Электрический фуганок Стационарный или ручной?

Применение стационарного и ручного электрофуганка

При выполнении плотницких работ фуганок применяется, когда нужно выровнять поверхность деревянной доски. Механические устройства требуют приложения физической силы, поэтому сильно ухудшается качество работ и производительность. Специалисты советуют для обработки древесины пользоваться электрическим стационарным фуганком.

Типы и устройство электрического фуганка

Фуганки принято разделять на ручные и стационарные электрические аппараты. Ручное изделие стоит использовать при обработке деревянных досок небольшой длины. Подобный полуфуганок в обязательном порядке оснащается специальным крепежным приспособлением. Поэтому его можно хорошо закрепить на верстак в домашней мастерской. Устройства стационарного исполнения применяются в крупных мебельных или плотницких цехах.

Ручные и стационарные аппараты по своему устройству очень похожи. Электрический двигатель через специальный понижающий редуктор сообщает крутящий момент на ножевой барабан, который оборудован острыми лезвиями. При вращении инструментальная головка начинает двигаться в вертикальной плоскости. В набор входит несколько типов острых ножей, которые необходимы для работы с деревом различных пород.

Другими словами, электрофуганок отличается от механического тем, что обработка древесины осуществляется в результате вращательного движения, а не поступательного перемещения ножей аппарата. В различных моделях производители оборудовали инструмент разным количеством ножей. Их может быть от одного до трех.

Главным узлом, который обеспечивает безопасность работ на механическом фуганке, можно считать систему управления аппаратом. В его корпусе находятся две управляющие кнопки. Электродвигатель запустится лишь при их одновременном нажатии.

В конструкцию фуганка входят такие элементы:

  • Специальный раструб для подключения мощного пылесоса. С его помощью есть возможность убирать всю появляющуюся стружку. В большинстве изделий раструб расположен в правой половине станины, а в дорогих моделях его местонахождение можно изменять.
  • Рукоятка для упора.
  • Кнопки для управления.
  • Регулятор глубины обработки или небольшой ручной винт.
  • Боковой упор. С его помощью можно измерять ширину захвата устройства.
  • Откидной кожух для защиты рук и глаз.
  • Толстая алюминиевая подошва.
  • Разъем для аккумулятора. К нему можно подсоединить простую аккумуляторную батарею напряжением около 18 вольт. А также в комплект входит медный кабель длиной до 2 метров для подключения электрического мотора к сети питания.

Как пользоваться ручным фуганком по дереву

Перед обработкой древесины ручным электрическим фуганком необходимо выполнить такие подготовительные операции:

  • Регулировка инструмента по ширине и глубине. В дешевых моделях есть возможность обработки деревянных досок шириной до 110 мм. Существует зависимость между максимальной мощностью изделия и допустимой шириной обработки. Оптимальная глубина строгания устанавливается при помощи упора. Специалисты советуют устанавливать ее на значении до 2 мм.
  • Измерение количества оборотов электродвигателя. Электрофуганки оборудуются мотором с числом оборотов до 10 тысяч в минуту. Специалисты утверждают, что с увеличением количества оборотов уменьшается крутящий момент устройства и его усилие. Это способно негативно отразиться на обработке очень прочных пород дерева.
  • Измерение скорости подачи. Когда увеличивается количество оборотов электрического мотора, то качество обработки мягких сортов дерева становится выше. По этой причине подача должна составлять до 30 мм в секунду.

До начала выполнения работ необходимо удобно и качественно укрепить заготовку на рабочей поверхности. Обработку стоит начинать с торца бруска и на маленькой глубине внедрения. После успешного выполнения первого прохода глубину и подачу стоит немного увеличить. Для этого устройство нужно отключить от сети питания и подождать полной остановки ножей. А также стоит осмотреть поверхность доски на наличие различных предметов из металла, потому что они способны повредить фуганок.

Применение стационарного электрофуганка

Устройства этого типа намного дороже ручных моделей. Стоимость наиболее дешевого фуганка составляет около 15 тысяч рублей, но они обладают огромными функциональными возможностями.

С помощью стационарного электрофуганка можно делать такие виды работ:

  • Строгание досок большой длины и сечения.
  • Изготовление любых торцов, пазов и других сложных элементов, которые тяжело сделать с помощью обычного оборудования.
  • Обработку заготовок шириной до 700 мм и длиной до 3200 мм. Толщина деревянной доски должна быть около 15 мм.
  • Обработку прочных пород дерева, с которыми обычные модели не способны справиться.

Дополнительными техническими возможностями стационарных электрофуганков считаются такие:

  • Большое число режущих ножей и их размер.
  • Присутствие заводской стационарной направляющей оборудованной линейкой.
  • Регулировка рабочей поверхности по высоте.
  • Специальные кожухи для защиты.
  • Узел для выдвижения оси ножей, который определяет глубину врезки устройства в древесину.

Режущий ножевой вал стационарного аппарата располагается перпендикулярно рабочей поверхности в специальных подшипниках качения. Это помогает компенсировать различные перекосы детали. А также оптимально распределяет усилие между ножами. Рабочая поверхность, которая монтируется на прочной станине, монтируется из нескольких частей. Неподвижная часть ставится на линии оси рабочего вала. Регулируемая поверхность находится на высоте снимаемого слоя материала.

Подача деревянного бруска к валу происходит вручную или в автоматическом режиме. В блоке памяти устройства есть много специальных программ, которые могут учитывать различные характеристики пород дерева. В профессиональных моделях есть возможность одновременной обработки нескольких плоскостей.

Чтобы настроить стационарный электрический фуганок, необходимо опустить все части рабочей поверхности, набрать на вал нужное число режущих ножей и отрегулировать их параллельность. Далее выставляется рабочая поверхность с направляющими и узел подачи материала. Стоит не забыть проверить установку в холостом режиме.

Характеристики электрофуганков Makita и Bosch

Электрический фуганок Makita применяется для качественной обработки и выравнивая поверхности древесины средней площади. Мотор имеет максимальную мощность около 2,2 киловатта и дает не менее 12 тысяч оборотов в минуту. Главной особенностью изделия является то, что оно оборудовано ножом из нержавеющей стали и патрубком для присоединения к строительному пылесосу для отведения пыли и мелкого мусора. Дополнительно есть возможность регулирования глубины обработки и установлено качественное тепловое реле, которое отключает устройство при его сильном нагреве. Масса фуганка Макита составляет не более 19 кг.

Читайте также:
Что делать, если перегорают светодиодные лампы

Электрический фуганок Bosch способен осуществлять обстругивание обширных участков, подгонку маленьких заготовок и окончательную шлифовку изделий. Это устройство имеет глубину строгания до 2,5 мм, а ширину обработки около 175 мм. Электрический двигатель мощностью 1,2 киловатта дает возможность вращаться барабану со скоростью около 1500 оборотов в минуту. Масса приспособления составляет не более 9 кг.

Самым дешевым вариантом является фуганок Интерскол. Эта российская компания хорошо зарекомендовала себя на рынке и имеет много поклонников. Ее изделия обладают довольно хорошим качеством и большим сроком эксплуатации. Но такие модели больше подходят домашним мастерам, которые редко выполняют операции по обработке древесины.

Фуганок: назначение, виды, отличие от рубанка

Обработка дерева может проводится при применении самого различного инструмента. Весьма широкое распространение получили фуганки, предназначенные для снятия поверхностного слоя и получения поверхности требуемого качества.

Фуганок и его назначение

При рассмотрении того, что такое фуганок отметим, этот инструмент применяется для изменения качества поверхности древесины. Именно от него во многом зависит то, насколько приятным будет конечный продукт. Фуганок может выглядеть самым различным образом, механический вариант исполнения представлен сочетанием трех основных элементов:

  1. Корпуса.
  2. Ручки.
  3. Ножа.

Корпус в большинстве случаев изготавливается при применении дерева, но есть и металлические варианты исполнения. Изделие с деревянным корпусом подходит для работы с мягкими породами, металл рассчитан на воздействие большой нагрузки. При рассмотрении того, для чего нужен фуганок отметим следующие моменты:

  1. Применяется в случае, когда нужно провести выравнивание крупных фрагментов. При этом заготовка может иметь большую площадь и длину.
  2. Устанавливаемые резцы могут иметь ширину до 8 см, при этом колодка также характеризуется достаточно большими размерами.
  3. Первое проведение инструмента становится причиной образования мелкой стружки, повторное становится причиной получения длинной однородной стружки.
  4. В продаже встречаются самые различные виды инструментов, выбор проводится в зависимости от поставленной задачи.

Ручной вариант исполнения отличается от электрического, который имеет сложную конструкцию. Состоит она из следующего:

  1. Упорная рукоятка, при помощи которой передается усилие.
  2. Раструб для подключения пылесоса. Стоит учитывать, что на момент работы может образовываться большое количество стружки. Для того чтобы она не оказывала негативное воздействие на проводимые работы подключается специальный пылесос, который сразу после появления стружки проводит ее сбор.
  3. Управляющие кнопки позволяют задавать основные параметры устройства.
  4. Ручной винт встречается практически на всех устройствах. Он требуется для изменения глубины строгания.
  5. Также есть и боковой упор, за счет которого проводится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
  6. Защитный откидной кожух, который исключает вероятность повреждения.
  7. Подошва. Она соприкасается с обрабатываемой поверхностью, часто представлена алюминием.
  8. Многие устройства характеризуются тем, что имеют встроенный аккумулятор. Кроме этого, есть и возможность подключения кабеля.


Электрическое оборудование должно обслуживаться соответствующим образом. Длительная эксплуатация требует заточки.

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

  1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
  2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.

Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

  1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
  2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

  1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
  2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
  3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
  4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

  1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
  2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

Ручной фуганок

Большинство работ может проводится при применении ручного фуганка. Это можно связать со следующими моментами:

  1. Устройство просто в применении.
  2. Есть возможность проводить обработку различных поверхностей.
  3. Инструмент недорогой.

Настольный вариант исполнения может иметь самое различное устройство, выбор проводится специалистом в зависимости от того, какие работы следует проводить.

Электрический

Сегодня стационарный фуганок может изготавливаться в электрическом варианте исполнения. Профессиональные устройства характеризуются следующими особенностями:

  1. Довольно большая масса и прижимное усилие.
  2. При работе можно достигнуть высокой точности.
  3. Повышенная производительность труда.
  4. Часто в конструкции предусмотрена возможность быстрой смены ножей.
Читайте также:
Шкаф купе с пескоструйным рисунком, плюсы и минусы, популярные модели

Применяется электрофуганок в промышленности и быту, изделие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный недостаток в большинстве случаев заключается в высокой стоимости, а также в существенных затратах электроэнергии.

Фуганок или рубанок

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, в чем заключается отличие рубанка от фуганка. Оба варианта позволяют проводить снятие материала с поверхности. Разница заключается в следующем:

  1. Рубанок предназначается для первичной работы. С поверхности, как правило, снимается такой слой материала, на которое настроено оборудование. Строгание проводится для снятия сучков и бугров. Конструкция представлена сочетанием ножа и колодки, в некоторых случаях устанавливается два режущих элементов.
  2. Фуганок считается разновидностью первого инструмента, является длинной версией корпуса, за счет чего устройство прижимается с большим усилием к обрабатываемой поверхности. В этом случае также устанавливается 2 лезвия, которые обеспечивают чистовую фуганку.


Оба варианта встречаются в стандартном наборе профессионала, который проводит обработку дерева.

Отличие от рейсмуса

Также многие рассматривают, в чем заключается отличие от рейсмуса. Рассматривая рейсмус и фуганок следует учитывать, что первый вариант предназначается для нанесения параллельных линий на поверхность. Оба варианта могут проводить обработку дерева, среди особенностей следует учитывать следующие моменты:

  1. Плоские поверхности можно получить рейсмусом, однако оборудование предназначено для финишной обработки.
  2. Оба инструмента работают исключительно в связке. Фуганок предназначен для подготовки, второй окончательной обработки.


В целом можно сказать, что отличий довольно много. При этом конструктивные элементы отличаются несущественно, но рейсмус позволяет снизить степень шероховатости поверхностного слоя.

Как правильно фуговать доски

Применяемый станок по дереву характеризуется своими определенными свойствами. Фугование – процесс обработки поверхности дерева различной плотности. Рекомендации следующие:

  1. Левой рукой берут за ручку, правой за колодку.
  2. Инструмент ведется вдоль волокон.
  3. По мере готовности изделия стружка становится длинной и ровной по всей толщине.

При работе запрещается браться за лезвие, на момент работы следует использовать защитную одежду. На момент работы доски должны быть надежно закреплены.

Фуговально-рейсмусовый станок

Встречается также фуговально-рейсмусовый станок, который обеспечивает качественную обработку. Преимущество устройства заключается в его повышенной функциональности.

В большинстве случаев устройство устанавливается в промышленности. Это связано с тем, что оно обходится достаточно дорого и позволяет существенно повысить производительность труда.

Качественная обработка гарантирована, однако нужно правильно применять оборудование.

Особенности работы и устройства

Рассматриваемое оборудование характеризуется определенными особенностями в применении. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Нижняя поверхность должна быть выровнена. Этого можно достигнуть при предварительном фуговании.
  2. Одновременная обработка возможна исключительно при применении станка, который обладает соответствующими свойствами.
  3. Станок идеально подходит для работы с ранее неподготовленными заготовками.
  4. Устройство предназначено сочетанием нескольких частей, все они отвечают за определенные функции.

В целом можно сказать, что подобный станок характеризуется высокой функциональностью. Устройство фуганка подобного типа может существенно отличаться.

Рекомендации при выборе оборудования

Проводя выбор, какой выбрать станок весьма распространенный вопрос, нужно уделить внимание нескольким основным моментам. Они следующие:

  1. Число ножей на рабочей части.
  2. Мощность установленного двигателя.
  3. Размеры и вес оборудования.
  4. Скорость перемещения заготовки на момент обработки.


Все параметры следует учитывать при рассмотрении наиболее подходящего варианта исполнения.

Виды станков

Выделяют довольно большое количество различных станков, которые могут применяться для работы с деревом. Асинхронный двигатель защищен специальным кожухом. У оборудования с одновременной функцией строгания и рейсмуса есть несколько преимуществ:

  1. Выключает изготавливается в виде поворотного блока.
  2. Станина в большинстве случаев изготавливается с нанесением порошковой краски, которая существенно повышает защиту поверхности от воздействия окружающей среды.
  3. Подача материала может проводится в любое время.
  4. Предусмотрена защита от воздействия окружающей среды.
  5. Некоторые модели представлены двумя лезвиями.

В большинстве случаев классификация проводится по мощности двигателя, функциональности и некоторым другим признакам. Кроме этого, важное значение имеет популярность бренда.

Заточка ножей для фуганка

Не стоит забывать о том, что следует проводить периодическую заточку ножей. Даже при применении качественной стали есть вероятность повреждения режущей кромки. К особенностям процесса отнесем следующее:

  1. Требуется специальное оборудование.
  2. Нужно выдерживать определенный угол.
  3. Даже незначительные дефекты могут стать причиной серьезного снижения эффективности.

Провести заточку ножей фуганка можно самостоятельно, однако для этого нужно определенное оборудование.

Как сделать фуговальный станок самостоятельно?

С производством подобного оборудования возникает много трудностей. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих узлов:

  1. Корпуса.
  2. Лезвий.
  3. Рукоятки.

Ручной инструмент можно собрать с различных материалов. Что касается электрического, то его собрать самостоятельно практически невозможно.

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Рассматривая конструкция позволяет вести обработку в самых различных условиях. Основные рекомендации следующие:

  1. Нужно использовать защитную одежду и очки.
  2. Нельзя прикасаться лезвий и располагать руки в зоне резания.
  3. Заготовка должна быть надежно закреплена.

В целом можно сказать, что фуганок является распространенным инструментом, который встречается сегодня практически в каждой мастерской. Правильно выбрать можно исключительно исходя из того, какие работы будут проведены в дальнейшем.

Хотите купить циркулярку фуганок рейсмус в Москве?

Механический фуганок

Данный инструмент имеет три компонента:

  • корпус,
  • ручка,
  • нож.

Корпус может быть из дерева или из металла. Фуганок с деревянным корпусом используется для обстругивания мягких пород дерева. Он намного легче своего брата, с металлическим корпусом, который применяется для обработки твердых пород древесины.

Фуганок используется в тех ситуациях, когда нужно выровнять крупные фрагменты, деревянную поверхность с большой площадью или для длинных деталей. Он имеет большую колодку до 90 см и широкие резцы до 8 см. При первом проведении фуганком по неровной поверхности, выходят маленькие куски стружки, а при повторном прохождении образовываются длинные, непрерывные спирали стружки, которые указывают, что поверхность уже стала ровной.

Читайте также:
Столешницы для кухни из мдф: фото, ламинированные, размеры, стекло, как выбрать, видео

Для деталей разного характера (брус, доска, рейка) и при разных стадиях отделки используется другая разновидность фуганка по дереву.

Назначение

Станок сочетает в себе возможности циркулярной пилы и фуганка. Циркулярка используется для распиливания больших объемов бруса, доски, ламината, фанеры, гипсокартона, изделий из мягких сплавов. Распиливание осуществляется быстро, аккуратно и точно по размерам, чего невозможно добиться, используя ручной инструмент.

Фуганок предназначен для снятия верхнего, грубого слоя материала и придания гладкости заготовке. На фуговальных станках обрабатывают исключительно дерево. Существуют двухсторонние модели, которые одновременно обрабатывают две плоскости. Операции, выполняемые на циркулярном и фуговальном станках, осуществляют одну за другой, поэтому логично объединить их в единое устройство.

Разновидности механических фуганков

  • Для обработки деревянной детали, которая не обстругивалась никак, используется шерхебель.
    Этот вид ручного фуганка имеет металлический корпус, а его нож выступает на 2 -3 мм от подошвы.
  • Если готовые детали нужно склеить, тогда дальше используйте цинубель, у которого на ноже имеются, зазубрены и при строгании остаются мелкие борозды. Они позволяют частям склеиваться лучше между собой.

Если детали после обработки шерхебелем не нужно склеивать, тогда для дальнейшего обстругивания используйте одинарный или двойной фуганок (с одним или с двумя ножами шириной 4-5 см). После обработки одинарным фуганком на поверхности иногда остаются шероховатости или заусенцы. А после двойного фуганка поверхность идеально гладкая.

  • Шлифтик это разновидность фуганка, у которого укорочен корпус, щель, и увеличен передний угол. Примените его для обработки древесины с задирами и свилеватостями, и для выравнивания торцов.
  • В работе вам понадобятся также и полуфуганок. Он короче, чем фуганок (длинна около 60 см) а ширина резца такая же, как у фуганка. Используется для обработки больших деталей. После него обязательно нужно пройтись по поверхности двойным фуганком.
  • Для обработки фальцев, выборок и четвертей примените фальцебель. Он имеет съёмные подошвы и отличается от других шириной.
  • Собратом фальцебеля является зензубель, который имеет два ножа шириной около 33 мм, и обрабатывает качественнее фальцы, четверти, и острожки перпендикулярных между собой частей.

Лучшие модели

Из лучших электрофуганков стоит выделить следующие:

  1. От торговой марки Интерскол. Инструмент снабжён твердосплавными ножами, имеет лёгкую и одновременно жёсткую подошву. Подпружиненный кожух позволяет вести обработку при перевёрнутом положении исходной заготовки. Это возможно из-за малого веса электрофуганка.
  2. Электрофуганок Makita. Позволяет обрабатывать большие площади, поскольку обладает двигателем повышенной мощности. Имеется возможность плавно регулировать глубину строгания и автоматически отключать привод при его перегрузке. Ножи выполнены из быстрорежущей стали.
  3. Аппарат Корвет. Оснащается коллекторным двигателем, который может плавно изменять обороты. Допускает, кроме фугования, выполнение и иных плотницких операций.

Ручной электрофуганок

Для работы с каждым из перечисленных выше разновидностей фуганка нужна большая физическая сила. Поэтому, мастера, которые каждый день обрабатывают большое количество дерева, предпочитают использовать электрофуганки. Этот инструмент устанавливается на верстаке, таким образом, превращаясь в станок для обработки дерева.

Конечно же, в продаже есть и стационарные фуганки для профессионалов. Но для домашнего использования, ручной электрофуганок, прикрепленный стационарно, вполне подойдет. Купив его, не беритесь сразу отстругивать детали. Вначале попрактикуйтесь на ненужных кусках древесины, потом приступайте к работе.

Соблюдайте технику безопасности:

  • будьте осторожны во время работы, чтобы не порезаться,
  • остерегайтесь близости частей тела и одежды с фрезами,
  • своевременно удаляйте стружку, которая собирается у подошвы, рядом с барабаном,
  • если хотите заменить фрезы, непременно выключите источник питания инструмента.

Покупая электрический фуганок, обратите внимание на следующие свойства:

  • мощность выше 600 Вт,
  • скорость оборотов барабана 13 -15 тысяч оборотов в минуту.

Рассмотрим несколько наиболее распространенных электрических инструментов для строгания.

Как правильно фуговать доски

Применяемый станок по дереву характеризуется своими определенными свойствами. Фугование – процесс обработки поверхности дерева различной плотности. Рекомендации следующие:

  1. Левой рукой берут за ручку, правой за колодку.
  2. Инструмент ведется вдоль волокон.
  3. По мере готовности изделия стружка становится длинной и ровной по всей толщине.

При работе запрещается браться за лезвие, на момент работы следует использовать защитную одежду. На момент работы доски должны быть надежно закреплены.

Фуганок электрический Интерскол

Фуганок Интерскол Р-82ТС-01 имеет ширину строгания 82 мм, а все остальные технические характеристики являются стандартными. Уникальностью является литая алюминиевая платформа. Фуганок оснащен твердосплавными ножами, которые по необходимости можно менять и плавной регулировкой глубины строгания. Его можно фиксировать подошвой вверх, при этом оставляя ножи прикрытыми специальным подпружиненным защитным кожухом, который фиксируется скобкой. Своим небольшим весом фуганок позволяет работать и в неприкрепленном виде.

Фуганок Интерскол Р-102/1100М имеет мощный электродвигатель — 1100 Вт, который питается от сети 220 В. Эта модель, имеет ширину строгания 102 мм и глубину выборки 0-2,5 мм. Скорость вращения барабана имеет частоту 11000 оборота в минуту. Этот профессиональный инструмент оснащен системой электрозащиты от перегрузки двигателя и самоотключающимися щетками, а также автоматической парковкой во время выключения инструмента.

Фуганок Интерскол 110-01 предназначен для интенсивной и тяжелой деревообработки с глубиной от 0 до 3 мм. Его подошва металлическая, а ножи из твердого сплава, которых неоднократно можно затачивать. Имеет кнопку против самовключения. Уникальность этого фуганка в том, что можно работать ножами вверх.

Преимущества и недостатки

Основные плюсы совмещения фуганка в одно устройство с циркуляркой:

  • универсальность: одно устройство предоставляет широкие возможности по обработке заготовок;
  • компактность: отдельные механизмы занимают довольно много места, здесь же достигается двойная экономия пространства при сохранении функционала;
  • материальная выгода: один аппарат дешевле, чем два;
  • удобство и простота эксплуатации: оно элементарно превращается из фуганка в циркулярку и обратно. На заводских моделях предусмотрены удобные крепления для деталей, защитные короба, которые предохраняют мастера от травм, а также стружкоотсосы.
  • производительность: высокая производительность больше нужна в мини-мастерских, чем в домашнем хозяйстве. Если приобрести станок с мощностью 2,5 — 3 киловатт, он справится с любыми задачами за кратчайшее время и подойдет для небольшого цеха. В домашней мастерской не требуется громоздкое и прожорливое оборудование — достаточно и 1 киловатта мощности;
  • большой выбор моделей: ассортимент на рынке от настольных до агрегатов с несколькими 12-киловаттными двигателями, работающими от трехфазной сети;
  • аккуратность: заводские модели оснащены системой сбора опилок с помощью специального пылесоса.
Читайте также:
Что такое ХПК сточных вод?

Минусы комбинированных станков:

  • единственный электромотор: если при распиловке перегорит мотор, работа остановится. Поэтому не следует перегружать универсал;
  • опасность травм: работа на любом станке опасна, но комбинированные устройства часто недостаточно оснащены защитными приспособлениями, прикрывающими тот или иной рабочий орган.

Несмотря на множество преимуществ, на крупных производствах используют только специализированное оборудование. В условиях потока эффективнее работать по принципу одна операция — один станок — один рабочий. Поэтому комбинированные модели относятся к категории любительского оборудования.

Фуганок Makita

Модель Makita kp 312 s используется для окончательной обработки и выравнивания древесного материала с большой площадью. Его электродвигатель имеет мощность в 2200 Вт, который дает большое количество оборотов (12000 в минуту). Особенности модели — это нож из твердой стали и патрубок подключения к пылесосу для сбора мусора и пыли. А также возможность плавной регулировки глубины строгания до 3,2 мм и теплореле для автоматического отключения при перегреве. Весит 18,4 кг.

Фуганок Makita1806 b предназначен для обстругивания больших участков, прифуговки и пригонки мелких деталей и финишной обработки древесины. Он имеет максимальную глубину строгания 2 мм, а ширину – 170 мм. Мощность электромотора 1200 Вт позволяют барабану вращаться со скоростью 1500 оборотов в минуту. Весит фуганок 9 кг.

Циркулярная пила своими руками

Самодельная циркулярная пила сделанная своими руками: подробные фото изготовления самоделки и описание.

Вот решил сделать самодельную циркулярную пилу для деревообработки и заготовки дров для печки. Для жителя сельской местности это довольно нужный станок, каждый год в саду скапливается много веток, которые можно распиливать на дрова, сделать это можно на обычной циркулярке.

Далее сам процесс изготовления циркулярной пилы своими руками.

Подогнали мне вот такой электродвигатель, с виду не очень, но вполне рабочий.


Проверил, работает, принялся его восстанавливать.

Из профильной трубы 30 х 30 мм сварил вот такую раму для стола циркулярной пилы.

Вал для циркулярки достался мне ещё из советских времен, с фуганком и ножами, закрепил вал на раме болтами.

Сделал площадку под мотор, установил, одел ремень на шкив, проверил — работает.

Для работы фуганком, чтобы реализовать подъем стола относительно вала, решил прикрепить одну часть стола на петли к раме, а другую часть зафиксировал на болт, к которому приделаны ручки для быстрой регулировки глубины спила древесины фуганком.

Закрепил на раме выключатель, поставил на раму столешницу.

Вот такая простая самодельная циркулярная пила, теперь можно распиливать доски, работать фуганком или заготовлять дрова на зиму.

Фуганок Корвет 100

Этот фуговальный станок предназначен для обработки древесины всех пород с максимальной шириной заготовки 155 мм и глубиной строгания до 3 мм. Во время работы строгается нижняя часть заготовки. Наклон направляющей регулируется плавно, позволяя выполнять фас, скос или конус кромки. Имеет в комплектации мощный коллекторный двигатель, у которого регулируются обороты. На рабочем вале 52 мм, который вращается с частотой 8000 -16000 в минуту, расположены два ножа. Весит 13,5 кг.

Также имеются стационарные модели Энкор Корвет 101, Корвет 104, и Корвет 106 которые мощнее и тяжелее (до 130 кг).

Найдено 104 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как

Циркулярный фуговальный станок

3 000 грн.

Циркулярно-фуговальный станок.

3 500 грн.

Циркулярный станок с фуганком

4 000 грн.

Станок циркулярка деревообрабатывающий ФПШ 5М циркулярная пила

Инструменты » Прочий инструмент

5 500 грн.

Циркулярный фуговальный станок

5 000 грн.

Станок деревообрабатывающий СССР/циркулярный/строгальный/распилочный

Гарантированно получайте товар, либо деньги обратно на карту Подробней.

6 800 грн.

Комбинированный циркулярно-строгальный станок в хорошем состоянии

9 500 грн.

Циркулярная пила, фуганок, циркулярка, цыркулярка, станок

Гарантированно получайте товар, либо деньги обратно на карту Подробней.

4 000 грн.

продается станок циркулярный универсальный ссср

Инструменты » Прочий инструмент

3 198 грн.

Николаев, Ингульский 11 янв.

Продам станок циркулярный

2 000 грн.

Кривой Рог, Центрально-Городской 11 янв.

Циркулярка, циркулярный станок

2 500 грн.

Пила циркулярная, отрезной станок.

Инструменты » Прочий инструмент

8 000 грн.

Циркулярний станок ,вал, по дереву

Инструменты » Прочий инструмент

2 350 грн.

Циркулярный фуговальный станок.

Гарантированно получайте товар, либо деньги обратно на карту Подробней.

5 500 грн.

Запорожье, Днепровский 10 янв.

Пила циркулярная, отрезной станок.

Инструменты » Прочий инструмент

4 500 грн.

Пила циркулярная, отрезной станок.

Инструменты » Прочий инструмент

4 800 грн.

Станок деревообрабатывающий (фуганок +циркулярная пила)

11 500 грн.

Продам станок циркулярно-строгальный

4 000 грн.

Станок циркулярний

7 000 грн.

Деревообрабатывающий станок циркулярная пила + фуганок

4 800 грн.

циркулярный станок

Инструменты » Прочий инструмент

2 500 грн.

Циркулярка пила циркулярна пилка станок 6кВт

5 000 грн.

Фрезерно-циркулярнный, фугарный станок 4в1

15 000 грн.

Дёшево циркулярный станок

Гарантированно получайте товар, либо деньги обратно на карту Подробней.

2 500 грн.

Продам Циркулярний станок

4 000 грн.

Продам станок циркулярка (циркулярная пила)

8 000 грн.

Циркулярный станок + фуганок !

5 000 грн.

Продам циркулярный станок

4 786 грн.

Продам циркулярно-фугувальний станок

8 000 грн.

Станок циркулярний

6 000 грн.

Продам станок циркулярный+фуганок

Гарантированно получайте товар, либо деньги обратно на карту Подробней.

5 500 грн.

Циркулярный станок + фуганок 220V

5 500 грн.

Фуганок рейсмус JPT-410 JET

Предоставляет возможность, быстро поднимая стол, перейти с режима фугования в способность работы с рейсмусом. Стол сделан из отшлифованного чугуна длинной 1,6 м. Фуганок оснащен большим параллельным упором, который поворачивается на 450, и позволяют строгать с обеих сторон.

Читайте также:
Уплотнитель для дымохода: разновидности, особенности

Цена на фуганок варьирует от 200 руб. до 7000 руб. для ручных моделей и до 250000 руб. для электрических, в зависимости от его свойств и фирмы производителя.

Фторопласт: применение,преимущества,виды,фото,обзор,описание

Фторопласты или фторлоны — это фторсодержащие полимеры или пластмассы, к которым относятся фторопласт 2 (поливинилиденфторид), фторопласт 3 (политрифторхлорэтилен), фторопласт-4 (политетрафторэтилен) и сополимеры фторпроизводных этилена.

Название «фторлон» появилось в Советском Союзе, но не прижилось. Впервые материал попал в СССР во время Великой Отечественной войны из США: союзники использовали его для уплотнений и подшипников танков. Первые работы по созданию фторопласта начались уже в 1947 году под руководством Черешкевича Льва Викентьевича. Первая опытная партия была готова в 1949 году.

Фторопласт-4

Чаще всего при упоминании фторопластов имеют ввиду именно фторопласт-4. Это наиболее распространенный и дешевый в производстве вариант пластмассы, известный в Европе под несколькими названиями. В США его называют «Тефлон» или «Галон», в Великобритании – «Флубон», в Германии – «Гостафлон ТФ», в Японии – «Полифлон», в Италии – «Алгофлон», во Франции – «Сорефлон» или «Гафлон».

Его изготавливают и продают как в «чистом» виде, так и с наполнителями: графитом, металлическими порошками и стекловолокном. Добавки позволяют усилить определенные свойства, приспосабливая полимер к определенным нуждам. В продажу обычно выпускают заготовки в форме дисков, стержней, пластин и штулок.

Фторопласт-4 обладает отличными термостойкими и антифрикционными свойствами, является прекрасными изоляторами тока и легко выдерживает даже агрессивную химическую среду. Это позволяет использовать материал при создании первичной обмотки высоковольтных проводов, токопроводящей и нагревательной жилы, нагревательного кабеля, при изготовлении прокладок, шайб, шлангов для гидросистем и для оборудования теплого пола.

Фторопласт

28 июля 2020г. — 19:10 24457 просмотров

Группу фторсодержащих полимеров получаемых путем полимеризации тетрафторэтилена принято называть фторопласт.

Этот полимер обладает просто уникальными качествами. Связь атомов углерода и фтора, в этой специфической структуре молекул, чрезвычайно сильна, что и определяет такой неповторимый набор физических и химических характеристик фторопластов, сочетание которых не встречаются ни в каких других материалах.

Фторопласты имеют чрезвычайно высокую устойчивость к воздействию химических сред. Обладают неплохими прочностными, отличными антифрикционными, диэлектрическими и анти адгезионными параметрами, и имеют способность не терять эти свойства в большом температурном диапазоне.

Для улучшения нужных параметров полимеров, таких как, износостойкость, твердость, стойкость к деформации, теплопроводности, уменьшения коэффициента трения, в полимеры добавляют различные наполнители. Такие модифицированные фторопласты применяются во многих областях быта, строительства, промышленности и сельского хозяйства.

Области применения

Особые свойства фторопласта, их уникальное сочетание обуславливает сферы его применения и использования. К этим свойствам относится: стойкость к атмосферным и химическим воздействиям, замечательные антифрикционные и уплотнительные свойства, отличные анти адгезионные и превосходные диэлектрические и электрические свойства, высокая термостойкость и абсолютная инертность к пищевым и биологическим средам.

Все фторопластовые изделия гигиенически сертифицированы

Фторсодержащие полимеры благодаря своим уникальным свойствам стали незаменимыми для электротехнической, химической, радиоэлектронной промышленности, машиностроения, производства кабельной продукции и проводов, авиастроении и приборостроении, автомобилестроении, энергетической и атомной промышленности. В производстве, применение фторопласта, модифицированного различными наполнителями, наиболее часто наблюдается в изготовлении:

  • узлов трения, выполняющих роль подшипников скольжения;
  • уплотнительных систем в виде уплотнительных колец, манжет, как прокладки из фторопласта, для механических и гидравлических устройств, а также плунжерных и поршневых компрессоров;
  • направляющих конструкций для перерабатывающего пищевые продукты оборудования, для загрузочных автоматов и сборочных конвейеров;
  • опор скольжения в конструкциях железнодорожных и автомобильных мостов;
  • направляющих для тросов строительных и промышленных механизмов;
  • различных систем управления, систем реверсивных устройств, систем нейтрализации газа и жидкостей;
  • протезов кровеносных и сердечных сосудов, емкостей для хранения крови и других изделий в медицинской отрасли.

Возможно вы, являетесь производителем вышеперечисленных изделий, а возможно покупателем, ищущим эти изделия, тогда на нашем сайте, воспользовавшись соответствующими каталогами, вы сможете помочь друг другу. Подав, на страницах нашего сайта объявление, о своих предложениях, вы многократно увеличиваете вероятность отклика на ваш призыв.

Детали и изделия из фторопласта, а также композиций на его основе, широко применяются в химической аппаратуре в виде: емкостей, диафрагм, мембран, клапанов, трубопроводов, уплотнительных устройств и прокладок, колонн, лент для транспортеров.

Чрезвычайно высокая стойкость к химическому воздействию, позволяет фторопластовым изделиям длительно противостоять воздействию солнечной радиации, морского тумана, плесневых грибков.

Нейтральность по отношению к органическим и неорганическим реагентам настолько высока, что даже, не имеется методов, для испытания на стойкость в таких средах. Высокая стойкость к радиации, позволяет применять фторопласт, для изолирования проводов оборудования атомных электростанций.

Провода во фторопластовой изоляции, можно применять как нагреватели, непосредственно работающие в растворах щелочей и кислот. Им не страшны протекания керосина, масла, гидравлических жидкостей, повышенные температуры, поэтому нашли широкое применение в качестве бортовых кабелей самолетов. Неоспоримо их преимущество при эксплуатации в условиях разреженной атмосферы, где теплоотводящие возможности уменьшены.

Физические свойства и технические характеристики фторопласта поистине уникальны.

Диэлектрическая проницаемость фторопласта практически не зависима от температуры, что сказывается на его фаз стабильности, то есть, электрическая длина не измена в большом температурно частотном диапазоне. Поэтому, он используется в РЭА, работающих с фазово-импульсной модуляцией, в измерительных фаз чувствительных устройствах и РЛС.

Негорючесть фторопласта, еще одно его положительное качество, загораться он способен только в кислороде, чем сильно отличается от полиэтилена, при этом теплота сгорания в десять раз меньшая, чем у полиэтилена. При горении он не плавится, а только обугливается. В дыме содержится фтор фосген, который ядовит, поэтому надо учитывать то, что при нагреве выше 773˚К начинают выделяться опасные газы. Фторопласт не поддерживает горение, и при удалении его из открытого пламени, его горение прекращается. Фторопласт при его нагревании в вакууме не склонен к выделению газообразных составляющих, поэтому его хорошо использовать в качестве подложки в ГИС на тонких пленках. Все эти незаурядные качества фторопласта, свидетельствуют о том, насколько он уникален, и том, что у полимеров большие перспективы в будущем.

Читайте также:
Сосна кедровая: описание, посадка и сравнение с кедром

Но у фторопласта есть и недостатки. Из-за своей химической инертности он пассивен адгезионно, то есть, практически не поддается склеиванию. Однако уже найдены способы преодоления этого недостатка, при помощи обработки расплавами окислителей при температуре свыше 370 ˚К или плазмой тлеющего разряда в среде кислорода. Таким образом, изготавливаются фторопластовые фольгированные пленки, а также пленки, имеющие одну липкую сторону.

Как видно из табличных данных, плотность фторопласта находится в промежутке 2,17- 2,28 г/см3

Такая характеристика, как температура плавления фторопласта 327 °С, взаимосвязана с тем, что при увеличении температуры он не переходит в состояние вязко текучести. Поэтому, он не перерабатывается в экструдерах, из-за еще высокой вязкости при 350 °С, находящейся в пределах 1010 Па-с. Вследствие этого пленку приходится готовить с помощью более дорогого метода, ее изготавливают на прецизионных токарных станках способом строжки.

Еще один из недостатков фторопласта заключается в том, что под нагрузкой он плохо работает, и обладает ползучестью. Поэтому приходится улучшать его механические свойства, прибегая к модифицированию радиационным воздействием и армированию стекловолокном.

Для производства заготовок типа фторопласт пластины, фторопласт стержни, фторопласт круг, применяется способ холодной прессовки и дальнейшего спекания, при этом используется термически обработанный, гранулированный ф4 фторопласт гост 1007-80 марок ПН и О. Прессование производится на прессах с гидравлическим приводом, работающих с давлением 350 кгс/см2.

Более качественные заготовки получаются при двустороннем прессовании. Спекание происходит при температуре 370-385 °С и длится в течение нескольких суток. Длительность этого процесса зависит от массы спекаемых заготовок. Если спекание производится с температурой выше 385 °С, механическая прочность заготовки снижается, если ниже 370 °С увеличивается продолжительность спекания. Условия прессования и дальнейшего спекания напрямую зависят от того, какой полимер при этом применяется, и каковы габариты заготовки.

Свойства фторопласта-4

Уникальные свойства полимера в большинстве своем связаны с его молекулярной структурой. Благодаря сильной и устойчивой связи фтора и углерода характеристики фторопласта не встречаются ни в одном другом сочетании. Это делает пластмассу крайне востребованным материалом. На основе фторопласта-4 созданы материалы с добавлениями.
Ниже приведены данные для полимера фторопласт-4.

  1. Плотность: 2,14-2,26 г / см3.
  2. Температура плавления кристаллов: +327Со.
  3. Температурный интервал (минимальная и максимальная рабочие температуры): от260Со до +260Со.
  4. Температура разложения: выше 415 Со.
  5. Температура стеклования аморфных участков: 120Со.
  6. Температура наибольшей скорости кристаллизации: 310-315Со.
  7. Интенсивность износа: отсутствует.
  8. Коэффициент трения по стали: 0,2.
  9. Коэффициент теплопроводности: 0,25 Вт/(м*К).
  10. Твердость по Бринеллю: 30-40 МПа.
  11. Водопоглощение: отсутствует.
  12. Разрушающее напряжение при растяжении: 20-30 МПа.
  13. Относительное удлинение при разрыве: от 250% до 500%.

Особенности плавления

Без открытого огня процесс горения невозможен: если вытащить фторопласт-4 из огня, он прекратит гореть. При этом сам процесс представляет собой не плавление, а обугливание, но при сильном нагреве (выше 327Со) происходит выделение опасных газов фтора. Последние не выделяются в вакууме. При температуре 415Со материал начинает разлагаться.

Преимущества и недостатки

Полимерный материал с содержанием фтора имеет множество достоинств. Он превосходит различные виды полимеров по физическим и химическим свойствам, а также по техническим характеристикам. Фторопласт обладает следующими свойствами:

  • биологической инертностью;
  • небольшой пористостью;
  • малым уровнем адгезии;
  • небольшим коэффициентом трения;
  • низкими показателями водопоглощения;
  • огнестойкостью;
  • устойчивостью к химическим веществам;
  • Высокой электрической прочностью;
  • диэлектрическими характеристиками;
  • стабильностью при изменении температур.

Поскольку фторопласт имеет множество положительных характеристик, его можно считать качественным и универсальным материалом. Он отлично поддаётся сверлению, шлифовке и другим методам обработки.

Но есть у фторсодержащего полимера особенности, которые ограничивают сферу его применения и создают некоторые неудобства при работе с ним. Тефлон отличается низкой степенью износостойкости. При нагревании больше 300 градусов материал выделяет летучие компоненты, оказывающие вредное воздействие на живые организмы. Кроме того, фторопласт характеризуется высокой холодной текучестью, из-за которой его редко применяют в электронике. А из-за адгезионной пассивности элементы из тефлона невозможно склеивать друг с другом.

Рекомендуем: Классификация медицинских отходов в медорганизациях

Области применения

Благодаря сочетанию уникальных свойств и невысокой цены фторопласт-4 применяют в самых разных областях. Изделия могут целиком состоять из вещества, но в некоторых случаях им покрывают только поверхность. Они легко поддаются пилению, сверлению, резке и другим работам.

  1. В электронной промышленности фторопласт-4 применяют для изоляции проводов, разъемов, высоковольтных кабелей и электрических машин, для изготовления печатных плат, тросов и компрессоров.
  2. В химической промышленности материал используют при изготовлении шлангов, насосов, емкостей для хранения и транспортировки, для защиты различных поверхностей от коррозии. Также его применяют для хранения спирта, смесей на его основе и особо чистых веществ, которые не должны быть загрязнены. Благодаря высокой сопротивляемости фторопласт-4 может долгое время контактировать с агрессивными химическими веществами (кислотами и щелочами), маслами, сточными водами, солями, керосином, нефтью и разными видами топлива. Материал устойчив к воздействию радиации, плесени, тумана и солнца.
  3. В пищевой промышленности материал используют в качестве насосов, антипригарных покрытий, валиков для раскатки теста, фильтров и уплотнителей для техники.
  4. В медицине большим спросом фторопласт-4 пользуется в качестве емкостей для хранения крови и лекарственных препаратов, как материал для изготовления искусственных кровяных сосудов и клапанов. Все изделия гигиеничны и проходят сертификацию.
  5. В машиностроительной промышленности в «чистом» виде из материала получают подшипники, прокладки, уплотнители, манжеты, опоры скольжения и поршневые кольца – все, что пролегает в местах трения машин и приборов. Подходит он и для работ при высоком давлении, при низких температурах и в глубоком вакууме.

Чаще всего в материал добавляют примеси для усиления твердости, износостойкости и других параметров. Например, добавление графита, бронзы, стекловолокна или кокса позволяет уменьшить износ и увеличить теплопроводность и прочность при сжатии.

Описание и разновидности фторопласта

Фторопласт является фторсодержащим полимером, имеющим белую окраску и уникальные свойства, которые сложно найти у других синтетических материалов. Во всех странах бывшего СССР его именуют фторопластом-4. Существует несколько основных марок тефлона, которые отличаются размерами молекул и их числом в составе цепи:

  1. Ф-2, или поливинилиденфторид. Его характеризуют высокая прочность и упругость. В материале отсутствуют катализаторы, пластификаторы и стабилизаторы. Его используют в создании трубопроводных систем и изготовлении ёмкостей для агрессивных веществ. Иногда выпускается с добавкой в виде модификатора, который выступает кобальтом, коксом или стекловолокном.
  2. Ф-3, или политрифторхлоридэтилен. Материал обладает высокой твёрдостью, прочностью и устойчивостью к низким температурам. Отлично поддаётся литью и прессованию. Ф-3 характеризуется прекрасной адгезией к металлам. Из него часто производят антикоррозийные покрытия.
  3. Ф-4, или политетрафторэтилен. Относится к трудногорючим материалам. Среди всех видов фторопласта обладает наивысшей плотностью. Ф-4 отличается малой пористостью, стойкостью к перепадам температур и высокой гидрофобностью. Его свойства не изменяются даже при нагревании до 260 градусов.

Рекомендуем: Какие бывают виды и типы металлов и их сплавов

Чем больше размер и число молекул в материале, тем больше у него удельный вес. Хотя фторопласты характеризуются самым низким коэффициентом сухого трения среди всех полимерных соединений, их нельзя назвать аналогами друг друга, поскольку они отличаются по многим техническим характеристикам.

Ф-4 имеет несколько подвидов:

  1. Ф-4ПН. Применяется в создании элементов повышенной надёжности. Поскольку размер молекул может различаться, на материале обычно присутствует дополнительная маркировка: Ф-4ПН-90 (46−135 мкм), Ф-4ПН-20 (6−20 мкм) и т. п.
  2. Ф-4О. Используется в производстве предметов общего назначения: втулки, детали для насосов и трубопроводов.
  3. Ф-4Д. Тонкодисперсная модификация имеет маленький молекулярный вес. Ф-4Д подходит для переработки при помощи экструзии и создания суспензий. Из этого вида полимера производят волокна и покрытия.
  4. Ф-4А. Выступает самой технологичной разновидностью Ф-4. Свободносыпучий материал применяют для создания деталей точного размера.
  5. Ф-4 HTD. Из тонкодисперсного тефлона делают загустители для масел и сухую смазку для заполнения узлов трения разнообразных механизмов.

В маркировке фторопласта типа Ф-4 может встречаться буква «М», обозначающая модификацию с различными добавками. Все фторсодержащие полимеры используются в промышленности.

Фторопласт: применение, свойства, производство и цена

Фторопласт — современный конструкционный материал, который благодаря своим особенным эксплуатационным свойствам широко применяется в машиностроении, электротехнике, медицине, пищевой и химической промышленности.

Пластины и стержни из фторопласта можно приобрести оптом или в розницу.

Современное оборудование позволяет изготавливать разнообразные изделия из фторопласта по чертежам заказчика с точным соблюдением всех размеров.

Удобные сервисы транспортировки позволят организовать быструю доставку фторопластов.

Закупка полимеров и пластиков у крупных поставщиков имеет ряд преимуществ:

  • широкая география поставки;
  • опт и розница;
  • востребованные типоразмеры;
  • персональный подход к клиентам.

Ознакомиться с ассортиментом.

В последние десятилетия тефлон, или фторопласт-4, приобрел большую популярность. Широким массам населения этот пластический материал молочно-белого цвета стал известен благодаря его использованию при производстве посуды с антипригарным покрытием (Tefal). Но этим сфера применения данного полимера не ограничивается.

Что такое фторопласт и где он применяется?

Фторопласты представляют собой фторсодержащие полимеры, относящиеся к группе конструкционных пластиков. К наиболее известным разновидностям этих полимеров относятся:

  • фторопласт-4 (политетрафторэтилен (-C2F4-)n, торговые марки — Teflon, Hostaflon TF, Fluon G, Algoflon F, Polyflon M);
  • фторопласт-3 (политрихлорфторэтилен (-CF2-CFCl)n, торговые марки — Dyflon, KEL-F, Voltalef, Neoflon CTFE);
  • фторопласт-2 (поливинилиденфторид (CH2CF2)n, торговые марки — Kynar, Solef, Neoflon VDF);
  • фторопласт-40 (сополимер тетрафторэтилена (CF2CF2CH2CH2)n, торговые марки — Tefzel, Hostaflon ET, Neoflon ETFE).

Несмотря на самый низкий коэффициент сухого трения среди полимеров, фторопласты не являются взаимными аналогами друг друга, отличаясь целым рядом технических характеристик.

Фторопласт-4, или тефлон, активно используется:

  • в машиностроении. Благодаря устойчивости к трению и воздействию агрессивных сред, из полимера изготавливаются сальники, подшипники, поршневые кольца, пыльники, автомобильные шины. Стойкость к нагреву позволяет производить из него детали для моторов;
  • в электро- и радиотехнике. Материал может использоваться в качестве изолятора или проводника тока (при внесении модификаций в его молекулярную структуру). Из политетрафторэтилена изготавливают печатные платы, кабели, элементы реле и выключатели.
  • в легкой промышленности. Обработка изделий этим полимером позволяет сделать их водостойкими.
  • в химической промышленности. Тефлон используется для производства лабораторной посуды, в том числе антикоррозийных трубок для хроматографов.
  • в медицине. Применение фторопласта при производстве протезов сосудов и внутренних органов обусловлено тем, что он не вызывает иммунологических реакций.
  • в пищевой промышленности. Тефлон используется при производстве сковород и форм для выпечки с антипригарным покрытием, шприцов для кремов, контейнеров для скоропортящихся продуктов, раскатывающих механизмов для теста.

Технические характеристики фторопласта

Популярность фторопласта-4 обусловлена его техническими характеристиками. Он представляет собой вещество, которое по внешнему виду напоминает полиэтилен или парафин, и характеризуется мягкостью и текучестью. Его плотность составляет 2,18–2,21 г/см 3 (ГОСТ 10007–80).

Этот материал отличается термостойкостью — его гибкость и эластичность сохраняются при температуре от -70 до +270 ?C, а также адгезией, минимальным поверхностным натяжением, устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, влаги, жиров и органических растворителей. Он является физиологически и биологически безопасным.

Химические свойства фторопласта — стойкость, даже более высокая, чем у благородных металлов и всех известных синтетических материалов, невосприимчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей. Разрушить данный полимер можно только трифторидом хлора или расплавами щелочных металлов. Материал хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, шлифованием и сверлением.

Производство, марки и формы поставки материала

В настоящее время используется 4 основных разновидности фторопласта — политетрафторэтилен (Ф4), политрифторхлорэтилен (Ф3), поливинилиденфторид (Ф2) и их сополимеры. Самое широкое распространение получил фторопласт-4, обладающий наибольшей плотностью среди перечисленных разновидностей. Первые три вида материала являются гомополимерами, то есть в их цепях многократно повторяется один мономер (у Ф4 и Ф3 — этилен, у Ф2 — винил).

Сополимеры представляют собой комбинацию углеводородов из Ф2, Ф3 и Ф4 или включают в свой состав пропилен. Данные марки полимера различаются по степени растворимости в щелочах и кислотах, плотности, рекомендуемой температуре эксплуатации, электро- и теплопроводности (см. табл. 1).

Производство фторопласта в России осуществляется в три этапа. На первом из них по реакции Свартса получается хлордифторметан. Затем из него пиролизом получают тетрафторэтилен. На третьей стадии в результате полимеризации тетрафторэтилена образуется фторопластовый порошок.

Существует несколько марок данного порошка. В маркировке каждого из них указывается средний размер частиц, например: Ф4ПН-20 или Ф4ПН-90. Размер может быть 100–180, 46–135, 21–45 или 6–20 мкм. Если при производстве Ф4 используются дополнительные вещества, то к маркировке товара добавляется буква «М», то есть модификатор (например, стекловолокно, кокс, кобальт). Вслед за буквой указывается число, которое обозначает количественное отношение добавки к основному соединению.

Изделия из фторопласта-4 изготавливаются методом прессования. Затем они запекаются при температуре 360–370 °C. Также возможно производство данного полимера методом экструзии, в ходе которого порошок под высоким давлением подается в экструдер. При выходе полученная масса запекается. Подобным методом можно производить изделия длиной до 5 метров. Обе технологии предусматривают производство заготовок простейших форм (пластины, трубки, втулки, стержни). Производство готовой продукции из заготовок осуществляется путем механической обработки на металлорежущих станках.

Таблица 1. Характеристики фторопластов

Преимущества и недостатки фторопласта

В СССР полимеры, содержащие фтор, попали в годы Великой Отечественной войны. Они входили в состав уплотнителей, подшипников американской техники. Оценив качество данных материалов в послевоенные годы, в 1947 году была создана решением ЦК КПСС лаборатория №1 при Ленинградском институте, где ученые пытались синтезировать подобное соединение. Ну и, конечно, наши «светлые головы» нашли технологические решения, начался выпуск фторопласта. Со временем число производящих заводов стало увеличиваться и в 1968 фторопласты из нашей страны пошли на импорт за рубеж.

  • Описание соединений «фторопласт»
  • Характеристики фторполимеров
  • Преимущества и недостатки фторопласта
  • Область использования фторопластов
    • Машиностроение
    • Медицина
    • Пищевая промышленность
    • Химическое производство
    • Электротехника
    • Строительство
    • Легкая промышленность

Повышенный интерес правительства, бурное развитие производства – почему такой интерес? Что особенного в данном материале?

Описание соединений «фторопласт»

Фторопласты – полимеры, содержащие фтор.

Типа формулы: (С2F4)n

Человечеству известно четыре вида данных соединений.

Марка определяется размером молекул, количеством.

  • Ф-2 – поливинилфторид. Прочный, упругий, без пластификаторов и стабилизировать. Может быть модифицирован стекловолокном, коксом, кобальтом.
  • Ф-3 – политрифторхлоридэтилен. Прочный, твердый материал, имеет способность плавиться, становиться мягким, менять форму под действием внешних сил. Имеет хорошие адгезионные свойства к металлам, применяется в антикоррозионных покрытиях.
  • Ф-4 – политетрафторэтилен – материал с высокой плотностью, трудно горючий, с высокой гидрофобностью, стойкостью к температурному воздействию (держит температуру до 2600С без потери формы)
  • Выпускают несколько форм Ф-4.
  • Ф-40 — это соединение сополимер тетрафтроэтилена и этилена.

Характеристики фторполимеров

Как отмечалось выше, выпускается несколько марок фторопластов, они отличаются по химическим и физическим свойствам:

  • Химическая стойкость.
  • Низкое трение.
  • Термостойкость – эластичность сохраняется при температурах: от -700 до +2700С.
  • Горючесть/ не горючесть материала – это уникальное свойство, он не горит, он обугливается в пламени.
  • Диэлектрические характеристики — удельное сопротивление поверхности фторопластового материала составляет 1017Ом.

Таким образом, фторопластовые полимеры, устойчивы к действию электротока, температуры, они не горят, стабильны к воздействию химически агрессивных сред.

Преимущества и недостатки фторопласта

Фторсодержащие полимеры являются доступным материалом, сочетающим в себе низкую цену и высокое качество. Они крепкие, стойкие к атмосферному воздействию и долговечные, поэтому широко используются в строительстве, в машиностроении, пищевой и химической промышленности, медицине и в других областях. Модифицирующие добавки придают соединениям улучшенные свойства, расширяя область использования.

Но, несмотря на все преимущества, бесконечную сферу применения полимеры имеют недостатки.

Слабыми сторонами являются затраты на начало производства. В кастрюльке, как говорится, фторполимер не сваришь. Нужны специализированные печи, станки, прессы и т.п. Но этот недостаток, можно приписать всем синтезируемым соединениям.

Вторым минусом, но тоже «сомнительным» является адгезионная «нелюбовь» – невозможность склеивать фторопластовые материалы между друг другом. Но этот минус можно обойти, если поверхности выпускаемых материалов обработать окислителями.

Поэтому, в принципе, материал лишен недостатков. Конечно, его суперстойкость вызывает сложности с переработкой, но и эти вопросы постепенно решаются.

Область использования фторопластов

Великолепные свойства материала, как уже отмечалось ранее определяют широкую область применения.

Машиностроение

Материалы применяются при производстве станков, агрегатов, используется в авиационном и корабельном строении.

Медицина

С точки зрения влияния фторопласта на организм человека — он является абсолютно безопасным, совместимым с тканями, не вызывающим иммунологичсеких реакций соединением. Поэтому он применяется в производстве протезов, в стоматологии и сердечной хирургии. Ему доверяют самое дорогое – сердце человека, изготавливая искусственные сосуды и клапана.

Пищевая промышленность

Всем известна посуда с антипригарным покрытием. Для ее производства используют фторопласт — 4. Данное соединение также применяют при производстве подсолнечного масла, молока — фтор содержащий полимер покрывает поверхность труб и насосов, используемых для перекачки жидкостей.

Химическое производство

Химическая стойкость позволяет применять полимер для изготовления емкостей, реакторов, трубопроводов, химической посуды.

Электротехника

Диэлектриечские свойства определили применение материала для изготовления катушек, конденсаторов, плат.

Строительство

Галереи, мостовые конструкции и эстакады возводятся с использованием тефлоновых пластин. В областях с повышенной сейсмической опасностью возводят фундаменты с использованием тефлоновых прокладок.

Легкая промышленность

И даже в производстве одежды фторовые полимеры нашли свое применение. Они используются для создания тканей, способных защитить от ветра и дождя. Одежда для активного отдыха, спорта, изготавливается с использованием данных соединений.

Не зря в СССР производству фторопластов уделялось столь пристальное внимание. Ученые понимали его уникальность и значимость и сделали все, чтобы получить соединение. В наши дни мы на практике убеждаемся, насколько полезен данный материал. Одно только использование в медицине, подарившее тысячам людей шанс прожить долгую и счастливую жизнь, окупает все затраченные на изобретение советских фторопластов силы. Сложно представить, как в послевоенные годы, в годы, когда народ поднимался с колен, когда была разруха, сложности во всем наши ученые, сотрудники нескольких лабораторий, институтов смогли найти сырье, создать опытные установки, и разработать способ получения, смогли получить чудо полимер!

Фторопласт: применение,преимущества,виды,фото,обзор,описание

Фторопласт относится к группе углеводородов, имеет полимерную структуру. Он может содержать в своем составе от 1-го до 4-х атомов фтора, что определяет его технические и химические характеристики. В процессе синтеза образуется белый, легко комкующийся порошок, который прессуется и спекается под воздействием высоких температур.

Фторопласт был открыт в первой половине XX века в США. Способ получения и формула вещества держались в строгом секрете.

В Советском Союзе материал появился в годы второй мировой войны, а в последствии было налажено собственное производство фторопласта. Поначалу он использовался исключительно в промышленных целях, и только в конце XX века стал применяться для производства товаров народного потребления.

Сегодня этот полимер широко применяется в химической промышленности, строительстве, машиностроении, медицине, используется для изготовления высокотехнологичных тканей. Наиболее известным из всех фторопластов является политетрафторэтилен, называемый в России фторопласт-4. В разных странах он имеет различные названия – в США тефлон или галлон, в Европе – гостафлон, флюон и другие.

Откуда взялось?

Фторопласт – это соединение, которое впервые удалось изготовить в далеком 1938 году. Автором изобретения считается Рем Планкетт. В настоящее время слова «фторопласт» и «тефлон» используются как синонимы. Инженеры Советского Союза смогли создать такое же соединение в период Второй мировой войны. В то время трубка из фторопласта была большой ценностью: материал выдавали на строго ограниченные цели и только в небольших количествах. Каждая такая процедура требовала подтверждения со стороны представителей специальной службы безопасности.

В наши дни фторопласт листовой (а также в иных формах) представляет собой очень распространённый материал, обширно применяемый для достижения самых разных целей. Доступ к нему больше ничем не ограничен (кроме, конечно, цены).

Применение фторопласта в различных областях

Применение фторопласта в различных областях в современном мире происходит повсеместно, начиная от глобальных масштабных проектов, где используют детали из этого конструкционного пластика, и вплоть до напыления на посуде — тефлон. Рассмотрим подробнее, где применяют фторопласт.

Фторопласт в автомобилестроении и машиностроении

Фторопласт в автомобилестроении и машиностроении активно применяют для производства различных запчастей для автомобилей и механизмов машиностроения, используя для этого фторопластовые заготовки в форме листа, пластины, плиты, стержня, круга, трубы. Из фторопласта различными способами изготавливают прокладки, уплотнители, сальники, манжеты, опоры скольжения. Мягкость и текучесть фторопласта-4 и его модификаций увеличивает срок службы деталей и узлов механизмов, подвергающихся трению.
Фторопласт 4 (ф-4) отличный антифрикционный материал, недаром его называют «твердой смазкой»; обладает очень низким коэффициентом трения — 0,04, при взаимодействии между металлическими и фторопластовыми деталями коэффициент трения сопоставим с трением в подшипниках при наличии смазки. Для повышения износостойкости деталей создают композиты из фторопласта с добавлением графита, бронзы, армируют полимер стекловолокном. Фторопласт подходит для работ при высоком давлении, при низких температурах и в глубоком вакууме.

Фторопласт для электроники и радиотехники

Фторопласт для электроники и радиотехники применяют, так как полимер обладает исключительными изолирующими свойствами. Фторопласт-4 прекрасный диэлектрик (поверхностное электрическое сопротивление 1017 Ом), в электронной промышленности он идеален для изоляции проводов, особенно высоковольтных, разъемов, высоковольтных кабелей и электрических машин. Актуально его применение для производства уплотнительных деталей поршневого компрессора (например, поршневых колец), для изготовления сухих подшипников, работающих при низких температурах.

Фторопласт ф 4 незаменим для химической, атомной и космической промышленности

Фторопласт-4 является незаменимым материалом для химической, атомной и космической промышленности благодаря таким своим свойствам: обладает высокой сопротивляемостью к агрессивным средам, может контактировать долгое время с кислотами и щелочами, даже концентрированными, маслами, сточными водами, солями, керосином, нефтью и разными видами топлива. Фторопласт-4 устойчив к воздействию радиации, плесени, тумана и солнца. Благодаря этим характеристикам пластины (листы) фторопласта-4 широко применяют в химической промышленности для изготовления и футеровки насосов, емкостей для хранения и транспортировки; для защиты различных поверхностей от коррозии; для хранения спирта, смесей на его основе и особо чистых веществ, которые не должны быть загрязнены. Опыт применения этого полимера показывает, что защищенные фторопластом трубопроводы, реакторы и аппараты успешно функционируют 25—30 лет и более в тяжелых условиях химпроизводства и радиации.

Фторопласт для пищепрома

Фторопласт для пищепрома — этот полимер стал незаменим в этой сфере, он нетоксичен и безвреден для человека. В пищевой промышленности и быту фторопласт используют для изготовления посуды с противопригарным покрытием, кремовых шприцев, насадок для раскатки теста, фильтров и уплотнителей для техники, лезвий бритв. Его наносят тонким слоем способом напыления на поверхности, обеспечивая теплостойкость, несмачиваемость и продлевая срок службы изделий.

Применение фторопласта в медицине

Фторопласт-4 гигиеничен, обладает отсутствием вредного воздействия на организм человека и широко применяется в медицине в качестве емкостей для хранения крови и лекарственных препаратов, как материал для изготовления искусственных кровяных сосудов и клапанов. Из композитов на основе фторопласта изготавливают биосовместимые импланты для пластики уха, носовых перегородок, в стоматологии и офтальмологии.

Современные смазочные материалы с измельченным полимером фторопласт

Фторопласт в измельченном виде применяют в составах смазочных материалов. Благодаря развитию нанотехнологий в России появились различные присадки, масла и смазки с добавлением фторопласта, который в порошковом виде налипает на поверхность, заполняет все микротрещины и дефекты, значительно повышая защиту от трения и износа фрикционных деталей, в том числе при высоких температурах до +260°С. Но нужно понимать, что во многих недостоверных источниках указано, что фторопласт ф-4 российского или китайского производства выдерживает кратковременные нагрузки при +300°С и даже +400°С. На самом деле исходя из нашей практики при таких критических температурах этот полимер начинает деформироваться и разрушаться.

Применение фторопласта в строительстве

В строительстве современных мостов, путепроводов, эстакад и галерей из фторопласта листового делают важнейшие детали конструкций скользящих опор; фторопластовые детали (тефлоновые прокладки) повсеместно используют при строительстве зданий в зонах с повышенной сейсмической активностью, они дают возможность свободного перемещения элементам фундамента и каркаса зданий при землетрясениях.

Фторопласт в текстильной промышленности

Текстильная промышленность также использует фторопласт для своих нужд. Современные высокотехнологичные ткани для пошива одежды покрывают тончайшей пленкой из фторопластового сырья для придания им водоотталкивающих, паропроницаемых, ветрозащитных свойств. Модифицированный фторопласт применяют для пропитки кожаных изделий с целью придания им гидрофобности.

Это интересно

Впервые текстильную промышленность и фторопласт совместили братья Гор. В 1969 году Уилберт и Роберт Гор произвели первую мембранную ткань на основе пористой тонкой фторопластовой пленки для космической программы. Запатентовали эту чудо-ткань под названием Gore-Tex (гортэкс). Позже появились другие аналогичные материалы, которые в настоящее время активно находят применение в производстве спецодежды и обуви.

Марки и технические характеристики фторопласта

Сегодня существует несколько марок фторопласта, которые различаются размерами молекул и их количеством. Рассмотрим наиболее популярные марки, и их технические характеристики:

    • Фторопласт-2 (поливиниленфторид) имеет высокую прочность и упругость, выдерживает действие агрессивных химических веществ. Чаще всего применяется в трубопроводах и для изготовления емкостей для хранения химикатов. Существуют модификации материала с добавлением других веществ, тогда в маркировке присутствует буква М.
    • Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) отличается высокой прочностью и твердостью, при высоких температурах хорошо плавится, размягчается, меняет форму, напротив, к воздействию низких температур – устойчив. Применяется в составе антикоррозийных покрытий. Существует модифицированный фторопласт-3 с маркировкой Ф-3М.
  • Фтороласт-4 (политетрафторэтилен) имеет наиболее высокую плотность среди прочих фторопластов, устойчив к действию высоких температур (выдерживает нагревание до 260 градусов), отличается высокой гидрофобностью и малой пористостью. На сегодняшний день существует несколько разновидностей фторопласта-4, например, Ф-4ПН, Ф-4О, Ф-4Д и другие. Все они имеют отличительные свойства, которые обуславливают их применение в той или иной сфере.
  • Фторопласт-40 схож по свойствам с Ф-4, устойчив к воздействию агрессивной химии, не пропускает УФ-лучи, не горюч. Производится в двух видах – Ф-40П и Ф-40Ш.

Основные технические характеристики перечисленных фторопластов представлены в таблице.

Технические характеристики фторопластов
Название материала Плотность, кг/м3 Температура использования, Cº Удельное сопротивление, Ом*м Растяжение, МПа
Фторопласт-2 1 780 – 45/+150 1 010 – 1 013 44 – 55
Фторопласт-3 2 090 – 2 160 – 195/+190 1 015 – 1 017 35 – 43
Фторопласт-4 2 150 – 2 240 – 260/+160 1 017 – 1 018 16 – 35
Фторопласт-40 1 700 – 200/+200 1 016 27 – 50

В России вот уже много лет фторопласты в большом количестве производятся на химических предприятиях. Сфера применения полимеров чрезвычайно широка и обусловлена их техническими характеристиками. Материал имеет ряд исключительных свойств, благодаря которым он востребован в самых разных отраслях, и потребность в нем только возрастает последние годы, а соответственно и увеличивается и доля его производства в химической промышленности страны.

Преимущества материала

Популярность фторопласта объясняется его уникальными свойствами. Материал имеет ряд преимуществ, благодаря которым он с успехом используется как в машиностроении, так и в медицине. Его основными достоинствами являются:

  • устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам;
  • низкий показатель коэффициента трения;
  • большой температурный диапазон эксплуатации;
  • низкая электропроводность;
  • устойчивость к возгоранию;
  • биологическая инертность;
  • низкий показатель поверхностного натяжения.

Помимо всего прочего материал легко обрабатывается, он без труда поддается сверлению, шлифовке и фрезеровке. Рассмотрим более подробно сферу применения этого полимера.

Фторопласт: виды

В настоящее время фторопласт – это термин, применяемый к группе материалов, несколько отличающихся друг от друга. Каждая разновидность свойственна какой-либо стране, где она преимущественно производится и применяется, имеет специфическое наименование. Например, в Америке широкое распространение получил тефлон – это так называемый четвертый фторопласт, а вот японский вариант – это полифон.

Итальянская промышленность построена с использованием алгофона, английская прибегает к флюону, а французская – к сорефлону. В Германии материал, наиболее активно используемый в промышленных процессах, носит название гостафлон ТР. Есть также третий фторопласт, который в разных странах представлен под разными наименованиями: в Японии его знают как дайфлон, а во Франции как волталеф. Американская промышленность применяет кель Ф. Также существует второй фторопласт, фторопласт-40 и сополимер, построенный на совмещении винилиденфторида и тетрафторэтилена. В продаже он обычно обозначается как фторопласт-42.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: