

    Сегодня на рынке существует огромный перечень фирм предлагающих дизельные котлы. КПД дизельного котла, в зависимости от производителя и конструктивных особенностей модели колеблется от 75% до 85%.

    Вопрос, который в первую очередь задают большинство домовладельцев: «А какой будет расход топлива при эксплуатации дизельной системы отопления?»

    Расход дизтоплива при постоянной работе 0,9 литра в час. А в среднем, 0,5-0,7 л/час. Но подобный расход достигается только в очень хорошо утеплённом доме. Усреднённый расход дизельного топлива составляет 1л/час на 100м2.

    Но перед тем как идти и покупать котёл, сначала нужно определиться с местом его установки – котельной.

    Другой пользователь FORUMHOUSE (ник на форуме Хортэк СПБ) советует при устройстве дизельных котельных ориентироваться на нормы, предъявляемые к газовым котельным, а именно:

    • Высота потолков — не ниже 2,2 м;
    • Площадь — не менее 4 кв. м на каждый котел;
    • Дверной проем — не менее 80 см;
    • Окно – на каждые 10 куб. м помещения — 0,3 кв. м окна;
    • Приточная вентиляция – 8 кв. см на 1 кВт номинальной мощности котла или 30 кв. см на 1 кВт, если приток воздуха из внутренних помещений;
    • Площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади выходного сечения котла;
    • Канал приточной естественной вентиляции на расстоянии 30 см от потолка;
    • Источник электропитания, размещенный на отдельном автомате;
    • Шина контура заземления;
    • Запас дизельного топлива в котельной, не более 800 л.

    Так как требования к дизельным котельным не такие строгие, как к газовым, то на практике, ставят ёмкости и по 2000 литров, а окна делают меньше или вообще не делают. Главное – должен быть приток воздуха и место для сервисного обслуживания котла.

    При устройстве дизельной котельной следует обратить внимание на такой немаловажный факт, что для работы котлов с турбированной горелкой не требуется дорогостоящий монтаж специального дымохода. Достаточно будет приобрести коаксиальный дымоход и вывести его сквозь стену. Такая труба эффективно удаляет продукты сгорания в атмосферу иодновременно забирает чистый воздух с улицы.

    Также выпускаются модели дизельных котлов позволяющих в любой момент демонтировать дизельную и установить газовую горелку. Приобретение подобного типа котла позволит сэкономить ваши денежные средства, если в перспективе предполагается подключение к газовой магистрали.

    Как рассчитать мощность котла?

    А какой мощности выбрать котёл? Чтобы правильно рассчитать мощность котла необходимо учесть несколько параметров:

    • Площадь дома;
    • Высоту потолков;
    • Толщину утеплителя;
    • Количество окон.

    Но для того чтобы наметить вехи, можно прибегнуть к помощи таблицы:

    При высоте потолков до 3 метров мощность котла рассчитывается из соотношения 1кВт на 10м2. Если предполагается установка 2-х контурного котла, который будет обеспечивать дом теплом и горячим водоснабжением, то мощность следует увеличить примерно на 20% от указанной в таблице.

    При выборе дизельного котла следует учитывать и такой момент как материал, из которого изготовлен теплообменник котла. Так как дизельное топливо содержит серу, то при его сгорании образуется едкий конденсат, который может привести к образованию очагов коррозии, которые могут со временем разрушить металл. Поэтому опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE можно рекомендовать к использованию котлы с теплообменниками, изготовленными из нержавеющей стали или чугуна.

    Топливная ёмкость

    К выбору ёмкости для хранения дизельного топлива необходимо относится также тщательно, как и к выбору котла. Так какие требования предъявляются к баку?

    Во первых – необходимо определиться с местом хранения ёмкости. Независимо от того, будет ли бак расположен в котельной или находится рядом с домом, требуется выполнить одно из главных условий, а именно – беспрепятственный подъезд топливозаправочной машины. И хотя длина шлангов современных заправщиков может превышать 30 метров, интересен опыт пользователя ar_ca.

    Так как шланг топливозаправщика достаточно тяжел и грязен, то, если тащить его в дом необходимо подложить что-нибудь на перегибах и порогах. Диаметр сопла заправочного пистолета составляет 50 мм и 1400 литров солярки мне залили менее чем за 10 минут. В случае разлива топлива, можно забросать это место опилками.

    Читайте также:
    Этого с пылесосом вы точно не делали: идеи использования старого устройства и его деталей

    Также ar_ca советует обратить внимание на следующий момент. После заправки в шланге топливозаправщика остаётся примерно 50 литров солярки, и если вы не хотите «подарить» её водителю, то топливо необходимо слить в заранее припасённую ёмкость.

    На что ещё необходимо обратить внимание?

    Выдержка из СП 41–104–2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения» гласит, что вместимость расходного бака, устанавливаемого в помещении котельной, не должна превышать 0,8 м3. Этого объёма недостаточно для создания полноценной системы отопления. И хотя зачастую, многие из пользователей дизельного отопления устанавливают в котельную баки по 2000 – 4000 литров, наиболее целесообразный способ хранения топлива – это установка топливной ёмкости вне жилого помещения.

    Подобный способ монтажа сулит дополнительные выгоды:

    • Нет необходимости заводить шланг топливозаправщика в дом. А это означает отсутствие грязи и запаха в помещении котельной;
    • Дополнительная безопасность в случае разлива топлива;
    • Из-за отсутствия громоздких баков увеличивается полезная площадь котельной.

    Среди ёмкостей, наибольшим спросом пользуются вертикально ориентированные баки от 800 до 2000 литров. В случае необходимости, на их основе можно создать топливное хранилище большой емкости. Для этого баки соединяют между собой с помощью элементов топливной обвязки, что позволяет увеличить время работы котельной на одной заправке.

    Ёмкости для баков бывают разные – пластиковые, металлические, стеклопластиковые. Есть и для подземного хранения топлива. При небольших объёмах хранения – не более 2000 литров закапывать бак не обязательно. Главное при уличном хранении топлива как следует утеплить ёмкость. Если топливопровод проходит в неотапливаемой зоне, то необходимо защитить его от промерзания.

    При организации котельной с баком расположенным вне помещения необходимо предусмотреть дополнительный насос, который будет перекачивать топливо в котельную. В этом случае в котельной необходимо будет разместить небольшой бак ёмкостью от 100 до 200 литров, в который будет закачиваться топливо из основной ёмкости.

    Особенности эксплуатации дизельной котельной в зимний период

    Так как зимой вязкость солярки заметно повышается, то насосу может не хватить мощности, чтобы прокачать горючее через топливопровод. Поэтому, если ёмкость с соляркой установлена на значительном расстоянии от котельной, необходимо предусмотреть дополнительную теплоизоляцию топливопровода. Также при устройстве котельной необходимо помнить, что качество солярки бывает разным и поэтому в систему питания котла требуется включить топливный фильтр.

    Установка бака с топливом под землю, сопряжена с большими материальными расходами и требует проведения большого объёма подготовительных земляных работ и квалифицированного монтажа системы питания.

    Можно сказать, что дизельное отопление загородного дома – это комплексное решение, состоящее из множества факторов, требующих знаний и опыта. Узнать больше об эксплуатации дизельной котельной можно из ветки форума www.forumhouse.ru/threads/9226/, а здесь ведётся обсуждение жидкотопливных котлов и горелок.

    Правила работы с бетономешалкой и ее ремонт своими руками

    Бетономешалка – это оборудование, предназначенное для приготовления различных строительных растворов и перемешивания сухих смесей. Ее применение обеспечивает высокую производительность проведения работ. При этом по сравнению с ручным способом обеспечивается получение более качественного готового материала на выходе. Но, чтобы этого добиться, нужно правильно замешивать бетон либо другой состав, соблюдая пропорциональные соотношения между его компонентами и очередность их добавления. На рынке представлены бетоносмесители разного принципа действия. Это влияет на максимальный размер фракций наполнителя, который получится перемешивать при приготовлении раствора.

    Устройство и принцип работы бетономешалки

    Эффективная работа с бетономешалкой требует знания ее конструкции. Это нужно, чтобы при необходимости суметь отремонтировать самостоятельно используемую модель оборудования и правильно выполнять ее обслуживание.

    Устройство любой бетономешалки предусматривает присутствие следующих общих конструктивных частей:

    • емкости (барабана) для перемешивания раствора;
    • рамы, представляющей собой стальную опорную конструкцию, на которой закрепляются все остальные элементы бетономешалки;
    • лопастей, предназначенных для перемешивания бетона или других смесей и предотвращения их налипания к стенкам емкости;
    • привода с передаточным механизмом и системы управления им.

    Эти конструктивные элементы представлены на фотографии далее.

    Металлический барабан может быть разной формы, например, цилиндрической, грушевидной, бочкообразной.

    Бетономешалка может работать за счет мускульной силы либо благодаря наличию электромотора или двигателя внутреннего сгорания. В первом случае барабан приводит в движение работник, вращая специальную рукоятку. Но механические версии оборудования встречаются довольно редко. Наибольшее распространение получили агрегаты с электродвигателями. Они оснащены кнопочным постом, с помощью которого происходит управление работой механизмов. Мощность установленного привода определяет назначение техники для бытового либо профессионального использования.

    По способу установки бетоносмесители делятся на стационарные и мобильные модели. Последние снабжаются колесами для удобства транспортировки.

    По способу перемешивания раствора бетономешалки бывают двух видов:

    • гравитационного;

    • принудительного.

    Принцип работы бетономешалки гравитационного вида основан на поднимании перемешиваемой смеси вращающимся барабаном и ее последующем падении под воздействием силы тяжести. При этом неподвижные лопасти, размещенные внутри емкости, дополнительно разделяют состав, способствуя более быстрому образованию однородной массы. Выгрузка материала происходит через загрузочное отверстие с помощью опрокидывающего барабан механизма, приводимого в движение колесом или рычагом.

    Вращение от мотора к емкости у гравитационных моделей передается через редуктор либо венец.

    Принудительная бетономешалка работает как миксер: внутри неподвижного барабана вал с лопастями перемешивает раствор. Выгрузка готового состава происходит через шиберный затвор, который находится на днище емкости. Вал может быть расположен горизонтально или вертикально (показан на фото выше). Модели принудительного действия оснащаются более мощными электродвигателями, чем гравитационные, а также стоят дороже.

    Читайте также:
    Установка электросчетчика 2007 года выпуска: требования и нормы

    Производительность бетоносмесителя

    Производительность бетономешалки как гравитационного, так и принудительного принципа действия определяется следующими факторами:

    • временем перемешивания раствора до готовности;
    • объемом барабана;
    • мощностью электродвигателя;
    • временем выгрузки материала;
    • числом замесов, которые получится приготовить в течение часа.

    Время перемешивания указывается производителем оборудования в эксплуатационной инструкции к нему. Быстрым считается замес, происходящий примерно за 2-3 минуты.

    Величина мощности определяет количество часов, в течение которых можно эксплуатировать бетоносмеситель без перегрузки электродвигателя. Чтобы посчитать, сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день, необходимо выполнить такие несложные математические действия:

    • сложить продолжительности загрузки, перемешивания и выгрузки;
    • определить число замесов в час, разделив 60 минут на полученную в пункте выше цифру;
    • найти объем готового материала за 1 ч, перемножив вместимость барабана на рассчитанное количество замесов;
    • умножить часовую производительность на допустимое число рабочих часов за сутки.

    Продуктивность агрегатов гравитационного действия сопоставима с принудительными аналогами с близкими техническими характеристиками, у которых вал расположен вертикально. У моделей с горизонтальным валом производительность ниже. Это связано с тем, что у них процесс отгрузки занимает больше времени.

    Правильное приготовление бетонной смеси

    Заливка фундамента, стяжка пола, укладка плит перекрытия, кирпича, шлакоблока и еще множество строительно-ремонтных работ связаны с необходимостью приготовления бетонного раствора в больших количествах. При этом нужно правильно мешать бетон в бетономешалке, чтобы он получился хорошего качества. В таком случае после заливки и утрамбовки получится прочный монолит.

    Правильное приготовление бетона заключается в следующем:

    • в использовании качественных компонентов (например, не затвердевшего цемента требуемой марки, чистого песка со щебнем);
    • в хорошем перемешивании итоговой смеси;
    • в соблюдении пропорций между компонентами.

    Перед тем, как приготовить раствор, нужно закупить все необходимые материалы, предварительно рассчитав их требуемое количество. Понадобится также вода.

    Пропорции бетона для фундамента и других монолитных конструкций определяются маркой используемого цемента: чем она выше, тем меньше данного компонента добавляется в перемешиваемую смесь. При соблюдении правильных соотношений прочность монолита остается на должном уровне. Когда готовим бетон, следует также учитывать влажность песка со щебнем: если они мокрые, то воды добавлять нужно меньше.

    Прежде, чем замешивать раствор, следует установить в устойчивом положении бетоносмеситель на выровненной твердой поверхности. Расположить оборудование нужно поближе к месту его использования, чтобы затем не пришлось его далеко носить в ведрах. Колеса агрегата следует зафиксировать в неподвижном положении с помощью тормозов. Для выгрузки готового материала хорошо подойдет старая ванна либо большое корыто — с них удобно набирать раствор. Каждый раз подставлять ведро и опрокидывать мешалку – это лишняя работа.

    Замес бетона рекомендуется выполнять в такой последовательности:

    • залить воду;
    • насыпать цемент;
    • добавить требуемые наполнители (песок со щебнем);
    • внести нужные добавки при необходимости (например, пластификатор);
    • запустить бетономешалку на время, указываемое в эксплуатационной инструкции к используемой модели.

    Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя должна быть примерно от +5 до +30 градусов (для разных марок цемента могут быть незначительные отклонения). В таком случае готовый материал будет соответствовать технологическим нормам.

    Изготовление раствора занимает определенное время. Точная продолжительность размешивания зависит от внесенных добавок и консистенции смеси. Поэтому рекомендуется визуально следить за качеством материала на выходе, при наличии комков увеличивая время его перемешивания.

    Очистка бетономешалки после работы

    После эксплуатации на стенках барабана как снаружи, так и изнутри остается налипший раствор, от которого их нужно очистить. Рабочий материал скапливается также между лопастями, загрязняет раму. Если допустить застывание раствора, то его потребуется оббивать молотком или другими подходящими инструментами. Такой метод удаления приводит к следующим негативным последствиям:

    • появлению вмятин;
    • сбиванию краски, после которого металл начинает ржаветь и подвергаться действию коррозии более быстрыми темпами;
    • невозможности полной очистки (засохший раствор остается в труднодоступных местах, например, в месте стыковки лопастей с корпусом).

    Также ударное удаление плохо сказывается на опорном подшипнике, ускоряя выход его из строя.

    Чтобы не допустить таких последствий, необходимо отмыть бетономешалку от застывшего цемента сразу после окончания работ. Своевременная промывка особенно важна, когда перемешиваемый состав содержит пластифицирующие добавки, обладающие повышенными липнущими свойствами: после застывания удалить их очень проблематично.

    Промывание рекомендуется выполнять не только в конце рабочей смены, но и в ее процессе после проведения максимум 2-х замесов. Процесс очистки лучше выполнять, поливая водой под напором запущенный бетоносмеситель. Если такой возможности нет, то нужно налить внутрь барабана воду в требуемом количестве и крутить его. Можно также вытереть стенки снаружи и изнутри тряпкой либо щеткой.

    Оставшуюся после промывки грязную воду внутри емкости можно использовать для следующего замеса. Оставлять ее внутри нельзя, потому что осевший в жидкости пластификатор и цемент схватятся. После очистки следует перевернуть емкость, чтобы вода стекла.

    Можно уменьшить разрушительное воздействие цементного раствора и ухудшить его способность прилепляться к стенкам барабана бетономешалки. Для этих целей перед началом работ внутреннюю и наружную поверхности емкости следует обработать водоотталкивающим и антикоррозийным составами. В качестве таких материалов подойдет силикон или автомобильное средство против коррозии. Разовой обработки хватает примерно на 3 месяца регулярной эксплуатации оборудования. После истечения этого периода можно покрыть подходящим составом барабан заново.

    Читайте также:
    Циклевка паркета без пыли

    Основные неисправности бетономешалки и их устранение

    Во время работы случаются разные поломки. В ряде случаев ремонт бетономешалки легко можно произвести своими руками, без обращения к специалистам сервисного центра. Наиболее часто неисправности бетономешалок связаны со следующими узлами и деталями.

    Редуктор

    Поломка редуктора относится к разряду сложных и достаточно дорогих. Часто заменой одной шестерни дело не обходится. Приходится устанавливать новый узел.

    Опорные подшипники

    Чтобы поставить новый подшипник, вначале нужно снять барабан и шестерню. После требуется выбить вал. Затем с него нужно стянуть съемником подшипник. Вместо изношенного либо поломанного следует поставить целый и собрать в обратной последовательности агрегат.

    Зубчатый венец либо входящая с ним в зацепление шестерня

    Венец может быть секторного или сплошного вида. Заменить без разборки бетономешалки получится только деталь первого типа. Чтобы снять изношенную ведущую шестерню, раскручивают фиксирующее ее болтовое соединение. Затем демонтируют данную деталь, заменяя ее новой.

    Электропривод

    Если греется электродвигатель от ручной бетономешалки, то это может быть вызвано его перегрузкой либо подгоранием обмоток или подклиниванием ротора. Определиться с исправностью электрической части двигателя поможет мультиметр. С его помощью определяют целостность обмоток отсоединенного мотора. При обнаружении обрыва потребуется приобретать новый мотор. Вообще перечень проблем, связанных с электродвигателем, достаточно широкий. Нередко их устранение требует наличия специальных знаний.

    Ременная передача (со шкивом либо ремнем)

    Натяжение ремня или его смену удобно выполнять вдвоем. Особенности процесса при этом определяются конструкцией эксплуатируемого бетоносмесителя. Чтобы поменять стертый пластиковый шкив, понадобится раскрутить его крепления, предварительно сняв емкость.

    Кнопка включения электродвигателя бетономешалки

    Установить исправность пусковой кнопки также помогает мультиметр. Для этого кнопку нужно предварительно снять и отсоединить подходящие проводки. После требуется разобрать кнопку. Если катушка пускателя цела, то значит проблема в загрязненности контактов. Их достаточно почистить мелкой наждачной бумагой для восстановления работоспособности кнопки. Сгоревшую катушку понадобится заменить новой.

    Со временем в результате износа в барабане образуются дырки. Их закрывают кусками листового металла подходящего размера с помощью сварки или же болтового соединения. Нечасто, но случается, что лопается рама (станина). Устраняют поломку, используя сварочный аппарат. Также редко приходится менять колеса.

    Чтобы отремонтировать технику своими руками, потребуется использовать различные инструменты, приборы и приспособления. В примерный их перечень входят:

    • мультиметр;
    • болгарка;
    • электродрель;
    • сварочный аппарат;
    • молоток;
    • плоскогубцы и круглогубцы;
    • гаечные ключи;
    • отвертки;
    • штангенциркуль, линейка или рулетка.

    Замена подшипника, который износился, требует применения специального съемника.

    Постоянные нагрузки, неправильное техническое обслуживание и уход, износ деталей с течением времени приводят к возникновению различного рода неполадок с бетоносмесителем. Ремонт бетономешалки при этом можно доверить специалистам либо выполнить самостоятельно. В последнем случае, если агрегат не на гарантии, то получится сэкономить существенную сумму. Чтобы эксплуатируемая техника прослужила долго без поломок, нельзя ее перегружать. Нужно также обращать внимание на первые признаки проблем и вовремя их устранять. Оборудование всегда следует хорошо очищать от остатков налипшего раствора.

    Бетономешалка. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

    Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

    Классификация по принципу действия

    По принципу действия бетономешалки бывают:

    • Гравитационные.
    • Принудительные.

    Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

    Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

    Классификация по типу привода
    По типу привода бетономешалки бывают:
    • Электрические.
    • Бензиновые.
    • Дизельные.

    Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 380В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

    Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

    Читайте также:
    Советы по выбору бытового вентилятора для использования в доме

    Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

    Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка
    Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:
    • Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
    • Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
    • Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
    • Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.
    Емкость

    Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

    Механизм вращения

    Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

    В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

    Механизм фиксации барабана

    Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

    Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

    Расположение подшипника

    Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

    Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

    На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

    Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

    В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

    Читайте также:
    Юридическое оформление пристройки балкона на первом этаже

    Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

    Как выбрать бетоносмеситель

    При масштабных строительных и ремонтных работах не обойтись без вспомогательной техники. Например, если вы решили построить загородный домик или коттедж, или же проложить дорожки на приусадебном участке, вам понадобится немало бетона или цементного раствора. Из этой ситуации есть два выхода: купить готовый бетон или сделать его самостоятельно в бетоносмесителе.

    Если вы решили купить собственную бетономешалку, то сперва следует ознакомиться с особенностями конструкции разных моделей, их производительностью и функционалом. Внимательный подход к выбору бетоносмесителя позволит в дальнейшем выполнить все работы на участке в минимальные сроки.

    Устройство бетоносмесителя и принцип его работы

    Бетоносмеситель предназначен для однородного перемешивания строительных смесей и приготовления цементных растворов, не прибегая к физической силе. Такое устройство полностью автономно, оно сильно упрощает работу на строительном участке и позволяет избежать как утомительного ручного смешивания, так и использования миксеров. От вас требуется только загрузить внутрь барабана смесь и воду в нужных пропорциях, все остальное сделает сам смеситель.

    Также бетономешалка полезна для постоянного перемешивания строительной смеси, чтобы уберечь ее от схватывания. В этом случае приобретение собственного устройства гораздо выгоднее, чем покупка готовой смеси, с объемами которой легко ошибиться.

    Конструкция бетономешалки

    В бетоносмесителе можно выделить несколько основных частей.

    Барабан (груша). Это емкость, в которую загружаются необходимые материалы, там же происходит их перемешивание. Чтобы раствор смешивался равномерно и без уплотнений, в барабане находятся специальные лопасти, разбивающие комочки сухой смеси. В зависимости от типа конструкции «груши», лопасти могут быть как статичными, так и вращающимися с помощью отдельного привода.

    На нашем сайте представлены различные объемы барабанов — от 63 литров (для мелких работ и частных нужд) до 465 литров (такие бетономешалки выгодно использовать при масштабном строительстве для обслуживания большой бригады рабочих).

    Каркас (рама) — конструкция, которая поддерживает бетономешалку в статичном состоянии. Каркасы делают из укрепленных металлических труб и других материалов, способных выдержать вес тяжелого раствора в барабане. Наличие колесиков на каркасе бетоносмесителя позволяет легко перемещать его, однако стационарные устройства более производительны.

    Двигатель. Барабаны в современных бетоносмесителях приводятся в движение с помощью электродвигателей или двигателей внутреннего сгорания. Последний вариант позволяет работать в условиях удаления от линий электропитания, но его невозможно использовать в закрытых помещениях из-за наличия выхлопных газов, также такие устройства довольно шумные.

    Бетономешалки с электроприводом намного тише, надежнее, стоят дешевле и не требуют регулярного обслуживания. Для их питания достаточно электросети с напряжением 220 В, более крупных устройств — с напряжением 380 В.

    Принцип действия бетоносмесителей

    Классификация бетономешалок по принципу действия:

    Принудительный тип смешивания — барабан смесителя остается неподвижным, вращаются только установленные в нем лопасти.

    Такой тип перемешивания считается более качественным, он делает смесь однородной, но такие бетоносмесители очень дорогие и используются, в основном, на крупном производстве. Также влетит «в копеечку» и их ремонт, если случится поломка. Используются для мелкофракционных смесей.

    Гравитационный тип смешивания — перемешивание смеси происходит во время ее обрушения во вращающемся барабане под действием силы тяжести. При этом на стенках барабана закреплены специальные лопасти, которые предотвращают проскальзывание смеси и обеспечивают высокую однородность раствора.

    Используется в большинстве современных бетоносмесителей, в том числе и в представленных на нашем сайте. Такие смесители гораздо проще в эксплуатации, реже выходят из строя, а стоимость их ремонта намного меньше, чем у принудительных.

    Если вы планируете строительство загородного дома или коттеджа, лучше присмотреться к гравитационным бетоносмесителям. Они не только дешевле, но и хорошо справляются с крупнофракционными смесями.

    Вращение барабана бетономешалки

    Редуктор — специальный блок, в котором расположен шестеренчатый механизм, передающий вращение. Сам редуктор закрыт специальным кожухом, который предотвращает попадание в систему песка и строительного мусора.

    Такой тип привода требует нежного обращения. Если редуктор выйдет из строя, может понадобиться замена всего блока, а то и двигателя вместе с ним. В этом случае стоимость ремонта может быть сопоставима с ценой нового бетоносмесителя.

    Венцовый тип привода проще и надежнее. В этом случае на барабане бетономешалки установлено большое зубчатое колесо (венец). Ведущая шестеренка на двигателе цепляется за зубья колеса и барабан приводится в движение.

    Такие системы намного дешевле редукторных и удобнее в ремонте. Чаще всего венцовый бетоносмеситель можно починить своими руками с минимальными затратами.

    Износ зубьев венца происходит из-за попадания на них песка, цемента и других мелкофракционных элементов, которыми изобилует любая стройка. Чтобы исключить поломку венца или отложить его износ, нужно внимательно подбирать материал, из которого он изготовлен.

    Материал венца

    Чаще всего венцы на барабанах бетономешалок изготавливаются из двух материалов: чугуна и стали. При выборе венца стоит задуматься об условиях использования вашей будущей бетономешалки.

    Чугунный венец подойдет, если вы собираетесь строить небольшой загородный домик и при этом бетоносмеситель не будет использоваться ежедневно по несколько часов. Чугунный венец имеет неплохой ресурс работы, он гораздо дешевле стального, но бывает достаточно шумным и хрупким.

    Читайте также:
    Циклевка паркета без пыли

    При работе с чугунным венцом следует внимательно следить, чтобы на зубья попадало как можно меньше песка, в противном случае сплав начинает постепенно крошиться и приходить в негодность.

    Стальной венец (металлический) стоит дороже, но он намного прочнее чугунных и полиуретановых. В работе достаточно тихий и отлично подходит для многочасового ежедневного использования. Бетономешалки с металлическими венцами имеют повышенную износостойкость и могут стать отличным выбором для тех, кто занимается строительством и ремонтом на профессионально.

    На что стоит обратить внимание при выборе бетоносмесителя

    Если вы определились с основными параметрами будущей бетономешалки, стоит перейти к мелочам, которые не менее важны при выборе устройства.

    Объем барабана. От этого параметра напрямую зависит производительность устройства.
    Выбирать бетономешалку следует исходя из объема предполагаемых работ. Например, если вам нужен прибор для помощи в ремонте или строительстве небольшого домика, то покупать большую бетономешалку не обязательно — она просто не окупится. К тому же малое количество смеси в большом барабане будет перемешиваться неэффективно из-за равномерного распределения по стенкам устройства.

    На крупных стройках наоборот: маленький объем «груши» сведет весь рабочий процесс на нет, кому-то придется постоянно подсыпать смесь и ждать, пока она станет однородной. При этом расход бетона или цемента может превысить производительность бетоносмесителя.

    Чтобы не ошибиться в выборе, воспользуйтесь простыми советами:

    • если вы собираетесь выполнять мелкие строительные работы вроде оштукатуривания стен, заливки стяжки в небольших помещениях или укладки плитки, то вам подойдет небольшая бетономешалка с объемом барабана приблизительно 50–60 литров;
    • хотите небольшой загородный домик или капитальный гараж? Тогда вам подойдет барабан с объемом от 65 до 100 литров;
    • бетономешалки с объемами от 100 до 200 литров подойдут для строительства коттеджа или частного дома и заливки фундамента под него;
    • устройства с объемом от 200 литров и выше используются для больших домов, где необходима высокая производительность и большое количество раствора. Например, бригаде из нескольких каменщиков потребуется 1–2 кубометра раствора в час.

    Объем готовой смеси на выходе принято рассчитывать на 2/3 объема бака бетоносмесителя.

    Отсюда следует еще один совет: сопоставляйте объем барабана с требующейся производительностью. В этом случае немаловажную роль играет мощность привода устройства.

    Мощность бетономешалки. Качество работы любого бетоносмесителя зависит от соотношения мощности двигателя и объема барабана. Например, при большой массе смеси в барабане слабый двигатель просто не сможет проворачивать емкость с нужной скоростью, что снизит скорость работы и может привести к поломке устройства. Чтобы этого избежать, заранее продумайте о предполагаемом объеме работ.

    Например, для бетоносмесителей с объемом бака от 60 до 100 литров мощности в 500 Вт хватит с лихвой. Правда, в профессиональном строительстве такие устройства будут лишь тормозить производство, поэтому потребуются более мощные бетономешалки.

    Для бетономешалок с объемом «груши» свыше 200 литров подойдут двигатели мощностью от 1500 Вт. Это обеспечит максимальную производительность даже при полной загрузке емкости смесью и поспособствует непрерывной работе строительной бригады.

    Напряжение электросети. Для бытовых бетоносмесителей достаточно напряжения обычной электросети — 220 В. Для более мощных профессиональных устройств требуется питание от трехфазной сети с напряжением 380 В, поэтому внимательно изучайте описание товара при покупке. Ведь при отсутствии необходимого напряжения в электросети на участке, вам придется искать способ запитать бетономешалку от мощных генераторов, что не всегда возможно.

    Частота вращения барабана. От этой величины зависит скорость перемешивания раствора внутри емкости. Чем больше диаметр барабана, тем меньше у него должна быть минимальная скорость вращения.

    Почему важна частота вращения барабана? Многие эксперты в строительстве отмечают, что для изготовления высококачественного бетона недостаточно смешать в нужных пропорциях смесь, для этого нужно перемешивать ее с определенной скоростью. При очень высокой или слишком низкой скорости смешивания изменяется прочность будущей смеси. Многие, особенно зарубежные, производители цемента и других строительных смесей указывают на упаковках рекомендуемую скорость смешивания в барабане, чем не следует пренебрегать.

    Лопасти внутри барабана могут быть стационарными или вращающимися. Для вращения лопастей используется дополнительный привод — такой механизм можно считать менее надежным, чем с неподвижными лопастями. Чем больше лопастей, тем равномернее и быстрее будет перемешиваться строительная смесь.

    Наличие дополнительных колес на раме позволит без труда перемещать устройство по строительной площадке. Но следует учитывать, что такие бетономешалки чуть менее производительны, чем стационарные. К тому же колеса должны быть оснащены надежной системой блокировки, чтобы предотвратить случайное перемещение устройства в процессе перемешивания.

    Уровень шума. Уделите внимание максимальному уровню производимого шума. Если вы собираетесь работать в многоквартирных домах, то он должен быть минимальным, чтобы не вызвать недовольства соседей. А вот для работы на открытом воздухе можно выбрать более мощное устройство, которое будет и чуть более шумными.

    Рекомендации по выбору бетоносмесителей

    Выбор бетономешалки напрямую зависит от поставленных задач. Если вы уделите немного времени изучению особенностей моделей, то совершенно точно выберете именно ту, что вам нужно. Удачных покупок!

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: