Форматно-раскроечный станок: виды, узлы конструкции, выбор

Форматно-раскроечный станок

Современные строительные материалы на основе древесины, например, ДВП, ДСП, МДФ имеют крупногабаритный листовой формат. Эти изделия представляют собой стружечные ковры, сформированные из склеенных между собой частиц древесных волокон. Такие плиты имеют универсальные габаритные размеры.

Для нужд мебельного или строительного производства нередко требуется материал, имеющий индивидуальные параметры. Поэтому крупному производителю или поставщику лесоматериалов целесообразно иметь в своем распоряжении форматно-раскроечный станок. Это приспособление способно придать изделию заданную форму и геометрический размер, сохранив при этом технологические характеристики материала. Наличие такого станка увеличит эффективность производства, значительно расширив функционал работ.

Определение

Форматно-раскроечный деревообрабатывающий станок является универсальным оборудованием для продольного или поперечного пиления и раскроя под углом досок, листовых материалов из дерева, а так же пластмасс и мягких металлов.

Совокупная работа основного пильного органа и вспомогательных подрезных дисков обеспечивает высокую степень обработки материала. С помощью этого сложного устройства происходит быстрая, технологичная раскройка сырья для последующего изготовления качественной продукции. Агрегат имеет внушительные размеры и надежную опору на каркас-станину, поэтому способен выдержать вес крупногабаритных листов материала.

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Этот деревообрабатывающий станок, известный также как форматник, зачастую используется на серийном производстве мебели. Например, для резки ДСП. Благодаря достаточной глубине пропила машина способна одновременно производить распиловку нескольких плит по заданному формату. Это позволяет унифицировать и ускорить процесс обработки и изготовления продукции.

Работа на круглопильном форматно-раскроечном станке обычно заключается в установке базовых габаритных размеров листовых изделий, которые служат заготовкой для дальнейшего изготовления мебельной или строительной пилопродукции. Форматник предназначен для распиловки таких плитных материалов, как:

  • фанерные щиты и шпон различной толщины;
  • древесностружечные и древесноволокнистые плиты;
  • панели из мелкодисперсной стружки;
  • композитные материалы на основе древесины;
  • стеклопластик.

Форматно-раскроечный станок на производстве показывает себя как надежное и точное оборудование, выступающее незаменимым элементом в цепочке технологического процесса. На форматно-раскроечном станке выполняется качественная и продуктивная работа, отвечающая требованиям безопасности.

Особенности конструкции

Производительность и функциональность форматно-раскроечного станка зависит от его особенностей его конструктивных элементов, основными из которых являются:

  1. Подвижная каретка механизм перемещения рабочего стола, оборудованный стальной направляющей для скользящей подачи обрабатываемого изделия на пильное полотно и точного распила. Она оснащена концевой ручкой и винтами для отпирания и запирания устройства. Стальной шариковый привод предназначен для перемещения каретки по направляющим станка. Он имеет вид линейной платформы со специальным сепаратором для шариков.
  2. Станина каркас для закрепления рабочего механизма станка. Она имеет несколько резьбовых опор, устанавливающихся в стойки рамы. Такое крепление позволяет регулировать горизонтальный уровень агрегата и обеспечивает плавный ход рабочего стола.
  3. Стол представляет собой массивную плиту с жестким креплением, на которой происходит раскрой изделия. Она выполняется из прочного и легкого металла алюминия со специальным оксидным покрытием, которое предотвращает истирание и деформацию поверхности во время работы.
  4. Панель управления с кнопочным механизмом, регулирующим ход рабочих операций.
  5. Дополнительное оборудование может быть представлено рукавом аспирации для удаления древесной пыли, стружки и других отходов производства.
  6. Измерительные линейки для продольных и поперечных пропилов, а также пропилов под углом в 90 и 45 0 или перекидной упор.
  7. Расклинивающий нож, который предназначен для предотвращения обратного выброса изделия позади пильного полотна.
  8. Регулируемый защитный кожух, закрывающий пильный орган.

Точность работы форматно-раскроечного станка обеспечивает сложный конструкционный механизм, показывающий высокие показатели рентабельности благодаря наладке и калибровке его основных рабочих элементов.

Пильный узел

Пильный узел центральный рабочий орган форматно-раскроечного станка. Он представляет собой полотно с двумя пильными дисками, которые приводятся в действие с помощью электродвигателей, установленных в специальном отсеке.

Диск, расположенный ближе к заготовке, называется подрезным. Для получения качественного, ровного распила без задиров и сколов он располагается в одной плоскости с основным пильным полотном, то есть под нулевым наклоном. Механизм оснащен органами настройки для установки подрезного диска в проектное положение. Подрезная пила вращается со скоростью около 8000 обмин. в противоположном направлении, первой разрезая обрабатываемую поверхность, предотвращая деформацию изделия.

Для качественного распила материала зубья на пильных дисках имеют различную форму. Трапециевидные зубья предназначены для выборки материала. Зубья прямой или прямоугольной формы служат для зачистки поверхности изделия.

Основная пила

Комплектация основного пильного полотна следующая:

  1. основная пила диаметром от 200 до 350 мм;
  2. плоский, поликлиновой или зубчатый ремень;
  3. расклинивающий нож.

Совместно с подрезным диском основная пила выполняет раскрой материала, но имеет меньшую ширину. Скорость ее вращения составляет в среднем 4000 об/мин.

Для обеспечения точности измерений основное пильное полотно имеет измерительную линейку для продольных пропилов.

Расклинивающий нож предназначен для фиксации выполненного распила в раскрытом положении. Это необходимо, чтобы избежать непроизвольного выброса материала в случае его смыкания.

Особенности подвижного стола

Форматный (подвижный) стол необходим для подачи листового изделия в пильный узел, поэтому он имеет увеличенные габаритные размеры. Он крепится в прорезь подвижной каретки с помощью установочных винтов, запорных и плоских шайб. Его перемещение происходит с помощью стального роликового механизма, находящегося в стяжной рейке стола. Для удобства он оснащается регулировочной ручкой, приводящей подвижной механизм в действие.

Форматный круглопильный станок профессиональное устройство для раскройки листовых материалов. Поэтому классифицировать такие станки принято с точки зрения производственных мощностей:

  1. Легкие. Такие станки имеют простую модификацию, отсутствует дополнительное оснащение. Отличаются небольшими габаритными размерами и легкостью конструкции. Такие мини форматно-раскроечные станки предназначены для небольших ремесленных мастерских или уникальных производств, работа на которых длится не более 5 часов.
  2. Средние. К ним принято относить станки для эксплуатации в течение 8-10 часов. Такие форматно-раскроечные станки устанавливаются в условиях серийного производства, где работа происходит в течение одной смены. Форматно распиловочный рабочий орган, образующий станок, оборудован подвижным столом, пылеотсосом и другими дополнительными функциями, упрощающими производственный процесс.
  3. Тяжелые. Представляют собой промышленные агрегаты, способные работать более двух рабочих смен. Форматно-раскроечный автоматический центр целесообразно эксплуатировать в условиях многофункциональных производств. Для изготовления разноформатных фрезерованных изделий также применяются раскроечные станки с ЧПУ. Такие механизмы имеют прочную конструкцию и электронную панель управления с запрограммированной системой операций.
Читайте также:
Трубы обсадные ПВХ с резьбой для скважин: особенности пластиковых труб из поливинилхлорида

Форматные станки для раскроя листовых изделий имеют разные технические параметры, которые определяют их производственную мощность, стоимость, наличие дополнительного оборудования и конструкционные особенности.

На какие параметры станка стоит обращать внимание при подборе

При выборе форматно-раскроечного оборудования важно учитывать объем производимых работ, от которого будут зависеть следующие характеристики:

  • мощность основной и подрезной пилы;
  • длина и глубина пропила;
  • особенности конструкции пильного узла и подвижной каретки;
  • наличие дополнительных функций, регулирующих механизмов;
  • масса и габариты агрегата.

То, какой вид оборудования выбран для изготовления продукции напрямую будет влиять на конечное качество производимых изделий. Производители станков учитывают важные технологические особенности процессов как на крупных, так и на малых предприятиях. Поэтому каждый агрегат модернизирован под специфические нужды производств.

Настройка форматно-раскроечных станков

Механизм станка всегда отрегулирован заводом-производителем. Правильно настроить форматно-раскроечный станок самостоятельно можно поэтапно, начиная с пильного органа. Предварительно необходимо изучить инструкцию, предлагаемую производителем.

Для качественной и безопасной работы стоит обратить особое внимание на толщину расклинивающего ножа, которая не должна превышать ширину зубьев пильного оборудования более чем на 0,5 мм. Также следует отрегулировать температуру шпинделя, и параметры посадочного места пильного механизма.

Правила работы

На форматно-раскроечном станке выполняется работа, связанная с необходимостью соблюдения определенных мер безопасности.

При использовании пильного оборудования важно обезопасить дыхательные пути и органы слуха средствами индивидуальной защиты. Рабочая зона должна быть хорошо освещена, исключена возможность попадания влаги, воспламеняющихся и токсичных испарений. Возможна работа только на исправном форматно-раскроечном станке, после проверки оборудования на наличие поврежденных элементов. Чтобы механизм работал исправно каждый раз перед работой целесообразно проверять соединения подвижных частей и надежность крепежа.

Необходимо учитывать, что при распиловке может произойти выброс обрабатываемого материала. Следует надежно закреплять изделия и подвижные станины.

Вся ответственность за безопасную работу станка возлагается на оператора и владельца оборудования. Не стоит пренебрегать возможностью периодических проверок механизмов, своевременно производить их калибровку.

Форматно-раскроечный станок: оборудование для мебельного производства

Одним из типичных видов работ на мебельном производстве является раскрой листовых и щитовых материалов на фрагменты требуемого размера. Такие распространённые материалы, как древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, в том числе мелкодисперсные (МДФ), а также фанера, массив имеют форму крупноформатных плит, панелей и листов. Для создания конкретных мебельных изделий их требуется распустить, учитывая указанные параметры. Для этого используются форматно-раскроечные станки.

Устройство

Основная задача такого оборудования – разрезания листовых материалов по нужным размерам. Для этого используются циркулярные зубчатые диски. Типичный форматно-раскроечный станок позволяет взаимно перемещать нарезаемую заготовку и пильный диск. Для этого одна из частей – либо стол с держателем диска и двигателем, либо раскроечный стол – делается подвижной. Своевременно убирая уже отпиленный материал и перемещая заготовку, её полностью распускают на отрезки.

Базовой частью любого распиловочного станка является станина – корпус или каркас оборудования, наиболее тяжёлая и прочная часть, которая обычно крепится к полу либо просто стоит на нём и не сдвигается благодаря своему весу.

Следующий важный элемент – пильный узел. Благодаря ему заготовка распускается на фрагменты. Состоит из электродвигателя переменного тока определённой мощности и связанного с ним диска.

В большинстве станков есть возможность наклона пильного диска под углом к разрезаемому материалу. Обычно диск способен наклоняться в диапазоне от 0 до 45°, но некоторые производители делают узел наклона от -45 до +45°. Это позволяет нарезать детали с косой кромкой, которая может пригодиться для стыковки отрезков.

Часто в дополнение к основному диску перед ним вращается подрезной диск. Он крутится в противоположном направлении и обеспечивает чистый рез без сколов. Применение подрезного диска особенно важно при раскрое материалов с покрытием, например, ЛДСП. При этом подрезной диск может питаться от отдельного, мене мощного электродвигателя либо через редуктор от основного мотора.

К станине крепятся рабочие столы. Они служат для размещения листов разрезаемого материала, а также для их перемещения относительно пильного диска. От количества рабочих столов и их размера зависят габариты заготовок, с которыми можно работать на конкретном станке.

Перемещение листов для раскроя осуществляется с помощью каретки – системы направляющих, благодаря которым один из рабочих столов может плавно и точно двигаться поступательно. Механизм каретки делается из алюминия – этот металл лёгок и одновременно прочен.

Система линеек, шкал и упоров служит для точного выставления размеров. Разметочные упоры закрепляются винтовыми и фрикционными прижимами. После этого заготовка выставляется точно по ним и производится распил.

Одна из линеек раскроечного стола может двигаться по окружности – это нужно для того, чтобы резать под заданным углом. Для откладывания точного угла шкала поворота линейки размечена в градусах.

Читайте также:
Солнечные батареи для частного дома: цена, принцип работы, российское производство

Несмотря на общие принципы работы, станки могут быть разных типов:

  • Горизонтальные с подвижным столом. Наиболее распространённый вид. Пильный узел расположен на в прорези верхней части станины, листы ДСП или ДВП укладываются на рабочий стол, который ездит по каретке относительно диска. Конструкция зарекомендовала себя как универсальная, она используется на предприятиях всех типов.
  • Горизонтальные с подвижным диском. В этом варианте форматно-раскроечных станков на салазках каретки ездит диск, а заготовка неподвижно закрепляется на рабочем столе. Этот тип менее распространён в силу того, что даёт менее чистый и точный рез, однако в некоторых моментах он устроен даже проще первого.
  • Вертикальные. Были придуманы для тесных производственных помещений и цехов. Благодаря тому, что плоскость простирается вверх, экономится много места. Практически все вертикальные станки сделаны автоматическими: в них пильный узел расположен на каретке, благодаря которой он перемещается вверх и вниз благодаря специальным тяговым электродвигателям. К блоку управления примыкает процессорный узел, куда оператор вводит программу раскроя.

Классификация по целевому использованию

Форматно-раскроечные станки не имеют бытового исполнения, это сугубо производственные изделия. Тем не менее, производство мебели бывает разным, и у каждого свои потребности в оборудовании.

Традиционно выделяют три типа станков:

  1. Лёгкие. В данном случае они действительно мало весят по сравнению с более сложными устройствами. Однако главное их отличие – упрощённая конструкция и минимум регулировок. В таких станках может отсутствовать штатная система отсоса стружки и пыли, наклон диска и другие функциональные приспособления. Однако при довольно бедной комплектации и не слишком крепкой конструкции у них есть существенный плюс: низкая цена. Такие агрегаты применяются в маленьких мастерских, а также фирмах, где изготовляют мебель по индивидуальным заказам, то есть поток невелик. В результате станок используется периодически, по мере накопления заказов. Ресурс двигателя рассчитан не более, чем на 5 часов в день.
  2. Средние. Ими оснащаются небольшие мебельные цеха. Рассчитан на поточную работу в течение одной рабочей смены, которая в большинстве стран составляет восемь часов. В этом типе оборудования уже присутствуют все необходимые черты профессионального инструмента: полный набор линеек, измерителей и упоров, нужные регулировки, крепления для оснастки.
  3. Тяжёлые. Крупные станки для непрерывного производства. Они работают большую часть суток и выключаются лишь на пересменку. Большой запас прочности, заложенный в них, рассчитан на постоянную работу под нагрузкой. Такие станки можно встретить на крупных мебельных фабриках, где загрузка оборудования расписана на несколько дней вперёд.

Особенности выбора

Если с типом и конфигурацией оборудования покупатель уже определился, то напоследок ему стоит обратить внимание также на следующие характеристики:

  • Мощность двигателя. Лёгкие станки обладают мотором мощностью 1,5 – 2 кВт. Этого достаточно для распиливания тонкой фанеры и древесно-волокнистых плит. В случае с древесно-стружечными скорость раскроя будет невелика. Для резания одинарного слоя большого формата подойдёт станки мощностью до 4-х киловатт. Промышленные агрегаты, работающие от трёхфазной электросети, допускают раскроя материала пачками и стопками, а мощность их достигает 6 – 8 кВт.
  • Размер диска. Станины и места крепления оснастки делают таким образом, чтобы модно было закрепить диск в определённом диапазоне величин. Минимальным стандартом считается диск 200 мм, а в тяжёлые и некоторые средние устройства можно установить и 550 мм. От данного параметра зависит максимальная толщина разрезаемого материала.
  • Частота оборотов. От этого числа зависит скорость реза и производительность оборудования. В некоторых моделях есть регулировка числа оборотов. Для работы с древесиной и материалами на её основе обычно используется частота от 2500 до 6000 об/мин.
  • Механизм каретки. Может быть сделан с использованием шариковых подшипников или роликовых устройств качения по алюминиевым направляющим. Шариковые каретки менее подвержены загрязнению, зато роликовые способны выдержать больший вес листов, уложенных на раскроечный стол и отличаются долгим сроком службы.

Лучшие модели

КОРВЕТ 133-250

  • мощность основного/дополнительного двигателя: 4000/750 Вт;
  • максимальная длина реза: 2500 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 250-315 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Неплохой станок начального уровня. Он отлично подойдёт для небольшого мебельного цеха или иного производства, где будет эксплуатироваться в течение одной восьмичасовой смены. Несмотря на бюджетное исполнение, в нём реализованы основные принципы профессионального оборудования: питание от 380 В, наличие подрезного диска, наклон основного. Мощность двигателя в 4 кВт достаточно для раскроя большинства древесно-стружечных и древесно-волокнистых материалов, правда, не в стопках.

PROMA PKS-300/3200

  • мощность двигателя: 6250 Вт;
  • максимальная длина реза: 3100 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 300 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Форматно-раскроечный станок для из Китая. Умеренная цена и неплохая функциональность. Позволяет работать с заготовками и щитами большого формата. Максимальная толщина разрезаемого материала достигает 80 мм. Станок ориентирован на мелкосерийное мебельное производство и широко представлен в российских дистрибьюторских сетях и магазинах промышленного оборудования.

JET JTSS-3200X2

  • мощность двигателя: 5800 Вт;
  • максимальная длина реза: 3200 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 305 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Станок, который можно использовать в цехах с поточным производством. Мощная конструкция с основным и подрезным диском позволяет распиливать материалы точно и быстро. Направляющие шариковой каретки выполнены из легированной стали, имеют компенсационные регулировки износа. В станке многое сделано для того, чтобы упростить обслуживание, настройку и регулировку оборудования, а также замену дисков.

Читайте также:
Течет крыша из профнастила что делать

GRIGGI Unica 500E

  • мощность двигателей: 5500+750 Вт;
  • максимальная длина реза: до 4300 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 450 мм;
  • диаметр подрезного диска: 125 мм.

Настоящий король среди форматно-раскроечного оборудования родом из Италии. Из-за своей высокой цены и выдающихся характеристик применяется в масштабном мебельном производстве, приспособлен для работы в тяжёлых условиях в течение нескольких смен подряд. Умеренная мощность двигателя в 5,5 кВт благодаря Алюминиевая лёгкая и высокопрочная каретка скользит на роликах, которые выдерживают большую нагрузку и отличаются долговечностью работы.

Вывод

Раскроечно-форматный станок – это необходимое оборудование для производителей корпусной мебели, обладающее высокой степенью универсальности. При выборе и покупке станков обращайте пристальное внимание на гарантийное обслуживание и ремонт, так как любая поломка чревата простоями в работе.

Видео-обзор форматно-раскроечного станка JET JTSS-3200X

Как выбрать форматно – раскроечный станок

При изготовлении мебельных фасадов из МДФ неотъемлемой частью производственного процесса является раскрой плиты МДФ и прочих плитных материалов. Для небольшого мебельного цеха можно заказать распил у сторонних организаций, однако, для развивающегося предприятия выбор и приобретение форматно – раскроечного станка становится неотъемлемым этапом его деятельности.

Классификация форматно – раскроечных станков

По типу конструкции форматно – раскроечные станки можно разделить на два вида: горизонтальные и вертикальные. Вертикальные форматники заслуживают внимания небольших предприятий с малыми производственными площадями и небольшим объемом производства. Рабочее место станка организуется из расчета его габаритов и проходов для подноса материалов и складирования готовых изделий. К недостаткам вертикального форматно – раскроечного станка следует отнести низкую производительность, малую функциональность и относительно невысокое качество раскроя.

Горизонтальные форматно – раскроечные станки следует разделить на 3 ценовые группы:

1. Станки «эконом-класса». Как правило, они имеют минимальный набор опций, основные узлы и механизмы упрощены, силовые агрегаты рассчитаны на небольшую нагрузку.

2. Станки «бизнес-класса» оснащаются дополнительными узлами и приспособлениями для более эффективной и комфортной работы. Пильные узлы высокой мощности позволяют пользоваться пакетным способом раскроя и выдерживать нагрузки в течение всего времени смены.

3. «Топ-модели» форматно – раскроечных станков воплощают в себе все передовые технические наработки, в том числе системы автоматизации, способны работать в промышленных масштабах и позволяют достигать высоких результатов производительности труда и качества обработки материалов.

Устройство форматно – раскроечного станка

Станина

Основная функция станины – нести на себе основные узлы и агрегаты. Однако, при выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание ее жесткости и весу, так как именно эти показатели обеспечивают устойчивость станка на бетонном полу. Кроме того, жесткое, массивное основание позволяет гасить вибрации, возникающие при работе.

Большое значение имеет качество подгонки основных элементов конструкции станины и сварных швов, так как впоследствии можно столкнуться с трудностями при выверке каретки или рабочего стола.

Следует обратить внимание на качество обработки сварных швов, углов и кромок металлических частей станины. В процессе ежесменного ухода или ремонта не зачищенный заусенец способен нанести серьезную травму обслуживающему персоналу станка.

Рабочие столы форматно – раскроечного станка

Рабочая поверхность форматно – раскроечного станка состоит из основного стационарного рабочего стола, подвижного рабочего стола и 1-2 вспомогательных столов. Неподвижный рабочий стол крепится на верхней части станины, изготовлен из чугуна и должен иметь отполированную, искусственно состаренную поверхность, исключающую повреждение ламинированных пластей плитных материалов. К нему могут крепиться вспомогательные столы, выполненные из менее жестких материалов, позволяющие поддерживать длинные и широкие детали, исключая возможности их прогиба.

Подвижный рабочий стол крепится на каретке и перемещается вместе с ней и по ней, выполнен в виде жесткой конструкции из облегченных материалов и должен иметь дополнительные возможности крепления фронтальной линейки для раскроя деталей с непрямыми углами. При выборе форматно – раскроечного станка следует обратить внимание на величину прогиба стола, возникающего при движении каретки.

Основным параметром рабочих столов остается ширина. От размера левого подвижного стола зависит возможность предварительного «обгона» полноформатных листов ДСП или МДФ. От величины правый стационарного стола с боковым подвижным упором – ширина отрезаемых заготовок.

Каретка форматно – раскроечного станка

От устройства каретки зависит качество раскроя и точность размеров заготовок. Для облегчения работы персонала ее изготавливают из легкого алюминиевого сплава. В зависимости от типа используемых подшипников существует два основных вида кареток: шариковые и роликовые. Каретки на шариковых подшипниках меньше подвержены налипанию пыли и грязи на трущиеся элементы. Роликовые подшипники выдерживают высокие нагрузки в течение многих лет.

При выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание длине рабочего хода каретки и возможности раскроя полноформатных плит МДФ, ДВП и ДСП. Дополнительными опциями от производителя могут стать: ручной или пневмоприжим для жесткой фиксации заготовок, возможность фиксации каретки для упрощения загрузки листов, дополнительные кнопки пуска и выключения станка.

Особое внимание следует уделить легкости скольжения каретки. Чем легче ход подвижного стола, тем меньше тратится сил оператора станка, а значит, повышается производительность его труда.

Пильный узел форматно – раскроечного станка

Основной параметр, на который следует обратить внимание – мощность двигателя основной пилы. Для раскроя стандартных типов ДСП достаточно двигателя с мощностью 4 кВт. Для пакетного способа раскроя, а также для обработки 40 мм кухонных столешниц или работы с массивом дерева 4 кВт может оказаться недостаточно.

Подрезная пила используется при форматировании ламинированных материалов для чистой фрезеровки пропила с нижней стороны плиты. Хорошим признаком станет, если доступ к настройкам подрезного узла будет с внешней стороны, легкодоступным для оператора станка. Для подрезной пилы вполне достаточно двигателя мощностью 1 кВт.

Читайте также:
Цифровая техника для дома: выбираем мфу

При изготовлении мебели актуально делать пропилы под углом от 0 до 45 градусов. В большинстве форматно – раскроечных станков для этого предусмотрена возможность наклона пилы. Некоторые производители станков предлагают агрегаты с возможностью наклона пил от -1 до 46 или от -46 до 46 градусов.

Важно подобрать диаметр используемых пил. Для основных операций с плитными материалами достаточно диаметра 300 мм. Для пакетного раскроя понадобится установка пилы диаметром 400 мм. Для качественного раскроя плитных материалов с ламинированной поверхностью потребуется функция регулирования высоты пильного диска. При фрезеровке пазов может понадобиться, чтобы пила полностью убиралась под рабочий стол.

Линейки и упоры

Для того чтобы точно позиционировать обрабатываемую заготовку на рабочем столе форматно – раскроечного станка используют линейки и упоры. От качества их работы зависит точность размеров заготовок на выходе.

На стандартных форматниках используются два вида упоров: боковой и фронтальный. Боковой упор располагается с правой стороны параллельно пильному диску. Он должен свободно скользить на подшипниках по рабочему столу и при необходимости откидываться, чтобы производить крой заготовок большего размера.

Фронтальный упор располагается на подвижном рабочем столе перпендикулярно направлению резания и оснащается линейкой и несколькими откидными упорами. Он должен поворачиваться относительно оси каретки для выполнения резов под углом. Для облегчения работы оператора станка упоры должны быть изготовлены из алюминиевого сплава.

Шкалы на линейках лучше чтобы были гравированными и хорошо проглядывались при различных углах зрения. Некоторые производители в качестве дополнительной опции предлагают упоры с цифровой индикацией.

Пульт управления форматно – раскроечного станка

В зависимости от насыщенности станка теми или иными опциями пульт управления может состоять как из нескольких кнопок включения и выключения основных узлов, так и электронной системы управления с выводом всех показателей на дисплей. На современных автоматизированных станках с цифровым управлением настройка для работы с различными материалами производится несколькими нажатиями кнопок. При этом устанавливается скорость вращения, высота и угол наклона основной пилы, регулируется подрезной узел. На экран дисплея можно выводить карты раскроя и контролировать порядок их выполнения.

Кроме того, цифровое управление параметрами основных узлов форматно – раскроечного станка позволяет значительно упростить процедуру их настройки и сократить время при смене инструмента.

В заключении

При выборе форматно – рпаскроечного станка следует учитывать, что он должен проработать не менее 5 лет без существенного ремонта и замены основных узлов и агрегатов. Поэтому у поставщиков следует уточнить их обязательства и гарантийные сроки эксплуатации. По возможности сравнить работу нескольких различных станков. Навести справки на тематических форумах о качестве и надежности работы выбранных моделей и их поставщиков.

Форматно-раскроечные станки по дереву: виды, характеристики и принцип работы

Многофункциональные форматно-раскроечные станки широко применяют на предприятиях, серийно изготавливающих мебель и другие столярные изделия. Используя их, осуществляют высокоточный раскрой плитных материалов из дерева и их аналогов.

Исторический экскурс

Прототип нынешнего форматно-раскроечного станка впервые продемонстрировали на всемирной Парижской выставке 1803 года. Среди мастеров, занимающихся созданием и усовершенствованием подобного инструмента, большого успеха добился столяр из Германии Вильгельм Альтендорф (1874-1948), который изобрел и изготовил в 1906 г. первый ФРС с движущейся кареткой. Он же основал небольшое семейное предприятие Altendorf, которое со временем превратилось в современную компанию, отметившую в 2006 г. свой столетний юбилей. Сыновья Вильгельма Альтендорфа – Курт и Вилли Альтендорф – в 1956 г. переориентировали предприятие отца на производство исключительно форматно-раскроечных станков и в дальнейшем значительно усовершенствовали их конструкцию. Благодаря этому компания Altendorf GmbH & Co. KG Maschinenbau стала ведущим мировым производителем этого типа станков по дереву.

Разновидности станков

Все виды форматно-раскроечных станков – это профессиональное деревообрабатывающее оборудование, разнящееся между собой как производственной мощностью, так и конструктивными особенностями. Точность и высокое качество их работы обеспечивается сложной конструкцией узлов, профессиональная наладка и калибровка которых гарантирует высокую рентабельность.

Классификация по производственной мощности

Разные виды форматников отличаются между собой не только техническими характеристиками, но и производственной мощностью. По этому параметру станки могут относиться как к эконом, так и к бизнес-классу.

Малогабаритные форматно-раскроечные станки экономкласса имеют минимальный набор дополнительного оснащения и отличаются простой конструкцией. Их используют там, где продолжительность непрерывной работы не превышает 5 час/сутки.

Форматники бизнес-класса применяют в цехах, где продолжительность их суточной эксплуатации не превышает 10 часов. Станки этой категории, как правило, оборудованы подвижным столом и оснащены минимальным функциональным набором.

Практически все производители форматников выпускают и топ-модели, предназначенные для работы в условиях крупно-серийного или массового производства. Конструктивно они представляют собой крупногабаритные автоматические центры для пакетного раскроя, оснащенные системами ЧПУ с возможностью выполнения предварительно запрограммированных операций.

Конструктивная классификация

По компоновке форматно-раскроечные станки бывают:

Предприятия производят горизонтально ориентированные станки двух типов:

с подвижной пилой;

с движущимся столом.

Станки с горизонтальной подвижной пилой предназначены для работы в условиях небольших производственных мастерских. Оснащаются они подвижной кареткой с дисковой пилой, а установленный горизонтально стол закреплен стационарно.

У форматников с движущимся столом пила установлена неподвижно на станине, а стол с закрепленной на нем заготовкой надвигается на пилу. Передвижение стола осуществляется по специальным каткам при помощи электропривода или вручную.

Читайте также:
Современный дизайн интерьера в азиатском стиле

Габаритные размеры вертикальных ФРС значительно меньше горизонтальных. Обусловлено это тем, что обрабатываемые материалы располагаются вертикально. В свою очередь это дает возможность без труда осуществлять раскрой большеразмерных листовых и плитных материалов даже в стесненных условиях небольших производственных участков.

В таких станках заготовка закреплена неподвижно, а пильное устройство перемещается вручную или с помощью электромеханического привода.

Описание конструкции

Принцип действия форматника обеспечивается его конструкцией, состоящей в общем случае из:

Также станки оснащаются линейками и дополнительными упорами.

Станина

Станина представляет собой жесткую конструкцию, на которой монтируются все основные узлы.

Устойчивость ее определяется массой и жесткостью конструкции. При этом, чем массивнее будет станина, тем устойчивее она будет стоять на бетонном полу. При изготовлении станины особое внимание уделяют подгонке ее конструктивных составляющих и качеству обработки имеющихся мест сварки. Некачественное изготовление станины впоследствии обязательно скажется в процессе совместной регулировки рабочей поверхности и каретки. Кроме того, оставшиеся заусенцы, острые углы и кромки конструктивных элементов приведут к травмированию оператора не только во время работы, но и при осуществлении ежедневного и периодического технического обслуживания форматника.

Рабочая поверхность

Рабочая поверхность ФРС представляет собой комплект рабочих столов:

стационарно закрепленного в верхней части станины;

вспомогательных (при необходимости).

Стационарный стол – это неподвижная чугунная плита. Обработанная надлежащим образом (полирование + искусственное старение), она исключает повреждение ламинированных поверхностей плитного материала.

К неподвижному столу присоединяют вспомогательные столы, призванные поддерживать крупногабаритные заготовки.

Подвижный стол укреплен на каретке и передвигается вместе с ней. Изготавливают его из конструкционных материалов, придающих столу необходимую жесткость. Кроме того, на нем присутствует фронтальная линейка, необходимая при раскрое деталей с непрямыми углами.

Основной характеристикой рабочей поверхности является ее ширина, от размеров которой (стационарный стол с правым подвижным упором) зависит ширина отрезаемых заготовок. При этом левый подвижный стол позволяет «обгонять» полноформатные плитные материалы.

Каретка

Узел каретки форматника – один из самых ответственных. От его конструкции зависит не только точность размеров получаемых деталей, но и качество распила заготовок.

Скольжение каретки обеспечивается за счет использования шариковых или роликовых подшипников.

Подшипники на роликах используются только на станках, выдерживающих высокие нагрузки. Во всех остальных случаях в каретках применяют шарикоподшипники, которые в меньшей степени подвержены загрязнению.

От конструкции каретки зависит также величина рабочего хода каретки, что в свою очередь обеспечивает возможность раскроя полноформатных плит.

Многие производители оснащают каретки:

дополнительным прижимом (ручным или пневматическим), жестко фиксирующим плиту;

устройством фиксации каретки при загрузке заготовок;

элементами запуска и выключения ФРС.

От оснащения каретки дополнительными устройствами во многом зависит производительность труда оператора станка.

Пильный узел

Пильный узел – это центральный рабочий орган форматника, укомплектованный двумя пилами (дисками) – распиловочной и подрезной. Основным его параметром является мощность электродвигателя основной пилы. Как правило, для раскроя стандартных плит достаточно четырехваттного мотора. Однако для пакетного раскроя материалов и распила массива дерева этой мощности может оказаться недостаточно. Что касается подрезной пилы, то для ее работы хватит и киловаттного электродвигателя.

Принцип работы форматно-раскроечного станка позволяет делать пропилы под разными углами. Для этого в пильных узлах разных моделей предусматривают возможность наклона пил в диапазонах 0. 45°, -1. 46°, -46. 46° и пр.

Подрезную пилу используют для чистовой фрезеровки пропила с обратной стороны ламинированных плит. При этом она вращается в противоположном основной пиле направлении, предварительно разрезая обрабатываемую поверхность заготовки. Механизм подрезной пилы оснащают органами настройки, поэтому большинство производителей предусматривают возможность легкого доступа оператора к ее настройкам.

Немаловажное значение имеет также и диаметр применяемых пил. Так, для выполнения основных операций со стандартными плитными материалами используют диск диаметром 300 мм. Что касается пакетного раскроя, то для этой операции понадобится установить диск, имеющий диаметр 400 мм.

Еще одной функцией, которая необходима для качественного распила заготовок, является возможность регулировки высоты пильного диска. При этом в некоторых случаях, например, для фрезерования пазов, необходимо опускать пилу ниже рабочей поверхности стола.

Дополнительное оснащение

Точное позиционирование заготовок на рабочей поверхности форматника достигается путем использования линеек, гравированные шкалы которых хорошо просматриваются под любым углом и дополнительных ограничителей (упоров).

Боковой ограничитель располагается с правой стороны рабочей поверхности параллельно основной пиле. Кроме того, он имеет возможность перемещения, а при необходимости способен откидываться.

Фронтальный ограничитель устанавливают на подвижном столе перпендикулярно направлению пиления. Для резания под углом фронтальный упор можно вращать относительно оси каретки.

Примечание: ряд моделей комплектуется ограничителями с цифровыми индикаторами.

Органы управления

В зависимости от модели форматника пульт его управления может быть разным. Так, например, самые простые исполнения управляются с помощью небольшого количества органов управления, включающих и выключающих основные узлы. А вот более дорогостоящие станки, насыщенные большим количеством опций, оснащаются системами ЧПУ с отображением всей необходимой информации на электронный дисплей.

Управление основными узлами ФРС с помощью ЧПУ помогает просто и безошибочно настроить такие его характеристики, как угол наклона, высота и число оборотов вращения основной пилы. Кроме того с его помощью можно правильно отрегулировать и подрезную пилу.

Критерии выбора

Выбирая форматник обращают внимание на такие эксплуатационные характеристики, как:

Длина и глубина пропила;

Скорость вращения пилы;

Габаритные размеры и вес ФРС;

Надежность и долговечность.

Читайте также:
Фрезы по дереву для дрели: виды и параметры

От геометрических параметров пропила завися размеры обрабатываемых заготовок. Так, длина пропила покажет, какой длины заготовки можно обрабатывать. Что касается глубины пропила, то для заготовок из массива дерева необходимо, чтобы этот параметр составлял более 100 мм. Для менее грубых материалов используют станки, обеспечивающие глубину пропила порядка 100 мм.

ВНИМАНИЕ! Максимальная длина пропила ФРС находится в диапазоне 147 до 320 см.

От скорости вращения пилы зависит толщина заготовки. Чем последняя толще, тем скорость пиления должна быть выше. От этого параметра зависит также производительность форматника и мощность его электродвигателя. Так, для распиловки мягких материалов (дерево, ДСП и пр.) понадобится станок с электродвигателем мощностью 3,7-4,0 кВт (бытовой класс). При обработке массивной и твердой древесины желательно применение электромотора мощностью не меньше 5 кВт.

Вес форматно раскроечных станков определяет качество распиловки. Чем жестче конструкция станка и больше его вес, тем меньше вибрация рабочих элементов и точнее, а значит качественнее будет обработка заготовки.

Выбирая станок, необходимо четко представлять себе помещение, где он будет установлен. Если помещение небольшое, то лучше приобрести малогабаритный, например, вертикально ориентированный станок.

Что касается надежной и долговечной работы форматно-раскроечных станков, то специалисты рекомендут покупать модели известных производителей, например, таких как JET, PROMA, Holzmann и др., гарантирующих безаварийную эксплуатацию выпускаемого оборудования на протяжении 5. 6 лет.

Вывод

Форматно-раскроечные станки предназначены для:

Распила полноформатных плитных материалов на детали нужных форм и размеров.

Форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок и т.д.

Форматно-раскроечные станки достаточно универсальны и позволяют осуществлять раскрой заготовок не только в продольном и поперечном направлении, но и под углом. А это дает возможность придать изделию необходимую форму, соблюдая заданные геометрические размеры и не нарушая технологических режимов обработки тех или иных материалов.

При этом подбор необходимого типа форматника осуществляют исходя из тех задач, которые должны решаться на конкретном предприятии.

Как выбрать форматно-раскроечный станок для производства

Содержание:

  1. 1. Внимание на назначение и конструкцию
  2. 2. Внимание на технические характеристики

Форматно-раскроечными станками оснащаются все мебельные фабрики и многие заготовительные предприятия, так как их успех напрямую зависит от применяемой техники. Этот вид оборудования эффективнее и быстрее самых различных пил справляется как с раскроем больших листов (до 3 м длиной) таких материалов, как дерево, ДСП, фанера, МДФ, пластик и композит, так и с подрезанием небольших реек в размер. Каждый станок имеет в своей конструкции прочную станину с пильным узлом, подвижные и поддерживающие столы и различные упоры и линейки. Основные различия заключаются в некоторых технических характеристиках, особенностях и рекомендациях производителей. На них и нужно ориентироваться, чтобы сделать правильный выбор форматно-раскроечного станка.

Внимание на назначение и конструкцию

Основное различие между техникой заключается в рекомендованном времени работы, учитывая это, все станки можно поделить на три группы.

  • Использование в течение 5 часов в день – устройства «эконом-класса». Это самые доступные по цене станки, которые отличаются простотой конструкции и комплектации.
  • Применение на протяжении полной рабочей смены (8-10 часов) – стандартное оборудование «бизнес-класса». Оно имеет такие принадлежности, как пильные диски, прижимы, дополнительные упоры и линейки, опоры для обработки длинных деталей и прочее.
  • Эксплуатация две рабочие смены подряд (16-20 часов) – промышленные станки, рассчитанные на высокие постоянные нагрузки и имеющие всевозможные дополнительные опции и принадлежности: дополнительные рамы, струбцины, линейки, стружкоотсос и т.д.

Следующее, что нужно учесть, чтобы выбрать форматно-раскроечный станок – это размеры и особенности основных элементов его конструкции.

Столы. В данном случае нужно определиться, какие детали Вы будете распиливать? Если это крупногабаритные и длинные плиты, доски и т.п., то наиболее удобным будет стол большого размера и несколькими дополнительными выдвижными частями. Если же, наоборот, заготовки небольшие, то многое будет зависеть от ширины стола (расстояния от пильного диска до бокового упора). Чем она будет меньше, тем удобнее будет работать.

Каретка. Встречаются две ее разновидности. Первая – шариковая. Она перемещается на шарикоподшипниках и удобна тем, что самоочищается, отводя пыль и стружку в сторону. Поэтому допускается смазывание направляющих, что защищает их от коррозии. Из-за чего применяется в станках первой и второй группы. Другая разновидность – роликовая. Более дорогая, но и более износостойкая, часто используется в станках второй и третьей группы. Применять смазку для неё не рекомендуется, так как такая каретка подминает под ролики пыль и стружку.

Специалисты советуют обратить внимание на оборудование, в котором каретка выполнена из алюминия (Jet JTSS-1700 10000045T, Proma PKS-315F 25022001), она легче по весу и удобнее в использовании, так как оператору не придется прикладывать лишних усилий для её движения.

Упоры и линейки. Являются направляющими во время распилов, поэтому очень важно, чтобы они были надежными и легко перемещались. Боковой упор является основным, фронтальный – вспомогательным (установлен на подвижном столе для косых резов). Иногда в комплект входит дополнительная линейка для пиления под углом, которая позволяет без разметки и без использования линейки фронтального упора получить необходимый угол пропила, обратите на это внимание, если Вам придется часто выполнять косые или угловые резы.

Внимание на технические характеристики

Максимальная длина пропила. Определяет, какие по длине детали Вы сможете обрабатывать. Одним из наиболее востребованных в мебельном производстве является значение 3000-3200 мм (HighPoint STS 3200). Так как это максимальный стандартный размер корпусной мебели и соответственно плит МДФ, ДВП и ДСП. Но если распиливают небольшие детали, то намного удобнее купить устройство с меньшей длиной пропила, так как оно помимо прочего имеет более компактные размеры. У нас Вы найдете станки с максимальной длиной пропила от 1470 мм.

Читайте также:
Строительство одноэтажных домов

Мощность. От данного параметра зависит производительность техники и материал, который можно резать. Станки с мощностью 3,7-4 кВт подходят для обработки мягкого дерева и ДСП. Устройство на 5 кВт и более требуется для распиливания пакетов и твердых материалов (пластик, твердые породы древесины, фанера и прочее).

Максимальная глубина пропила. Указываются 2 значения – при вертикальном положении оснастки (90°), и при наклонном (45°). Последнее приблизительно на 1/3 меньше второго. Как правило, для мебельного производства хватает 100 мм, большее значение требуется при пакетном раскрое или при резании массива.

Частота вращения. В данном случае важно не столько значение, сколько возможность регулировки. Для эффективной работы с различными материалами необходимо 3-4 ступени (HighPoint STS 3200). Так Вы сможете резать как массив, так и тонкие листы фанеры. Чем материал будет толще и/или тверже, тем меньшее значение данной характеристики рекомендуется.

Масса. Точность многих станков зависит от того, насколько жесткой является система. А жесткость в свою очередь определяет вес оборудования. Форматно-раскроечные станки не являются исключением. Чем тяжелее будет устройство, тем меньше вибраций будет возникать при работе, а значит – тем точнее будет распил. Это может быть очень важно при мебельном производстве для изготовления небольших деталей.

Финальным моментом выбора будет марка станка. В нашем интернет-магазине представлены устройства таких мировых производителей, как JET, Brassa, HighPoint и PROMA. Каждый из них гарантирует качество своей продукции и предоставляет гарантийный ремонт. Вы всегда сможете обратиться в сервис любой из компаний и получить квалифицированную помощь в устранении неполадок, не переживая, что придется долго ждать из-за отсутствия подходящих деталей.

Итак, как видите, ответ на вопрос – как выбрать форматно-раскроечный станок и правда прост. Например, если необходимо производительное оборудование на крупное производство с высокими нагрузками и многоплановыми работами – возьмите стандартное или промышленное с регулировкой частоты вращения и большой длиной пропила. Необходимо устройство для периодического использования в небольшой мастерской для обработки ДСП – подойдет бюджетный вариант в виде модели «эконом-класса» с мощностью 4 кВт. Если Вас интересуют особенности какого-либо станка или Вы сомневаетесь в выборе – позвоните нашим менеджерам, они Вам обязательно помогут.

Форматно-раскроечные станки для мебельщика: обзор 5 моделей от 155 до 850 тысяч рублей

Быстрый и точный прямолинейный распил листового пластика и материалов на основе древесины возможен только на форматно-раскроечном станке. Принцип работы с этой разновидностью круглопильного оборудования прост и понятен:

Тем не менее, все сотрудники, от руководителя до помощника оператора обязаны иметь полное представление о тонкостях процесса и особенностях оснастки. Только в этом случае можно рассчитывать на безопасную работу с качественным результатом, в рамках рентабельной эксплуатации.

Цель обзора

  • Довести до расчетливого руководителя все аспекты выгодной работы на дорогом высокотехнологичном станке;
  • предложить начинающему предпринимателю лучшие версии подходящего оборудования;
  • помочь неопытному рабочему разобраться в видах и моделях форматников, тонкостях их настройки и безопасной эксплуатации.

Для начала приведу основные характеристики, на которые нужно обращать при выборе и примерные значения.

Таблица основных технических характеристик форматно-раскроечных станков

Характеристика Значение Для кого
Ориентация рабочего стола Вертикальная Для торговых точек, чтобы в ограниченных условиях осуществлять транспортный рез листовых древесно-композитных материалов.
Горизонтальная Для мебельного производства, где недопустимы сколы и погрешности в размерах деталей.
Длина пропила, мм до 3 000 Для небольшого цеха, в котором кроят щит массива и ЛДСП на индивидуальные заказы.
от 3 000 Для организации, специализирующейся на серийном производстве корпусной мебели из ЛДСП.
Глубина пропила (вылет диска), мм до 50 Для фирмы, которая постоянно работает с одной разновидностью древесно-плитных материалов.
более 50 Для компании, под задачи которой необходимо раскраивать мебельный щит, фанеру, любые древесно-композитные плиты. Не только поштучно, но и пакетами.
Скорости вращения пильного диска одна Для организаций, которые пилят однотипные материалы.
более одной Для цеха, где кроят разные по плотности и составу плиты.
Габариты рабочего пространства станка, м2 до 9 Для компактных помещений производственных структур малого бизнеса.
свыше 9 Для просторных цехов мебельных компаний.
Конструкция ходовой системы каретки шариковая Для распила 3-5 листов ДСП в день.
роликовая Для раскроя 20 и более листов за смену.
Рабочая настройка положения дисков ручная Для компаний, которым не критичен низкий темп работы
электронная Для организаций, силами которых ведётся поточное производство корпусной мебели и столярных изделий.

В процессе поиска оборудования, обращайте внимание на ширину каретки. При прочих одинаковых технических характеристиках, следует выбирать станок с наиболее широкой поверхностью каретки. Это связано со сравнительно лучшим распределением нагрузки на подвижные части конструкции форматно-раскроечного станка. Благодаря чему получило распространение справедливое мнение: чем шире каретка, тем меньше расходов на настройку и продолжительнее сроки безаварийной работы.

В статье рассмотрю наиболее оптимальные по цене-качеству модели:

Сводная таблица моделей

Модель Характеристика Средняя цена, руб.
1. Woodtec 3200 R Простой и надёжный станок с самой практичной кареткой в классе бюджетного оборудования. Ремонтопригоден, без проблем с запчастями – ремни и подшипники можно подобрать даже в каталоге автозапчастей. Новый или б/у идеален для раскроя под единичные заказы. Для поточного производства слабоват. 155 000
2. Holz-her 1270 При способности работать с полноформатным листом ЛДСП, эта модель занимает самую небольшую площадь среди прочих форматно-раскроечных станков. Пильный узел подаётся в полуавтоматическом режиме, рез под углом невозможен. «Живые» б/у модели. 220 000
3. Jet jtss 3200 Самый доступный и наиболее «сырой» полноформатный станок из числа нового брендового оборудования. Выделяется простотой конструкции и простейшим обслуживанием. Требует постоянного контроля за положением опорных и состоянием подвижных элементов. Не для поточного производства. Цена б/у моделей явно завышена. 400 000
4. Altendorf F45 Лидер по всем показателям на вторичном рынке круглопильного оборудования. В мебельный цех или столярную мастерскую эту модель можно брать несмотря на самую высокую цену за б/у форматник. И даже приобретая новый станок, вы получаете проверенное временем оборудование – базовая версия почти полвека модернизируется производителем. Учитываются не только новые технологии, но и пожелания конкретных заказчиков. Поэтому у него нет слабых мест. 450 000
5. Griggio UNICA SAFE Самый безопасный – пильный диск останавливается через 0,005 секунды, после касания зубьями открытого участка кожи оператора. Самый дорогой – после каждого срабатывания защитного механизма, диск и ответственные элементы подлежат замене. 850 000
Читайте также:
Что такое перлитовый песок: перлит как утеплитель, вспученный, технические характеристики, свойтсва, производство, применение в строительстве

1. Woodtec 3200 R – от 155 000 рублей


Модернизированная версия станка начального уровня. Для раскроя стандартных версий древесно-стружечных материалов, до 5-10 листов в день. Роликовая каретка обеспечивает максимальную точность и плавность хода. Предусмотрены регулировочные болты для удаления поперечного люфта подвижного стола. Сварная станина предопределяет прочность станка. Литая база пильного узла предупреждает появление биений оснастки в течение всего срока эксплуатации станка.

Кожух системы аспирации держится за расклинивающий нож, а сам нож недостаточно жёсткий, чтобы удержать кожух от вибрации. При неравномерной подаче ЛДСП, этот нюанс может спровоцировать резкое увеличение амплитуды колебаний кожуха, его биение по диску и дрожание распиливаемой плиты. Из-за чего скалывается ламинат даже на качественном материале.

Первый опыт работы именно на этом станке следует получать только после профессиональной наладки. Без гарантированно правильной настройки его включать нельзя и для проверки – тот же расклинивающий нож, в силу малой жёсткости, не позволяет даже на ощупь определить его ослабленное крепление. Что может стать причиной повреждения диска, привода и пильного узла.

Технические характеристики форматно-раскроечного станка Woodtec 3200 R

Характеристика Значение
Мощность двигателя (основной / подрезной), кВт 4 / 0,75
Ø диска (основной / подрезной), мм 315 / 120
Вращение диска (основной / подрезной), об/мин 2 800, 4 000, 5 600 / 8 000
Пропил (длина / глубина при 90°(45°)), мм 3200 / 80(65)
Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг) 3200х3440х850 (900)

Видео о форматно-раскроечном станке Woodtec 3200 R:

2. Holz-her 1270 – от 220 000 рублей

Форматно-раскроечный станок с вертикальным столом – для транспортного раскроя габаритных плитных материалов.

Занимает минимум места. Есть полуавтоматическая подача пильного узла с возвратом на исходную позицию. Конструкция позволяет быстро настроить размер кроя и в два движения изменить ось реза.

Не позволяет резать лист материала по диагонали. Несмотря на пневматический прижим заготовки к столу, в одиночку неудобно отрезать и снимать крупногабаритные детали.
Обратите внимание: конструкцией пильного узла не предусмотрено подрезного диска. Поэтому оснастка задействуется только рекомендованная производителем. Качественный рез аналогами фирменных дисков возможен только при условии полного соответствия спецификации «родной» режущей части оснастки.

Технические характеристики Holzher 1270

Характеристика Значение
Мощность двигателей (пила / подача) кВт 3 / 0,35 и 0,55
Давление в пневмосистеме, бар 6
Ø диска, мм 220
Вращение диска, об/мин 5 450
Пропил (высота, длина / глубина), мм 2 145, 5 300 / 50
Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг) 6315х1420х2890 (1050)

Видео о форматно-раскроечном станке Holzher 1270:

3. Jet jtss 3200 – от 400 000 рублей

Полноразмерный форматно-раскроечный станок под потребности небольшого (10-15 «комнатных» проектов в месяц) мебельного производства.

Электронный тормоз двигателя предупреждает свободное вращение диска и держит настолько хорошо, что можно открутить стопорную гайку не блокируя вал. Есть комплексная система защиты электромотора – от перегрева, перепадов напряжения, превышения допустимого порога нагрузки. Реализован удобный доступ к пильному узлу. Рабочий режим электромотора S1 – можно было бы работать без остановок, но настройки дисков и линеек периодически сбиваются, а при продолжительном раскрое коротких деталей блок роликов каретки стремится выйти за резиновый стопор. Со временем, из-за срабатываний тормозной системы начинают проскальзывать приводные ремни.

Самый спорный момент в отношении этой модели – сварная конструкция станины, внутри которой размещён железобетонный блок. Тот, кто сразу заметил эту особенность, как правило, задаётся вопросом – а стоит ли платить немалые деньги за такое решение, когда есть более выгодные станки. Как по цене, так и по функционалу.

На этапе выбора следует обратить внимание и на то, что ремни обоих дисков протягиваются валом одного двигателя. С одной стороны это решение экономит электричество и формирует сравнительно невысокую стоимость нового станка; с другой – при работе с массивом, где подрезной диск не имеет такого практического значения (как при раскрое ЛДСП), имеет место холостой износ подшипника подрезного диска.

Технические характеристики Jet jtss 3200

Характеристика Значение
Мощность двигателя, кВт 4,2
Ø диска (основной / подрезной), мм 315 / 80
Вращение диска (основной / подрезной), об/мин 4 000 / 8 000
Пропил (длина / глубина при 90°(45°)), мм 3 150 / 102(81)
Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг) 3400х3000х880(570)
Читайте также:
Что повесить на дверной проем вместо двери?

Видео о форматно-раскроечном станке Jet jtss 3200:

4. Altendorf F45 – от 450 000 рублей

Базовая версия линейки форматно-раскроечных станков, рассчитанных на работу в промышленных масштабах с ЛДСП, массивом, гипсокартоном, пластиком, алюминием.
Электронная настройка положения дисков. Индикация всего: от текущих значений до кодов ошибок. Удобные и надёжные системы фиксации дисков на валах. Ручная установка упоров с использованием механизма тонкой настройки. Комфортное расположение блока управления. Плавная регулировка скорости вращения пильного диска.

С учётом перечня всех доступных базовых решений, становится обоснованной относительно высокая стоимость нового и б/у оборудования. Плюс и в том, что для адаптации любой модели обновлённой линейки F45 под технические условия конкретного производства, предлагается фирменный список дополнительной оснастки из 15 позиций.

Имейте в виду: если подрезной диск крутится в ту же сторону, что и основной – это не поломка, а особенность работы блока управления мотора Vario. Именно так он реагирует на ошибки подключения к трёхфазной сети. Для того чтобы запустить станок правильно, надо просто поменять местами фазы. Основной привод здесь управляется частотным преобразователем, поэтому на его работу перестановка фаз никак не влияет.

Технические характеристики Altendorf F45

Характеристика Значение
Мощность двигателя (основной / подрезной), кВт 4
Ø диска (основной / подрезной), мм 315 / 120
Вращение диска (основной / подрезной), об/мин 2 000-6 000 / 8 200
Пропил (длина / глубина при 90°(45°), мм 3 200 / 82(56)
Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг) 3200х3000х910 (1318)

Видео о форматно-раскроечном станке Altendorf F45:

5. Griggio UNICA SAFE – от 850 000 рублей

Линейка из 5 габаритных вариантов надёжных и безопасных форматно-раскроечных станков, с программным управлением пильным узлом.

Для удобства работы каретка блокируется в любом положении. Для удаления люфтов по мере износа роликов, подвижная рама оборудована реверсивными винтами – эта мелочь обеспечивает заявленные 10 лет гарантии на механизм каретки. Есть системы плавной регулировки оборотов и моментальной остановки пильного диска, цифровой индикатор на линейке. О готовности станка к работе сигнализируют светодиоды на рабочем столе. Быстрая и точная настройка положения подрезной и основной оснастки обеспечивается отдельными приводами.

Необходимость замены ответственных элементов системы безопасности, после каждого срабатывания, делает очень дорогой эксплуатацию далеко недешёвого станка.
Базовый диск Ø 400 мм, при максимальном опускании пильного узла в стол, всё равно остаётся на 25 мм выше поверхности станка. Идеально прячется диск Ø 300 мм.

Технические характеристики станка Griggio UNICA SAFE

Характеристика Значение
Мощность двигателя (основной / подрезной), кВт 5,5 / 0,75
Ø диска (основной / подрезной), мм 400 / 125
Вращение диска (основной / подрезной), об/мин 2 000-6 000 / 8 000
Пропил (длина / глубина при 90°(45°)), мм 3 260 / 130(90)
Габариты станка (ДхШ (вес)), мм (кг) 2150-4300х3000(1100)

Видео о станке Griggio UNICA SAFE:

Вывод

Ввиду того, что вопрос выбора правильного форматника острее всего стоит перед представителями малого бизнеса, подведём итоги исходя из потребностей этих покупателей.

Так, наиболее приемлемый вариант для старта производственной деятельности – недорогой Woodtec 3200 R. Его возможностей достаточно для неспешного производства корпусной мебели по индивидуальным проектам.

Altendorf F45, за счёт разумной цены и высокой точности реза, в общих чертах выигрывает даже у самых дорогих представителей форматно-раскроечных станков.

Часто задаваемые вопросы

1. Чем лучше всего смазывать подвижные элементы каретки для стабильно плавного хода?

Крайне редко и преимущественно для оборудования с шариковыми системами хода каретки, производитель рекомендует специальную смазку, на которой не собираются пыль и опилки. «Веретёнка» и «Индустриальное» не могут использоваться в качестве достойной альтернативы, потому что пыль на них сбивается до густой консистенции.

Решением будет только разборка каретки и физическое удаление всего мусора.
Категорически запрещено смазывать систему аэрозолями типа «WD». Потому что это основная причина, из-за которой отклеиваются уплотняющие резиновые вставки.
В подавляющем большинстве случаев, узлы форматно-раскроечных станков в смазке не нуждаются. Их достаточно просто продувать струёй сжатого воздуха.

2. Возможно ли настроить форматку самостоятельно?

Да, если это станок с ручным управлением. Причём, у большинства бюджетных моделей наблюдение за точностью установок должно осуществляться постоянно. Из-за чего самостоятельная подстройка может потребоваться достаточно часто (вплоть до ежедневной коррекции). А каждый вызов специалиста существенно увеличивает сроки окупаемости станка.

На деле, процесс этот не самый сложный. С ним справится даже начинающий оператор, у которого нет опыта проведения подобных работ. Для ускорения процесса, и правильного выполнения процедуры настройки необходимо заранее определить положение всех точек регулировки и подготовить подходящий инструмент.
Подробнее о принципах, приспособлениях и простейших способах точной регулировки механических систем рассказывается в видеоролике:

Настройку работы электронных блоков следует доверить сервисмену с необходимым диагностическим оборудованием.

3. Какие пилы подходят для форматника?

Особо внимательно следует отнестись к эксплуатации восстановленных пильных дисков (повсеместно сбываются вместе с б/у станками). Перегретые, с нарушенной геометрией; заточенные без использования высокоточного узкоспециализированного оборудования – всё это потенциальная угроза качеству раскроя.

Новые диски подбираются в соответствии с заданными размерами (Ø внешний, Ø посадочный) и особенностями обрабатываемого материала. Нюансов много, каждый из них в обязательном порядке отражён в каталогах производителей оснастки.
На основании общих принципов соответствия особенностей зубьев свойствам обрабатываемых материалов, формулируются обобщающие правила:

  1. зубья с положительным наклоном рабочей грани – лучше прочих подойдут для обработки массива;
  2. с отрицательным наклоном – подходят для ламинированных древесно-стружечных плит и алюминия;
  3. чем больше зубьев на диске, тем чище рез твёрдых материалов.
Читайте также:
Уличная ракетная печь из бочки

4. На что обратить внимание при выборе «no name» или б/у станка?

Сложно устраняются, потому и не допустимы: люфты в каретке, нарушения целостности и геометрии рабочих поверхностей.

Не следует игнорировать комплектацию. Здесь неприятным сюрпризом будет то, что для моделей снятых с производства, не то что дополнительное оборудование, даже родные элементы из базового набора найти будет непросто.

Хорошо, если при сопоставлении предполагаемой нагрузки и паспортных данных станка, становится очевидным запас потенциала (высокая мощность, большой диапазон оборотов диска и пр.).

Делаем форму обратной связи на сайте

Говорят, что если программист может написать форму обратной связи, он может написать всё.

Форма обратной связи — древнейшее программистское искусство. Тут есть всё: форма с проверкой, приём запроса, обработка, безопасность, хранение и ответ. Это как Hello World, только для самых крутых.

В сегодняшней версии программы — только самые основы этого упражнения. В следующих частях мы прокачаем систему.

Смысл программы в том, что посетитель страницы заполняет нужные поля, пишет текст сообщения и нажимает кнопку «Отправить». На почту владельцу сайта приходит письмо с текстом сообщения и данными о том, кто это сообщение отправил.

Чтобы сделать у себя на сайте такое, нам понадобится:

  • сервер, который умеет работать с PHP-скриптами,
  • страница, где разместим форму,
  • скрипт на PHP — он будет отвечать за отправку сообщения.

Сервер для PHP

Для того, чтобы PHP-код исполнялся, нужен какой-то компьютер-исполнитель. Мы называем его сервером — то есть «раздающим». На сервере должна работать программа для PHP, которое отвечает за правильную обработку таких файлов.

Сервер для PHP можно запустить на вашем компьютере, но без дополнительной настройки он будет виден только лично вам. Это нормальная ситуация при разработке продукта, но для реальной боевой задачи нужно будет поднять сервер где-то в интернете.

Когда мы делали проект «Публикуем свою страницу в интернете», то уже использовали сервер (эту услугу нам предоставила хостинговая компания SpaceWeb). Этот же сервер мы можем использовать для нашей сегодняшней задачи, потому что он тоже умеет работать с PHP-файлами:

Готовим страницу с формой

Возьмём стандартный шаблон страницы и наполним его стилями и кодом для формы.

Пропишем CSS-стили, чтобы наша страница выглядела опрятно. Забежим немного вперёд и используем в стилях разделы input и textarea :

Чтобы сделать форму на странице, мы будем использовать такие теги:

— для ввода имени, почты для связи и темы письма. Они занимают одну строку, нам этого достаточно.

— здесь будут писать само сообщение, поэтому нужно будет сделать это поле побольше и пошире.

Ещё мы воспользуемся тегом

Пишем обработчик формы на PHP

Когда мы заполним и отправим форму на нашей странице, произойдёт следующее:

  1. Браузер соберёт введённые нами данные и скомпонует таким образом, чтобы их можно было передать в программу на PHP. Как бы упакует в посылку.
  2. В нашей PHP-программе мы сможем получить доступ к этим данным, как бы засосать их в память и хранить в переменных. Можно представить, что мы распакуем посылку и сможем пользоваться её содержимым.
  3. Скрипт PHP что-то сделает с полученными данными, а потом выплюнет пользователю какой-то ответ. Этот ответ будет отображён в виде веб-страницы в браузере.

Логика работы PHP-программы будет такая:

  • получаем значения переменных из тех данных, которые получил обработчик;
  • готовим сообщение, где укажем все поля в форме;
  • отправляем это сообщение и смотрим на результат выполнения функции отправки;
  • если письмо ушло по нужному адресу — пишем, что всё хорошо, если нет — говорим, что что-то не так;
  • через 10 секунд после вывода сообщения автоматически переходим на сайт «Кода»

Отправляем PHP-скрипт на сервер

Последнее, что осталось сделать — загрузить файл скрипта на сервер. Для этого сохраним его как post.php и загрузим по адресу mihailmaximov.ru/projects/mail/post.php. Если у вас ещё нет своего сервера, можете использовать этот скрипт для тестирования формы обратной связи.

Как загружать файлы, мы рассказывали в статье про публикацию сайта в Сети, поэтому просто сделаем всё по той инструкции:

Теперь, когда мы обновим HTML-страницу, заполним все поля и нажмём «Отправить», на указанную почту придёт письмо с нашим сообщением. Это значит, что форма работает, а мы с вами сделали очередной полезный проект!

Что дальше

Дальше как обычно — улучшаем.

  1. Например, сейчас, если не заполнить поле с темой или адресом, то будет ошибка и письмо не уйдёт. При этом пользователь не будет знать, что же именно он сделал не так. Можно организовать проверку на заполнение полей и выводить нужные сообщения, если что-то не заполнено.
  2. Всегда можно улучшить безопасность и защитить скрипт от многократных запросов — чтобы никто не абьюзил сервис и не делал из нас спамеров.
  3. А ещё при отправке мы переходим на страницу обработчика, а потом вообще на другой сайт. Чтобы сделать как у всех, чтобы форма отправлялась без перезагрузки страницы, можно использовать Ajax. Когда-нибудь доберёмся и до него. Подписывайтесь, чтобы не пропустить.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: