Фигурная резка фанеры: способы, нюансы процесса и цены

Резка фанеры

Распил фанеры в Москве от 1 часа!

Резка фанеры применяется при создании самых разнообразных заготовок и готовых изделий. Широта использования данного листового материала обусловлена его физическими, механическими свойствами, эксплуатационными характеристиками.

К преимуществам фанеры относят следующие качества:

  • устойчива к воздействию повышенной влажности;
  • стойко переносит температурные перепады;
  • не деформируется при механических нагрузках;
  • имеет красивую древесную текстуру;
  • обладает многообразием цветовой гаммы благодаря использованию в производстве разных пород древесины

Фанера изготавливается из тончайших листов древесины, носящих название – шпон. Эти слои расставляются симметрично относительно основного листа, склеиваются специальными составами. Для фанеры, которая будет использоваться на открытом пространстве, применяется специальный влагоустойчивый клеящий состав.

Лист фанеры состоит из нескольких полотен шпона, которых должно быть нечетное количество. При распиле фанеры обязательно учитывается толщина материала, чтобы избежать повреждений, сколов, трещин, добиться создания ровного места разреза.

Более всего ценятся листы фанеры, изготовленные из березовой, дубовой древесины, обладающие неповторимой текстурой и оригинальной цветовой гаммой. Они применяются для производства изделий для оформления интерьера, создания эксклюзивных рекламных, выставочных конструкций, торгового оборудования.

Для отделки помещений в строительстве используется фанера из хвойных пород древесины, не уступающая по своим свойствам, но отличающаяся более выгодной стоимостью.

Резка фанеры является одной из технологических операций при изготовлении целых изделий и деталей конструкций в следующих сферах деятельности:

  • внутренняя и наружная реклама;
  • монтаж выставочных павильонов, стендов, экспозиций;
  • отделка транспортных средств;
  • оформление интерьеров и экстерьеров зданий, сооружений;
  • строительство и ремонт;
  • мебельное производство;
  • изготовление упаковочных материалов

Наше оборудование

Раскрой фанеры. Технологические особенности

Обработка листов производится в несколько этапов, первым из которых является раскрой фанеры. Технологические особенности данного вида деятельности заключается в структуре фанеры, как листового материала.

Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. Волокна древесины в них могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. Осуществляя раскрой фанеры, мастера обязательно учитывают данное свойство.

Если необходимо получить идеально ровный край будущего среза, материал раскраивается вдоль расположения волокон верхнего слоя фанеры. Полученные заготовки, детали конструкций красиво стыкуются, выглядят аккуратно и эстетично.

В некоторых случаях, например, при создании креативных интерьерных декораций, для оригинальной отделки помещений, необходимо получение эффекта волокнистости разрезов. Тогда раскрой фанеры производится поперек направления волокон материала.

Особое значение имеет раскрой фанеры с ламинированной поверхностью. Чтобы не повредить слой ламината, нанесенного на материал, раскрой ламинированной фанеры нужно выполнять на небольшую глубину (до 0,3 мм) особо острым, тонким инструментом.

Раскрой фанеры осуществляется в производственных условиях на специальных столах, являющихся составной частью фрезерных станков. Такие столы имеют размеры 2м на 4м и позволяют разместить целый лист материала.

Наша компания обладает необходимым современным технологическим оборудованием, чтобы выполнять качественный раскрой фанеры в Москве.

Фрезерная резка фанеры, цена для Москвы и МО

Толщина (мм.): Цена (руб./пог.метр) Сумма указана без учета НДС!
до 1000 свыше 1000
3-6 30 25
7-10 55 40
11-20 80 65
21-30 120 100

Сумма минимального заказа составляет 4000 рублей.

Чтобы резка фанеры выполнялась с гарантией качества и в точном соответствии с предоставленными размерами, разработанным макетом, применяются фрезерные станки. Основным режущим элементом такого станка является фреза. Она двигается в заданном направлении с высокой скоростью и осуществляет раскрой, распил фанеры быстро и четко.

Резка фанеры фрезером обеспечивает точность выполнения работ, высокую скорость проведения, гарантирует полное соответствие размеров, формы будущего изделия или заготовки с заданными параметрами.

Если резка фанеры выполняется на фрезерном оборудовании, стоимость заказов значительно снижается по сравнению с ручной обработкой материала. Цена на распил фанеры на станках зависит также от таких показателей:

  • толщина листа;
  • объем заказа;
  • сложность макета

Фрезерная резка фанеры обойдется дешевле при оптовом заказе. В нашей компании на распил фанеры в Москве для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.

Читайте также:
Украшения для камина: оригинальные идеи на фото

Фигурная резка фанеры: способы, нюансы процесса и цены

Фигурная резка фанеры (выпиливание фигурок из листа фанеры с помощью станка) пользуется популярностью среди декораторов и мебельщиков. С помощью листа фанеры и специального оборудования можно создать не просто украшающую дом поделку, а целое произведение искусств.

Лазерная резка декораций для украшения дома

Способы выпиливания (базовые техники)

Выпилить фигурку можно с помощью:

  • станка для фигурной резки фанеры – лазерное оборудование;
  • обычного лобзика (к нему также понадобится набор пилочек);
  • ЧПУ – фрезеровочного оборудования.

Прежде чем начать выпиливание, по той или иной технологии, следует знать некоторые нюансы, которые необходимо учесть при работе со склеенным шпоном:

  1. Следует знать, что вырезать фигуру из фанеры, изготовленной из сосны/ели, будет намного труднее, чем из других древесных пород. Это объясняется тем, что хвойные сорта за счет смол обладают вязкой структурой.
  2. Резать склеенный шпон необходимо по направлению волокна. Если надо совершить поперечный распил, то в таком случае сначала ножом делают небольшие надрезы, а затем приступают к распилке основным инструментом.
  3. Прежде чем забить гвоздь, необходимо сделать для него отверстия.

Выпиливание лобзиком

  1. Пилить надо только в одной вертикальной плоскости. Движения пилой надо осуществлять «вверх-вниз».
  2. Если по рисунку надо сделать поворот, то поворачивают заготовку, а не основу.
  3. Выпиливать начинают во внутреннем контуре. Затем переходят на наружный контур.
  4. Периодически следует остужать пилочку (на 10-15 минут приостановить работу). В противном случае она придет в негодность.

Обратите внимание. С древних времен и до настоящего времени выпиливание с помощью лобзика считается интересным и творческим занятием.

Создание шедевра ручным лобзиком

Лазерная резка фанерного листа

Принцип работы: выжигание лучом по контуру. К основным преимуществам такой техники можно отнести:

  • обрабатывать/запиливать края фигуры после резки не надо;
  • качественный распил;
  • размер всех деталей, прошедших лазерную обработку, одинаковый;
  • выжечь можно узор любой сложности.

К недостаткам и к возможному риску при работе с лазерным оборудованием можно отнести:

  • при избыточной мощности фанера может обуглиться (несмотря на то, что в технологии предусмотрена специальная подача воздуха, риск возгорания/обугливания есть, хоть и небольшой);
  • мастер при виде фанеры должен уметь определять, из каких пород состоит шпон и, каким клеем он проклеен (от типа древесины и вида клея зависит режим выжигания);
  • если с таким оборудованием работает новичок, и в процессе выжигания луч «случайным образом» (по неопытности оператора) попадет на сучок, то изделие испортится.

Прежде чем взяться за резку фанеры с помощью лазера, необходимо научиться работать с данным видом оборудования. От опыта зависит то, как будет выглядеть фигура.

Резка с помощью фрезеровочного аппарата

К основным преимуществам данного способа выпиливания можно отнести:

  • быструю распилку;
  • при процессе вырезания фигуры из фанеры обугливание и других неприятных последствий не возникнет (такая техника лучше всего подходит для начинающих);
  • точность распила такая же, как и при использовании лазерного оборудования;
  • обрабатывать (отшлифовывать) края не надо.

Фрезеровочный аппарат также хорошо справляется с искуством

Ниже перечислены расценки на популярные марки станков для резки фанеры отечественного производства.

Фирма «MULTICUT»

Реализует станок для фигурной резки фанеры. Цена зависит от размеров, типа привода и шпинделя.

Резка фанеры

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры. Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно. Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому – при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало физических усилий. Поэтому этот способ резки фанеры можно рекомендовать только тем, кому требуется резка относительно тонкой фанеры, и преимущественно по прямой траектории.

Читайте также:
Туника крючком: схема и описание филейной вязки с фото

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу. Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов. Он может быть как ручным, так и электрическим . Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине. Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено. Диаметр лазерного луча настолько мал, что позволяет вырезать изделия размером в несколько миллиметров, сложной геометрической формой.

Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.

Когда необходимо выполнить качественную прямую или фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры. Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое. Несмотря на то, что этот способ резки предполагает механическое воздействие на материал, используя специализированные фрезы для резки фанеры, можно практически полностью исключить сколы и ворс на срезе.

Современная фрезерная и лазерная резка выполняются на оборудовании с ЧПУ (компьютерным управлением). Поэтому, для того чтобы запустить процесс резки, нужен подготовленный макет в электронном виде. Если нет возможности создать макет своими силами, то можно заказать его непосредственно в организации, предоставляющей услуги фрезерной или лазерной резки листовых материалов.

Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена. Это связано с необходимостью затрачивать время на частую врезку в материал, а также с большим количеством “пустых” переходов между элементами.

Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.

Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.

Читайте также:
Теплый пол без смесительного узла: особенности устройства

В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород, ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности. Поскольку от всех вышеперечисленных параметров зависит цена фанеры, вы можете подобрать материал таким образом, чтобы не переплачивать лишнего за ненужные, завышенные характеристики.

Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.

ВИДЕО: Резка фанеры лазером
ВИДЕО: Фрезерная резка фанеры

Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в центре резки “Профрезка

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФ

Наша компания «Laser365» профессионально занимается лазерной резкой фанеры, дерева и МДФ для изготовления сувенирной, рекламной, демонстрационной и прочей продукции. Раскрой листовой древесины и древесно-волокнистых плит мы выполняем с помощью новейшего автоматизированного оборудования – ЧПУ-станков с лазерной трубкой (CO2) – Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с комплектующими от всемирно известных американских (LEADSHINE) и немецких производителей (Hiwin). Оба наших станках оснащены излучателями, позволяющими очень быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и аккуратно сделать художественный раскрой дерева, шпона и других дерево содержащих заготовок.
Заказав услугу лазерной резки в «Laser365», Вы гарантировано получите именно тот результат, который ожидаете увидеть. А для того чтобы мы могли как можно быстрее реализовать любые Ваши творческие идеи, наши специалисты принимают заказы на электронную почту круглосуточно, 24/7. Кроме того, удобное расположение мастерской в пределах МКАД (посмотреть на карте) позволит Вам без труда добраться до нашего офиса.

Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером

В нашей мастерской раскраиваются:

  • натуральная древесина лиственных (ольха, береза) и хвойных (кедр, сосна, ель) пород (ламели 6-8 мм);
  • ценные породы дерева (дуб, бук, вишня, орех, кедр, клен);
  • натуральный шпон (пиленый, строганный, лущеный);
  • массив древесины (цельный, клееный);
  • фанера, преимущественно ФК (влагостойкая);
  • пробковый шпон;
  • плиты мультиплекса;
  • МДФ.

Заказать раскрой Вы можете как из своего материала, так и из выбранного в нашей мастерской. Если у нас не окажется в наличии подходящего по размеру, цвету или фактуре образца, мы поможем Вам найти и купить подходящую заготовку у других поставщиков с доставкой в мастерскую «Laser365».

Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках

Обращаем Ваше внимание на то, что скорость выполнения работ по лазерному раскрою и конечный результат напрямую зависит от соблюдения наших требований к исходному материалу и файлам.

Требования к заготовке

  • Листовая древесина, МДФ и другие дерево содержащие заготовки должны быть ровными, без сколов и других дефектов.
  • Толщина материала – не более 8 мм.
  • Максимальный размер изделия – 1300 х 900 х 300 мм (рабочая зона лазерных станков ). Однако если Ваше полотно превышает указанные размеры, мы обрежем его в нашей мастерской.

Дерево и фанера легко раскраиваются на лазерном ЧПУ-станке. При этом, лучше и быстрее поддаются обработке обессмоленные листы фанеры и дерево хвойных пород.

Требования к шаблонам (макетам)

Все файлы для лазерной резки фанеры, дерева и МДФ должны быть предоставлены в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator, FreeHand) или созданы в виде чертежей в программах AutoCAD, Compas. Кроме того, к шаблону обязательно должен прилагаться файл с описанием полотна (вид материала, габаритные размеры, толщина) и подробными требованиями к изделию (размеры, тираж).
Требования к векторным файлам, созданным в программе CorelDraw:

  • все объекты и текст файла должны быть изображены в виде кривых, толщиной «0» или «Hairline»;
  • чертеж нужно выполнять в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
  • нельзя формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
  • все объекты макета должны быть созданы без применения цветной заливки;
  • недопустимо пересечение или наложение слоев в изображении.
Читайте также:
Что такое рейсмусование. Что такое фугование и рейсмусование?

Изображения, созданные в форматах jpeg, bmp (растровых) не принимаются. При увеличении такая графика теряют свою четкость, что может привести к неточности или погрешности при лазерной резки фанеры, МДФ и других материалов. Все эскизы обязательно нужно преобразовывать в кривые.

Требования к чертежам (шаблонам), созданным в программе AutoCAD:

  • чертежи принимаются в версии до AutoCad 2010, в формате DXF;
  • масштаб в шаблоне 1:1;
  • толщина примитивов – «0»;
  • в файле можно использовать только полилинии, отрезки и дуги;
  • все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
  • линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
  • в чертеже не должно быть размерных или осевых линий.

Правильно сделанные шаблоны (согласно всем указанным выше требованиям) ускорят выполнение Вашего заказа, при этом снизив стоимость работы. Если Вы не можете самостоятельно сделать макет, наши специалисты разработают его за дополнительную плату (от 1000 руб.). Если прототип изделия выполнен с нарушением наших требований, исправление будет стоить 500 руб.

Цены на лазерную резку фанеры, шпона, дерева и древесно-волокнистых плит

Стоимость выполнения работ в нашей мастерской рассчитывается для каждого клиента индивидуально. При формировании цен на фигурную резку фанеры, МДФ, дерева мы учитываем вид обрабатываемого материала, общий объем работ, а также сложность и срочность выполнения заказа.

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФ
Дерево, Фанера,
МДФ
цена при тираже (руб./м.п.)
до 100 м 100-500 м 500-1000 м 1000-2000 м от 2000 м
3 мм 24 руб/м.п. 16 руб/м.п. 15 руб/м.п. 13 руб/м.п. Цена договорная
4 мм 28 руб/м.п. 18 руб/м.п. 16 руб/м.п. 15 руб/м.п.
6 мм 34 руб/м.п. 32 руб/м.п. 30 руб/м.п. 26 руб/м.п.
8 мм 50 руб/м.п. 42 руб/м.п. 40 руб/м.п. 34 руб/м.п.
* Цены указаны без учета стоимости материала за 1 м.п.

Процесс расчета стоимости услуг состоит из предварительного и окончательного расчета.

Минимальный заказ на фигурную резку – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказа

Лазерная резка МДФ, дерева и фанеры занимает 3 рабочих дня с момента оплаты заказа.

Срочные заказы в нашей мастерской выполняются за дополнительную плату в течение 1 рабочего дня.

Резка фанеры. Выбор метода и оборудования. Применение ручного лобзика, электролобзика, ножовки, ленточной и циркулярной дисковой пилы

Как правильно выполняется резка фанеры по размерам, указанным в чертеже той или иной поделки? Как выполнить раскрой плитных пиломатериалов с максимальной точностью и аккуратностью, для того чтобы края реза не имели сколов?

Эти и подобные вопросы волновали столяров и плотников начиная с того времени, когда впервые была создана фанера в современном понимании этого слова. С тех пор и по сей день было разработано немало способов выполнения раскроя, как своими руками, так и с применением специализированного электрооборудования.

Детали, выпиленные с помощью фрезерного оборудования

В этой статье мы расскажем, как и с использованием каких инструментов осуществляется резка из фанеры. Перечисленные способы можно будет применить в процессе художественного выпиливания, в ходе изготовления мебели, при раскрое материалов для обшивки строительных объектов и т.п.

Критерии выбора оптимального метода резки

Узоры, вырезанные лазером

Резка фанеры — это процесс, в котором участвует обрабатываемый материал и режущий инструмент.

При выборе инструмента и способа его применения необходимо учесть следующие параметры обрабатываемого материала:

  • толщину листа;
  • типоразмеры листа (длина и ширина);
  • плотность;
  • твердость;
  • сортность и, как следствие, наличие сучков;
  • расположение волокон;
  • конфигурацию реза.

Рассмотрим перечисленные пункты подробнее. Если предстоит распилить небольшой кусок фанеры можно обойтись обычным лобзиком. Если длина и ширина листа большая, рамки обычного лобзика не хватит и придётся применить электрический аналог.

Читайте также:
Я куплю бытовку под временное жилье: какую выбрать, виды отделки,его отделки выбрать, преимущества и недостатки трех основных типов конструкций

В соответствии с плотностью структуры и твёрдостью материала подбирается режущее полотно и инструмент, которым будет выполняться резка. Например, если обрабатываемая деревянная фанера твёрдая, не рекомендуется использовать разведенные полотна, так как такой режущий инструмент будет ломать шпон и оставлять за собой кромку с множественными сколами.

Еще один момент — это наличие сучков, которые могут повлиять на качество реза. Наличие сучков и подобных дефектов определяется сортностью фанеры – чем выше сорт, тем меньше дефектов и тем проще пилить.

Расположение волокон может существенно усложнить или напротив упростить раскрой плиты. Например, вдоль волокон пилить просто, так как не приходиться прилагать особые усилия, в то время как рез получается ровным и аккуратным. Резка фанеры поперек волокон сложнее, так как приходиться прилагать больше усилий и велика вероятность образования сколов.

И наконец, конфигурация реза – фактор, от которого во многом зависит выбор инструмента и способа выпиливания.

Если предстоит заняться художественным выпиливанием, потребуется лобзик, фреза или инновационное оборудование для лазерной резки. Если предстоит обычный раскрой материала по прямой линии, особых требований к инструменту нет, главное, чтобы производительность резки была высокой.

Оборудование для работы с фанерой

Промышленный фрезерный станок в действии

В первую очередь оборудование для резки фанеры классифицируется по принадлежности к бытовому и промышленному типу:

  • бытовые устройства характеризуются невысокой производительностью и предназначены для использования в домашних условиях;
  • промышленное оборудование по большему счету стационарное, работает в полуавтоматическом или автоматическом режиме, обеспечивая при этом высокое качество готового результата.

В настоящее время для раскроя древесно-слоистой плиты подойдет следующий инструмент:

  • ручной лобзик;
  • электролобзик;
  • ручная ножовка с мелкозубчатым полотном;
  • ленточная пила;
  • циркулярная дисковая пила;
  • оборудование для фрезерной резки;
  • оборудование для лазерной резки.

Рассмотрим каждое из перечисленных устройств подробнее.

Применение ручного лобзика

Выпиливание ручным лобзиком

Если хотите понять, как резать фанеру без сколов, то ручной лобзик — это то что вам нужно. Пилка, используемая в инструменте, имеет минимальный развод при очень небольшом размере зубьев.

Важно: Существенный недостаток инструмента заключается в ограниченных размерах рамки.
В итоге, применять ручной лобзик для дерева можно только для работы с кусками фанеры шириной не более длины рамки.

К преимуществам инструмента можно отнести следующие моменты:

  • невысокая цена как самого лобзика, так и сменных пилок;
  • возможность применения не только для прямой резки, но и для художественного выпиливания.

Применение электролобзика

На фото пример эксплуатации электролобзика

Этот инструмент может быть ручным или стационарным. Для раскроя плиты подходит ручная модификация, в то время как стационарный инструмент применяется преимущественно для художественного выпиливания.

Среди преимуществ электролобзика отметим следующее:

  • невысокая цена (стоимость инструмента начинается от 50 долларов США);
  • широкий ассортимент полотен для работы с различными материалами;
  • возможность выполнения как прямолинейного, так и криволинейного раскроя;
  • несложная инструкция эксплуатации инструмента.

Применение ручной ножовки

Схема наклона ножовки при работе с различными пиломатериалами

Если стоит вопрос, чем резать фанеру в домашних условиях, то приемлемым решением может стать обычная ручная ножовка с мелкозубчатым лезвием. Инструкция работы с ножовкой несложная, просто нужно по линейке прочертить на поверхности обрабатываемого материала ориентировочную линию и по ней пилить.

Среди преимуществ использования ручной ножовки отметим следующее:

  • доступная цена, так как инструмент с полотном в среднем стоит около 10 долларов США;
  • возможность приобретения и замены полотна из расчета выполнения прямолинейного или криволинейного раскроя;
  • высокая производительность в сравнении с ручным лобзиком.

Среди недостатков отметим вероятность образования сколов по краю реза и невозможность использования инструмента для выполнения художественного выпиливания.

Ленточная пила и особенности ее применения

Ленточная пила в действии

Ленточная пила, которую вы можете приобрести в специализированных магазинах, это разновидность стационарного электролобзика с возможностью применения более широкого полотна.

Читайте также:
Схема подключения контактора через реле времени

За счет небольшого пространства, отведенного для расположения разрезаемых материалов, инструмент не подходит для работы с крупноформатной фанерой. То есть, посредством такого инструмента можно раскраивать небольшие куски материала шириной не более полуметра.

Применение циркулярной дисковой пилы

Выполнение раскроя дисковой пилой

Циркулярная пила, при условии правильного подбора диска, позволяет быстро и ровно раскроить фанерный лист любой длины и ширины.

Наибольшее распространение получили ручные (мобильные) пилы, которые устанавливаются на плиту, а затем ведутся по предварительно прочерченной линии. В промышленности применяются стационарные циркулярные пилы, которые обеспечивают большую производительность при более высокой точности реза.

Главным преимуществом дисковой пилы является универсальность, так как она с одинаковым успехом режет как мягкую, так и твёрдую древесину.

Важно: Распиловка с помощью дискового инструмента может вестись только по прямой линии.

Фрезерная резка

Промышленное крупноформатное фрезерное оборудование

Обработка фанеры фрезером позволяет раскраивать материал по прямой линии. Но основным назначением этого инструмента является криволинейное выпиливание.

Так выглядит фреза для резки фанеры

Фрезер для фанеры – это оптимальное решение для художественного выпиливания, для изготовления различных поделок со сложной конфигурацией и т.п. Несмотря на то, что цена ручного фрезера высока, такой инструмент должен быть в мастерской каждого, чьим хобби является выпиливание из фанеры.

Параметры распила определяются тем, какой фрезой резать фанеру. Так как в продаже представлен широкий выбор сменных фрез, можно приобрести насадки для выпиливания любой сложности.

Лазерная резка

Станок для лазерной резки фанеры

Оборудование для лазерной резки фанеры работает в автоматическом режиме, копируя макет, разработанный в специальном программном приложении. Лазерный резак насквозь прожигает материал по заданному контуру.

За счет сверхмалой толщины луча рез получается очень точным и аккуратным. Кромка выпиленной детали не нуждается в последующей шлифовке.

Единственным недостатком такого оборудования является высокая цена и массивные габариты. Поэтому обработка пиломатериалов лазером выполняется на заказ специализированными организациями.

Вывод

Наш обзор начал примитивный ручной лобзик, а завершила высокотехнологичная фрезерная резка фанеры. Теперь вы имеете общее представление об этих инструментах и способах работы с ними. Подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Есть мнение о прочитанном? Оставляйте свои комментарии.

Технология лазерной резки фанеры и основные отличия от фрезерной обработки

Распиловка плит из клееного шпона – это ответственная работа, которая требует предельной точности. Трудности возникают при необходимости выполнить сложную фигурную обработку. В такой ситуации может использоваться лазерная резка фанеры, которая отличается от фрезерной и ручных инструментов. При выборе этого метода нужно учитывать особенности процесса и множество нюансов.

Отличия фрезерной резки от лазерной

Чтобы выбрать подходящий вариант обработки материала, нужно оценить достоинства и недостатки каждого способа. Хотя в домашних условиях чаще всего используются простые ручные приспособления, для вырезания сложных узоров и обработки краев применяется фрезер (см. фото).

Лазерные устройства встречаются намного реже и зарекомендовали себя в качестве гравера. Аппарат состоит из углекислотной трубки или диодного приспособления и специальных зеркал и линз, за счет чего осуществляется передача создаваемого излучения на поверхность. Лазерный пучок фокусируется в определенном месте и оказывает температурное воздействие, что приводит к испарению (выжиганию) материала с образованием шва минимального размера. Для полноценной резки предпочтительны варианты с достаточной мощностью, оснащенные ЧПУ.

Фрезерные станки с ЧПУ не могут обеспечить такой же тонкий рез, как лазер, зато с их помощью создаются красивые фактурные панно

Особенности фрезерной обработки:

  1. Работа с разными видами материала. Этот способ подходит для создания заготовок из металла, оргстекла и ПВХ. Лазерные приспособления имеют некоторые ограничения по виду обрабатываемой продукции.
  2. Принцип получения рисунка или выпиливания. Для резки используется фреза, которая представляет собой твердосплавную насадку с режущими фрагментами. Устройство погружается в поверхность изделия и постепенно выбирает часть материала. Количество проходов зависит от толщины продукции.
  3. Декоративное многообразие. Фрезерование позволяет получать сложные рисунки и края с нужным фальцем за счет использования разных насадок (профильной, конусной, дисковой, калевочной и других). Регулировка глубины погружения обеспечивает выборку с созданием структуры и объема.
  4. Прямой контакт с материалами. Это осложняет работу с хрупкими изделиями и древесными плитами, которые предрасположены к появлению сколов.
  5. Толщина шва. Выборка происходит постепенно, а для прохода насадки требуется достаточно места. Лазерный луч может быть сфокусирован до 0,01 м.
  6. Невозможность создания острых углов. Фреза имеет скругленную форму, что определяет радиус. Поэтому при необходимости резкого перехода доработка выполняется отдельно.
Читайте также:
Температурно усадочный шов в фундаментной плите

Учитывается, что фрезеровать без особых трудностей и проблем можно практически все марки плит. К тому же для работы подходит множество разновидностей инструмента.

Какую фанеру можно резать лазером

Лазерная обработка – не самый простой процесс. Для получения качественного результата необходимо точно определить показатели клееной плиты и правильно настроить приспособление.

Необходимо учитывать следующие характеристики фанеры:

  • Марка. Различие между разновидностями заключается в составе, который использовался для склеивания слоев шпона. Чтобы самостоятельно нарезать листы на заготовки, рекомендуется отдавать предпочтение ФБА и ФК. Влагостойкая марка ФСФ не подходит для получения качественных узорных деталей, поскольку смола провоцирует появление следов обугливания.
  • Сорт. Для лазерной резки лучше приобретать изделия 1/1, 1/2 и 2/2 группы качества. Дело в том, что твердые сучки создают проблемы при раскрое.

Как утверждают специалисты, фанера третьего и четвертого сорта, имеющая явные дефекты, а также влагостойкие листы не подходят для резки на лазерном станке

  • Наличие шлифовки. Хотя этот параметр не является определяющим, на шершавой поверхности присутствует мелкий ворс и множество заусенец, что способствует увеличению задымленности и требует усиления вентиляции.
  • Содержание влаги. Для работы используется только продукция с низкой остаточной влажностью. Это объясняется тем, что непросушенная фанера предрасположена к появлению «факела» или «отстрела» частичек.
  • Также нарезка имеет несколько особенностей, которые определяются соотношением ряда параметров. Примерные показатели приведены в таблице:

    Мощность лазера (Вт) Толщина фанеры (мм) Скорость (мм/с) Количество проходов
    Диодные
    5,6 2 300 2–3
    -/- 3 250 3–4
    -/- 4 200 8
    -/- 5 100 8–10
    Углекислотные (СО2)
    30–40 4 30–40 1
    40 6 15–20 1
    50–60 8 15–20 1
    80–90 3 17–20 1
    -/- 5 9 1
    -/- 6 6 1
    Примечание: Показатели могут отличаться, точные данные зависят от производителя устройства, настройки и периода применения. Учитывается, что резка толстых фанерных плит требует более мощной трубки и комплектующих.

    Неправильное сочетание параметров режущего приспособления и толщины плиты приводит к появлению обугливания и порче заготовки.

    На заметку! Специалисты выделяют специальные виды плит для обработки сфокусированным лучом. Такие варианты относятся к высококачественным и отличаются высокой ценой.

    Оборудование

    Можно купить заводской станок или сделать лазерный резак для фанеры самостоятельно.

    Готовое устройство

    Для правильного выбора требуется оценка нескольких основных параметров.

    По мощности выделяют следующие варианты:

    1. Бытовые или ручные (4–8 Вт). Это самые простые приборы, которые работают за счет диодного лазера. Хорошо подходят для гравировки, но могут применяться и в качестве резака.
    2. Настольные или отдельно стоящие (до 80 Вт). Рекомендуются для несложных процессов и раскроя небольших заготовок.
    3. Профессиональные. Позволяют обработать детали разного формата и вырезать нужную фигуру за короткий промежуток времени.
    4. Промышленные. Такие устройства имеют высокую мощность и используются на крупных предприятиях с особыми требованиями к качеству, где есть постоянная линия резки.

    Принцип действия и перечень основных узлов во всех лазерных агрегатах похожи, разница заключается лишь в мощности, размерах и способности резать материалы с разной плотностью

    По площади рабочего поля:

    • 500 х 300 мм;
    • 600 х 900 мм;
    • 1000 х 600 мм;
    • 1200 х 900 мм;
    • 1600 х 1000 мм.

    Этот показатель позволяет сразу определить предельный размер обрабатываемого изделия.

    Сборка лазерного резака своими руками

    Самодельный инструмент можно изготовить разными способами. Например, в домашних условиях реально сделать лазер из DVD-привода. Понять процесс изготовления такого оборудования поможет видео.

    Учитывается, что устройства, изготовленные из DVD-привода, не являются полноценной рабочей моделью и подходят исключительно для выжигания узоров.

    Для получения функционального приспособления, которое позволит осуществлять распил фанеры, понадобятся следующие комплектующие:

    • Контроллеры. Это «мозг» резака. Применяются преимущественно варианты типа Arduino, M2 Nano или автономные разновидности. Дополнительно требуется прошивка или подходящие драйверы.
    • Программы. Необходимы для составления схемы. Должны иметь функцию преображения в нужный формат. Это исключит необходимость использования дополнительных приложений при загрузке на станок.
    • Лазер. Диодное приспособление с малой мощностью или трубка на основе углекислоты, которые имеют разные характеристики. Учитывается, что СО2 лазеры нуждаются в охлаждении, для этого подходит вода.
    • Линзы. Диодные варианты уже оснащены необходимым элементом, для более мощных устройств используются детали, которые производятся из селенида цинка (ZnSe) и арсенида галлия (GaAs). Нужно правильно выбрать диаметр: для гравировки подходят короткофокусные, для резки – длиннофокусные линзы.
    • Зеркала. Служат для передачи излучения. Предпочтительны разновидности из молибдена.
    • Компрессор для обдува или кулер. Подача воздуха необходима для нейтрализации испарений, рассеивающих луч, и улучшения качества реза.
    • Рельсы типа MGN/SBR или каретка с направляющими.
    • Профиль для гипсокартона или брус под раму.
    • Ремни HTD (15 мм).
    • Источник ВВ-напряжения. Блок питания подбирается под мощность трубки.
    • Лазерная головка. Передает излучение за счет установленных отражающих и преображающих элементов.
    • Насос и датчик для воды.
    • Шаговый электромотор , оснащенный ремневой передачей и редуктором.
    • Расходники, метизы.

    Если не брать в расчет изготовление корпуса, то создание лазерного станка с ЧПУ основано на узловой модульной сборке

    1. Формируется рама и корпус. Размеры подбираются индивидуально, но с учетом кареток.
    2. Закрепляются направляющие для поперечного хода устройства. Все проверяется на точность, для этого постоянно проводятся замеры.
    3. К основным передвижным деталям фиксируется элемент для рельсы, который понадобится для монтажа каретки под лазерную головку.
    4. Осуществляется установка электромотора. Похожие агрегаты используются в принтерах и плоттерах. Для простоты и синхронности можно задействовать только один мотор, который подключается к валу на всю длину передвижения головки.
    5. Подсоединяется блок питания и управляющие платы, устанавливаются драйверы.
    6. В разделенном отсеке выставляется трубка с подведенным охладителем.
    7. Проводится тестирование и настройка оборудования.

    Важно избежать ошибок при подключении питания, в противном случае механизмы могут сразу выйти из строя.

    Технология фигурной резки фанерного листа

    1. По размеру вырезается заготовка, с поверхности удаляется грязь и пыль.
    2. Составляется векторный рисунок. Требуется тщательно продумать все участки. Если планируется вырезать форму или фигуру, то между линиями предусматривается необходимое расстояние.
    3. Оборудование настраивается, выставляется подходящий режим, проверяются все подключения, протирается выпускающая линза.
    4. Запускается программа раскроя. Необходимо следить за качеством обработки. Чтобы избежать ошибок, особенно при отсутствии опыта, обязательно нужно потренироваться.
    5. По завершении процесса питающее устройство отключается.
    6. Проверяется получившийся результат. Если требуется, то вносятся корректировки.

    Теоретически режущий станок с ЧПУ не нуждается в постоянном контроле, он должен работать полностью автономно, но в реальности самодельные агрегаты желательно постоянно контролировать, особенно при первых запусках

    Осуществлять процесс можно и вручную по шаблонам, но такая нарезка будет уступать автоматической.

    Финишная обработка и покраска

    1. Вырезанные детали проходят шлифовку, при необходимости обрабатываются края. Это может потребоваться, если лазер оставил обожженные участки.
    2. Элементы пропитываются грунтовкой. Раствор должен подходить по составу к декоративному покрытию.
    3. Покраска проводится при помощи кисточки, валика или распылителя, в зависимости от площади обработки. Нанесение осуществляется в два слоя. Если этого мало, то каждый последующий слой наносится тоньше предыдущего.
    4. Для защиты и придания глянца фанерные детали покрываются лаком.

    В отличии от фрезерной обработки, лазерный раскрой предусматривает обязательную шлифовку торцов изделия, после чего кистью или при помощи краскопульта фанера окрашивается

    После завершения всех работ декор для дома отправляется на просушку и окончательную сборку.

    Оригинальные идеи поделок и фигурок из соленого теста с фото

    Лепка — одно из самых полезных занятий для малышей. С ее помощью не только развивается мелкая моторика рук, но и вырабатывается усидчивость, образное мышление и координация движений.

    Один из лучших материалов для лепки вместе с ребенком — соленое тесто. Оно абсолютно безопасное, не содержит вредных добавок и легкое в работе. Поделки из соленого теста своими руками станут замечательными сувенирами вашим родственникам и близким.

    Универсальные рецепты

    Рецептов соленого теста можно найти великое множество. Каждый мастер вносит в них свои добавки, подбирая нужную консистенцию. Основные продукты для замешивания теста — соль, мука и вода.

    В зависимости от предназначения его густота может быть разной:

    • плотное тесто — для крупных деталей и создания массивных панно;
    • универсальное тесто средней консистенции — из него удобно делать небольшие картинки и фигурки;
    • мягкое тесто — нежное и податливое, оно подходит для мелких элементов, изысканных цветов и статуэток.

    Некоторые рукодельницы отмеряют ингредиенты в граммах, другие предпочитают использовать пропорции в частях.

    Плотное тесто

    Для работы понадобится:

    1. мука пшеничная — 1 часть;
    2. соль пищевая — 1 часть;
    3. вода — 0,7 части.

    То есть для замешивания этого вида теста нужно взять по одной одинаковой мерке (стакан, чашка, столовая ложка) соли и муки и 0,7 этой же мерки воды.

    В глубокой миске соедините сухие ингредиенты и понемногу доливайте холодную воду. Тесто должно получиться однородным и очень плотным. В нем останутся крупинки соли — это нормально, не переживайте. В зависимости от влажности и качества муки и соли может понадобиться чуть больше или меньше воды. Поэтому нельзя ее выливать в тесто всю сразу.

    Тесто средней консистенции (универсальное)

    Для работы понадобится:

    1. мука пшеничная — 1 часть;
    2. вода — 1 часть;
    3. соль пищевая — ½ части;
    4. соль мелкого помола (экстра) — ½ части.

    Благодаря замене половины грубой соли на мелкую этот вид теста получается более пластичным и податливым. Из такой послушной массы удобно лепить даже ребенку. Но для самых мелких деталей и реалистичных поделок такое тесто тоже не подходит.

    Мягкое тесто

    Для работы понадобится:

    • мука пшеничная — 1 часть;
    • вода горячая — 1/4 часть;
    • соль мелкого помола (экстра) — 1 часть;
    • клей ПВА — ¾ части.

    Соедините соль с мукой, затем добавьте густой клей ПВА и перемешайте. Понемногу вливая горячую воду, замесите мягкое тесто. Его нужно завернуть в пищевую пленку, дать отлежаться и остынуть.

    Такое тесто идеально подходит для сложных работ. Оно отлично держит форму, сохраняя оттиски и созданную на нем фактуру. Его качество напрямую зависит от качества выбранного клея.

    Фигурки, вылепленные из соленого теста с клеем, отличаются особой прочностью. Они будут радовать своего владельца не один год.

    Общие рекомендации по лепке для начинающих

    • Если вы планируете окрашивать готовые изделия, лучше взять пшеничную муку, хотя для соленого теста можно использовать и ржаную.
    • Нельзя брать йодированную соль — готовые фигурки могут растрескаться при сушке.
    • Тесто можно подкрашивать еще во время замеса. Для этого используются пищевые красители либо акварель.
    • Готовое тесто нужно обязательно завернуть в пищевую пленку или целлофановый пакет, чтоб предотвратить его пересыхание.
    • Неудачное тесто можно реанимировать. В жидковатое нужно добавить еще немного муки и повторно вымесить, слишком тугое тесто смачивают водой и вымешивают, добиваясь нужной консистенции.
    • Не добавляйте жир или крем для рук в тесто, изделия из которого планируется окрашивать, — краска ляжет неравномерно.
    • Готовое тесто следует хранить в холодильнике не более 2 дней. Оно теряет свои качества и работать с ним будет неудобно.
    • Объемные изделия лучше всего лепить на проволочных или картонных каркасах, чтоб они не развалились.
    • Поделки можно высушить естественным образом, оставив их на пару дней, запечь в теплой духовке или оставить рядом с батареей. На саму батарею фигурки ставить категорически не рекомендуется для избежания их растрескивания.
    • Окрашивать поделки лучше всего акриловой краской или гуашью. Акварель не стоит использовать: есть риск размочить и испортить изделие.
    • Место стыка деталей нужно смочить водой при помощи кисточки. Так они прочно и быстро соединятся.
    • Готовый сувенир можно покрыть бесцветным лаком для ногтей или акриловым лаком. Это защитит его от влажности, а краску — от выцветания.

    Вооружившись новыми знаниями, попробуйте применить их на практике.

    Симпатичный ежик — игрушка для малышей

    Хотите узнать, что можно сделать вместе с ребенком из соленого теста? Начните с самых простых поделок. Чем младше ваша кроха, тем проще должны быть изделия для совместного творчества. Попробуйте слепить колючего ежика, а подробное описание процесса в этом мк гарантирует отличный результат и хорошее настроение от полезного занятия.

    Первым делом подготовьте универсальное соленое тесто и маникюрные ножницы. Из кусочка теста скатайте каплеобразную заготовку.

    Глазки и носик ежику можно сделать из бусинок, горошинок черного перца или окрашенного заранее теста.

    Иголочки делаются при помощи надрезов. Кончиками ножниц делайте небольшие надрезы, приподнимая иголки вверх.

    Следующий ряд выполняйте в шахматном порядке — со смещением. Ряд за рядом делайте надрезы, пока вся спинка ежика не будет покрыта иголочками.

    Готовую игрушку высушите в духовке или просто в теплом и сухом помещении. По желанию можете ее раскрасить или доверить это важное дело ребенку.

    Оригинальный сувенир — веселая такса

    Можно заранее начать подготовку к грядущим новогодним праздникам и слепить забавную таксу в подарок друзьям.

    Для работы понадобится:

    • соленое тесто универсальное (смотрите рецепт выше);
    • картон, простой карандаш, ножницы;
    • краски и кисточка;
    • кусок веревки;
    • прозрачный лак;
    • зубочистка;
    • поролоновая губка;
    • клей «Дракон».

    Подготовьте рисунок таксы. Можно сделать набросок от руки или распечатать на принтере. Вырежьте изображение собаки по контуру.

    Перенесите шаблон на лист картона и обрежьте.

    Раскатайте тесто толщиной примерно 5 мм на бумаге для выпечки. Приложите лекало и вырежьте по нему контур таксы. Осторожно уберите обрезки, чтоб не деформировать заготовку.

    Скатайте два шарика и сформируйте из них продолговатые глаза таксы. Приклейте их на капельку воды к голове заготовки. Смочите водой все срезы собачки и прогладьте пальцами, чтоб убрать все неровности.

    Из двух маленьких кусочков теста сделайте веки и приклейте их над глазами. Зубочисткой наметьте ухо, лапки, рот, нос и контуры тела.

    Теперь нужно придать объем заготовке. Скатайте из теста овал, приклейте его на ухо и загладьте мокрым пальцем стык.

    Аналогично придайте объем задней части таксы и ее хвостику.

    Продавите зубочисткой продолговатые вмятинки по периметру фигурки. Делайте их хаотично разной длины от краев тела к центру.

    Пришла пора высушить заготовку в теплой духовке. Запекайте ее, пока она не станет полностью твердой.

    Сухую фигурку нужно покрасить. Покройте черной гуашью все участки, где есть выпуклости и вмятины.

    После высыхания первого слоя краски раскрасьте таксу желтым. Наберите немного краски на поролоновую губку и затонируйте все тело, при этом вмятины должны остаться черными — не переусердствуйте.

    Высохшей таксе нарисуйте белым цветом глазки. По желанию сделайте любую надпись.

    К обратной стороне поделки приклейте кусочек веревки.

    Покройте изделие прозрачным лаком и дайте ему высохнуть. Результат проделанной работы впечатляет — озорной щенок готов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: