Что такое промышленные полы

Что такое промышленные полы

Промышленными полами называют бетонные полы, имеющие упрочняющее покрытие, выполняющее функцию износостойкого, прочного и беспыльного основания. Учитывая тот факт, что на предприятиях различного назначения пол подвержен наибольшему внешнему воздействию, к нему предъявляются и повышенные требования износоустойчивости. На самом деле понятия промышленные полы объединяет как бетонные, так и наливные основания с антипылевым, не подвергающимся вибрациям и истираниям покрытием. Это могут быть топпинг, специальные пропитки или полимерные компоненты.

Однако пропитки не предполагают длительной эксплуатации промышленного пола и применяются в качестве временной меры, в отличие от топпинга, обладающего практически всеми необходимыми характеристиками, благодаря которым помещение будет соответствовать предъявляемым нормативам. В некоторых случаях (лаборатории, мед.учреждения, цеха высокотехнологичных производств) наиболее предпочтительно применение полимерных покрытий, которые удовлетворяют высоким требованиям химической стойкости и быспыльности.

Устройство промышленных полов

Подготовка основания для устройства полов промышленного назначения требует тщательного соблюдения всех этапов. Однако самым главным и ответственным этапом является нанесение на свежеуложенный бетон сухого топпинга (в соотношении 4-7 кг/м2), пропитки или полимера, которые обрабатываются и затираются специализированными бетоноотделочными машинами. Существует и другой метод нанесения на бетонное основание покрытия – затворение его водой, с последующей заливкой на плиту.

Результатом этого метода становится образование упрочняющей стяжки, которую равно, как и в первом варианте обрабатывают бетоноотделочными машинами. В этом случае расход смеси достаточно велик и составляет порядка 12 – 36 кг/м2, что существенно повышает его себестоимость. Смысл такого устройства промышленного пола заключается в придании ему повышенных прочностных качеств. Более того, данный метод предполагает возможность работы как по свежезалитому бетонному основанию (“мокрый на мокром”), так и по сухому (“мокрый по сухому”), что весьма удобно при проведении ремонтных работ и позволяет разбить процесс устройства промышленного пола на несколько этапов.

Некоторые тонкости технологии заливки промышленных полов

Поскольку срок эксплуатации промышленного пола зависит от соблюдения технологических процессов его устройства, необходимо помнить о следующих важных моментах:

  1. армирование бетонного основания, предусмотренного проектом в зависимости от предполагаемых нагрузок
  2. для промышленных полов необходимо использовать бетон, марка которого не ниже М300, причем процесс уплотнения может осуществляться виброполутерком, виброрейкой или глубинным вибратором
  3. для того, чтобы бетон набрал положенную прочность, необходимо сделать незначительный перерыв в работе (от 2 до 7 часов)
  4. далее следует процесс обработки основания бетоноотделочной машиной с диском
  5. в обработанную поверхность необходимо внести упрочняющую смесь, которая должна составить около 60% от нормы. После впитывания упрочнителем влаги и потемнения поверхности производят затирку диском и вносят оставшиеся 40% смеси, повторяя предыдущие операции и производя окончательную затирку лопастями до образования ровного гладкого слоя
  6. через 2-4 дня необходимо нарезать температурно-усадочные швы, которые компенсируют температурно-усадочные процессы в бетонном основании промышленного пола при затвердевании бетона

Уникальные характеристики промышленных полов

  • бесшовность, а следовательно, сведенная к минимуму усадка
  • достаточно высокая устойчивость к абразивному истиранию и вибрационным нагрузкам за счет монолитности нижнего слоя – бетона с верхним – упрочняющим
  • пластичность, которую придают промышленным полам полимербетоны и полиуретановые составляющие
  • токопроводимость (антистатическое свойство)
  • паропроницаемость, т.е. нет необходимости дополнительно продумывать методы блокирования капиллярного поднятия избыточной влаги в бетонной подушке
  • гигиеничность и декоративность прочного финишного покрытия

Почему именно промышленный пол?

В угоду экономии средств и в силу некомпетентности, многие руководители предприятий отказываются от применения современных технологических процессов устройства полов. Однако столь опрометчивое решение рано или поздно даёт о себе знать, причем средств на реконструкцию приходится затрачивать значительно больше, чем при первоначальном проведении строительных работ. Дело в том, что промышленные полы действительно предназначены для помещений, испытывающих повышенные механические нагрузки.

По данным исследований, прочность подобного пола составляет порядка 90 МПа, а его износостойкость в сопоставлении с обычным бетонным основанием возрастает более чем в 20 раз. В сравнении же с полимерными, промышленные полы имеют более низкую стоимость изготовления и сокращенные сроки проведения работ. Применение упрочняющих смесей предполагает получение за один цикл заливки износостойкого основания, эксплуатация которого возможна уже через 10-14 дней, поскольку бетон к этому времени набирает порядка 70% прочности.

Промышленные полы: требования к ним и технология их изготовления

Промышленные полы используются на различных производствах, складах, в торговых центрах.

Выполняют их обычно из бетона. Основное отличие таких полов — способность выдерживать высокие нагрузки: большой поток движения, перемещение тяжелой техники, в некоторых случаях — воздействие агрессивных сред (вода, химикаты). Поэтому их подразделяют на виды в зависимости от назначения и предъявляют к ним определенные требования.

Виды промышленных полов по назначению

Промышленные полы по назначению делятся на следующие виды:

  1. для производственных и складских помещений, терминалов;
  2. для производственных помещений с высоким (повышенным) уровнем влажности;
  3. для помещений и площадок с повышенной постоянной нагрузкой;
  4. для общественных учреждений (образовательные, медицинские, организации общественного питания);
  5. для промышленных холодильников и морозильных камер;
  6. для дезактивируемых зданий и санитарно-пропускных пунктов в атомной промышленности;
  7. пожаро- и взрывобезопасные, антистатические полы;
  8. полиуретановые полы для спортивных площадок.
Читайте также:
Элитный загородный дом в английском стиле

Требования к промышленным полам

В связи со спецификой эксплуатации промышленных полов, к ним предъявляют особые требования:

  1. прочность;
  2. износостойкость;
  3. долговечность с сохранением важных для эксплуатации качеств;
  4. устойчивость к температурным перепадам;
  5. стойкость к влажности;
  6. химическая стойкость;
  7. устойчивость к истиранию;
  8. герметичность;
  9. отсутствие пыления;
  10. пожаробезопасность;
  11. антистатические свойства.

Требования к промышленным полам регулируются специальной документацией.

Плюсы и минусы бетонных промышленных полов

К основным преимуществам таких полов относят следующие:

  1. натуральность и высокие экологические характеристики бетона, что позволяет использовать его в помещениях любого типа назначения;
  2. при наличии специальной обработки отсутствие пыли;
  3. устойчивость к воде и химикатам;
  4. пожаробезопасность;
  5. устойчивость к росту микроорганизмов;
  6. прочность и долговечность, позволяющие эксплуатировать бетонные полы без ремонта в течение 20–30 лет.

Все эти качества обеспечиваются только специальной обработкой бетонных полов. Необработанные полы в условиях интенсивной эксплуатации быстро истираются и пылят.

Недостатками бетонных полов можно считать следующие качества:

  1. ограничения в создании декоративных эффектов;
  2. сложная подготовка поверхности перед заливкой;
  3. трудоемкое удаление поверхности.

Виды промышленных полов по методу изготовления

Все промышленные полы изготавливают из цементно-песчаных растворов и бетонных смесей, как из наиболее прочных и функциональных материалов. Однако промышленные полы должны отвечать определенным требованиям, и, чтобы их выполнить, необходимо применять определенные технологии. Обычный пол, залитый цементно-песчаным раствором без какой-либо обработки, не будет обладать необходимыми качествами, поэтому он будет пригоден лишь для помещений с низкими требованиями по чистоте.

На сегодняшний день существуют следующие технологии устройства бетонных полов промышленных зданий:

  1. сборные конструкции, выполняемые из бетонных плит;
  2. монолитные бетонные плиты;
  3. цементное основание.

Цементные основания используются реже всего по причине подверженности истиранию. Самыми прочными являются конструкции из плит, но чаще используются монолитные плиты, как не имеющие швов.

Разновидности промышленных полов по типу конструкции

Бетонные полы могут быть как однослойными, так и многослойными, более прочными. Иногда дополнительный слой укладывается на старый пол в процессе ремонта.

Финишная обработка

Важный этап устройства промышленного бетонного пола — финишная обработка, которая позволяет как сообщать полу особую прочность, так и создавать декоративные эффекты (цветные, мозаичные полы, имитация мрамора или камня). Устройство промышленных бетонных полов без дополнительной обработки сейчас редкость.

Финишная обработка может быть следующих видов:

  1. наливной пол;
  2. окрашивание;
  3. нанесение полимерного покрытия;
  4. топпинг.

Рассмотрим эти виды обработки.

Наливной пол

Пол заливается дополнительным слоем, который выравнивает его, скрывает мелкие дефекты, обеспечивая гладкую поверхность без швов. Наливной пол очень устойчив, как к истиранию и нагрузкам, так и к воде и агрессивным химическим веществам, и его можно сделать эстетически привлекательным.

Окрашивание

Такой вариант позволяет добиваться нужных декоративных эффектов и получать полы, отвечающие строгим гигиеническим требованиям, но подходит только для помещений с невысокими механическими нагрузками.

Нанесение полимерного покрытия

Полимерное покрытие позволяет придать полу особые свойства. Например, оно может использоваться для спортивных площадок.

Топпинг

Современное решение, которое позволяет получить привлекательный и при этом прочный, не пылящий пол. Технология заключается в том, что на поверхность пола, который еще не отвердел, наносится сухая смесь на основе портландцемента с наполнителями и декоративными добавками (например, пигментами), которые позволяют получать необходимые декоративные эффекты.

Технология заливки промышленных бетонных полов: пошаговая инструкция

Работы по заливке промышленных бетонных полов требуют использования специального профессионального оборудования:

  1. бетононасоса;
  2. виброплатформы;
  3. шлифовального и бетоноотделочного оборудования.

Все работы делятся на несколько этапов.

Шаг 1. Подготовительный

Промышленный пол может укладываться по грунту или старому бетонному основанию. Предварительно расширяются и заделываются цементно-песчаной смесью либо полимерами трещины, удаляются и заново заливаются сильно разрушенные участки старого пола. Перепады по высоте снимают шлифовальной машиной. Затем старый пол грунтуют.

При укладке по грунту сначала производят его анализ. Если требуется, выполняют уплотнение грунта. Затем сверху укладывается и послойно утрамбовывается «подушка», состоящая из щебня и (или) песка, толщиной от 25 до 40 см. Поверх этого слоя укладывается гидроизоляция. Изготавливается опалубка.

Шаг 2. Армирование

Промышленные полы могут быть армированными и неармированными. В первом случае используется армирующая сетка, что, конечно, делает пол более прочным. Устройство неармированного промышленного пола возможно в том случае, если не ожидаются высокие механические нагрузки на пол.

Стальная армирующая сетка укладывается в один или несколько слоев, ее фрагменты скрепляются друг с другом. Это достаточно трудоемкий этап.

Современным решением является применение так называемого объемного армирования, то есть добавление в бетонную смесь полипропиленовой или базальтовой фибры, например, фибры CEMMIX. Эффект от применения фибры сравним с применением арматуры, но технологически фибру использовать проще, не нужны работы по укладке сетки, нет опасности коррозии.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Читайте также:
Устройство и принцип работы бытовой бетономешалки

Промышленные полы

Промышленные полы являются необходимым напольным покрытием, которое защищает от распространения статического электричества, химических веществ или просто серьезных механических нагрузок. Существует много видов промышленных напольных покрытий в зависимости от предназначения, но ко всем предъявляются стандартные требования. Для правильного монтажа промышленного пола нужно учитывать:

  1. Температурно-влажностные показатели;
  2. Режим уборки помещений;
  3. Возможность появления загрязнений в виде масел или других веществ;
  4. Степень нагрузок на пол;
  5. Распределение нагрузок на пол.

Подобных особенностей могут быть десятки, поскольку каждый строительный объект имеет свои особенности конструкции, а каждый хозяин может предъявлять свои требования. Среди всех этих требований можно выделить и подчеркнуть основные, которые наиболее часто учитываются при обустройстве напольных покрытий промышленных и складских помещений:

  1. Устойчивость к абразивному износу;
  2. Устойчивость к химическим веществам, в том числе кислотам, щелочам и растворителям;
  3. Устойчивость к высоким температурам;
  4. Стойкость к ударным нагрузкам механического типа;
  5. Наличие эффекта антискольжения;
  6. Простота обслуживания и уборки;
  7. Ровная поверхность;
  8. Длительный срок эксплуатации;
  9. Привлекательность внешнего вида.

Также есть несколько критериев, которые выдвигаются хозяевами здания. Эти нюансы сугубо индивидуальны и стоят дополнительных вложений, как и, впрочем, основополагающие требования.

Виды промышленных полов

Условно промышленные полы делятся на две основные группы:

  1. Бетонные полы;
  2. Наливные полы.

Бетонные полы изготавливаются с разными вариантами армирования. В основе такого покрытия – силовая плита высокого качества, изготавливаемая железобетона.

Устройство бетонного промышленного пола предполагает первоначальную нивелировку (определение наивысшей точки пола, а также разметку основания). После этого вся площадь помещения разбивается на «соты», по которым затем будет проводиться заливка бетона. При этом обязательно следите, чтобы в местах соединения этих «сот» бетон ложился ровно и не имел швов. В противном случае, при эксплуатации возникают проблемы с перекосом пола.

Далее устанавливаются направляющие маяки. Для этого достаточно использовать:

  1. Металлические формы;
  2. Швеллер;
  3. Пустотелый металлический уголок;
  4. Бетонные изделия.

Ровность полов определяется именно качеством маяков. Если Вы остановили свой выбор на «сверхплоском» полу, направляющие должны иметь низкую деформативность, а также обладать идеально ровной верхней кромкой. Для установки применяются оптические или лазерные нивелиры.

Армирование промышленных полов из бетона проводит с помощью стальной фибры или арматурной сетки в сочетании с фиброй (это называется комплексным армированием).

После окончаний работ по установке арматурной сетки мастера начинают обустройство осадочных швов. Для этого по периметру помещения наклеивается полиэтиленовая лента. Это нужно для того, чтобы предотвратить появление трещин из-за разности осадок конструкции здания и пола. Когда подготовительные работы закончены, мастера переходят к наиболее трудному этапу – к заливке смеси бетона. Дело в том, что при превышении сроков доставки бетона даже на 10-20%, а также неоднородность консистенции раствора и разная пластичность порций вызывают необратимые последствия (качество бетонного пола ухудшается).

Чтобы придать бетонному полу дополнительную прочность, его утрамбовывают с помощью виброрейки или глубинного вибратора.

Укладка пола виброрейками или вибратором

Итак, план дальнейшей работы зависит от того, какой тип финишного покрытия Вы выбрали. Для всех видов промышленного пола основанием является бетонный «черновой» пол. Нельзя использовать бетонные полы в чистом виде, кроме сухих помещений, где не предъявляются высокие требования к отсутствию пыли и чистоте в целом. В этом случае используются полы без специального покрытия.

Основа из бетона гарантирует функциональность других видов напольных покрытий. Ровность, надежность и прочность бетонного пола определяет физико-технические характеристики покрытия, уложенного на основу.

Наливные полы

Для этого вида промышленных полов характерна глянцевая поверхность, не имеющая швов и обладающая привлекательным внешним видом. Толщина полов варьируется, что помогает при необходимости избежать предварительных отделочных работ.

Наливной пол имеет следующие преимущества:

  1. Высокая устойчивость к истиранию;
  2. Устойчивость к агрессивным средам;
  3. Антистатичность;
  4. Непроницаемость для газообразных сред и технологических жидкостей;
  5. Устойчивость к резким температурным скачкам.

Наливной пол используется в следующих заведениях:

  1. Цеха пищевой промышленности;
  2. Лаборатории;
  3. Сборочные цеха электронной промышленности;
  4. Холодильные камеры;
  5. Складские помещения;
  6. Спортивные залы.

В зависимости от вида полимеров, которые входят в состав напольного покрытия, существует несколько видов наливных промышленных полов:

  1. Эпоксидные покрытия наливных полов (для них характерны высокая жесткость, твердость, они выдерживают повышенные механические нагрузки и устойчивы к химическим веществам). Рассчитаны на выдержку падения груза массой в килограмм с высоты один метр. Используются в закрытых помещениях. Температура воздуха в которых колеблется от 0 до +50 градусов.
  2. Полиуретановые покрытия. Обладают повышенной эластичностью в сравнении с другими видами покрытий наливных полов. Практически нечувствительны к растрескиванию нижележащего бетона (перекрытие трещин до 1 мм). Способны выдержать нагрузку от удара предмета массой до 5 килограмм, упавшего с высоты 1 метр. Также обладают устойчивостью к экстремально низким температурам и применяются в комнатах на бетонном основании, которые подвержены постоянной вибрации. Также устойчивы к абразивным нагрузкам и заметным перепадам температуры. Возможно применение данного вида покрытия в неотапливаемых помещениях. Легкость и изящность позволяет использовать полиуретановые покрытия в жилых помещениях.
  3. Эпоксидно-уретановые покрытия. Являются жестко-эластичной системой повышенной прочности. Для них характерны высокая химическая стойкость. По степени истираемости не уступают эпоксидным покрытиям, а по эластичности – полиуретановым. Такое покрытие применяется в гаражах, на платформах, пандусах и стоянках, где интенсивность движения весьма высока.
  4. Метакриловые покрытия. Способны выдержать химическую и механическую нагрузку среднего уровня. Их используют при проведении работ при температурах до 8 градусов, а также в том случае, если покрытие предстоит использовать при отрицательных температурах. Основным преимуществом данного покрытия является их готовность к использованию уже через 60-120 минут после того, как материал был нанесен. Для покрытия характерен резкий и весьма сильный запах, который, однако, полностью исчезает после полимеризации. Тем не менее, химическая устойчивость этого материала ниже, чем у других типов покрытий. Важно обязательно соблюдать технологию укладки материала, иначе покрытие окажется некачественным. В ходе работ используется достаточная вентиляция.
  5. Акриловые покрытия имеют высокую механическую и химическую устойчивость и достаточно быстро твердеют при низкой температуре. Для них свойственна устойчивость к температурным перепадам и ультрафиолетовому излучению, поэтому покрытия используются в неотапливаемых помещениях с низкой температурой воздуха. Второй вариант применения – когда по условиям производства интервал между установкой покрытия и началом его эксплуатации крайне мал.
Читайте также:
Солнечная батарея своими руками из диодов

Толщина покрытия и материал вместе влияют на степень предполагаемых нагрузок. По толщине различают несколько видов промышленных полов:

  1. Тонкослойный пол (толщина от 0,2 до 0,5 мм) используется для помещений с малой механической нагрузкой;
  2. Самовыравнивающийся пол (от 0,8 до 1,5 мм) для комнат со средними нагрузками;
  3. Полимерный пол с кварцевым песком (имеет толщину от 2 до 4 мм) используется для средних и высоких нагрузок;
  4. Полимерные стяжки толщиной от 6 мм и выше (для максимальных механических нагрузок).

Если количество наполнителя (кварцевого песка) минимально, готовое покрытие будет обладать гладкой поверхностью. Чтобы получить шероховатую нескользящую поверхность полимерного пола, в смолу добавляется больше песка. Для того, чтобы получить текстурные поверхности, в смолу добавляются тиксотропные добавки.

Чтобы повысить декоративную привлекательность наливного пола, применяются чипсы, которые являются частицами из кусков акриловой краски. Они могут значительно отличаться по форме и размерам. Наносимые на пол чипсы придадут покрытию глубину и сходство с натуральными материалами (гранит или мрамор).

При монтаже промышленных полов должен строго соблюдаться контроль важности бетонного основания. Для этого следует герметизировать зазор между бетоном и слоями, расположенными ниже.

Окрасочные полы

Это еще один вид промышленных полов, который используется для помещений с низкими механическими нагрузками. Окрасочные полы используются в местах, где строго соблюдаются санитарные и гигиенические нормы, или в комнатах, где эстетический комфорт стоит на первом месте. Благодаря разнообразным цветовым оттенкам окрасочное покрытие поверхностного слоя является идеальным вариантом для декорирования полов.

Эксплуатационные свойства напольного покрытия определяются качеством основания, на которое это покрытие наносится. От прочности, ровности и отсутствия трещин зависит длительность эксплуатационного срока окрасочного пола. Толщина поверхностного слоя этого вида составляет не более 0,5 мм. Однако свойства таковы, что верхнего слоя вполне хватает для защиты:

  1. Бетонных полов;
  2. Цементно-полимерных наливных полов;
  3. Металлических полов.

Окрасочное покрытие защищает от химических веществ (кислоты и щелочи) и высокой влажности, а также оседания пыли. Благодаря этому окрасочный пол используется для таких помещений, как:

  1. Промышленные цеха;
  2. Пищевые производства;
  3. Складские помещения;
  4. Терминалы;
  5. Автоклавы;
  6. Объекты сельскохозяйственного назначения (птицефермы, коровники, свинарники, инкубаторы).

Большим достоинством окрасочного пола является его дешевизна в сравнении с наливными полами.

Высоконаполненные полы

Смесь для высоконаполненного пола производится из цветного кварцевого песка (колотого или окатанного), а также метилметакриловой или связующей эпоксидной смолы. Пропорция смола-песок может колебаться от 1:3 до 1:6. Высоконаполненный пол также называется бронированным, потому что обладает высокой устойчивостью к воздействию большинства химических веществ или физических процессов.

Дополнительным плюсом является возможность разнообразить декоративное оформление помещений. При помощи данного вида пола Вы сможете сгладить большинство дефектов основания. Покрытие эксплуатируется в экстремальных условиях:

  1. Места с повышенной интенсивностью транспортного потока;
  2. Районы с высокой интенсивностью движения людских масс;
  3. Химическая промышленность;
  4. Лаборатории.

По мнению специалистов, главное достоинство высоконаполненных полов заключается в быстроте из обустройства. Покрытие готово к эксплуатации уже через 120 минут после нанесения смеси.

Топпинг-полы

При производстве этого вида напольных покрытий используется новейшая технология Tremix. Она заключается в том, что на этапе бетонирования в верхний слой бетона добавляются сухие упрочнители:

  1. Износоустойчивые наполнители;
  2. Высокопрочный портландцемент;
  3. Различные модифицирующие добавки.

При необходимости декорирования помещения в смесь также добавляются минеральные и синтетические пигменты.

Благодаря топпингу эксплуатационные и декоративные характеристики обычного пола из бетона значительно повышаются. Топпинг способствует стабилизации поверхности и препятствует образованию трещин. При обустройстве полов в цехах предприятий это имеет первостепенное значение, то же самое касается складских помещений и автостоянок, а также других объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Бетон, при заливке которого применяется топпинг, останется обеспыленным навсегда, так как вещества в составе топпинга связываются с солями, которые могут вызвать пылеобразование.

Читайте также:
Характеристики детской кровати «Малыш», модификации и их особенности

Топпинг способствует изоляции бетона, благодаря чему пол становится антистатическим и безысткровым. Еще одни плюс – возможность создавать зернистую шероховатую поверхность.

Сфера применения топпинг0полов весьма широка:

  1. Автостоянки;
  2. Паркинги;
  3. Подсобные помещения;
  4. Торговые комплексы;
  5. Холодильные камеры.

Материалы, из которых производится топпинг. Оказывают влияние на эксплуатационные характеристики напольного покрытия. Для пола со средними эксплуатационными нагрузками используется топпинг на основе кварцевого наполнителя, для полов с высокими механическими нагрузками – на основе корундовых материалов. Если на полы будут оказывать высокие нагрузки, используется топпинг с металлическим наполнителем.

За счет использования специальных пропиток Вы сможете защитить топпинг от высокой влажности. Эти же пропитки уплотняют структуру материала. Пропитки изготавливаются из химических составов, повышающих износоустойчивые характеристики пола в пять раз в сравнении с простым бетоном!

Выбор идеальных пильных дисков по дереву. Узнайте характеристики насадок для циркулярной пилы.

Оглавление:

  • Классификация пильных дисков
  • Важные характеристики
    • 1. Внешний диаметр
    • 2. Посадочный диаметр
    • 3. Число зубьев
    • 4. Наклон заточки зубьев
    • 5. Толщина диска
  • Маркировка
  • Популярные производители

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимуществавысокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

Наименование Количество зубьев, шт
1 Большое 80-90
2 Среднее 40-80
3 Малое 10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до –5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

Читайте также:
Состаривание мебели в стиле прованс – бюджетный антиквариат

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Выбираем диски для циркулярной пилы по дереву

  1. Особенности
  2. Характеристики
    • Размер
    • Количество зубьев
    • Наклон зубьев
    • Толщина диска и варианты напаек
    • Конструктивные особенности резцов на диске
    • Маркировка дисков для циркулярной пилы
    • Тип сырья
  3. Виды
    • Монолитный
    • Твердосплавный
  4. Дисковые фрезы
  5. Какой лучше выбрать?

Сегодня в арсенале домашних мастеров и профессиональных рабочих строительно-ремонтных специальностей имеется большое количество различных инструментов для работы с деревом. В данном перечне присутствует циркулярная пила – инструмент, с помощью которого можно выполнять множество разных задач. Однако основополагающим вопросом перед началом эксплуатации является выбор режущего полотна для устройства.

Особенности

Одним приобретением мощной циркулярной пилы вопрос эксплуатации инструмента для бытовых и профессиональных целей не заканчивается, поскольку устройству для выполнения поставленных задач потребуются хорошие расходники. Это касается дисков, которые помогут выполнить качественную резку или распил древесины и деревосодержащих материалов. Одного круга для эксплуатации циркулярной пилы будет недостаточно, поскольку каждая разновидность режущего элемента имеет определенную функцию. Дерево считается довольно востребованным сырьем, которое используется во многих ремонтных, производственных и строительных работ, поэтому диски для циркулярной пилы по дереву могут быть использованы для разных сортов древесины.

Отличительной чертой отрезных дисковых полотен также считается возможность справляться с резкой полимеров, оргстекла и мягких металлов.

Круги для циркулярных пил разнятся по своей производительности, ресурсным особенностям, а также по допустимому числу переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметры, а также разное количество и конфигурацию зубьев. Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях данные манипуляции будут неэффективны. Стоит отметить, что любой даже самый прочный круг для пилы можно испортить, если использовать инструмент не по назначению, поэтому в ходе эксплуатации следует выполнять работу только с рекомендованным типом сырья, кроме того, основательно подойти к вопросу интенсивности использования.

Характеристики

В ходе подбора деталей следует учесть ряд основополагающих параметров изделий.

Размер

В данном случае необходимо предварительно ознакомиться с инструкцией к инструменту. Производители пил указывают данную информацию в характеристиках, которые имеет то или иное устройство. Что касается внешнего диаметра, то его выбор основывается на габаритах защитного кожуха в циркулярной пиле, поэтому отрезной круг с большим наружным диаметром на устройство с меньшими габаритами в механизме поставить не удастся. Самыми распространенными размерами дисков являются параметры в диапазоне от 120–250 мм. Данный критерий не отвечает за интенсивность осуществляемого распила, но имеет большое значение для глубины распила.

А внутренний диаметр оказывает влияние на силовой вал инструмента. Он может быть следующих размеров – 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Размер диска должен соответствовать размеру вала в пиле. В современных моделях оборудования для фиксации кругов присутствуют специальные отверстия, позволяющие закрепить деталь при помощи штифтов.

Количество зубьев

Слишком большое число зубьев будет вызывать дополнительную нагрузку в моторе, кроме того, скорость распила при этом может снижаться. Если использовать расходные материалы с меньшим количеством зубьев на поверхности, то будет легче отводить с рабочего материала стружку, но чистота среза при этом окажется неидеальной. Исходя из данного параметра, диски могут быть следующих видов:

  • диски с резцами, количество которых будет в пределах 80–90 штук;
  • изделия со средними показателями, где число зубьев будет находиться в диапазоне от 40 до 80 штук;
  • отрезные круги с минимальным числом резцов, составляющим от 1 до 40 штук.

Продукция со средними значениями относится к универсальному классу, поэтому может эксплуатироваться для обработки разных пород дерева и деревосодержащих материалов.

Наклон зубьев

В большинстве своем диски для циркулярных пил по дереву изготавливаются с положительным наклоном, благодаря чему возрастает качество продольного среза. При отрицательном угле наклона радиус зуба будет направлен к тыльной стороне диска. Однако продольные типы срезов выполняются чаще всего изделиями с положительным отклонением зуба от радиуса, поскольку подобная конфигурация обеспечивает более надежный захват сырья. Классификация наклона происходит по такому принципу, как:

  • угол от 5 до 15 градусов считается стандартным вариантом расположения резцов;
  • положительный наклон находится в пределах 15–20 градусов;
  • отрицательный – от 0 до 5 градусов.
Читайте также:
Сотка земли – это сколько метров по периметру

Основываясь на данных значениях, будет проще подобрать расходную деталь для работы.

Толщина диска и варианты напаек

От данного параметра напрямую зависит толщина самого среза. Однако слишком большие по толщине изделия могут вызвать перегрев. Самый распространенный размер – 3,2 мм.

Конструктивные особенности резцов на диске

В данном вопросе происходит четкая градация кругов по типу назначения. Так, плоские зубья используются для работ по созданию на мягкой или твердой древесине продольного среза. Элемент маркируется производителем аббревиатурой FT. Вторая разновидность резцов называется сменной, она предполагает расположение составляющих в попеременном виде, где зубья по очереди наклонены в противоположные стороны. Таким диском выполняют и поперечные, и продольные распилы дерева и деревосодержащего сырья. При этом отрезной круг имеет маркировку ATB.

Диски комбинированного типа содержат резцы, которые повторяют конфигурацию двух предыдущих типов. Инструмент ручного или электрического типа с диском Combi можно считать многофункциональным устройством универсального типа, с помощью которого можно выполнять почти все виды распила древесины. Трапециевидные резцы представляют собой плоские зубья, такая продукция обозначается аббревиатурой TCG.

Маркировка дисков для циркулярной пилы

Чтобы определить параметры предложенной продукции, производитель наносит на свои изделия определенные значения, которые определяют внешний диаметр круга, толщину пайки и круга. Среди наиболее востребованных дисков для дерева можно выделить изделия с маркировкой 190х30 мм или 190х20 мм.

Тип сырья

Как правило, для изготовления кругов для циркулярных пил используется быстрорежущая сталь. Для увеличения ее прочности также используется ванадий, хром и молибден.

Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.

Монолитный

Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь. Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить. Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.

Твердосплавный

Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями. Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации. Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.

Дисковые фрезы

Такая рабочая деталь относится к разновидностям режущих элементов, которые применяются для работы с циркулярными пилами.

Основные функции фрез следующие:

  • деление материалов;
  • обработка выступов;
  • создание резьбы;
  • выборка канавок.

Кроме того, деталь можно эксплуатировать как на прямолинейных, так и на криволинейных плоскостях.

Работа фрезы основана на одновременном функционировании большого количества лезвий на зубцах. В ходе фрезерования на сырье удаляются слои разной толщины. В качестве материала для изготовления фрез выбирают твердые металлические сплавы, керамику и другие. А также в ассортименте строительных магазинов можно встретить фрезы с алмазным напылением на зубцах, благодаря которому существенно возрастает качество выполненной работы и ее эффективность.

Для циркулярных пил по дереву используются следующие разновидности режущего полотна:

  • двухсторонние;
  • пазовые;
  • трехсторонние;
  • регулируемые;
  • прорезные.

Каждый тип детали имеет свое назначение, от чего зависит его конфигурация.

Какой лучше выбрать?

Профессиональные строители и домашние мастера в ходе подбора диска для циркулярного инструмента рекомендуют учитывать следующие нюансы:

  • следует определить, какие параметры присущи самому инструменту – в данном случае нужно установить мощность пилы, максимально допустимое число оборотов, а также посадочный размер на валу устройства и внутренний диаметр круга для работы с инструментом;
  • если приобретаются диски с отрицательным наклоном резцов, то стоит заранее учесть, что подобные элементы будут предполагать, что устройство станет работать на максимуме своих возможностей;
  • наружный диаметр пильного диска не может быть более чем внутренний, поскольку такое изделие не получится зафиксировать в механизме;
  • в ходе подбора диска нужно также учесть объем предполагаемых работ, а также тип обрабатываемого материала; исходя из вида работ, можно остановиться на более дорогостоящем твердосплавном или же монолитном диске, который можно заточить по мере надобности;
  • от того какой режим работы предполагается для инструмента, можно правильно выбрать конфигурацию и количество резцов на элементе; самым ходовым вариантом считается диск со средним числом зубьев, которые будут иметь трапециевидную заточку с положительным отклонением от радиуса;
  • на хорошее качество диска укажут такие внешние признаки, как наличие маркировки, нанесенной при помощи лазера, изделие должно быть чистым и отполированным; важно чтобы элемент перед реализацией прошел процедуру балансировки;
  • качественная продукция будет иметь несколько прорезей, которые необходимы для стойкости изделия к температурным изменениям;
  • предпочтение стоит отдавать пильным дискам от известных производителей, которые следят за своей репутацией и реализуют только высококачественную и проверенную продукцию.
Читайте также:
Чем заделать швы между плиткой в ванной?

О том, как выбрать диск по дереву, смотрите в видео ниже.

ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ: ВИДЫ, ОСОБЕННОСТИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Дисковые пилы – самый популярный инструмент для распиловки древесины
и прочих материалов.

Пильный диск представляет собой металлическую пластину, на кромке которой расположены зубья. Их число различается в зависимости от назначения пилы. На полотне некоторых пил можно увидеть подчистные ножи, расположенные радиально на разном расстоянии от посадочного отверстия, либо температурные компенсаторы – прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм с круглыми отверстиями на конце. Такие конструктивные элементы помогают защитить диск от перегрева, который является основной причиной деформации дисков.

Каждая из конфигураций призвана обеспечить оптимальный рез того или иного материала, причем в случае с распиловкой древесины имеет значение и направление реза. Разберем подробнее, какие виды пил существуют и на какие параметры следует обратить внимание при выборе дисковой пилы.

ВИДЫ ДИСКОВЫХ ПИЛ

Среди огромного разнообразия дисковых пил можно выделить два основных вида – это и МОНОЛИТНЫЕ и ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски.

МОНОЛИТНЫЕ – это диски, изготовленные из цельного листа высокоуглеродистой стали либо другого прочного сплава металлов. Как правило диски такого типа имеют большое количество зубьев.

Монолитные диски имеют следующие преимущества:

относительно низкая стоимость;

просты в обслуживании – заточку можно производить самостоятельно;

большой запас прочности.

Недостатки:

зубья необходимо периодически разводить;

качество пиления хуже, чем у твердосплавных.

ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски обозначаются маркировкой HW, но и без этого отличить от монолитных их не представляет труда. Зубья такой пилы имеют выступающие за полотно напайки из твердых сплавов – как правило, кобальта (Co) и кабрида вольфрама (WC). Наличие твердосплавных напаек придает пилам большую прочность и значительно продлевает их ресурс.

Преимущества:

высокое качество распиловки;

возможна распиловка на больших скоростях;

продолжительный ресурс заточки напаек.

Недостатки:

высокая (по сравнению с монолитными дисками) цена;

заточка требует специальных навыков и оборудования.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ

Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:

  1. внешний диаметр;
  2. внутренний (посадочный) диаметр;
  3. толщина пропила;
  4. толщина полотна;
  5. количество зубьев;
  6. количество промежуточных зубьев;
  7. количество подчистных ножей.

Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.

ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

Диаметр диска

Максимальная частота вращения

Внешний (или наружный) диаметр диска замеряется по краю зубьев. Разбег по размерам в зависимости от назначения пилы довольно большой – от 65 до 600мм. Внешний диаметр дисковой пилы подбирается исходя из параметров оборудования:

размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);

число оборотов – с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается.

Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила – т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал. Также следует учитывать, что диски большого диаметра имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила.

ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР

Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.

Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.

ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.

Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку – соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы – такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации.

Читайте также:
Спальня и натяжной потолок: особенности, варианты дизайна, фото

Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.

КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ

По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:

10-40 – диски с малым количеством зубьев;

40-80 – диски со средним количеством зубьев;

80-90 – диски с большим количеством зубьев;

Этот параметр напрямую влияет на качество реза – чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки.

Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается. Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска. В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.

УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА – на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.

НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА – диски с нулевым углом наклона зубьев используются для резки металлов.

ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ

И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.

МОНОЛИТНЫЕ ДИСКИ

С изогнутыми зубьями

Широкие загнутые зубья

Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.

С острыми зубьями

Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)

Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ

Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.

Применяется для продольной распиловки древесины.

Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.

Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.

Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.

Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры.

Зубья на кромке пилы чередуются – два скошенных в разные стороны резца и один плоский. Имеют положительный угол наклона.

Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.

МОЖНО ЛИ ПОДОБРАТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК?

Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи. Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д. Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:


ДСП, МДФ и ДВП

Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.


ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ

В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.

Читайте также:
Торения: выращивание из семян и особенности ухода


ДРЕВЕСИНА


При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки – продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала.

ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят – повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя.

ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.

В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки. Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами. Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.

Выбираем лучший диск для циркулярной пилы по дереву

Циркулярка – полезный электроинструмент для распила пиломатериалов при ремонте или строительных работах. Основное отличие круговой пилы от электрического лобзика заключается в форме и диаметрепилки. Циркулярка может обеспечить ровный рез, без перекосов в стороны, что создаст перпендикулярную кромку.

Дисковые пилы по дереву снабжают разной оснасткой. Диски могут отличаться по количеству зубьев, наличию дополнительных напаек и уклону, от чего зависит скорость, качество и чистота реза.

Есть несколько спецификаций кругов, разработанных специально под конкретный материал. Именно поэтому нужно знать основные характеристики и виды. Они помогут выбрать нужный круг для конкретных задач.

Параметры дисков для циркулярной пилы

Диск – это металлический круг с зубьями на торце. Пильные диски по дереву для циркулярной пилы предназначены для разных задач, что нужно учитывать при покупке. Неправильно выбранная оснастка приведет к неровному резу, он будет идти туго с ожидаемой порчей расходника.

При раскрое обязательно нужно следить за перегревом. Для стали характерно повышение температуры тела при постоянном трении, особенно о древесину. При этом процессе происходит расширение металла, которое приводит к перекосу «восьмеркой». Деформация начинает проявлять себя в небольшом биении, которое ранее не испытывалось. Нередко повышение температуры вызывают на теле металла небольшие выпуклости, которые не заметны глазу, но ощутимы на ощупь. Со временем они начинают расширяться и становятся еще более заметными. Эксплуатация циркулярки с таким диском приведет к износу двигателя и пробоям в якоре.

При покупке нужно учитывать вероятное расширение, так как даже диск, соответствующий характеристикам инструмента, может начать расширяться от температур. Для ликвидации этого дефекта существуют термокомпенсаторы. Это прорези, которые забирают на себя расширение и не дают ему деформироваться. Кроме этого, по технике безопасности, нужно делать периодические перерывы, чтобы обеспечить остывание двигателя и круга.

Показатель чистоты реза – количество зубьев. В моделях для производительной работы зубьев меньше, а их размер больше. Также они имеют положительный наклон. Они значительно быстрее справляются с резом древесной плиты или дерева, но края покрываются мусором и неотрезанными волокнами. Их придется самостоятельно очищать с помощью стамески.

Диск пильный по дереву для чистого реза имеет большее количество зубьев (от 42) с отрицательным уклоном. Продуктивность их снижена, но в замен дают чистый торец, без торчащих волокон.

Важно смотреть на предназначения диска. На циркулярке есть оснастка для:

  • Металла;
  • Дерева;
  • Древесных плит (ДВП, ДСП, МДФ, фанера, ОСБ);
  • Пластик;
  • Газобетон и пеноблоки.

Они имеют разные формы режущей кромки, от чего и меняется их назначение.

Характеристики

Всего существует два основных показателя, на которые стоит обращать внимание при покупке.

Диаметр – это характеристика, отражающаяся на скорости вращения вала двигателя. Размер циркулярных пил бывает разным, от этого меняется и параметры круга. Оптимальное соотношение размера и скорости можно представить в таблицы:

Диаметр мм. Частота вращения
80 23 800
100 19 100
120 15 900
250 7 600
350 6 300

При увеличении диаметра всегда снижается комфортна рабочая частота. На что нужно обращать внимание при покупке инструмента. На циркулярную пилу с допустимым диаметром в 100 мм, не получится установить восьмидесятый диск.

Каждый диск рассчитан на конкретные обороты, допускаемые производителем. Высокие обороты являются основной причиной перегорания металла, после — он меняет свою форму и становится мягким.

Чтобы узнать базовые показатели, подходящие для работы с оснасткой – нужно прочитать информацию на диске. Около ярлыка бренда будет написаны основные его характеристики:

  • Диаметр;
  • Рабочая скорость вращения;
  • Дополнительная информация (низкий уровень шума, антитемпературные материалы покрытия).
Читайте также:
Сотка земли – это сколько метров по периметру

Виды дисков

В продаже не существует универсальных дисков, которые смогли бы справиться с любыми видами материалов. Основным отличием выступает форма режущей кромки. Даже для одного типа сырья, как дерево, в продаже есть несколько кругов, которые предназначены для твердых и мягких пород. Некоторые предназначены для работы с мягким деревом (сосна, пихта, ель) и твердыми породами (ясень, бук, вишня).

Показателем долговечности выступает наличие победитовых или алмазных напаек на зубцах. Это небольшие кусочки минералов твердосплава (карбит вольфрама), которые значительно тверже металла и дерева.

Обычные стальные круги обладают меньшим ресурсом и склонны к частым стиранием режущей кромки.

Металлические монолитные модели изготавливаются из углеродистой стали. Режущие кромки закаливаются термическим образом, что увеличивает их плотность и твердость. Благодаря этому, они дольше не тупятся и остаются пригодными для нормальной работы. В случае, если кромка затупилась – ее можно заточить с помощью камней или специальных наждачных станков. Намного дешевле, в сравнении с победитовыми. Металл, используемый для изготовления, нельзя перегревать. При повышении температуры может произойти отпуск стали. От этого металл станет мягким, практически неработоспособным.

Модели с напайками обладают более высокой производительностью, так как накладки значительно тверже, в сравнении с обычным металлом. Не требуют дополнительной заточки, отчего могут служить дольше. Но не могут быть восстановлены, в случае повреждения. Алмаз и победит боится перегрева.

Если была нарушена техника работы с диском, напайка может треснуть или сколоться, что приведет к полной неработоспособности.

В случае, если произошел износ напайки, их можно заточить. Для этого необходим гравер с алмазным диском и дополнительная полировка с помощью вулканитового круга или войлока с пастой ГОИ.

Влияние формы зуба на резку

Значительное влияние на качество реза оказывает форма зубьев.

  1. С плоской вершиной. Диск пильный по дереву с такой формой зуба хорошо подходит для реза по твердой древесине. Она вырывает жесткие волокна, позволяя продуктивно двигаться при пилении. Лучше всего подходят для ясеня, дуба, бука, березы. Зуб симметричный, без разводки.
  2. С выраженной разводкой. Предназначены для сильного вгрызания в древесину. Обеспечивают высокую производительность с грязным резом. Места обработки нужно дополнительно шкурить наждачной бумагой.
  3. Тройная стружка. Такой диск пильный по дереву разработан по специфической системе, комбинирующей две предыдущие технологии. Сначала идет зуб с разводкой, который вырезает большие массивы древесины. Следующий зубец срезает следы от предыдущего. Таким образом создается высокая производительность пиления, но сам рез получается чистым, без торчащих волокон.
  4. Чистовой. Наиболее распространенная технология производства чистовых дисков – четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой и один для подрезания. Такая технология позволяет проводить даже финишный распил. Подойдет для резки ДСП и МДФ при изготовлении мебели.

Как выбрать диск для циркулярной пилы

Перед покупкой, лучше опираться на следующие советы:

  1. Диаметр. В зависимости от требуемых результатов, выбирается оборудование. Для высокой производительности и распила больших массивов древесины, нужно приобретать циркулярку с большим диаметром диска. Несмотря на малые обороты, за один поворот пила может снять больше материала. 250 и 300 диаметр подойдет, если нужно перерезать небольшие рейки в большом количестве, подойдут небольшие циркулярки, которые предназначены для 80 круга.
  2. Материал диска. Основное отличие – обслуживание и цена. Цельнометаллические можно подтачивать, дополнительно обрабатывать с любой момент с помощью элементарных абразивных инструментов. Они могут служить долго, при правильном обращении. Возможно купить сразу несколько разновидностей кругов для разных пород дерева. Модели с победитовыми или алмазными напайками позволяют значительно увеличить производительность. Они редко требуют обслуживание, но в случае стачивания резца, потребуется обрабатывать их гравером с алмазными и войлочными насадками.
  3. Форма зубцов. Для продуктивного и быстрого реза подойдет круг с разводными зубцами. Они быстро вырезают большие массивы дерева, что позволит значительно увеличить производительность. Для чистого подойдут диски с количеством зубцов от 42 и более, и отрицательным наклоном заточки. Комбинация этих двух технологий позволит добиться высокой производительности с относительно чистого реза.

При работе с разными видами дерева (профессиональная сборка мебели, создание резных ворот) необходимо иметь комплект разных дисков. Некоторые производители предлагают наборы дисков с разными зубцами. Комплекты стоят меньше, в сравнении с покупкой поштучно.

Можно опираться на производителя:

  1. Bosch. Немецкий бренд, изготавливающий электроинструмент и оснастку для него. Производство отличается хорошим качеством и умеренной ценой. В каталоге есть монолитные и победитовые вариации.
  2. Makita. Японский производитель, ставший эталоном в любительском сегменте электроинструмента.
  3. Зубр. Российский бренд, лидирующий на рынке СНГ. Производит весь спектр оснастки для работы с циркулярной пилой.

Дисковая пила по дереву – может раскрыться полностью, при использованию правильного круга.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: