Что такое опилкобетон?

Что такое опилкобетон и где применяется

В строительстве используется большое количество различных стройматериалов, каждый из которых обладает определенными уникальными свойствами. Один из самых распространенных является опилкобетон.

Что такое опилкобетон

Это одна из разновидностей бетона облегченного типа, который состоит из смеси цемента и опилок. В качестве строительного материала опилкобетон используют на протяжении многих лет. Применялся он сначала в качестве крупноблочного бетона, а пик популярности пришелся на 90-е годы. Это обусловлено тем, что материал экологически чистый.

Состав

При изготовлении опилкобетона, кроме цемента с опилками, могут использовать и другие компоненты, например:

  • льняная костра;
  • солома риса;
  • хлопчатниковые стебли.

Основными компонентами этого строительного материала считаются:

  • цемент 400 (марка);
  • песок.
  • известь.

Органические компоненты, которые используются в процессе изготовления опилкобетона, имеют в составе сахар, что негативно влияет на прочность блоков. Чтобы нейтрализовать его действие, прибегают к использованию минеральных добавок. При самостоятельном изготовлении блоков в домашних условиях достаточно использовать мыло жидкого типа или известковое молоко.

Теплопроводность

Опилкобетон, который имеет плотность 800 килограмм на метр, а теплопроводность 0,32-33вт/м*ОС, по своим свойствам не уступает пористым блокам, используемым при строительстве домов.

Стена из пенобетона толщиной 40 сантиметров (в составе которой не менее 50% опилок) по теплоизоляционным свойствам равна кирпичной стене толщиной 1 метр. По сравнению с пористым бетоном, теплопроводность опилкобетона выше на 10-15%.

Плюсы и минусы опилкобетона

К плюсам относят:

  • легко изготовить самостоятельно;.
  • имеет небольшой вес;
  • не вызывает трудностей во время обработки;
  • высокий уровень теплопроводности и паропроницаемости;
  • устойчив к влаге;
  • высокие показатели теплопроводности;
  • является экологически чистым строительным материалом.
  • пожаробезопасен;
  • не нужно проводить укрепление фундамента при строительстве стен из пенобетона;
  • долговечен.

К минусам относят:

  • материал со временем деформируется;
  • в процессе строительства нужно прибегать к помощи паро — и гидроизоляционных материалов;
  • длительный срок производства (3-4 месяца);
  • сложно следить за качеством, поскольку могут соблюдаться разные пропорции при производстве;
  • в домах из опилкобетона нужно поддерживать уровень влажности менее 75%.

Что написано в ГОСТ про опилкобетон

Материал соблюдает все современные санитарно-гигиенические требования. Не горюч и пригоден для выполнения любых строительных работ. Его огнеупорные свойства выше, чем у полистиролбетона.

При возведении одноэтажных зданий можно использовать блоки из пенобетона прочностью 16-19 килограмм на квадратный сантиметр — такими же свойствами обладает бетон марки М25. Для строительства домов, имеющих 2 и более этажей, используется материал прочностью от 49 до 99 килограмм на квадратный сантиметр (бетон М50-100).

Чтобы изготовить опилкобетон, имеющий высокую прочность, необходимо использовать бетон М500, а также специальные добавки модифицирующего типа.

Области применения

Исходя из того, что при производстве опилкобетона может использоваться разное соотношение компонентов, он имеет марки, которые предназначены для различного вида строительных работ:

  • Марки М15, М20 — используются для возведения внешних и внутренних стен гаражей, бань, одноэтажных домов, сараев, угольников и т.д.
  • Марки М5, М10 — используются для утепления стен домов или подвалов.Этот строительный материал может использоваться даже для возведения столбов или заборов. Особенность опилкобетона — небольшой вес. Здание площадью 240-260 м2 будет весить примерно 49-52 тонны, что позволяет строителям обойтись без фундаментного укрепления.

Опилкобетон можно использовать в любых строительных работах, также он помогает сэкономить деньги на закупку стройматериалов. Он может применяться в любом строительном проекте, даже рассчитанном на другие материалы, его использование позволит снизить затраты на сооружение объекта.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изготовить его в домашних условиях несложно. Нужно придерживаться технологии и пропорций.

Подготовка опилок

В первую очередь производится подготовка древесных материалов. Нужно просеять опилки через сито с размерами ячеек не больше одного квадратного сантиметра.

Перед началом просеивания следует просушить опилки.

Теперь нужно провести их минерализацию. Делается это для того, чтобы улучшить качество сцепления опилок с цементом, огнеустойчивость и защитить от вредоносного воздействия внешних факторов. Опилки замачивают в минерализаторском растворе. Для приготовления используется гашеная известь, жидкое стекло, сернокислый или хлорированный кальций.

Пропорции замеса

Исходя из пропорций, стройматериал будет иметь определенную марку:

  • Марка М10. Полведра цемента, 1 ведро песка, 3,5 ведра сухих опилок.
  • М15. 0,75 ведра цемента, 4 ведра опилок, 1,5 ведра песка.
  • М25. Полведра цемента, 1,25 ведра песка, 3,5 ведра опилок.

Эти пропорции отрабатывались десятилетиями и считаются стандартами для приготовления этого стройматериала разных марок.

Приготовление смеси

После подготовки компонентов, нужно провести их смешивание. Лучше всего использовать бетономешалку, поскольку перемешивать вручную будет достаточно тяжело.

В бетономешалку засыпают нужное количество опилок и сухого цемента, все тщательно перемешивают. После надо добавить песок и еще раз перемешать смесь, а затем влить воду. Важно следить за тем, чтобы она поступала равномерно, небольшими количествами, чтобы в смеси не образовались комки.

Понять, готова ли смесь можно следующим образом. Нужно взять ее в руку и плотно сжать ее в кулаке. Она должна образовать крепкий комок однородного типа.

Формовка

После смешивания нужно утрамбовать стройматериал в формы для блоков. Делать это нужно сразу, поскольку через 1-2 часа смесь затвердеет и будет не пригодна для изготовления блоков опилкобетона.

После заливки в блоки, их нужно оставить затвердеть на 4 дня. По окончании срока следует снять каркасы и оставить блоки сушиться на 5 недель.

Окончательная сушка

Крайним этапом приготовления является окончательная сушка. Твердые блоки нужно перенести под навес или накрыть их полиэтиленом. Желательно оставить блоки под сквозняком на расстоянии друг от друга не менее 0,5 сантиметров для вентиляции. Через месяц такой сушки плотность и твердость материала достигнет 89-92 процента.

Читайте также:
Что можно сделать из лампочки. оригинальные идеи

Чтобы прочность стала 98-100%, материал нужно оставить еще на 3,5 месяца под сквозняком. Только после полного высыхания можно начинать строительство.Определить готов ли блок легко. Он должен быт прочным и не иметь трещин.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • » Процесс изготовления опилкобетона своими руками

Процесс изготовления опилкобетона своими руками

При смешивании цементной основы с различными видами наполнителей, получаются такие известные материалы, как газобетон, пенобетон, керамзитометон, шлакоблоки и тому подобные. Причем, в качестве наполнителя вовсе не всегда выступают твердые частицы. Порой это может быть даже древесина, а вернее – отходы древесного производства, опилки. Именно про опилкобетон мы и хотим поговорить в этом материале, заодно и рассказав о том, как сделать его самостоятельно.

Что представляет собой опилкобетон и где он применяется

В основе материала находятся прочные марки цемента. При смешивании его с песком, минерализаторами, а также опилками, и получается данный строительный материал, обладающий высокой универсальностью. Сегодня из него производят самые разные конструкции, а также используют в утеплительных целях. Но основными спектром применения, конечно же, является малоэтажное частное строительство. При этом опилкобетон применяется как для возведения жилых домов, так и для строительства придомовых зданий и конструкций.

Марки М5 и М10 обладают недостаточной прочностью для строительства, используясь в утеплительных целях. Что касается марок М15 и М20, то они достаточно прочны для возведения домов.

Важно! Чем больше в таком бетоне органической составляющей, то есть – опилок, тем ниже его прочность, но при этом выше изолирующие качества. Именно поэтому такой материал применяется для утепления подвалов и прочих уже возведенных помещений. При увеличении доли песка и бетона повышается не только прочность, но и водонепроницаемость, а также морозостойкость. Такие виды материала хорошо препятствуют коррозии арматурных элементов.

Преимущества опилкобетона

  • Опилкобетон вполне может быть изготовлен самостоятельно;
  • Небольшой вес позволяет сэкономить время и средства на возведении масштабного фундамента;
  • Подобно газосиликатным или пеноблокам, опилкобетон крайне удобен в обработке. При необходимости от него можно легко отпилить лишнее, дабы идеально подогнать для кладки;
  • Материал обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам «дышать»;
  • Низкая теплопроводность и устойчивость к влаге достигается изменением процентного соотношения органических и неорганических составляющих;
  • Экологическая чистота. Все составляющие опилкобетона имеют природное происхождение. Безопасность его гораздо выше, чем у шлакоблоков;
  • Устойчивость к возгораниям;
  • Возможность самостоятельной работы без необходимости привлекать профессиональных строителей. Естественно, для этого следует придерживаться правил;
  • При проведении утепления здания, либо его реконструкции при помощи опилкобетона, не требуется укреплять фундамент;
  • Материал имеет длительный срок службы. А в домах, построенных из него по всем правилам, не только тепло, но и присутствует весьма хорошая звукоизоляция.

Недостатки опилкобетона

  • Блоки данного материала пружинят во время укладки, и сохраняют такое состояние в течение долгого срока. Деформация небольшая, но она присутствует;
  • Во множестве случаев собственных изоляционных свойств материалу не хватает, и необходимо проводить дополнительную гидро и пароизоляцию;
  • Материал очень долго набирает прочность – три месяца после производства;
  • Необходимость уделять повышенное внимание качеству. Опилкобетон можно изготовить даже в кустарных условиях, поэтому технология зачастую не соблюдается. Поэтому покупайте такие материалы лишь у тех продавцов, в которых вы уверены, либо делайте все сами с соблюдением всех правил;
  • Стены из опилкобетона не очень прочны, поэтому монтировать на них то, что окажет серьезную нагрузку, нужно только с хорошим анкерным креплением;
  • В домах из опилкобетона важным фактором является поддержание постоянной влажности на уровне меньше 75 процентов. По той же причине эксплуатация данного материала в регионах, характеризующихся постоянной высокой влажностью, нежелательна.

Изготовление опилкобетона своими руками

В первую очередь нам необходимо определиться с тем, какая порода дерева будет использоваться. Все дело в том, что при реакции щелочной среды, коей является цемент, с опилками, образуются сахара, которые препятствуют быстрому затвердеванию. В этом случае наиболее быстро схватывается сосна и ель, а дольше всего – лиственница.

Чтобы уменьшить срок схватывания, необходимо снизить количество водорастворимых веществ в опилках, выдержав их на солнце в течение нескольких месяцев, либо в воде. Ускорить процесс можно при помощи обработки опилок раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Последний преимущественно используется для хвойных опилок, ну а первое – куда более универсально и может применяться со всеми породами дерева.

Данный способ называется минерализацией, и дает возможность опилкобетону высохнуть уже через сутки, что позволит складировать блоки. Ну а через неделю их можно использовать в строительных работах.

Пропорции зависят от прочности опилкобетона. Чем выше последний материал – тем меньше добавляется воды. Нужно понимать, что сами опилки впитывают немало воды, поэтому при добавлении последней в марки М5 и М10 требуется порядка 350 литров на кубометр. В случае с прочными вариантами М15 и М25 расход снижается до 250 литров на тот же объем. Что касается прочих компонентов, то их расход обычно следующий (опилки, песок, цемент, известь либо глина):

  • М5 – 4:1:1:4
  • М10 – 4:4:2:3
  • М15 – 4:7:3:2
  • М20 – 4:10:4:1

Самым простым способом приготовить раствор является смешивание всех ингредиентов, после чего постепенно проводится добавление воды при помощи лейки с параллельным замешиванием при помощи той же лопаты. По одной из альтернативных технологий сначала производится замешивание бетонного состава с опилками, а потом уже добавляются остальные компоненты и, при необходимости, вода. Если не хочется делать все вручную, то может быть приобретен смеситель, однако его стоимость превышает 40 тысяч рублей.

Важно! Проверить готовность смеси можно сжав ее фрагмент в кулаке. При сжатии из раствора не должна сочиться вода, однако сам ком при этом не должен рассыпаться, когда вы разожмете руку.

Готовая смесь обычно заливается в заранее подготовленные блоки, состоящие из опалубки. Внутри ее лучше пропитать водой, дабы потом было проще снимать. Сам съем производится через четыре дня. Ну а сушка блоков должна производиться на сквозняке, с сохранением небольшого расстояния между строительными элементами. Размеры блоков, с учетом того, что их изготовление часто практикуется кустарно и для собственных нужд, могут быть самыми разными. Однако обычно толщина не бывает меньше 140 миллиметров.

Читайте также:
Циклонный пылесос

Проверить прочность застывших блоков можно, сбросив их с высоты до метра. Структура материала такова, что на нем не должно остаться следов.

Важно! Ранее использование извести было оправдано с точки зрения экономии. Однако сейчас данный материал стал стоить также как и бетон, поэтому практика добавлять его в цементный раствор постепенно уходит в прошлое. Тем более что известь увеличивает время твердения.

Советы по строительству из опилкобетона

  • Толщина внутренних несущих стен должна составлять 300 миллиметров и более;
  • Техника кладки при использовании опилкобетона, в целом, аналогична куда более популярным пеноблокам;
  • Если вы используете покупные блоки, то постарайтесь выбрать варианты с прочной маркой цемента и идеальными геометрическими параметрами. Кроме того попытайтесь вытащить щепу из блока. Если сделать это легко – при производстве были нарушения и использовать такие блоки нельзя;
  • Кладка опилкобетона может проводиться, как на клей для ячеистых материалов, так и на цементно-песчаный раствор. В последнем случае появляется возможность корректирования неровностей;
  • Отделка внешней стороны дома может осуществляться аналогично с другими строениями. Внутреннюю отделку можно начать со штукатурки, которая будет ложиться максимально надежно с учетом высокой адгезии материала;
  • В случае строительства из данного материала монолитным образом, предварительно смоченная опалубка с толщиной стенок не менее 35 миллиметров укладывается на высоту от 50 до 100 сантиметров. При этом слои опилкобетона в нее укладываются толщиной в 15 сантиметров, после чего происходит их утрамбовка. Через 2-4 дня опалубка снимается. При этом перестановка ее производится так, чтобы она перекрывала нижний слой бетона примерно на 20 сантиметров;
  • Строительство из опилкобетона желательно производить при постоянной температуре в 20 градусов. Лучше делать это в начале лета, дабы у осени постройка набрала необходимую прочность.

Отзывы об опилкобетоне

Процесс строительства прост, но при этом нужно затратить много труда. Лучше всего нанимать бригаду, если опилкобетон будете производить сами. В противном случае затратите слишком много времени. С готовым же материалом строится все достаточно быстро.

Советую вести строительство только в случае возможности провести дополнительную паро и гидроизоляцию. Материал позиционируется, как защищенный от этих факторов, но в своем доме я обнаружил конденсат.

Очень дешево вышел мне мой гараж. Построил на основе такого бетона еще несколько построек и не пожалел. Все получилось максимально прочным и надежным. Теперь подумываю о строительстве из него жилого дома.

Опилкобетон: пропорции при производстве

Вот уже многие годы такой строительный материал, как опилкобетон используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, опилкобетон способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа бетона не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из опилкобетона — смесь древесных отходов (стружка, опилки).

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки. В настоящий момент реализация и производство такого вида бетонного раствора совершенно забыта и не реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов было забыто вовсе и считалось издержками старого времени.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Древесная стружка.
  • Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

Читайте также:
Фьюзинг. Технология спекания стекла

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
    1. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

  1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
  2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
  3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
  4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
  5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
  6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
  7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
  8. Не имеет свойства возгораться.
  9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Область применения опилкобетона

Благодаря наличию таких качеств как, звукоизоляция и теплоудержание, опилкобетон используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен. Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости опилкобетона в разы выше, чем у кладки, выполненной из керамического камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из опилкобетона, несомненно, подтверждают качество этого материала и его долговечность.

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, опилкобетон широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР.

Но с течением времени, производство опилкобетонного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену опилкобетонным блокам. На сегодняшний день спрос на опилкобетон вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, опилкобетон обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Плюсы:

  1. Пожалуй, самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
  2. Опилкобетон может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
  3. Хорошая пожароустойчивость.
  4. Санитарно-гигиеническая безопасность опилкобетона обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
  5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
  6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Минусов у пеноблочного материала не так уж и много:

  1. Маленькая прочность на сжимание блока.
  2. Хрупкий состав опилкобетона.

Благодаря таким характеристикам пеноблока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

  1. Фундамента.
  2. Утеплителя стенных перегородок.
  3. Несущих каркасных стен.
  4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал опилкобетон, то не стоит делать более одного этажа. Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Состав опилкобетона

В состав такого строительного материала, как опилкобетон входят все основные структурные компоненты бетонного раствора, а это:

  1. Цемент высшей марки.
  2. Песок, желательно очищенный от примесей.
  3. Щебень различной категории формации.

Помимо всего этого, отличительной особенностью опилкобетона является наличие в нем опилок или древесных стружек. Примечательно, что по истечении большого срока времени они вовсе не гниют. Происходит это по той причине, что в состав опилкобетона замешивается некоторое количество химических реагентов, способных остановить реакцию разложения.

Изготовление опилкобетона своими руками

Случается и так, что денежных средств на поставку строительного раствора, в частности опилкобетона, не имеется. В таком случае необходимо прибегать к самостоятельному приготовлению данной смеси. Стоит сказать заранее, что в этом процессе нет ничего сложного, и если приготовление традиционного бетонного раствора не вызывало никаких вопросов, то с приготовлением опилкобетона будет еще проще.

Нужно отметить, что на сегодняшний день сохранилось несколько способов приготовления данной смеси самостоятельно, причем, для каждого вида работы свой тип опилкобетона.

К примеру, для того, чтобы произвести опилкобетон, способный устоять шумовому воздействию, необходимо использовать известь в виде порошка, воду и древесные опилки. Отношение каждого элемента в растворе должно быть на два меньше, чем у первоначального элемента (извести).

Читайте также:
Уличные светильники для загородного дома: разновидности, требования и размещение

На заранее приготовленную поверхность нужно высыпать песок, цемент и известь. Все эти элементы нужно тщательно перемешать, пока сухой раствор не станет до конца однородным.

После размешивания сыпучих смесей, необходимо добавить соответствующее количество древесных опилок, а затем добавить воды.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав опилкобетона, нужно отметить следующие цифры:

  1. Отношение стружки к извести должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
  2. Отношение цемента и воды — 1:2.
  3. Песка должно быть столько же, сколько и извести.

Согласно подсчетам, на они кубический метр приготовленной смеси опилкобетона необходимо затратить около 250 — 300 литров воды. Примечательно, что вода должна находится непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Опилкобетон с использованием марки цемент м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

  1. 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
  2. 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
  3. 2 ведра песка.

Производство блоков из опилкобетона

Для того, чтобы самостоятельно производить опилкобетонные блоки необходимо знать как минимум 2 параметра:

  1. Размеры блоков.
  2. Состав смеси для опилкобетона.

Так как с составом смеси опилкобетона и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих опилкобетонных блоков.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы бетонные блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания опилкобетонных блоков должен происходить на открытом воздухе.

Опилкобетон: характеристики, плюсы и минусы

В современном частном строительстве используются самые разные материалы. Они могут различаться назначением, эксплуатационными характеристиками и стоимостью. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы опилкобетона, приведены отзывы строителей и жильцов. Кроме этого, будут рассмотрены преимущества и недостатки построек из этого материала.

Что такое опилкобетон?

Материал представляет собой облегченный вариант бетона и включает в себя:

  • цемент;
  • известь;
  • глину;
  • песок;
  • опилки;
  • воду.

Обычно, опилкобетон используется для изготовления опилкобетонных блоков, но может применяться и для строительства монолитных объектов. Чаще всего из такого материала строят гаражи, хозяйственные постройки и малоэтажные частные дома.

Физико-технические характеристики опилкобетона

Основные эксплуатационные параметры блоков приведены в таблице.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Специфическая структура определяет эксплуатационные характеристики материала. Рассмотрим подробно преимущества и недостатки опилкобетонных блоков, используемых в промышленном и гражданском строительстве.

Плюсы

Основными достоинствами строительного материала принято считать:

  • высокие прочностные характеристики. Из опилкобетонных блоков могут возводиться несущие стены. Запаса прочности опилкобетона достаточно для строительства трехэтажного дома;
  • отсутствие вредных примесей. Блоки изготавливаются из натурального сырья, не содержат токсичных компонентов, не вызывают раздражения и аллергических реакций;
  • огнестойкость. Несмотря на наличие древесной составляющей, материал способен, не воспламеняясь, выдерживать температуру 1200С и воздействие открытого огня в течение двух часов;
  • высокие показатели паропроницаемости. Пористая структура материала способствует интенсивному воздухообмену и удалению излишков влаги. Эти факторы обеспечивают поддержание в доме благоприятного микроклимата;
  • хорошую звукоизоляцию. Дома из опилкобетона обладают высокой степенью акустического комфорта, посторонние звуки практически не попадают в помещение;
  • устойчивость к низким температурам. Даже при многократном замораживании и оттаивании блоки из опилкоцемента не разрушаются;
  • простоту механической обработки. Материал несложно распилить или просверлить, при этом сколы и трещины появляются крайне редко;
  • высокие темпы строительства. Относительно небольшая масса блоков в сочетании с большой площадью существенно ускоряют процесс укладки;
  • длительный период эксплуатации. При должной гидроизоляции, постройки могут прослужить несколько десятков лет;
  • доступную стоимость. Применение в качестве наполнителя отходов деревообрабатывающей промышленности позволяет значительно снизить цену на блоки из опилкобетона;
  • возможность самостоятельного изготовления. Технология изготовления блоков довольно проста и не требует применения дорогостоящих материалов. Это дает возможность производить блоки в бытовых условиях.

Минусы

Помимо внушительного перечня достоинств блоков из опилкобетона, имеется и ряд недостатков:

  • высокая степень влагопоглощения. Блоки интенсивно впитывают влагу из окружающей среды и медленно ее отдают. Это может привести к появлению плесени и грибков. Напитавшиеся влагой опилкобетон при значительном снижении температуры могут разрушиться;
  • длительный процесс изготовления. Для того чтобы материал соответствовал заявленным эксплуатационным характеристикам, должно пройти не менее 3 месяцев с момента формовки.

Плюсы и минусы домов из опилкобетона

Постройки имеют как множество достоинств, так и большое количество недостатков. Окончательное решение об использовании в строительстве опилкобетонных блоков может принять только сам владелец.

Достоинства

Основными факторами, оправдывающими использование для возведения дома опилкобетона, являются:

Доступная стоимость блоков. Поскольку компоненты из которых изготавливаются опилкобетонные блоки не отличаются высокой стоимостью, затраты на приобретение строительного материала будут минимальны. Самостоятельное изготовление блоков или возведение монолитных стен еще больше удешевит строительство;

Возможность самостоятельного выполнения строительных работ. Простота укладки позволяет обойтись без помощи профессиональных строителей;

Высокие темпы строительства. Большая площадь блоков значительно увеличивает скорость возведения стен. Заливка монолитных стен происходит еще быстрее;

Читайте также:
Чем обшить душ на даче?

Отличная теплоизоляция. Стены из опилкобетона обеспечивают оптимальные параметры микроклимата внутри здания. Зимой не придется мерзнуть, а летом искать спасения под кондиционером;

Высокие звукоизоляционные характеристики. Структура материала обеспечивает интенсивное поглощение звуковых волн, предотвращая тем самым попадание уличных звуков в помещение.

Недостатки

К наиболее существенным недостаткам домов из опилкобетонных блоков относятся:

Интенсивное впитывание влаги. Гигроскопичность стен вынуждает владельцев в обязательном порядке выполнять гидроизоляцию наружной поверхности или защищать опилкобетон другим способом, например, штукатуркой или вентилируемым фасадом. Оба эти решения приводят к увеличению стоимости строительства;

Низкие прочностные характеристики. В этом плане шлакоблок и газобетон превосходят опилкобетон. Материал не способен выдерживать значительные механические нагрузки, поэтому проект дома нуждается в детальной проработке со всеми прочностными расчетами;

Сравнительно небольшой срок службы. Дома из газобетона и шлакоблока могут прослужить до 100 лет. Для опилкобетона такая длительность эксплуатации не реальна, средний срок службы таких построек 50-60 лет;

Обязательная гидроизоляция стен снаружи. Особых сложностей этот процесс не вызывает, однако увеличивает стоимость строительства.

Строительство бани из опилкобетона сопряжено с такими же преимуществами и недостатками.

Отзывы

Ниже приводятся отзывы жильцов и строителей работавшие с данным материалом.

Олег Николаевич, Белгородская обл.

Дом из опилкобетона строил своими руками. Поразила простота укладки блоков и скорость возведения стен. Материал легко пилится, что позволяет добиться аккуратной кладки. Снаружи фасад оштукатурил цементно-песчаной штукатуркой и покрасил акриловой краской. Дом получился очень теплый и уютный. Звукоизоляция тоже на высоте, посторонние звуки внутрь практически не проникают. За 7 лет никаких существенных дефектов не обнаружил.

Михаил Андреевич, г. Харьков

Строительство дома начал в середине весны. Работа продвигалась довольно быстро, и за месяц коробка была готова. Для наружной гидроизоляции использовал жидкое стекло. После этого смонтировал вентилируемый фасад из алюминиевых сэндвич панелей. Вот уже 5 лет живем в теплом уютном доме. Все наши опасения насчет сырости, плесени и тому подобного не подтвердились. В качестве совета могу сказать: если принято решение строить дом из опилкобетона, особое внимание необходимо уделить гидроизоляции фундамента и стен.

Анатолий, г. Тверь

Для строительства своего дома не стал использовать опилкобетон, заменил его газобетоном. Изначально планировалось использовать блоки из опилкобетона, но посмотрев какая участь постигла дом соседа, решил не рисковать. Уже на третий год блоки начали разрушаться, в доме появились сырость и неприятный запах. Даже не знаю, как он будет с этим бороться.

Использование в частном строительстве опилочного бетона позволяет добиться высоких показателей тепло- и звукоизоляции. Построенные из этого материала дома имеют достаточную механическую прочность и отличаются высокой степенью пожарной безопасности. Кроме того, материал совершенно безопасен для человека. К недостаткам опилкобетона можно отнести, прежде всего гигроскопичность, поэтому при строительстве особое внимание следует уделять качеств гидроизоляции фундамента и стен.

Опилкобетон: необычный и недорогой вид стройматериала для легких и теплых домов

Бетон – основной строительный материал, который имеет множество разновидностей. Есть легкие, тяжелые, сверхтяжелые типы бетона в зависимости от наполнителя. Из легких марок часто используется опилкобетон – необычный материал с опилками в составе, который может быть изготовлен своими руками и имеет прекрасные технические характеристики при небольшой цене.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетоном называют легкий бетон на основе цемента, минерального сырья, опилок и воды. В качестве крупноблочного стройматериала он применяется давно (с прошлого столетия), при этом пик его популярности пришелся на 90-е годы. Кроме блоков, из опилкобетона возводят монолитные здания. Материал является экологически чистым, безопасным, отвечает всем современным санитарно-гигиеническим требованиям, обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Сарай из опилкобетона к содержанию ↑

Отличия опилкобетона от арболита

Арболит, как и опилкобетон, относится к легким бетонам и содержит цементное вяжущее вещество, до 80-90% органических наполнителей и синтетические добавки. Как правило, арболит включает щепу и древесную стружку, а опилкобетон – более мелкие опилки, поэтому первый материал в производстве обходится на порядок дороже.

Блоки из опилкобетона и арболита

Важно! Благодаря присутствию щепы арболит более стоек к деформациям, сжатию, растяжению. Но процесс его производства довольно трудоемкий, и сделать его дома проблематично.

Состав опилкобетона

Обязательными компонентами при изготовлении опилкобетона являются:

  • цемент – не ниже марки М400 (чем выше марка, тем плотнее и крепче будет бетон);
  • песок — обычно кварцевый, он более качественный;
  • известь – служит консервантом;
  • опилки – идеальным вариантом является свежее еловое сырье, но допустимо использовать отходы лесопереработки иных хвойных пород;
  • вода – должна быть очищенной.

При применении старых опилок обязательно производится их защита от гниения путем обработки специальными препаратами или 10-процентным раствором хлорида кальция, известковым молочком, жидким мылом.

В состав опилкобетона в небольшом объеме могут быть введены и иные компоненты:

  • рисовая солома;
  • стебли хлопчатника;
  • льняная костра.

к содержанию ↑

Разновидности опилкобетона

В зависимости от назначения опилкобетон может изготавливаться в виде таких блоков:

  • перегородочных – применяются при постройке перегородок;
  • стеновых – подходят для возведения наружных и внутренних стен.

Блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. У последних в разном количестве имеются пустоты определенной формы. При этом они являются более легкими, их теплоэффективность выше, а прочность и плотность ниже. Также блоки бывают глухими и сквозными.

Согласно еще одной классификации опилкобетон делится на 3 группы:

  1. Теплоизоляционный (марки М5-М10). Средняя плотность составляет 400-800 кг/м³, теплопроводность – до 0,11 Вт/м*ОС. Используется для утепления стен.
  2. Конструкционный (марки М15-М20). Плотность на порядок выше – 800-1200 кг/м³, теплопроводность – от 0,32 Вт/м*ОС. Материал годится для постройки стен.
  3. Монолитный. Применяется для устройства стяжки, заполнения каркаса.
Читайте также:
Чем заделать скол на ламинате на полу?

Теплопроводность

Опилкобетон с плотностью около 800 кг на кубический метр по теплопроводности не уступает даже современным строительным материалам. По данному показателю он вполне превосходит кирпич, пенобетон, железобетон и ряд иного сырья для возведения зданий и сооружений.

Важно! Стена из опилкобетона толщиной в 30 см имеет сопоставимую теплопроводность с кирпичной стеной толщиной в 1 м.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы опилкобетона давно изучены, ведь материал появился на рынке несколько десятков лет назад. Вот основные достоинства данного вида легких бетонов:

  • возможность применять вторсырье при производстве;
  • негорючесть (опилки утрачивают способность к воспламенению внутри бетона), способность выдержать открытое пламя с температурой +1200 градусов в течение нескольких часов с малым дымообразованием;
  • дешевизна, простота замешивания в домашних условиях;
  • доступность всех компонентов на рынке (опилки порой можно даже раздобыть бесплатно);
  • отличные теплоизоляционные, шумопоглощающие свойства;
  • снижение затрат на отопление и кондиционирование;
  • короткие сроки возведения домов (особенно при наличии готовых блоков);
  • ровность и красота стен, их легкий монтаж и простота распила обычной ножовкой, бензопилой;
  • экологичность, отсутствие вредных примесей;
  • низкий риск гниения, появления плесени (при условии нормальной влажности);
  • малый вес конструкций, возможность заливать более легкие фундаменты;
  • стойкость к растяжениям, изгибам, ударам, трещинообразованию.

Основным минусом опилкобетона является уровень его влагопоглощения – 8-12%. При введении в состав особых водоотталкивающих добавок эту цифру можно снизить только на 2%.

Данное свойство создает массу трудностей при строительстве:

  • кладку нужно защищать от осадков, укрывать пленкой;
  • нельзя применять материал, который хранился под открытым небом;
  • придется делать кровлю с широкими скатами, чтобы фасад здания не намокал;
  • важно обустроить высококачественную наружную отделку, иначе снизится морозостойкость материала.

Если не соблюдать указанные рекомендации, опилки будут впитывать влагу, увеличиваться в объеме, а целостность строительного камня нарушится. Также к недостаткам опилкобетона можно отнести наличие ограничений на допустимые нагрузки и этажность зданий, ведь по прочности он уступает газобетону.

Области применения

Чаще всего опилкобетон применяется для возведения гаражей, бань, небольших домиков в один этаж, сараев. С его помощью можно строить заборы, делать столбы, утеплять стены домов и подвалов. В целом, он годится для разных строительных работ, в том числе, когда проект был изначально рассчитан на другие материалы (с целью уменьшения затрат).

Фундамент и цоколь

Для устройства фундаментов запрещается использовать легкие бетоны с содержанием опилок и стружки. Это приведет к получению некачественного сооружения, и готовое жилье будет попросту опасным для людей.

Выбор конкретной марки бетона для фундамента и цоколя осуществляется с учетом несущей способности грунта, уровня грунтовых вод, наличия пустот и ряда прочих факторов. Если из опилкобетона будут сделаны стены, то цоколь должен обеспечить их подъем от почвы как минимум на 60 см, а сверху нужно обустроить гидроизоляцию.

Стены

Для возведения стен можно применять готовые блоки из опилкобетона или же заливать монолитные строения. Обычно материал марок М15-М20 применяют для постройки стен домов, дач, сараев, гаражей. С его помощью также делают реконструкцию старых зданий. Опилкобетон марок М5-М10 имеет высокие теплоизолирующие свойства, поэтому идет на утепление уже готовых стен.

Кладка из блоков

Применение готовых блоков позволяет быстро завершить работы, что очень важно при сжатых сроках строительства. Обычный бетон долго набирает прочность, а блоки из опилкобетона лишены этого недостатка. Перевязка швов и армирование стен в данном случае будут осуществляться так же, как в случае с обычным газобетоном.

Монолитные конструкции

При использовании такой методики отсутствуют кладочные швы, поэтому теплоизолирующие свойства дома будут еще выше. Благодаря опалубке строение может иметь любую форму, сложную геометрию. Опалубку закрепляют деревянными рамами, которые также послужат противоусадочными приспособлениями.

Подготовленную смесь заливают послойно (толщина слоев – 150 мм), утрамбовывают с помощью брусков. Через каждые 400 мм размещают арматуру в виде сетки, а любые 2 слоя по 150 мм отставляют сохнуть на неделю. После заполнения опалубку снимают и переставляют выше.

Заливной дом из опилкобетона к содержанию ↑

Окончание стены: монолитный пояс или деревянный брус

По мере доведения стены до верхней линии устанавливают так называемые разгружающие конструкции. Их роль играет обвязочный брус либо металлические балки (второй вариант менее эффективен из-за наличия извести в опилкобетоне). Торцы балок перекрытия оборачивают гидроизоляцией.

Совет! Для разгрузки стен можно установить армированный монолитный пояс из простого бетона без органических наполнителей марки В20 и более.

Кровля

Кровля для дома из опилкобетона должна быть легкой, прочной, теплой, хорошо защищать от осадков. Лучше всего подходит скатная кровля со свесами на 50 см от краев. Дождевые потоки отводят при помощи сточных труб, желобов в ливневку или дренаж.

Изготовление опилкобетона

Материал можно без проблем изготовить самостоятельно, заранее раздобыв все его составляющие.

Компоненты

Для работы покупают:

  • цемент М400;
  • песок;
  • опилки;
  • гашеную известь;
  • готовят чистую воду.

Опилки обрабатывают химическими растворами или сушат под лучами солнца, чтобы уменьшить их влажность. При необходимости, известь в растворе можно заменить глиной.

Читайте также:
Сосна горная пумилио: описание, посадка и уход
Пропорции

Примерные пропорции составляющих для опилкобетона таковы:

Марка опилкобетона Цемент Песок Опилки Известь
М10 (одноэтажный дом) 0,5 1,1 3,2 0,7
М15 (двухэтажный дом) 0,6 1,5 3,9 0,4
М25 (технологические строения) 0,5 1,4 3,2 0,4

Если увеличивать количество цемента, блоки будут больше пригодны для возведения нежилых строений, поскольку коэффициент теплопроводности станет увеличиваться. Зато такие постройки являются прочными и долговечными, причем их можно делать более крупными по размеру.

Размер опилок и требования к ним

Обычно опилки берут на пилораме, причем ее тип (ленточная или дисковая) значимой роли не играет. Не подойдет для раствора только стружка с калибровочных и оцилиндровочных станков, поскольку она не позволит сделать массу однородной.

Важно! Идеальный вариант – опилки хвойных деревьев, размером 1-5 мм.

Сырье должно быть просеянным, так как наличие древесной пыли снижает качество опилкобетона. При введении в состав еловых опилок поверхность затвердеет за 10 часов, для сосновых этот показатель равен 15 часам. Опилки лиственных пород вызывают необходимость ждать отверждения бетона до 4 суток.

Заведение смеси

Для приготовления раствора нужно применять бетономешалку, так как вручную сделать это сложно. Если важно уменьшить скорость схватывания бетона, в воду добавляют немного моющего средства. Готовая смесь должна сжиматься руками в комки, из которых не сочится вода, они не должны рассыпаться в руках.

Как смешивать компоненты?

Сначала в емкость помещают опилки и известь, к ним добавляют цемент и песок, а после затворяют массу водой. При необходимости, можно разводить в воде цемент, а затем только добавлять остальные компоненты.

Опилкобетон с гипсом

При замене цемента гипсом полученная смесь будет пригодной для возведения внутренних стен. Проблема слишком быстрого застывания раствора при этом решается путем введения моющего средства. Если же произвести дополнительную защиту поверхностей от атмосферного влияния, гипсовый опилкобетон подойдет и для наружных стен.

Гипсоопилочные перегородочные блоки к содержанию ↑

Формовка

Для изготовления блоков раствор заливают в формы, утрамбовывают. Масса должна храниться 2-5 дней, пока не произойдет максимальная усушка.

После ячейки открывают и далее сушат блоки на воздухе в течение нескольких месяцев. Внутреннюю поверхность деревянных форм обязательно выстилают пленкой, чтобы влага испарялась равномерно.

Металлические формы изнутри смазывают отработкой. Для создания блоков с отверстиями в них на равном расстоянии друг от друга втыкают штыри из металла.

Окончательная сушка

Досушивание проводится на воздухе под навесом. Блоки укрывают пленкой и оставляют между ними зазоры для вентиляции. Нижние элементы кладут на кирпичи. Спустя 3 месяца материал набирает 90% прочности и может применяться на стройке.

Возведение стен из опилкобетона

Процесс кладки стен мало отличается от такового при использовании других блочных материалов. Сборку начинают с углов. Первый ряд блоков располагают на слое песчано-цементного раствора.

По вертикали ровность рядов проверяют уровнем, по горизонтали – посредством натянутой нити. Кладку делают со смещением на 0,25-0,5 блока, чтобы вертикальные швы не совпадали. Между рядами размещают армирующую сетку.

Для отделки таких домов можно использовать самые разные материалы: сайдинг, штукатурку и краску, вагонку, камень. Здание получится красивым и теплым, а главное – качественным и недорогим по себестоимости.

Опилкобетон

Попробуем разобраться с основными характеристиками опилкобетона, уточним его соответствие требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам.

Экологическая безопасность

Опилкобетон – материал на основе чистых, безопасных, природных компонентов: цемента, песка, древесных опилок. Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилки) опилкобетонные блоки имеют отличные показатели звукопоглощения и паропроницаемости. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют древесине. Уникальные санитарно-гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах построенных из опилкобетонных блоков.

Вывод: Опилкобетонные стеновые камни – экологически чистый, здоровый строительный материал, полностью отвечающий современным санитарно-гигиеническим требованиям.

Массовое отношение влаги в материале – очень важный показатель в строительстве. От процентного отношения воды зависит не только комфортность проживания, но и напрямую зависит морозостойкость данного материала. Естественно, желательно снизить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б (по СНиП II -3-79 строительная теплотехника). Такой разброс показателей обусловлен различной плотностью материала (от 600 до 1200кгм 3 ). Процент массовой доли воды в материале может быть существенно снижен. Возможна обработка опилок консервирующими, водоотталкивающими составами, а также применение гидрофобизирующих добавок бетона. Для сравнения приведем процентное водопоглощение строительных материалов наиболее часто используемых в строительстве.

Железобетон – 3% (для условий Б СНиП II -3-79.)
Керамзитобетон – 8%.
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат – 8-10%.
Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) – 2-4%.
Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) – 20%.
Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99) – 8%.

Отметим, что массовая доля влаги, приведенная выше характерна именно для перечисленных материалов в чистом виде, и на практике может быть снижена путем применения специальных гидрофобизирующих добавок, а также организацией комбинированных конструкций. Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении ограждающих конструкций, когда проектом не предусмотрена облицовка стен защитно-декоративными материалами. Например, стены из керамического кирпича с чистовой расшивкой шва. Стена из данного материала полностью самостоятельная конструкция, не требующая обязательной защиты, как из соображений уменьшения влагопоглощения, так из-за недостаточной механической прочности материала. Однако облицовочный глиняный кирпич наиболее дорогой материал из нашего списка, коэффициент теплопроводности 0,81Вт/м о С великоват для современного стенового материала, при выполнении требований СНиП 23-02-2003(тепловая защита зданий) потребуется возведение стены толщиной не менее 150 см (для Московской области).

Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций, для строителя понятие чисто теоретическое (в случае предусмотренной проектом обязательной защиты). Прежде всего, строителя интересует водопоглощение окончательной, комбинированной конструкции, включающую в себя показатели, как самого стенового материала, так и материала защиты-облицовки.

Водопоглощение материала, который будет обязательно закрыт дополнительной защитной конструкцией величина из области рассуждений о самочувствии человека в носках и рубашки на морозе-15 о С. Ситуация скажем не типичная, гораздо больший практический интерес представляет его состояние в тулупе и валенках, как более приближенное к реальности! Так и относительно большое водопоглощение опилкобетона может быть снижено применением гидрофобизирующих добавок, либо организацией защитных мер (штукатурка, обкладывание стен облицовочным кирпичом, цокольной плиткой, пластиковыми панелями и т.д.). Заметим, что большинство зданий построенных из стеновых камней (крупногабаритных блоков) практически повсеместно облицовывается защитно-декоративными материалами. Кстати, применяемый материал для перегородок санузлов в многоэтажных домах советских проектов – гипс. Водопоглощение этого материала от 6 до 15%! Однако после проведения защитных мероприятий (например, покрытие масляной краской), стена из гипса отличная, влагостойкая конструкция.

Поэтому, принимая во внимание повсеместную практику облицовки стен, возведенных из строительных блоков защитно-декоративными покрытиями относительно – большое водопоглощение опилкобетона можно и опустить, как чисто теоретическую величину.

Вывод: Водопоглащение опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при организации защитных мероприятий водопоглащение ограждающей конструкции на основе опилкобетонных блоков может быть снижено до 2-4%.

Морозостойкость материала – величина, напрямую зависящая от показателей водопоглощения. Снижение показателей водопоглощения неизменно приводит к увеличению показателей морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков имеющих показатели морозостойкости 75-100 циклов.

Пожаростойкость (огнестойкость)

Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, материал либо слабогорючий, либо полностью не поддерживающий горение. Относительно высокая огнестойкость опилкобетона обусловлена прежде всего тем, что органический заполнитель надежно закрыт цементно-песчаной стенкой. Иными словами каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу. При нагреве материала наблюдается самозатухание органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200 о С. Несущая способность блоков не изменяется даже спустя три часа воздействия высоких температур.

Заметим, что опилкобетон по огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон . Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).

И если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям огнестойкости, предъявляемым к современным строительным материалам, то опилкобетон и подавно! Заполнитель полистиролбетона, это пенопластовые шарики, цементно-песчаные стенки – надежная защита пенопласта от возгорания.

Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) практически не горючий материал, пригодный для выполнения полного комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у популярного современного материала полистиролбетона.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон – материал далеко не новый, первые попытки строительства из него домов были предприняты почти полвека назад. Сочетание материалов, из которых изготавливается опилкобетон позволило создать универсальные блоки отличающиеся привлекательными для строителей и для владельцев строящегося дома качествами.

Содержание:

  1. Блоки из опилок и цемента – что представляет собой этот строительный материал
  2. Какими качествами отличается опилкобетон
  3. Как сделать опилкобетонные блокивидеовидео
  4. Дом из опилкобетона – как рассчитать количество блоков
  5. Особенности сооружения дома из опилкобетонных блоков
  6. Какой фундамент потребуется сооружать
  7. Какой раствор используют для кладки опилкобетона
  8. Выполнение кладки
  9. Отделка наружных и внутренних стен

Блоки из опилок и цемента – что представляет собой этот строительный материал

В большинстве случаев опилкобетонные блоки собственного изготовления применяют при сооружении всевозможных хозяйственных построек или одноэтажных домов. Себестоимость таких блоков не высокая, ведь для их приготовления используются вполне доступные материалы:

  • отходы, получаемые при обработке древесины (опилки),
  • песок,
  • вода и цемент.

Наличие в блоках большого количества опилок обеспечивает его удельную легкость, прочность блокам обеспечивает цемент.

Соответственно нормативам ГОСТа размеры блоков должны составлять 190х190х390, вес каждого из них должен быть порядка 20 кг – такие параметры материала являются наиболее оптимальными при возведении стен жилых и хозяйственных построек.

Внутри блоков имеются пустоты, для их образования в матрицы закладывают прямоугольные или конусообразные вкладыши. Чтобы еще больше удешевить опилкобетон часть цемента замещают глиной, жидким стеклом или известью, такие изменения в составе дают возможность уменьшить усадку смеси в процессе затвердевания.

Опилкобетон пропорции составляющих может иметь различные – они рассчитываются в зависимости от того, как будут использоваться блоки – для сооружения несущих стен или перегородок. Путем грамотного регулирования соотношения компонентов в массе можно в нужной степени изменить показатели пористости, прочности, плотности блоков. Чтобы рационально использовать опилкобетонные блоки следует внимательно изучить все их положительные характеристики и недостатки, а также нюансы выполнения строительных работ.

Какими качествами отличается опилкобетон

Многие из заявленных качеств материала в полной мере соответствуют современным требованиям строительной индустрии:

  • невысокий вес позволяет значительно сократить расходы на устройство монолитного бетонного фундамента,
  • применение в производстве исключительно натуральных продуктов обеспечивает экологичность,
  • обработка отходов древесины, используемой в производстве блоков позволяет снизить процентное содержание влаги и довести его 10-12%, при необходимости и до более низких показателей, порядка 3%. Естественно, такой низкий показатель влажности будет способствовать повышению морозостойкости.

Поскольку наполнитель из отходов древесины скрыт в цементно-песочной смеси, то материал можно отнести к разряду негорючих, даже при воздействии огня он не будет поддерживать горение, предел стойкости к открытому огню составляет порядка трех часов. Герметичное строение блоков способствует естественному затуханию пожара.

Строение материала позволяет ему конкурировать с занимающими лидирующее положение в строительстве пористыми бетонными блоками. Опилкобетонная стена толщиной 0,4 м обладает такими же теплосберегающими качествами, как и кирпичная, но толщиной в 0,9 м, хорошую теплосберегаемость ей обеспечивают древесные компоненты – утепление опилками стен дома – метод достаточно эффективный и находит применение в случае сооружения экологичного жилья.

Не уступают опилкобетонныеблоки пенобетонным и газобетонным конкурентам в плане нагрузок на растяжение или изгиб. Фибродобавки и натуральные древесные отходы, присутствующие в составе материала играют роль армирующих компонентов и придают ему устойчивость нагрузкам в виде ударов или деформации. Материал пригоден для строительства в сейсмоопасной зоне.

Работу с материалом облегчает простота его обработки, возможность без особых проблем придать ему необходимые размеры и форму, это существенно снижает расход блоков. Такой материал как опилкобетон, отзывы строителей заслуживает самые высокие: блоки из него легко фрезеровать, резать ножовкой, засверливать или гвоздить.

В качестве существенного недостатка следует отметить гидрофобность, т.е. стены из опилкобетона потребуют монтажа системы пароизоляции с внутренне и внешней стороны. Этот факт оказывает влияние на стоимость строительства и повышает его трудоемкость.

Как сделать опилкобетонные блоки

Сделать опилкобетон своими руками несложно, но при изготовлении потребуется соблюдать определенную технологию. Никаких специальных инструментов для работы не потребуется.

В качестве наполнителя при изготовлении опилкобетона можно использовать отходы от древесины хвойных пород, подойдут и опилки и мелкая стружка, идеально, если их соотношение будет равным. Использовать свежую древесину не рекомендуется, ее желательно выдержать на протяжении примерно 3-х месяцев, чтобы ускорить процесс высыхания потребуется их периодически перемешивать. Опилки должны быть чистыми, без пыли и примесей глины, грунта и т.п. Стружку следует просеять через сито с ячейкой 10 мм, потом – 5 мм, это поможет удалить из нее слишком крупные фрагменты. Чтобы блоки получились соответствующего качества желательно применить бетономешалку.

Из исходных материалов еще потребуется цемент марки 400. Связующие добавки, в качестве которых могут выступать сернокислый алюминий, гашеная известь, кальций хлористый должны использоваться в объеме, составляющем 2 – 4% от массы цемента. Вода должна добавляться в объеме, который позволит получить пластичную смесь. При сжатии небольшого количества полученного раствора в руке не должна выделяться влага, вместе с тем смесь не должна быть рассыпчатой.

Подготовленную смесь можно закладывать в формы, изготовленные из досок, внутреннюю поверхность стенок формы лучше всего обить линолеумом – так легче будет извлекать готовые блоки. Уплотнять разлитую в формы смесь можно вручную или механическим методом. Для формирования пустот можно использовать бутылки из-под шампанского.

При изготовлении форм следует учесть, что увеличение их размеров будет способствовать продлению высыхания блоков, это обуславливает присутствие в материале древесных фрагментов. Такое поведение древесины также ограничивает возможность сооружения монолитных домов из опилкобетона.

Для затвердевания материала достаточно суток, затем блоки аккуратно извлекают из матриц, сушат в защищенном от солнца месте. Чтобы сушка происходила равномерно следует периодически смачивать блоки или укрыть их слоем полиэтиленовой пленки.

Дом из опилкобетона – как рассчитать количество блоков

Расчет количества блоков не представляет сложности, сначала определяем периметр сооружения, умножаем его на запланированную высоту стен, в результате получим общую площадь стен. Далее с учетом толщины стен рассчитывается количество блоков, которое потребуется для сооружения 1 кв м поверхности. К примеру:
толщина кладки в 19 см потребует использования 12,5 блоков на каждый кв.м,
если кладка должна иметь толщину 0, 39м – блоков потребуется 25 штук,
для сооружения стен толщиной в 0,6 м – 37, 5 штук.

Чтобы получить точное количество блоков следует из полученной общей площади вычесть площадь оконных и дверных проемов, затем оставшиеся кв.м умножить на рассчитанное к-во блоков, требующихся на 1 кв.м. Впрочем, строители не рекомендуют вычитать площадь проемов – они автоматически избавят от необходимости внесения в расчеты коэффициента запаса.

Аналогично рассчитывают количество блоков для внутренних стен, являющихся перегородками или несущими конструкциями.

Особенности сооружения дома из опилкобетонных блоков

Расчет необходимой толщины стен производится с учетом средних температур, которые наблюдаются на данной территории в зимние месяцы. Рекомендованная толщина внутренних несущих стен – 300 мм.

Чтобы придать сооружению особую прочность при кладке применяют армирование горизонтальных швов сеткой с ячейкой от 50 до 100 мм, с диаметром проволоки от 3 до 6 мм. Для продления срока эксплуатации таких сооружений потребуется выполнить облицовку стен клинкером, неплохой результат дает также оштукатуривание поверхности.

Составляя проект дома из опилкобетона потребуется продумать место расположения коммуникаций и предусмотреть на чертеже отверстия для вывода вентиляционных, дымоходных каналов, других инженерных систем.

Сырые блоки использовать для кладки стен нельзя, рекомендуется дождаться их полного высыхания. Сама технология кладки ничем не будет отличаться от рекомендуемой при возведении стен из пеноблоков.

Если опилкоблоки покупают в готовом виде, то обращают внимание:

  • на использованную при их изготовлении марку цемента, более высокая обеспечивает блоку большую прочность,
  • проверяют возможно ли вытащить из материала отдельно взятую щепу – если удается это сделать с легкостью – следует усомниться в качестве предлагаемых блоков,
  • блоки следует выбирать с геометрически правильной формой – она будет способствовать меньшим тратам клеящего раствора.

Для сооружения фундамента дома следует использовать влагостойкие материалы, не следует пренебрегать созданием системы гидроизоляции фундамента. Специалисты рекомендуют рассчитывать крышу таким образом, чтобы ее нижняя кромка выходила не меньше чем на 50 см за пределы наружной стороны стен – в таком случае дождь на их поверхность попадать не будет.

Какой фундамент потребуется сооружать

Поскольку опилкобетон имеет небольшой вес, то можно обойтись сооружением мелкозаглубленного фундамента. Но сооружать его можно на всех грунтах, кроме склонных к сильному вспучиванию. В качестве основания фундамента могут использоваться буронабивные сваи или железобетонная лента шириной от 40 до 60 см, глубина закладки фундамента может составлять от 0,6 до 1,2 м. Для того, чтобы защитить опилкобетон от влаги рекомендуется выгонять кирпичный цоколь высотой как минимум 0,5 м.

Для гидроизоляции фундамента, о необходимости которой уже упоминалось выше, можно использовать традиционные материалы: рубероид, битумную мастику и т.п. Основание дома рекомендуется утеплить и обсыпать песком на расстояние хотя-бы 0,5 м – этого будет достаточно для исключения контакта фундамента с грунтом.

Какой раствор используют для кладки опилкобетона

Кладку опилкобетонных плит можно делать двумя способами:

  • на обычный цементно-песчаный раствор, при этом появляется возможность корректировки неровностей блоков, но толстый слой раствора при этом может способствовать образованию мостиков холода; при выполнении кладки потребуется увлажнять поверхность блоков;
  • на клей, предназначенный для кладки ячеистых материалов, содержащий специальные присадки для снижения тепловых потерь через швы. Максимально допустимый слой клея указан на упаковке, реально он может достигать 6 мм, максимально допустимая его толщина – 8 мм. Исходя из этого факта несложно сделать вывод, что клей рационально использовать только в случае, если используются блоки с правильной геометрической формой.

Выполнение кладки

Начинают работу с угла, имеющего наиболее высокий уровень, для кадки первого ряда лучше всего использовать цементно-песчаный раствор – он позволит создать горизонтальное основание для кладки всех последующих. Затем производят укладку блоков на остальных углах, используя для проверки правильности их уровня нивелир. Далее между блоками следует натянуть шнур, он будет служить ориентиром для укладки остальных блоков данного ряда. Нанесение раствора осуществляют на нижнюю часть блока и боковые.

Если в ряду потребуется уложить половинку или четверть блока, то его отрезают при помощи ножовки, при расчете его размера учитывают толщину вертикальных швов. Правильность кладки каждого блока следует проверять на вертикальность и горизонтальность – откорректировать положение фрагмента можно добавляя или убирая некоторое количество клеевой смеси или раствора. Для нанесения клеящего вещества используют шпатель или мастерок.

Кладку следует выполнять с перевязкой – нельзя допускать образование вертикальных швов между блоками. Укладка через каждые 3-4 ряда металлической армирующей сетки будет способствовать повышению прочности стен.

Оконные и дверные проемы в верхней части оформляют при помощи перемычек, в качестве которых можно использовать толстые брусья или металлические швеллеры. В блоках, располагаемых над перемычками следует заранее подготовить пазы соответствующего сечения. Перемычки должны выходить за края проемов не менее, чем на 0, 5 м с каждой стороны.

После кладки последнего ряда выполняется монтаж мауэрлата, затем – собирается стропильная система и набивается обрешетка под покрытие кровли. Все деревянные детали, которые использовались при строительстве рекомендуется обработать противогрибковыми грунтовками.

Наружная и внутренняя отделка стен

Поскольку стена из опилкоблоков усадку давать не будет, к ее отделке можно приступать сразу после завершения кладки стен. В качестве внешней и внутренней отделки можно использовать оштукатуривание, при этом высокая адгезия самого опилкобетона позволяет выполнять эту работу без предварительной подготовки. Для штукатурки используется цементно-песчаный раствор, накладывают его слоем в 2 см.

Чтобы сделать штукатурку более надежной к оштукатуриваемой поверхности изначально крепят металлическую сетку с помощью саморезов или гвоздей.

Для обшивки стены можно использовать блок-хаус, сайдинг, вагонку, можно соорудить вентилируемый фасад или выполнить отделочную кирпичную кладку. На ровную поверхность материалы крепят без предварительной подготовки, если стены неровные – потребуется сооружение обрешетки.

Оштукатуренную поверхность можно покрыть слоем двухкомпонентной краски на акрилоуретановой основе – она:

  • защитит стены от проникновения влаги,
  • придаст им привлекательный вид,
  • сделает их очистку более простой и удобной.

Для оштукатуривания внутренней поверхности стен можно использовать перлитовую смесь, она является экологичной, хорошо справляется с задачей утепления стен. После нанесения штукатурки стены можно оклеивать обоями или красить.

Важным условием длительной эксплуатации дома является поддержание оптимального уровня влажности в помещении – он должен быть меньше 75%.

Конечно, выбор материала для сооружения дома или любой другой постройки полностью зависит от застройщика и его финансовых возможностей. Использование опилкобетона, более того, изготовленного собственноручно позволит существенно снизить стоимость строительства. Но к такому выбору следует отнестись со всей серьезностью – на протяжении всего периода эксплуатации за такими домом будет требоваться особый уход, а само строительство должно выполняться в строгом соответствии с рекомендованной технологией выполнения кладки и отделочных работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: