Чугунная безраструбная канализация: область применения, технические характеристики, виды и недостатки

Характеристики чугунной безраструбной sml трубы

Для прокладки трубопровода с высокой надёжностью, долговечностью, пожаробезопасностью и звукоизоляцией используются чугунные sml трубы. Они вместе с соединительными элементами изготавливаются из литейного чугуна с хорошими показателями качества, которые гарантируют продолжительную эксплуатацию трубопровода в разных климатических условиях.

Виды изделий

Для отечественного рынка разработана специальная система чугунных безраструбных труб sml (ЧБТ) и фитингов. Изделия производятся по европейскому стандарту путём центробежного литья. Плюс такого способа отливки заключается в необходимости специальной термообработки:

  • sml выдерживает температуру более +950 градусов с последующим охлаждением;
  • образование в составе материала особого графита, что способствует снижению внутренних напряжений.

Для изделий характерен высокий предел прочности на разрыв. За счёт розеточной формы обеспечиваются хорошие механические свойства. С учётом целей и месторасположения системы различают внутреннюю (используется для отвода стоков внутри сооружений) и внешнюю (применяется для отвода стоков от объектов к коллектору) канализации. На российском рынке известно 2 типа чугунных труб, которые различаются между собой своими функциями:

  • smu — трубы с гладкими концами и без разъёмного соединения, легко демонтируются;
  • sme — концы трубы с разъёмным соединением-раструбом и вторым гладким концом.

Размер изделий характеризуется их диаметром: 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 мм. Безраструбная чугунная канализация поступила в производство в конце 60-х годов XX века. В современном строительстве такие трубы считаются самыми качественными и надежными для отведения сточных вод.

Преимущества и свойства sml

ЧБТ считается отличным вариантом для прокладки канализации в частный дом и квартиру. Трубы выпускаются длиной 3000 мм. Стандартных раструбов нет. Внешне изделия покрываются грунтовкой 40 микрон, а внутри — смолой.

В отличие от стандартных соединительных утолщений на концах, они соединяются хомутами, что сокращает монтаж и демонтаж, замену отдельных участков трубопровода. Сами хомуты изготавливаются из стали и резины. Другие преимущества безраструбных труб (БТ):

  • высокая надёжность за счет применения центробежного литья;
  • наличие внутреннего эпоксидного слоя толщиной в 130 мкм;
  • антикоррозийное покрытие;
  • возможность укладки при разной температуре;
  • высокая звукоизоляция, пожароустойчивость;
  • срок эксплуатации более 80 лет;
  • минимальные затраты при ремонте.

Чугунная труба безраструбного типа имеет защитное покрытие. Изнутри она покрыта эпоксидной двухкомпонентной смолой, которая надежно защищает трубопровод от механических и химических воздействий. За счет гладких стенок не образуются осадки, засоры и наслоения. Внешне предусмотрено эпоксидное покрытие, которое надежно защищает изделие от воздействия внешних факторов и образования коррозии. Фитинги системы покрыты эпоксидной смолой толщиной в 70 микрон.

ЧБТ удовлетворяет всем нормам пожаробезопасности. Для sml труб характерен максимальный класс огнестойкости. При укладке нет необходимости в применении дополнительных средств огнезащиты. За счёт плотности сырья уровень шума не больше 16 dB. Это значение считается самым низким среди остальных существующих систем водоотведения и канализации.

Производство и муфты

Метод изготовления обеспечивает sml идеальную геометрическую форму. Внутренняя и внешняя поверхности покрыты специальным эпоксидным составом, что обеспечивает некоторые характеристики. Покрытие наносится путем погружения с последующим обжигом, что придает трубам максимально гладкую поверхность.

В процессе производства создается надежная защита от коррозии и химического воздействия. При этом повышается аэродинамичность. Трубы относятся к негорючим материалам, поэтому при пожаре они сохраняют свои свойства, не образуя опасных выбросов. Благодаря высоким характеристикам, sml используются в разных целях.

Чтобы соединить два элемента, применяется муфта из эластомера. Сверху наматывается хомут из нержавеющей стали. Известно 2 типа хомутов:

  1. Rapid. Оснащен 1 винтом.
  2. CV. Есть 2 винта.

Внутренняя поверхность муфты укомплектована ограничительным упором. Он устанавливается между двумя концами труб, что обеспечивает хорошую герметичность. Для резки изделий применяется ножовка по металлу, шлифмашинка со специальными дисками. Запрещено резать БТ газовой горелкой либо их варить с помощью сварочного аппарата. Если в трубе есть дефекты, она демонтируется.

Особенности системы

Чтобы провести монтаж труб, потребуется продумать схему будущей канализационной системы. После замерных работ подготавливается расходный материал. Для прокладки sml обустраивается траншея. Монтаж осуществляется без специальной техники.

Если трубы соединяются стык в стык, то потребуются специальные хомуты. Они обеспечивают максимальную герметичность элементов системы. Использование хомутов удобно, так как они облегчают монтаж в трудных местах, не требуют специального оборудования, позволяют локально заменить нужный участок системы.

Чтобы проложить безраструбные трубы, применяются соединительные хомуты для безнапорной системы и хомуты специального исполнения, которые легко выдерживают давление не более 10 бар для напорных конструкций. Для их фиксации потребуется обычный гаечный ключ.

При необходимости sml легко распиливается болгаркой. За счет низкого показателя коэффициента расширения отсутствует необходимость в использовании компенсатора в системе. Можно применять методику бетонирования коммуникаций. Использование ЧБТ с высокой звукоизоляцией позволяет не проводить дополнительные работы по обеспечению защиты системы от пожара либо с целью нейтрализации шума.

Специалисты советуют проводить монтажные и ремонтные работы только с помощью изделий, имеющих российскую сертификацию. В случае замены любого элемента целостность системы не нарушается. Канализация, смонтированная из чугунных безраструбных труб, обладает некоторыми уникальными свойствами, что связано с характеристиками сырья и особенностями производства:

Читайте также:
ТОП 5 способов, как с деревянного пола в квартире снять старую краску

  1. Чугун не плавится и не горит во время пожара.
  2. При повышении температуры не выделяются токсины.
  3. За счет отсутствия раструбов обеспечивается высокая герметичность стыков и соединений системы. Исключается необходимость в использовании других уплотнителей. Это придает трубопроводу большую легкость и универсальность.
  4. Максимальная степень защиты от коррозии обеспечивает систему высокой износостойкости.
  5. Бесшумность и отсутствие чувствительности к холоду и жаре.
  6. В отличие от трубопровода, смонтированного из пластиковых труб, нет необходимости в применении компенсаторов.
  7. За счет уникального состава система легко режется. Высокие механические свойства позволяют резать sml в разных местах. При этом не понижается прочность, так как толщина стенок одинаковая по всей длине.

Монтаж канализационной либо водопроводной системы SML считается экономным вариантом: отсутствует необходимость в применении дополнительных мер по шумоизоляции и огнеустойчивости, значительно повышается эксплуатационный срок всей системы, редкая необходимость в проведении ремонтных работ, что положительно сказывается на семейном бюджете.

При отсутствии навыков в обустройстве канализационной системы рекомендуется обратиться за помощью к специалистам. Успешность монтажа зависит от подготовленного чертежа и точности расчета данных.

Безраструбная чугунная канализация – нет более надежной системы!

Безраструбная чугунная канализация представляет собой востребованную в наши дни канализационную систему из литого чугуна. В ней все фасонные части и трубы соединяются между собой при помощи хомутов.

1 Безраструбная чугунная канализация – основные сведения

В 1960-х годах в разных европейских странах начались поиски инновационных технологий и материалов для обустройства надежных канализационных сетей.
Профессионалы строительной сферы сошлись тогда в едином мнении о том, что более надежной и качественной системы отвода сточных вод, чем та, при которой используются безраструбные трубы из литого чугуна, просто-напросто не существует.

С тех самых пор такие изделия и стали применяться для монтажа разнообразных канализационных комплексов, которые обычно делят на две группы:

  • наружные: отведение стоков от мостов – BML; от зданий – TML (канализационные трубы прокладываются под грунтом);
  • внутренние: трубопроводы (сточные) VML, защищенные от образования конденсата; отвод стоков из медицинских учреждений, предприятий общественного питания, отелей и иных объектов с большими объемами сточных вод, характеризуемых высоким уровнем агрессивности – KML; отвод канализационных вод внутри строений и зданий – SML.

Указанные коммуникации устанавливаются при помощи трубных изделий, производимых из чугуна, в который добавляют графит мелкодисперсной структуры. Методика их изготовления предполагает использование технологии центробежного литья, которая не требует чрезмерных финансовых затрат, и при этом считается хорошо освоенной.

Изнутри изделия из чугуна обычно обрабатывают эпоксидными смолами, которые обеспечивают защиту труб от воздействия агрессивных стоков и механических повреждений. Для улучшения характеристик наружной части конструкций применяется грунтовка.

Трубы для чугунной канализации соединяются друг с другом посредством хомутов, состоящих конструкционно из двух элементов:

  • непосредственно хомута, сделанного из высококачественной нержавеющей стали;
  • манжеты из прочного резинового материала, не боящегося негативного влияния сточных вод.

Существует два типа хомутов, используемых для монтажа безраструбных чугунных канализаций:

  • Усиливающие. Они выдерживают очень высокие нагрузки (до 10 бар), что позволяет использовать их для обустройства напорных канализационных систем. Крепятся такие хомуты сверху труб.
  • Соединительные. Чаще их называют обычными. Применяются они при монтаже канализаций безнапорного вида, когда давление в системе не превышает показателя в 0,5 бар.

Использование хомутов дает возможность максимально быстро и с минимальными затратами выполнить замену участка трубопровода, который был поврежден. Для этого достаточно лишь ослабить два хомута и произвести необходимый демонтаж.

2 Трубы чугунные SML и канализационные системы из них

Принцип изготовления таких изделий мы уже описали. Теперь поговорим о достоинствах и особенностях этих канализационных труб, применяемых для монтажа внутренних систем отвода стоков, более подробно. Их стандартная длина равняется трем метрам, номинальное сечение таких фитингов и труб бывает следующим – 50, 300, 70, 250, 80, 200, 100, 150 и 125 миллиметров. Раструбов на трубах, как вы сами понимаете, не существует.

Наружная грунтовка, имеющая, как правило, красно-коричневый цвет, характеризуется толщиной 40 микрон. А вот толщина внутреннего покрытия равняется 130 микронам (по цвету этот слой желтый, выполнен из эпоксидной модифицированной смолы). Хомуты изготавливают из EPDM (особый вид резины) и стабилизированной стали.

Все технические характеристики, которые имеют безраструбные чугунные трубы данного типа, описаны в отечественном Государственном стандарте 6942-98 и в стандарте ЕС EN 877/DIN 19522. Трубы чугунные безраструбные SML имеют такие достоинства:

  • уникальная износостойкость: эксплуатационные финансовые затраты минимальны за счет больших временных промежутков между выполнением плановых ремонтных работ;
  • негорючесть и высокая огнестойкость: изделия не требуется специально обрабатывать составами, предохраняющими трубы от возгорания;
  • высокая прочность, которая несравнима ни с одним другим материалом для изготовления элементов современной канализации, будь то пластик, свинец либо асбестоцемент;
  • отличная устойчивость против влияния повышенных и пониженных (не нужно применять теплоизолированные трубы) температур;
  • высокая степень шумоподавления: звукоизоляционные характеристики трубных изделий без раструбов признаются специалистами одними из самых лучших;
  • прочность к воздействиям ударного характера;
  • стойкость против коррозии: по таким трубопроводам можно перемещать практически все ныне известные жидкие среды, вызывающие ржавление других материалов.
Читайте также:
Что такое дин рейка?

Кроме того, интересующие нас трубы обладают таким достоинством, как очень гладкая поверхность (внутренняя), что обуславливается центробежной методикой их изготовления. Благодаря этому конструкции не имеют даже мельчайших пор и шероховатостей, а, следовательно, гидродинамические характеристики канализационной системы можно смело называть идеальными.

Несомненно, к достоинствам труб без раструбов относят и полную герметичность стыков изделий. При их монтаже нет потребности в использовании добавочных уплотняющих элементов. Все отмеченные особенности позволяют применять безраструбные трубы в общественных заведениях и жилых домах. Они становятся гарантией спокойного сна и отдыха людей в своих жилищах, гостиницах, учреждениях здравоохранения.

3 Полезная информация о чугунных трубах без раструбов

Инженерные коммуникации из таких конструкций полностью соответствуют высоким стандартам комфортной жизни человека, так как они отвечают по всем показателям следующим нормам и правилам:

  • “Чугунные фитинги и трубы” (ГОСТ 6942-98);
  • “Внутренняя канализация и водопроводные системы зданий” (СТО 2006 года 02494733 5.2–01);
  • “Наружные сооружения и сети снабжения водой” (СНиП 1984 года 2.04.02);
  • “Канализационное гравитационное чугунное оборудование внутри строений” (Рекомендации 2006 года);
  • “Наружные канализационные сооружения и сети” (СНиП 1985 года 2.04.03);
  • “Внутренняя канализация и водопровод” (СНиП 1985 года 2.04.01).

Соединение чугунных элементов трубопроводов без разъемных соединений (по международной классификации – SMU) осуществляется при помощи эластомерной муфты, которая обжимается нержавеющим хомутом. На сегодня существует два варианта таких хомутов:

  • с двумя винтами – CV;
  • с одним винтом – Rapid.

Ограничительный упор, который располагается на поверхности (внутренней) муфты, монтируется между концами труб. Он выступает гарантией того, что герметичность трубопровода будет без преувеличения идеальной.

Использовать газовую горелку для резки чугунных труб не разрешается. При необходимости выполнения данного действия применяется специальное устройство для резки чугуна, обычная ножовка по металлу либо шлифовальная машина отрезного типа, снабженная дисками, дающими возможность выполнять обработку металлических изделий.

Добавим, что чугунные трубы с трещинами и вмятинами нельзя монтировать в канализационную систему. Также нельзя производить сварку таких изделий.

Что такое безраструбная канализация: преимущества SML-технологии, характеристики, применение, требования и нормы

Безраструбная канализация чугунная — популярная и востребованная система переноса стоков, выполненная из высококачественного литого чугуна.

Для соединения труб и фасонных частей в таких вариантах канализации применяются стандартные хомуты. Наиболее распространённым типом внутренних трубопроводов для отвода сточных вод является безраструбная чугунная канализация SML.

Что из себя представляет безраструбная чугунная канализация?

В основе безраструбной чугунной канализации лежит пара групп трубопроводов и фасонин, представленных изделиями наружного типа для эффективного отвода сточных вод от сооружений мостового вида (с обозначением BML) и строений (с обозначением TML), а также изделий внутреннего типа: SML, KML, VML и RML.

Комфорт эксплуатации коммуникационных систем, выполненных из чугунных канализационных безраструбных труб, обеспечивается полным соответствием таких изделий стандартам, включая ГОСТ 6942-98 и СНиП.

Зачем нужна и где используется?

Чугун известен своими высокими прочностными характеристиками, а также способностью выдерживать значительные нагрузки при транспортировке жидкостей.

Современные чугунные канализационные трубы безраструбного типа активно используются для монтажа центральных и частных коллекторов, при обустройстве стояков и трубопроводов наружной канализации.

Особенности устройства и принцип действия

Все чугунные трубы без раструбов производятся с использованием способа отливки под воздействием центробежных сил, что положительно сказывается на основных качественных характеристиках таких изделий.

Все виды чугунных канализационных труб без раструбов имеют внутреннее покрытие толщиной 130 микрон на основе смеси из искусственной смолы.

Такая обработка предотвращает многие механические разрушения и повышает устойчивость к неблагоприятным внешним факторам. На наружную часть конструкции наносится эмульсия, рецептура которой разрабатывается каждым производителем индивидуально.

Трубопроводы без разъёмных соединений легко фиксируются хомутами (CV и Rapid), обжимающими эластомерную муфту. Ограничительный упор вставляется между двумя трубами, чем обеспечивается идеальная герметизация трубопровода.

Существующие виды

На сегодняшний день выпускается несколько основных видов такой продукции, отличием которых является использование в процессе производства чугуна с повышенным содержанием графита.

Устройство внутренних канализационных систем выполняется трубами SML (для отвода сточных вод внутри здания), KML (для отведения стоков из ресторанов и гостиниц, а также других мест с большим количеством агрессивных стоков), VML (для создания сточных трубопроводов с защитой от накопления конденсата) и RML (для вентиляции трубопроводов).

Доставка стоков к коллектору осуществляется трубопроводами TML и BML. Первый вариант трубопровода проводится в земле и отводит сточные воды от зданий. Второй — предназначается для отведения стоков от мостов.

Читайте также:
Устройство пола в квартире на первом этаже: какое основание лучше выбрать?

Стандартная длина изделия — 3.0 м. Фитинги с малым сечением — 50, 70, 80 мм. Средние фитинги имеют сечение 100, 125, 150 мм.

Крупные фитинги — 20, 25 и 30 см. Определиться с выбором вида можно по интуитивно понятной маркировке, нанесённой на изделие.

Характеристики чугунных труб SML: отличия, особенности и применение

Высококачественные конструкции, изготовленные из литейного чугуна центробежным литьём, соответствуют всем требованиям, установленным в сфере современного строительства.

Преимущества SML систем

Соединительные элементы, представленные стандартными хомутами, занимают меньше места, по сравнению с раструбами, а сам процесс монтажа таких трубопроводов требует меньше времени.

Кроме прочего, SML системы обладают другими немаловажными преимуществами:

  • высокий уровень износостойкости;
  • редкие плановые ремонты;
  • минимум финансовых затрат на эксплуатацию.
  • устойчивость к открытому огню и возгораниям;
  • отсутствие необходимости проводить дополнительную обработку антипиренами;
  • высокая ударная прочность;
  • стойкость к повышенным и пониженным температурам;
  • отличные звукоизоляционные свойства;
  • высокая устойчивость к коррозийным изменениям;
  • отсутствие внутренних шероховатостей и идеальные гидродинамические свойства;
  • надёжность герметизации всех соединений;
  • максимальная прочность на разрыв и сжатие;
  • гарантированная долговечность.

Недостатки чугунных безраструбных труб относительные. Несмотря на отменные прочностные характеристики, такие трубопроводы имеют достаточно большой вес, что может осложнить транспортировку, обработку и монтаж.

В процессе установки чугунной монолитной канализации требуется применять специальный инструмент, включая шлифовальную машинку отрезного типа с дисками для обработки металла.

Производители и популярные модели: рейтинг лучших и цены

Стандартами качества DIN EN 877 определяются общие требования для чугунных труб и фасонных частей.

Свойства изделий SML на сегодняшний день таковы, что они могут применяться в самых разных строительных и промышленных сферах, а хорошо зарекомендовавшие себя зарубежные и отечественные производители выпускают продукцию максимально высокого качества.

Ferro Preis

Трубные системы FP Preis SML производятся концерном Preis&Co, основанным в Австрии, и соответствуют европейскому стандарту качества EN 877.

Внешнюю часть таких изделий покрывает грунтовка, защищающая поверхность от коррозийных изменений. Фитинги имеют двухстороннюю обработку эпоксидной смолой, предотвращающей образование ржавчины. Средняя цена изделия минимального диаметра — 1150 рублей за метр.

Торговая марка БНК — это продукция, разработанная по собственным чертежам специалистами компании и изготавливаемая на самом современном оборудовании по собственным стержневым формам и модельным оснасткам.

Качество отливаемой продукции полностью контролируется и соответствует стандартам, а также подвергается современной механической обработке и окрашиванию. Изделия защищены от копирования и сертифицированы. Средняя цена изделия минимального диаметра — 1100 рублей за метр.

PAM-GLOBAL

Продукция, выпускаемая французским концерном Saint Gobain, применяется при комплектации высококачественных и надёжных канализационных систем, а также ливнестоков внутри зданий.

Канализационные чугунные трубы марки PAM имеют различный номинальный диаметр в пределах 40-300 мм. Кроме прочего производителем выпускается более 25 разновидностей фасонных частей, представленных высококачественными заглушками, отводами, тройниками, сифонами, хомутами и кронштейнами. Средняя цена изделия минимального диаметра составляет 1450 рублей.

DUKER

Безраструбная система SML, разработанная немецкой фирмой Duker, характеризуется очень большим количеством неоспоримых достоинств, включая долговечность, а также повышенную надёжность.

Полный производственный цикл фасонных частей и трубопроводов от процесса литья и полной механической обработки до высококачественного покрытия, осуществляется на современном оборудовании, что обеспечивает долговечность смонтированной системы. Средняя цена изделия составляет 1120 рублей за метр.

Стройсервис-АВФ

Чугунные безраструбные изделия этого бренда обладают наивысшими показателями по звукоизоляции, поэтому используются в монтаже на объектах с высокими требованиями к шумовой защите.

Трубопроводные элементы и современные фитинги AVF изготавливаются из литейного чугуна, соответствующего классу A1 «несгораемый» и стандарту DIN EN 877.

Внутренняя поверхность труб покрыта составом с эпоксидной смолой. Средняя цена таких изделий минимального диаметра составляет 900 рублей за метр.

Регламент по монтажу труб SML

Трубные элементы SML отличаются стандартной монтажной длиной — 300 см, чем обеспечивается удобство их транспортирования и простота монтажных работ.

Проектирование и монтаж SML труб осуществляется в строгом соответствии с действующим стандартом DIN EN 12056 и основными строительными правилами, а также установленными нормами СНиП. Система нормативных документов в строительстве (СП 40-109-2006):https://yadi.sk/i/llLxPiheJLCboQ

Проектирование и монтаж: с чего начать и как правильно

Канализация относится к категории сложных инженерных систем, поэтому при проектировании рассчитываются издержки и предусматриваются незаметные с первого взгляда проблемы.

Трубы канализационные являются самотёчными конструкциями, прокладываемыми с чётким расчётом и соблюдением всех уклонов.

Надзорными инстанциями при рассмотрении проекта обязательно учитываются документы, представленные СНиП 2.04.01-85* и 2.04.03-85, а также ГОСТ 21.604-82 и 21.601-79.

При помощи фитингов, основной трубный элемент подсоединяется к выходам из унитаза, ванны, рукомойника и прочих сантехнических устройств.

Фиксировать безраструбные изделия требуется стык в стык, при помощи металлических хомутов.

Углы или отводы способны изменять направление трубопровода на 45 и 90 о , тройники позволяют объединять две водоотводящие системы, а переходники нужно использовать для соединения разных по диаметру труб.

Читайте также:
Трап для крыши своими руками

Торцы системы в процессе ремонта или при локальной замене элементов закрываются заглушками.

При сборке чугунной безраструбной канализации используются хомуты двух видов. Усиливающие элементы выдерживают большую нагрузку, поэтому они могут устанавливаться в любых напорных канализационных сетях.

Соединительного типа хомуты не предназначены для соединения трубопроводов с высоким давлением и применяются при монтаже безнапорной канализации (до 0,5 бар).

Какого производителя и какой тип лучше выбрать: ТОП-3

Отсутствие на территории России современных специализированных заводов, производящих канализационные системы SML, не позволяет подобрать достойную замену европейской продукции.

Даже дорогостоящие отечественные изделия не могут удерживать достаточный уровень давления, а также не обладают специальным эпоксидным покрытием для защиты от зарастания канализационной системы, поэтому специалисты рекомендуют приобретать только хорошо зарекомендовавшие себя зарубежные трубы.

Что учитывать при выборе?

Самостоятельный выбор чугунных труб безраструбного типа и комплектующих для обустройства напорных и безнапорных систем не слишком сложен, но нужно обязательно учитывать основные критерии: маркировку, размеры и шероховатость всех поверхностей.

Маркировка должна быть максимально информативной, содержащей основные сведения о виде чугунного изделия, производственном стандарте, длине и условной пропускной способности.

Отсутствие каких-либо элементов маркировки свидетельствует о том, что изделие не соответствует необходимым нормам контроля.

Гладкая внутри и снаружи поверхность трубопроводов минимизирует риск появления засоров или формирования наростов. Такие трубы обладают повышенной устойчивостью к агрессивным веществам химического происхождения.

Толщина стенок, условный проход и внешний диаметр приобретаемых труб должны соответствовать проектной документации и нормам.

Внешний диаметр может составлять 50, 100 и 150 мм, а условный проход чугунных труб варьирует в пределах 65-1000 мм. Толщина стенок представлена тремя классами с маркировкой «А», «Б» и «ЛА».

3 лучших модели

К числу лучших для обустройства напорных и безнапорных водоотводных систем относятся изделия, выпускаемые тремя солидными и известными производителями.

Продукция SML Pam Global и SML Pam Global Plus (Франция) соответствует высоким стандартам ISO 9001 и EN 29001, не нуждается в дополнительной огнеупорной обработке и обладает уникальной звукоизоляцией, обусловленной однородной микроструктурой.

Укладка в бетоне или грунте очень проста, не предполагает применение специальных инструментов, а локальная замена и врезка не требуют значительного разбора канализационной системы. Цена — от 1,4 руб./м.

Продукция SML Duker обладает оригинальной печатью производителя «DK» и впервые получила сертификат качества PA-I 1609 более полувека назад. Чугунные конструкции не горят, имеют полноценную герметичность на швах и стыках, высокоустойчивы к коррозии, легко выдерживают механические и тепловые нагрузки. Цена — от 1.1 тыс. руб./м.

Продукция SML Ferro Preis выпускается известной аффилированной компанией FERRO-PREIS d.o.o. (Хорватия), которая входит в холдинг PREIS Group.

Безраструбная канализация представлена трубами и фасонными частями на основе пластинчатого серого чугуна и соединительными элементами на основе хромистой или оцинкованной стали с надёжными уплотнительными EPDM-прокладками.

Цена — от 1.1 тыс. руб./м.

Стоимость

Средняя цена и доступность чугунных изделий напрямую зависят от региона, бренда, объёма приобретаемых комплектующих и труб, а также диаметра.

Средняя стоимость чугунных труб без раструбов и фитингов колеблется в следующих пределах (евро):

  • трубы — 47-410;
  • отводы — 7-161;
  • удлинённые двухколенные отводы — 15-59;
  • отводы с успокоительным участком — 38-81;
  • тройники — 13-382;
  • крестовины — 41-74;
  • комбинированные крестовины — 63-70;
  • круглые ревизии — 21-33;
  • прямоугольные ревизии — 57-446;
  • сифоны — 67-799;
  • уступы — 19-31;
  • торцевые крышки — 4-65;
  • крепёжные хомуты для несущих конструкций — 1,6-32;
  • соединительный хомут CV — 3-22;
  • усиливающий хомут Record-Kralle — 32-87;
  • усиливающий хомут Universal-Kralle — 32-87.

Где купить трубы и фитинги для безраструбной канализации?

Официальные дилеры и многие торговые точки, занимающиеся реализацией чугунных труб без раструбов, фитингов и комплектующих для обустройства канализационной системы, предлагают сертифицированную продукцию известных производителей по самым выгодным ценам.

В Москве
  • Группа компаний БНК (ул. Угрешская, д. 2, стр. 146) тел.: +7 (499) 502-21-00;
  • Компания «Эго Инжиниринг» (Кулаков переулок, д. 9А) тел.: +7 (495) 602-95-73;
  • Компания «ВЕНТОРУС» (Илимская улица, 5Ас1) тел.: +7 (495) 799-43-75.
В Санкт-Петербурге
  • Компания «Эго Инжиниринг» (шоссе Революции, д. 102) тел.: +7 (812) 337-52-00;
  • ООО «НПК «Специальная Металлургия СПБ» (пр. Обуховской обороны, д. 112, корп. 2) тел.: +7 (812) 407-34-15;
  • Компания «ПОЛИПАЙПС» (ул. Юных Пионеров д. 40) тел.: +7 (812) 748-21-17.

К группе изделий чугунного фасонного проката, которые прекрасно сочетаются друг с другом и часто используются в инженерных сетях водоотведения, относятся современные безраструбные системы напорного и безнапорного типа.

Такие изделия отлично зарекомендовали себя в эксплуатации, а также очень широко применяются при обустройстве частных, общественных и промышленных канализационных систем.

Читайте также:
Стержни для термопистолета (диаметр 7 мм, длина 190 мм)

Безраструбная канализация: что это, параметры труб, особенности сборки

Серьезную конкуренцию пластиковым элементам систем водоотведения составляет чугунная безраструбная канализация. Несмотря на высокие рабочие качества полимерных труб, металлические элементы системы до сих пор считаются наиболее надежными и прочными.

Они сложнее в монтаже, обладают большим весом. Однако, чугунные линии показывают значительное преимущество перед альтернативными видами по ряду позиций. При этом‚ безраструбные линии отличаются максимальной прочностью‚ надежностью и скоростью сборки. Они одинаково хорошо работают во внутренних и наружных участках системы водоотведения‚ сохраняя свои рабочие качества в течение 50 лет и более.

  1. Что это такое
  2. Параметры труб
  3. Достоинства и недостатки
  4. Особенности сборки
  5. Видеообзор:

Что это такое

Безраструбная канализация — это сеть чугунных трубопроводов, соединение которых производится муфтовым способом. В отличие от раструбных конструкций, эти трубы представляют собой прямые участки без специальных соединительных элементов. Для их сборки используются специальные хомуты из нержавеющей стали, с прокладкой из резины. Есть два вида соединительных элементов:

  • усиливающие. Обеспечивают высокую прочность сборки, что позволяет применять их для напорных систем водоотведения. Способны выдерживать давление до 10 Бар;
  • соединительные (или обычные). Используются для сборки самотечных линий, где давление не может превышать 0,5 Бар.

Чугунные безраструбные трубы по условиям использования делятся на две группы:

  • внутренние. Это каналы, защищенные от появления конденсата (VML), предназначенные для контакта с агрессивными компонентами стоков (KML), рассчитанные на отведение обычных хозяйственно-бытовых стоков (SML);
  • наружные. Они используются в ответственных сетях, для отведения стоков о мостов (BML) или от зданий (TML).

Наибольшую популярность имеет SML канализация, которая удобна в монтаже, долговечна и надежна. При сборке наружных участков системы, чугунные трубы используются в местах с повышенной нагрузкой, на ответственных сооружениях или зданиях. Например‚ для дождевых сетей промышленных площадок, мостов, автомобильных магистралей. Скорость сборки безраструбных систем гораздо выше, чем у альтернативных конструкций. Кроме того, соединения можно разобрать для ремонта или замены отдельных участков. Это облегчает обслуживание систем, увеличивает их надежность и эффективность.

Параметры труб

Обычные чугунные трубы с раструбом, как правило. покрыты черной грунтовкой с битумной гидроизоляцией. Безраструбные изделия легко отличить по коричневому полимерному покрытию. Внутренние стенки также защищены слоем толщиной 130 мкм, который делает поверхность гладкой. Это уменьшает риск появления наслоений и засоров.

Рабочий диаметр изделий находится в пределах 50-300 мм. В комплекте с прямыми отрезками длиной 3 м выпускаются фитинги, позволяющие создать сеть любой конфигурации. В них особо нуждается безраструбная чугунная канализация SML, которая располагается внутри зданий и сооружений. При монтаже этих линии приходится обходить элементы конструкции, оборудование или другие коммуникации. Кроме этого, необходимы элементы примыкания, увеличения диаметра каналов при соединении нескольких линий. Все фитинги изготавливаются из того же материала, сборка производится теми же хомутами, что и на прямых участках системы.

Газовая резка или сварка чугунных трубопроводов невозможны, сборка ведется только с использованием штатных элементов. Распиливание производится вручную или с использованием электрического инструмента (болгарки).

Достоинства и недостатки

Канализационные трубы SML и другие их разновидности отличаются рядом достоинств:

  • высокая устойчивость ко всем воздействиям. Степень износа труб крайне мала, что позволяет увеличить промежуток времени между регламентными работами;
  • полная безопасность в пожарном отношении. Каналы можно не покрывать специальными составами;
  • прочность, превосходящая все альтернативные виды канализации;
  • устойчивость к изменениям или критическим значениям температуры. Не требуется теплоизоляция;
  • герметичность и надежность соединений;
  • низкий уровень шума, что высоко оценивается на внутренних участках системы;
  • ударная прочность превышает показатели других труб;
  • возможность сборки напорных систем с давлением до 10 Бар;
  • чугун мало поддается коррозии. Это увеличивает срок службы линий (есть старые системы, которым уже больше 100 лет);
  • безраструбные линии можно ремонтировать без разборки всей системы. Возможность замены одного участка высоко оценивается специалистами, так как на раструбных соединениях это одна из наиболее сложных и трудоемких операций.
  • вес чугунных труб значительно выше‚ чем у пластиковых аналогов. Увеличивается нагрузка на несущие и опорные конструкции;
  • цена чугунных изделий значительно превышает стоимость других видов канализации;
  • монтаж труб большого диаметра требует использования специальной подъемной техники.

Считается, что недостатки чугунных трубопроводов не являются критическими и не способны значительно ограничить их использование. Единственный фактор, снижающий спрос — большой вес. Для частного домостроения это серьезный недостаток, особенно для легких каркасных домов.

Особенности сборки

Монтаж безраструбной чугунной канализации делается путем соединения прямых участков и фитингов в единую герметичную линию. Принципиальных отличий от обычных способов сборки нет, все работы ведутся по стандартной методике. Делается разметка, устанавливаются несущие элементы (кронштейны или стремянки), начинается поэтапный монтаж линии. Используются одно- или двухвинтовые хомуты с прокладкой из EPDM-резины, не склонной к самостоятельной вулканизации, сохраняющей рабочие качества в течение всего срока службы. Подгонка элементов выполняется путем изменения длины прямых участков. Фитинги обычно оставляют в исходном состоянии, чтобы не уменьшить размер соединительного участка.

Читайте также:
Станки для переработки автошин в крошку

Видеообзор:

Устройство армопояса фундамента с армированием и опалубкой

Конструкция и технология армопояса

Если сделать качественное основание дом прослужит долгое время, при этом не возникнет никаких проблем. Для того чтобы усилить основание и значительно повысить его технические характеристики стоит сделать армопояс. При этом важно соблюдать все рекомендации специалистов, чтобы конструкция получилась прочной и надежной.

  • Особенности использования армопояса
  • Выполнение армопояса своими руками
  • Необходимые инструменты и материалы
  • Изготовление арматурной сетки
  • Устройство опалубки
  • Заливка бетона
  • Устройство межэтажного арматурного пояса
  • Армопояс для фундамента уже построенного дома
  • Некоторые рекомендации при устройстве армопояса

Особенности использования армопояса

Армопояс для фундамента необходимо использовать в некоторых случаях. В обязательном порядке дополнительное усиление необходимо использовать, если основание выполнено из ФБС или камня. При этом не имеет никакого значения, с какого материала в дальнейшем будут возводиться стены. Армированный пояс представляет собой монолитную конструкцию, которая имеет замкнутый контур по всему периметру основания. Использовать армированный пояс также целесообразно на ложных и неустойчивых грунтах. Данный конструктивный элемент предназначен для того чтобы:

  • равномерно по всему периметру распределить все нагрузки от стен и передать ее подземной части фундамента;
  • предотвратить усадку и как следствие этого растрескивание фундамента, что может привести к разрушению стен;
  • укрепить основание в случае если дом строится на песчаном грунте или с высоким расположением грунтовых вод.

Особенности армированного пояса

Также армированный пояс стоит использовать в том случае, если местность подвергается сейсмической активности. Это позволит предотвратить разрушение не только фундамента, но и всего здания. Стоит отметить, что армированный пояс может быть нескольких видов:

  • цокольный;
  • ростверк;
  • под мауэрлат;
  • межэтажный.

к оглавлению ↑

Выполнение армопояса своими руками

Армопояс своими руками

Такое усиление фундамента при желании можно выполнить своими руками. Для этого потребуется подготовить необходимые инструменты и материалы, которые позволят выполнить работу качественно и в соответствии с нормами и стандартами.

Необходимые инструменты и материалы

Для начала стоит подготовить инструмент, с помощью которого будет выполнен цокольный армопояс или другой вид усиливающей конструкции. Что касается инвентаря, то список достаточно небольшой, в процессе выполнения потребуется:

  • бетономешалка;
  • ведра и лопаты;
  • сварочный аппарат (если армирующая сетка будет свариваться);
  • болгарка.

Инструменты для подготовки армопояса

Что касается материалов то нужно подготовить проволоку нужного диаметра и бетонный раствор. Стоит отметить, что раствор можно заказать в специализированной фирме в нужном количестве либо приготовить самостоятельно. Для этого потребуется цемент, песок и щебень. Все компоненты тщательно смешиваются в определенной пропорции. При этом необходимо контролировать консистенцию раствора. В тех случаях если заливка армопояса выполняется не в самых подходящих погодных условиях можно в время приготовления раствора внести в него специальным пластификаторы и дополнительные добавки, которые помогут улучшить технические качества готового бетона.

Изготовление арматурной сетки

Перед тем как сделать армопояс стоит сделать сетку из прутьев арматуры. Для начала стоит выбрать правильно арматуру. Для этой цели можно использовать изделия диаметром от до 10 до 16 мм, это самый оптимальный вариант. Данная разновидность арматуры отлично справится с поставленной задачей.

Выбрав арматуру можно начинать резать прутья специального размера, эту процедура выполняется с помощью болгарки. Соединить прутья между собой можно с помощью сварки, но лучше всего использовать специальную вязальную проволоку. Второй вариант соединения дает возможность арматуре свободно двигаться во время деформации бетона. Это позволяет сохранить целостность все конструкции.

Направляющие каркаса могут быть выполнены из более толстой арматуры, что касается перемычек можно использовать меньший диаметр. При этом стоит обратить внимание, что оба вида должны быть ребристыми, именно с такой арматурой бетон сцепляется намного лучше. Поперечные прутья должны располагается на расстоянии не больше 50 см друг от друга, только в таком случае можно получить качественный и надежный каркас.

Устройство опалубки

Для устройства опалубки могут быть использованы различные материалы. Чаще всего для это цели используется древесина. Это может быть:

  • доска;
  • фанера;
  • горбыль;
  • ОСБ плиты.

Независимо от выбранного варианта, важно чтобы сторона, прилегающая к раствору, была ровной и без каких-либо дефектов. От этого зависит герметичность формы и ровность всех поверхностей. Кроме того такой материал обладает необходимой прочностью и удержит достаточно большую нагрузку от цементного раствора.

Соединения всех элементов деревянной опалубки можно осуществить с помощью саморезов подходящей длины или гвоздей. Важно чтобы соединенные между собой доски надежно были закреплены к готовому бетонному основанию. Также в качестве дополнительного укрепления стоит использовать параллельные перекладины между щитами. Это позволит не разойтись доскам под давлением и сохранить форму.

Заливка бетона

После того как опалубка установлена можно приступать к непосредственному устройству армопояса. Для этого необходимо расположить арматурный каркас и залить его бетонным раствором. Приготовить раствор можно самостоятельно или приобрести уже готовый и доставить его к месту строительства. После того, как раствор высыхает, опалубку можно разобрать. Если она была правильно смонтирована, после демонтажа ее можно использовать для выполнения подобных работ.

Читайте также:
Современный проект городского особняка с прудом

Устройство межэтажного арматурного пояса

Устройство междуэтажного армопояса

Между этажами перед укладкой плит перекрытия необходимо в обязательном порядке выполнить устройство армопояса. Такой конструктивный элемент можно сделать независимо от того из какого материала выполнены стены. Такое дополнительное усиление позволит равномерно распределить нагрузку от бетонных плит на все стены. Делать армопояс можно только по внешним стенам и несущим конструкциям. При этом стоит отметить, что арматурный каркас можно выполнить только в две жилы, Такой конструкции достаточно для усиления стен. Также армопояс может быть использован в качестве перемычек на окнах и дверях.

Армопояс для фундамента уже построенного дома

Строительство фундамента в прошлых годах не всегда осуществлялось с соблюдением всех технологий. Также через годы эксплуатации фундамент может в некоторой степени утратить свои технические характеристики. Для того чтобы усилить его и продлить срок эксплуатации здания можно использовать армопояс.

Для начала стоит определить степень разрушения фундамента. Далее требуется откопать фундамент по периметру и очистить основание от мусора. Рекомендуется проверить поверхность на дефекты, если есть места, где плохо держится бетон его стоит устранить.

Усиление фундамента старого дома армопоясом

Не стоит забывать о выполнении подушки. Ее можно сделать из песка, отсева или мелкой щебенки. Ее роль очень важна поскольку она защитит фундамент от воздействия движущегося грунта. Также в качестве дополнительной защиты поверхность старого фундамента можно обработать специальными мастиками, которые позволят защитить его от негативного воздействия влаги. Предварительно стоит дать пару дней поверхности высохнуть. Мастики должны наносится только на сухую поверхность.

Чтобы скрепить основание дома с дополнительным армопоясом, в первый стоит вбить специальные арматурные закладки. Это позволит соединить более надежно фундамент и армопояс. В качестве соединительных элементов могут быть использованы прутья арматуры или металлические пластины подходящей длины.

Следующим этапом является устройство арматурного каркаса. Схема работы ничем не отличается от устройства обычного каркаса, который используется при заливке фундамента. После его укладки в подготовленную траншею можно приступить к заливке бетонного раствора.

Некоторые рекомендации при устройстве армопояса

При устройстве такой усиливающей конструкции необходимо в обязательном порядке использовать некоторые рекомендации, это позволит соорудить надежную и долговечную конструкцию.

  1. Толщина армопояса зависит напрямую от особенностей основания и целей, с которыми он устраивается. В среднем достаточно залить 200-400 мм раствора, чтобы получить надежный пояс, который выдержит достаточно большие нагрузки.
  2. При самостоятельном приготовлении бетона необходимо использовать цемент марки 400 и чистый песок без примесей глины и другого мусора. В противном случае бетон не наберет необходимую прочность.
  3. Использовать армопояс можно только после полного застывания бетона.
  4. Если пояс делается под мауэрлат может потребоваться выполнить металлические закладки, с помощью которых будет осуществляться дополнительное крепление.

Выполняя все работы очень важно контролировать каждый этап, при этом необходимо соблюдать технологию, Только в таком случае конечный результат прослужит очень долгое время и при этом в полной мере сохранит свои технические характеристики.

Делаем армопояс в доме из газобетона

Любой застройщик, задумав построить дом из газобетона, сталкивается с необходимостью изготовления армопояса (его ещё называют сейсмопоясом). Армопояс на газобетоне представляет собой монолитную железобетонную ленту, залитую по всему периметру стен (между первым и вторым этажом и т.п.). Этот элемент необходим для равномерного распределения нагрузки и связи стен воедино. Это снижает риск появления трещин при неравномерной усадке здания. Также армопояс закладывается под мауэрлат при устройстве кровли.

Нельзя крепить брус (мауэрлат) непосредственно к газобетону на шпильки. Если это сделать, то со временем, под действием ветровой нагрузки, крепления расшатаются. При устройстве мансардного этажа армопояс на газобетоне с деревянным перекрытием перераспределит точечную нагрузку от бруса на всю стену.

Показателен пример форумчанина с ником mad-max, который исчерпывающе отвечает на вопрос, когда нужен армопояс в доме из газобетона. Он не успел залить под мауэрлат армопояс, и дом ушёл в «зиму». Уже во время холодов арочные проёмы под окна в доме треснули ровно посередине. Сначала трещины были небольшие – около 1-2 мм, но постепенно они стали увеличиваться и по большей части раскрылись до 4-5 мм. В итоге, после зимы форумчанин залил пояс 40х25 см, в который перед заливкой раствора бетона установил анкера под мауэрлат. Это решило проблему с увеличивающимися трещинами.

Хотел бы к этому добавить, что фундамент под дом у меня ленточный – монолитный, почва каменистая, подвижек основания, перед тем как я начал строить дом, не было. Полагаю, что причиной появления трещин стало отсутствие армопояса под мауэрлат.

Читайте также:
Что такое элемент Пельтье и как его сделать своими руками?

Газобетонному дому, а тем более газобетонному дому в два этажа, необходим армопояс. При его изготовлении следует запомнить такое правило:

Есть несколько вариантов устройства армопояса в газобетонном доме. Начинается изготовление армопояса с расчёта его сечения и выбора типа опалубки – съёмная или несъёмная, а также «пирога» всей конструкции.

У меня строится дом из газобетона толщиной 37,5 см, с облицовкой кирпичом и вентилируемым зазором в 3,5 см. Использовать специальные U-блоки заводского изготовления под заливку армопояса я не хочу. Видел на нашем форуме следующую схему при строительстве дома, как утеплить армопояс – на стеновой блок устанавливает перегородочный блок толщиной 10 см, затем идёт утепление (ЭППС), а изнутри дома монтируется съёмная опалубка. Также видел вариант, когда утеплитель прижимается вплотную к кирпичной кладке. При такой схеме получается пояс большей ширины.

Чтобы понять, на каком варианте остановиться, обратимся к опыту экспертов FORUMHOUSE.

Я строил дом из газобетона толщиной 40 см. По моему мнению, вентилируемый зазор между стеной и облицовкой в 3,5 см – это недостаточно, оптимально оставлять зазор в 5 см. Если смотреть на «пирог» армопояса изнутри наружу, он был следующий:

  • съёмная опалубка;
  • бетон 20 см;
  • ЭППС 5 см;
  • перегородочный блок 15 см.

Опалубку форумчанин рекомендует делать из листового материала. Это может быть фанера, ОСП, ЦСП и т. п., с обязательным усилением для прочности по верхнему краю доской-дюймовкой. Крепить опалубку можно, прикручивая её саморезами длиной 75 мм, прямо в газобетонный блок. Сверху опалубка дополнительно фиксируется доской (бруском) или перфолентой, которая прикручивается к наружному блоку.

Нельзя перекрывать вентилируемый зазор, иначе в нём теряется смысл. Т.к. водяной пар, стремящийся из отапливаемого помещения наружу, не сможет испариться и окажется «запертым» внутри – между кирпичной кладкой и газобетонной стеной. Поэтому не рекомендуется строить дом под ПМЖ из газобетона с паронепроницаемой (или малопаропроницаемой) облицовкой, с невентилируемым воздушным зазором или с кирпичной кладкой, расположенной вплотную к стене.

Также при устройстве армопояса не следует руководствоваться правилом: чем он шире, тем лучше. Это приводит к неоправданному перерасходу материалов и средств. Делая армопояс, сечение следует выбирать не на глазок, а руководствуясь расчётом.

Я когда -то поинтересовался у человека, хорошо разбирающегося в строительстве, по поводу сечения армопояса. Он мне ответил, что во многих случаях достаточно залить пояс шириной 10 см и высотой 15 см.

По мнению форумчан, т.к. армопояс необходим только для обвязки всех стен, то делать его толщиной во всю стену нецелесообразно. Поэтому «пирог» опалубки (при толщине блока 37,5 м) может быть следующим:

  • Снаружи ставим блок толщиной в 15 см;
  • Делаем утепление армопояса, чтобы отсечь мостик холода. Вместо экструзионного пенополистирола толщиной 5 см можно использовать минеральную вату повышенной плотности, которая применяется в технологии «мокрого фасада»;
  • Ставим арматурный каркас;
  • Внутри, в качестве несъёмной опалубки, используем блок 5 см, выпиленный из целого блока. Оставшееся пространство заливается бетоном.

Армопояс на доме. Утепление.

К преимуществам такого типа опалубки относится скорость её монтажа, т.к. установить (на клей) блок толщиной 50 мм в разы быстрее, чем смонтировать съёмную опалубку. Мы получаем изнутри нужную нам ровную и гладкую поверхность, уже готовую под финишную отделку.

Опыт показывает, что толщины блока в 50 мм (посаженного на клей) вполне достаточно, чтобы он выдержал нагрузку при заливке бетона, даже если смесь заливается из бетононасоса. Для усиления конструкции можно сверху перегородки прикрутить стяжку из бруска 25х50 мм, соединив, таким образом, внутренний и внешний блок.

Ещё одним вариантом несъёмной опалубки может стать способ, предложенный Dimastik25. Чтобы меньше пилить из целого блока, нужно купить по поддону блоков трёх типоразмеров:

  • 150;
  • 75;
  • 50.

Далее укладываем блоки в следующем порядке:

  • Снаружи приклеиваем блок шириной 150 см;
  • Кладём блок, отпиленный до 17 см;
  • Внутри опалубки клеим блок толщиной 50 см;
  • Ставим утеплитель толщиной 5 см;
  • Внутрь короба закладываем 4 прутка арматуры диаметром 12 мм.Обвязываем её через каждые 30 см.

У меня на дом 11х12 метров, на заливку армопояса ушло 1.5 м3 бетона. Причём, для экономии (рабочие с соседней стройки согласились перетаскать бетон за 5000 руб.) заливали всё вёдрами, т.к. аренда бетононасоса обошлась бы в 15000 руб.

Также можно сделать классическую деревянную опалубку.

Я заливал армопояс и для этого сделал деревянные щиты. Опалубку (с двух сторон) прикручивал прямо к газобетону длинными саморезами на 135 мм. Со стороны внешней стены, вовнутрь, уложил экструзионный пенополистирол. Верх щитов опалубки скреплялся брусками.

Для ориентира при армировании (лента сечением 10х15 см) рекомендовать следующую схему. Сверху и снизу ставим по 2 прута диаметром 12 мм. Для хомутов берём арматуру диаметром 6-8 мм. При вязке каркаса важно обеспечить защитный слой бетона. Для этого оставляем между стенкой опалубки и арматурой, а также сверху и снизу свободное пространство минимум в 2.5 см.

Читайте также:
Что представляет собой российский отопительный котел нового типа?

Подведение итогов

При заливке армопояса чаще всего используются следующие схемы устройства опалубки:

«Пирог» снаружи – внутрь.

  • Дерево (съёмный щит опалубки), 150х25 мм, утеплитель толщиной 5 см, арматурный каркас, доска (съёмный щит опалубки) – 150х25;
  • Газобетонный блок толщиной 10-15 см, утеплитель толщиной 5 см; арматурный каркас, газобетонный блок (несъёмная опалубка) толщиной 50 мм;
  • Газобетонный блок толщиной 10-15 см, теплоизоляция толщиной 5 см, арматурный каркас, доска – 15х2,5 см.

Если лента армопояса заливается без утеплителя, то впоследствии (если не планируется делать «мокрый фасад» по пенополистиролу) надо будет обязательно утеплять бетон снаружи. Это может (из-за выступающего над поверхностью стены утеплителя) осложнить финишную отделку.

Отталкиваясь от вышеприведённых схем, можно придумывать свои «пирожки» опалубки. Следует запомнить, что при укладке бетонных плит перекрытий требуется смонтировать два армопояса:

  1. Обвязочный. Заливается в уровне плит перекрытий;
  2. Опорный. На него непосредственно опирается плита перекрытия.

Также необходимо учесть один нюанс.

Плита перекрытия должна опираться на газобетонный блок (на U-блок или блок несъёмной опалубки) только через прокладку-демпфер. В качестве «упругой» прокладки можно использовать полоску гидроизола шириной 50 м и толщиной 3–4 мм. Глубина опирания на армопояс обычной ПК плиты, составляет минимум 12 см, рекомендуемая – 15 см. А при использовании преднапряжённых экструдированных пустотных плит перекрытия достаточно выдержать глубину опирания в 7-8 см.

Читайте на FORUMHOUSE, из какого бетона заливают армопояс.

Прочитав тему «Выбор конструкции армопояса в доме из газобетона», вы узнаете все варианты устройства этого узла. Предлагаем вам узнать ответ на вопрос: для чего нужен армопояс. Также пользователи FORUMHOUSE могут почерпнуть все необходимые сведения о строительстве газобетонного дома и об изготовлении «правильной» опалубки для фундамента. В этом материале подробно разбирается строительная технология кладки газобетона на монтажную пену. А с помощью этого видео вы сможете понять, как самостоятельно построить дом из газобетона.

Опалубка для армопояса

  1. Особенности устройства и назначение
  2. Виды опалубки для разных типов армопояса
    • Из специальных газоблоков
    • Из деревянных щитов или ОСБ-плиты
  3. Монтаж
  4. Демонтаж

Армопояс – это единая монолитная конструкция, необходимая для укрепления стен и равномерного распределения нагрузок. Он устанавливается по всему периметру перед укладкой элементов кровли или плит перекрытия. Успешность заливки пояса напрямую зависит от правильности сборки и монтажа опалубочной системы. Поэтому прежде чем устанавливать опалубку для армопояса, следует изучить все тонкости и нюансы выполнения работ.

Особенности устройства и назначение

Современные строительные материалы, такие как кирпич, газобетон, пеноблоки или керамзитоблоки, являются практичными и очень удобными в использовании. Они часто применяются при возведении домов и построек различной сложности и назначения. Но, несмотря на все положительные качества, сами по себе эти материалы относительно хрупкие: при воздействии на них больших точечных нагрузок они могут легко разрушиться или дать трещину.

В процессе строительства нагрузка на стены здания постепенно увеличивается, причем не только сверху, от укладки новых рядов кирпича или газобетона, но и снизу, под воздействием сдвижек грунта или неравномерной усадки. Существенное поперечное давление оказывает и конечный элемент здания, крыша, которая в прямом смысле распирает стены в разные стороны. Чтобы все эти факторы не привели к разрушению стен и образованию трещин, особенно на газобетонных блоках и по керамзитобетону, и создается специальный армирующий пояс.

Армопояс образует целостный жесткий каркас, который позволяет связать между собой все стеновые конструкции здания. Впоследствии именно на него передаются основные нагрузки от кровли и верхних этажей, а затем они равномерно распределяются по периметру стен постройки. Установка опалубки и создание армирующего пояса являются обязательными при возведении практически любых зданий в зонах повышенной сейсмической активности.

Также монтаж опалубки под армирующий пояс будет необходим, если после завершения строительства планируется дополнительно увеличивать нагрузки на стены или кровлю.

Например, при обустройстве мансарды или создании на плоской крыше бассейнов, игровых площадок, зон отдыха с соответствующим оснащением, утяжеляющим общую конструкцию постройки.

Во время строительства одноэтажных домов из газобетонных блоков опалубку для армопояса устанавливают только после полного возведения всех стеновых конструкций, непосредственно перед монтажом элементов кровли. Обычно в этом случае в армирующий пояс предварительно закладывают специальные шпильки, на которые затем будет фиксироваться мауэрлат. Такая конструкция обеспечивает более жесткую посадку и привязку элементов крыши к коробке здания. Если же в постройке будет два или более этажей, то опалубка под армопояс монтируется после каждого следующего этажа непосредственно перед плитой перекрытия, а также после возведения всех стен перед установкой крыши.

Читайте также:
Советы по выбору краски для пола: износостойкая краска и ее особенности применения

Виды опалубки для разных типов армопояса

Перед выбором материала и созданием элементов будущей опалубки следует уточнить, какого размера потребуется армирующий пояс. Только потом получится правильно спланировать ширину и высоту конструкции. Как правило, стандартный армопояс на газоблоках создается высотой от 10 до 20 сантиметров и соответствует высоте обычного блока из газобетона. Существует два основных и наиболее распространенных типа конструкций опалубочных систем.

Из специальных газоблоков

Первый тип относится к несъемным опалубкам для фундамента и подразумевает использование особых U-образных блоков заводского производства. Они представляют собой обыкновенные блоки из газобетона, внутри которых имеются специальные выбранные полости в виде латинской буквы U. Такие блоки укладываются рядами на стеновые конструкции по стандартной схеме, а уже в них монтируются каркасные армирующие материалы (арматура) и заливается бетонная смесь. Таким образом, после застывания смеси образуется готовый единый армопояс, защищенный внешним слоем газобетона от так называемого моста холода. Эффект достигается за счет того, что толщина внешних стенок U-образных опалубочных блоков больше толщины внутренних, а это придет им дополнительные теплоизоляционные свойства.

Стоит отметить, что заводские U-образные блоки имеют довольно высокую стоимость, поэтому профессиональные строители часто изготавливают их самостоятельно. Они вручную вырезают в обычных газоблоках соответствующие пазы.

Материал легко обрабатывается специальной ножовкой по газобетону.

Из деревянных щитов или ОСБ-плиты

Второй и более распространенный вид опалубки для армопояса относится к съемным системам. Он изготавливается из ОСБ-плиты, досок или деревянных щитов точно так же, как при обустройстве обыкновенного ленточного фундамента, только в данном случае работы проводятся на высоте. Материал для изготовления можно выбирать произвольно, главное, чтобы его толщина была не менее 20 миллиметров. Как правило, нижний край такой опалубочной конструкции с двух сторон напрямую крепится к поверхности газобетонных блоков, а сверху щиты нужно дополнительно закрепить небольшими отрезками деревянных брусков, шаг между которыми составляет 50-100 сантиметров.

Если выполняется сборка опалубки из ОСБ-плит, то щиты еще дополнительно соединяются между собой специальными металлическими шпильками. После выравнивания всей системы по периметру в нижней ее части высверливаются сквозные отверстия (шаг соответствует расположению верхних брусков), а в них вставляются пластиковые трубочки. Затем в эти трубки на всю ширину опалубки вводятся шпильки и с двух сторон затягиваются гайками.

Монтаж

Способ монтажа опалубочной системы будет зависеть от выбранного материала. Сборка конструкции в одиночку из специальных блоков производится в таком порядке.

  1. Выдерживая ровную плоскость с помощью уровня, по периметру на стены устанавливаются U-образные блоки с выемкой. Их «сажают» на обычный раствор, дополнительно закрепляя на основной стене саморезами.
  2. Внутри блоков вяжется стандартный каркас из арматурных прутьев. Делать его нужно такого размера, чтобы со всех сторон осталось свободное место (около 5 сантиметров) для защитного слоя бетона.

Порядок правильной сборки опалубки из деревянных щитов:

  1. зафиксировать щиты с двух сторон стены по всему периметру (крепить их лучше с помощью специальных дюбель-гвоздей, просверлив сквозные отверстия);
  2. с помощью уровня сделать верхнюю кромку щитов максимально ровной, затем соединить между собой щитовые ряды деревянными брусками;
  3. собрать и установить арматурный каркас, выдерживая внутри конструкции расстояние от стенок опалубки для бетонной смеси (5-6 сантиметров).

Прежде чем ставить щиты, следует убедиться, что между досками отсутствуют зазоры и щели. При необходимости нужно заделать их паклей или закрыть рейками, тонкими продольными планками. Если армопояс готовится под кровлю, то к арматурному каркасу сразу (до заливки бетона) привариваются соответствующие закладные элементы, на которым затем будет производиться крепление крыши.

При монтаже съемных опалубочных щитов своими руками очень важно ровно выставить щиты и создать ровную плоскость по всему периметру (выдержать уровень). Созданный из бетонной смеси армирующий пояс будет служить главным основанием для плит перекрытия или мауэрлата кровли, и они должны лечь на него вплотную, без зазоров и щелей. В качестве дополнительного теплоизоляционного материала, предотвращающего образование мостов холода, чаще всего используются плиты пеноплекса – экструдированного пенополистирола однородной структуры.

Многочисленные закрытые ячейки материала придают ему почти нулевой уровень водопоглощения и паропроницаемости.

Демонтаж

Опалубочную систему можно снимать примерно через 2-3 дня после заливки бетона. Точный срок засыхания смеси будет зависеть от погодных условий конкретной местности и времени года проведения работ. Поэтому перед процедурой следует самостоятельно убедиться, что армопояс достаточно затвердел. Вначале извлекаются стяжки или шпильки, снимаются верхние скрепляющие деревянные бруски, затем аккуратно демонтируются сами щиты.

После просушки и зачистки их можно будет использовать повторно.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать из видео ниже.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: