Что тяжелее цемент или песок. Справочник строителя

Книга “Малозаглубленный ленточный фундамент” Страница 38

страница 38

Страницы книги: 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 . Оглавление

Самостоятельное приготовление бетонной смеси в бетономешалке
Требования к составу бетона. Цемент.
В качестве вяжущего вещества в бетоне используется портландцемент – гидравлическое вещество, твердеющее на воздухе и в воде. Портландцемент изготавливают путем тонкого помола спекшихся при высокой температуре (1200-1450°С) зерен из известняка и глины (клинкера). Для регулирования сроков схватывания цемента, при помоле к смеси добавляют 1,5-3,5% гипса от массы цемента.
Портландцемент выпускают без добавок или с активными минеральными добавками в количестве до 20 %. Портландцемент по прочности при сжатии в 28-суточном возрасте подразделяют на марки: 400, 500, 550 и 600.
Условное обозначение цемента состоит из: обозначения вида цемента – ПЦ (портландцемент), ШПЦ (шлакопортландцемент); марки цемента (400, 500, 550 или 600); обозначения максимального содержания добавок: Д0 – добавки не допускаются, Д5 – количество добавок не более 5%, Д20 – количество добавок от 5 до 20%, обозначение быстротвердеющего цемента – Б; обозначение пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ и ГФ, обозначение цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: ПЦ 400 – Д20 – Б – ПЛ – ГОСТ 10178
При контакте с водой цемент прогрессивно твердеет, набирая прочность. При гидратации цемент связывает 15-25 % воды от своей массы. Через 30-45 минут после контакта с водой цемент перестает быть пластичным, а примерно через 8-10 часов цемент отвердевает и набирает значительную прочность к седьмому дню (при нормальных условиях). Скорость схватывания можно увеличить, добавив в смесь хлористый кальций. При твердении цементный камень дает усадку на 1-2 мм на метр.

Заявленная производителем марка цемента по прочности сохраняется в течение 2 месяцев со дня производства. При хранении в нормальных условиях цемент теряет прочность на 20% в первые три месяца, на 30% за полгода хранения, и на 40% при хранении в течение года. Если вы используете лежалый цемент, то его количество в приготовляемой бетонной смеси нужно увеличить пропорционально потери прочности и в 4 раза увеличить время перемешивания смеси в бетономешалке.
Минимальное содержание портландцемента ПЦ-Д20 в армированном цементном бетоне подвергаемому атмосферному воздействию должно быть не менее 220 кг/м3, а портландцемента ПЦ-Д0 – не менее 200 кг/м3 (таблица №3 ГОСТ 26633-91).

Класс бетона (марка бетона)

B7,5 (М100)

B10 (М150)

B15 (М200)

B20 (М250)

B25 (М350)

B30 (М400)

Марка цемента

Расход цемента кг/м3

*Таблица приведена по Методическому пособию по приготовлению бетонных смесей компании группы компаний «Мастек», г. Златоуст.

Заполнители бетона

Твердые заполнители в бетоне занимают до 80% объема и уменьшают расход дорогостоящего цемента. Также твердые заполнители уменьшают усадку цементного камня при твердении. Твердые заполнители бетона могут быть фракционные (близких вариантов размеров зерна – например 5-10 мм) или рядовым – содержащим зерна различных размеров.
Для бетона лучше использовать рядовой непрерывный заполнитель – когда в бетоне присутствует непрерывный ряд зерен различного размера. Такой бетон меньше склонен к расслоению, чем бетон с заполнителем, в котором отсутствует зерна какой либо фракции. Однако на практике подбора зернового состава заполнителя не производится в связи с трудоемкостью процесса. На практике используют смесь песка и щебня, так, чтобы песок заполнил собой пустоты между щебнем и увеличил плотность бетона. Количество песка составляет 30-35% от всего зернистого заполнителя.

Щебень и гравий

Для приготовления бетонов в качестве крупного заполнителя используют щебень и гравий. Щебень – это рыхлый материал, получаемый путем искусственного дробления изверженных, осадочных метаморфических горных пород или отходов различных производств. Гравий – это рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного разрушения (выветривания) твердых горных пород и состоящий из зерен округлой формы. Гравий может быть горным, речным и морским. Щебень и гравий состоят из отдельных зерен и кусков от 5 до 70 мм. Они могут быть как рядовыми, так и фракционированными.

Марки щебня, используемого в качестве крупного заполнителя в тяжелом бетоне должна быть не менее:

Марка щебня не менее чем:

Щебень из природного камня

Гравий

*Таблица составлена по требованиям пункта 1.6.8 ГОСТ 26633-91

Фракции щебня, используемые для приготовления тяжелого бетона, составляют от 5 мм до 70 мм. Делится щебень по фракциям следующим образом: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм; 40-70 мм. В бетоне лучше использовать щебень или гравий максимально возможной крупности, так как такой заполнитель обладает меньшей удельной поверхностью и меньше оказывает воздействие на цементное тесто, обеспечивая достаточную подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси.

По нормам DIN EN 12620 [таблица 2-7] содержание фракций заполнителей повышенной крупности должно составлять от 1 % до 20 % от массы, а содержание фракций пониженной крупности не должно превышать 20 % от массы заполнителя.
По требованию СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» [таблица 1] в состав бетонной смеси должен входить щебень как минимум двух разных фракций при максимальном размере зерна (щебня) до 40 мм, и не менее трех разных фракций щебня при максимальном размере зерна от 40 мм до 70 мм. Наибольшая крупность зерна заполнителя должна быть не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями продольной арматуры, и максимальный размер зерен не должен превышать 1/3 (а лучше 1/5) от минимального размера строительного элемента (например, ширины ленты).
Глинистые примеси могут создавать пленку на поверхности щебня и уменьшать сцепление щебня с цементным камнем до 30%. Загрязненный щебень можно промыть струями воды из шланга, для удаления глинистых примесей.

Песок

Песок для бетона может быть использован как естественный природный, так и дробленый (отсев) с крупностью зерен от 0,14 мм до 5 мм. Мелкие заполнители (песок) должны иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/м3. Для бетона желательно использовать более крупные пески (модуль крупности МК от 2,1 до 3,25) но с содержанием зерен всех размеров, для уменьшения пустотности. Оптимальная пустотность для песка составляет 30%. Большая пустотность песка приводит к увеличению расхода цемента. Максимальная пустотность песка не должна превышать 38%.
В бетонах класса прочности до В30(М400), используемых для дачного строительства, допускается применять очень мелкие пески с количеством зерен фракции менее 0,16 мм до 20% по массе и с количеством глинистых частиц до 3% по массе природного песка пункт [1.6.12 ГОСТ 26633-91] и 5% для дробленого песка из отсева. Содержание особо мелких фракций размером менее 0,63 мм не должно превышать 3%. Если песок загрязнен органическими примесями (например, илом) то его можно отмыть с помощью известкового молока. Плотность песка должна быть не ниже 1400 кг/м3

Читайте также:
Стиль "лофт" и натяжные потолки

Гравий с крупностью:

Щебень с крупностью:

10

20

40

10

20

40

Оптимальное содержание песка % от всего зернистого заполнителя

200 (бетон М100-М250)

300 (бетон М100-М250)

400 (бетон М300 и выше)

*Таблица приведена по Методическому пособию по приготовлению бетонных смесей компании группы компаний «Мастек», г. Златоуст.
Для повышения плотности бетона и его морозостойкости может применяться пылевидный наполнитель – молотая каменная мука.

Вода

Для приготовления бетонной смеси используется водопроводная питьевая вода, а также природная очищенная вода, если она не содержит компонентов, отрицательно влияющих на твердение или других свойствах бетона или нарушающих антикоррозионную защиту его арматуры.
Вода необходима для твердения бетона. Как было сказано выше, цемент реагирует всего с ¼ массы воды от своей собственной массы. Однако при создании бетонной смеси воды использую гораздо больше – до 40-70% от массы цемента. Это нужно для придания бетонной смеси пластичности. Избыточная вода, не вступившая в химическую реакцию с цементом, остается в бетоне в виде водяных пор и капилляров или испаряется, оставляя воздушные поры. Все эти виды пор ослабляют бетон. Чем больше будет воды в бетонной смеси (водоцементное соотношение – в/ц = масса воды / масса цемента), тем больше будет пористость и меньше прочность бетона. Для увеличения морозостойкости рекомендуется водоцементное соотношение не больше 0,6 (60% воды от массы цемента) или 0,5 (150 литров воды на 300 кг цемента). Для бетонных изделий, работающих в особо тяжелых условиях (тротуарная плитка), водоцементное число назначают равным 0,4. Максимальное водоцементное число для бетонной смеси, используемой для бетонирования фундаментов, составляет 0,75 [DIN EN 206-1, DIN 1045].

Водоцементное соотношение влияет на пористость (плотность) бетона и, соответственно, на водопроницаемость бетона. Так бетон марки W4 (нормальной проницаемости) готовится при водоцементном соотношении 0,6 , бетон марки W6 (пониженной проницаемости) готовится при готовится при водоцементном соотношении 0,55, а бетон марки W-8 (особо низкой проницаемости) – при водоцементном соотношении 0,45 [таблица 1, СНиП 2.03.11-85].
Наличие достаточного количества воды при наборе бетоном прочности в процессе гидратации обеспечивает морозостойкость бетона. Поэтому так важен правильный уход за бетоном, о котором мы поговорим подробно ниже. Бетон, гидратирующийся в условиях достаточного количества воды при поливке и укрытии бетона полиэтиленовой пленкой, имеет гораздо большую морозостойкость и прочность, по сравнению с бетоном который быстро высох. Прочность неукрытого бетона в первые 10-12 часов гидратации может понизиться в 3 раза по сравнению с укрытым бетоном. При быстром высыхании бетона в ранний период возникают также значительные деформации усадки и появляются микротрещины.

Для примера рассмотрим сравнительную таблицу морозостойкости бетонов, набиравших прочность в различных условиях:

Водоцементное соотношение

в/ц = 0,4

в/ц = 0,5

в/ц = 0,6

Марка морозостойкости

Твердение в атмосферных условиях

Твердение в воде

*Таблица приведена по Методическому пособию по приготовлению бетонных смесей компании группы компаний «Мастек», г. Златоуст.

При меньшем количестве воды в бетонной смеси бетон быстрее набирает прочность, особенно в первые дни твердения. Однако в дальнейшем на сроке в три месяца и на сроке в один год, бетон с меньшим водоцементным соотношением будет иметь меньшую прочность.

Относительная прочность бетона через сут.

Песок для цемента: какой лучше?

Песок – это природная осадочная горная порода или искусственно изготовленный материал, состоящий из мелких частичек «каменных» пород. Природный и искусственный песчаный материал широко применяется в строительстве в качестве мелкого заполнителя при производстве бетонов и цементных растворов разных марок.

  • Классификация песков
  • Применение песка в производстве бетона
  • Применение песка в производстве растворов
  • Заключение

Технический смысл и функция, которую выполняет песок для цемента – заполнение пространства между частицами щебня, керамзита, шлака или строительного мусора смесью цемента и песка. При производстве кладочного, штукатурного или ремонтного раствора продукт используют в качестве основного заполнителя, от которого зависит прочность и долговечность сооружения.

Классификация песков

Рассматриваемый строительный материал классифицируется по нескольким факторам. Основной фактор, определяющий применение песка для тех или иных строительных работ – место и способ добычи. Профессиональные строители и торговые компании различают следующие виды песка:

  • Речной.
  • Карьерный.
  • Морской.

Каждый отдельный вид материала характеризуется следующими потребительскими факторами: крупность и форма частиц, наличие посторонних примесей, однородность геометрических размеров элементов. Самый качественный песок – речной. По габаритам зерен – это крупный материал. В его составе нет примесей глины, камней и грунта.

Кроме того его частицы имеют стабильно овальную форму и высокую плотность оседания. Неприятным фактором выступает наличие большого количества каменных панцирей водных животных. Проблема успешно решается просеиванием материала через крупное сито.

Соответственно, отвечая на многочисленные вопросы частных застройщиков, какой песок для цемента нужен, лучший вариант – это речной песок, очищенный от ракушек, просеиванием через сито. Средняя цена материала этого вида в московском регионе от 850 до 1250 рублей за 1 м3 с доставкой.

Карьерный песок имеет значительное количество посторонних (вредных) примесей в виде включений глины, грунта, камней. Содержание вредных примесей может достигать 30% объема. Поэтому стоимость карьерного песка несколько ниже стоимости речного материала.

Также на стоимость влияет простота и относительная дешевизна метода добычи – открытым способом с применением высокопроизводительных экскаваторов. В то же время, если учесть что карьерный продукт нуждается в дополнительной промывке и просушивании, его стоимость нельзя назвать «очень низкой» по отношению к стоимости речного песка. Средняя цена карьерного песка в московском регионе от 550 до 800 рублей за 1 м3 с доставкой.

Читайте также:
Чем отмыть линолеум после ремонта, чтобы не осталось пятен и разводов?

Морской песок является аналогом карьерного материала и также нуждается в дополнительной очистке. Здесь следует отметить, что тщательная очистка от мелких камней и ракушек необходима в том случае, если стоит задача приготовить бетонный раствор для оштукатуривания либо облицовки помещения.

Если стоит задача залить фундамент, стену или плиту перекрытия, можно использовать любой доступный песок, очищенный от примесей с помощью сетки от старой панцирной кровати. Средняя цена данного продукта в регионе Санкт-Петербурга от 580 до 830 рублей за 1 м3 с доставкой.

Технические характеристики любого песка применяемого в строительстве и производстве ЖБИ регламентированы требованиями ГОСТ 8736-2014. В их числе: удельная плотность, размер зерен и процент вредных примесей.

Применение того или иного вида наполнителя в производстве бетона или растворов регламентировано нормативным документом на конкретный материал. Например, для тяжелого бетона это ГОСТ 26633-2012.

Применение песка в производстве бетона

Рассмотрим наиболее востребованный и применяемый тип бетона – тяжелый бетон. Нормативный документ, ГОСТ 26633-2012 «говорит» о том, что в производстве тяжелого бетона допускается использовать любой природный песчаный продукт, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ».

Поэтому перед застройщиком в плане применения того или иного вида мелкого заполнителя для строительства сооружения стоит единственный вопрос: какое соотношение цемента песка щебня в бетоне разных марок правильное?

Ответ на этот вопрос застройщик найдет в таблицах пропорций основных компонентов для приготовления востребованных марок материала на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).

Бетон на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ

Марка Пропорции Ц:П:Щ:В для речного песка, кг Пропорции Ц:П:Щ:В для карьерного песка, кг
М100 1 : 5.2 : 7 : 1.1 1 : 4.4 : 6.7 : 1.1
М150 1 : 4.1 : 5.6 : 0.9 1 : 3.4 : 5.3 : 0.9
М200 1 : 3.3 : 4.7 : 0.7 1 : 2.8 : 4.4 : 0.7
М300 1 : 2.4 : 3.5 : 0.6 1 : 2 : 3.3 : 0.6
М400 1 : 1.8 : 2.7 : 0.5 1 : 1.5 : 2.6 : 0.5

Бетон на основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ

Марка Пропорции Ц:П:Щ:В для речного песка, кг Пропорции Ц:П:Щ:В для карьерного песка, кг
М100 1 : 5.7 : 7.7 : 1.2 1 : 4.9 : 7.3 : 1.2
М150 1 : 4.7 : 6.3 : 1 1 : 3.9 : 6 : 1
М200 1 : 3.9 : 5.3 : 0.8 1 : 3.3 : 5 : 0.8
М300 1 : 2.9 : 4 : 0.7 1 : 2.4 : 3.8 : 0.7
М400 1 : 2.3 : 3.2 : 0.5 1 : 1.9 : 3 : 0.5

В каком соотношении смешивать цемент с песком в соответствии с данными приведенными в таблицах?

Возьмем для примера самый популярный бетон М200 на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и карьерного заполнителя. Табличные пропорции в кг – 1 : 2,8 : 4,4 : 0.7. То есть на 1 кг цемента необходимо добавить 3,4 кг песка и 5,3 кг щебня. Тщательно перемешать, добавить 0,9 литра воды, опять все перемешать – бетон можно использовать по назначению.

Некоторые сайты предлагают перевод указанных пропорций из «килограммов» в «ведра» разного объема. Учитывая разный удельный вес конкретной партии материала, это не совсем правильно. Будет правильным, поочередно взвесить ведра, наполненные: цементом, песком и щебнем, после чего пересчитать количество ведер в соответствии с табличными данными.

Применение песка в производстве растворов

Цементно-песчаный раствор, также как и тяжелый бетон, бывает разных марок. В соответствии с требованиями ГОСТ 28013-98«Растворы строительные» раствор делится на: кладочный, облицовочный и штукатурный.

Так как все виды раствора укладываются на основу относительно тонким слоем, к мелкому наполнителю предъявляются жесткие требования по максимальной крупности зерен. Максимальная крупность зерен песка для растворов различного назначения:

  • Материал для кладки: 2,5 мм.
  • Материал для черновой штукатурки: 2,5 мм.
  • Песок для финишной штукатурки: 1,25 мм.
  • Песок для облицовочных работ: 1,25 мм.

Достичь указанных требований можно лишь одним способом – просеиванием наполнителя через сито с соответствующими размерами ячеек. Ответ на вопрос: какое соотношение цемента и песка в растворах разных марок и разного назначения, содержится в следующих таблицах:

Раствор на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ

Марка Пропорции Ц:П:В для речного песка, кг Пропорции Ц:П:В для карьерного песка, кг
М50 1 : 7.6 : 1.3 1 : 6.3 : 1.3
М75 1 : 5.9 : 1 1 : 4.9 : 1
М100 1 : 4.8 : 0.8 1 : 4 : 0.8
М150 1 : 3.4 : 0.6 1 : 2.8 : 0.6
М200 1 : 2.6 : 0.5 1 : 2.1 : 0.5

Раствор основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ

Марка Пропорции Ц:П:В для речного песка, кг Пропорции Ц:П:В для карьерного песка, кг
М50 1 : 8.3 : 1.4 1 : 6.9 : 1.4
М75 1 : 6.6 : 1.1 1 : 5.5 : 1.1
М100 1 : 5.4 : 0.9 1 : 4.5 : 0.9
М150 1 : 4 : 0.7 1 : 3.3 : 0.7
М200 1 : 3.1 : 0.6 1 : 2.5 : 0.6

Практическое применение табличных данных состоит в ответах на следующие распространенные вопросы частных застройщиков:

  • В каком соотношении мешать цемент с песком для кладки? Самые популярные марки растворов для кладки кирпича, шлакоблока и пеноблока – М50 и М75. Соответственно берем из таблиц пропорции компонентов и готовим раствор.
  • Какое соотношение цемента и песка для штукатурки? Для затирки применяют материал марки М50. Марка М100 рекомендована для внутренних работ. Раствор М150 используют для штукатурки поверхностей: фасадов, цоколей и стен зданий, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности.
  • Какое соотношение цемента и песка для плитки? Для кладки плитки используют марки растворов М75 или М100.

Раствор марки М200 рекомендуется применять для: кладки фундаментных блоков, обустройства стяжек пола, укладки плит перекрытие, монтажа лестничных маршей и заполнения стыков между ЖБИ-конструкциями.

Заключение

В строительстве применяются и другие виды песка искусственного происхождения: керамзитный, кварцевый, а также материал полученный дроблением горных пород или отходов металлургической промышленности.

По объективным причинам стоимость подобного строительного материала значительно выше природных аналогов, а объемы производства лимитированы наличием сырья и мощностью оборудования. Поэтому искусственный песок практически не применяется в малоэтажном строительстве и ограниченно используется в производстве ЖБИ и возведении многоэтажных сооружений.

Состав бетона

Подбор номинального состава бетона производят в лабораториях растворобетонных узлов: для цемента конкретного вида и марки конкретного предприятия-изготовителя; для щебня или гравия конкретного карьера; для песков конкретного карьера; для химических добавок конкретного вида …как много изменяющихся параметров… Поэтому для изготовления ответственных конструкций: армированных фундаментов, перекрытий, лестничных маршей и площадок, следует применять бетоны, рекомендуемые проектной документацией и доставляемые к месту строительства автомиксерами. Для неответственных конструкций либо при варианте, что вы берете риск на себя, бетон может быть изготовлен на строительной площадке.

Читайте также:
Чем обшить ворота гаража снаружи
Полевой способ определения состава бетона

Самый распространенный способ определения состава бетона заключается в следующем. В пустое ведро засыпается щебень или гравий. Ведро встряхивается, для более равномерного распределения крупного заполнителя. Затем в него мерной посудой, например литровой банкой, заливается вода до тех пор, пока вода не сравняется с верхом щебня. Объем вмещенной щебнем воды показывает требуемый объем песка. Щебень из ведра высыпается и в него насыпается песок, в том же объеме, что показала вода и той же банкой. Опять наливаем в ведро воду, пока она не покроет песок. В этот раз вмещенный объем воды показывает объем цемента. Последний компонент, требуемый для приготовления бетона — вода. Ее принимают в объеме равном 50–60% объема цемента.

Этот «полевой» метод определения состава бетона, подразумевает, что цемент заполнит пустоты между песчинками, а песок заполнит пустоты между камнями щебня, т.е. цементно-песчаная смесь используется как обычный клей. Прочность бетона получится примерно равной прочности щебня (зависит от его крупности). Метод не учитывает раздвижки зерен заполнителя и некоторых других характеристик, но он прост и может быть использован при изготовлении бетона для неответственных конструкций.

Табличный способ определения состава бетона

Более правильный подбор состава бетона делается по таблицам приведенным ниже.

Пример подбора состава бетона. Предположим нужно сделать бетон М300 объемным весом 2400 кг/м³. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона (табл. 3) требуется 350 кг портландцемента М400. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2–2,5 см. По таблице определения расхода воды (табл. 5) видим, что потребуется 190 кг воды. По таблице 6 определяем, что песок в бетоне должен составлять 40% от общей массы заполнителя. Тогда масса песка будет равна: (2400-350-190)×40/100=744 кг. Далее вычисляем массу щебня, она будет равна: 2400-350-190-744=1116 кг.

Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М300 потребуется: портладцемент М400 — 350 кг, щебень — 1116 кг, песок — 744 кг, вода — 190 л.

В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности.

Со­от­но­ше­ние ме­ж­ду клас­са­ми бе­то­на по проч­но­сти на сжа­тие и мар­ка­ми

Класс бе­то­на по проч­но­сти на сжа­тие Сред­няя проч­ность бе­то­на дан­но­го клас­са, кг/см² Бли­жай­шая мар­ка бе­то­на по проч­но­сти От­кло­не­ние бли­жай­шей мар­ки бе­то­на от сред­ней проч­но­сти клас­са, %
В2 26,2 М25 -4,6
В2,5 32,7 М35 +7,0
В3,5 45,8 М50 +9,1
В5 65,5 М75 +14,5
В7,5 98,2 М100 +1,8
В10 131,0 М150 +14,5
В12,5 163,7 М150 — 8,4
В15 196,5 М200 +1,8
В20 261,9 М250 -4,5
В22,5 294,4 М300 +1,9
В25 327,4 М350 +6,9
В30 392,9 М400 +1,8
В35 458,4 М450 -1,8
В40 523,9 М500 -4,8
В45 589,4 М600 +1,8
В50 654,8 М700 +6,9
В55 720,3 М700 -2,8
В60 785,8 М800 +1,8

Ре­ко­мен­дуе­мые мар­ки бе­то­на для бе­то­ни­ро­ва­ния кон­ст­рук­ций од­но- и двух­этаж­ных зда­ний

Ме­сто бе­то­ни­ро­ва­ния Кон­си­стен­ция Класс бе­то­на
Мас­сив­ные бе­тон­ные фун­да­мен­ты: в су­хих грун­тах (как за­пол­ни­тель мож­но ис­поль­зо­вать кир­пич­ный ще­бень) Же­ст­кая В7,5
Мас­сив­ные бе­тон­ные фун­да­мен­ты: во влаж­ных грун­тах Же­ст­кая В10
Мас­сив­ные бе­тон­ные фун­да­мен­ты: в во­до­на­сы­щен­ных грун­тах Же­ст­кая В15
Под­го­то­ви­тель­ный слой под по­лы Же­ст­кая В12,5
На­руж­ная ле­ст­ни­ца и ле­ст­ни­ца в под­вал Лег­ко пла­стич­ная В7,5
Вы­греб­ная яма туа­ле­та, от­стой­ник и др. Лег­ко пла­стич­ная В15
Бал­ки и пли­ты пе­ре­кры­тий с боль­шим рас­стоя­ни­ем ме­ж­ду ар­ма­тур­ны­ми стерж­ня­ми Лег­ко пла­стич­ная В20
Бал­ки и пли­ты пе­ре­кры­тий с гус­тым ар­ми­ро­ва­ни­ем, а так­же тон­ко­стен­ные кон­ст­рук­ции Очень пла­стич­ная В22.5

Рас­ход це­мен­та для бе­то­нов мо­но­лит­ных бе­тон­ных и же­ле­зо­бе­тон­ных кон­ст­рук­ций

Класс бе­то­на по проч­но­сти на сжа­тие Ба­зо­вые нор­мы рас­хо­да це­мен­та мар­ки 400 для мо­но­лит­ных кон­ст­рук­ций, кг/м³
В7,5 180
В10 200
В12,5 225
В15 260
В20 320
В22,5 350
В25 380
В30 440

СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций (загрузить весь документ)

Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонов, изготовленных на портландцементе марки 400 и его разновидностях. При применении цемента марки 500 базовые нормы следует умножать на коэффициент 0,88, при применении цемента марки 300 — на коэффициент 1,13. При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно — 1,08 и для бетонов проектных классов В25–В30 — 1,15.

В нормах предусмотрено применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм, отвечающего требованиям ГОСТ 8267, 10260, 23254 и песка с модулем крупности 2,1–3,25 соответствующего ГОСТ 8736. При применении щебня с другой крупностью зерен табличные нормы расхода цемента следует умножать на коэффициенты, указанные в таблице 4.

По­пра­воч­ные ко­эф­фи­ци­ен­ты к нор­мам рас­хо­да

Наи­боль­шая круп­ность зе­рен за­пол­ни­те­ля, мм Ко­эф­фи­ци­ент для бе­то­нов клас­сов
до В25 вклю­чи­тель­но В30 и вы­ше
20 1,08 1,05
70 0,97 0,97

При применении щебня с включением в него лещадных (плоских) и/или игольчатых камней либо при применении гравия, а также мелкого и очень мелкого песка, скачивайте СНиП 82-02-95 и применяйте к нормам расхода цемента соответствующие коэффициенты.

Ори­ен­ти­ро­воч­ные рас­хо­ды во­ды в бе­тон­ной сме­си, л/м³

Ха­рак­те­ри­сти­ка бе­тон­ной сме­си Наи­боль­шая круп­ность мм
осад­ка ко­ну­са, см же­ст­кость, сек гра­вия щеб­ня
10 20 40 10 20 40
150–200 145 130 120 155 145 130
90–120 150 135 125 160 150 135
60–80 160 145 130 170 160 145
30–50 165 150 135 175 165 150
20–30 175 160 145 185 175 160
1 15–20 185 170 155 195 185 170
2–2,5 190 175 160 200 190 175
3–4 195 180 165 205 195 180
5 200 185 170 210 200 185
7 205 190 175 215 205 190
8 210 195 180 220 210 195
10–12 215 200 190 225 215 200
Читайте также:
Стоит ли пить цикорий после 50 лет: польза и вред продукта для здоровья

Таблица взята из книги Конопленко А.И. «Технология бетона» стр. 222.

Жесткие бетонные смеси характеризуются малым содержанием цементного теста. У подвижных смесей прослойки теста между зернами заполнителя имеют величину более 30 мк, а у жестких смесей она может составлять всего 2–3 мк, что обусловливает некоторые особенности свойств смесей и затвердевшего бетона. Жесткие смеси имеют плохую удобоукладываемость, требуют повышенных затрат для их уплотнения вибрированием. Жесткие смеси следует применять, когда для продолжения работ требуется быстрая распалубка конструкции. Для конструкций с плотным армированием в жесткий бетон следует добавлять пластификаторы. Подвижные и малоподвижные бетонные смеси применяют более широко из-за сравнительной легкости приготовления и укладки, обеспечивающей получение плотного свежеуложенного бетона.

Про­цент­ное со­от­но­ше­ние мел­ко­го за­пол­ни­те­ля (пес­ка) к мас­се все­го за­пол­ни­те­ля

При­бли­зи­тель­ный рас­ход це­мен­та в кг/м³ Наи­боль­шая круп­ность зе­рен гра­вия (щеб­ня), мм
10-20 40 60 80 и бо­лее
Со­дер­жа­ние пес­ка в сме­си за­пол­ни­те­лей в % по ве­су
200 46/40 42/38 39/36 37/35
250 44/38 40/36 37/34 35/33
300 42/36 38/34 34/32 33/30
350 40/35 36/32 33/30 31/28
400 38/34 35/31 32/29 30/27
500 34/32 32/28 30/27 28/2

Примечание. В числителе указан % песка, назначаемый при применении щебня, в знаменателе — при применении гравия. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736.

Таблица взята из «Справочника строителя» Казачека Г.А.

Компьютерный способ определения состава бетона

Для облегчения подбора составов бетонов существуют компьютерные программы Ksybs6.3_rus (402 КВ) и concrete (3,91 МВ). Сразу необходимо сказать, что эти программы немного отличаются методикой вычисления и показывают разные составы бетонов. Они, как и приведенный выше пример расчета, созданы для подсчета компонентов бетонов для создания и последующего испытания образцов. Не нужно думать, что эти вычисления выдают окончательный приговор, хотя для самодеятельного строительства практикующего запасы прочности многократно превышающие требуемые значения, его будет достаточно. Однако еще раз повторим и напомним, что гарантированную требуемую прочность бетона можно получить заливая бетон, привезенный с растворобетонных узлов. Либо нужно производить подбор состава и испытание образцов самим. В этом, как и в понимании работы компьютерных программ, помогут книги: «Введение в технологию бетона» Черкасова Г.И. и «Технология бетона» Конопленко А.И.

Правда и здесь необходимо оговориться: авторы книг показывают методику вычислений направленную на экономию цемента, а приведенный выше пример расчета основан на расходе цемента рекомендованным СНиП 82-02-95. В котором прямо указано: «В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством его экономии, в настоящих нормах приведены технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона».

Время набора бетоном марочной прочности

При твердении бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки предусматривается, что оно происходит при положительной температуре 15–20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом прочность бетона 60% в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3–5 сут; равная 70% — в течение 6–10 сут; и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. Нагружать строительные конструкции из монолитного бетона можно по достижении им 50% прочности. Например, делать кирпичную кладку на монолитном фундаменте можно начинать по истечении 3-х суток (при температуре воздуха 15–20°С), поскольку возведение кирпичных стен процесс длительный и нагружение фундамента до проектного значения одномоментно не произойдет. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

  1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
  2. облицовочные;
  3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

Читайте также:
Чем можно разбавить грунт эмаль по ржавчине 3 в 1

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Читайте также:
Устройство фундамента - 125 фото как правильно рассчитать и построить фундамент

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Песчано-цементный раствор: характеристики, применение и приготовление

ЦПС, или цементно-песчаный раствор, входит в состав большинства смесей для возведения фундаментов. Он также используется в составе штукатурок и смесей для кладки кирпича. Выделяют несколько разновидностей марок и типов ЦПС, каждый из которых предназначен для определенных видов работ. Чтобы состав работал эффективно и не подводил, нужно знать тонкости его применения, технологии смешивания и точные характеристики.

  1. Что такое цементно-песчаный раствор
  2. Технические характеристики
  3. Сфера применения
  4. Разновидности смесей
  5. По содержанию цемента
  6. По количеству вяжущих компонентов
  7. Легкие и тяжелые
  8. Маркировка по прочности
  9. Технология приготовления и пропорции
  10. Необходимые инструменты
  11. Для фундамента
  12. Для стяжки
  13. Для кладки кирпича
  14. Для штукатурки стен
  15. Как рассчитать расход
  16. Распространенные ошибки и рекомендации специалистов
  17. Производители ЦПС

Что такое цементно-песчаный раствор

ЦПС используется для скрепления оснований и деталей. Может применяться в монолитном строительстве при условии использования высокопрочных марок. В основе песочно-цементного раствора следующие компоненты:

  • цемент, выполняющий связывающую функцию;
  • песок, выполняющий функцию заполнителя;
  • вода, необходимая для смешивания сухих веществ и получения рабочей консистенции.
Читайте также:
Установка воздухоочистителя на кухне. Воздухоочистители для кухни над плитой — виды и критерии для выбора.

На качество раствора влияет чистота используемых ингредиентов. В них не должно быть примесей, особенно в воде. Недопустимо использование технической отработанной жидкости с остатками мазута, масла, крупных примесей грязи.

Песок для составления ЦПС можно брать только речной, так как в нем нет камней, глины, примесей солей. Также используют карьерный песок после предварительной очистки. Морской не подходит для использования.

Марки цемента используются разные: от 400-500 для фундаментов и 100-200 для штукатурки и кладки облицовочного кирпича.

Технические характеристики

Параметры и свойства ЦПР определены в ГОСТе:

  • Плотность. От показателя зависит теплопроводность и прочность песочно-цементного слоя. Средняя плотность цементно-песочной смеси составляет 1600 – 1800 кг на м³.
  • Теплопроводность. Добиться хорошего удержания тепла можно при использовании плотных смесей. Для этого применяют ЦПР без гипсовых и других добавок.
  • Паропроницаемость. Слой цемента должен пропускать воздух, иначе помещение будет душным, в нем будет скапливаться конденсат.
  • Время схватывания. Большинство смесей схватывается в течение 1-1,5 часов. Чем больше воды и добавок, тем больше увеличивается время.

Несоответствие ЦПР классическим требованиям может привести к серьезным проблемам, связанным с эксплуатацией помещений.

Сфера применения

Цементно-песчаные растворы используют во многих сферах:

  • внутренняя отделка помещений известковыми смесями;
  • кладка кирпича и камня;
  • стяжка полов;
  • фасадные отделочные работы;
  • возведение многоэтажных зданий.

Используют ЦПР для выравнивания стен и пола под финишную отделку.

Разновидности смесей

Существует несколько классификаций готовых и самодельных ЦПР.

По содержанию цемента

Свойства раствора определяются соотношением песка и цемента

Принято выделять следующие виды составов по содержанию цемента в сухой смеси:

  • Нормальные. На 1 часть цемента приходится от 3 до 5 частей песка.
  • Тощие. В состав входит более 5 частей песка на 1 часть цемента. Такие смеси медленно застывают и могут осыпаться. Применение высоких марок цемента нивелирует недостаток.
  • Жирные. Массовая доля песка меньше, чем 3 к 1. Такие составы склонны к растрескиванию. Предотвратить появление трещин можно, используя высокопрочный цемент марок 500 и выше.

Для каждой смеси есть определенные сферы применения.

По количеству вяжущих компонентов

В состав раствора могут входить дополнительные добавки, улучшающие вяжущие свойства цемента при вступлении в контакт с водой:

  • известь;
  • гипс;
  • магниевые порошки.

В отличие от цемента, вяжущие добавки твердеют при контакте с воздухом. Смеси без дополнительных ингредиентов называют простыми, а с гипсом, известью или магнием, — сложными.

Легкие и тяжелые

По степени тяжести выделяют:

  • легкие смеси – до 1,5 тонн на м³;
  • тяжелые смеси – от 1,5 тонн на м³.

Тяжелые смеси используются для габаритного строительства.

Маркировка по прочности

Прочность цементно-песчаного раствора определяет сферу его использования:

  • М50. Применяется при финишной отделке пола и стен, а также для заделки неровностей, мелких трещин и щелей.
  • М100. Используется для изготовления штукатурки, содержит известь. Обладает невысокой ценой, устраняет трещины и заметные перепады при использовании.
  • М150. Универсальная продукция, используемая для кладочных составов и штукатурок. Также применяется для создания стяжки. Наносится слоем от 5 до 50 мм.
  • М200. Прочный состав, который можно использовать для кладочных смесей, штукатурки, стяжки и фундамента. Формирует плотный и надежный слой.
  • М300. Используется для создания бетонных смесей, стоит дороже. Создает очень прочные фундаменты, но не подходит для штукатурок.

Высокопрочные марки цемента М400 и М500 отличаются высокой ценой и чаще применяются в профессиональном строительстве для создания фундаментов.

В частном строительстве лучший выбор – смеси М100, М150 и М200. Они отличаются доступной ценой, простотой замешивания и использования.

Технология приготовления и пропорции

Нормальный раствор используют чаще всего за счет гармоничного соблюдения пропорций. Нормальные смеси получаются долговечными и устойчивыми.

Готовый раствор получается гладким, густым, но не слишком жидким или сложным в перемешивании. Для разведения 3 частей песка и части цемента обычно используется 50% воды от их общего объема. Однако применение разных марок цемента может привести к увеличению или уменьшению этого показателя.

При создании определенной марки цементно-песочного раствора применяются разные классы цемента. В таблице указаны рекомендованные пропорции ингредиентов для получения распространенных марок ЦПР.

Марка раствора, кгс/см² Марка цемента Пропорции цемента и песка
150 300 1:2,6
400 1:3,25
500 1:3,9
100 300 1:3,4
400 1:4,3
500 1:5,3
75 300 1:4,2
400 1:5,4
500 1:6,7
50 300 1:5,8
400 1:7,4
25 300 1:9,5

Использование других марок цемента в частном строительстве требуется не всегда. Сверхпрочные составы стоят дорого, а менее устойчивые не позволят получить долговечную смесь.

Необходимые инструменты

При работе с цементно-песчаным раствором потребуются емкости и строительные инструменты:

  • бетономешалка или поддон при ее отсутствии, а также большая прямоугольная миска или корыто;
  • лопатка для закладки и размешивания;
  • ведро 15 л для измерения объема ингредиентов;
  • дрель с насадкой-миксером или строительный миксер;
  • строительный конус для контроля подвижности смеси.

Для работы с цементом потребуются мастерки, шпатели и другие инструменты, соответствующие задаче.

Для фундамента

Для приготовления фундаментов принято использовать высокомарочные смеси цемента — М400, М500.

В фундаментную основу обязательно добавляют известковый щебень. Он увеличивает прочность покрытия.

После соединения сухих ингредиентов медленно добавляют воду, как в классической технологии.

Для стяжки

При приготовлении раствора для стяжки пола нужно использовать марки смеси от М150 и выше. Чаще всего применяют состав М200.

В нежилых помещениях бетонная стяжка эксплуатируется без дополнительной отделки (гаражи, подвалы, бытовки). Ее также применяют под укладку паркета, линолеума, ламината.

В состав раствора для стяжки входит 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части воды. Иногда используют щебень

Для кладки кирпича

Для кладки кирпича нередко используют классическую пропорцию. Также может применяться состав с добавлением извести.

Для изготовления ЦПР М100 берут: 1 часть цемента М300 и 3,4 части песка. При использовании марки М500 добавляют 5,3 части песка.

Для штукатурки стен

При приготовлении раствора для штукатурки можно использовать составы с глиной, известью, гипсом. Готовят ЦПС из 1 части цемента и 3-6 частей песка. При работе с 5 частями песка и более нужно учитывать снижение прочности готового покрытия. Также на 1 часть цемента можно брать до 2 частей извести. При приготовлении сначала замешивают песок и цемент, затем добавляют тесто из извести и воды.

Читайте также:
Создаем восточный минимализм в интерьере с помощью японских штор

Как рассчитать расход

Грамотный расчет расхода цементно-песчаной смеси поможет сэкономить тысячи рублей. Руководствоваться нужно маркой используемого состава и данными, написанными на упаковке. Подсчитывают объем раствора и умножают на значения затрат с упаковки (1 м³). Данные указывают в расходе на м³ – слой толщиной в 1 см. Для определения расхода в м³ нужно умножить значение на 100. Классический пример:

  • легкие смеси с известью и гипсом – 1,2 – 1,6 тонн на м³;
  • тяжелые смеси из цемента высокой марки – до 2,2 т на м³.

При расчете расхода для стяжки или оштукатуривания придерживаются показателей в 25% от объема покрываемой площади.

Распространенные ошибки и рекомендации специалистов

При работе с ЦПР можно допустить некоторые ошибки:

  • использование лежалой смеси – желательно использовать свежий цементный состав;
  • неправильный выбор марки, несоответствие поставленным задачам;
  • несоблюдение условий замешивания;
  • неправильная подготовка основания;
  • некорректное соблюдение пропорций при самостоятельном замесе.

Специалисты рекомендуют строго соблюдать пропорции в соответствии с купленной смесью. Если навыков приготовления растворов из отдельных компонентов нет, лучше отказаться от этой затеи с целью экономии.

Другие советы, которые упростят работу с цементно-песочным раствором:

  • использовать маяки при выравнивании стен;
  • смотреть на дату при покупке состава – до 6 месяцев годности;
  • использовать замешанный раствор в течение 2 часов;
  • аккуратно добавлять воду и смотреть на объем;
  • сразу же мыть емкости и инструменты после работы;
  • использовать глиняные смеси для отделки дерева и гипса;
  • использовать ЦПС только на надежном основании;
  • при отсутствии опыта выбирать марку М300, но не меньше.

Если придется долго работать со смесью, в нее можно добавить на 10-15% меньше песка, но чтобы раствор не был слишком жидким.

Производители ЦПС

Строительный рынок предлагает огромное количество готовых сухих смесей для приготовления ЦПР:

  • «Монолит» — кировские смеси М150, используемые для оштукатуривания, заделки швов, кладки камня и кирпича.
  • Knauf – легендарные немецкие смеси марок М75 — М200. Большой выбор для решения разных задач.
  • Стройсервис Novablock — компания выпускает стандартные и высокопрочные смеси М300.
  • «Адамант СПБ» — смеси для частного и профессионального строительства от М100 до М400.
  • Dauer – прочные, но недорогие немецкие смеси для монтажа блоков, кирпича, заливки полов и отделки стен.
  • «БалтПитерСтрой» — смеси от крупного российского производителя, огромный выбор марок под любые задачи.

Таблица пропорций цемента, песка и щебня в 1 м3 бетона

Потребность в знании количества и веса компонентов бетона обусловлена высокими требованиями к точности пропорций на стадии замеса, отклонения от рекомендуемых значений приводят к непредсказуемым результатам и нецелевому использованию. Нормативной единицей при расчетах служит доля вяжущего, для большинства строительных смесей эти функции выполняет портландцемент. Величина его расхода напрямую влияет на соотношение затворяемой воды и крупного и мелкого наполнителя, ошибки при расчете недопустимы. Особого внимания требуют растворы для нагружаемых конструкций: фундамента, перекрытий и стен, при их приготовлении акцент делается не только на соблюдении пропорций, но и на подготовке компонентов.

Факторы влияния на количество используемого цемента и песка

Для правильного подбора соотношения ингредиентов важно осознавать их степень взаимосвязи. Этот материал представляет собой подвижную смесь, в которой крупнофракционный гравий или щебень выполняет функции жесткого каркаса, песок – инертного мелкого заполнителя, а затворенный водой цемент – связующего. К обязательным условиям технологии замеса относят превышение марочной прочности ПЦ проектного значения самого строительного раствора, в идеале – в 2 раза.

Соотношение в бетоне цемента, щебня и песка зависит от:

1. Ожидаемой марки прочности. Классические пропорции Ц:П:Щ при М200 для заливки фундамента – 1:3:5 (при условии применения в качестве вяжущего портландцемента не ниже М400), при приготовлении более жестких составов доля мелкофракционного наполнителя снижается почти втрое, крупного щебня – наполовину. При замесе тощих смесей наблюдается обратная картина.

2. Типа бетона. Легкие разновидности с объемной массой ниже 2000 кг/м3 содержат минимум песка, мелкозернистые и тяжелые составы – наоборот.

3. Активности вяжущего. При сомнении в свежести цемента его долю на один кубометр или литр увеличивают на несколько %, при использовании марок с прочностью ниже рекомендуемых – тоже, допустимый максимум – 30%.

4. Насыпной плотности ингредиентов, в кг/м3.

5. Качества компонентов, размеров и формы зерен, пористости и доли посторонних примесей. Лучшие результаты достигаются при проведении соответствующей подготовки: промывки, просушки и просеивания наполнителей через ячейки определенного размера.

6. Требуемой подвижности или жесткости смеси. Превышение нормативного количества цемента упрочняет раствор и увеличивает его абразивные свойства после застывания, но снижает его пластичность и трещиноустойчивость.

7. Наличия или отсутствия в составе модифицирующих добавок. Ввод пластификаторов или фибры в правильных пропорциях повышает удобоукладываемость и упрочняет структуру при минимальном расходе портландцемента.

Пропорции для разных марок бетона

Нормы расхода цемента на 1 кубометр регламентированы СНиП 5.01.23-83, рекомендуемая марка и минимальный вес вяжущего при его твердении в нормальных условиях приведены в таблице:

Ожидаемая марка прочности Расход портландцемента, кг/м3
ПЦ М300 ПЦ М400 ПЦ М500
М-100 210
200
М-150 265 235
245 215
230 205
210
М-200 315 280 245
290 260 225
270 245 210
255 230
М-250 370 330 290
340 305 265
320 285 245
295 260 225
М-300 370 335
345 305
325 295
305 260
М-350 425 375
390 345
360 320
340 295
М-400 420
385
360
335
М-450 470
425
395
370
М 500 520
470
435
405

Приведенные данные позволяют понять, сколько потребуется цемента на кубический метр бетона, но для расчета количества остальных компонентов важно знать точные пропорции, напрямую зависящие от его марки. Нормативные соотношения в относительных единицах указаны в таблице ниже:

Марка Доля ингредиентов
ПЦ М400 Песок Щебень Выход в л ПЦ М500 Песок Щебень Выход в л
М-100 1 4,1 6,1 7,8 1 5,3 7,1 9
М-150 3,2 5 6,4 4 5,8 7,3
М-200 2,5 4,2 5,4 3,2 4,9 6,2
М-250 1,9 3,4 4,3 2,4 3,9 5
М-300 1,7 3,2 4,1 2,2 3,7 4,7
М-400 1,1 2,4 3,9 1,4 2,8 3,6
М-450 1 2.2 3,1 1,2 2,5 3,2
Читайте также:
Столешница из кварцевого агломерата: плюсы и минусы, монтаж, уход

На практике это означает, что при замесе М200 (минимальная марка для фундамента) на один литр вводимого портландцемента М400 приходится 2,5 чистого песка и 4,2 – крупнофракционного наполнителя. Пользоваться такой системой не всегда удобно (даже после перерасчета на массу), опытные строители переводят пропорции в мешки или ведра и проверяют качество бетона путем приготовления небольшой партии и отливки пробного куба.

Количественная потребность материалов для одного кубометра раствора с учетом рекомендуемой марки прочного вяжущего отражена в таблице ниже:

Ожидаемая марка прочности бетона Масса сухих компонентов, кг/м3 Доля воды, л
Цемент Песок с модулем крупности не ниже 2 Гравий или щебень с насыпной плотность не ниже 1300 кг/м3
М-100 М-300-214 870 1080 210
М-150 М-400-235 855
М-200 М-400-286 795
М-250 М-400-332 750 215
М-300 М-400-382 705 220
М-350 М-400-248 660

Приведенные значения соответствуют нормативным и подтверждены опытным путем, но следует понимать, что в строительстве все цифры являются условными. Требования ГОСТ позволяют рассчитать сколько понадобится материала на один куб фундамента или стяжки в целом, но на практике итоговая марка сильно зависит от качества компонентов и условий ведения работ. По этой же причине вяжущее и наполнитель приобретаются с запасом в 10-15%.

Правила приготовления бетонного раствора

Несмотря на то, что все пропорции отмеряются от доли цемента, при расчете количества материалов на один кубометр именно объем крупнофракционного наполнителя является неизменным. Тонкомолотые частицы вяжущего полностью распределяются между песком и щебнем, увеличение или уменьшение его дозировки в кубе никоим образом не сказывается на объеме самой смеси. Особо сильное воздействие на количество и итоговые характеристики оказывает вода, превышение ее расхода приводит к получению большего объема бетона, но по мере ее вывода заливаемая конструкция подвергается значительной усадке.

Во избежание ошибок при замесе все компоненты загружаются в смеситель в строгой последовательности. Первой в чащу заливается вода (до 80% от требуемой дозы), затем цемент, песок и щебень. Все ингредиенты перемешиваются по несколько минут, при необходимости на последних оборотах состав разжижается остатком жидкости. На этом же этапе вводятся модифицирующие добавки, в разбавленном виде, строго в пределах допустимых пропорций.

Полученный раствор нуждается в уплотнении, при бетонировании фундаментов и аналогичных несущих конструкций выгонка воздуха является обязательным условием технологии, она улучшает образуемые связи и позволяет набрать марочную прочность.

Соотношение песка, цемента и щебня в бетоне: основные правила и расчет

Сделать «хороший» бетон для опытного строителя — дело плевое, когда начинающий в этой области сталкивается с массой информации, которую нужно учитывать при подборе состава. Основная ошибка — думать, что, имея качественные компоненты, при любой рецептуре получится высококлассная смесь. Но это не так.

Подобный фактор влияет на успех только лишь на 40%. Примерно 10% можно отдать окружающим условиям, при которых готовится и выстаивается бетон.

И да, 50% — «львиная доля» приходится на грамотный подбор состава. Почему он так важен, и как самостоятельно определять правильное соотношение песка, цемента и щебня в бетоне, рассмотрим подробнее.

Свойства компонентов и их влияние на подбор состава

Количество компонентов в бетоне зависит не только от его марки. Также огромное влияние оказывают и характеристики сырья, которые могут варьировать соотношение цемента, песка и щебня в бетоне при изготовлении смеси одного и того же класса.

Цемент

Портландцемент — основное вяжущее. Именно от его количества и отталкиваются при определении соотношения.

А расчет цемента на бетон зависит от следующих характеристик:

  • Марка. Чем выше марка портландцемента, тем он обладает большей прочностью. Соответственно, чем выше марка, тем меньше количество цемента в кубе бетона. Сразу возникает мысль: «А куплю-ка я самый лучшей цемент, например, М500Д0, добавлю его минимальное количество, тем самым сэкономлю на самом дорогом компоненте бетона». Бережливостью такой поступок трудно назвать, потому как цена на такое вяжущее приличная.

Хорошо, пойдем другим путем, купим М400Д20, что подешевле, — но, это тоже сомнительная экономия, так как из-за более низкой марочной прочности нужно его добавлять в бетон гораздо больше, соответственно увеличится стоимость куба. Однако такая замена во многих случаях оправдана.

Например — при изготовлении бетона марки не выше М400, и только если прочность образца в 28-суточном возрасте будет удовлетворять гостовским требованиям.

  • Активность при пропаривании — наиважнейшая характеристика цемента. Она показывает насколько быстро бетон наберет разопалубочную прочность. Она может быть разной даже у цемента одного поставщика при разных партиях. Определяется этот параметр только в лабораторных условиях. Существует 3 группы активности при пропаривании. Самая лучшая — первая, и соответственно, самая худшая — третья.

Какая именно нужна в конкретном случае, зависит от специфики производства и изготовляемой конструкции. На соотношение цемента и песка в бетоне это особо не влияет, обычно продлевают тепловлажностный режим или время выстаивания, если активность, уж совсем никудышняя. Но, если бюджет позволяет и требуется более быстрое затвердевание бетона, то в таком случае берется больший объем.

  • Дата изготовления цемента также важна, как и день выпуска пищевого продукта. Чем свежее вяжущее, тем он качественнее. Поэтому производственники не закупают его заранее по более низкой стоимости в зимний период. После «исполнения» месяца цементу, ведется обратный отсчет. Его марочная прочность потихоньку убывает. Этот процесс происходит гораздо быстрее, если цемент хранится в открытых мешках и влажной среде. Поэтому «старенькое» вяжущее добавляют в бетон сверх нормы.

Внимание! Если попался комковой цемент — не жалейте его и выбрасывайте, так как ничего хорошего из него сделать не получится.

Водоцементное отношение — больная тема для любого бетонщика.

Как многим известно, добавление в рабочий раствор чрезмерного количества воды ведет к снижению марочной прочности.

  • Ее необходимо дозировать в соотношении ровно столько, сколько цемента идет на 1 куб бетона, это примерно 30% от его массы. Именно поэтому жесткие полусухие смеси отличаются хорошей марочной прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью.
Читайте также:
Толщина базальтовой плиты для утепления стен

  • Но при таком В/Ц получаются совершенно непластичные растворы. Поэтому не всегда уместно делать нетекучие смеси.
  • Марка по жесткости бетона обычно указывается в проектах, но, если такового не имеется, особенно на стройплощадках, вода дозируется «на глазок», что не есть хорошо.
  • Таблица ниже наглядно демонстрирует зависимость прочности бетона от количества воды в нем.

  • Поэтому, прежде чем пускать номинальный рецепт смеси в массовое производство, делаются пробные замесы при которых происходит корректировка подбора состава.
  • При тестировании образцов в лабораторных условиях, выявляется наиболее подходящая по удобоукладываемости и прочности рецептура бетона. Именно поэтому, пластификаторы так любимы строителями.

На заметку: С помощью пластификаторов можно уменьшить в/ц, и даже количество цемента, и при этом получить «хороший» бетон. Но, опять возникает дилемма — насколько это выгодно, ведь цена на пластификаторы, ой как «кусается»! Поэтому появляются «чудо-мастера», советующие добавлять в бетон дешевые моющие средства, ну или вообще «не заморачиваться» и готовить растворы по старинке.

  • Также хотелось бы немного коснуться темы водопотребности цемента. Эта характеристика показывает водоцементное отношение, при котором получается нормированная пластичность гостовского цементного раствора.
  • Она не имеет огромного влияния на пропорции цемента песка и щебня для бетона. Но бывает, что некоторым цементам требуется немного больше воды, каким-то немного меньше установленного значения.

  • Для определения подобного свойства не проводят каких-либо дополнительных испытаний. Это выясняется в процессе приготовления цементного теста для балочек, которые после пропаривания будут образцами для тестирования прочности и активности вяжущего.

Обратите внимание! Зная, что используемый цемент в производстве имеет большую водопотребность, подбор состава не изменяют заранее, но имеют в виду, что в случае усложнения процесса укладки смеси, потребуется корректировка водоцементного отношения. В таком случае обязательно берутся пробы замесов для подробного лабораторного тестирования.

Заполнители

А теперь окунемся с головой в пучину информации по крупному и мелкому заполнителю. При проектировании определенной марки смеси, стараются максимально снизить расход цемента на бетон, но при этом, чтобы он соответствовал определенной марочной прочности и пластичности.

Чтобы этого достигнуть используют крупный и мелкий заполнитель. Он не только уменьшает количество цементного теста, но и добавляет прочностных характеристик (особенно это относится к щебню).

Если говорить о тяжелом бетоне, то при подборе состава, количество песка берется с некоторым избытком в сравнении с объемом щебня. В случае, когда рассчитывается рецептура на бетон из песка и цемента, то при условии неиспользования крупного заполнителя пустотность раствора увеличивается и составляет примерно 27%, что приводит к большему использованию цементного теста. А это почти в 2,5 раза больше, чем при дозировании щебенки.

Интересный факт! На строительных площадках при замоноличивании больших площадей, например, при заливке плитного фундамента, используют «изюм» — булыжники, чтобы потратить как можно меньше дорогостоящего бетона.

Сама крупность заполнителей также играет немаловажную роль. Ее модуль крупности учитывается при проектировании бетона.

Например, для фундаментов, как правило, берут щебенку фракцией 20-40 мм, а для производства плит перекрытия применяют заполнитель крупностью 5-10 мм. При этом само соотношение щебня в бетоне варьируется от проектной марки. Но, в среднем берется примерно 5 частей щебня на 1 часть цемента.

Расчет состава бетона

Рецептура бетона — все уже придумано за нас

Ни один нормативный документ, имеющий законную силу, не регламентирует конкретные пропорции песка и цемента для бетона. Уж слишком много факторов на это влияет. Но с некоторыми положениями по рецептуре можно ознакомиться в ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Опять же, в нем отражено все в общих чертах. А хочется просто узнать, сколько цемента, песка, щебня в 1м 3 бетона конкретной марки. Такая возможность сегодня существует — калькуляторы подбора состава.

Просто вбиваешь требуемый класс, марку цемента и получаешь желанный рецепт. Но не стоит относиться к нему, как к истинно верному варианту. Подобные цифры ориентировочные.

В таблицах выше представлена приблизительная норма цемента, песка, щебня для бетона самых ходовых марок. Подобные значения нуждаются в корректировке после проведения лабораторных исследований образцов пробных замесов.

Расчет состава бетона

Играем с подбором состава

Соблюли все, тщательно выверенные и одобренные строительной лабораторией пропорции песка, цемента, щебня в бетоне, но рабочий раствор получился «каким-то не таким»? Строительство в разгаре, а ждать протоколов испытаний нет времени?

Разберем основные проблемы и возможные варианты их решения:

  • В процессе изготовления рабочего раствора было добавлено слишком много воды— сколько в бетоне цемента, песка, щебня ни было, нужно увеличить их количество. Стремимся достичь «идеала» проектного водоцементного отношения. Начните с дозирования цемента и песка малыми частями.

  • Растрескивание бетона после распалубки, глянцевая поверхность, отшелушивание на стороне заглаживания — много воды. Нужно уменьшить в/ц и увеличить наличие пластификатора, проверить влажность песка — возможно именно оно и увеличивает количество воды в растворе, тем самым снижая качество затвердевшего камня.

  • Растрескивание бетона в процессе выстаивания — возможно, не хватает влаги. Добавляйте почаще воды, чтобы предотвратить подобный недостаток.

  • Низкая плотность пенобетона, рабочий раствор получается «пушистым» — пропорция песка и цемента в бетоне тут ни причем. Всему виной неправильно приготовленный или дозированный концентрат.

  • Добавлено больше щебня, чем планировалось — не переживайте, много такого заполнителя в бетоне не бывает! Тут как говорится, кашу маслом не испортишь. Единственное, нужно добавить немного воды, чтобы щебенка не забрала влагу, необходимую для гидратации цемента. И готовьтесь к более продолжительному процессу вибрирования.


Выше приведенная небольшая инструкция актуальна далеко не для всех ситуаций. Чтобы лучше ориентироваться в подборе состава, старайтесь, как можно чаще своими руками делать тестовые замесы с разным количеством компонентов. Только опытным путем можно понять, как строится соотношение песка, цемента и щебня в бетоне. Видео в этой статье вам в помощь!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: