Фанера или ДВП: технология производства, особенности фанерных листов и древесноволокнистых плит, сравнение материалов

Что лучше фанера или ДВП

Надо сказать, что для различного применения эти материалы могут быть наиболее подходящими или менее. И однозначно сказать, что лучше фанера или ДВП, нельзя.

Для того, чтобы определиться, какой материал лучше применить в данной ситуации, стоит подробнее ознакомиться с технологией производства и их характеристиками.

Из какого материала производятся

В первую очередь, разница между ДВП и фанерой заключается непосредственно в материалах, из которых они изготовлены.

ДВП — состоит из разнонаправленных волокон, склеенных между собой посредством использования специальных смол. Основой продукта является волокнистая масса, произведенная путем измельчения и расщепления отходов древесины.

В зависимости от технологии производства, производят ДВП различной прочности и твердости. Это достигается путем использования различных клеящих веществ, добавок для прочности, влагостойкости и другого. Обычная ДВП, без соответствующих добавок, не предназначена для влажных помещений.

Также, зависит от технологии прессования. В итоге, получают ДВП с различными параметрами и характеристиками, как по прочности, так и по размерам.

Фанера, в свою очередь, производится из лущеного шпона, который проклеивается между собой синтетическими смолами. В результате, образуется выраженная многослойная структура, которую можно наблюдать на торцах листов. Шпон изготавливается из цельного высушенного дерева различными способами.

Шпон может быть березовым, наиболее прочный, или из хвойных пород. Иногда, для удешевления, наружные слои делают березовым шпоном, а внутренние — шпоном из хвойных пород.

Таким образом, можно выделить основные отличия фанеры и ДВП:

  • Материал (измельченные древесные отходы и лущеный шпон).
  • Технология производства (ДВП отличается от изготовления фанеры).

Нужно сказать, что именно эти отличия и определяют свойства материалов. Например, ДВП по своей структуре представляет собой однородную многослойную плиту, в которой по определению не может быть никаких пустот. Но в тоже время прочность продукта полностью зависит от плотности, а также от состав клеевой массы и особых добавок.

Многие, наверное, помнят рыхлые, непрочные плиты и, в сравнении с ними, фанера выглядела гораздо привлекательнее. Однако, современные древесноволокнистые плиты (ДВП), обладают большой прочностью, а также устойчивостью к воздействию влаги и неблагоприятных факторов.

Такие современные плиты получаются посредством горячего прессования, что позволяет продукции становиться конкурентоспособной.

Область применения ДВП

Дешевизна продукта и его прочностные показатели дают возможность использовать этот материал во многих сферах:

  • В строительстве. Легкость и простота обработки позволяют использовать материал для возведения временных сооружения и различных хозяйственных построек, также для обустройства межкомнатных перегородок.
  • В отделке. Для этих целей годятся листы с толщиной не менее 6 мм. Для данной сферы ДВП подходит, как нельзя лучше. Он является идеальным материалом, способствующим увеличению звуко- и теплоизоляции помещений. Также, его используют для укладки под различные финишные покрытия, например, ковролин, линолеум, обои.
  • В мебельном производстве. Конечно, нельзя применять продукт в качестве финишного оформления, но вот для изготовления задних стенок, днища он вполне подходит. Но если брать особо плотные плиты, то из них изготавливают и дверные полотна и другие изделия для мебели и в строительстве.

Для полного понимания посмотрите ролик о древесных плитах:

Виды древесных плит – характеристики, особенности, область применения. Фанера, ДСП, ЦСП, OСП, ДВП:

Особенности фанеры и сфера ее использования

А вот, что касается фанеры, так из-за неоднородности структуры внутри материала могут попадаться пустоты. Однако благодаря длинным волокнам, слои которых перпендикулярны друг к другу, фанера березовая имеет значительную механическую прочность.

Благодаря своим высоким прочностным показателям и отличной устойчивостью к влаге (влагостойкие виды, например, пропитанные бакелитовым лаком), фанера может использоваться как для внутренних, так и наружных отделочных работ.

Кроме того, из-за высокой экологичности листов, можно использовать материал для работы в жилых помещениях, школах, больницах и учреждениях общественного питания.

Сфера использования фанеры огромна. Низкосортные виды могут быть использованы для изготовления опалубки, как основание и звукоизоляция для финишной отделки, Высококачественная используется в мебельном производстве, в отделочных работах, вагоностроении и многое другое.

А здесь вы можете посмотреть, какая бывает фанера и где применяется:

Всегда приобретать нужно те материалы, характеристики которых удовлетворяют условиям их назначения. И не нужно переплачивать за высокосортные виды материала, если в данном случае, более дешевая, может прослужить необходимый срок.

Отличие фанеры, ДСП, ДВП и OSB

В строительной отрасли и на деревообрабатывающих предприятиях активно используются материалы-заменители древесины, к числу которых относятся плиты ДВП, ДСП, ОСБ и листы фанеры. Они дешевле традиционных пиломатериалов и зачастую их использование предпочтительнее древесины. Для них характерны значительные функциональные и структурные различия, знания о которых позволяют использовать конкретный материал для решения наиболее подходящих задач.

Изготавливается из древесностружечной основы, связанной клеевым составом. Процесс производства плиты включает в себя этап прессования, после завершения которого структура ДСП приобретает одинаковые параметры прочности по всей площади плиты. Отличительные черты: легкость обработки, устойчивость к воздействию влаги, наличие теплоизолирующих свойств.

Применяется в качестве облицовочного материала, основы для полового покрытия и т.д, а при наличии дополнительного ламинированного слоя – для зготовления мебели и других готовых изделий.

Для изготовления используется равномерно размолотая и увлажненная древесноволокнистая масса, в которую на этапе прессования добавляются связующие компоненты. Лицевая поверхность может дополнительно покрываться лаком или пленкой.

Читайте также:
Что такое клееный брус?

По сравнению с ДСП, плиты ДВП значительно тоньше, менее прочны, а так же плохо переносят влажность и перепады температур. Область применения – производство деталей корпусной мебели, изготовление ящиков, облицовка стен и потолков внутри помещений.

ОСП или OSB

Основой плиты служит плоская стружка прямоугольного сечения, спрессованная под высоким давлением и температурой. Для увеличения прочности плиты стружка, расположенная в наружных и внутренних слоях располагается соответственно в продольном и поперечном направлении.

В зависимости от степени защиты от влаги и уровня механической прочности выделяют четыре отдельных класса. Самые защищенные – OSB-4, которые могут использоваться для облицовки помещений с высоким уровнем влажности, тогда как OSB-1 годится лишь для отделки сухих помещений. Материал часто применяются в процессе строительства каркасных домов, состоящих из сэндвич-панелей, позволяя сэкономить значительные средства на облицовочных работах.

Фанера

Лист фанеры состоит из нескольких слоев шпона, склеенных под высоким давлением. Фанера широко используется в строительстве, для облицовки стен внутри и снаружи помещения, а также применяется для изготовления мебели и других изделий. Материал характеризуется высокой влагостойкостью, параметр которой зависит от типа клеящего состава, прочностью и долговечностью.

Какому материалу следует отдать предпочтение?

Выбор в пользу того или иного материала зачастую обусловлен:

1.Экономичностью

Наиболее доступными являются листы ДСП и ДВП, а ОСП и листы фанеры при сопоставимой площади материала существенно дороже.

2.Механической прочностью

В данном случае наблюдается обратная ситуация – фанера и ОСП более устойчивы к механическим нагрузкам, хотя для ДСП характерен высокий уровень прочности на излом.

3.Тепло- и звукоизоляцией

Наилучший изолирующий эффект достигается с помощью плит ДСП, второе место занимают плиты ОСБ.

4.Декоративными свойствами

Фанерный лист благодаря естественным очертаниям волокон древесного шпона прекрасно подходит для декорирования помещения. Для этих же целей плиты ДСП могут покрываться ламинирующим слоем с декоративным рисунком.

Kronospan, группа компаний

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат

“Кроностар”, Шарья , Костромская обл.

Ярославская фанера, ООО “Сангира+”

Группа компаний “Свеза-Лес”, Свердловская обл.

Что лучше фанера, ДСП, ДВП или OСП (ОСБ): отличия и особенности материалов

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Содержание

Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру. Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач. Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.

Безопасность

К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.

Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.

Особенности ДСП

ДСП или древесно-стружечная плита — это листовой материал, изготавливается из древесной стружки, которая прессуется и связывается специальным клеевым составом. Благодаря особой технологии производства, плиты имеют идентичные характеристики и параметры по всей своей площади.

Важным моментом становится то, что материал предельно прост в обработке, и в то же время обладает высокими показателями теплоизоляции и устойчивости к повышенной влажности.

Эти факторы помогли ему завоевать свое место на строительном рынке и сегодня ДСП активно применяется для облицовки, в качестве основы для пола, а также в других сферах. Дополнительно на рынке можно найти ламинированные листы, которые активно используются для производства бюджетной мебели и корпусных изделий.

Технология производства

Фанерные листы

Среди всех плит на древесной основе (фанера – ДВП – ДСП – ДВП) именно фанера является наиболее востребованной.

Технология производства этого материала давно отработана и включает в себя такие этапы:


Склейка листов шпона под прессом

  1. В качестве сырья для изготовления плит используется тонкий деревянный шпон лиственных и хвойных пород. Наиболее распространенной является березовая, еловая и сосновая фанера.
  2. В процесс обработки листы шпона выравниваются, подрезаются в размер и укладываются друг на друга таким образом, чтобы волокна в соседних листах шли перпендикулярно. Такая конфигурация обеспечивает повышение прочности материала.

Обратите внимание! При производстве плит разной толщины меняется не размер шпона, а количество его слоев.

  1. Сложенные листы пропитываются клеем на фенолформальдегидной основе и прессуются под воздействием высокой температуры. Такая обработка способствует повышению надёжности сцепления слоев, и панель становится практически монолитной.
Читайте также:
ТОП лучшие моющие роботы-пылесосы: выбор модели с влажной уборкой


Фото готового изделия

  1. При производстве высокопрочной фанеры (например, используемой в авиации) шпон склеивается и прессуется послойно. За счет этого возрастает плотность листа, и материал получается более стойким и упругим. Соответственно, цена у такой фанеры будет выше, чем стандартной.

Как видите, технология достаточно специфична, потому вопрос «Фанера – это ДВП или ДСП?» не вполне корректен. Стружечные и волокнистые плиты делаются совсем по другой методике, и о ней мы расскажем в следующем разделе.

Древесноволокнистые плиты


На основе продуктов переработки древесины делают множество разных материалов

Выбирая материал из группы «фанера – ДСП – ДВП» многие мастера отдают предпочтение именно волокнистым плитам. Делаются такие панели по следующей схеме:

Текучая масса процеживается через фильтры грубой очистки для удаления мусора и крупных щепок.

После разливки сырье обезвоживается и прессуется, а затем плиты нарезаются в размер.


Линия по производству панелей

Как видите, на выходе получается совершенной другой материал, который с фанерой роднит только сфера использования.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Для производства плит ДВП используется древесноволокнистая масса, которая прессуется и соединяется с помощью специальных связующих веществ. Лицевая часть плиты может покрываться специальной пленкой или же обрабатываться лакокрасочным покрытием.

Эти листы, сравнительно с ДСП, обычно более тонкие и менее прочные, а кроме того, плохо воспринимают перепады температур и высокую влажность. Благодаря своим характеристикам, материал часто используется в производстве корпусных изделия, а также при облицовке стен и потолков.

ОСП или OSB

Плиты ОСП изготавливаются из плоской стружки, которая спрессовывается под большим давлением и температурой. При этом во время производства в стружку могут добавляться дополнительные пластификаторы и другие добавки, которые улучшают свойства материала. Таким образом, выделяют 4 класса этих изделий, а именно:

  1. OSB-1. Самый простой и дешевый вариант, которые слабо переносит влагу и подходит лишь для отделки внутри помещений.
  2. OSB-2. Материал обладает слабой защитой от влаги и достаточной прочностью, поэтому может использоваться в отделке кухни или других комнат с невысоким показателем влажности.
  3. OSB-3. Влагоустойчивый материал с хорошей прочностью, что позволяет использовать его в ванной комнате и других помещениях с повышенной влажностью.
  4. OSB-4. Самый прочный и защищенный от влаги материал, который используется для отделки ванных, а также саун и бань. Часто применяется при возведении зданий каркасного типа.

Что лучше выбрать?

В целом уже можно понять основные отличия между этими материалами, но для полной картины стоит рассмотреть основные аспекты, которые учитывают при подборе материала, а именно:

  1. Экономичность. С точки зрения этого показателя более дешевыми будут ДСП и ДВП. Стоимость остальных двух видов значительно дороже.
  2. Прочность. Здесь однозначно выигрывают фанера и ОСП. Эти материалы отличаются высокой прочностью, а кроме того, устойчивостью к механическим деформациям.
  3. Тепло и звукоизоляция. Лучшим материалом станет ДСП, на втором месте можно обозначить ОСП (ОСБ).
  4. Декоративные свойства. Рассматривая обычные варианты изделий, можно выделить фанеру, но стоит учитывать, что плиты ДСП дополнительно ламинируют, что предоставляет возможность придать им любой внешний вид.

Таким образом подбор подходящего варианта будет зависеть от того, где и для чего будут использоваться плиты. Здесь мы рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами, которые помогут подобрать наиболее подходящий вариант для вас. Обращайтесь!

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

низкая цена при высокой долговечности.

небольшой спектр использования.

водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

Читайте также:
Чем поклеить потолок в комнате и квартире, как использовать паутинку, декоративные наклейки, особенности оклейки фризом, как сделать поверхность без швов, фото и видео примеры

Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

единственный — не налаженное производство МДФ в России.

Выбор за Вами.

Использование остатков деревообработки с целью изготовления разных материалов – универсальный метод, применяемый не только для сохранения естественных ресурсов, но и как отличный способ экономии. Собственно, поэтому более широкой популярности приобрели и . Однако, не смотря на схожее название, различий у них достаточно много. Где лучше и как правильнее применять древесные плиты?

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

  1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
  2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

  • 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
  • 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
  • 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
  • 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Читайте также:
Электрические вибротрамбовки: как выбрать виброногу с электродвигателем 220 В для уплотнения грунта?

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

    Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.

Для облицовки жилых помещений применяют плиты «ФК», ламинированную и бакелизированную фанеру «ФБ»; листы «ФСФ» разрешено монтировать только в технических помещениях или на кровле, так как они считаются вредными

  • ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
  • ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).

    По заверениям отечественных специалистов, ламинированное покрытие ДСП полностью блокирует испарение формальдегидов, при отсутствии ламинирующей пленки плиты просто окрашиваются

  • ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
  • МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.
  • Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

    На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

    Прочность

    Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

      ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.

    Если выбирать между фанерой и ориентированно стружечной плитой, то первый вариант крепче и качественней, но ОСП на порядок дешевле, при этом прочности и влагостойкости этого материала с лихвой хватает для напольного покрытия

  • ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
  • МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.
  • Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

    Габариты

    Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

    1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
    2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.

    Размерная линейка фанеры считается самой широкой, сравниться с ней может только ассортимент ориентированно-стружечных плит

  • ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
  • МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
  • ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

    Продвинутые торговые марки, такие как «QuickDeck», отличаются не только высоким качеством шпунтованных плит ДСП, но и развернутым размерным рядом

    Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

    Стоимость

    Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

    • Самой дорогой является фанера высокого класса.
    • Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
    • Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.

    Если не брать в расчет эстетические данные, то ОСП обладают оптимальным соотношением цена-качество

  • Самый легкий и дешевый вариант – ДВП.
  • Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

    Простота монтажа

    Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

    1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
    2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
    3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
    4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

    Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

    Какой материал лучше для пола?

    Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

      Под плитку в ванной комнате можно использовать ДСП и ОСП, но только разновидности с влагостойкой пропиткой. Если уложить продукцию без обработки, то велика вероятность появления грибка и плесени. Это касается и отделки кухни, прихожей и балкона.

    При обустройстве чернового пола под плитку или иное чистовое напольное покрытие одним из лучших вариантов считается использование влагостойких плит ОСП или ДСП

  • Старые деревянные основания, заранее подготовленные и не имеющие серьезных дефектов, можно выровнять оргалитом, настелив его прямо на доски.
  • При устройстве «сухой» стяжки отдают предпочтение фанере и плитам ДСП.
  • Если дом не имеет цельного фундамента, то по лагам с обеих сторон подшивают ОСБ. Другой вариант – одновременное применение фанеры и OSB.
  • Чтобы выровнять пол под ламинат, можно использовать ДВП. Но при необходимости создать жесткое основание лучше класть фанеру и ОСП.
  • Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

    Что выбрать для стен?

    Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

    Что лучше фанера, ДСП, ДВП или OСП (ОСБ): отличия и особенности материалов

    Содержание

    Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру. Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач. Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.

    Особенности ДСП

    ДСП или древесно-стружечная плита – это листовой материал, изготавливается из древесной стружки, которая прессуется и связывается специальным клеевым составом. Благодаря особой технологии производства, плиты имеют идентичные характеристики и параметры по всей своей площади.

    Важным моментом становится то, что материал предельно прост в обработке, и в то же время обладает высокими показателями теплоизоляции и устойчивости к повышенной влажности.

    Эти факторы помогли ему завоевать свое место на строительном рынке и сегодня ДСП активно применяется для облицовки, в качестве основы для пола, а также в других сферах. Дополнительно на рынке можно найти ламинированные листы, которые активно используются для производства бюджетной мебели и корпусных изделий.

    Древесноволокнистые плиты (ДВП)

    Для производства плит ДВП используется древесноволокнистая масса, которая прессуется и соединяется с помощью специальных связующих веществ. Лицевая часть плиты может покрываться специальной пленкой или же обрабатываться лакокрасочным покрытием.

    Эти листы, сравнительно с ДСП, обычно более тонкие и менее прочные, а кроме того, плохо воспринимают перепады температур и высокую влажность. Благодаря своим характеристикам, материал часто используется в производстве корпусных изделия, а также при облицовке стен и потолков.

    ОСП или OSB

    Плиты ОСП изготавливаются из плоской стружки, которая спрессовывается под большим давлением и температурой. При этом во время производства в стружку могут добавляться дополнительные пластификаторы и другие добавки, которые улучшают свойства материала. Таким образом, выделяют 4 класса этих изделий, а именно:

    1. OSB-1. Самый простой и дешевый вариант, которые слабо переносит влагу и подходит лишь для отделки внутри помещений.
    2. OSB-2. Материал обладает слабой защитой от влаги и достаточной прочностью, поэтому может использоваться в отделке кухни или других комнат с невысоким показателем влажности.
    3. OSB-3. Влагоустойчивый материал с хорошей прочностью, что позволяет использовать его в ванной комнате и других помещениях с повышенной влажностью.
    4. OSB-4. Самый прочный и защищенный от влаги материал, который используется для отделки ванных, а также саун и бань. Часто применяется при возведении зданий каркасного типа.

    Фанера

    Фанера – Листовой материал, который изготавливается из нескольких слоев шпона. В частности, листы шпона прессуются и склеиваются между собой под высоким давлением.

    Такие изделия часто используются при облицовке стен, как внутри, так и снаружи, а также при производстве мебели и готовых изделий.

    Материал обладает высоким уровнем влагостойкости, прочности и долговечности.

    Что лучше выбрать?

    В целом уже можно понять основные отличия между этими материалами, но для полной картины стоит рассмотреть основные аспекты, которые учитывают при подборе материала, а именно:

    1. Экономичность. С точки зрения этого показателя более дешевыми будут ДСП и ДВП. Стоимость остальных двух видов значительно дороже.
    2. Прочность. Здесь однозначно выигрывают фанера и ОСП. Эти материалы отличаются высокой прочностью, а кроме того, устойчивостью к механическим деформациям.
    3. Тепло и звукоизоляция. Лучшим материалом станет ДСП, на втором месте можно обозначить ОСП (ОСБ).
    4. Декоративные свойства. Рассматривая обычные варианты изделий, можно выделить фанеру, но стоит учитывать, что плиты ДСП дополнительно ламинируют, что предоставляет возможность придать им любой внешний вид.

    Таким образом подбор подходящего варианта будет зависеть от того, где и для чего будут использоваться плиты. Здесь мы рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами, которые помогут подобрать наиболее подходящий вариант для вас. Обращайтесь!

    Как выбрать OSB, ДВП, фанеру

    Древесные плиты (ОSB, ДВП, фанера) – строительные материалы, которые применяются при строительстве и ремонте зданий, производстве тары, мебели и транспорта, в промышленности.

    Древесные плиты сохраняют преимущества натуральной древесины, но лишены ее недостатков – чувствительности к влаге и перепадам температур, подверженности гниению, пожароопасности, анизотропности (неодинаковые свойства на разных направлениях). По сравнению с древесиной плиты имеют меньшую стоимость и доступны в разных размерах.

    ОSB и ДВП (сухой способ) изготавливаются посредством склеивания древесной щепы (стружки), а в качестве сырья для фанеры выступает цельный древесный шпон. Мокрый способ производства ДВП не требует применения связующих веществ, но дороже и распространен меньше.

    Общий недостаток древесных плит – токсичность, поскольку в состав клея входят вредные смолы (фенолформальдегидная, карбамидоформальдегидная).

    Важно: эксплуатационные характеристики древесных плит во многом зависят от производителя. Поэтому приобретайте строительные материалы известных и проверенных брендов. Обязательно убедитесь в наличии сертификатов соответствия и заключения санитарно-эпидемиологической экспертизы.

    • OSB
    • ДВП
    • Фанера

    OSB (ОСБ или ОСП, ориентированно-стружечная плита) – многослойный строительный материал (3-4 и более слоев), произведенный из ориентированной древесной стружки.

    OSB характеризуется довольно высокой прочностью на изгиб, долговечностью, простотой в установке и обработке, сравнительно малым весом и низкой ценой. На таких плитах отсутствуют «слабые места» и дефекты, например, сучки, сколы и трещины. Недостатки: сильное разбухание по толщине под воздействием влаги марок OSB-1 и OSB-2, горючесть, склонность к образованию плесени.

    ОСБ – оптимальное решение для создания несущих конструкций, возведения стен и перегородок, оформления кровель, обшивки фасадов. ОСБ широко применяется в каркасно-панельном строительстве.

    ДВП (древесноволокнистая плита) – листовой строительный материал. Такой материал легко поддается обработке, обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию и при этом стоит недорого. Минусы: низкая влагостойкость и прочность, что не позволяет создавать несущие конструкции. ДВП подходит для утепления помещения, изготовления перегородок.

    Фанера (древесно-слоистая плита) – имеет многослойную структуру (3-23 слоя шпона). Выгодно отличается от OSB привлекательным видом, повышенной прочностью на изгиб и лучшей влагостойкостью. Недостатки: высокая цена, подверженность рассыханию, неоднородная структура. Устойчивость к влаге зависит от сорта – фанера ФСФ не уступает OSB-3 и OSB-4.

    Важно: выбирая фанеру, обратите внимание на сырье, из которого она изготовлена (береза или хвойные породы). Березовая фанера прочнее и надежнее, зато хвойная дешевле и устойчивее к влаге и гниению. Фанеру из березы рекомендуется использовать при возведении несущих конструкций, устройстве пола и монтаже внутренних перегородок. Хвойная фанера хороша для сооружения настила под кровлю.

    Марка

    OSB

    Ориентированно-стружечные плиты подразделяются на 4 класса, которые отличаются друг от друга разными эксплуатационными характеристиками и ценой. Чем выше класс, тем лучше OSB противостоит механическим нагрузкам и воздействию влаги. Но с увеличением надежности строительного материала возрастает его стоимость.

    OSB-1 – плита низкой прочности и влагостойкости. Подходит для устройства конструкций, рассчитанных на эксплуатацию в сухих условиях. Такая плита применяется для изготовления мебели, ящиков. OSB-1 оптимальна для работ внутри здания, в частности, создания перегородок.

    OSB-2 – плита высокой прочности и низкой влагостойкости. Этой плитой пользуются при возведении несущих конструкций в сухих помещениях. Подойдет и для внутренней отделки помещения.

    OSB-3 – плита высокой прочности и влагостойкости. Предназначена для сооружения несущих конструкций, рассчитанных на эксплуатацию во влажной среде. Другие сферы применения: наружная отделка дома (обустройство фасада), подготовка основания под напольные покрытия и битумную черепицу. Плиты OSB-3 используются чаще всего благодаря хорошему балансу прочности, устойчивости к влаге и цены.

    OSB-4 – плита повышенной прочности и высокой влагостойкости. Позволяет создать несущие конструкции для использования в самых суровых погодных условиях. OSB-4 – плита специального назначения.

    ДВП

    Мягкая – обладает низкой плотностью и прочностью, но высокой экологичностью. Применяется для тепло- и звукоизоляции, при монтаже пола (выравнивание изъянов напольного, основания, как подложка под ламинат, линолеум или паркет). Мягкие плиты подразделяются на марки: М-1, М-2, М-3 (чем больше индекс, тем ниже плотность).

    Полутвердая – плотнее и прочнее мягкой ДВП. Основная сфера использования – производство мебели и тары. Полутвердая древесноволокнистая плита хорошо зарекомендовала себя в качестве подложки под напольные покрытия. Марка – НТ.

    Твердая – отличается от предыдущего материала большей плотностью и прочностью. Обычно применяется для изготовления щитовых дверей и мебели. Твердые плиты представлены следующими марками: Т; ТС; Т-П; Т-СП; Т-В; Т-СВ.

    Сверхтвердая – характеризуется самыми высокими параметрами плотности и прочности. Подобная ДВП применяется для создания перегородок, арок и дверей. Также сверхтвердая плита пригодится при обшивке стен и монтажа пола (как напольное покрытие). Марки: СТ; СТ-С.

    Фанера

    ФК (средней влагостойкости) – экологичный материал, который применяется при внутренней отделке помещения, производстве мебели и деревянной тары. Относительно небольшие параметры стойкости к влаге и механической прочности не позволяют использовать ФК для наружных работ.

    ФСФ (повышенной влагостойкости) – более прочная и устойчивая к влаге. Такая фанера прекрасно подходит для внешних работ и создания несущих конструкций, но из-за токсичности не пригодна для внутреннего оформления помещения. Исключение – отделка нежилых производственных зданий с хорошей вентиляцией.

    ФБС (бакелизированная) – фанера, пропитанная бакелитовым лаком. Огне- и влагостойкий материал, хорошо переносит резкие перепады температуры. Оптимальный выбор для эксплуатации в суровых условиях. Подходит для отделки бани и других помещений с высокой влажностью. Недостаток – очень высокая цена. ФБС чаще всего применяется в промышленности.

    ФОФ (ламинированная) – фанера ФСФ, покрытая специальной пленкой. Такой материал не подвержен разбуханию, отлично противостоит влаге, истиранию, царапинам, агрессивным веществам. Пригодна для отделки фасадов. Из такой фанеры выполняют опалубочные формы, уличную мебель, рекламные щиты. ФОФ активно используется в промышленности и транспорте.

    Влагостойкость

    Влагостойкость древесных плит оценивается на основании такого параметра, как разбухание по толщине за 24 часа (плита находится в воде в течение суток).

    Стандартные значения разбухания по толщине

    • OSB-1 – 25%;
    • OSB-2 – 20%;
    • OSB-3 – 15%;
    • OSB-4 – 12%.
    • полутвердая – 30-40%;
    • твердая –10-20%;
    • сверхтвердая – 13%.
    • ФК – 6-7%;
    • ФСФ – 10%;
    • ФБ – 1%.

    Влагостойкость определяется содержанием фенолформальдегидных смол. Чем выше концентрация данных веществ, тем меньше восприимчивость плиты к воздействию влаги. В то же время увеличивается токсичность строительного материала. Плита OSB-1 содержит минимум формальдегидов, а при изготовлении фанеры ФК применяется менее токсичная карбамидоформальдегидная смола (фенол отсутствует).

    Важно: при выборе древесных плит для внутренних работ обязательно обращайте внимание на класс эмиссии формальдегида.

    Прочность

    От этого параметра зависит, насколько хорошо строительный материал выдерживает механические нагрузки. В прочностные характеристики древесных плит входит предел прочности при изгибе по главной оси (длинная сторона плиты), предел прочности при растяжении, модуль упругости при изгибе по главной оси. Единица измерения – мегапаскаль (МПа) или ньютон на квадратный миллиметр (Н/мм2).

    Стандартные значения прочности при изгибе

    • OSB-1 – 16-20 МПа;
    • OSB-2 – 18-22 МПа;
    • OSB-3 – 18-22 МПа;
    • OSB-4 – 26-30 МПа.
    • мягкая –0.4-1.8 МПа;
    • полутвердая – 15 МПа;
    • твердая – 40 МПа;
    • сверхтвердая – 47 МПа.
    • ФК – 35 МПа (хвойная), 55 МПа (березовая);
    • ФСФ – 40 МПа (хвойная), 60 МПа (березовая);
    • ФБС – 78.5 МПа;
    • ФОФ – 60 МПа.

    Стандартные значения прочности при растяжении

    • OSB-1 – 0.26-0.3 МПа;
    • OSB-2 – 0.3-0.34 МПа;
    • OSB-3 – 0.3-0.34 МПа;
    • OSB-4 – 0.4-0.5 МПа.
    • твердая – 0.3 МП;
    • сверхтвердая – 0.32 МПа.
    • ФК – 30 МПа (хвойная и березовая);
    • ФСФ – 40 МПа (хвойная и березовая);
    • ФБС – 59 МПа;
    • ФОФ – 30 МПа.

    Стандартные значения модуля упругости при изгибе

    • OSB-1 – 2500 МПа;
    • OSB-2 – 3500 МПа;
    • OSB-3 – 3500 МПа;
    • OSB-4 – 4800 МПа.
    • мягкая – 170-880 МПа;
    • твердая – 2800-5600 МПа;
    • сверхтвердая – 5600-7000 МПа.
    • ФК – 5000 МПа (березовая);
    • ФСФ – 6000 МПа (березовая);
    • ФОФ – 6000 МПа.

    Поверхность

    OSB и фанера

    Нешлифованная – широко используется в строительстве, например, при отделке пола и крыши или для создания опалубки. Нешлифованные плиты встречаются чаще всего.

    Шлифованная – характеризуется гладкостью, отсутствием дефектов и загрязнений. Подобный вариант применяют для изготовления мебели. В строительно-отделочных работах шлифованные плиты востребованы, когда есть жесткие требования по толщине.

    Также встречается ОСП-4 с лакированной и ламинированной поверхностью. Такие материалы выгодно отличаются эффектным видом, повышенной устойчивостью к износу и влаге.

    ДВП

    В зависимости от характера обработки твердая ДВП представлена несколькими марками:

    • Т – с необработанной лицевой поверхностью;
    • Т-П – с окрашенной лицевой поверхностью;
    • ТС – с лицевой поверхностью, изготовленной из тонкодисперсной стружки;
    • Т-СП – с окрашенной лицевой поверхностью, изготовленной из тонкодисперсной стружки;
    • Т-В – повышенной влагостойкости с необработанной лицевой поверхностью;
    • Т-СВ – повышенной влагостойкости с окрашенной лицевой поверхностью.

    Сверхтвердая ДВП из тонкодисперсной стружки с обработанной лицевой поверхностью имеет маркировку СТ-С.

    Кромка

    Шпунтованная – имеет соединение «шпунт – гребень». Упрощает монтаж плит и обеспечивает высокие характеристики жесткости и теплоизоляции конструкции.

    Встречаются варианты и без шпунта.

    Плотность

    Этот показатель позволяет оценить эксплуатационные характеристики древесных строительных материалов. Чем плотнее плита, тем ее выше прочностные и теплоизоляционные качества. Высокая плотность изделия облегчает монтаж, поскольку дает надежную фиксацию крепежа и не допускает расслаивание при сверлении. Правда, с возрастанием плотности увеличивается цена и вес материала.

    Плотность OSB составляет 650-700 кг/м 3 , на плотность фанеры влияет материал шпона: 650 кг/м 3 (хвойная), 750 кг/м 3 (березовая). Этот же параметр у ДВП определяется сортом:

    • мягкая– 100-400 кг/м 3 ;
    • полутвердая – 600-850 кг/м 3 ;
    • твердая – 800-1000 кг/м 3 ;
    • сверхтвердая – 950-1100 кг/м 3 .

    Другие параметры

    Влажность – означает содержание влаги в плите. Измеряется в процентах. Чем больше влажность, тем выше вероятность образования плесени и деформации при высокой температуре и низкой влажности. Слишком сухая древесная плита имеет низкую прочность и плохо обрабатывается. В ОСП влажность составляет 4-12%, в ДВП – 4-10% (сухой способ), 60-70% (мокрый способ), в фанере (ФК, ФСФ) – 5-10%.

    Огнестойкость – характеризует пожарную безопасность строительного материала. ОСП имеет класс пожарной безопасности B-s2, d0. Огнестойкая фанера подразделяется на несколько классов: Г1 (слабогорючая), ТГ (трудногорючая), В2 (умеренно воспламеняемая), Т2 (умеренно опасная по токсичности), Д2 (с коэффициентом образования дыма).

    Теплопроводность – описывает теплоизоляционные свойства древесной плиты, что важно для внутренних работ. Единица измерения – ватт на метр-кельвин (Вт/м*К).

    Стандартные параметры теплопроводности:

    • OSB – 0.14 Вт/м*К (OSB-3);
    • ДВП – 0.046-0.093 Вт/м*К;
    • фанера – 0.09-0.25 Вт/м*К.

    Звукоизоляция – позволяет оценить способность материала снижать уровень шума, который попадает в помещение из внешней среды. Определяется плотностью и толщиной древесной плиты. Звукоизоляция измеряется в децибелах (дБ).

    Стандартные параметры звукоизоляции:

    • OSB –29 дБ;
    • мягкая ДВП –19-35 дБ;
    • фанера – 20-25.3 дБ.

    Коэффициент звукопоглощения – показывает, насколько уменьшается энергия отраженной звуковой волны при контакте с поверхностью, например, перегородкой. Значение коэффициента варьируется в пределах от 0 до 1 (по мере приближения 1 возрастает и звукопоглощение).

    Стандартные коэффициенты звукопоглощения:

    • OSB – 0.35;
    • мягкая ДВП – до 0.8;
    • фанера – 0.3.

    Класс эмиссии формальдегида – дает представление об уровне токсичности древесной плиты.

    Классы эмиссии формальдегида:

    • E0 – до 6.5 мг/100 г сухого материала (для внутренних работ);
    • E1 – до 10 мг/100 г сухого материала (для внутренних работ);
    • E2 – 10-20 мг/100 г сухого материала (для наружных работ);
    • Е3 – до 30 мг/100 г сухого вещества (для наружных работ).

    Размер

    Древесные плиты производятся в разных размерах, что позволяет подобрать нужный вариант. Чем больше габариты плиты, тем меньше стыков, а это в свою очередь повышает надежность конструкции.

    Стандартные размеры (ДхШ):

    • OSB –2440х1220 мм, 2500х1250 мм, 915х1830, 3660х1220 мм;
    • ДВП – 2440х1220 мм, 2140х1220 мм, 2745х1700 мм, 2745х1220 мм;
    • фанера – 1525х1525 мм (ФК), 2440х1220мм, 2500х1250 мм (ФСФ, ФОФ).

    Толщина древесной плиты определяется исходя из расстояния между опорами, типа нагрузки и несущих характеристик плиты. Для правильного вычисления нужной толщины лучше обратиться к специалистам.

    • OSB – 6-40 мм;
    • ДВП – 8-25 мм (мягкая), 6-12 мм (полутвердая), 3.2-6 мм (твердая и сверхтвердая);
    • фанера – 3-40 мм.

    Вес

    На вес листа древесной плиты влияет его размеры и плотность. Этот параметр особенно важен при сравнении двух основных конструкционных материалов – OSB и фанеры. При одних и тех же габаритах и плотности фанера тяжелее ОСП, что усложняет ее монтаж и увеличивает нагрузку на конструкцию.

    Какая фанера лучше для пола – выбираем марку и сорт материала

    Фанера является довольно прочным, и вместе с тем, натуральным материалом. Уникальные механические свойства фанере придаются за счет особой технологии изготовления, подразумевающей склеивание нечетного количества тонких слоев древесного шпона с перпендикулярным чередованием волокон.

    Благодаря своей невысокой стоимости и высокой прочности на излом, фанера стала широко применяться в строительстве. Такой интерес вызван тем фактом, что на протяжении долгого времени в прошлом фанера была, если можно так сказать, единственным отделочным материалом, который можно было легко достать. По этой причине на рынке появилось множество разновидностей и типов фанеры.

    Виды фанеры

    Фанера подразделяется на виды, исходя из сферы ее применения: строительная, мебельная, конструкционная, промышленная, упаковочная.

    Тип фанеры определяется исходя из используемого во время производства клея:

    • ФК – водоотталкивающий тип фанеры. Ее листы склеиваются при помощи карбамидного клея;
    • ФСФ – фанера с усиленными водоотталкивающими свойствами. В таком случае слои проклеиваются фенолформальдегидным клеем;
    • ФБА – обычная фанера, листы которой проклеены альбуминоказеиновым клеем. Такая фанера боится влаги, но ее выбирают из-за ее безвредности для человека;
    • ФБ – фанера, созданная для использования в особо влажных условиях, даже в воде. Такие качества приобретаются материалом благодаря пропитке его бакелитовым лаком.

    Выше перечислены лишь самые известные виды фанеры. Существуют дополнительные классификации, зависящие от толщины, используемой древесины, качества поверхности.

    Плюсы и минусы укладки фанеры на пол

    Преимущества и какая фанера лучше для пола:

    • Фанера – очень экологичный материал, изготавливаемый из натурального сырья, чего нельзя сказать о ДВП и ОСБ, которые являются отходами производства.
    • Влажность фанеры не превышает 12-15 %.
    • Благодаря своей прочности, фанера отлично поглощает удары. В случае сильного удара стяжка останется неповрежденной, а фанера лишь получит микротрещины. От этого пол не станет хуже.
    • Фанера отлично контактирует с различными напольными покрытиями, так как изготовлена из дерева.
    • Пол, выполненный из фанеры, будет отвечать требуемым качественным характеристикам, при этом он не требует много времени и ресурсов на его изготовление, и не нужно обладать особыми навыками. Он может выполняться пошагово.
    • Кроме того, фанера служит неким утеплителем, защищая помещение от холода, отдаваемого бетонным основанием.
    • Фанера – идеальное решение при выравнивании пола с большими перепадами, так как стяжка в таком случае выйдет затратнее, а основание значительно увеличится в массе.
    • Множество сортов этого материала позволяют использовать его в качестве чернового и чистового пола.

    К отрицательным качествам фанеры можно отнести невозможность ее использования в помещениях с сильными перепадами температурных показателей (дачи или дома с временным проживанием) и чрезмерной влажностью (бани, сауны, ванны и бассейны).

    Выбор фанеры для укладки на пол

    Для того чтобы понять, какая фанера лучше для пола, нужно помнить о двух важных факторах:

    • Какой вид пола будет использоваться – это существенно прояснит ситуацию, так как выбрать фанеру для пола не учитывая этот нюанс – нельзя, иначе можно в итоге получить некачественный пол.
    • Кроме того, на то, какую фанеру использовать для пола, влияет тип самой комнаты. К примеру, если комната жилая и в ней будут находиться дети, то рекомендуется использовать лишь фанеру марки ФК. Она не содержит формальдегида, поэтому – безвредна. Главное, чтобы в помещении соблюдался уровень влажности. Если фанера будет укладываться на производстве с установленной нормальной вентиляцией, то лучшим ответом на то, какую фанеру класть на пол, будет марка ФСФ 1-го класса эмиссии. Такой класс говорит о включении формальдегида не более 100 мг на 1 кг фанерной плиты.

    Классификации фанеры

    Определяясь с тем, какую фанеру лучше стелить на пол, нужно ориентироваться в следующих параметрах:

    • Марка фанеры. Как было описано ранее, для жилых комнат с умеренной влажностью как нельзя лучше подойдет фанера марки ФК.
    • Класс фанеры. То есть ее эмиссия, для пола можно использовать лишь класс Е-1.
    • Сорт фанеры. Существует 4 сорта, вместе с тем разные стороны фанерных листов могут различаться сортом. К примеру, можно увидеть маркировку: 1/1, 1/2, 2/2 и другие. Для чернового основания подойдут марки 3 и 4. Для чистового основания – 1 и 2.
    • Влажность. У качественных сортов фанеры уровень влажности должен составлять 12-15 %.
    • Число слоев. Применяемый шпон может иметь толщину 1,7-1,9 мм. Фанера, у которой больше слоев, является прочнее. Этот параметр определяет, где она будет использоваться. Для чернового покрытия понадобится фанера толщиной 12-18 мм, а для чистового покрытия – 10-12 мм. Для монтажа фанеры на производстве рекомендуется применять фанеру более 25 мм толщиной (прочитайте: “Какая толщина фанеры для пола подойдет”).
    • Размеры фанерных плит. Бывают малоформатные, крупноформатные и форматные листы. Размеры фанерных плит больше важны для транспортировки, чем для монтажа. С большими листами сложнее работать, но их всегда можно подогнать под нужный размер поменьше. Главное, еще до монтажа не забывать нумеровать раскроенные листы, чтобы не перепутать их во время установки. Специалисты рекомендуют укладывать листы со сдвигом.
    • Изготовитель фанеры. Приблизительно одинаковы по качеству образцы фанеры собственного изготовления, а также от европейских изготовителей, чего нельзя сказать о китайской фанере, о которой часто негативно отзываются покупатели ввиду несоответствий с указываемыми характеристиками.

    Монтаж фанеры на пол

    Укладка в качестве чернового пола

    Использование фанеры как одного из видов чернового настила – это самое простое и доступное решение.

    • Укладка фанеры на бетонный пол осуществляется листами толщиной 10-12 мм, которые клеятся непосредственно на основание. Перед тем, как стелить фанеру на пол, основание должно быть подготовленным и иметь ровное покрытие. В процессе укладки обязательно нужно оставлять 3-4 миллиметровые промежутки между листами, а также отступ между листами и стеной. Это даст возможность фанере легко расширяться в связи с изменениями климатических условий.

    Кроме того, фанерой можно выравнивать большие перепады высот, главное вооружиться специальными крепежами.

    • Если планируется обустройство регулируемых полов, то лаги не потребуются, нужны лишь специальные крепежи, устанавливаемые под фанеру.
    • Возможна укладка фанерных листов на лаги или балки перекрытия. В этом случае необходимо понимать, какую фанеру использовать для пола по лагам лучше всего. Понадобятся плиты не менее 12 мм и готовое каркасное основание. Такой пол потребует больше всего времени на его реализацию, в нем есть необходимость, когда нужно утеплить пол или приподнять его на требуемую высоту. Использование регулируемых лаг позволяет устранить разность высот пола. Именно поэтому регулируемые лаги достаточно часто используются строителями.

    Фанера в качестве выравнивающего слоя

    Очень часто встречаются ситуации, когда старый пол уже утратил свой прежний вид, но все еще может без проблем эксплуатироваться. На такой пол можно смело уложить напольное покрытие.

    Но если вы не хотите, чтобы оно испортилось раньше срока, стоит провести монтаж дополнительного промежуточного выравнивающего слоя из фанеры.

    Монтаж фанеры на пол из дерева производится при помощи саморезов. Этот процесс является довольно легким и быстрым.

    С тем, какую фанеру выбрать для пола в данном случае, мы теперь разобрались.

    Однако для того, чтобы она прослужила долго, нужно во время монтажа придерживаться ряда правил:

    • листы должны крепиться надежно, не нужно забывать о зазорах;
    • шляпки саморезов должны садиться под потай;
    • все неровности следует устранить шлифовальной машиной;
    • все трещины и впадины должны быть прошпаклеваны;
    • дополнительно нужно простелить подложку.

    Единственное, укладка фанеры нецелесообразна, если сверху будет ложиться пол из дерева. Массивные доски такого пола могут быть постелены как на лаги, так и на бетонный пол.

    Фанера в качестве чистового покрытия

    Опытным специалистам под силу сделать из фанеры настоящий паркет дворцового образца. Обычно для этих целей раньше использовался лишь паркет высочайшего качества.

    В настоящее время, чтобы достичь такого результата, нужно взять материал первого сорта со шлифованной лицевой поверхностью. Чтобы получился красивый узор, фанера после укладки шлифуется, вскрывается морилкой и паркетным лаком.

    Обработка, эксплуатация и хранение фанеры

    Если во время транспортирования фанера случайно намокла, с виду выглядит просто влажной и не успела вспучиться, ее следует как можно скорее просушить. Для этого ее нужно оставить в проветриваемом помещении, разложив листы недалеко друг от друга.

    Следует помнить, что фанеру ФК и иные ее типы нельзя сушить прямым воздействием тепла – это может вызывать ее разрушение, она, скорее всего, вспучится, или еще хуже – загорится. Лучшая просушка – это воздействие естественным сухим воздухом.

    В случае хранения фанеры до начала работ в недостаточно сухом месте, лучше перед началом работ проверить все листы. Хорошая фанера, которую можно укладывать, не должна иметь отслоений и пятен, которые могут свидетельствовать о распространении по поверхности грибка.

    Если вы хотите, чтобы ваш пол прослужил многие годы, нужно защитить листы еще в процессе укладки. Нужно знать, чем красить фанеру лучше всего.

    При оперировании фанерой нужно помнить о некоторых важных условиях.

    Потребность в акклиматизации.

    Нельзя укладывать только что купленный материал, он должен вылежаться в условиях эксплуатируемого климата. Этот период зависит от предыдущих условий хранения: положения, температуры и влажности.

    Если разность прошлой и текущей температуры, а также влажности минимальна, и при этом материал сберегался в сухом помещении и на ровном основании, то достаточно будет оставить материал на сутки. Если перепад температуры составляет 5-8 о С, а влажности – 10 %, то выдерживать фанеру стоит 3-5 суток.

    Если же разница значительнее этих величин, а листы слегка изменили свою правильную ровную форму, то выдержать листы придется больше недели. При этом для выравнивания фанеры на стопку понадобится поместить что-нибудь тяжелое, а во время монтажа потребуется использовать больше саморезов, чем обычно.

    Сырость помещения

    Стремительные изменения влажности могут кардинально повредить материал из дерева, в данном случае фанеру. Уровень влажности в комнате должен быть постоянным, и при этом не превышать 70 %, а кратковременные ее повышения – не более 80 %. Нельзя класть фанеру на влажный пол.

    Для контроля влажности дерева можно воспользоваться специальным прибором. Чтобы проверить бетонный пол, нужно взять полиэтиленовую пленку и постелить ее, слегка приподняв вентральную часть. При образовании конденсата потребуется провести дополнительное просушивание помещения.

    Температура при монтаже

    Идеально, когда укладка фанеры проходит при 20-30 о С. Такие условия являются для материалов из дерева наиболее благоприятными.

    Качество материала

    Очень важно, для достижения наилучших эксплуатационных условий, чтобы материал был хорошо обработан. Важно покрыть листы антибактериальной грунтовкой, которая защитит фанеру не только от микроорганизмов, но и от различных грибков.

    Если дополнительно пропитать фанеру шпаклевкой с добавлением клея ПВА, то это улучшит ее влагоотталкивающие свойства. А вскрытие ее акриловым лаком усилит прочностные характеристики внешнего слоя.

    Выводы

    В данной статье вы ознакомились с тем, какой сорт фанеры лучше для пола, какие бывают ее виды, как лучше ее хранить и монтировать. Правильно подобранная фанера не только упростит процесс монтажа, но и даст возможность будущему напольному покрытию прослужить максимально долго. А самое главное, что все работы можно осуществить без помощи специалистов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: