Формовочный песок: ГОСТ, область применения кварцевых и жирных песков для литейного и других производств, состав и свойства

Что такое формовочный песок и где применяется?

  1. Состав
  2. Свойства
  3. Сферы применения

В строительстве используется огромное количество природных материалов. Одним из важных компонентов выступает формовочный песок. Он состоит из мелких зерен с минимальными вкраплениями глины. Формовочные смеси широко применяются в штукатурных работах, засыпке фундамента и на литейном производстве.

Состав

Формовочные пески являются осадочными горными породами, которые образовались путем выветривания, разрушения и перемещения горных пород. Известны своей однородной зернистостью и повышенным содержанием примесей. Добывают формовочный песок в карьерах. Место обнаружения того или иного вида определяют по форме песчинок. Остроугольные зерна свидетельствуют о том, что материал образовался путем разрушения горных пород. Округлая форма формируется в результате воздействия влаги.

Формовочные пески, согласно ГОСТу 2138-91, могут быть следующими:

  • кварцевые (содержание глины не более 20%);
  • жирные (30-50% глинистых вкраплений);
  • тощие (до 12% глины).

Что касается химического состава первой разновидности, то его основу составляет кварц. Это минерал, плотность которого составляет 7 ед. по шкале Мооса. В чистом виде кварц имеет прозрачную структуру, но при наличии примесей его цвет меняется. Процесс превращения кварца из одного состояния в другое происходит достаточно быстро при нагреве. Таким образом, минерал считается термически стабильным материалом. В процессе воздействия высоких температур с кварцем не происходит существенных изменений, которые приводят к деформации песчинок. Помимо кварца формовочные пески содержат полевые шпаты, слюды, оксиды и гидраты оксидов железа.

Вредными в песке считаются примеси карбонатов, которые обладают спецификой разложения при нагревании от 500 до 900 градусов. Также данные вкрапления способствуют образованию в отливках различных дефектов.

Также существует определенная классификация формовочных песков:

  • различают речной, горный и морской;
  • встречаются крупные и мелкозернистые марки (от 0,5 до 3,5 см);
  • разновидности применяют, исходя из состава (содержание кварца, слюды и глины).

Материал не должен включать в себя загрязняющие вещества: торф, уголь и кварциты.

Свойства

К основным характеристикам данного строительного материала относят:

  • прочность – смесь обладает высокой плотностью и практически не поддается разрушению;
  • пластичность – масса имеет склонность к деформации, это обусловлено наличием глинистых вкраплений;
  • текучесть – смесь обладает способностью равномерного распределения внутри емкости или ящика для литья;
  • газопроницаемость – материал способен «избавляться» от избыточного воздуха и газов, которые образуются при заливке;
  • огнеупорность – формовочный песок обладает повышенной стойкостью к высоким температурам.

Кроме того, к его основным свойствам относят:

  • однородность;
  • высокую сорбционную способность;
  • химическую стойкость;
  • повышенную сыпучесть и пористость структуры.

Кроме того, формовочный материал делят на два типа (обозначенные буквами А и Б). К первой относится разновидность с большим остатком на крайнем верхнем сите, на нижнем – к категории Б. Также различаются природные и обогащенные пески. Последние получают путем специальной обработки, удаляя из природного песка глину и ненужные примеси.

Поверхность песчинок природного материала покрыта тончайшими пленками кварца, гидроксидов железа и глины. Песчинки обладают большой активностью. Именно от размера зерен зависит прочность и газопроницаемость смесей.

Сферы применения

Формовочный песок широко применяют в строительной области. Речь идет о штукатурных работах, изготовлении бетонных конструкций, засыпке фундамента, создании дорожного полотна и разработке ландшафтного дизайна.

При строительстве применяется именно речная разновидность. Она отлично пропускает воду и обладает прекрасной сыпучестью.

Формовочный песок применяется в металлургической отрасли в качестве надежного наполнителя для чугунного литья. Для литейного производства используют именно кварцевый песок. Тощие и жирные разновидности актуальны для изготовления форм при создании отливок из цветных сплавов. Что касается обогащенного песка, то его используют для получения стержней в горячей и холодной оснастке.

Формовочный песок выступает в качестве сырья при производстве стекла высокого качества, которое используют в химической промышленности и медицине. Также данный материал является важным компонентом в системе фильтрации воды. Формовочные пески входят в состав строительных смесей и растворов. При изготовлении наливных полов и декоративной штукатурки также применяют различные разновидности песка. Его используют в роли абразивного материала, очищая от ржавчины металлические детали. Также формовочный песок применяют при тушении возгорания электрических бытовых приборов.

О том, как сделать формовочную смесь, смотрите в следующем видео.

Огород-365

  • Главная
  • КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
  • _КАЛЕНДАРИ
  • ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
  • _ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
  • _
  • _
  • _ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
  • _ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
  • _МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
  • _
  • _БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
  • _
  • _ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
  • _ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
  • _
  • _
  • _
  • _СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
  • __Фундамент
  • ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
  • _ЦВЕТОЧНЫЕ
  • _
  • _
  • _
  • САД И ОГОРОД
  • _ЯГОДЫ
  • _ТЫКВЕННЫЕ
  • _ТОМАТ
  • _ПРЯНЫЕ
  • _ПАСЛЁНОВЫЕ
  • _ОВОЩИ
  • _ЛУКОВИЧНЫЕ
  • _
  • _ЛИСТОВЫЕ
  • _КОРНЕПЛОДЫ
  • _КЛУБНЕПЛОДЫ
  • _КАПУСТНЫЕ
  • _ЗЛАКОВЫЕ
  • _
  • _ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
  • _
  • _ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
  • _БОБОВЫЕ
  • Mega Menu

В строительстве используется огромное количество природных материалов. Одним из важных компонентов выступает формовочный песок. Он состоит из мелких зерен с минимальными вкраплениями глины. Формовочные смеси широко применяются в штукатурных работах, засыпке фундамента и на литейном производстве.

Читайте также:
Современный европейский дизайн интерьера: особенности и характерные черты

Состав

Формовочные пески являются осадочными горными породами, которые образовались путем выветривания, разрушения и перемещения горных пород. Известны своей однородной зернистостью и повышенным содержанием примесей. Добывают формовочный песок в карьерах. Место обнаружения того или иного вида определяют по форме песчинок. Остроугольные зерна свидетельствуют о том, что материал образовался путем разрушения горных пород. Округлая форма формируется в результате воздействия влаги.

Формовочные пески, согласно ГОСТу 2138-91, могут быть следующими:

  • кварцевые (содержание глины не более 20%);
  • жирные (30-50% глинистых вкраплений);
  • тощие (до 12% глины).

Что касается химического состава первой разновидности, то его основу составляет кварц. Это минерал, плотность которого составляет 7 ед. по шкале Мооса. В чистом виде кварц имеет прозрачную структуру, но при наличии примесей его цвет меняется. Процесс превращения кварца из одного состояния в другое происходит достаточно быстро при нагреве. Таким образом, минерал считается термически стабильным материалом. В процессе воздействия высоких температур с кварцем не происходит существенных изменений, которые приводят к деформации песчинок. Помимо кварца формовочные пески содержат полевые шпаты, слюды, оксиды и гидраты оксидов железа.

Вредными в песке считаются примеси карбонатов, которые обладают спецификой разложения при нагревании от 500 до 900 градусов. Также данные вкрапления способствуют образованию в отливках различных дефектов.

Также существует определенная классификация формовочных песков:

  • различают речной, горный и морской;
  • встречаются крупные и мелкозернистые марки (от 0,5 до 3,5 см);
  • разновидности применяют, исходя из состава (содержание кварца, слюды и глины).

Материал не должен включать в себя загрязняющие вещества: торф, уголь и кварциты.

Свойства

К основным характеристикам данного строительного материала относят:

  • прочность – смесь обладает высокой плотностью и практически не поддается разрушению;
  • пластичность – масса имеет склонность к деформации, это обусловлено наличием глинистых вкраплений;
  • текучесть – смесь обладает способностью равномерного распределения внутри емкости или ящика для литья;
  • газопроницаемость – материал способен «избавляться» от избыточного воздуха и газов, которые образуются при заливке;
  • огнеупорность – формовочный песок обладает повышенной стойкостью к высоким температурам.

Кроме того, к его основным свойствам относят:

  • однородность;
  • высокую сорбционную способность;
  • химическую стойкость;
  • повышенную сыпучесть и пористость структуры.

Кроме того, формовочный материал делят на два типа (обозначенные буквами А и Б). К первой относится разновидность с большим остатком на крайнем верхнем сите, на нижнем – к категории Б. Также различаются природные и обогащенные пески. Последние получают путем специальной обработки, удаляя из природного песка глину и ненужные примеси.

Поверхность песчинок природного материала покрыта тончайшими пленками кварца, гидроксидов железа и глины. Песчинки обладают большой активностью. Именно от размера зерен зависит прочность и газопроницаемость смесей.

Сферы применения

Формовочный песок широко применяют в строительной области. Речь идет о штукатурных работах, изготовлении бетонных конструкций, засыпке фундамента, создании дорожного полотна и разработке ландшафтного дизайна.

При строительстве применяется именно речная разновидность. Она отлично пропускает воду и обладает прекрасной сыпучестью.

Формовочный песок применяется в металлургической отрасли в качестве надежного наполнителя для чугунного литья. Для литейного производства используют именно кварцевый песок. Тощие и жирные разновидности актуальны для изготовления форм при создании отливок из цветных сплавов. Что касается обогащенного песка, то его используют для получения стержней в горячей и холодной оснастке.

Формовочный песок выступает в качестве сырья при производстве стекла высокого качества, которое используют в химической промышленности и медицине. Также данный материал является важным компонентом в системе фильтрации воды. Формовочные пески входят в состав строительных смесей и растворов. При изготовлении наливных полов и декоративной штукатурки также применяют различные разновидности песка. Его используют в роли абразивного материала, очищая от ржавчины металлические детали. Также формовочный песок применяют при тушении возгорания электрических бытовых приборов.

О том, как сделать формовочную смесь, смотрите в следующем видео.

Гост на кварцевый песок

Технические характеристики регулируются ГОСТами. ГОСТ на кварцевый песок каждого вида отличается набором нормативных требований. Рассмотрим наиболее важную информацию из каждого документа государственного стандарта.

Основные виды ГОСТов на кварцевый песок

Поочередно вникнем в суть ГОСТа 22551-77 и 2138-91.

ГОСТ 22551-77

Нормы этого ГОСТа определяют технические характеристики, предъявляемые к материалам, использующимся в производстве стекла и изделий из него. Распространяются на жильный кварц, кварцит, молотый песчаник и кварцевый песок.

Основные марки

Кварцевый песок, в зависимости от физико-химических свойств, может быть таких марок.

ООВС-010-В: высший сорт обогащенного кварцевого песка. Применяется для создания тончайшего оптического стекла, художественных изделий, свинцового хрусталя, а также увиолевого стекла.

Читайте также:
Способы определения плотности песка сухого

ООВС-015-1: первый сорт обогащенный. Используется для выпуска катализаторов, выдувных, бесцветных и цветных, художественных изделий, увиолевого стекла, бессвинцового хрусталя.

ОВС-020-В: высший сорт обогащенного либо необогащенного кварца. Необходим для производства сортовой посуды, сигнального, светотехнического стекла, катализаторов, а также изделий механизированной выработки, прошедших процедуру прессования.

ОВС-025-1: обогащенный материал первого сорта. Нужен для изготовления изделий из стекла для электронной техники.

ОВС-025-1А: обогащенные либо необогащенные кварцевые пески первого сорта, а также обогащенные кварцы. Из них изготавливают цветные изделия методом прессования, посуду из стекла, катализаторы, создают сигнальное и светотехническое стекло.

ВС-0З0-В: высший сорт материала, прошедшего либо не прошедшего процедуру обогащения. Из него создают витрины, медицинское, автомобильное, техническое, лабораторное и парфюмерное стекло, стеклянные блоки, обесцвеченное стекло для бутылок и консервной тары, сортовую посуду.

ВС-040-1, ВС-050-1, С-070-1: кварцевый песок обогащенный или необогащенный первого сорта. Из него производят витрины, обесцвеченные стеклянные изделия, прокат, оконное и техническое стекло.

ВС-050-2, С-070-2, Б-100-2: кварцевый песок обогащенный или необогащенный второго сорта. Первую марку используют для изготовления витрин, автомобильного, технического, листового оконного стекла, проката, обесцвеченного стекла для производства бутылок и консервной тары. Вторую марку применяют для производства стекловолокна разного назначения, бутылок и консервной тары из белого стекла, стеклоблоков, а также стеклопрофилита. Из кварцевого песка третьей марки производят полубелое стекло для бутылок и консервной тары, трубы, а также изоляторы.

ПБ-150-1: обогащенный, необогащенный либо усредненный первый сорт. Из материалов этой марки создают полубелое, оконное стекло, пеностекло, трубы и изоляторы.

ПБ-150-2: обогащенный, необогащенный либо усредненный второй сорт.

ПС-250: кварцевый песок необогащенный усредненный. Материалы этих марок нужны в производстве аккумуляторных марок, стекловолокна для строительных целей и тех же изделий, что и из предыдущей марки.

Т: необогащенный кварцевый песок. Из этой марки создают зеленое стекло для производства бутылок.

Требования к упаковке и транспортировке

Кварцевый песок упаковывают в четырехслойные мешки (масса до 50 кг) либо специальные контейнеры. Сырье, упакованное в мешки, перевозят в крытых грузовых вагонах, а контейнеры с кварцевым песком также допускается перевозить и на открытом подвижном составе.

ГОСТ 2138-91

Это ГОСТ на кварцевый песок формовочного вида, который используется в литейном производстве. Из этого материала создают литейные формы и стержни.

Основные марки

В зависимости от количества глинистых примесей, формовочные пески бывают таких видов: жирные, тощие и кварцевые.

Тощие и кварцевые пески, в свою очередь, классифицируют на группы. Условия классификации зависит от величины фракции, показателя однородности, процентного присутствия диоксида кремния, а также массовой доли глинистых примесей. Классификация жирных песков происходит в соответствии с фракционной составляющей, показателем прочности, а также сжатия во влажном состоянии.

В соответствии с нормами, пески из кварца могут содержать до 2% глинистых примесей.

Что касается обозначения марок, то на первом месте указывают массовую долю примесей глинистых соединений, на втором — процентное присутствие диоксида кремния, на третьем — показатель однородности, а на четвертом — средний размер зернышек.

Гост на кварцевый песок

ГОСТ 8736-2014 на песок для строительных работ

Стандарт распространяется на природные пески с истинной плотностью зерен от 2,0 до 2,8 г/см и смеси природных песков и песков из отсевов дробления, предназначенные для применения в качестве заполнителей тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов, сухих строительных смесей, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и оснований взлетнопосадочных полос и перронов аэродромов, обочин дорог, производства кровельных и керамических материалов, рекультивации, благоустройства и планировки территорий и других видов строительных работ.

Настоящий стандарт не распространяется на пески из отсевов дробления плотных горных пород.

Основные виды, параметры и размеры

В зависимости от зернового состава (см. таблицу 3) и содержания пылевидных и глинистых частиц (см. таблицу 4) песок подразделяют на два класса:

  • класс I;
  • класс II.

В зависимости от крупности зерен (модуля крупности) песок классов I и II подразделяют на группы:

  • песок класса I – повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;
  • песок класса II – повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.

Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности Мк, указанным в таблице 1.

Таблица 1
Группа песка Модуль крупности, Мк
Повышенной крупности Св. 3,0 до 3,5
Крупный ” 2,5 до 3,0
Средний ” 2,0 ” 2,5
Мелкий ” 1,5 ” 2,0
Очень мелкий ” 1,0 ” 1,5
Тонкий ” 0,7 ” 1,0
Очень тонкий До 0,7

Полный остаток песка на сите N 063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Читайте также:
Установка отливов на лоджии и балконе
Таблица 2
Группа песка Полный остаток на сите N 063
Повышенной крупности Св. 65 до 75
Крупный ” 45 ” 65
Средний ” 30 ” 45
Мелкий ” 10 ” 30
Очень мелкий До 10
Тонкий Не нормируется
Очень тонкий

Содержание в песке зерен крупностью св. 10; 5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 3. Для песков, применяемых в составе асфальтобетонных смесей, содержание зерен менее 0,16 мм не нормируется.

Таблица 3
Класс песка Группа песка Содержание зерен крупностью
Св. 10 мм Св. 5 мм Менее 0,16 мм
I Повышенной крупности, крупный и средний 0,5 5 5
Мелкий 0,5 5 10
II Повышенной крупности 5 20 10
Крупный и средний 5 15 15
Мелкий и очень мелкий 0,5 10 20
Тонкий и очень тонкий Не допускается Не нормируется

Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4
Класс песка Группа песка Содержание пылевидных и глинистых частиц Содержание глины в комках
I Повышенной крупности, крупный и средний 2 0,25
Мелкий 3 0,35
II Повышенной крупности, крупный и средний 3 0,5
Мелкий и очень мелкий 5 0,5
Тонкий и очень тонкий 10 1,0

Обогащенный песок характеризуют следующими показателями качества:

  • модулем крупности;
  • зерновым составом;
  • содержанием пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках.

Модуль крупности обогащенного песка должен соответствовать приведенным в таблице 1.

Полный остаток обогащенного песка на сите N 063 должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Обогащенный песок по зерновому составу должен соответствовать требованиям к пескам класса I повышенной крупности, крупным, средним и мелким, приведенным в таблице 3.

Фракционированный песок может выпускаться следующих фракций (или их смесей):

  • св. 2,5 до 5 мм;
  • св. 1,25 до 2,5 мм;
  • св. 0,63 до 1,25 мм;
  • св. 0,315 до 0,63 мм;
  • св. 0,16 до 0,315 мм.

Допускается выпуск фракций фракционированного песка других размеров или их смесей в соотношениях, согласованных с потребителем.

Содержание во фракционированном песке зерен размером свыше 5 мм, определяемое по фракции св. 2,5 до 5 мм, не должно превышать 5% по массе.

Содержание в каждой фракции фракционированного песка зерен размером более наибольшего размера и зерен менее наименьшего размера не должно превышать 5% по массе.

Содержание во фракционированном песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 1% по массе для фракции св. 2,5 до 5 мм и 1,5% – для остальных фракций.

Песок, обогащенный песок и фракционированный песок, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

Предельно допустимое содержание в песках вредных компонентов и примесей и перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, приведены в приложении А.

Допустимое содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, в песке, используемом в качестве заполнителя для бетонов и растворов, не должно превышать следующих значений:

  • аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), – не более 50 ммоль/л;
  • сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO3 – не более 1,0%; пирит в пересчете на SO3 – не более 4% по массе;
  • слюда – не более 2% по массе;
  • галоидные соединения (галит, сильвин и др.), включающие в себя водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора – не более 0,15% по массе;
  • уголь – не более 1% по массе;
  • органические примеси (гумусовые кислоты) – менее количества, придающего раствору гидроксида натрия (колориметрическая проба по ГОСТ 8267) окраску, соответствующую цвету эталона или темнее этого цвета. Использование песка, не отвечающего этому требованию, допускается только после получения положительных результатов испытаний песка в бетоне или растворе на характеристики долговечности.

Допустимое содержание цеолита, графита, горючих сланцев устанавливают на основе исследований влияния песка на долговечность бетона или раствора.

Пески не должны содержать посторонних засоряющих примесей.

Пескам должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:

  • Аэфф до 370 Бк/кг – во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;
  • Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг – для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;
  • Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг – в дорожном строительстве вне населенных пунктов.

Требования к транспортировке и хранению

  • Песок, обогащенный песок и фракционированный песок перевозят железнодорожным, водным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.
  • Сухой фракционированный песок транспортируют в виде отдельных фракций или их смесей специализированным автотранспортом (цементовозами, капсулами и другими средствами транспортирования, обеспечивающими защиту от увлажнения и попадания загрязняющих примесей).
  • Допускаемую влажность песка устанавливает потребитель, при этом диапазон допускаемой влажности должен быть в пределах от 0,1% до 0,5% по массе, если иное значение не указано в других нормативных документах.
  • Песок и обогащенный песок хранят на складе у изготовителя и потребителя в условиях, предохраняющих их от загрязнения.
  • Сухой фракционированный песок следует хранить в сухих закрытых помещениях или закрытых бункерах (силосах), исключающих попадание влаги и загрязняющих примесей.
  • При отгрузке и хранении песка и обогащенного песка в зимнее время предприятию-изготовителю следует принять меры по предотвращению смерзаемости (перелопачивание, обработка специальными растворами и т.п.).

Основная классификация кварцевых песков

Формовочные кварцевые пески классифицируют по разным параметрам: количеству влаги, pH, процентному присутствию вредных добавок, а также форме составных частичек.

В зависимости от количества влаги, кварцевые пески подразделяют на такие группы:

  • сухие (не больше 0,5%),
  • влажные (до 4%),
  • сырые (до 6%).

В зависимости от pH:

  • кислые: до 6,2;
  • нейтральные: от 6,2 до 7,0;
  • щелочные: свыше 7,0.

В зависимости от процентного присутствия вредных примесей:

Группа Оксиды щелочноземельных и щелочных металлов Оксиды железа
очень низкое 0,40 0,20
низкое 0,80 0,40
среднее 1,20 0,60
высокое 1,60 0,80
очень высокое 2,00 1,00

В зависимости от формы зернышек (берут во внимание коэффициент угловатости):

  • округлая (не больше 1,10 ед.);
  • полуокруглая (не больше 1,25 ед.);
  • угловатая (не больше 1,40 ед.).

В составе формовочных песков не могут присутствовать посторонние добавки: известняк, уголь, растительные остатки, торф, частицы кварцевых песчаников, а также кварцитов.

Требования к упаковке и транспортировке

Мешки пакетируют, руководствуясь нормами следующих ГОСТов: 26663, 24597, 21650, 22477.

Упакованные формовочные кварцевые пески перевозят в крытых транспортных средствах, на открытых подвижных составах, а также на поддонах, которые должны быть покрыты специальной термоусадочной пленкой.

Формовочные пески

Происхождение песков и их добыча. Основным материалом, удовлетворяющим сформулированным выше требованиям, является чистый кварцевый песок, состоящий из зерен кварца определенной формы и дисперсности. Чистые кварцевые пески редко встречаются в природе. Природные кварцевые пески содержат различные примеси.

Формовочные пески представляют собой осадочные горные породы, образовавшиеся в результате выветривания, разрушения горных пород в ледниковый период и образования осадков из различных растворов (например, пески морских отложений).

Лучшие формовочные пески образованы в результате выветривания и длительного разрушения и перемещения горных пород. Они имеют однородную зернистость. Пески морских отложений отличаются высокой однородностью и низким содержанием примесей. Пески ледникового периода имеют очень неравномерную зернистость и повышенное содержание примесей. Поэтому их применяют после обогащения и классификации по величине зерен.

Добыча формовочных песков производится в карьерах. Среди месторождений песков, образовавшихся при выветривании, можно отметить Басьяновское (Свердловская область), Карасорское (Казахстан). Пески морских отложений добывают в Люберецком (Московская область), Кичигинском (Челябинская область), Балашейском (Самарская область), Миллеровском (Ростовская область) карьерах. В СССР функционировало 28 карьеров, годовая добыча формовочных песков в которых составляла свыше 21 млн т, в том числе 3 млн т обогащенных песков.

Минералогический и химический состав формовочных песков. Основу формовочного песка составляет кварц. Он представляет собой минерал на основе химического соединения SiO2. Плотность кварца 2,5-2,8 г/см3, твердость составляет 7 ед. по шкале Мооса. Температура плавления кварца 1713 °С. Чистый кварц – прозрачный материал. В зависимости от содержания примесей он может иметь различную окраску.

При нагреве в кварце происходят фазовые превращения. При низких температурах он имеет модификацию а-кварца. При температуре 573 °C а-кварц переходит в b-кварц с увеличением объема на 2,4 %. При температуре 870 °C b-кварц переходит в тридимит с увеличением объема на 15,1 %. При температуре 1470 °C тридимит переходит в кристобалит с увеличением объема на 4,7 %. Кристобалит плавится при температуре 1713 °C с увеличением объема на 0,1 %.

Превращения кварца из одной модификации в другую при нагреве происходят быстро, а при охлаждении медленно. Поэтому кварц, подвергнутый так называемому тридимитизирующему обжигу, считается термически стабильным материалом. В процессе его нагрева не происходит существенных объемных изменений, приводящих к растрескиванию зерен. В обычных условиях тридимит встречается в смесях лишь после многократных заливок.

Кроме кварца в песках содержатся минеральные примеси: полевые пшаты, слюды, оксиды и гидраты оксидов железа, карбонаты, кальциты, глинистые минералы, рутил, пирит и др.

Полевые шпаты (MeO*Al2O3*6SiO2) бывают калиевые и натриевоизвестковые. Они имеют меньшую твердость, чем кварц (6-6,5 единиц по шкале Мооса) и меньшую температуру плавления (1170-1550 °С).

Слюда ухудшает огнеупорность песка. Она имеет большую плотность (2,7-3,2 г/см3) и низкую температуру плавления (1150-1400 °С). В природе наиболее часто встречается белая калийная слюда – мусковит (K2O*3Al2O3*6SiO2H2O) и черная железомагнезиальная слюда – биотит (K2O*6(Mg, Fe)O*Al2O3O6SiO2*2Н2O).

Оксиды железа встречаются в виде гематита (Fe2O3), магнитного железняка (FeO*Fe2O3) и ильменита (FeO*TiO2). Наибольшей температурой плавления обладает гематит (1560 °С).

Гидраты оксидов железа (nFe2O3*H2O) в зависимости от содержания воды бывают нескольких разновидностей. Они при нагревании теряют воду и способствуют образованию в песке легкоплавких силикатных эвтектик, вызывающих пригар на отливках.

Особенно вредными в песках являются примеси карбонатов, которые разлагаются при нагревании до 500-900 °C и способствуют образованию в отливках различных дефектов. Содержание вредных примесей в песках регламентируется ГОСТ 2138-84.

В формовочных песках встречаются несколько глинистых минералов: каолинит, монтмориллонит, гидрослюда.

Поверхность зерен необогащенного песка в большинстве случаев покрыта пленками гидратированного кварца, гидроксидов железа, алюминия и глины. Эти пленки очень тонкие (0,5-20 мкм) и оказывают существенное влияние на адгезию как глинистых, так и органических связующих. Зерна песка обладают большой поверхностной активностью.

От величины зерен песка зависят прочность, газопроницаемость и другие свойства формовочных смесей.

Глинистая составляющая формовочных песков. Глинистой составляющей называют совокупность частиц размером менее 22 мкм независимо от их химического состава.

В зависимости от массовой доли глинистой составляющей формовочные пески подразделяют согласно действующему стандарту (ГОСТ 29234.3-91) на кварцевые (К), тощие (T) и жирные (Ж). Кварцевые пески содержат не более 2 % глинистой составляющей, в то время как тощие пески – 2-12 %, а жирные пески – от 12 до 50 %.

Кварцевые и тощие пески подразделяют на группы в зависимости от содержания глинистой составляющей и диоксида кремния SiO2, коэффициента однородности и среднего размера зерна. Деление на группы для жирных песков определяется средним размером зерна и пределом прочности при сжатии во влажном состоянии. Группы песков приведены в табл. 5.1-5.7.


где р и р0 – плотность частицы и плотность воды;

u – динамический коэффициент вязкости воды.

Если в формулу (5.1) подставить значение вязкости воды при T = 20 °C u = 0,01 пуаз, р0 = 1 г/см3, р = 2,5 г/см3, то после вычисления получим, что частица диаметром d = 22 мкм = 22*10в-3 см будет опускаться вводе со скоростью 0,042 см/с. Частицы меньшего диаметра будут опускаться медленнее, а большего – быстрее. Например, на глубину 125 мм частица диаметром 22 мкм опустится за 5 мин.

Рассмотрим методику определения содержания глинистой составляющей в песке. Навеску песка 50 г высушивают при 105-110 °C до постоянной массы, высыпают в литровую банку и заливают 475 см дистиллированной воды и 25 см3 раствора пирофосфата натрия концентрацией 10 г на 1 дм3. Банку устанавливают на специальный прибор для взбалтывания, на котором она вращается в течение часа со скоростью 60 об/мин. Затем в банку доливают воду до уровня 150 мм от ее дна и дают взвеси отстояться в течение 10 мин. За это время на дно банки осядут частицы диаметром больше 22 мкм. На глубину 125 мм от уровня жидкости в банке опускают сифонную трубку (рис. 5.2) и сливают жидкость. Затем доливают воду до уровня 150 мм и снова в течение часа взбалтывают банку. После этого дают взвеси отстояться 10 мин и сливают жидкость. Далее эти операции повторяют до тех пор, пока вода в банке после взбалтывания не станет прозрачной.

Во всех циклах операций, кроме первых двух, взвесь отстаивают в течение 5 мин. Отстаивание в первых циклах в течение 10 мин производится исходя из следующих соображений. Формула (5.1) получена для опускания одной частицы. Во взвеси песка в воде таких частиц много, поэтому скорость их опускания меньше 0,042 см/с. Для того чтобы обеспечить осаждение всех частиц диаметром больше 22 мкм, принято время отстаивания больше расчетного – 10 мин.

После двух циклов отстаивания содержание глинистой составляющей во взвеси уменьшится, что обеспечит достаточную точность применения формулы (5.1) и возможность пятиминутного отстаивания.

В конце испытания после слива воды на дне банки останется лишь зерновая часть песка. Ее переносят на фильтровальную бумагу и на часовое стекло. После высушивания остатка до постоянной массы его взвешивают. Потеря в массе против предварительно высушенной первоначальной (50 г) после прокалки дает количество глинистой составляющей. Для выражения его в процентах число граммов умножают на два.

Зерновой состав песка. Совокупность частиц песка, размеры которых превышают 22 мкм, называется зерновой основой песка. Технологические свойства формовочных смесей существенно зависят от размеров зерен песка, формы зерен и распределения навески песка по размерам зерен.

Для исследования зернового состава песка применяют ситовой анализ, т. е. рассеивание части навески песка через набор сит после отмучивания глинистой составляющей. Стандартный набор включает в себя 11 сит. Размеры сторон ячеек и соответствующие номера сит приведены ниже:

Перед испытанием сита устанавливаются друг на друга в указанном порядке. При этом номер сита снизу вверх увеличивается. Снизу набора сит предусмотрен тазик. Набор сит устанавливается на специальный прибор, который с помощью эксцентрикового механизма встряхивает в горизонтальной плоскости стопку сит с частотой 300 колебаний в минуту. После просеивания песка в течение 15 мин сита снимают с прибора и взвешивают остатки песка на каждом сите и в тазике. Совокупность зерен, оставшихся на каждом сите, составляет отдельную фракцию с размерами частиц в пределах отверстий вышестоящего и данного сита. Зерновой состав песка характеризуется средним размером зерна, коэффициентом однородности и удельной поверхностью зерен.

Определение среднего размера зерна и коэффициента однородности. Средний размер зерна и коэффициент однородности рассчитываются по результатам рассева пробы песка и количественного распределения частиц по ситам. Массовую долю остатка на сите Xi вычисляют по следующей формуле, %:

где i – порядковый номер сита;

mi – масса остатка на сите, г;

m – масса исходной навески, г.

Далее строят интегральную кривую распределения частиц по размерам. Для этого по оси абсцисс откладывают в логарифмическом масштабе размер сторон ячеек сетки в свету аi, а по оси ординат в линейном масштабе – процентную долю массы частиц, имеющих размер меньше ai. Средний размер зерна Дср соответствует границе, которая делит распределение частиц на две равные части, т. е. характеризует размер воображаемого сита, через которое прошло бы ровно 50 % песчаной основы.

Для определения коэффициента однородности по интегральной кривой находят процентное содержание частиц размером меньше 4/ЗДср и 2/3Дср. Коэффициент однородности равен разности этих значений.

Пример обработки данных рассева для определения среднего размера зерна и коэффициента однородности приведен в табл. 5.8 и на рис. 5.3.

где d – размер ячейки сита, мм;

dв – размер ячейки смежного сита, расположенного выше, мм.

Интегральная кривая (процентная доля массы частиц с размером меньше сторон ячейки вышележащего сита) построена по данным последней графы табл. 5.8. Способ ее построения не оговорен стандартом, хотя это вносит некоторую неопределенность и может привести к существенным погрешностям. На рис. 5.3 видна ломаная линия, соединяющая точки, соответствующие данным табл. 5.8. Кроме того, построена плавная кривая, проходящая через те же точки. Поскольку расчеты и построение графика очень трудоемки, их рационально выполнять с помощью ЭВМ. Видно, что в рассматриваемом случае средний размер зерна составляет 0,2 мм (по результатам компьютерного расчета Дср = 0,205 мм), а коэффициент однородности О = 75-16 = 59 %. Эта величина равна разности ординат точек на кривой, имеющих абсциссы 4/3Дср и 2/3Дср. Таким образом, в обозначение марки рассмотренного песка должно входить в качестве обозначения однородности и среднего размера зерна сочетание О402 (согласно табл. 5.5 и 5.6).

Определение расчетной и фактической удельной поверхности. Расчет коэффициента угловатости. За удельную поверхность принимают площадь поверхности зерен, отнесенную к 1 г песка.

Расчет удельной поверхности Sр производят по формуле

где i – порядковый номер сита;

mi – масса отдельных фракций песка, г;

m – масса навески песка, г;

bi – характерный размер зерен на сите, мм (см. табл. 5.8).

Формула (5.2) справедлива только для сферических частиц, поэтому фактическая удельная поверхность песка всегда превышает расчетную.

Выполним расчет удельной поверхности песка, результаты ситового анализа которого приведены в табл. 5.8:

По теоретической (расчетной) удельной поверхности и коэффициенту угловатости стандарт подразделяет пески на группы, приведенные в табл. 5.9 и 5.10. Видно, что при расчетной удельной поверхности 121,5 см /г песок следует отнести к группе «средняя».

Фактическую удельную поверхность определяют путем лабораторного контроля. Для проведения испытания применяют прибор, схема которого приведена на рис. 5.4.

Пробу сухого песка массой 50 г помещают в бюретку 2 диаметром 1,2 см, имеющую вместимость 50 см3, в нижнюю часть которой впаяно сито 3. Песок в бюретке уплотняют легким постукиванием по ней карандашом, пока песок не займет постоянный объем. После этого с помощью резиновой груши, соединенной с выходной трубкой 5, отсасывают воздух из U-образной трубки 1 до тех пор, пока уровень жидкости в ней не поднимется до метки М1. Чтобы исключить попадание воздуха в U-образную трубку, закрывают кран 4. Уровни жидкости в двух коленах трубки постепенно выравниваются за счет притока воздуха через песок в бюретку 2. С помощью секундомера фиксируют время Г, за которое столб жидкости опустится от метки M2 до метки M3.

Для вычисления удельной поверхности требуется экспериментально определить несколько величин или задаться их значениями: m – навеска песка, г; V – объем песка в бюретке, см3; у – плотность минеральной основы песка (например, кварца), г/см ; S – площадь поперечного сечения бюретки, см2.

После этого рассчитывают насыпную плотность песка D = m/V, оценивают относительный объем пор е = y-D/y и вычисляют высоту слоя песка в бюретке H = V/S. Далее определяют фактическую удельную поверхность по формуле

где у – постоянная прибора, величина которой приводится в сопроводительной документации либо вычисляется по методике, оговоренной стандартом.

Коэффициент угловатости К рассчитывается по формуле К = Sф/S.

Например, при контроле фактической удельной поверхности рассмотренного выше песка она оказалась равной 149 см /г. Таким образом, коэффициент угловатости составляет К = 149/121,5 = 1,226, поэтому в соответствии с табл. 5.10 песок следует отнести к группе формы зерен «полуокруглая».

Обозначение марок песка по ГОСТ29234.3-91. Обозначение марок кварцевых и тощих песков состоит из обозначений групп по массовой доле глинистой составляющей, массовой доле диоксида кремния, коэффициенту однородности и размеру зерна. Например, марка 2К1О302 относится к песку, содержащему от 0,2 до 0,5 массовых процентов глинистой составляющей, не менее 99 массовых процентов диоксида кремния, имеющему коэффициент однородности от 60 до 70 % и средний размер зерна от 0,19 до 0,23 мм.

Обозначение марок жирных песков состоит из обозначений групп по пределу прочности на сжатие во влажном состоянии и среднему размеру зерна. Например, марка Ж2016 относится к жирному песку с пределом прочности при сжатии во влажном состоянии от 0,05 до 0,08 МПа и средним размером зерна от 0,14 до 0,18 мм.

Согласно стандарту существуют и другие признаки, по которым пески подразделяются на группы:

• массовая доля влаги;

• концентрация водородных ионов (pH) в водной вытяжке;

• массовая доля вредных примесей;

• теоретическая удельная поверхность;

• потеря массы при прокаливании.

Обогащенные пески в зависимости от содержания глинистой составляющей, диоксида кремния и вредных примесей делятся на группы Об1, Об2 и Об3.

Считаем целесообразным для справки привести способ маркировки песков по ГОСТ 2138-84.

В зависимости от содержания глинистой составляющей (TC) пески делятся на кварцевые (содержание глинистой составляющей не более 2 %); тощие (T), 2

Формовочный песок: ГОСТ, область применения кварцевых и жирных песков для литейного и других производств, состав и свойства

Классификация формовочных песков

Рис 2.—Виды формовочных песков

Кварцевые пески

Классификация кварцевых песков по содержанию глины.

Группа Массовая доя глинистой составляющей ,%, не более
1 0,2
2 0,5
3 1,0
4 1,5
5 2,0

Классификация кварцевых песков по содержанию кварца.

Группа Массовая доля SiO2 %, не менее
К1 99,0
К2 98,0
К3 97,0
К4 95,0
К5 93,0

Классификация кварцевых песков по коэффициенту однородности .

Группа Коэффициент однородности %,
О1 св. 80,0
О2 70,0..80,0
О3 60,0..70,0
О4 50,0..60,0
О5 до 50,0

Классификация кварцевых песков по среднему размеру зерна.

Группа средний размер зерна, мм
01 до 0,14
016 0,14..0,18
02 0,19..0,23
025 0,24..0,28
03 св. 0,28

Тощие пески

Тощие пески содержат от 2,0 до 12,0% глинистой составляющей.

Классификация тощих песков по содержанию глины.

Группа Массовая доя глинистой составляющей ,%, не более
1 4,0
2 8,0
3 12,0

Классификация тощих песков по содержанию кварца.

Группа Массовая доля SiO2 %, не менее
Т1 96,0
Т2 93,0
Т3 90,0

Жирные пески содержат от 1 2,0 до 50,0% глинистой составляющей.

Группа Предел прочности при сжатии во влажном сосотоянии, МПа.
Ж1 Св. 0,08
Ж2 0,05..0,08
Ж3 До 0,05

Требования к формовочным пескам

Требования к формовочным пескам по содержанию влаги

Группа Массовая доля влаги %, не более
Сухие 0,5
Влажные 4,0
Сырые 6,0

Требования к формовочным пескам по содержанию влаги

Группа рН
Кислые До 6,2
Нейтральные 6,2..7,0
Щелочные Св. 7,0

Требования к формовочным пескам по содержанию вредных примесей

Содержание вредных примесей

Требования к формовочным пескам по коэффициенту угловатости

Группа Коэф. Угловатости, ед. не более
Округлая 1,10
Полуокруглая 1,25
Угловатая 1,40

Требования к формовочным пескам по удельной поверхности

Группа теор. Удельная пов-ность, м 2 /кг, не менее
Низкое 5
Среднее 10
Высокое 15

Требования к формовочным пескам по газопроницаемости.

Группа Газопроницаемость, м 2 /кг, не менее
Очень низкое 30
Низкое 100
Среднее 200
Высокое 350
Очень высокое 550

Требования к формовочным пескам по потери массы при прокаливании

Группа потери массы при прокаливании, % не более
Низкое 0,2
Среднее 1,0
Высокое 3,0

Обозначение марок песков

Рис 3.—Обозначение марок песков

Классификация кварцевых песков по содержанию кварца.

Группа Массовая доля SiO2 %, не менее
К1 99,0
К2 98,0
К3 97,0
К4 95,0
К5 93,0

Классификация кварцевых песков по содержанию глины.

Группа Массовая доя глинистой составляющей ,%, не более
1 0,2
2 0,5
3 1,0
4 1,5
5 2,0

Классификация кварцевых песков по коэффициенту однородности .

Группа Коэффициент однородности %,
О1 св. 80,0
О2 70,0..80,0
О3 60,0..70,0
О4 50,0..60,0
О5 до 50,0

Классификация кварцевых песков по среднему размеру зерна.

Группа средний размер зерна, мм
01 до 0,14
016 0,14..0,18
02 0,19..0,23
025 0,24..0,28
03 св. 0,28

Рекомендации по применению свежих формовочных песков

Для крупного стального литья- 1К (по старому ГОСТ 2138-78)

Для среднего и мелкого стального, для крупного и среднего чугунного литья-2К (по старому ГОСТ 2138-78)

Для среднего и мелкого чугунного литья, а также для всего цветного литья-3К (по старому ГОСТ 2138-78)

Для мелкого несложного чугунного всего цветного литья-4К (по старому ГОСТ 2138-78)

Тощие, полужирные и жирные глинистые пески применяют для изготовления ПГФС для литья из чугуна и цветных сплавов. Для стального литья глинистые пески не рекомендуются, т.к. в них содержится большое число вредных примесей. С учётом зерновой структуры грубые пески 063 в литейном производстве не используются, т.к. они образуют шероховатую поверхность отливок. Очень крупные и крупные пески групп 04 и 0315 используется при получении чугунных и стальных отливок массой свыше 1000 кг. Средний песок группы 02 рекомендуется для мелкого и среднего литья из чугуна и стали. Мелкий и очень мелкий песок группы 016 и 01 применяется при изготовлении тонкостенныз чугунных и стальных отливок, а также отливок из цветных сплавов. Тонкий песок группы 0063 применяется при изготовлении индивидуальных поршневых колец и других тонкостенных отливок. Обогащённые пески с низким содержанием глинистой составляющей рекомендуются для изготовления форм и стержней по холодной и горячей оснастке из самотвердеющих смесей. Кварцевый песок остается одним из основных формовочных материалов во всем мире, но иногда его заменяют на некварецвый. Например, смеси на основе хромитовых песков при литье стали дают возможность устранить механический пригар и улучшить качество поверхности отливок .

Общие сведения и требования металлургической промышленности к качеству формовочных песков

Одним из широко распространенных приемов обработки металлов является литье, т. е. получение металлических изделий или их заготовок путем расплавления металла и заливки его в специально изготовленные формы. Каждый металл обладает определенной температурой плавления, текучестью в жидком состоянии, величиной усадки и другими свойствами. От этих свойств зависит выбор формовочных материалов. Особенно важна температура жидкого металла, при которой он поступает в форму. Эта температура колеблется для сталей от 1420 до 1520° С, чугунов — от 1150 до 1250° С, бронз — от 1000 до 1150° С, латуней — от 900 до 950° С, алюминиевых и магниевых сплавов — от 600 до 650° С. Температура заливки металла в форму обычно выше температуры его плавления примерно на 100°. Отливки изготавливаются различной массы, с разной толщиной стенок. Вследствие разнообразия свойств металла и изготовляемых из него отливок для формовки применяют различные материалы. Эти материалы должны обладать рядом специфических свойств, основными из которых являются огнеупорность, газопроницаемость, формуемость, прочность, непригораемость и долговечность.

Огнеупорностью называется способность материала или смеси выдерживать нагревание до определенной температуры без размягчения. Она зависит от его минерального и химического состава и обозначается температурой (°C), при которой достигается определенная степень размягчения стандартного образца испытуемого материала.

Газопроницаемость — способность материала пропускать газы, выделяющиеся при отливке из расплавленного металла и влажной формы. Газопроницаемость зависит главным образом от величины и формы зерен материала, степени его однородности и количества содержащихся в нем мелких частиц.

Формуемость — способность материала или смеси при минимальном усилии заполнять форму и более или менее равномерно уплотняться в разных частях ее. Формуемость зависит от формы и размера зерен, минерального их состава, влажности и степени дисперсности.

Прочность — способность материала сопротивляться разрушающим усилиям. Различают прочность в сыром и в сухом состояниях. Прочность зависит главным образом от связующей способности материала или формовочной смеси. Некоторое значение имеет форма частиц.

Hепригораемость — свойство формы обеспечивать получение отливок без пригара, т. е. отливок, не имеющих на своей поверхности неметаллической корки, образующейся за счет приставания некоторого количества материала формы к металлу. Непригораемость обусловливается отсутствием в формовочной смеси большого количества крупных частиц, а также достаточной химической стойкостью и огнеупорностью формовочных материалов.

Долговечность — способность формовочной смеси сохранять рабочие свойства для многократного использования. Определяется она стойкостью формовочных материалов. Всеми приведенными свойствами не обладает ни один вид природного минерального сырья, используемого в литейном деле. Вследствие этого для приготовления форм используют смеси различных пород, в зависимости от вида металла и рода отливки.

Формовочные смеси для стального литья, которые должны обладать высокой огнеупорностью, газопроницаемостью и непригораемостью, изготовляют только из кварцевых песков и глин с высокой термической устойчивостью. Поскольку чугун разливается при меньшей температуре, чем сталь, смеси для чугунного литья могут состоять из полевошпатово-кварцевых песков и из глин умеренной термохимической устойчивости.

Медные сплавы обладают большой текучестью в расплавленном состоянии. Поэтому для получения гладкой поверхности отливок применяют более мелкозернистые пески, чем при стальном или чугунном литье.

Алюминиевые сплавы заливают в форму при сравнительно невысоких температурах, поэтому огнеупорность материалов здесь играет второстепенную роль. Низкая температура заливаемого металла позволяет использовать формовочные материалы с пониженной газопроницаемостью.

Кроме литейных форм для отливки металла необходимой формы требуются стержни. Условия службы их значительно тяжелее, чем форм. Поэтому стержневые смеси должны обладать более высокими показателями, чем формовочные. Для изготовления стержней, используемых при стальном литье, применяется только высококачественный кварцевый песок, а для чугунного и цветного литья — полевошпатово-кварцевые пески, но с добавлением прочносвязующей глины.

Несмотря на разнообразие материалов, применяемых для производства формовочных и стержневых смесей, главную роль среди них играет песок.

Формовочные пески с точки зрения литейного дела представляют собой мелкообломочные несцементированные горные породы, обладающие свойствами, позволяющими изготавливать из них формовочные смеси, обеспечивающие получение доброкачественных отливок.

Согласно действующему ГОСТ 2138-74 формовочные пески должны состоять из зерен кварца с глинистой составляющей не более 50%, к которой относятся частицы размером менее 0,022 мм.

В зависимости от содержания глинистой составляющей и кремнезема природные формовочные пески разделяются на кварцевые, тощие, полужирные, жирные и очень жирные. Требования ГОСТ к ним, а также к пескам, получаемым в процессе обогащения природных, приведены в табл. 23.

Классификация песков по размеру зерен, их слагающих, производится по сумме остатков на трех смежных ситах. Этот остаток называется основной фракцией. Группа песка обозначается номером среднего сита основной фракции. Разделение песков по их групповому составу приведено в табл. 24.

В зависимости от величины остатка основной фракции на крайних ситах формовочные пески делятся на две категории: А и Б.

К категории А относятся пески с остатком на крайнем верхнем сите основной фракции большим, чем на крайнем нижнем сите, а к категории Б — пески с остатком на крайнем нижнем сите большим, чем на крайнем верхнем.

В необогащенных песках по характеру распределения зерен выделяются формовочные пески с сосредоточенной и рассредоточенной зерновой структурой. К пескам с сосредоточенной структурой относятся такие пески, у которых преобладающая масса зерен (не менее 70%) остается на трех смежных ситах. К пескам с рассредоточенной структурой относятся пески, у которых преобладающая масса зерен на трех ситах составляет не менее 60%. Кварцевые пески с рассредоточенной зерновой структурой делятся на крупные (KPK), средние (KPC), мелкие (KPM) и с общей рассредоточенностью (KPO).

По сочетанию класса, группы и категории формовочных песков определяется их марка. Действующим ГОСТ установлено 75 марок формовочных песков. Требования к качеству песков отдельных марок регламентируются этим же стандартом.

ГОСТ нормируется зерновой остаток на трех смежных ситах, остаток на верхнем и нижнем ситах, для кварцевых и тощих песков — газопроницаемость песка при оптимальной его влажности, а для полужирных, жирных и очень жирных песков — предел прочности при сжатии во влажном состоянии. Количественные значения указанных параметров для разных марок формовочных песков изменяются в очень широких пределах, что обусловливает необходимость при оценке качества формовочных песков строго руководствоваться требованиями стандарта.

Вторая жизнь хрусталя: куда пристроить хрустальную посуду

За годы советского прошлого практически в любом доме накопилось очень много хрустальной посуды. Хрусталь был, есть и будет символом качества, элегантности, роскоши. Однако если он вам поднадоел или хрустальных изделий слишком много, можно попробовать использовать их по-другому.

Не по назначению

Самое шикарное, что можно сделать из хрустальных фужеров — это подсвечники. Поставив свечки внутрь, вы получите великолепное свечение сквозь призму хрустальных стенок.

Переверните фужеры — это совсем другая композиция, которую можно украсить не только свечами, но и другой праздничной атрибутикой.

Добавьте цвета

Новый штрих старому хрусталю можно добавить при помощи росписи. Оживите поднадоевшую вазу акриловыми красками.

Превратите обычные фужеры в красочную феерию при помощи блесток.

Или перенеситесь в античность, используя белую краску.

Новый взгляд на хрустальную люстру

Мода на многие вещи времен СССР возвращается. В числе таких — хрустальные люстры. Если у вас именно ее и нет в коллекции, сделайте люстру из того, что есть: подойдут вазы, бокалы, салатницы, да что угодно.

Художественное панно

Одно из популярных направлений вторичного использования хрусталя — создание витражных панно. Задача эта непростая, так как хрустальные изделию имеют большой вес и требуют очень качественного склеивания. Зато результат получается восхитительный!

Можно добавить краски и панно заиграет совсем по-новому.

Или скомпоновать хрусталь с металлом, что тоже создает необыкновенно красивую эстетику.

Это может Вам понравиться:

  • 5 простых вещей, которые мигом преобразят вашу гостиную
  • Русский дизайн дома на ветвях деревьев
  • Блеск, нищета и интерьеры крепостного театра
  • Как правильно подбирать плинтуса?
  • Если вы думаете, как мило оформить детскую, у нас — 25 вариантов! От удивительных до вполне реальных
  • Что можно организовать под лестницей? 20 свежих идей для дома

23 Комментарий

Используйте по назначению: пейте воду из фужеров, наливайте её в графинчики, кладите ягоды в креманки. Сделайте хрустальный уголок. Идея со свечами интересная.

хрусталь очень красив и не надо придумывать глупости

Сколько людей, столько и же мнейний. А хрусталь прошлых лет хорошо используется по своему назначению в повседневной жизни. А что же можно предложить в современной жизни? Элементарное стекло или пластик? Мне не приходилось встречать нормальной сервировки и в приличных ресторанах. Хрусталь и есть хрусталь.

Хрусталь всегда останется украшением стола! Зачем придумывать куда его пристроить? Никакая посуда так не украсит праздничный стол, как сверкающий алмазными гранями всеми красками ХРУСТАЛЬ!

Что за кощунственный вопрос.. Что значит ” пристроить” ? Как пользовались по назначению , так и пользуемся, и даже ещё прикупаем у тех, кто вот так же ” пристраивает” за копейки. Дурачьё! А что по вашему на Праздничный стол одноразовые стаканчики лучше поставить ? Типа использовал и в мусорку ? Даже вопрос сам не корректен! Это то же самое, что музейные ценности превращать в фанеру для закрывания дыры в заборе.

А зачем читать статьи, тема которых для Вас кощунство? На мой взгляд, некорректно и невежливо оскорблять людей словом “дурачье” и брать на себя право судить – что правильно, а что нет. Каждый сам вправе решать, как ему поступать со своей собственностью, в том числе и с хрусталем. И если бы Вы внимательно прочитали статью, то знали, что по-моему “хрусталь был, есть и будет символом качества, элегантности, роскоши”.

Когда у людей всё валится на халяву можно и чудить .Убогих надо жалеть.

Ну с покраской хрусталя и обклейкой его дешевыми стразами просто безвкусица.Не надо портить вещи, лучше отдайте…

Хрусталь -произведение искусства и использовать его надо по назначению!А тем,кому кроме граненых стаканов ничего не нужно,следует не учить людей глупостям!

Хрусталь сам по себе красив…И не стоит умалять его вечную красоту сверкающих граней…Это все равно что из Королевы сделать Золушку…

Хрусталь- самый лучший подарок: бусы, посуда,подсвечники, можно долго перечислять,главное надо умело ухаживать за такими вещами,тогда они будут радовать обладателя долго ,долго и не придется менять им вид и предназначение.

У настоящего хрусталя не бывает “второй жизни”, она вечная(если конечно не разбить).
Жаль, что многие не “доросли до этого” и появляются подобные статьи

Просто нужно найти подходящее место для изделий из хрусталя и не только любоваться им ,но ,конечно,пользоваться.Чтобы в каждом доме на праздники звучал звон хрустальных бокалов.

Ничего плохого хрустале не вижу. Это по-прежнему красиво. Но от серванта с посудой отказалась. Хрустальные вазочки и вазы у меня во всех комнатах и в прихожей. В них лежит всякая всячина, а на кухне сделала шкафчики с стеклянными дверцами, где стоят фужеры и стаканы, применяемые по назначению.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: