Что такое наждак википедия. наждак

Наждак. Назначение, виды, характеристики и выбор

Для поддержания эксплуатационных характеристики режущих инструментов, шлифовки и полировки материалов и изделий, кроме узконаправленного специализированного оборудования, применяется наждак.

Точило или наждачный станок – названия все того же устройства, которое используется многими домашними мастерами в “гаражных” работах.

Но точило и наждак – это еще и абразивный рабочий элемент оборудования.

Речь пойдет о том, что такое наждак, о его конструкции, видах, ценах, а самое главное — для чего нужен этот аппарат.

Назначение и принцип действия наждака

Наждачный станок в первую очередь предназначен для заточки режущего, рубящего и другого подобного инструмента, например, ножей, снятия фаски у деталей и т.д.

Возможность замены рабочего элемента позволяет, вдобавок, выполнять шлифовку различных по твердости материалов, начиная от деревянных заготовок, заканчивая камнями, вроде гранита и мрамора.

Обработка кромок стекла также ему под силу.

Бытовой наждак чаще всего устанавливается автолюбителями и домашними мастерами в гараже, чтобы выполнять несложные работы по снятию небольшого слоя металла с деталей, корректировать их форму и подгонять размеры.

По этой же причине точило – незаменимое устройство в кузнечном деле.

При использовании определенной оснастки наждак подходит для полировки покрытых ржавчиной металлических изделий, например, рыболовных блесен, придания деталям зеркальной поверхности.

Список материалов, которые могут быть обработаны на наждачном станке, можно продолжать бесконечно, так как принцип работы точила заключается в снятии верхнего слоя заготовки путем трения о вращающийся рабочий орган (круг, диск), имеющий абразивную, алмазную или другую поверхность, в зависимости от назначения.

Устройство, характеристики и принцип действия

Конструктивно точильный станок отдаленно напоминает классическую отрезную пилу (циркулярку).

Это смонтированный горизонтально на станине электродвигатель, на вал которого посажен съемный абразивный круг, диаметр толщина и зернистость, которого определяют принадлежность наждака к тому или иному классу оборудования.

Т.е. именно от этих характеристик зависит назначение всего агрегата.

Для примера, использование шлифовально-наждачного станка для заточки инструмента возможно в том случае, если это оборудование поддерживает работу с дисками для грубой обработки.

Точило в большинстве случаев оборудуется вертикально расположенными рабочими элементами, установленными с двух сторон на сквозной вал двигателя.

Многие производители наждачных станков для расширения их функциональности и повышения удобства оператора располагают точильные диски перпендикулярно по отношению друг к другу.

Кроме этого, установленная подсветка, как дополнительная опция, позволяет производить работы в помещениях, где недостаточно обычного освещения.

Материал

Сам точильный станок изготавливается из металла, включая станину и защитные кожухи для наждачного круга.

Для прозрачных щитков, предотвращающих разлет стачиваемого материала по направлению к оператору, используется преимущественно оргстекло.

Рабочий элемент станка, то есть наждачный диск, может быть цельным (сплошным) абразивом, либо иметь соответствующее порошковое покрытие.

На самом деле наждак – это горная порода зернистого строения, в состав которой входят окислы железа, корунд (кристаллический глинозем) и силикаты.

Из этого материала изготавливают цельные абразивные круги, которыми оснащается абсолютное большинство точильных станков.

Под словом “наждак” в реальности подразумевается и материал естественного происхождения, и изготовленные из него абразивные диски, и станки, на которых установлены последние, что иногда вызывает некоторую путаницу в определениях.

Кроме наждака и корунда, месторождения, которых, кстати, расположены в Малой Азии и Греции, при изготовлении абразивной рабочей оснастки точильного станка используют другие материалы.

Так заточной круг бывает:

  • Алмазный – имеет покрытие из порошка технических алмазов: карбонадо – черная разновидность, борт – радиально лучистая разновидность. По абразивным свойствам этот материал один из самых ценных, зачастую применяется для полировки и шлифовки камня, острой бритвенной заточки режущего инструмента, особенно из твердых сплавов.
  • Вулканитовый (резиновый) – в состав входит вулканизированный каучук с различными добавками, включая абразивные. Предназначен для чистовой шлифовки и полировки металла.
  • Войлочный – используют для полировки до зеркального состояние металлических поверхностей. Изготавливается из плотного войлока, который не крошится. Не подходит для обработки граней.

Также, в зависимости от типа обработки, используют круги из электрокорунда, карбида кремния и других абразивных материалов.

Размеры и вес

Электрические наждаки выпускаются в бытовых и промышленных вариантах.

В первом случае устройства имеют компактные размеры, из-за чего легко устанавливаются на рабочем столе или верстаке, а весят они в среднем 3,5 – 14 кг.

Промышленные станки монтируются на заранее подготовленное бетонное основание, могут весить более 100 кг.

Вообще габариты станка полностью определяются размерами электродвигателя и максимальным диаметром поддерживаемых абразивных дисков, а потому у каждой модели они индивидуальны.

Размеры заточного круга в отличие от станков стандартизированы, так как они являются оснасткой, расходным материалом.

Самые распространенные размеры:

  • Внешний диаметр: обычный – 125, 150, 175 и 200 мм, для больших станков – 250, 300, 350 и 400 мм.
  • Посадочный диаметр: обычный – 32 мм, для больших станков – 76, 127 и 203 мм.
  • Толщина: обычная – 10, 16, 20 и 25 мм.

Следует помнить, что размеры точильных дисков, которые встречаются на рынке, могут значительно отличаться от приведенных выше. Поэтому перед установкой любой оснастки на станок необходимо убедиться в ее совместимости с конкретным оборудованием. Сделать это довольно просто, обратив внимание на маркировку конкретного диска, где последовательно указывается его диаметр, толщина, посадочный диаметр и размер зерна в цифровых значениях, а в конце добавляются буквы твердости.

Например, 150*20*32 25 СМ.

Читайте также:
Условия и порядок проведения капитального ремонта кровли

Зернистость бывает (по возрастанию): 8, 12, 16, 25, 40.

Обозначение СМ самое распространенное, указывает на средне-мягкий круг.

Также для бытового использования продаются диски СТ, то есть средне-твердые.

Тип двигателя и мощность

Основу электрического наждака практически всегда составляет асинхронный двигатель.

Он позволяет добиться относительно невысокой скорости вращения круга и одновременно низкого уровня шума при работе.

Мощность бытовых моделей составляет 150 – 1000 Вт, а у большинства популярных станков это 250 – 450 Вт.

Потребляемая мощность промышленного оборудования может доходить до 5 кВт.

Скорость вращения

Количество оборотов шпинделя в минуту влияет на скорость обработки материала.

Как правило, скорость вращения точильных дисков на бытовых моделях составляет 2850 об/мин на холостом ходу.

Все параметры, как правило, указаны на шильдике наждака.

В общем же для сухой заточки этот параметр составляет 1380 – 2980 об/мин.

Некоторые модели оснащаются дополнительным кругом для мокрой заточки, который расположен с противоположной стороны двигателя перпендикулярно основному.

Нижняя его часть погружена в лоток с водой, а скорость вращения понижается через редуктор до 90 – 135 об/мин.

Виды наждака и их цены

Ручной наждак – простейший вариант исполнения точильного станка.

Внешне он отдаленно напоминает механическую мясорубку, то есть крепится за край стола, а абразивный диск, имеющий диаметр около 100 мм, приводится в движение вращением рукоятки, момент от которой передается посредством редуктора.

Подобный инструмент более не изготавливается в промышленных масштабах, а потому в продаже можно найти только б/у модели, причем продавцы просят за них 600 – 1000 рублей, что неоправданно дорого.

Современная вариация точильного станка – электрический наждак.

Как уже упоминалось, в его основе лежит электродвигатель, а вариаций его исполнения действительно много.

Начнем с того, что по условиям эксплуатации такие станки делятся условно на:

Бытовые

Обладают меньшей мощностью, способны непрерывно работать в течение 15 – 20 минут, после чего требуют остановки во избежание перегрева и поломки электромотора.

Это всегда компактная настольная конструкция, которая используется в разовых работах, когда требуется быстро наточить режущий инструмент, например, нож.

Такой мини-наждак удобно использовать для тонкой обработки мелких деталей.

Стоимость – 2 – 4 тыс. рублей.

Профессиональные

Рассчитаны на продолжительную непрерывную работу, могут иметь расширенный функционал.

Такие заточные станки, к тому же, часто оборудуются держателями для режущего инструмента, позволяющие выполнять заточку под определенным стабильным углом, также они могут иметь регуляторы оборотов электродвигателя.

Цена может достигать 10 тыс. рублей и выше.

Промышленные

С монолитной конструкцией, чаще в напольном исполнении. Имеют большой диаметр абразивных кругов, подходят для продолжительных непрерывных обдирочных и шлифовальных работ.

По количеству рабочих элементов электрический наждак бывает:

  • Односторонний – с одним рабочим элементом, расположенным, как правило, на валу двигателя, слева от него.
  • Двухсторонний – Основной диск находится слева от двигателя, а с противоположной стороны параллельно ему может быть установлен еще один круг для более тонкой обработки или механизм со шлифовальной лентой.

Также нередко посредством редуктора устанавливается дополнительный круг перпендикулярно основному для мокрой заточки.

Такой станок уже называется угловым точилом.

По назначению различают:

  • Многофункциональный точильный станок – как правило, это настольное оборудование, предназначенное для работы в небольших мастерских, позволяет выполнять быструю заточку ножей, сверл, ножниц, лезвий рубанков. Все элементы станка спрятаны в пластиковом корпусе. Имеет различные приспособления для фиксации и установки углов заточки. Стоимость – 2 – 3 тыс. рублей.
  • Обдирочно-шлифовальный станок – применяется для снятия лишнего слоя с металлических заготовок. Это однодисковый или двухдисковый наждак, который, в свою очередь, бывает стационарным (радиально-заточным и торцевальным), подвесным и специальным. Простейшие настольные варианты обойдутся примерно в 6 тыс. рублей, в то время как за промышленное стационарное оборудование придется отдать более 100 тыс. рублей.
  • Шлифовально-полировальный станок. Основной рабочий элемент — мокрый абразивный круг, а дополнительный, как правило, войлочный или с натянутой натуральной кожей. Предназначен для заточки, доводки и полировки режущего инструмента. Цена в среднем 12 – 25 тыс. рублей.
  • Шлифовальный станок. В основном предназначен для шлифовки изделий. Варианты для работ по металлу оснащаются основным абразивным кругом и дополнительной наждачной лентой. Наждаки для работ по дереву, в свою очередь, вместо круга имеют наждачный диск или валик, которые также подходят для шлифовки металлических деталей. Стоимость – от 3,5 тыс. рублей.
  • Станок специального назначения – предназначен для выполнения работ по заточке определенного вида инструмента, с которым не способен справится обыкновенный наждак. Так, например, существуют варианты для заточки пильных дисков, ленточных пил, сверл, фрез, резцов и др.
  • Универсальный – предназначен для заточки многолезвийного слесарного инструмента, например, червячных фрез, метчиков, разверток. При этом оборудование способно работать с колото-режущим инструментом, шлифовать внешние и внутренние поверхности. Подобное оборудование относится к промышленному классу, содержит в себе функционал одновременно нескольких станков специального назначения. По этой причине стоимость превышает 200 тыс. рублей.

За неимением стационарной или настольной шлифовальной машины, для шлифовки деревянных и металлических изделий используют вспомогательную оснастку для различного электроинструмента.

Так, например, в свободной продаже можно встретить наждачные насадки на дрель или болгарку, стоимость которых начинается от 150 рублей.

Абразивный материал пемза, может применяться для шлифовки дерева и металла, однако, чаще он используется, как гигиеническое средство для ухода за кожей стоп, в частности, для мозолей пяток, выступая средством очистки от огрубевшей кожи. Этот натуральный материал представляет собой пористое вулканическое стекло.

Читайте также:
Сплит-система на 2 комнаты: принцип работы + особенности выбора такого оборудования

Чем отличается наждак от гриндера?

Кроме электрического наждака, основным рабочим элементом которого выступает наждачный круг, существуют так называемые ленточные шлифовальные машины – гриндеры.

Рабочая часть последних – наждачная лента, соединенная в кольцо, движущееся по кругу.

Отличие гриндера от шлифовальных станков заключаются в конструкции и возможностях.

Дело в том, что наждачный диск не позволяет ровнять поверхности, выполнять обработку внутренних частей.

В то же время ленточный станок успешно работает с плоскостями, шлифует заусенцы и возвышения, затачивает инструмент под всевозможными углами, и в дополнение ко всему, используется при подготовке изделий к покрытию лаком и другими средствами.

Удаление дефектов различной глубины возможно за счет группы валов с регулировкой их положения.

Обыкновенный наждак же не подходит для работы по сложным поверхностям, и кроме того, имеет меньшую скорость обработки, и не позволяет вытачивать плоскости.

Как выбрать наждак?

Выбор наждака для дома предполагает его нечастое использование для заточки бытовых инструментов, вроде кухонных ножей, топоров, лопат.

Точность в этом случае не играет особой роли, а потому для этих целей подойдет даже самый простой и маломощный станок.

Главное, чтобы он имел все необходимые элементы безопасности, вроде кожуха на кругах, прозрачных экранов и защиты от перегрева.

Для профессионального использования, где требуется высокая точность соблюдения углов заточки, обратить внимание следует на наждак с механизмом закрепления обрабатываемой поверхности и возможностью его тонкой настройки.

Учитывая, что бьющий круг не даст достаточного качества заточки, лучше выбирать модели с толщиной вала свыше 15 мм.

Это позволит соблюсти пропорциональность диаметров вала и точильного круга, избежать биения последнего.

Что нужно знать о наждаках?

Некоторые электрические наждаки в дополнение к шлифовальным и полировальным кругам поддерживают подключение к электродвигателю гравера или бура на гибком валу.

Оборудованные регулятором оборотов такие устройства позволяют полировать, шлифовать, резать, и подравнивать изделия из мрамора, дерева, металла, стекла и других материалов.

Производители наждачных станков

Хорошее соотношение цены и качества предлагают следующие производители заточных станков:

• Зарубежные – Einhell, Ryobi, Elitech, PROMA, Inforce, Metabo, JET, Bosch.

• Отечественные – Энкор, Калибр, Вихрь, Спец.

Наждачная бумага

Наждачная (шлифовальная) бумага — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

Содержание

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» — размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» — количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Читайте также:
Чем обработать пенопласт для прочности

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» — для твердных изделий — кругов, брусков, некоторых дисков

Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада

JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония

Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622
  • Л — листовая
    • для рулонной букву не ставят
  • 1 — тип бумаги. Варианты:
    • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
    • 2 — для шлифования металлов
  • Э — абразив нанесён электростатическим способом
  • 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
    • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
    • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
  • П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
    • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
    • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
    • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
    • П — ткань полудвунитка
  • 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
    • 15А — нормальный электрокорунд
    • 24А, 25А — белый электрокорунд
    • 43А, 45А — монокорунд
    • 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
    • 62С, 63С — карбид кремния зелёный
    • 71Ст — стекло
    • 81Кр — кремень
  • 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
    • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
  • -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
    • В — ≥ 60 %
    • П — ≥ 55 %
    • Н — ≥ 45 %
    • Д — ≥ 41 %
  • М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
    • М — мездровый клей
    • С — синтетический клей
    • К — комбинированная связка (М + С)
    • СФК — фенолформальдегидная смола
    • ЯН-15 — янтарный лак
  • А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
    • А — ≤ 0,5 %
    • Б — ≤ 2 %
    • В — ≤ 3 %
  • ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
    • ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
    • ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
  • 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Читайте также:
Станок для проката профильной трубы своими руками: холодной прокатки, видео-инструкция по монтажу, фото и цена

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

  • При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
  • Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
  • В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
  • Медные ламели коллекторовэлектродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
  • Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
  • Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

  • В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

  • вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода)
  • дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
  • эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
  • ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
  • УШМ, дрели с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
  • вибрационные машины с использование дополнительной оснастки – опорной тарелки, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, не имеют отверстия для пылеотвода)

Для чего нужен наждак

Наждачная шкурка представляет собой гибкое полотно на основе ткани или бумаги, которое применяется для обработки верхних слоев поверхности материала, например, удаление лакокрасочных покрытий, затирка царапин, сглаживание и шлифовка. Рабочая поверхность наждачной бумаги состоит из специального абрвзивного зерна. Именно от этого элемента зависит сфера использования наждачки: строительная отрасль, все виды промышленности, любые слесарные работы и ремонт в домашних условиях. Изделие применяется для ручного обращения, а также устанавливается на станки для шлифовки деревянных, пластиковых конструкций и работ по металлу.

Читайте также:
Что такое электрошлаковая сварка

Описание и назначение наждачной бумаги

Основа изделия состоит из ткани или бумаги, поверх которой при помощи клея или смолы наносится абразив в виде зерен твердого материала. Первую наждачную бумагу начали применять еще 8 веков тому назад. Изделие представляло собой пергамент с приклеенным ракушечником, мелким песком, различных семян растений. Позже стали широко использовать стекло в качестве абразива.

Основные этапы производства наждачки:

  • тканевое или бумажное полотно обрабатывают полимерами (латекс или каучук);
  • разогретым заранее клеем (30 – 50 градусов Цельсия) поливают основу;
  • берут необходимый абразивный материал и посыпают на клей;
  • последний шаг – сушка изделия.

Маркировка

При проведении строительных работ наждачную бумагу выбирают на глаз, исходя из ее зернистости. Однако, для более опытных мастеров существует маркировка изделия, которая указывает на материал абразива и его концентрации. На обратной стороне старых шкурок можно встретить обозначение ГОСТа. На более новых полотнах видна надпись ISO, соответствующая международному стандарту.

Совет. Если на обратной стороне наждачки видна маркировка ГОСТа, а в спецификации инструмента для выполнения работ указана ISO, не нужно ее выбрасывать или откладывать в сторону. Существуют таблицы, где можно посмотреть соответствие этих двух стандартов. Информацию легко найти в интернете.

На обороте также указывается состав основы и свойства абразивных зерен, например, буква «Л» обозначает листовой способ изготовления наждачного полотна, а «М» указывает на водостойкость материала. Буква «П» подсказывает, что изделие должно использоваться для сухих поверхностей, где нет контакта с водой. Также указаны цифры: 1 – наждачка больше подойдет для мягкой поверхности, 2 – для твердых.

Виды основ

От вида материала, на который наносился абразив при изготовлении, зависят эксплуатационные характеристики наждачноой бумаги – это износостойкость и удобство в обращении. Какие разновидности материалов могут применяться для основы:

  1. Бумага. Бывает обычная и влагостойкая с высоким показателем прочности. Ее преимущество состоит в том, что бумага имеет меньшую стоимость, сохраняет размер при выполнении работ и позволяет наносить на свою поверхность абразивный материал мельчайшего размера. Ее минус – низкая степень износостойкости.
  2. Ткань. Основу составляют хлопок или полиэстер с добавлением специальных смол, которые улучшают прочностные характеристики материала и его влагостойкость. Основное достоинство такого изделия – его эластичность и высокие прочностные свойства.

Ткани бывают следующих классов:

  • J – применяется для обработки краев и углов;
  • X – используется в условиях с повышенной загрязненностью;
  • W, Y – предназначены для машинной обработки.

Недостатки тканевой основы характеризуются высокой стоимостью готового изделия и способность удлиняться во время проведения работ.

Существует еще один вид основы – комбинированный (двухслойный), где бумага склеивается с тканью. Такая наждачка обладает высокой эластичностью, хорошей износостойкостью, устойчивостью к влажным условиям работы. Иногда встречаются изделия на губчатой основе, которая не боится воды, пропускает через себя пыль и долгое время не изнашивается.

Зернистость наждачной бумаги

Главным показателем качества абразивного полотна является зернистость рабочей поверхности. Она и определяет условия ее использования: подготовительная черновая обработка, шлифование или полировка конструкции. Согласно действующих международных стандартов степень зернистости материала обусловлена количеством зерен абразива на один квадратный дюйм площади и обозначается буквой «Р» с номером от 12 до 2500. Большее значение соответствует меньшему показателю фаркции. Самые мелкие зерна обозначены буквой «М» и измеряются микронами.

Совет. Чтобы сделать правильный подобрать наждачку, необходимо учитывать, как основной классификатор, так и указанные на обратной стороне полотна обозначения.

Типы абразивов

Чем качественнее абразивный материал, тем дольше и эффективно прослужит наждачное полотно. Наибольшую популярность приобрела наждачка с электрокорундом. Она обладает высокой стойкость к стиранию и достойным режущим эффектом. Такой материал легко узнать по свойственному рубиновому окрасу.

Какие еще бывают наждаки? Кроме электрокорунда применяются полотна с включением:

  1. карбида кремния – имеет большую прочность, но сильно хрупок. Однако, при раскалывании абразив ломается, образуя новые острые грани, тем самым, обновляя поверхность абразивного слоя;
  2. зерен граната – применяется для мягких тканей древесины;
  3. окиси алюминия – работает по принципу карбида кремния, дорогой, имеет более длительный срок эксплуатации;
  4. алмаза – слишком дорогой и редко используется в быту. Такие изделия встречаются только на станках в промышленной отрасли.

Особенности применения

При работе с наждачной бумагой нужно учитывать некоторые его особенности:

  • по мере выполнения работ, нужно постепенно переходить от грубых до более мелких абразивных полотен с меньшей степенью зернистости;
  • крупные зерна применяются для подготовительной грубой очистки, мелкие – для шлифовки и полировки;
  • во влажных условиях следует применять только влагостойкую бумагу;
  • чтобы удобно выполнять работы можно шкурку прикрепить к куску твердого бруска.

Значение слова наждак

наждак в словаре кроссвордиста

наждак
  • Камень для заточки топоров
  • м. ископаемое из рода корунда, яхонта, употребляемое в песке, для огранки камней и стекла. Наждачный, наждаковый, к наждаку относящийся, из него состоящий. Наждаковатый, несколько наждаку в себе содержащий
  • Нечто очень шершавое (прост.)
  • Основа шлифовальных кругов
  • Разговорное название абразива
  • Смесь корунда с минералами
  • Точильный камень
  • Шершавая поверхность
  • Шлифовочная бумага
  • Мелкозернистая горная порода, бруски которой используются как абразивный материал
  • Минерал, употребляемый для шлифовки и чистки металлических изделий
  • Шкурка для шлифования
  • Абразивная шкура
  • Приспособление для заточки ножей
  • Порошок для шлифовки
  • м. ископаемое из рода корунда, яхонта, употребляемое в песке, для огранки камней и стекла
  • Абразив на бумаге
  • Шкурка для шлифовки
  • Плохая замена туалетной бумаге
  • Мелкозернистая горная порода
  • Минерал, используемый для шлифовки
  • Мелкозернистая горная порода, используемая как абразивный материал
  • Абразивный круг, шлифовальная шкурка
  • Минерал, употреб. для шлифовки и чистки металлич. изделий
  • Мелкозернистая горная порода,употребляемая как абразивный материал
  • Шлифовальный камень
  • Горная порода, естественный абразивный материал
  • Его не рекомендуют применять вместо туалетной бумаги
  • Абразив
  • Абразивный минерал
  • Бытовое название заточного станка
  • Горная порода для шлифовки
  • Зернистое шлифовочное устройство (разг.)
  • Камень для заточки ножей
Читайте также:
Статьи по внутренней отделке помещений в квартире, доме

Толковый словарь живого великорусского языка, Даль Владимир

м. ископаемое из рода корунда, яхонта, употребляемое в песке, для огранки камней и стекла. Наждачный, наждаковый, к наждаку относящийся, из него состоящий. Наждаковатый, несколько наждаку в себе содержащий.

Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков

наждака, мн. нет, м. (тюрк.). Минерал, употр. в порошке для шлифовки и чистки металлических изделий, стекла.

Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова.

-а (-у), м. Мелкозернистая горная порода, употр. как абразивный материал.

прил. наждачный, -ая, -ое. Наждачная бумага (покрытая слоем толченого наждака).

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.

Горная порода, представляющая собою соединение мелких зерен корунда со значительной примесью разных минералов.

Порошок из такого минерала, употребляющийся для шлифовки или чистки металлических изделий, стекла и т.п.

Энциклопедический словарь, 1998 г.

НАЖДАК (тюрк.) мелкозернистая горная порода, в которой корунд находится в тесном срастании с другими минералами (магнетитом, сульфидами и хрупкими слюдами). Изготовляют простейшие абразивные изделия (шлифовальные круги, наждачные шкурки и т.д.).

Большая Советская Энциклопедия

(тюрк.), мелко- и тонкозернистые горные породы, в которых корунд находится в тесном срастании с др. минералами (магнетитом, сульфидами и хрупкими слюдами). Н., содержащий до 60% корунда, относится к природным абразивным материалам ; твёрдость Н. по минералогической шкале 7≈8. Н. встречаются преимущественно в мраморах в виде линз, штоков, гнёзд, жил; реже ≈ в габбро, норитах, гранитах и на контактах этих пород с вмещающими их породами (в виде ксенолитов ).

Википедия

Нажда́к — смесь корунда (альфа- оксида алюминия ) и магнетита (чёрного магнитного оксида железа FeO). Наждак высшего качества добывается на острове Наксос ( Греция ) и в Турции .

В производстве точильных кругов наждак почти полностью вытеснен абразивами из искусственного корунда, хотя всё ещё используется в небольших количествах для шлифования металлов .

Наждак:

  • Наждак — минерал, смесь корунда и магнетита.
  • Наждак — политическая партия Украины.
Примеры употребления слова наждак в литературе.

Заговорили — о том о сем, о наждаке, о скоростях вращения абразивного камня, о заточке резцов, еще о чем-то.

Слышали мы, фокеец, что Амбон предлагает сменять твой наждак на олово по таланту за талант.

Так вот, почтенный фокеец, хоть и дорого платит Амбон, а мы предлагаем тебе еще больше: талант с восьмой частью олова за талант наждака.

Кузнецов и, отворачиваясь, ощутил инистую льдистость воротника, как влажным наждаком окорябавшего щеку.

Неведомым образом он сумел сохранить во время разгрома и бегства весь свой инструмент: плоские куски красного наждака, костяные сверла, отбойники с округлым концом.

По окончании рабочего дня он съедал свой суп из консервов, – любимым его блюдом был томатовый суп, – начищал наждаком новую скрипку, осматривал свой фарфор, потом тащился в клуб масонов играть весь вечер в шашки и курить трубку.

Он набил ее и умял табак концом большого пальца, но только успел зажечь спичку, чиркнув по своей грубой, словно наждак, ладони, как гарпунщик Тэштиго, чьи глаза, точно две неподвижные звезды, были обращены по ветру, внезапно молнией метнулся к своей банке, крича в торопливом безумии спешки: – Весла, весла на воду!

Боги нарочно рассеяли богатства по землям неровно: туда – наждак, сюда – олово, там соль, чтобы люди менялись между собой.

А с утра вытряхнешь из греческого корыта наждак – да смотри не растряси с повозок, чтоб весь до последней пылинки был доставлен на склад, – и набивай трюм оружием.

Давай в восточную гавань, выгружай наждак, бери черную бронзу и убирайся в море.

Хорошо начал купец, обрадовал: завтра, мол, с утра выгружай наждак, получишь чернобронзовое оружие.

При работе высохший наждак носится мелкой пылью в воздухе, и рабочие поневоле дышат этой пылью, засоряя легкие и портя глаза.

Што твой наждак трет серебро, но пошаркали ею лет тридцать по тарелке, тут и золото не выдержит.

Сказал, что его хозяин намерен взять весь груз наждака – талант за талант олова в слитках.

Повеселев от принятого решения, Горгий велел кормчему приготовить все для выгрузки наждака, а сам прошел к себе в каюту.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Транслитерация: najdak
Задом наперед читается как: каджан
Наждак состоит из 6 букв

Выбор наждачного круга

Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.

Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.

Читайте также:
Ставим решетки на пластиковые окна для защиты детей. Варианты конструкций и видео советы

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

  1. Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
  2. Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
  3. 32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
  4. 8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
  5. 150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Читайте также:
Теплый пол в доме – не роскошь, а необходимость

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

  • Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
  • Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
  • Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
  • Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
  • И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

Маркировка наждачной бумаги: виды абразива, зернистость

Самым востребованным абразивным материалом не только в домашнем хозяйстве, но и на крупных предприятиях является наждачная бумага. В зависимости от обрабатываемого материала и требований, предъявляемых к поверхности, в каждом конкретном случае используется соответствующая модификация.

Хотя, само по себе, полотно и не отличается сложностью изготовления и содержит всего два основных компонента, разобраться в маркировке наждачной бумаги не всегда просто. Это связано с тем, что не существует единого стандарта даже на территории РФ, не говоря уже о СНГ и мировых производителях. Несмотря на это, для правильного выбора, необходимого уметь расшифровывать обозначения наждачной бумаги.

В настоящее время для изготовления шлифовальных материалов используется самый широкий спектр абразивных компонентов. Кроме этого, существует несколько вариантов основы. Ниже рассмотрим по каким критериям необходимо выбирать наждачную бумагу для того или иного вида работ.

Что такое наждачная бумага и как ее еще называют

Наждачная бумага представляет собой абразивную крошку той или иной фракции, закрепленную на бумажной или тканевой основе с помощью специальных мастик или других клеящих веществ.

Реже можно встретить и другие названия: шкурка, наждак, шкурка шлифовальная, шлифовальная бумага и т.д., однако суть от этого нисколько не меняется.

Зернистость наждачной бумаги

В зависимости от фракции абразивной крошки, материала основы и назначения, весь спектр выпускаемого абразивного полотна можно разделить на несколько модификаций.

По величине зерна различают следующие виды шлифовальных полотен: мелкозернистые и крупнозернистые. В таблице приведены показатели зернистости наиболее часто используемой наждачной бумаги:

Начальное шлифованиеисправление незначительных дефектов поверхности

ГОСТ Р 52381-05

ГОСТ 3647-80

Зернистость, мкм

Читайте также:
Черновая отделка квартиры

Сфера применения

Крупнозернистая

Черновая обработка древесины

Исправление незначительных дефектов поверхности

Обработка твердых пород дерева перед окончательной шлифовкой

Шлифовка мягкого дерева

Удаление старой краски

Мелкозернистая наждачная бумага

Финишное шлифование твердых пород дерева

Шлифование под окраску

Шлифование керамики, пластика и металлов

Полировка, снятие глянца

Как видно из таблицы зернистости, область применения наждачной бумаги довольно широка:

  • Столярная и мебельная отрасли;
  • Машиностроение и промышленное производство;
  • Изготовление нестандартного оборудования и приборостроение;
  • Ремонт и покраска автомобилей;
  • Строительно-отделочные работы.

Это далеко неполный перечень, а способы использования наждачной шкурки в быту и вовсе не поддаются описанию по причине своего бесконечного многообразия.

Наиболее распространенными являются три формы выпускаемых наждачных полотен:

Что касается формы выпуска, наиболее распространенными являются листовая и рулонная. Кроме этого Существуют готовые кольцевые модификации для циклевочных и ручных шлифовальных машин, дисковые накладки для электродрелей и некоторые другие разновидности.

Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения: таблица

В зависимости от специфики работ крупнозернистая наждачная бумага подразделяется на несколько основных групп:

Подготовительные работы: удаление ржавчины

Устранение крупных дефектов поверхности

Грубая обработка поверхностей

Р80; Р90; Р100; Р120

20-Н; 16-Н; 12-Н; 10-Н

Окончательная шлифовка и доводка

Мелкозернистая наждачная бумага так же маркируется в соответствии с особенностями использования:

Шлифование твердых пород древесины

Полирование подготовка поверхности под покраску

Шлифовка керамических поверхностей, пластиков и металлов

Р1200; Р1500; Р2000; Р2500

Полирование и снятие глянца

М14; М10; М7; М5; Н-0;Н-00; Н-01

При покупке наждачной бумаги на оборотной стороне можно обнаружить и другие обозначения. Каждое из них несет определенную смысловую нагрузку, например, разновидность абразивного порошка, способ его крепления, особенности клеевой смеси и тип основы и ее механические свойства. Рассмотрим основные обозначения.

  1. Наименование «Р» свидетельствует об абразивной структуре материала;
  2. Буква «Л» обозначает форму выпуска, в данном случае – листовая;
  3. Цифры «1» и «2» говорят о назначении абразивного полотна: 1 – для шлифования мягких поверхностей, 2 – металла и других твердых и особо твердых материалов;
  4. Устойчивость к воздействию влаги обозначается символами «Л1», «Л2» или М;
  5. Обозначение «П» свидетельствует о том, что воздействие влаги и сырости крайне нежелательно.

Помимо этих обозначений особое внимание необходимо уделить свойствам самих абразивных частиц.

Виды абразива

Различают несколько наиболее распространенных материалов, служащих сырьем для изготовления абразивного порошка:

Гранат . Этот абразив является натуральным минералом, поэтому экологически абсолютно безопасен для человека. Естественная структура частиц позволяет эффективно использовать такую наждачную шкурку для обработки всех пород древесины.

Карбид кремния отличается высокими показателями твердости и прочности. Применяют такую наждачную бумагу для шлифования металлов, стекловолокна и других материалов, отличающихся повышенной твердостью.

Абразив на основе керамики используют для формирования поверхности и устранения крупных дефектов при первичной обработке древесины, шлифовке паркета и т.д.

Оксид алюминия достаточно хрупок, поэтому в процессе шлифования кристаллы могут крошиться, образовывая вместо затупленных новые режущие грани. Эта особенность значительно продлевает срок службы абразивного полотна.

Существуют и другие наполнители, однако встречаются они довольно редко и используются для специальной обработки.

Учитывая доступность и невысокую стоимость наждачной бумаги, можно с уверенностью сказать, что никакая конкуренция в ближайшее время ему не угрожает. Универсальность и простота обработки, а также многообразие обрабатываемых материалов делают абразивное полотно незаменимым как в быту, так и в промышленных условиях.

Значение слова наждак

Словарь Ушакова

нажд а к, наждака, мн. нет, муж. (тюрк.). Минерал, употр. в порошке для шлифовки и чистки металлических изделий, стекла.

Тюркизмы в русском языке

1) м минерал, употр. m порошке для шлифовки и чистки металлических изделий, стекла; наждачный, прил. Др.-рус. наждакъ; (16—17 вв.) камень (Срезневский, 2, 285); Сл. Акад., 1793 наждак; Ушаков, 2, 351 наждак [тюрк. nadzak] (Сл. Акад., 1958, 7, 198).

2) м стар. большая дубина, боевой топор. “Из тур. nadzak дубина (Радлов, 3, 655)” (Фасмер, 3, 38). Магазаник, 1945, 447 nacak топор. Радлов наджак (тур.) большая палица, двойной топор (3, 655).

Энциклопедический словарь

(тюрк.), мелкозернистая горная порода, в которой корунд находится в тесном срастании с другими минералами (магнетитом, сульфидами и хрупкими слюдами). Изготовляют простейшие абразивные изделия (шлифовальные круги, наждачные шкурки и т. д.).

Словарь Ожегова

НАЖДАК, а (у), м. Мелкозернистая горная порода, употр. как абразивный материал.

| прил. наждачный, ая, ое. Наждачная бумага (покрытая слоем толчёного наждака).

Словарь Ефремовой

  1. м.
    1. Горная порода, представляющая собою соединение мелких зерен корунда со значительной примесью разных минералов.
    2. Порошок из такого минерала, употребляющийся для шлифовки или чистки металлических изделий, стекла и т.п.

Энциклопедия Брокгауза и Ефрона

(Emé ri, emery, Schmirgel) — зернистого строения минерал, состоящий также, как и корунд, из кристаллического глинозема, с малой примесью железа и кремнезема. По своей твердости он уступает только алмазу [Тверже Н. только алмаз и искусственный продукт “карборундум”, углеродистый кремний, SiC, приготовленный в 1890 г. Ашерсоном в Америке, действием тепла вольтовой дуги попеременного тока на смесь угля, кварцевого песка и поваренной соли. Теперь карборундум уже приготовляется в больших размерах, для замены Н.] и служит для шлифовки. Лучший сорт добывается на острове Наксосе, немного худший — около Смирны, но Н. и корунд (см.) встречаются и на Урале. Н. привозится в больших, очень плотных кусках, в изломе стального серого цвета, переходящего в красноватый, когда Н. превращен в очень мелкий порошок. Н. сначала разбивают, потом размельчают, пропуская между чугунными валками и отсеивают в системе сит, сотрясаемых машиной. При этом сильный вентилятор оттягивает мелкую пыль, которая затем оседает в большом ящике. Такой предварительно сортированный и освобожденный от мелкой пыли Н. поступает на лежачие сита, слегка наклоненные к горизонту и приводимые машиной в постоянное сотрясательное движение, так что проходящие через сито зерна падают вниз, а непроходящие скатываются в сторону. Число квадратных отверстий сита на одном дюйме длины определяет употребительные в торговле английские №№ Н.; соответственные, условные, немецкие №№ поставлены в следующей строке:

Читайте также:
Ставим решетки на пластиковые окна для защиты детей. Варианты конструкций и видео советы

Англ №№ 6 10 16 20 24 30 36 40 48 60 70 80 90 100 0 00 000 0000

Нем. №№ 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 00 000 0000

Для получения более тонкого порошка, наждачная пыль подвергается “отмучиванию” (см.). Таким способом получают употребительные продажные сорта промытого Н.:

Название: F0 F00 F000 F0000

Оседает через: 2 мин. 6 м. 10 м. 15 м.

Для шлифовки оптических стекол употребляется еще Н. в 20 мин., а для мягких кристаллов даже в 60 м. Хороший Н. должен состоять из однообразной величины угловатых зерен, по форме приближающихся к сферической; такие зерна будут свободно кататься между твердыми шлифуемыми поверхностями и производить в них своими острыми углами равномерные углубления, так наз. “мат”. Одно более крупное зерно может испортить всю уже сделанную работу сглаживания. Если же зерна Н. укреплены на поверхности клеем или просто вдавливаются в мягкую поверхность дерева или ткани, то они станут производить на шлифуемой поверхности царапины, придающие ей блеск, если они мелки и параллельны между собой. Эти два рода действия Н. обусловливают целый ряд способов его применения: собственно шлифование применяется для придания формы твердым и хрупким материалам: стеклу, камням (см. Гранильное мастерство и Оптические стекла), а для более вязких веществ: закаленной стали, вообще металлов и для полировки самых разнообразных материалов, частицы Н. или связывают в наждаковые круги, или наклеивают на бумагу, или же просто вдавливают в мягкую поверхность свинца, кожи или ткани (см. Ножевое мастерство). Наждаковые круги, приводимые в быстрое вращение на особых машинах, представляют в настоящее время самый экономический и быстрый способ удалять лишние части металла. Опыт показал, что 1 кг массы Н. круга может, стираясь, обратить от 8 до 12 кг стали и до 100 кг латуни в порошок, со скоростью от 0,4 до 8 кг в час. Но при этом скорость колеса на окружности должна быть от 20 до 30 метров в секунду, и машина должна быть очень солидно построена, чтобы избежать вредных дрожаний. Большая скорость опасна: круг может разлететься со страшной силой. Нажд. круги только недавно вошли во всеобщее употребление, хотя в Индии с древних времен гранили драгоценные камни помощью кружков из толченого корунда, связанного шеллаком, на каких и теперь дантисты обделывают искусственные зубы. Первая попытка была сделана в 1842 г. в Англии Барклаем: он смешивал Н. с глиной, прессовал и обжигал. Эти круги были слишком хрупки. Потом Батеман, тоже в Англии, стал приготовлять “вулканитовые” Н. круги, тщательно переминая Н., с помощью сильных чугунных валков, с каучуком и серой, формуя под прессом и вулканизируя нагреванием. Затем появились под разными названиями “танит”, “кератит” и др. очень хорошие продукты, секретного состава и более дешевые: в них каучук частью заменяется окисленным на воздухе льняным маслом, тоже способным вулканизироваться. Патентованный в 1867 г. способ Рансема для производства искусственного камня (реакция извести, кремнекислого натра и хлористого кальция) тоже применяется довольно успешно к приготовлению наждачных кругов. Разрыв наждачных кругов происходит иногда и от неосторожного обращения, вследствие выбоин на поверхности; поэтому нажд. колеса выпускаются в продажу тщательно обточенными с помощью черного алмаза при небольшой скорости вращения (около 0,4 метра в секунду), и обточку эту надо повторять по мере надобности. В настоящее время нажд. круги изготовляются и в СПб. [Фабрика наждачных изделий Н. Н. Струка]. Наждачная бумага заменила шкурки рыб из породы скатов, покрытые острой кремнистой чешуей, и поэтому известна под названием “шкурки”; еще недавно ее приготовляли вручную. Теперь ее готовят механически на свертках бумаги с непрерывно действующих машин, которая разрезается на листы уже в готовом виде. На непрерывный лист бумаги, с помощью валков, подобных красочным валкам печатной машины (см.), наносится клей, лист проходит через ящик, подогреваемый паром, и обсыпается избытком наждакового порошка (немецких №№ от 6 до 0000). Для высушивания, лист поднимается к потолку помещения с помощью двух наклонных, параллельных цепей, с поперечными палками. Высохшая бумага разрезается особым механизмом. Для дерева приготовляется более дешевая шкурка из толченого стекла, а также из кремня. При обработке плоскостей, шкурку навертывают на напилок или на особые палочки или же наклеивают на деревянные круги. Для поверхностей неправильных ее надо держать прямо рукой: тогда бумага скоро рвется, и выгоднее употреблять наждаковый холст, приготовляемый тем же способом, с той только разницей, что ткань предварительно получает слой крахмальной аппретуры, чтобы клей ее не пропитал насквозь и не сделал жесткой.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: