Электроды LB 52U – обзор характеристик, преимуществ и недостатков

Сварочные электроды KOBELCO LB-52U — основная информация

Сварочные электроды KOBELCO LB-52U, разработанные в Японии, по праву занимают первое место в рейтинге профессионалов.

Сварщики отмечают, что сложность задачи, никак не влияет на результат. Продукция гарантирует прочное соединение и отличное качество сварки.

Краткое описание

Сварочные изделия LB 52u производит японская фирма Kobelco. В основном подобные устройства применяются для соединения различных деталей из углеродистой стали или изделий с низким значением легитирующих присадок. Благодаря характеристикам, электроды LB отлично делают швы практически в любых условиях.

Тем не менее у LB 52u есть отечественный аналог — катоды марки УОНИ. Как и их японские собратья, они также имеют покрытие из соединений фтора, а также углекислых соединений кальция и магния. При значительных изменениях температуры электрической дуги, идёт распад карбонатов на окислы кальция и магния. Поэтому их также можно использовать практически при любых условиях.

Расшифровка аббревиатуры

Припойный материал содержит аббревиатуру, с помощью которой подбирают подходящий элемент для работы.

Расшифровываются значения следующим образом:

  1. L – Длина электродной юбки.
  2. B – Основной тип покрытия.
  3. U – Использование для соединения деталей из низкоуглеродистой стали разных марок.
  4. 52 – номер, используемый для внутризаводской маркировки, не имеет технического значения.

Выбор прокладчиков трубопроводов высокого давления

Электроды Kobelco LB 52U превосходят качеством известные аналоги признанных производителей материалов для наплавной дуговой сварки в мире. Глубина провара корневого шва основательна.

Электроды Kobelco LB 52U

С изнанки соединяемых элементов получается усиленный слой без подрезов и непровара. Такой режим сварки получил международный термин uranami – усиление основания при работе только с лицевой стороны.

Стыки цельнокатаных и продольные сварные швы прямошовных труб магистральных газопроводов из низколегированной стали К60 (10Г2ФБЮ), рассчитанных на давление 10 МПа, напряжённых мостовых конструкций из стали 10ХСНД, 15ХСНД варятся электродами LB 52U.

Электроды «Кобелко» преимущественно используются для неразъёмного соединения углеродистых и низколегированных сталей по разделанной фаске. Послойное заполнение разделки толстостенных технических изделий требует удаления шлаковой корки.

Зашлакованность с поверхности удаляется достаточно легко. Техническая операция по зачистке поверхности металла перед началом сварки и механического удаления включений шлака влияет на характеристики зажигания дуги. Наличие плёнки окислов на поверхности металла препятствует зажиганию катода.

На односторонних швах не проявляются распространённые технические дефекты: пористость, микротрещины, каверны. Катет на угловых соединениях накладывается равномерно, валик имеет волнистую поверхность без кратеров.

Маркировка электродов LB-52U

Технические характеристики наплавного шва

Электроды сварочные LB 52U на корневом шве неповоротных стыков труб из стального проката дают прочность 590 Н/мм2. На слои заполнения, облицовки, обратной подварки сваривания труб с внутренней стороны достаточно 530 Н/мм2.

  • Лимит текучести – 450 МПа;
  • Лимит прочности – 540 МПа;
  • Удлинение линейное – 31–35% (возрастает с увеличением диаметра стержня);
  • Вязкость элемента ударная при -200 С – 140 Дж/см2;
  • Диффузия водорода при 250 С — 25 мл на кг.

Состав электрода LB 52U

Характеристики технического превосходства LB 52U:

  • Расплав электрод–сталь обладает стойкостью к растрескиванию;
  • Ударная вязкость элемента расплава превышает норматив аустенитных швов;
  • Эластичность соединения компенсирует деформацию составных частей изделия;
  • Стабильное удержание дуги (режим высокого и низкого тока);
  • Практическое отсутствие разбрызгивания;
  • Пространственное положение шва не отражается на качестве.

Технические характеристики электродов LB 52U

Низководородные электроды для сварки «Кобелко» по техническим характеристикам пригодны для герметичного соединения труб, резервуаров, ёмкостей под давлением. Агрессивные газовые среды, погружение в морскую воду не оказывают разрушающего действия на место соединения.

Поставки идут в 3 вариантах исполнения размера по длине электрода и диаметру:

Сравнительные характеристики LB-52U и других электродов

  • Ø2,6; 3,2 – 350 мм;
  • Ø3,2; 4,0 – 400 мм.

Перечисленные электроды, независимо от диаметра и длины, предназначены для выполнения корневых, заполняющих, облицовочные швов. Ø3,2 и Ø4 – выполнение подварочного слоя: финишного шва внутри трубы. Предложения в интернете электродов Ø5 – фальсификат, компания Kobelco не выпускает такой сорторазмер.

Сила тока меняется с изменением параметров размера электрода. Ток используется постоянный и переменный любой полярности. Начальная сила тока увеличивается постепенно до оптимума. Рекомендуется зажигать и удерживать короткую дугу.

  • Ø2,6х350 – 60–90 А;
  • Ø3,2х350; Ø3,2х400 – 90–130 А;
  • Ø4х400 – 130 – 180 А;

Химический состав проволоки электродов ЛБ 52У:

  • C 0,10 (50% углерода выгорает);
  • Mn 0,65 (остаётся не более 10% марганца);
  • Si 0,15;
  • S 0,020 (сера остаётся фрагментарно: менее 0,005%);
  • P 0,026;
  • Ni 0,01;
  • Cr 0,25;
  • Mo 0,01.

Подготовка электродов к работе предполагает сушку и прокалку в течение 0,5–1 час при t 350–3000 C в электропечи. Их краткосрочное и длительное хранение рекомендуется при плюсовых температурах, влажности воздуха 50–65%.

Обмазка активно вбирает влагу. Компоненты материала покрытия: соли карбонатов магния и кальция, соединения фтора. По достижении температуры плавления углекислые соединения ошлаковываются в виде окислов.

Сфера применения электродов LB 52U

Использование сварочных электродов LB-52U

Кораблестроение, возведение мостов, нефтегазовые промыслы, предприятия химической промышленности – области экономики, где требования к техническим характеристикам контактов элементов конструкции отличается высокими требованиями.

Исключение растрескивания, пористости стыков при соблюдении технологии процесса сварки существенны при опасности заражения и нанесения вреда экологии. В первую очередь это – технологические трубопроводы и накопительные технические ёмкости предприятий химпрома, работающего с ядовитыми продуктами.

Читайте также:
Современные методы утилизации отходов производства

Предупреждают утечки прочностные характеристики при одновременной пластичности наварного стыка. Динамические нагрузки гидроудара остаются без последствий.

Заключение

Противоречит хвалебным отзывам только замечание о затруднении при вторичном зажигании дуги. Инструкция и технические характеристики электродов предполагают полное выжигание стержня.

Разрыв электрода и сварочной ванны приводит к выступанию обмазки над проволокой. Нарушается контакт с деталью. Зачистка кончика электрода восстанавливает лёгкость поджига.

Обратите внимание на новые расходные материалы с улучшенными техническими характеристиками: LB 62D, LB 62U, LB 106.

Видео по теме: LB 52U или Уони 13-55

Сварочные электроды LB-52U: отзывы сварщиков

Сварочные электроды «Kobelco» марки «LB-52U» (далее – LB-52U) специалисты обсуждают на различных форумах и отдают должное их достоинствам:

  1. высокая производительность и способность осуществлять сварку в любом пространственном положении;
  2. поддерживают стабильную дугу (в режиме низкого и высокого тока) и производят минимальное разбрызгивание;
  3. красивый внешний вид валика сварочного шва;
  4. прекрасные механические свойства:
    • высокая ударная вязкость при низких температурах;
    • высокая стойкость к растрескиванию и т. п.

Но, встречаются и негативные отзывы:

  1. плохо «зажигается» дуга на недостаточно очищенной поверхности;
  2. вторичное «зажигание» произвести невозможно и т. д.

Если первый отзыв дают неопытные сварщики (с появлением опыта у сварщиков этот недостаток «LB-52U» «пропадает сам по себе»), то по поводу преодоления второго «гуру» сварочного дела говорят следующее:

  • во-первых, объясняют причину такого явления: после отрыва электрода от сварочной ванны, его стержень как бы «утопает» внутри обмазки и при попытке поджига не вступает в контакт со свариваемой деталью;
  • во-вторых, советуют, что необходимо сделать. А следует, всего лишь, сколоть обмазку на кончике электрода (зачистить его), и поджиг дуги будет происходить без проблем.

Полезное видео

И, во всех случаях, следует строго придерживаться «Инструкции по эксплуатации» на упаковке расходных материалов:

  1. обязательна прокалка сварочных электродов. Режим её следующий: Т = 300…350 °С в течение 0,5…1 часа;
  2. процесс сварки должен осуществляться при необходимой величине сварочного тока и т. д.

Эксплуатация

сварочные электроды KOBELCO LB-52U подходят для работы со сталью. Неповоротный односторонний шов – отличное условие для варки. Вы можете сделать ремонт, используя заполняющий или облицовочный шов.

Формируя швы для усиления, используйте японские электроды от kobelco.

Применение lb 52u является простым, несмотря на сложность и ответственность работ, для которых они предназначены. Основные плюсы — легкость поджигания и стабильное горение дуги. Учитывайте материал и вид шва при выборе диаметра

Виды швов: корневой, заполняющий или облицовочный, не играют большой роли, для этих задач подойдут все диаметры, а вот тип детали и сталь очень важны.

Используя корневой вариант и трубы класса к54, выберите диаметр до 3 миллиметров. Чтобы усилить шов или подварить корень, остановитесь на продукции от 4-х мм.

Советы

Проверьте описание товара и сертификат качества перед покупкой (информация понадобится в случае, если будет необходимо подтвердить подлинность изделий, а также их соответствие стандартам.)

При неправильном хранении электроды нуждаются в прокаливании в электропечи. Следуйте указанной ниже инструкции:

  1. Установите температуру от 300 до 350 градусов.
  2. Выберите время прокалки от 30 минут до 1 часа.

Для подбора правильных времени и температуры сварочных электродов KOBELCO LB-52U необходимо поэкспериментировать.

Преимущества электродов Kobelco

Благодаря особенностям состава электроды Kobelco используются в сложных эксплуатационных условиях. Допускается сваривание деталей из металла большой толщины.

Из особых достоинств отмечают:

  • экономичность;
  • высокую степень плотности шва;
  • стабильность дуги в процессе сваривания;
  • отсутствие разбрызгивания металла в процессе работы;
  • эластичность шва, устойчивость к деформации;
  • возможность плавления на большой глубине шва;
  • отличную ударную вязкость;
  • отделение шлака без затруднений;
  • герметичность.

Особое покрытие электродов дает возможность проводить сваривание деталей в любом положении. Правильное хранение и предварительная просушка позволяют получить надежный, прочный шов.

Химический состав изделий гарантирует высокую степень надежности сварного шва металлических деталей высокопрочных марок.

Особенности применения

Электроды lb 52u – это универсальный материал, пригодный для работы в бытовых условиях и требований промышленного производства. Основным материалом для работы считается стали различных марок, именно под него заточены их основные характеристики. Высокая герметичность швов позволяет использовать lb 52-u в ответственных конструкциях, поэтому немало газопроводных и водопроводных магистралей создаются с применением данных электродов.

Помимо этого электроды Кобелко применяются для:

  • герметизации резервуаров;
  • монтаж подводных конструкций;
  • создание обшивки кораблей.

Сфера применения

Японские электроды lb 52u применяются в промышленных областях и быту. Высокие показатели герметичности позволяют использовать материал для сваривания ответственных конструкций.

Поэтому электроды Кобелко применяются в нефтегазовой промышленности для предотвращения утечек и целостности труб.

Сфера применения катодов также актуальна в кораблестроении, химической промышленности. Чтобы исключить возможность заражения ядовитыми продуктами, изделия применяют для сварки магистральных трубопроводов, накопительных емкостей химических предприятий.

Условия хранения

Как и любые другие покрытые электроды, лб 52у предрасположены поглощать влагу. Как следствие повышенного содержания жидкости в составе изделия, в готовом шве могут образовываться поры и трещины. Чтобы избежать этих и других проблем, связанных с отсыреванием покрытия следует соблюдать установленные условия хранения. Чтобы поглощение влаги было минимальным, изделия следует хранить в таких условиях:

  1. Температура 5-15С соответствует максимальной влажности 60%
  2. Температура 15-25С, максимальная влажность – 50%
  3. Свыше 25С влажность не более 40%
Читайте также:
Стеклянные полы. Плюсы и минусы стеклянных полов

Следуя этим указаниям, можно в полной мере сохранить работоспособность и основные технические характеристики электродов lb 52u.

Обратите внимание! Если температура окружающей среды ниже указанных, то электрод lb 52 следует хранить при температуре на 10 градусов большей, чем окружающая. Работая в более теплых помещениях, прутки следует выдержать, чтобы их температура выровнялась с окружающей средой.

Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года. Если избежать впитывания влаги не удалось, то электроды лб 52у нужно прокалить с помощью печи. Для этого следует на 30 – 60 минут выдержать их при температуре 300 – 350 градусов.

Остерегайтесь подделок!

В нашей стране появились контрафактные электроды марки «LB-52U», изготовленные в Китае. Чтобы не попасться на уловки жуликов, предлагаем обратить внимание на оригинальную упаковку электродов марки «LB-52U», изготовленных компанией «KOBE STEEL LTD welding company» в Японии.

Так должна выглядеть лицевая сторона упаковки.

Это внешний вид обратной стороны упаковки.

Обратите внимание, что тип электрода «LB-52U» должен быть: AWS: А5.1 Е7016.

Обратите внимание на:

  1. дату выпуска (Date.);
  2. номер партии (No.);
  3. внешний вид штрих кода.

Вот яркий пример контрафактной продукции. Компания «KOBE STEEL LTD welding company» выпускает LB-52U трёх диаметров: 2,6 мм, 3,2 мм и 4,0 мм. А многие в интернете продают Ø5 мм. И даже рекомендуют режим сварки!

Полезное видео

Посмотрите, как выглядят настоящие электроды в упаковках:

Отзывы профессиональных сварщиков

Опытные сварщики рекомендуют использовать специфичный материал для ответственных конструкций. Сфера применения импортных электродов подразумевает использование в быту. Изделие отлично справляется с поставленной задачей, с ними может справиться даже начинающий мастер.

Многие специалисты говорят о том, что элементы плохо зажигаются из-за недостаточно чистой рабочей зоны. Поэтому предварительная зачистка деталей обязательна. Также мастера утверждают, что цена оправдывает качество.

Полезное видео, как должна выглядеть неподдельная пачка и электроды LB-52U:

Обзор сварочных электродов LB 52U

Электроды LB 52U используют при соединении стальных заготовок, у которых нет возможности осуществлять сварку с двух сторон. О характеристиках, плюсах и минусах – далее.

Электроды с пониженным содержанием водорода марки LB-52U относятся к типу плавящихся. Предназначены для одностороннего соединения заготовок и деталей конструкций и изделий ответственного назначения, изготовленных из сталей с низким содержанием углерода и легированных элементов. Полученные при соединении способом дуговой сварки швы выдерживают высокое давление и повышенную температуру рабочей среды.

Электроды LB 52U обеспечивают прочность и герметичность шва. Используют их и при выполнении ремонтных работ – заделке трещин и пор мостовых, судовых и резервуарных конструкций.

Применяются при изготовлении:

  • несущих конструкций по месту установки в строительстве;
  • готовых конструкций разного назначения, транспортируемых к месту установки, выполненных на площадях промышленных предприятий;
  • водо- и газопроводных магистралей и сопутствующих изделий в ЖКХ;
  • поделок в домашних условиях.

Кроме того, с их помощью выполняют разноплановые работы, связанные с ремонтом изделий в многочисленных мастерских.

Конструкция, преимущества и недостатки

Электроды разного диаметра и длины поставляются в фирменных картонных пачках весом 5 кг с логотипом и рекомендациями производителя. LB-52U – это электропроводный стержень с покрытием основного типа, куда входят элементы, указанные в таблице:

Наименование элемента Процентное содержание, не более
Углерод 0,06
Марганец 1,02
Кремний 0,52
Никель 0,10
Хром 0,03
Молибден 0,01
Ванадий следы
Сера 0,06
Фосфор 0,013

Низкое содержание всех компонентов в покрытии обеспечивает хороший провар корня шва с небольшим усилием, что важно при сварке трубных конструкций неповоротного типа.

К преимуществам японских расходных материалов относят:

  • высокое качество шва;
  • экономичный расход;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • стойкость к трещинообразованию;
  • низкую степень разбрызгивания в процессе ведения сварки;
  • стабильность горения дуги в процессе соединения деталей и заготовок;
  • легкую отделимость корки шлака;
  • получение шва с высокой ударной вязкостью, выполненного в любом положении;
  • выполнение швов разного назначения: корневых, заполняющих, а также подварочных и облицовочных слоев;
  • отсутствие дефектов в самом шве, что обеспечивает герметичность.

Основной недостаток электродов Kobelco марки LB-52U заключается в поджиге, который затруднен, если неправильно подготовить кромки изделия или заготовок, а также сам электрод к ведению процесса соединения. Поэтому их не используют при выполнении прихваток и точечной сварке.

Размеры электродов, режимы, особенности сварки и хранения

Диаметр, мм Длина, мм Сила сварочного тока, А
2,6 350 30÷90
3,2 350; 400 60÷130
4,0 400 90÷180
5,0 130÷240

При ведении сварочного процесса необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • зачищать кромки деталей;
  • готовить электроды к сварке; для этого их необходимо прокалить при температуре не выше 350 °C в течение 1 часа;
  • готовить соединяемые части: при толщине металла более 5 мм необходимо разделывать кромки в соответствии с технологическим процессом;
  • сварку необходимо начинать на токе малой величины, соответствующей Ø электрода, постепенно увеличивая до необходимого предела, при котором дуга будет гореть стабильно;
  • при сварке с зазором необходимо следить за тем, чтобы он был одинаковым по всей длине;
  • при смене электрода необходимо зажигание выполнять чуть выше, затем вернуться к месту окончания шва, заполнить сварочную ванну и продолжать процесс соединения;
  • при повторном зажигании необходимо конец электрода очистить от обмазки. Если этого не сделать, то невозможно будет повторно зажечь дугу.

Качество шва зависит и от условий хранения, Так как покрытие жадно поглощает влагу из окружающего пространства, необходимо хранение расходного материала в сухом и теплом месте. Температура там не должна опускаться ниже 15 °C. Если условия нарушены, это значительно понизит качество шва, а в некоторых случаях вызовет блуждание дуги.

Внимание! Аналогами японских электродов на отечественном рынке служат расходные материалы марки МТГ-01К и УОНИ-13/55А, а также зарубежные марки Nittetsu S-16W (Япония).

Своим опытом работы с японскими электродами Kobelco марки LB-52U просим поделиться с читателями.

Характеристика японских электродов LB-52U

Сварочные аппараты применяются во многих отраслях. Без них не обойтись при установке труб, строительстве зданий, демонтаже каких-либо металлических изделий. Чтобы качественно выполнить сварку, нужно приобрести хорошие электроды. Сегодня популярность стали набирать электроды LB-52U, изготовленные в Японии. Они обладают свойствами, благодаря которым завоевали доверие специалистов и любителей.

Особенности изделий

Электроды LB-52U для сварки производит японская компания Kobelco. Чаще всего такие изделия используются для сварки стальных деталей. Благодаря своим свойствам, они отлично создают швы в любых условиях.

Подразделяются на 4 разновидности в зависимости от толщины. Кроме этого, у электродов LB-52U технические характеристики различаются длиной и определенной силой тока, а именно:

  1. Самый тонкий имеет диаметр 2,6 мм. Его длина — 35 см, а необходимая для работы сила тока — около 75 А.
  2. Более толстая разновидность имеет диаметр 3,2 мм и длину 40 см. Сила тока, которая нужна для сварки, — около 110 А.
  3. Компоненты для сварки диаметром 4 мм и длиной 40 см. Им нужна сила тока около 150 А.
  4. Самые толстые имеют толщину 5 мм и длину 40 см. Для работы им необходима самая большая сила тока — около 200 А.

Характеристики, достоинства и недостатки

Несмотря на то что между всеми вышеперечисленными разновидностями имеются явные различия, есть у них много общего. В частности, у них у всех одна и та же марка, а именно — «lLB-52U»; общая масса упаковки — 5 кг; максимальная прочность — 588 МПа; наибольшая текучесть — 530 МПа.

Для работы этих электродов может применяться постоянный или переменный ток. По окончании работы в электроде обычно остается менее 1% марганца, менее 0,5% кремния, менее 0,05% углерода и менее 0,005% серы.

Благодаря положительным свойствам характеристики электродов LB-52U подтверждены множествам преимуществ:

  1. Они экономичные.
  2. Обеспечивают отличное соединение шва.
  3. В них содержится мало водорода.
  4. Они обладают превосходной устойчивостью к механическим воздействиям.
  5. Во время работы разбрызгивается лишь небольшое количество металлических частиц.
  6. Шлаковая корка отделяется очень легко.
  7. Металл с их помощью можно плавить на большую глубину.
  8. Готовое соединение обладает хорошей пластичностью.
  9. Образующиеся при сварке швы имеют приятный внешний вид.
  10. Они обеспечивают хорошую ударную вязкость.

Есть, конечно, у этих сварочных компонентов и некоторые недостатки, но, к счастью, их немного, и больших проблем они не создают.

Из минусов можно выделить следующие:

  1. На одном из концов может образовываться шлак. Однако его легко удалить.
  2. Затруднение поджига. Такие электроды не годятся для точечной сварки и для сварки на прихватах.

Рекомендации по использованию и хранению

Список преимуществ электродов kobelco LB-52U достаточно большой, но, несмотря на это, имеются некоторые рекомендации по их применению. Если прислушиваться к ним, то можно увеличить качество шва и добиться более прочного соединения:

  1. Специалисты рекомендуют просушить сварочный компонент перед тем, как начать его использовать. Процесс сушки должен занимать около 40 минут.
  2. Чтобы изделие не было испорчено, следует начинать сварку на небольшой силе тока, а затем постепенно уже можно переходить на более высокие показатели.
  3. Электроды с наименьшим диаметром: то есть те, толщина которых составляет 2,6 мм, рекомендуется использовать для облицовочных или заполняющих слоев. Более толстые модели лучше применять в тех случаях, когда необходимо создать дополнительный шов, который сами сварщики нередко называют «подарочным».
  4. Чтобы в результате работы получился прочный и красивый шов, нужно правильно подобрать силу тока и подходящий зазор.
  5. Обычно применяются в тех случаях, когда нужно расширить обратную сторону шва. Этого можно добиться, если глубоко проплавить металлический элемент.
  6. Без японских сварочных компонентов не обойтись в том случае, когда нужно проварить шов с обратной стороны.

После приобретения упаковки LB-52U необходимо позаботиться об их правильном хранении. Если этого не сделать, то велика вероятность, что в скором времени они придут в негодность. Как и многие другие, LB-52U способны впитывать влагу, а если в их структуре будет много жидкости, то на готовых швах могут появиться различные дефекты, такие как поры и трещины.

Во избежание таких проблем следует соблюдать условия хранения. Обязательно нужно знать температуру и влажность воздуха в том помещении, где планируется хранить электроды.

Чем выше температура воздуха, тем меньше водяных паров должно в нем содержаться, иначе изделия в скором времени испортятся. Например:

  • если температура не превышает 15 градусов по шкале Цельсия, то максимально допустимая влажность воздуха — 60%;
  • при температуре около 20 градусов влажность воздуха не должна превышать 50%;
  • если электроды хранятся в очень жарком месте, где температура превышает 25 градусов, то влажность должна быть менее 40%.

Если следовать этим указаниям, то положительные характеристики электродов LB-52U будут сохранены на долгое время. Однако следует помнить о максимальном сроке хранения согласно ГОСТ, который не превышает трех лет. В том случае, если электрод в результате неправильного хранения уже успел прийти в негодность, его свойства можно все же восстановить, используя печь.

Все, что требуется — нагреть его до температуры чуть выше 300 градусов и продержать так около 45 минут.

Сферы применения

При использовании электродов LB-52U создается надежный шов, когда соединяются толстые металлические элементы. Чаще всего модели LB используются в нефтегазовой сфере, ведь там нужно соблюдать много требований, иначе будет велика вероятность утечки. Японские электроды подходят для этого, так как они не только обеспечивают высокое качество соединения, но и могут использоваться в любых условиях.

Электроды LB-52U применяются на различных производственных предприятиях. В частности в тех сферах, где тоже должны соблюдаться определенные требования к герметичности шва и прочности соединения.

Часто с применением моделей LB соединяются металлические элементы кораблей, водопроводные и канализационные трубы.

Эти электроды по праву принадлежат к современным устройствам. Несмотря на то что они обеспечивают хорошее качество сварки, их цена невысока, а использовать можно практически в любых условиях. Однако перед их приобретением необходимо внимательно изучить характеристики, чтобы убедиться, что это самые настоящие, подлинные электроды родом из Страны восходящего солнца. Если вовремя не выявить подделку, то при использовании может возникнуть множество трудностей.

Производители электродов

Монополия — гарант высокого качества. У электродов LB-52U производителем сегодня существует единственная фирма, которая изготавливает сварочные электроды, входящие в группу Familiarc и не имеющие аналогов. Она называется — Kobe Steel, а работает под торговой маркой — «Кобелко». Это один из крупнейших поставщиков техники для строительства в нашу страну. Их изделия продаются в разных регионах.

Многие профессиональные и начинающие сварщики разных стран положительно отзываются о работе с японскими электродами для сварки. Чаще всего говорят о сварке первого слоя неповоротных труб. С недавнего времени и в нашей стране эти сварочные компоненты с успехом применяются для прокладки трубопроводов.

Что касается стоимости LB-52U, то ее нельзя назвать высокой, во всяком случае с учетом того качества сварки, которое они обеспечивают.

Что такое промышленные полы

В процессе строительства крупных промышленных сооружений (производственных, складских), а также клиентских (торговых площадей, офисных зданий) далеко не последнюю роль играет выбор и устройство напольного покрытия. Если говорить про частные дома или же небольшие площади – пол возможно сделать самостоятельно (или силами общестроительной бригады). В случае с промышленными полами – без специалистов, узко специализированных на данном направлении, не обойтись.

Содержание

Промышленные полы – характеристики, требования и выбор

Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант промышленного пола необходимо учесть особенности помещения и специфику использования. Например, требуемые распределенные нагрузки (на м2), воздействие влаги и/или химических реагентов (временное или постоянное), прочность и тип основания (от этого зависит толщина, необходимость и вид армирования). Так же обязательно учитывается температура помещения (в том числе возможные перепады в течение года), наличие динамических единовременных и истирающих периодических нагрузок.

Как правило, множество предъявляемых требований сводится к ряду ключевых, в зависимости от типа помещения: производственные и складские, торговые и офисные, СТО и автомойки. Это: стойкость к истирающим (абразивным нагрузкам), препятствие образованию пыли – удобство уборки, долговечность. А также устойчивость к ударным нагрузкам – случаи, когда на производстве роняют тяжелые предметы на пол весьма нередки.

Промышленный пол на складе

В некоторых моментах предъявляются требования к паропроницаемости (при устройстве пола на влажные основания), отводу статического заряда – собственно, для каждой конкретной задачи используются специализированные материалы и технологии.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько основных видов промышленных полов – бетонные полы и наливные полимерные промышленные полы. При этом, бетонные полы могут выступать как финишным покрытием (как правило – при условии внесения топпинговой смеси, или жидких пропиток или/и упрочнителей), так и в качестве базового слоя. Рассмотрим эти типы полов подробнее.

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол – это в первую очередь монолитная плита. Армирование рассчитывается исходя из требуемых нагрузок, прочности и типа основания (используют различные диаметры прутков, одинарный или двойной «пояс», сетка. В исключительных случаях применяется стальная или пластиковая фибра).

Монолитные работы всегда начинаются с подготовки основания – это может быть «отсыпка» по заданным высотам и/или устройство опалубки. Далее производят монтаж и вязку арматуры. Важно учитывать «нахлёсты» элементов и ячеек сетки, места стыков, наличие колонн (у примыканий к колоннам каркас усиливается).

Уже на этапе устройства арматурного каркаса площадь «разбивают» на участки – карты, по которым далее будет вестись заливка. Следующий этап – установка направляющих, как правило – это стальная квадратная труба 40х20х2 мм. Маяки привариваются к кронштейнам-держателям, прочно закрепленным на основании. Толщина стенки и форма профиля маяка обеспечивает максимальную стойкость к деформационным нагрузкам.

Армирование бетонного пола

Тут стоит упомянуть про современную технологию – жидкие маяки, в этом случае приемка бетона ведется без предварительного устройства направляющих, а уровень в различных точках перманентно проверяют лазерными нивелирами. Жидкие маяки тяжело применимы при устройстве разноуклонных плит (“конверты” к сливам и другим закладным), тем не менее в некоторых случаях позволяют значительно ускорить процесс без ущерба качеству.

В местах примыкания к стенам и другим препятствиям закрепляется лента из вспененного полиэтилена (лента обеспечивает деформационный зазор в момент застывания и усадки смеси, при отсутствии зазоров возможно образование трещин в плите). На этом, как правило, подготовительные работы завершаются.

Далее следует самый ответственный этап – приемка, распределение и виброобработка бетонной смеси. Крайне важно соблюдать непрерывную доставку на объем заливки одной «карты», большая разница во времени доставки, различный состав (эластичность), могут привести к серьезным негативным последствиям и ухудшению качества бедующего пола. По монолитных работ в обязательном порядке демонтируются маяки.

Поверхность сырого бетона обрабатывают влагоудерживающим лаком (силлером) – состав обеспечивает удержание жидкости (быстрое испарение) для нормализации процесса гидратации компонентов бетона. На 3-ий день нормального застывания, нарезаются компенсационные швы, картами не более 6х6 м2. Устройство классического бетонного пола на этом завершено.

Бетонные топпинг полы

Если по тех. заданию необходимо создание упрочняющего верхнего слоя (топпинг – пол), его внесение производится исключительно на этапе монолитных работ (в сырой бетон). Технология в общих чертах выглядит так: после приемки и распределения бетона выжидают порядка 4-6 часов, затем на поверхность наносят сухую упрочняющую смесь (в несколько этапов). Внесение происходит специальными распределительными тележками.

Тележка для внесения топпинга

Обработка бетона затирочными машинами под топпинг

Затем следует обработка поверхности затирочными машинами (вертолетами). Обработка так же производится в несколько этапов – от грубой затирки (насадка – диск), до финишной (насадка – лопасти). Важно – затирка должна осуществляться непрерывно на протяжении 18-24 часов.

Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы – это бесшовные покрытия на основе полимерных составов (компаундов). Компаунды различаются по своим свойствами – на данный момент на рынке представлено огромное множество вариантов. Стоит выделить самые распространенные – это эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Полиуретановые наливные полы

Полиуретановые составы обладают эластичностью, хорошо подходят для помещений с незначительно подвижным основанием (вибрация). Отлично переносят температурные перепады, различного рода истирающие (абразивные) и ударные нагрузки. В ту же очередь, из-за эластичной основы, плохо воспринимают режущие и колющие воздействия – образуются сквозные отверстия, в пространство между основанием и компаундом проникают инородные вещества – неумолимо ухудшающие адгезию. Если вовремя не произвести локальный ремонт – покрытие разрушается.

Эпоксидные наливные полы

Эпоксидные наливные полы напротив отличаются высокой твердостью после высыхания. Составы невосприимчивы к воздействию практически любых химических составов, не подвержены истиранию и ударным нагрузкам. Часто армируются кварцевым песком (на этапе проявочного слоя), что позволяет еще больше повысить прочность покрытия.

Акриловые полы

Отличительная черта акриловых полов – стойкость к воздействию ультрафиолета, именно поэтому данный вид часто применяется на открытых пространствам (например – детские площадки). Состав не боится “растяжений”, хорошо переносит ударные нагрузки. Прост в нанесении и уходе.

В целом, все полимерные составы отличаются множеством свойств, в том числе и декоративных. Полы могут иметь любой цвет, фактуру (гладкую или с рельефом). Могут быть с глянцевой или матовой поверхностью, а так же с декоративными наполнителями (чипсами).

Другие виды наливных полов

Существуют узкоспециализированные варианты полимерных полов, например с антистатическими свойствами (применяются на высокотехнологичных производствах, выполняют функцию отвода статического заряда). Паропроницаемые составы – не требуют абсолютной сухости основания, долговечны в помещениях с повышенной влажность.

По типу, промышленные наливные полы различают на тонкослойные – окрасочные покрытия или пропитки, выполняются определенные задачи (обеспыливание, упрочнение). Классический вариант 2-4 мм, наносятся в несколько слоев, и высоконаполненные – используются в местах с сверх высокими нагрузками.

Промышленные наливные полы. Полиуретановые и эпоксидные составы не отличаются по внешнему виду.

Устройство промышленных наливных полов

Устройство покрытий всегда начинается с тщательной подготовки основания – именно тут закладывается основа, которая повлияет на долговечность. Поверхность должна обладать прочностью не менее М200 – если мы говорим про бетонное основание. Если прочность меньше – применяются упрочняющие пропитки. Далее производится тщательная шлифовка и обеспыливание.

Нанесение составов происходит всегда в несколько этапов, не считая грунтовочного слоя. Первый (или же проявочный) слой наносят с использование ракеля, выставленного на толщину

1 мм, на еще не “вставший” компаунд рассыпается кварцевый песок фракции 1-40. После высыхания поверхность повторно зашлифовывается и обеспыливается. Самый ответственный этап – финишный слой, технология нанесения которого схожа с проявочным, но требует высокой квалификации и внимания мастера.

Крайне важно соблюсти пропорции смешивания компаундов – в противном случае нарушаются прочностные характеристики. Рабочая температура состава и поверхности так же имеет критическое значение. При работе в низких температурах – ухудшается естественное растекание состава и адгезия – значительно повышается расход. Даже незначительное нарушение технологии приводит к отслаиванию и разрушению наливного пола.

Заключение

По всему становится понятно, работы связанные с устройством промышленных полов лучше доверять профессионалам с солидным опытом работы. Незначительное отступление от технологии на любом этапе, скорее всего приведет к преждевременному выходу из строя покрытия и дорогостоящему ремонту или же полному демонтажу.

Так же в случае, если подрядчиком выступает хорошо зарекомендовавшая себя фирма, заказчик может не беспокоится на счет гарантийного обслуживания и качества работ. Мы рекомендуем выбирать одного подрядчика на весь комплекс работ – не зависимо будет ли бетонный пол финишным, или же наливной. Этот подход позволит сократить риски, переваливает ответственности на друг друга среди разных подрядчиков, а так же сократить сроки и исполнения.

Промышленные полы: виды, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

  1. Виды промышленных полов
  2. Технология заливки промышленного пола
  3. Подготовка основания
  4. Приготовление смеси
  5. Нанесение смеси

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Промышленные полы

Промышленные полы – это особая разновидность напольных покрытий, которые должны соответствовать довольно строгим требованиям: иметь высокую степень прочности, надежности, устойчивости к любым типам воздействий, включая химические агрессивные вещества и кислоты, механические повреждения. Очень важна долговечность, высокое качество и многие другие необходимые свойства.

Характеристики промышленных полов

Современные промышленные полы, производимые только из самых качественных материалов, отличаются такими характеристиками, как:

  1. износоустойчивость, высокая механическая прочность;
  2. гладкость и ровность;
  3. долговечность напольного покрытия, беспыльность;
  4. наличие антискользящих свойств;
  5. негорючесть, устойчивость к химическому воздействию;
  6. высокая экологичность;
  7. обязательные антиискровые свойства, антистатичность, т.е. отвод электростатического напряжения;
  8. возможность эксплуатации в довольно широком диапазоне температур;
  9. эстетические, декоративные свойства, что особенно необходимо при устройстве промышленных полов для торговых центров, офисных помещений, спортивных сооружений.

Сфера применения

Промышленные полы сегодня отлично себя зарекомендовали в следующих областях:

  • производственная сфера самого различного назначения (легкая, тяжелая, пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность и пр.);
  • складские помещения, хладокомбинаты, ангары, логистические центры;
  • аэропорты, помещения торгово-выставочных центров, магазинов, больших выставочных залов, административные центры;
  • поликлиники, больницы, операционные, школы, аптеки, типографии;
  • котельные, предприятия топливно-энергетического комплекса, топливно-заправочные терминалы;
  • машинные, вычислительные залы, серверные, лаборатории;
  • вокзалы, аэропорты;
  • все типы предприятий пищевой промышленности (как сухие, так и мокрые);
  • автосалоны, парковки, автомойки, автосервисы и пр. Часто такие полы укладываются для гаражей, специальных складских помещений;
  • детские площадки, различные спортивные сооружения, теннисные корты и многое другое.

Промышленные полы сегодня могут производиться из разных материалов, но самыми распространенными и эффективными являются бетон и полимеры.

Обычные бетонные полы отличаются сильным пылением, что во многих случаях просто недопустимо, поэтому промышленные покрытия производятся по другой технологии. Упрочнения верхнего слоя (от растрескивания и прочих негативных воздействий) и его обеспыливания добиваются использованием специальных сухих смесей – это так называемый топпинг. В результате на поверхности бетонного пола полностью закрываются все поры, увеличивается прочность, устойчивость к морозам, перепадам температур. Сроки службы такого напольного покрытия составляют 15 лет.

Промышленный бетонный пол может выдержать нагрузки даже от тяжелой гусеничной техники.

Однако в некоторых случаях такие полы не соответствуют всем требованиям производства – в этой ситуации осуществляется укладка полимерных покрытий. Они могут быть устроены на основе эпоксидных, полиуретановых, метакрилатных смол. При этом все они отличаются устойчивостью к истиранию, высочайшей прочностью, возможностью выдерживать сильные вибрационные нагрузки, механические воздействия, влияние агрессивных химических веществ. Кроме того, они очень привлекательны, отлично подходят для укладки в торгово-выставочных центрах, кинотеатрах, вокзалах, аэропортах.

Для спортивных сооружений, детских площадок применяются особые разновидности промышленных полов:

  • рулонные ПВХ-составы для больших залов;
  • рулонные покрытия с искусственной травой для стадионов, открытых площадок;
  • покрытия с резиновой крошкой для беговых дорожек, детских площадок;
  • специальные составы для теннисных кортов.

При заказе промышленного пола рекомендуется обращаться только к специалистам, которые правильно подберут тип покрытия под конкретные требования, осуществят подготовку поверхности для монтажа, соблюдая необходимую технологию, нанесут состав быстро и качественно. В этом случае такой пол будет долговечным, прочным, полностью выполняющим возложенные на него функции.

Разновидности промышленных полов

В силу того, что на промышленные полы ложится довольно большая нагрузка, они должны соответствовать довольно высоким стандартам. Это касается физико-механических свойств, химической устойчивости, пожарной безопасности, гигиеничности. Большое значение имеет соблюдение технологии и производительности – промышленные полы должны быть выполнены не только качественно, но и в кратчайшие сроки, без ущерба для прочности.

Сегодня выделяют три класса строительных материалов, которые применяются для укладки таких напольных покрытий.



Минеральные. К этому классу относятся различные стяжки (магнезитовые, ангидритовые, цементно-песчаные и пр.). Все они, как правило, финишным покрытием не являются. В основе – цементное вяжущее вещество, которое позволяет получить на выходе высокопрочное монолитное покрытие разной толщины с высокими показателями прочности и износоустойчивости.

Очень распространена сейчас и технология вакуумирования особого площадного бетона, при которой из смеси удаляется часть воды, что позволяет ускорить процесс набора прочности и минимизировать появление трещин.

Но есть у минерального класса покрытий и свои недостатки, в том числе образование пыли на поверхности. А это неприемлемо для высокоточных производств и промышленных цехов. К тому же, минеральные полы, как правило, обладают немалой ценой.

Чаще всего применяются подобные покрытия на складах, СТО, в ангарах, торговых залах, для предприятий, деятельность которых связана с изготовлением пищевых продуктов, фармацевтических препаратов.

Полимерминеральные– это группа материалов для пола, которые сочетают свойства цементного (известкового) вяжущего и полимерного связующего (эпоксидного, полиакрилатного, полиуретанового) веществ. Обычно это трехкомпонентные смеси (смола, водные эмульсии, отвердители, порошковые составы с наполнителями, пигментами и минеральными вяжущими веществами). Промышленный пол из такого материала отличается износоустойчивостью, высокой прочностью, он не пылит, абсолютно пожаробезопасен, может выдерживать обработку горячим паром, что делает такой вариант оптимальным для пищевой промышленности.

Из минусов необходимо отметить трудоемкий процесс укладки при наличии только специального оборудования и опытного персонала. Но так как для изготовления качественного промышленного пола всегда привлекаются только специалисты, этот недостаток нельзя считать решающим.

Полимерные– это промышленные полы, которые изготавливаются на основе синтетических смол, такие смеси, как правило, двухкомпонентные. Самыми распространенными являются полиуретановые и эпоксидные составы, на основе олигомерного полиметиметакрилата, ненасыщенных полиэфиров и пр. Для адгезии применяются низковязкие смолы, их растворы, которые обладают высокой проникающей способностью.

Полимерные наливные полы отличаются многочисленными преимуществами, среди которых: хорошие физико-химический свойства, устойчивость к различным типам воздействий, возможность делать напольное покрытие минимальной толщины, обеспечивая ему при этом высокую прочность. Каждый тип такого покрытия отличается своими индивидуальными характеристиками в зависимости от состава, в результате чего может применяться в различных сферах.

Бетонные полы

Промышленные полы из бетона разнятся с обычными не только повышенной прочностью, но и многими другими преимуществами. Для их изготовления применяется топпинг, т.е. специальная упрочняющая смесь, производимая на основе цемента, кварца, металлической стружки, корунда. Такие смеси отличаются устойчивостью к истиранию, повышенной твердостью, а уложенный бетон перестает пылить. После монтажа промышленного бетонного пола с топпингом прочность верхнего слоя составляет до 70 Мпа, что возможно при относительно невысоких материальных затратах (в сравнении с полимерными полами).

Технологический процесс укладки бетонного промышленного пола требует соблюдения следующих требований:

  1. использование бетона марки не ниже М300;
  2. при подготовке перепады высоты основания не должны превышать 5 см, если же это невозможно, то необходимо применять специальный слой подбетонки;
  3. толщина такого покрытия должна составлять от 20 см по укладке на утрамбованное основание;
  4. при наличии бетонного основания толщина пола может быть от 8 см;
  5. для армирования пола применяется специальная дорожная сетка, однако если планируются значительные нагрузки, то рекомендуется делать толщину покрытия от 12 см и применять арматурный каркас;

Для обеспыливания надо использовать специальные пропитки для бетона.

Процесс укладки такого промышленного пола, как правило, включает в себя:

  1. подготовку основания под укладку;
  2. устройство гидроизоляционного слоя, установку опалубки;
  3. укладку армирующего слоя из сетки либо арматуры;
  4. укладку подготовленной бетонной смеси;
  5. обработку вибромеханическим оборудованием, разравнивание слоя покрытия;
  6. пропитку бетонной смеси обеспыливающими, упрочняющими составами;
  7. нарезку швов, герметизацию.

Наливные полимерные и полиуретановые полы: свойства и преимущества

В цехах, на складах, в торгово-развлекательных центрах все чаще стали использовать наливные полимерные полы. Они устойчивы к воздействию влаги, масел, различных химикатов, прочих агрессивных средств, отличаются высокой устойчивостью к механическим воздействиям. Укладывать такой пол можно на любом основании: бетон, дерево, мозаичная плита, цементная стяжка. Требования, которые предъявляются к основанию, следующие:

  • отсутствие трещин, масляных пятен, вздутий и прочих дефектов;
  • перепад основания может составлять не более 4 мм на 2 м;
  • прочность на сжатие должна составлять от 20 МПа для бетонного основания и от 15 МПа для стяжки;
  • влажность основания не может быть больше 5%.

В зависимости от того, какие первоочередные требования предъявляются к полу, все наливные полы для складов, цехов, торговых залов можно разделить на:

  • тонкослойные с толщиной до 1 мм;
  • покрытия на основе компаунда;
  • полы с засыпкой цветными чипсами, улучшенными декоративными свойствами. На них после укладки наносится специальный полиуретановый лак для увеличения прочности;
  • нескользящие покрытия с использованием кварцевых песков. Применяются для пандусов, гаражей, торговых залов, толщина составляет от 0,5 мм.

Среди полимерных полов особенно выделяются полиуретановые на основе одно- и двухкомпонентных составов. Такие покрытия отличаются высокой износоустойчивостью, уникальным сочетанием твердости и эластичности. При их укладке отсутствует необходимость в деформационных швах, но данная процедура обязательно требуется для эпоксидных вариантов. Эти полы идеально подходят для укладки в медучреждениях, на складах, в офисных помещениях. Они эстетичны, возможен вариант использования разных цветовых решений, наполнителей, технологии 3D.

Специализированные покрытия для спортивных сооружений, открытых площадок

К промышленным полам также относятся специализированные покрытия для открытых детских площадок, спортивных сооружений. Сегодня предлагаются такие их типы, как травяные, грунтовые, с резиновой крошкой, ковровые, наливные полы. Они отличаются повышенным комфортом и устойчивостью к износу, производятся, как правило, на основе акриловых смесей, которые полностью безопасны в эксплуатации.

Наливные промышленные покрытия для спортивных сооружений применяются при укладке для помещений детских садов и открытых детских площадок, для сооружения стадионов, профессиональных спортивных арен, теннисных кортов, площадок для бадминтона и прочих объектов. Среди преимуществ таких полов необходимо отметить:

  • сохранение упругости в довольно широком диапазоне температур (включая морозы);
  • высокую устойчивость к истиранию, воздействию ультрафиолета, выцветанию;
  • долговечность;
  • широкий выбор цветовой гаммы;
  • матовость покрытия, гарантирующую отсутствие световых бликов;
  • универсальность: покрытия отлично подходят и для закрытых помещений, и для открытых площадок.

Современные промышленные полы могут применяться практически в любых сферах, но при их заказе необходимо обращаться только к опытным специалистам, которые произведут укладку в соответствии с требованиями проверенной технологии. Именно в этом случае промышленный пол для цеха, склада, офиса и торгового зала будет действительно долговечным и привлекательным, полностью соответствующим всем ожидаемым свойствам.

Кроме того, компания, занимающаяся производством материалов для промышленных полов, выполнит работу качественнее, дешевле, быстрее, чем это сделают посредники. Вы сэкономите и одновременно получите качественный пол!

Промышленные полы

В нынешние времена промышленные полы имеют идеально ровную, почти зеркальную поверхность. Вместе с тем, они очень прочны. Эта характеристика выбирается исходя из назначения помещения, и варьируется подбором марки бетона. Дополнительно прочностные характеристики, а также другие эксплуатационные свойства, достигаются применением различных финишных материалов и способов отделки.

Основные свойства и характеристики

Применение поверхностных упрочнителей (топпингов) повышает не только прочностные свойства, но и изностойкость промышленных полов, продлевая срок их службы и обеспечивая противыпылевые свойства покрытия. Подбором топпинга можно придать поверхности и другие необходимые свойства – химическую стойкость, ударную устойчивость, и другие.

Все параметры промышленного пола закладываются на этапе проектирования здания в зависимости от его назначения и интенсивности эксплуатации.

Основными параметрами, которые закладываются при изготовлении полов, являются следующие:

  • Устойчивость к истирающим и термическим воздействиям.
  • Химическая инертность при воздействии агрессивных веществ.
  • Устойчивость к воздействию ударных нагрузок.
  • Поверхность должна быть противоскользящей.
  • Простота обслуживания и уборки.
  • Долговечность.
  • Притягательный внешний вид.

Кроме перечисленных выше, заказчик может предъявить и другие специальные требования к полам, современные технологии позволяют выполнить любой разумный каприз. Но это уже другие деньги.

Условно промполы можно разделить на две основные разновидности:

  • Бетонные.
  • Наливные.

Устройство промышленных полов

Опорное основание

Основой для такого объекта является силовая бетонная плита. Для получения максимальных прочностных характеристик при ее изготовлении применяется способ комбинированного армирования. Он заключается в том, что в бетонный раствор добавляется армирующая фибровая стружка из металла. При заливке производится установка металлических прутков диаметром не менее 10 мм или арматурная сетка.

Перед установкой арматуры выполняется подушка из песка. Ее насыпают слоем 20 – 25 см, тщательно выравнивают и трамбуют с использованием вибрационного инструмента. После этого производится проливка слоя водой и повторная трамбовка.

Разметка уровня пола выполняется с использованием нивелиров или лазерного уровня следующим образом:

  • Определяется высшая точка на подсыпке.
  • От нее отмеряется отметка на высоту 1 метр.
  • От этой отметки при помощи лазерного уровня производится разметка проектного уровня пола по всему периметру стен и на опорных колоннах помещения.
  • Укладывается арматура. Расстояние от нее до подсыпки должно быть 50 – 70 мм, что достигается установкой «стульчиков» из металла или битого кирпича под сетку. Применение деревянных прокладок не рекомендуется, поскольку они со временем выгнивают. В этом месте пол после этого будет ослаблен.
  • По периметру стен и на колоннах наклеивается демпферная лента. Ее назначение – компенсация различных величин подвижек пола и стен здания при температурных колебаниях конструкции.
  • Установка маяков по проектному уровню пола. Для них используются металлические профили в виде уголка швеллера или труб. Основное требование – прямолинейность верхней кромки (поверхности). Все более популярными становятся так называемые «жидкие маяки». Они выполняются из бетона и обеспечивают ровное покрытие, близкое к идеальному. Формирование маячков производится по нивелиру.
  • Заливка производится с использованием бетононасоса. Основной риск при выполнении этой операции – поставка бетона нестабильного качества по ходу заливки. Это может впоследствии привести к незапланированным деформациям покрытия.
  • При заливке бетонной массы, для повышения ее прочности и монолитности, производится уплотнение бетона с использованием глубинных вибраторов или виброреек.

Доработка поверхности

Эта операция производится спустя три дня по окончанию заливки на готовом участке пола, когда залитая поверхность способна выдержать вес человека. В месте контакта бетонного покрытия со стенами или колоннами высыхание происходит быстрее. Поэтому начинать работы по затирке нужно именно с этих участков.

Целью выполнения этих работ является окончательное выравнивание поверхности. Промышленные бетонные полы выравниваются с использованием специального оборудования.

Результатом выполнения этой операции становится окончательное выравнивание в горизонтальной плоскости и создание структуры поверхности для дальнейшей обработки бетонного пола.

Упрочнение поверхности

После окончания выравнивания пола производится нанесение упрочняющего состава – топпинга. Эта смесь наносится специальным дозатором в виде тележки за несколько приемов. После каждого распыления топпинга производится цикл затирки пола. После затирания на поверхность пола наносится приблизительно две трети всего состава с последующим выравниванием. Этим обеспечивается его равномерное распределение по всей поверхности пола.

При планируемой средней нагрузке на покрытие расход топпинга составляет порядка 3 – 5 кг на метр квадратный. Для пола с повышенными нагрузками этот показатель увеличивается до 5 – 8 килограмм. Применение цветного топпинга потребует расхода 7 – 8 килограмм.

Далее производится затирка самого топпинга. Его равномерно наносят на поверхность и затирают механическим способом до тех пор, пока он не впитает в себя цементное «молочко». Процесс начинают после того, как топпинг впитает в себя остаточную влагу из бетона. Дополнительное смачивание поверхности пола не допускается.

После окончательного затвердения бетона производится окончательная шлифовка поверхности пола. Это производится с использованием машины для сглаживания бетона с затирочным инструментом в виде лопастей. Угол их наклона может изменяться регулировкой расположения. Операция повторяется минимум трижды, а, при необходимости, и большее количество раз. Перед каждым очередным проходом лопасти немного приподнимаются. В результате получается ровный пол с практически зеркальной поверхностью.

Финишная отделка

Последней операцией по изготовлению бетонного промышленного пола является нанесение мембранообразующего состава – кюринга. Такой состав может наноситься распылением, либо при помощи малярного валика. В результате на поверхности образуется плотная пленка, которая предотвращает образование пыли на поверхности пола.

Промышленная эксплуатация готового пола возможна не ранее 28 суток после его укладки, когда он наберет свою максимальную прочность.

Наливные полы производственного назначения

Промышленные наливные полы представляют собой монолитное покрытие из полиуретана, эпоксидных составов или акрила.

Первые из них применяют в условиях значительных нагрузок или постоянных вибраций от работающего оборудования. Такое использование обусловлено исключительной гибкостью и упругостью покрытия. Они способны без потерь переносить значительные ударные нагрузки и большие перепады температур. Недостатком их является слабость при воздействии колющих или режущих нагрузок, что возможно из-за их упругости – обратная сторона положительного свойства.

Наливной пол на основе эпоксидного состава отличается высокой твердостью, хорошо переносят истирающие нагрузки. Он чрезвычайно химически стоек и позволяет применение цветовых решений в очень широкой гамме тонов. Но ударные нагрузки для такого покрытия противопоказаны, а эластичность ограничена. Эти недостатки можно устранить, применяя кварцевый наполнитель, в результате чего пол способен составить конкуренцию полиуретану.

Акриловые покрытия устойчивы к растягивающим нагрузкам, устойчивы к температурным колебаниям. Они устойчивы к ударным нагрузкам и различным химикатам. Их способность противостоять разрушающему воздействию ультрафиолета позволяют использование на внешних открытых объектах.

По составу наливные полы бывают тонкослойными или высоконаполненными за счет введения в состав основы различных добавок, изменяющих их основные свойства.

Обустройство наливного промышленного пола производится на бетонном основании достаточной прочности. Опорная поверхность должна быть выдержанной, очищенной от пыли и загрязнений после тщательной шлифовки. Только при таких условиях возможно устройство качественного ровного промышленного пола.

Сколько стоят промполы

Заказывая бетонные промполы, нужно уделить внимание выбору исполнителя, собрать отзывы о нем. Обращаем внимание, что цена за м 2 в пределах 1500 рублей включает в себя стоимость материалов. Это говорит о стремлении заказчика работать с хорошо знакомыми материалами, с применением которых он может обеспечить качество исполнения.

Стоимость работ при создании полимерных наливных полов составляет от 1300 до 2000 рублей. Такой разбег в ценах зависит от сложности состава, обусловленного специфическими требования к покрытию.

Строительство надежного и красивого пола необходимо не только с точки зрения создания безопасных условий труда для персонала. Оно важно также и с эстетической точки зрения, а также в представительских целях.

Полезная статья? Добавьте к себе в закладки!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: