Что такое штрипс? Технические принципы производства и сфера применения.

Что такое штрипс и для чего он используется?

Особенности производства штрипса таковы, что его распускают и в отдельные листы, если это обусловлено условиями малых производств. Ширина полоски в таких случаях кратна ширине листа. Но часто производители делают стальную ленту под заказ, и тогда появляются мерные, немерные и кратные ленты.

Какое сырье используют для получения штрипса?

Как правило, это не только сталь, но и другие виды листового холоднокатаного проката:

  • сталь нержавеющая или горячекатаный лист;
  • сталь с оцинковкой с одной или двух сторон;
  • сталь оцинкованная с полимерным покрытием.

В результате получается стальная лента с широким диапазоном размеров. Ее ширина варьируется от 12 до 1250 мм. Толщина штрипса составляет 0,45-3 мм. Встречаются и более плотные варианты.

Где применяют стальную ленту

Упаковка и транспортировка

С металлическими полосами сталкивались многие, кто занимался крупными закупками производственных и продуктовых товаров. Снаружи упаковочные коробки снабжают полосами штрипса для сохранности их содержимого во время перевозки и разгрузочно-погрузочных работ.

Негнущиеся металлические ленты пригодны для транспортировки поддонов с трубами, профильным прокатом, лесом. Перед отправкой крупногабаритный товар пакуется в пачки, которые обвязывают прочными нерастягивающимися штрипс-лентами.

Упаковка с различными видами товаров, обмотанная гибкими стальными полосами, не подвергается деформации. Прочные пластины, по свойствам аналогичные стропам, помогают оперативному перемещению грузов.

Кроме использования упаковочных способностей, металлическую ленту с соответствующими параметрами толщины и ширины применяют для надежного закрепления разнообразных конструкций и сооружений.

Где используют стальную ленту?

Штрипс может использоваться как сразу после изготовления, так и в качестве заготовки для ряда работ. Сфера применения этого вида сортового металла очень широкая:

  • Складские помещения – применяют паллетную паковку стальной лентой и паковку в пачки.
  • Тяжелая промышленность – из штрипса делают трубы методом плазменной сварки.
  • Строительство и дизайн – изготовление легких металлических профилей и швеллеров.
  • Армирование кабельной продукции и массовое штамповочное производство.
  • Упаковка крупногабаритных грузов (например, тяжелых ящиков и коробов).

Часто штрипс используют в качестве прочного крепежа для упаковки таких специфических грузов, как лес-кругляк, пиломатериалы, металлопрокат, строительные материалы.

Преимущества штрипса из нержавейки

Достоинства применения лент, изготовленных из нержавеющей стали:

  • сопротивляемость агрессивным средам;
  • малый вес. Достигается за счет применения тонколистового материала при изготовлении;
  • возможность создания листовых тел разных конфигураций;
  • гибкость и прочность;
  • отменная износостойкость.

Кроме того, подобная продукция не повреждает поверхности, которые фиксирует.

Штрипс из нержавейки применяется в разных сферах и отраслях деятельности: производство металлических профилей, сварных труб, водосточных систем и прочих конструкций подобного типа. Еще он используется для упаковки товаров, которые необходимо защитить от негативного влияния внешних факторов.

Виды штрипсов

Стальные ленты часто изготавливают из нескольких типов стали – низкоуглеродистой, нержавеющей и оцинкованной. Вот какими особенностями отличается продукция каждой категории:

  • Стальные ленты эластичные, у них хорошая ударная вязкость и высокая свариваемость. В качестве заготовок для последующего изготовления изделий из металла они незаменимы.
  • Оцинкованные ленты устойчивы к коррозии, отличаются высокой гибкостью и прочностью. Их часто применяют для формирования трубопроводных магистралей.
  • Ленты из нержавейки считаются одними из самых надежных, у них практически нет недостатков. Но за такое высокое качество продукции придется заплатить больше.

Что еще можно сказать о каждой разновидности стальных лент? Все они устойчивы к коррозии и долговечны. Но самая распространенная – оцинкованная лента. Спрос на нее объясняется просто: материал легко поддается резке и обработке.

Виды металлического штрипса

Помимо обычного черного штрипса любой ширины (от узкой ленты до широкой полосы), он бывает выполнен из других материалов.

Обычный штрипс хорошо выдерживает нагрузки и растяжение, не ломается на холоде и при сгибании. Им часто закрепляют металлопрокат при перевозке, как веревкой, так как он прочен и надежен.

Гораздо чаще распространены оцинкованные полосы стальные, цена на которые не слишком велика. Помимо всех плюсов обычного штрипса они также не ржавеют и служат очень долго даже в агрессивной или влажной среде. Из этой полосы удобно делать материалы для трубопровода (в том числе и сами трубы), а выпускается он чаще всего в рулонах.

Полимерные защитные покрытия могут быть нанесены на штрипс, и тогда его характеристики улучшатся. Так можно повысить не только стойкость к коррозии, но и к самым агрессивным химическим веществам, что важно для отдельных трубопроводов и сред. Можно увеличить прочность и износостойкость, чтобы материал служил дольше. Однако нужно иметь в виду, что при обработке часть защитного полимера может быть сколота, так что обрабатывать такой штрипс стальной нужно крайне аккуратно.

Читайте также:
Тетрастигма (24 фото): описание тетрастигмы Вуанье, ланцетной и других видов. Уход за цветком в домашних условиях

Бывают нержавеющие штрипсы, которые вообще не реагируют с химическими веществами и влагой. Их единственный минус – более высокая стоимость по сравнению с обычными.

Оцените плюсы штрипса из нержавейки

  1. Хорошая сопротивляемость агрессивным средам и высокая износостойкость.
  2. Небольшой вес, который достигается за счет применения тонких листов материала.
  3. Возможность получения стальных листов любого размера и конфигурации.
  4. Устойчивость к коррозии, прочность, гибкость и увеличенный срок эксплуатации.
  5. Удобные перевозка и хранение благодаря малому весу и компактной упаковке.
  6. Минимальный риск появления трещин и сколов благодаря высокой ударной вязкости.
  7. Удобство в эксплуатации, материал не нуждается в дополнительной покраске и обработке.

С такими убедительными преимуществами штрипс всегда будет одним из наиболее востребованных на рынке материалов с универсальным назначением и приемлемой ценой.

Преимущества штрипса

Популярность штрипса за последние годы выросла за счет следующих положительных характеристик:

  1. Риск возникновения трещин, сколов и любых других дефектов сводится к минимуму, так как материал обладает высокой прочностью и ударной вязкостью.
  2. Все виды этого изделия устойчивы к воздействию коррозии, благодаря чему имеют большой срок службы.
  3. Штрипс удобен в эксплуатации. Для получения необходимого материала достаточно при оформлении заказа указать необходимую толщину и ширину.
  4. Изделия из штрипса не нуждаются в дополнительной покраске или обработке защитными средствами.
  5. За счет компактной упаковки ленты, транспортировка и хранение материала довольно удобна.

Использование этого материала практикуется во многих сферах деятельности. Он будет хорошим вариантом, как для простой упаковки товара, так и для проведения монтажных работ или изготовления строительных материалов.

Как выбирать штрипс правильно?

При покупке стальной ленты следует обратить внимание на несколько параметров:

  • Тип штрипса. Предпочтительнее вариант с двусторонней оцинковкой, хотя такой материал будет стоить дороже.
  • Вид оцинковки. Она бывает матовой, глянцевой и перфорированной. Выбор того или иного варианта зависит от задач.
  • Поверхность. Должна быть гладкой и ровной. Шероховатости, трещины, царапины и другие видимые дефекты недопустимы.

Каждый заметный дефект говорит о том, что перед вами стальная лента сомнительного качества. Не стоит экономить на штрипсе, если не хотите получить продукцию, которая быстро заржавеет. Выбирайте штрипс у проверенных компаний, сотрудничающих с ведущими производителями. Так вы защитите себя от подделок, расходов и других проблем.

Стандартизация

Поскольку для производства материала применяют стандартный прокат, ширина штрипса имеет кратное основному значение и варьируется от 12 мм до 1250 мм (в зависимости от способов применения). В некоторых случаях можно изготовить штрипс нестандартной ширины для решения специализированных задач.

Толщину определяют параметры исходного проката. Широко используются изделия с толщиной от 0,5 мм до 3 мм, иногда применяются и более толстые заготовки. Все зависит от технологии дальнейшего использования.

Как производится оцинкованный штрипс?

Штрипс – это металлическая лента, смотанная в рулоны. Производится она согласно двум государственным стандартам: ГОСТ 14918 и 19904. В первом указаны технические условия производства и особые указания в отношении размеров, а во втором – общие параметры, которым должен соответствовать любой холоднокатаный листовой прокат.
Непосредственно изготовление штрипса можно считать финальной стадией производства тонколистового проката. То есть, на непрерывных линиях, сначала методом холодного качения получаются обычные широкие листы стали, и на последнем этапе они распускаются на узкие полосы вдоль в соответствии с необходимыми размерами и сматываются в рулоны.

Цинкование – это отдельный процесс. Защитный слой наносится путем кратковременного погружения металлической ленты в ванну с расплавленным цинком. При контакте на поверхности штрипса образуется тонкое (толщиной в несколько десятков микрометров), но прочное феррум-цинковое покрытие. Взаимодействуя с кислородом воздуха оно мгновенно окисляется и перестает вступать в реакцию с жидкостями и другими газами, вызывающими коррозию обычной, незащищенной стали.

Готовый штрипс оцинкованный сворачивается в рулоны, упаковывается согласно требованиям стандарта и отправляется на хранение.

Сырьё, которое служит для производства штрипса

Естественно, далеко не каждый металл подойдёт для производства означенного продукта. Дело в том, что после производства штрипс сматывается в огромные рулоны. Следовательно, материал должен обладать известной степенью гибкости.

В связи с этим для производства штрипса допускается металл, который содержит в себе не более 0,25% углерода. В противном случае металл обладает высокую жёсткость, что в результате обработки приводит к появлению трещин и разломов.

Читайте также:
Тамарикс: посадка и уход, размножение кустарника и оформление ландшафтного дизайна

Высоколегированные стали также не подходят. В основном металлурги используют либо низколегированные стальные сплавы, либо низкоуглеродистые.

Сфера применения штрипса действительно разнообразна:

  • упаковка габаритного оборудования;
  • установка станкового оборудования на местах;
  • вспомогательный конструкционный материал и т.д.

Практически все виды штрипса благодаря технологическому процессу производства получают высокий иммунитет к коррозии.

Стандарты

В зависимости от области применения, стальная лента имеет широкий диапазон размеров: ширина ленты может составлять от 12 мм. до 1250 мм. Теоретически лента может быть и уже, однако в этом нет смысла. Ниже вы поймете почему.

Что касается толщины, то она зависит от исходного проката. Как правило, в ходу – от 0.5мм. до 3 мм. Но нередко встречается ленты толще. Многое зависит от последующего его применения.

Что такое штрипсы?

Для производства ленты чаще всего используется конструкционная низкоуглеродистая сталь высокого и повышенного качества. Реже сырьем выступает эластичная низколегированная сталь разных марок. В зависимости от назначения штрипса может дополнительно иметь оцинкованное покрытие, защищающее от коррозии и внешней агрессивной среды.

Штрипс выпускается в виде тонкой стальной ленты или полосы с толщиной, определяемой будущей сферой использования. Для производства используется высокоточное оборудование, при помощи которого осуществляется продольная резка проката. Сырьем для изготовления штрипсы выступает рулонная катаная сталь следующих типов:

• нержавеющая сталь; • оцинкованная с одной или двух сторон, дополнительным полимерным покрытием; • холоднокатаная и горячекатаная; • низкоуглеродистая; • низколегированная; • конструктивная.

Ширина и длина могут быть стандартизированы, также доступна нарезка листа в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Согласно установленным нормативам, стандартная толщина полосы составляет 0,3-4 миллиметра, ширина 12-1250 миллиметров. При нарезке лента скручивается в рулон или бухты, что значительно облегчает хранение и транспортировку, дальнейшее использование продукции.

Нержавеющий штрипс – свойства и характеристики

Штрипс имеет ряд преимущественных характеристик:

  • высокая сопротивляемость агрессивным средам, коррозионностойкий материал;
  • обладает малым весом, что обусловлено использованием тонколистового проката;
  • хорошая обрабатываемость резанием, легко можно получить заготовки нужной конфигурации;
  • отлично подходит для создания листовых тел различной конфигурации по средству штамповки, вытяжки и гибки;
  • материал гибкий и прочный, легко противостоит износу;
  • не наносит повреждения на поверхность продукции, которая фиксируется с помощью штрипса;

Разновидности стального штрипса:

1. Штрипс изготовленный из конструкционной стали;

2. Штрипс оцинкованный, на поверхность нанесен тонкий слой цинка для защиты от коррозии;

3. Штрипс со специальным полимерным покрытием, в зависимости от вида покрытия придает те или иные защитные свойства стальной ленте;

4. Штрипс изготовленный из нержавеющей стали;

Следует отметить что на рынке более актуальным остаётся именно штрипс из нержавеющей стали. Это продиктовано высокими антикоррозионными свойствами исходного продукта, отсутствием необходимости нанесения дополнительных покрытий. Себестоимость такого штрипса значительно ниже чем остальных.

Купить нержавеющий штрипс можно с разной степенью обработки поверхности (шлифованный, полированный, матовый) и разных марок стали. На территории СНГ согласно ГОСТов и международной системы классификации металлов и сплавов AISI штрипс производиться в виде ленты, после чего упаковывается в рулоны разной длинны. Штрипс из нержавейки производиться в виде ленты толщиной от 0,05 до 4мм и шириной от 20 до 1250 мм.

Применение

Дальнейшая судьба штрипса складывается по-разному: в одних случаях он готов к применению в том виде, в котором есть, в других – является заготовкой для ряда механических работ. Рассмотрим основные направления его применения.

  1. Тут ,пожалуйста ,про упаковку товаров напишите Складское хозяйство. Применяют паллетную паковку стальной лентой и паковку в пачки.
  2. Из штрипса делают трубы, причем применяют как прямой сварочный шов, так и спиральный. Это зависит от сортамента. В обоих случаях чаще всего используется плазменная сварка.
  3. Стальную ленту используют для изготовления легкого металлического профиля – уголок, швеллер и т.д., который потом применяется в строительстве и дизайне. Без штрипса не обойтись при армировании кабельной продукции.

Также стальная лента удобна в массовом штамповочном производстве. Кроме того, компании, поставляющие складское оборудование, предлагают штрипс для упаковки крупногабаритных грузов. Например, компания СкладПак предлагает упаковочную ленту в ассортименте.

Оцинкованный штрипс: свойства и области применения

Подавляющему большинству обывателей слово «штрипс» не говорит абсолютно ничего. А между тем многие из нас встречаются с этим специфическим изделием буквально каждый день. С английского этот термин переводится как «полоса» или «лента», что соответствует внешнему виду штрипса.

  • Области применения
  • Разновидности и материалы изготовления
  • Упаковка и крепление
  • Прикладное использование
Читайте также:
Углубление колодца на плывуне

Области применения

Штрипсом называется холоднокатаная стальная лента, ширина и толщина которой может варьироваться в весьма широком диапазоне. Разновидности такой ленты могут быть разными: существует оцинкованный вариант, есть разновидности с полимерным покрытием, доступны и изделия специального назначения, разрабатываемые и изготавливающиеся для выполнения особых специализированных задач.

Наибольшее распространение получили металлические изделия, которые чаще всего используются в следующих целях:

  • производство прямошовных и навивных трубопроводных конструкций;
  • в качестве незаменимых элементов при монтаже вентиляционного оборудования, кондиционеров, сплит-систем;
  • как незаменимая часть при сооружении водостоков, кровельных конструкций, водостоков, направляющих для гипсокартона.

Кроме того, лента подобного типа хорошо знакома каждому, кто хотя бы раз занимался ремонтом, оптовыми закупками продуктов или товаров, упакованных в коробки или брикеты. Именно те самые «лямки», которые приходится разрезать для доступа к содержимому, носят такое название.

Разновидности и материалы изготовления

Классический штрипс представляет собой тонкую ленту из оцинкованной стали, имеющей толщину от 0,3 до 3 мм. Ее ширина может составлять от 0,2 до 3 см. Поставляется такая лента, как правило, в специальных контейнерах-бухтах. В зависимости от конструкции бухты и ее размеров, длина ленты может достигать полутора километров. Правда, при этом и вес такого варианта снаряжения может достигать значений свыше 7 тонн.

Наибольшее распространение штрипс-ленты получили в строительной индустрии. С их помощью придается необходимая функциональность и потребительские качества следующим конструкциям и материалам:

  • перфорированные пластины, кронштейны и другие детали сложной геометрической формы;
  • основа для крепления направляющих, применяющихся при сооружении перегородок или перекрытий, выполненных из гипсокартона, пластика либо иных относительно легких строительных материалов.

В этих областях применяется, как правило, оцинкованная стальная лента. Но существуют и другие разновидности этого специфического материала.

Упаковка и крепление

Помимо чисто «силовой» и несущей нагрузки, штрипс-лента способна выполнять множество прикладных задач. С ее помощью, например, можно надежно закреплять разнообразные конструкции и даже сооружения. Разумеется, при соответствующих параметрах толщины и ширины.

Кроме того, они широко используются при упаковке самых различных деталей, товаров и продуктов. Гибкая и прочная пластина не только не позволяет деформироваться коробке, пластиковому контейнеру, любому другому виду тары, но и выполняет роль своеобразной стропы, позволяющей более оперативно перемещать груз.

Прикладное использование

Находит свое применение штрипс-лента и в бытовом использовании, выполняя роль, которая поначалу ей не предназначалась. Ее с удовольствием используют, например, дачники. Причем в самых разнообразных целях:

  • укрепление заборов и оград;
  • настил и фиксация кровельных покрытий;
  • декоративное оформление прилегающей территории.

Столь высокая функциональность и разнообразность сфер применения объясняется потребительскими свойствами ленты типа штрипс.

Как уже говорилось выше, лента штрипс, в зависимости от поставленных перед ней задач, может быть стальной, оцинкованной, изготовленной из пластика либо из каких-нибудь композитных материалов. Кроме того, на поверхность полотна могут наноситься разнообразные напыления, начиная обыкновенной краской и заканчивая различными порошковыми или композитными взвесями. Вполне очевидно, что способ обработки поверхности влияет не только на функциональные возможности изделия, но и на его стоимость. В любом случае штрипс-лента отличается высокой прочностью, долговечностью и универсальностью.

Оцинкованные штрипсы могут верой и правдой прослужить 50 и более лет, особенно если они не подвергаются ударам, механическим нагрузкам и растяжениям. Простой стальной нержавеющий штрипс несколько уступает своему цинковому «собрату» в продолжительности эффективного срока службы, но зато заметно выигрывает, с точки зрения стоимости. Что же касается пластиковых, полимерных и композитных материалов, в руках хорошего рачительного хозяина они могут сослужить ему добрую службу на протяжении многих и многих десятков лет.

Что такое штрипс: предназначение и особенности материала

Штрипс (от анг. слова «strip», «лента») – это тонкая металлическая полоса, толщиной максимум в 4 мм, изготовленная из низколегированной или низкоуглеродистой стали. Первый вид металла отличается высокой эластичностью, а второй – низким содержанием углерода (0,25%), что также положительно отображается на пластичности изделия.

Благодаря высокой эластичности изготовление продукции из этого материала можно осуществлять посредством холодной деформации с помощью распределения местных перенапряжений.

Читайте также:
Утепление пола керамзитом в бане

Преимущества штрипса

Популярность штрипса за последние годы выросла за счет следующих положительных характеристик:

  1. Риск возникновения трещин, сколов и любых других дефектов сводится к минимуму, так как материал обладает высокой прочностью и ударной вязкостью.
  2. Все виды этого изделия устойчивы к воздействию коррозии, благодаря чему имеют большой срок службы.
  3. Штрипс удобен в эксплуатации. Для получения необходимого материала достаточно при оформлении заказа указать необходимую толщину и ширину.
  4. Изделия из штрипса не нуждаются в дополнительной покраске или обработке защитными средствами.
  5. За счет компактной упаковки ленты, транспортировка и хранение материала довольно удобна.

Использование этого материала практикуется во многих сферах деятельности. Он будет хорошим вариантом, как для простой упаковки товара, так и для проведения монтажных работ или изготовления строительных материалов.

Этапы изготовления штрипса

Производство включает 4 этапа:

  1. Горячий прокат стальных листов. Формируются листы для последующего изготовления штрипса с нужными габаритами.
  2. Холодная обкатка на станках (чистовая обработка). На этом этапе с листов удаляются следы окалин, благодаря чему поверхность получается идеально гладкой. Также на нее наносятся гальванические и полимерные покрытия, улучающие эксплуатационные свойства.
  3. Деление на полосы с помощью продольной резки. Благодаря использованию специального оборудования листы делятся на полосы, толщина и ширина которых соответствует требованиям заказчика.
  4. Сматывание полученного изделия в бухты.

Ранее, в технологию производства также входило оксидирование, но благодаря развитию технологий, а с ними и новых вариантов обработки, этот процесс был исключен.

Виды штрипса

Существуют следующие виды штрипсов:

  1. Стальные (низкоуглеродистая и низколегированная сталь).
  2. Оцинкованные.
  3. Из нержавеющих материалов.
  4. С полимерным покрытием.

Каждый из видов имеет свои эксплуатационные особенности, однако фактически все они устойчивы к коррозии, обладают высокой прочностью и довольно хорошим показателем ударной вязкости. Самым распространенным видом считается оцинкованная лента. Связано это с тем, что материал легко поддается резке и последующей обработке.

Использование штрипса

Ленточные и листовые штрипсы используются в следующих видах деятельности:

  • строительство;
  • металлургия;
  • промышленность;
  • ремонтные работы;
  • создание коммуникационных систем;
  • транспортировка груза (в качестве крепежа).

При выборе материала, в первую очередь заказчики обращают внимание на толщину, ведь от этого зависит надежность и долговечность изделия. К примеру, при упаковке легкого груза можно использовать листы, толщиной в 1 мм, а вот для сильно тяжелых объектов лучше заказать 2-3 мм. Ленты толщиной в 3-4 мм часто используются в строительстве, где из них изготавливают профили, крепежи и другие строительные элементы.

Штрипс: изготовление, применение и преимущества

Термин «штрипс» произошел от английского слова strip, которое означает «лента». Действительно, эта разновидность стальной металлопрокатной продукции внешне напоминает ленту или полосу металла толщиной 3-4 мм. Штрипс – это «полуфабрикат», форма хранения рулонной оцинкованной стали в виде заготовок нужных размеров. Сам по себе материал не используется, из него изготавливают продукты дальнейшей переработки или готовую продукцию. Штрипс находит свое применение практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства. Готовые металлические ленты можно скрутить в бухты, имеющие компактные размеры, что облегчает хранение и перевозку.

Высокая пластичность материала изготовления штрипса позволяет подвергать готовое изделие холодным деформациям без образования каких бы то ни было дефектов. Добиться этого удается за счет грамотного перераспределения местного напряжения.

Нормативы и стандарты изготовления

Процесс производства и сортамент регламентируют следующие нормативные документы:

  • ГОСТ 14918-2020 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.
  • ТС 14-101-1080-2016.

Отметим, что данные документы регламентируют изготовление стандартного штрипса и определяют такие параметры как длина, ширина, толщина, а также марка используемой стали. Однако по желанию заказчика возможно изготовление штрипса и других размеров.

Преимущества

  • Важнейшим преимуществом штрипса является отличное сопротивление коррозии, что достигается за счет дополнительной обработки поверхности изделия цинком. Именно от коррозионной стойкости зависит срок его службы.
  • Еще одним важным свойством штрипса является его высокая прочность. Изделию не страшны ни удары, ни нагрузки, ни растяжения.
  • Возможность изготовить ленту необходимой ширины и толщины обеспечивает удобство дальнейшей эксплуатации.

Особенности производства

Процесс изготовления штрипса состоит из следующих стадий:

  • горячий прокат листов стали;
  • холодная обкатка и чистовая обработка стальных листов (именно после этой стадии металл поступает в сервисный металлоцентр компании «Казанские стальные профили»);
  • полотно разрезается на полосы необходимой ширины с помощью технологии продольно-поперечной резки. Применение высокоточного оборудования позволяет получить стальные ленты, идеально соответствующие заданным параметрам;
  • готовые изделия сматывают в бухты для хранения.
Читайте также:
Что может считаться удельным весом, как рассчитать величину по формулам в каждом конкретном случае

Сфера применения

Как мы уже указывали, штрипс используется в самых различных отраслях – промышленность, строительство и ремонт, изготовление коммуникационных систем и даже в качестве крепежа для перевозки различных грузов. Возможно применение штрипса в сферах, связанных с электричеством. Также металлические ленты используются для изготовления труб. Наконец, штрипс может выступать в роли заготовки для последующей переработки и создания металлопроката различного профиля.

Где купить штрипс?

Приобретение стальных лент – это отличное решение для небольших производств, которые стремятся использовать свои ресурсы как можно более эффективно, не замораживая денежные средства в рулонах, которые используются не до конца. ООО «Казанские стальные профили» выполняют продольно-поперечную резку стальных листов на современном мощном высокоточном оборудовании по продольно-поперечной резке.

  • ЛШ1600 – штрипс из металла толщиной от 0,3 мм до 4,0 мм шириной 20 – 1495 мм. Скорость 60 м/мин.
  • Линия продольно поперечной резки (ЛППР) – штрипс толщиной 0,3 – 2,0 мм, шириной 40-1500 мм.

Мы предлагаем следующие виды штрипса:

  • оцинкованный штрипс – это самый распространенный вид. Он отлично противостоит коррозии, имеет хорошую гибкость, высокую прочность, легко режется, используется в различных отраслях;
  • лента с полимерным покрытием демонстрирует стойкость к износу, хорошо противостоит коррозии.

Основные характеристики продукции:

  • широкий ассортимент толщин 0,3-4 мм;
  • цинковое покрытие от 100 г/м2 до 275 г/м2;
  • марка стали 08пс/08ю или 350;
  • внутренний диаметр рулона 500 мм и 600 мм;
  • ширина штрипса 20-1495 мм;
  • срок изготовления от 1-го дня.

Кроме того, в наличии представлен готовый штрипс 137 мм в толщинах 0,5; 0,7; 0,8; 1,0 мм. Получите выгодное коммерческое предложение, свяжитесь с нами по телефонам: (843) 2410307 или 2410308.

Штрипс – это твердый металл или податливая лента?

Многие задаются вопросом, что это такое – штрипс? Из чего он делается, и для каких целей используется? Все эти вопросы будут рассмотрены ниже.

1 Знакомьтесь – это штрипс

Все знают английское слово strip, что в переводе означает “лента”, именно отсюда и берет свои корни термин штрипс, получивший название из-за своего внешнего вида. Таким образом, он представляет собой металлическую полосу, толщина которой не превышает четырех миллиметров, и играет роль вспомогательного конструкционного материала. Еще данное изделие нашло свое широкое применение для производства различной продукции.

Чаще всего штрипс изготавливается из низколегированных сталей, отличающихся своей эластичностью, или конструкционных, с содержанием углерода не более 0,25 % (низкоуглеродистые). Эти стали достаточно пластичны. Такое свойство дает возможность подвергнуть материал холодным деформациям без риска появления каких-либо дефектов (трещин, сколов и т. д.), а все благодаря правильному перераспределению местных перенапряжений. Но если сравнивать низкоуглеродистые и низколегированные стали, то последние несколько выигрывают, так как обладают лучшей прочностью и большей ударной вязкостью.

Одним из важнейших преимуществ практически всех видов штрипса, особенно прошедших дополнительную обработку, является великолепное сопротивление коррозии. А этот параметр определяет его срок службы. Кроме того, такое изделие довольно удобно в эксплуатации, необходимо просто приобрести ленту заданной толщины и ширины. Его не нужно красить либо подвергать дополнительной обработке. Прочностные характеристики находятся на очень высоком уровне, поэтому ему не страшны даже сильные ударные и растягивающие нагрузки.

Благодаря возможности скрутить ленты в компактные бухты, хранение и транспортировка осуществляются очень легко. А сфера применения таких полос невероятно широкая, их использование актуально практически во всех промышленных областях начиная от упаковки продукции и заканчивая монтажными работами. Причем используя это изделие в качестве крепежной ленты для перевозки груза, можно не переживать за целостность продукции.

2 Производства штрипса – как это происходит?

Производство штрипса состоит из нескольких стадий. Сначала стальные листы заданной толщины и ширины проходят горячий прокат, а затем уже осуществляется и чистовая обработка за счет холодной обкатки на станках. Далее эти полотна распускают на полосы заданной ширины по технологии продольной резки, а потом полученные изделия сматывают в бухты, что значительно облегчает их хранение и транспортировку. Все оборудование обладает высокой точностью, что позволяет получить ленты заданного размера.

Между горячим и холодным прокатом штрипс успевает немного остыть, и его температура оказывается в диапазоне от 250 до 350 °С. В этот период удаляют все следы окалины, если таковые есть. После того как штрипс прошел холодную обработку, его поверхность окончательно выравнивается и становится идеально гладкой. Кроме того, на данной стадии можно наносить и гальванические либо полимерные покрытия, которые значительно улучшат свойства материала. Не столь давно технология производства штрипса предусматривала еще и оксидирование (поочередное тепловое и химическое воздействие), однако сейчас, с появлением новых возможностей и путей обработки, эта процедура утратила свою актуальность.

Читайте также:
Тарельчатый дюбель для крепления утеплителя: размеры

3 Каким бывает штрипс?

На сегодняшний день существует достаточно большое разнообразие этого конструкционного материала. Причем все разновидности имеют сугубо индивидуальные характеристики и внешний вид. Вопрос, какой же штрипс лучше, некорректен, так как выбор должен зависеть, прежде всего, от сферы применения и необходимых свойств. Поэтому рассмотрим более подробно каждый вид этой ленты.

Это изделие может быть стальное, оцинкованное, нержавеющее и с полимерным покрытием. Стальной штрипс, выпускаемый из низкоуглеродистой и низколегированной сталей, отличается прекрасной пластичностью, неплохими показателями ударной вязкости и свариваемости, а также имеет низкий порог хладноломкости. Что же насчет коррозионной стойкости, так этот показатель заслуживает оценку только “удовлетворительно”.

Оцинкованные ленты являются наиболее распространенным видом. Хоть их и можно считать листами, просто заданных размеров, однако, несмотря на это, область применения таких полос намного шире, чем у обыкновенного листового материала. К их преимуществам можно отнести хорошую стойкость к коррозии, а также прекрасную гибкость и прочность. Изначально назначение этого материала было исключительно для формирования трубопровода (водопровод, газовые магистрали и т. д.), однако благодаря своим свойствам он нашел применение и в других направлениях. Еще его отличительной чертой является легкость и податливость при резке. Выпускается такая штрипс-лента исключительно в рулонах.

Гальванические и полимерные покрытия позволяют достичь улучшения свойств, таких как коррозионная стойкость, сопротивление к механическому старению, износостойкость и т. д. А что же насчет материала, выполненного из нержавеющей стали, так у него есть только один недостаток – несколько завышенная стоимость.

4 Где применяют металлические штрипсы?

Как было сказано выше, ленточные и листовые металлические штрипсы используются во многих областях, связанных с промышленностью, строительством, металлургией, ремонтными работами и т. д. Кроме того, такое изделие используют и для создания различных коммуникационных систем, а также в качестве крепежа для транспортировки груза.

Таким образом, оцинкованные полосы благодаря их замечательным характеристикам, применяют даже и в областях, связанных с электричеством, например для громоотвода либо же заземления. Такой штрипс может выполнять защитные функции для коммуникаций. Также он выступает в роли основного материала для производства труб, которые в дальнейшем используют в газопроводе, водопроводе и прочих подобных сферах. Кроме того, он часто является заготовкой для дальнейших штамповочных изделий либо же производства проволоки. Нередко стальные ленты применяют в качестве упаковочных материалов при транспортировке разных грузов. Так, для фиксации не сильно тяжелых изделий берут ленту толщиной до 1 мм, ну а для тяжелого груза – двухмиллиметровый штрипс.

Более толстый материал используют в строительстве, из него делают направляющие, профили и другие крепежные элементы, посредством которых осуществляется монтаж перегородок либо отделочных материалов, таких как гипсокартон. Отличная гибкость и возможность резать данный материал позволяют придать фасаду необычную форму. Кроме того, из штрипса можно сделать сливы, дымоходы, водостоки. Часто с его помощью декорируют жилые дома, школы, гостиницы, детские сады или производственные здания, создавая необычные элементы фасада.

К изготовлению этого материала предъявляются самые жесткие требования, ведь от его качества во многом зависит долговечность и надежность конструкций, которые из него получаются. Тем не менее иногда встречается и брак, его целесообразно использовать в производстве, где не нужна высокая точность. Тем более что выбраковка всегда стоит на порядок ниже, поэтому можно приобрести вполне хороший металл, штрипс из которого немного не соответствует стандарту.

Что такое штрипс: особенности изготовления ленты из нержавейки

Название штрипс происходит от английского слова stripes, что в переводе обозначает «полосу». По конструкции изделие представляет собой стальную ленту, которая имеет широкую сферу применения. Она используется в виде заготовки для производства металлических изделий или в качестве крепежных элементов. Стальные полоски являются сортовым металлопрокатом, выпускаемые в разных вариациях по соответствующим стандартам.

Материалы для изготовления

Для получения штрипса подходят далеко не все виды стали. Это связано с тем, что после изготовления лента сматывается в рулоны. Обязательное условие для их получения – применение гибких материалов.

Читайте также:
Что такое инверторный генератор и как он применяется?

Для этого используется низкоуглеродистая сталь. Максимально допустимый показатель содержания углерода — 0,25%, иначе готовые изделия будут жесткими, что приведет к образованию трещин и разломов. Химический состав сплава должен строго соответствовать ГОСТу 5632-76.

Изделия изготавливают не только из низкоуглеродистой стали, но и из других материалов (нержавейка, оцинковка). Часто используются полимерные покрытия. Стальные полосы уступают лентам из нержавейки и оцинковки в плане устойчивости к коррозии. Именно поэтому для производства чаще используется сталь. Тут можно заказать изготовление штрипса из нержавейки по индивидуальным параметрам.

Этапы производства стальных лент

Изготавливается штрипс из нержавейки и других материалов на специальном оборудовании. Несмотря на простоту конструкции, процесс производства является сложным. Он делится на три основных этапа:

  1. Горячий прокат. На этой стадии происходит подача на линию металлических листов с соответствующими техническими параметрами. Они нагреваются до определенной температуры с целью проведения проката. Перед резкой стального листа ему дают остыть до температуры в диапазоне от 250 до 350 градусов.
  2. Холодный прокат. На этом этапе происходит удаление следов окалин и прочих загрязнений. Для этого применяются станки холодной обкатки в виде валков, посредством которых поверхность заготовок выравнивается, становится идеально гладкой. На этом этапе также могут наноситься различные виды защитных покрытий, которые улучшают общие свойства.
  3. Резка полотен на полосы. В зависимости от заданных значений происходит роспуск листов на ленты. Готовые изделия сматываются в бухты определенной длины, и отправляются на хранение или транспортировку.

Оборудование для получения штрипса из нержавейки обладает высокой точностью, поэтому изготавливаемая стальная лента имеет строго заданные размеры. Малейшие отклонения от нормы недопустимы, для чего в ходе создания проводится контроль с отсеиванием бракованной продукции.

Виды штрипсов

Ленты изготавливают из низкоуглеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали. В зависимости от используемых материалов для производства штрипсы делятся на соответствующие виды:

  1. Стальные. Обладают эластичностью, ударной вязкостью и свариваемостью. Применяются в качестве заготовок для последующего изготовления металлических изделий.
  2. Из оцинковки. Устойчивы к коррозии, имеют высокие параметры гибкости и прочности. Применяются для формирования трубопроводных магистралей.
  3. Из нержавейки. Это самый надежный вид лент, которые практически не имеют недостатков. Единственный их минус заключается в высокой стоимости готовых конструкций.

Лента из нержавеющей стали выпускается толщиной от 0,03 до 4 мм. Для ее производства применяются как дорогие, так и дешевые марки стали: AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 430.

Преимущества штрипса из нержавейки

Достоинства применения лент, изготовленных из нержавеющей стали:

  • сопротивляемость агрессивным средам;
  • малый вес. Достигается за счет применения тонколистового материала при изготовлении;
  • возможность создания листовых тел разных конфигураций;
  • гибкость и прочность;
  • отменная износостойкость.

Кроме того, подобная продукция не повреждает поверхности, которые фиксирует.

Штрипс из нержавейки применяется в разных сферах и отраслях деятельности: производство металлических профилей, сварных труб, водосточных систем и прочих конструкций подобного типа. Еще он используется для упаковки товаров, которые необходимо защитить от негативного влияния внешних факторов.

Что такое штрипс оцинкованный фото

Преимущества штрипса

Популярность штрипса за последние годы выросла за счет следующих положительных характеристик:

  1. Риск возникновения трещин, сколов и любых других дефектов сводится к минимуму, так как материал обладает высокой прочностью и ударной вязкостью.
  2. Все виды этого изделия устойчивы к воздействию коррозии, благодаря чему имеют большой срок службы.
  3. Штрипс удобен в эксплуатации. Для получения необходимого материала достаточно при оформлении заказа указать необходимую толщину и ширину.
  4. Изделия из штрипса не нуждаются в дополнительной покраске или обработке защитными средствами.
  5. За счет компактной упаковки ленты, транспортировка и хранение материала довольно удобна.

Использование этого материала практикуется во многих сферах деятельности. Он будет хорошим вариантом, как для простой упаковки товара, так и для проведения монтажных работ или изготовления строительных материалов.

Виды металлического штрипса

Помимо обычного черного штрипса любой ширины (от узкой ленты до широкой полосы), он бывает выполнен из других материалов.

Обычный штрипс хорошо выдерживает нагрузки и растяжение, не ломается на холоде и при сгибании. Им часто закрепляют металлопрокат при перевозке, как веревкой, так как он прочен и надежен.

Гораздо чаще распространены оцинкованные полосы стальные, цена на которые не слишком велика. Помимо всех плюсов обычного штрипса они также не ржавеют и служат очень долго даже в агрессивной или влажной среде. Из этой полосы удобно делать материалы для трубопровода (в том числе и сами трубы), а выпускается он чаще всего в рулонах.

Читайте также:
Студия или однушка — что выбрать

Полимерные защитные покрытия могут быть нанесены на штрипс, и тогда его характеристики улучшатся. Так можно повысить не только стойкость к коррозии, но и к самым агрессивным химическим веществам, что важно для отдельных трубопроводов и сред. Можно увеличить прочность и износостойкость, чтобы материал служил дольше. Однако нужно иметь в виду, что при обработке часть защитного полимера может быть сколота, так что обрабатывать такой штрипс стальной нужно крайне аккуратно.

Бывают нержавеющие штрипсы, которые вообще не реагируют с химическими веществами и влагой. Их единственный минус – более высокая стоимость по сравнению с обычными.

Этапы изготовления штрипса

Производство включает 4 этапа:

  1. Горячий прокат стальных листов. Формируются листы для последующего изготовления штрипса с нужными габаритами.
  2. Холодная обкатка на станках (чистовая обработка). На этом этапе с листов удаляются следы окалин, благодаря чему поверхность получается идеально гладкой. Также на нее наносятся гальванические и полимерные покрытия, улучающие эксплуатационные свойства.
  3. Деление на полосы с помощью продольной резки. Благодаря использованию специального оборудования листы делятся на полосы, толщина и ширина которых соответствует требованиям заказчика.
  4. Сматывание полученного изделия в бухты.

Ранее, в технологию производства также входило оксидирование, но благодаря развитию технологий, а с ними и новых вариантов обработки, этот процесс был исключен.

Этапы производства

Технология изготовления штрипс-полос удивляет простотой и точностью. Тонкие листы металла с заданными характеристиками либо рулонный материал подается на производственное оборудование для резки (продольной). Что происходит дальше:

  1. Полотно металлопроката закрепляется на оборудовании высокой точности. Затем основу разогревают практически до температуры 300-350 градусов перед отправкой на прокатку.
  2. На этапе горячей обработки формируются нужные габариты металлического листа. После горячего проката материал должен остыть перед переходом к выравниванию поверхности.
  3. Во время стадии холодной обкатки лист очищается от окалины. После чистовой обработки на идеально гладкую поверхность наносят покрытие (полимерное или гальваническое) для улучшения эксплуатационных качеств.
  4. Когда лист готов для автоматической резки, его транспортируют на дисковые резаки (максимально 10 ножей). Перед выполнением продольной резки листы скручивают в рулоны массой, не превышающей 10 тонн.
  5. На завершающем этапе разрезанные полосы сматывают в бухты либо разрезают на заготовки определенной заказчиком длины.

Раньше производству сопутствовала процедура оксидирования – поочередная тепловая и холодная обработка. Современные технологии новых методов воздействия на металл позволили отказаться от этого этапа.

Использование современного оборудования позволяет равномерно распускать листовой материал на полосы заданной ширины, четко контролировать ее до миллиметра.

Для производства горячекатаного штрипса выбирают рулонную сталь нержавеющего типа. Конечное изделие после автоматизированного продольного роспуска превращается в сырье, которое требует дальнейшей обработки. Современно выглядящие горячекатаные полосы удобны для использования (упаковочный материал), стойко выдерживают механические нагрузки и удары.

Виды штрипса

Существуют следующие виды штрипсов:

  1. Стальные (низкоуглеродистая и низколегированная сталь).
  2. Оцинкованные.
  3. Из нержавеющих материалов.
  4. С полимерным покрытием.

Каждый из видов имеет свои эксплуатационные особенности, однако фактически все они устойчивы к коррозии, обладают высокой прочностью и довольно хорошим показателем ударной вязкости. Самым распространенным видом считается оцинкованная лента. Связано это с тем, что материал легко поддается резке и последующей обработке.

Сырьё, которое служит для производства штрипса

Естественно, далеко не каждый металл подойдёт для производства означенного продукта. Дело в том, что после производства штрипс сматывается в огромные рулоны. Следовательно, материал должен обладать известной степенью гибкости.

В связи с этим для производства штрипса допускается металл, который содержит в себе не более 0,25% углерода. В противном случае металл обладает высокую жёсткость, что в результате обработки приводит к появлению трещин и разломов.

Высоколегированные стали также не подходят. В основном металлурги используют либо низколегированные стальные сплавы, либо низкоуглеродистые.

Сфера применения штрипса действительно разнообразна:

  • упаковка габаритного оборудования;
  • установка станкового оборудования на местах;
  • вспомогательный конструкционный материал и т.д.

Практически все виды штрипса благодаря технологическому процессу производства получают высокий иммунитет к коррозии.

Использование штрипса

Ленточные и листовые штрипсы используются в следующих видах деятельности:

  • строительство;
  • металлургия;
  • промышленность;
  • ремонтные работы;
  • создание коммуникационных систем;
  • транспортировка груза (в качестве крепежа).
Читайте также:
Стеклокерамические варочные панели: особенности стеклокерамики в электрических плитах, плюсы и минусы поверхности. Чем стеклокерамика лучше закаленного стекла?

При выборе материала, в первую очередь заказчики обращают внимание на толщину, ведь от этого зависит надежность и долговечность изделия. К примеру, при упаковке легкого груза можно использовать листы, толщиной в 1 мм, а вот для сильно тяжелых объектов лучше заказать 2-3 мм. Ленты толщиной в 3-4 мм часто используются в строительстве, где из них изготавливают профили, крепежи и другие строительные элементы.
Поделиться:

Свойства и преимущества штрипс-ленты с цинковым покрытием

Технические характеристики оцинкованного штрипса практически не отличаются от показателей исходного рулонного металлопроката:

  • стойкость ко всем видам коррозии, включая электромеханическую, за счет образования на внешней поверхности покрытия тончайшей непроницаемой пленки оксида цинка, которая полностью исключает контакт металла с атмосферной влагой и воздухом;
  • повышенная прочность на разрыв, стойкость к истиранию;
  • гибкость и пластичность;
  • ровная гладкая поверхность без дефектов и хороший внешний вид.

Основные преимущества ленточного металлопроката:

  • универсальность и высокая технологичность, легкость переработки разными способами — резкой, сверлением, штамповкой, профилированием, вытяжкой;
  • не требуется дополнительная антикоррозионная обработка;
  • долговечность — срок службы до 40-50 лет и выше при сохранении эксплуатационных характеристик;
  • безопасность — цинк не оказывает вредного действия на здоровье людей и природу;
  • минимальные затраты на погрузочно-разгрузочные работы, транспортировку и хранение за счет небольшого веса и компактности;
  • обширный сортамент и доступная цена.

Преимущества штрипса из нержавейки

Достоинства применения лент, изготовленных из нержавеющей стали:

  • сопротивляемость агрессивным средам;
  • малый вес. Достигается за счет применения тонколистового материала при изготовлении;
  • возможность создания листовых тел разных конфигураций;
  • гибкость и прочность;
  • отменная износостойкость.

Кроме того, подобная продукция не повреждает поверхности, которые фиксирует.

Штрипс из нержавейки применяется в разных сферах и отраслях деятельности: производство металлических профилей, сварных труб, водосточных систем и прочих конструкций подобного типа. Еще он используется для упаковки товаров, которые необходимо защитить от негативного влияния внешних факторов.

Этапы производства стальных лент

Изготавливается штрипс из нержавейки и других материалов на специальном оборудовании. Несмотря на простоту конструкции, процесс производства является сложным. Он делится на три основных этапа:

  1. Горячий прокат. На этой стадии происходит подача на линию металлических листов с соответствующими техническими параметрами. Они нагреваются до определенной температуры с целью проведения проката. Перед резкой стального листа ему дают остыть до температуры в диапазоне от 250 до 350 градусов.
  2. Холодный прокат. На этом этапе происходит удаление следов окалин и прочих загрязнений. Для этого применяются станки холодной обкатки в виде валков, посредством которых поверхность заготовок выравнивается, становится идеально гладкой. На этом этапе также могут наноситься различные виды защитных покрытий, которые улучшают общие свойства.
  3. Резка полотен на полосы. В зависимости от заданных значений происходит роспуск листов на ленты. Готовые изделия сматываются в бухты определенной длины, и отправляются на хранение или транспортировку.

Оборудование для получения штрипса из нержавейки обладает высокой точностью, поэтому изготавливаемая стальная лента имеет строго заданные размеры. Малейшие отклонения от нормы недопустимы, для чего в ходе создания проводится контроль с отсеиванием бракованной продукции.

Изготовление штрипса, ленты

Наша компания предлагает такой вид услуги, как продольная резка рулонов листового металлопроката. Услуга продольной резки рулонной стали служит для изготовления рулонов различной ширины (лент, полос, штрипса), которые в дальнейшем используются в строительстве и различных отраслях промышленности. На линии продольной резки обрабатываются рулоны горячекатаной, холоднокатаной и оцинкованной листовой стали, рулоны с лакокрасочным и полимерным покрытием.

Параметры обрабатымаего рулона:

толщина ленты, рулона от 0.4 мм до 4 мм
ширина ленты, рулона от 400 мм до 1600 мм
внутренний диаметр ленты, рулона 508 мм, 610 мм, 760 мм
наружный диаметр ленты, рулона до 2000 мм
вес ленты, рулона до 15 тн

Параметры получаемых лент, полос, штрипса:

ширина ленты, полосы, штрипса от 35 мм
внутренний диаметр рулона 605 мм, 610 мм
наружный диаметр рулона до 2000 мм
вес рулона до 15 тн
точность по ширине +/- 0.1 мм/м

Линия продольной резки рулонной стали оборудована автоматической системой управления, что помогает избежать лишних затрат, улучшает и ускоряет производственный процесс. Продольная резка рулонов металла выполняется на современном оборудовании с применением новейших технологий, что обеспечивает высокую производительность, отсутствие брака, высокую плотность и четкость намотки готовой ленты металла в рулон.
Параметры линии продольной резки:

Читайте также:
Что такое косоур лестницы
скорость резания до 120 м/мин
наладочная скорость до 20 м/мин
толщина ленты, рулона от 0.4 мм до 4 мм

Технология, по которой выполняется продольная резка рулонов металла: 1. Широкий рулон металла устанавливается на консольный разматыватель с подъемной телегой. 2. С помощью механизма подачи и правильного устройства лента подается на станок для резки металла (дисковые ножницы). Предварительно дисковые ножницы устанавливаются на необходимую ширину штрипсы. 3. После дисковых ножниц уже порезанные полосы необходимой ширины (без сколов и зазубрин) с помощью натяжного устройства равномерно наматываются на наматыватели узких рулонов с подъемной разгрузочной тележкой. Также одновременно с двух сторон широкого рулона обрезаются кромки, которые наматываются отдельно на кромконаматыватель.
Упаковка: По горизонтальной оси каждый рулон штрипс стянут стальной лентой. Рулоны штрипсов укладываются в форме исходного рулона и стягиваются между собой стальной лентой. Стянутые рулоны обернуты противокоррозийной бумагой и притянута стальной лентой к деревянному поддону. По вертикальной оси каждый рулон стянут стальной лентой. Рулоны уложены на деревянный поддон, между рулонами проложенны деревянные бруски. Уложенные рулоны обмотаны противокоррозийной бумагой и притянуты стальной лентой к деревянному поддону. Оставить заявку, прислать чертеж и получить оперативный ответ вы можете у наших менеджеров позвонив в офис нашей компании, написав в онлайн чат или заполнив форму обратной связи находящуюся ниже.

Штрипс… Такое простое и в то же время загадочное название материала, который применяется в самых различных областях. С английского данный термин переводится как «полоса» или «лента», что соответствует внешнему виду штрипса. На самом деле это обычная стальная полоса с необычными способностями, активно применяемая в процессе изготовления металлических изделий различной категории (особенно металлических профилей, различных труб и компонентов коммуникационных систем). Как показывает практика, ассортимент такой ленты может быть достаточно широким, все зависит от основного ее предназначения. Разные виды, как правило, имеют свои индивидуальные свойства, физические характеристики и внешний вид. Не исключено изготовление лент на заказ с учетом индивидуальных пожеланий заказчика.
Основные разновидности штрипсов:

  1. стальные штрипсы;
  2. штрипс с оцинкованной поверхностью;
  3. изделия со специальным полимерным покрытием;
  4. нержавеющая лента.

В большинстве случаев штрипсы изготавливаются из специального тонколистового металла, в том числе и рулонного типа. Наиболее востребованные исходные материалы – это оцинкованная сталь без полимерного покрытия и оцинкованная сталь с таким дополнительным покрытием. В процессе производства трудно обойтись без линий, позволяющих осуществлять продольный роспуск металлических листов, которые изначально находятся в рулонах. Специалисты, занимающиеся изготовлением данных атрибутов, помимо основных функций выполняют еще и дополнительные, в том числе и резку по индивидуальным замерам.
К основным физическим характеристикам ленты, именуемой как штрипс, можно отнести следующие показатели:

  1. толщина может варьироваться от 0,45 до 2,0 мм;
  2. ширина ленты составляет 0,25-1250 мм;
  3. тип лакокрасочного покрытия может быть представлен в виде пластизола, полиэстера или призмы.

Важные преимущества, которыми обладает штрипс, по сравнению с другими аналогичными материалами (например, с проволокой):

  • стойко переносит воздействие коррозионных и других негативных процессов;
  • лента относительно проста в использовании;
  • высокие показатели прочности, в том числе возможность сохранить внешний вид при ударных нагрузках различной степени;
  • не оставляет вмятин на поверхности продукции, которая упаковывается с помощью штрипса.

Основные сферы применения стальной ленты – штрипс

Как уже было сказано, стальная полоса или лента находит себе применение в самых различных областях. Ее используют при создании металлических профилей, которые впоследствии служат крепежным материалом для гипсокартона, с ее помощью создают отливы, электросварные трубы, водоотводящие и водосточные системы. Также посредством штрипса выполняется крепление воздуховодов любой сложности и конфигурации. Многие производства используют штрипс как заготовку для дальнейшего изготовления штампованных изделий и проволоки. Еще одна актуальная сфера использования ленты – упаковка материалов различной категории. Если требуется транспортируемый груз максимально надежно защитить от внешних раздражителей, то лучшего материала, нежели штрипс, и искать не приходится.
Итак, наиболее востребован штрипс в следующих сферах:

  1. металлургия;
  2. деревообрабатывающая промышленность;
  3. производство кабельной продукции;
  4. транспортировка грузов;
  5. строительные и ремонтные работы;
  6. создание коммуникационных систем различного характера.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: