Формы для пеноблоков: изготовление своими руками

Формы для изготовления пенобетонных блоков

Пеноблок – один из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Это обуславливает высокую потребность в его производстве, а значит, и возрастает спрос на формы.

Производство заключается в заливке смеси в специальные ячейки, где она находится на протяжении 12-14 часов до полного застывания. Изготовление может проводиться в промышленных или домашних условиях. В последнем случае самодельные сооружения позволяют снизить себестоимость блоков.

1. Пластиковые формы.

Конструкции из пластмассы не пользуются большой популярностью в промышленных масштабах. Существует лишь типовой размер – 390х190х188 мм. Пластик не выдерживает большого количества заливок. Это существенно ограничивает сферу применения, поэтому не многие изготовители выпускают их, а только Китай, Днепропетровск и Чернигов.

Несмотря на то, что для масштабного производства требуется закупать сотни, а то и тысячи секций, в перерасчете на 1 куб.м. продукции такие формы оказываются вполне дешевыми. Они просты в эксплуатации и не требуют предварительной смазки перед заливкой пенобетона.

Ламинированная фанера часто используется как в промышленном, так и «домашнем» производстве. Она позволяет свести к минимуму затраты, особенно когда не планируется масштабная стройка.

Конструкция напоминает ящик, созданный из листов ламинированной фанеры и рассчитанный на один блок. Для придания жесткости используются струбцины, которые стягивают стенки. Но данный материал чувствителен к влаге, поэтому заливку нужно проводить на свежем воздухе и хранить сами изделия в сухом месте. Но чтобы пенобетон меньше разрушал стенки, изнутри ящик застилают полиэтиленом.

  • легко изготовить своими руками;
  • стоимость намного ниже металлического аналога;
  • конструкция имеет небольшой вес, за счет чего ее легко транспортировать по участку;
  • выдерживает до 50 заливок.

Бывают двух видов – с днищем или без. Это обуславливает еще одну классификацию – цельные и разборные металлоформы. Для складных секций без дна используют прокатный лист (4 мм), обработанный лазерной резкой. Эта технология ускоряет изготовление кассет, при этом обеспечивая точность габаритов.

Блок может иметь различные размеры, но базовый параметр всегда сохраняется – 600х300х200 или 600х300х100 мм. Металлические формы для пеноблока без дна не имеют достаточной жесткости, из-за чего есть риск нарушения геометрии изделия. Поэтому даже в домашнем производстве рекомендуется делать секции с днищем.

Для секций с дном используются листы толщиной в 6 мм, благодаря чему конструкция становится жестче и прочнее. Дно дополнительно укрепляется при помощи швеллеров. Самыми популярными размерами являются контейнеры на 35, 63 и 70 блоков стандартных объемов.

Современные производители стали использовать специальные металлические вставки, которые позволили создать пазогребневые формы. Они предназначены для создания перегородочных плит. Также всегда есть возможность сэкономить и купить не новые, а б/у изделия.

Чтобы пенобетон не прилипал к металлическим стенкам, когда он заливается, поверхность покрывают саморазрушающейся смазкой. Специалисты рекомендуют использовать средство фирмы Компил, так как его консистенция не оставляет жирных пятен, сохраняет эстетичный вид и не влияет на уровень адгезии материала.

На сегодняшний день популярностью и надежностью пользуются металлические конструкции завода Строй-Бетон, компании ПромСпектр и ООО Интэк.

Изготовление блоков своими руками

В домашних условиях лучше делать формы из ламинированной фанеры. Она позволяет легче достать элемент и проще в обработке. От количества ячеек зависит, сколько готовых блоков получится на выходе. Для домашнего производства рекомендуется делать многоместные опалубки с размером 200х300х600 мм. Хотя если есть возможности и знания, то выйдет самостоятельно изготовить и металлическую конструкцию. В сборке деревянной формы для заливки пенобетона есть два основных этапа – создание каркаса и разбивка на ячейки.

Сначала делается чертеж, его можно составить самостоятельно или найти готовый в интернете. На эскизе указываются необходимые параметры, а также рассчитывается количество секций. Этот вопрос решается по своему усмотрению, но специалисты рекомендуют делать контейнер не более, чем на 40 блоков. Это позволит иметь практически беспрерывный конвейер – пока одна партия застывает, вторую заготавливают. Для создания ящика потребуются влагостойкие фанерные листы толщиной 6-8 мм. Этого хватит, чтобы стенки не прогибались под давлением пенобетона, из-за чего произойдет деформация.

Ориентируясь на чертеж, проводится вырезка дна ящика. В зависимости от расположения секций необходимо контролировать, чтобы длина и ширина днища была кратной размером блока. Сразу на заготовке расчерчивается место перемычек. На этом же этапе из листов вырезают боковые и торцевые стенки. Важно, чтобы высота формы равнялась уровню элементов, так как пенобетон заливается «заподлицо».

Читайте также:
ТОП-13 креативных домов: Дома с приключениями – лучшие гениальные проекты архитекторов +Фото и Видео

На следующем этапе приступают к сборке каркаса. Для этого стенки фиксируются на основании, а для придания жесткости торцы оформляются металлическими уголками. Их устанавливают вертикально, ориентируясь на внешние углы ящика, и пропускают по верхнему краю опалубки. После этого перемычки закрепляются внутри в заранее заготовленных пазах в боковых стенках.

В обязательном порядке стенки обиваются полиэтиленовой пленкой для их защиты от влаги. Важно проконтролировать, чтобы на поверхности не возникало заломов, пузырей или складок. Если этого не сделать, то после высыхания поверхность пенобетонных блоков будет покрыта неровностями.

Вынимать готовые элементы можно только через сутки. При этом важно, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5°C. Если пенобетон заливают в формы в домашних условиях, то нужна защита от воздействий окружающей среды – попадания пыли, грязи, атмосферных осадков.

Стоимость готовых форм

Размер, материал и количество ячеек – главные составляющие цены.

Наименование, размеры Цена, рубли
Контейнер фанерный 0.5 м3 (14 штук) 9000
Контейнер металлический 588Х300Х188 (24 ячейки) 11 000
Контейнер металлический кассетный 590х360х120 (40 блоков) 35 400
Пластиковая форма 390х190х188 мм (1 штука) от 300
Наборная форма из древесины 600х300х400 от 7 000 за 1 куб.м
Наборная деревянная форма 600х300х100 от 12 000 за 1 куб.м
Металлический контейнер на 24 пеноблока без дна 588х300х188 11 000
Металлический контейнер на 40 шт без дна 590х360х120 35 000
Форма с дном 35 шт 600х300х200 (металл) 62 000
Форма с дном 63 шт 600х300х100 (металл) 48 000
Контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) 500х300х100 5 900
Контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) 498х295х198 3 000
Наборная из полипропилена 600х300х200 мм, ширина 1,5 м от 35 000 за куб.м.
Наборная из полипропилена 600х300х400 мм, ширина 1,5 м от 29 000 за куб.м.
Кассетная форма для пазогребневых блоков 600х300х200 на 30 шт 35 000

Это ориентировочные цены на формы, так как у каждого производителя они могут разниться в зависимости от качества материала и сложности оборудования. Многие фирмы предлагают приобрести б/у изделия, но их стоимость нужно уточнять отдельно.

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: технология, изготовление

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

  1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
  2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
  3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
  4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

  1. Автоклавный.
  2. Простой.
  3. Неавтоклавный.
  4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

  1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
  2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
  3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
  4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
  5. Воду.
  6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
  7. Пенообразователь.
Читайте также:
Станки по производству пеноблоков: видео-инструкция по монтажу своими руками, линия для изготовления, рентабельность, фото

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

  1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
  2. 1,5 л образователя пены.
  3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

  1. Литьевая.
  2. Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

  1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
  2. Края не имеют отклонений.
  3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

  1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
  2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.
Читайте также:
Схема котельной: принципиальная тепловая, подпиточный насос, установки, технологическая, автоматика частного дома

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

  1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
  2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
  3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
  4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
  5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
  6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
  7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

Формы для пеноблоков: какие лучше использовать

Металлическая форма для блоков из пенобетона с горизонтальным расположением ячеек.

Главным показателем точности геометрических размеров пеноблоков является качество опалубки, в которой их отливали. В статье мы расскажет о том, какие бывают формы для пеноблоков, как и из чего их можно сделать своими руками.

Виды форм для отливки изделий из пенобетона

Для изготовления изделий из пенобетона применяют специальные формы, при помощи которых получают обычные или фигурные пеноблоки. Производство кирпичей в заводских условиях значительно отличается от кустарного, но мы расскажем сегодня именно о тех емкостях, которыми пользуются владельцы небольшого пенобетонного узла.

По материалу изготовления формы делятся на:

  • Металлические.
  • Пластиковые.
  • Деревянные.

Заливка пластиковых штучных форм.

По способу загрузки пенобетона их различают, как:

  • Вертикальные. Высота формы равна длине блока.
  • Горизонтальные. Стенки формы составляют высоту пеноблока.

Конструкции бывают разборные и неразборные. Первые состоят из деталей, соединяющихся между собой при помощи болтов или зажимов, вторые представляют цельную емкость, блоки из которой просто вытряхивают.

Различают одноместную и многоместную формы. Первая не имеет перемычек, пенобетон заливается сплошным массивом на весь объем формы и после застывания пилится на стандартные блоки. Этот способ малоприменяем в частном производстве, так как требует специального оборудования для точного распила куба. Более востребованы многоместные формы, в которых пенобетон сразу заливается в размерные ячейки.

Оборудование для пеноблоков и формы в индивидуальном производстве должны быть надежны и долговечны, так как не всякому предпринимателю по карману частая замена оснастки, поэтому рассмотрим формы из разных материалов с точки зрения их функциональности и срока службы.

Металлические формовочные контейнеры

Разборная металлическая опалубка с вертикальным расположением ячеек.

Эта форма наиболее дорогая, но и самая долговечная, блоки выходят с точной геометрией, четкими линейными размерами и гладкой плотной поверхностью.

По конструкции различают два вида форм:

  • Разборные, состоят из основания, откидывающихся стенок и перегородок, которые также являются съемными, что облегчает выемку готовых блоков и минимизирует наличие дефектов на их поверхности.

Размер ячейки после сборки формы соответствует габаритам блока. Число заливаемых пенобетоном ячеек при необходимости может меняться, обычно оно составляет 35, 63 или 70 шт.

Форма для пеноблоков быстро монтируется и так же быстро разбирается, что обеспечивает оперативность работы и сокращает время технологического процесса. Но со временем такая форма подвержена деформации, требует рихтовки или замены съемных элементов. При попадании инородных предметов под ребра перегородок есть риск получить бракованные изделия с нарушением геометрических размеров. Поэтому необходимо перед заливкой тщательно чистить детали от мелких крошек и налета старого пенобетона.

  • Цельные представляют собой неразборную сварную конструкцию, они могут иметь дно или нет. Формы со дном, благодаря жесткости конструкции, более надежны и точны в размерах.

Важно! Металлическую форму перед заливкой пенобетона необходимо смазывать специальным составом, не содержащим жира и не оставляющим на поверхности пенобетона неприглядных пятен, для легкости выемки изделий и во избежание прилипания материала к стенкам.

К преимуществам металлической кассетной формы кроме вышесказанного можно отнести возможность производить блоки различной толщины, а также практичность, удобство хранения и транспортировки.

Читайте также:
Тепловизионное обследование здания — что это

Пластиковая оснастка

Пластиковый контейнер для заливки пеноблоков.

Формы для пеноблока из полимерных материалов изготавливаются в основном в штучном варианте. Они могут иметь дно (типа контейнера) или только стенки. Размеры стандартной формы – 390 х 190 х 188 мм.

Форма без дна требует наличие идеально ровного основания, на которое она будет устанавливаться и заливаться пенобетоном. Такая конструкция облегчает выемку блока, но требует более серьезного отношения к процессу закладки.

Что касаемо преимуществ пластиковой формы, то можно отметить следующие плюсы:

  • Малый вес оснастки не требует участия в работе нескольких человек, с загрузкой и выемкой пеноблоков отлично справится один рабочий, отсюда вытекает эргономичность форм.
  • Доступная цена формы позволяет приобретать сразу необходимое количество для закладки 1–2 циклов.
  • Работа емкостей под блоки рассчитана на 2000 циклов.
  • Невысокая себестоимость получаемого материала. Для производства пеноблоков не обязательно наличие специальных помещений и большого количества обслуживающего персонала.
  • Возможность изготовления блоков с декоративной поверхностью.
  • Компактные размеры форм позволяют экономить полезное пространство для хранения, в сложенном виде емкости занимают совсем немного места.
  • Пластик не впитывает влагу, поэтому форму не нужно смазывать, так как пенобетон не прилипает к стенкам контейнера и равномерно схватывается.

Из недостатков можно назвать некоторую хрупкость контейнеров, низкую устойчивость к механическому воздействию.

Ламинированная фанера

Форма из ламинированной фанеры на 35 ячеек с усилением каркаса металлическим уголком.

Из всех видов материала для форм фанера остается самым недорогим, востребованным и доступным, потому как изготовить форму для пеноблоков можно своими руками, с минимальными затратами средств, сил и времени.

К преимуществам такой оснастки по праву можно отнести:

  • Легкость в изготовлении и уходе.
  • Доступную стоимость материала.
  • Небольшой вес конструкции.
  • Точность геометрических размеров получаемых изделий.
  • Сравнительную долговечность конструкции (форма может выдержать до 50 заливок).

Важно! Надо заметить, что все эти преимущества проявляются только при должном уходе и правильном монтаже формы.

Извлечение блоков из форм.

Нельзя не сказать о недостатках такой конструкции, к сожалению, они тоже имеют место быть:

  • Фанера обладает способностью со временем разбухать от влаги, поэтому ячейки необходимо оббивать внутри полиэтиленовой пленкой для защиты стенок от деформации и пенобетона от преждевременного высыхания, а это лишние хлопоты и потеря времени.

Можно, конечно, воспользоваться специальной нежирной смазкой, но активные компоненты, содержащиеся в смеси, сократят срок службы формы.

  • Поскольку борта опалубки обычно делают неразъемными, то громоздкость конструкции требует особого места для размещения и хранения.
  • Если неправильно или ненадежно скрепить борта и перемычки, то можно получить блоки с нарушенной геометрией, поэтому рекомендуется применять струбцины для стягивания бортов опалубки.
  • С увеличением количества заливок ухудшается качество изделий, но в любой момент разбухшую, деформированную стенку или перегородку можно заменить на новую без разборки всей конструкции.

Но опять же, все эти минусы можно превратить в плюсы, если соблюдать все правила, тонкости и нюансы, которые требует инструкция по изготовлению и использованию форм для пеноблоков из ламинированной фанеры.

Если решено самостоятельно, в домашних условиях заливать пеноблоки, как изготовить формы, и какие применить материалы – это каждый решает сам, исходя из своих возможностей, навыков и умения. А мы расскажем о технологии сборки формы из ламинированной фанеры.

Самостоятельное изготовление оснастки

Форма из ламинированной фанеры.

Ее сборка проста и доступна, похожа на сколачивание обычного фанерного ящика, только больших размеров. Перед тем, как изготовить форму для пеноблоков, необходимо нарисовать эскиз, в котором будет рассчитано нужное количество ячеек и указаны габаритные размеры формы.

Количество ячеек в форме определяется самостоятельно, но обычно их делают не более 40 штук. Это оптимальный вариант для бесперебойного цикла – пока одна партия застывает, готовится другая. Хотя все зависит от способности вашего оборудования выдавать пенобетон, скорости схватывания и быстроты укладки.

  1. Для изготовления конструкции берем ламинированную фанеру толщиной не менее 6–8 мм, она не прогнется под давлением бетона и позволит сохранить точную геометрию блоков.
  2. По эскизу вырезаем дно ящика (в зависимости от расположения ячеек длина и ширина дна должны быть кратны размерам блока), учитываем толщину фанерных перемычек внутри формы.
  3. Готовим боковые и торцевые стенки, а также перемычки (высота опалубки должна равняться высоте блока в чистоте, то есть бетон будет заливаться «заподлицо» со стенками контейнера).
  4. Крепим по периметру основания стенки, для жесткости конструкции можно использовать металлический уголок, установив его вертикально по внешним углам формы и пропустив по верху опалубки.
  5. Вставляем перемычки в заранее вырезанные пазы в бортах конструкции.
  6. Ячейки обкладываем пленкой, стараясь избегать складок, заломов, пузырей – все это отразится на качестве пеноблоков.
Читайте также:
Угловая скамья для кухни: как выбрать кухонную скамейку со спальным местом?

Вот, пожалуй, и все! Форма готова, можно заливать бетон.

Мы рассказали о видах форм для пенобетона, о способе их сборки. Рекомендуем посмотреть фото, а также видео в этой статье, в котором представлена более подробная информация на данную тему.

Как сделать формы для пеноблока и самостоятельно изготовить пенобетон

Пенобетонные блоки обладают рядом хороших характеристик, в результате чего получают все большую популярность в современном строительстве. Этот материал не дорого стоит, к тому же формы для для изготовления пеноблоков не сложно купить или сделать самостоятельно, что позволяет изготавливать блоки самостоятельно.

Далее мы рассмотрим особенности производства этого стройматериала, включая изготовление форм для пеноблоков и самого пенобетона.

Общие сведения о пеноблоке

Прежде чем приступить к созданию форм для пеноблоков, следует разобраться, что же они из себя представляют. И так, пенобетон состоит из песка, цемента, пенообразователя и воды. Кроме того, для улучшения определенных свойств материала, а также для повышения его прочности допускается добавление затвердителей, пластификаторов и фибры.

Что такое пенообразователь

Пенообразователем называется жидкость на органической или белковой основе. Это экологически чистый, химически нейтральный продукт. На рынке существуют два типа пенообразователей – белковые и синтетические.

Белковые пенообразователи обладают следующими свойствами:

  • Практически не влияют на увеличение времени схватывания и твердения раствора пенобетона.
  • Практически не ухудшают прочность пенобетона.
  • Придают пенобетонной массе высокую стойкость.
  • Обладают слабой устойчивостью к всевозможным ускорителям, однако их добавление, как правило, и не требуется.
  • С применением белковых пенообразователей можно получить пенобетон плотностью 300 — 1200 кг/см3.

Синтетические пенообразователи имеют следующие свойства:

  • Увеличивают время схватывания и твердения пенобетонного раствора.
  • Сильно снижают прочность пенобетона.
  • Снижают стойкость пенобетонной массы.
  • Устойчивы к различным ускорителям.
  • Не позволяют произвести пенобетон низкой плотности.

Свойства пенобетона

Применение пенообразователя придает материалу пористую структуру закрытого типа, т.е. внутри материала пузырьки получаются изолированными друг от друга. Это обеспечивает его высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон не впитывает влагу, в отличие от многих других пористых стройматериалов.

Формы для пенобетонных блоков

После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции.

Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.

По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.

Различные типы технологической оснастки позволяют получить как готовые штучные блоки, так и массив, который после извлечения из оснастки подвергается распилу.Конечно, формы для пеноблоков своими руками делают первого типа, так как они позволяют получить уже готовый продукт.

Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.

Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.

Формы из фанеры

Как правило, такие формы изготавливаются с металлическим каркасом. Металлические конструкции необходимы для того, чтобы придать фанере необходимую жесткость, а также предотвратить ее деформацию. В результате, это положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.

Главным достоинством оснастки из фанеры является ее невысокая стоимость и простота изготовления. Эксплуатация также не требует больших затрат. Формы могу выдержать как минимум 40-50 циклов заливки. Если правильно обслуживать фанерную оснастку и ухаживать за ней, то она сможет прослужить еще дольше.

Изготовленная форма для пеноблоков своими руками представляет собой сбитый фанерный ящик с ячейками. Каждая ячейка соответствует размеру будущего изделия.

Совет!
Перед тем, как заливать смесь в фанерные формы, внутреннюю поверхность следует смазать.
Это предотвратить прилипание пенобетона к бортам и основанию.

Формы из пластика

Пластиковые формы для пеноблоков являются самыми дешевыми. Они отличаются неприхотливостью в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой. Недостатком таких форм является их хрупкость. Этим обусловлен их незначительный срок эксплуатации.

Читайте также:
Теплица сибирская: описание с фото, отзывы, советы

В последнее время стали производить металлические каркасы, в которые устанавливается пластиковая оснастка. Они позволяют увеличить долговечность форм.

Формы из металла

Самыми прочными являются металлические формы для пеноблоков, но при этом они и самые дорогие. Однако, если учитывать продолжительность срока их эксплуатации, то стоимость форм составляет незначительную часть в себестоимости готовых изделий.

Сделать металлическую оснастку гораздо сложней. Если у вас нет такой возможности, то можно поискать б у формы для пеноблоков, которые будут стоить гораздо дешевле, чем новые.

Совет!
Вместо форм можно использовать разъемную опалубку.

Технология производства пеноблоков

Для производства пеноблоков кроме форм понадобится следующее оборудование:

  • Пеногенератор.
  • Компрессор.
  • Бетономешалка емкостью 80-100 литров.

При наличии этой техники два работника в течение смены могут произвести несколько кубометров пенобетона.

Пеногенератор разумней сделать своими руками, так как фабричное оборудование стоит неподъемно дорого. Пенообразующие компоненты, которые продаются, создают в десяток раз уменьшепены. Кроме того, при использовании этих компонентов бетон необходимо взбивать на очень высоких оборотах.

Инструкция по изготовлению пеногенератора довольно простая. Найти ее можно в интернете.

Совет!
Качество полученной пены можно проверить следующим образом – заполнить ею ведро и перевернуть его вверх дном. Качественная пена должна удержаться в ведре.

Для производства пеноблоков используют цемент марки не ниже 400. Присутствие в нем примесей не допускается. Обратите внимание, что при производстве теплоизоляционных блоков с плотностью до 500 кг/м3 песок не применяют. При изготовлении бетонов с плотностью от 600 кг/м3 и выше в смесь добавляют дробленый или природный песок.

Совет!
Лучше использовать отсев, так как стоимость его меньше, а активность в бетоне – выше.

Для производства 1 м3 пенобетона в среднем требуется:

  • 310-320 кг цемента.
  • 210-220 кг песка (если пенобетон будет производиться плотностью от 600 кг/м3).
  • 100-110 литров воды для раствора и около 55-60 литров для пенообразователя.
  • Полтора литра концентрата пенообразователя.

В первую очередь смешиваются песок,цемент и вода, после чего добавляется пена. Чем быстрее перемешиваются компоненты, тем более качественным получается бетон.

В обычной бетономешалке перемешивание пенобетона займет около 20 минут, так как пена будет долго держаться на поверхности. В бочке с подвижными лопастями пена размешается в течение пары минут.

После изготовления пенобетона, его заливают либо в формы, либо в разборную опалубку. Во втором случае, не дожидаясь полного застывания, опалубку разбирают и режут массив на отдельные блоки.

Разбирать формы следует не ранее, чем через сутки. Перед отправкой на склад изделия требуют дополнительной выдержки в 16 часов. Температура при производстве блоков не должна понижаться ниже +5 градусов по Цельсию.

Вывод

Изготовление пеноблоков для себя или как бизнес не требует наличия сложного оборудования, а сам процесс хоть и имеет некоторые нюансы, в целом довольно простой. Это позволяет обеспечить свое строительство собственным стройматериалом и тем самым существенно сократить на него расходы.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

Как самостоятельно сделать формы для пеноблоков

Пенобетоном называют камень с пористой структурой, обладающий устойчивостью к морозам, прочностью и способностью сохранять тепловую энергию. Такие блоки при эксплуатации не деформируются, создают оптимальный микроклимат внутри помещения. Основополагающим фактором геометрического соответствия размеров считается состояние опалубочной системы, с помощью которой блоки отливаются. Какими же бывают формы для пеноблоков, и возможно ли изготавливать их в домашней обстановке?

Виды форм

Опалубку для такого строительного материала классифицируют по ряду признаков:

  1. Материалы. Формы для пенобетона изготавливаются из:
    — древесины;
    — фанеры;
    — пластмассы;
    — металла;
    — пенопласта.
  2. Параметры. Опалубочные конструкции изготавливаются под большие стеновые, пазогребневые или малые блоки.
  3. Конструктив. Основа делается разбирающейся либо цельной, со съемными перегородками. Первый вариант идеален в хранении и перевозке, потому что элементы не занимают много свободного пространства. Зато второй вид надежен в использовании.

Кроме того, опалубку определяют по изготовлению, разделяя на резательную или литую. Последняя отличается прочным каркасом, а для первого варианта необходимы перегородки, придающие нужные параметры.

Если организовано изготовление литых пеноблоков, но время от времени практикуется резка, нет нужды в приобретении дополнительных опалубочных элементов. Если не пользоваться перегородками, то получится оснащение для технологического процесса резательного типа.

Материалы для изготовления форм

Приготовленная смесь газобетона создает неслабое давление на опалубочные стены. При гидратации и в тех случаях, когда затвердевание выполняется в «парилке», наблюдается обильное выделение воды и тепловой энергии. Такие факторы и считаются основополагающими для любых видов форм.

Читайте также:
Чистка теплообменников: описание с фото, советы

После некоторого срока эксплуатации опалубки коробятся, теряют форму, а для кладки пеноблоков это плохо. Ухудшается точность изделий, и чтобы отдалить это явление, тщательно подбирается материал для изготовления опалубки.

Нетесаная доска

Неплохой, но пилотный вариант для любого уровня производства. Такая опалубка быстро становится бесформенной, поверхность готовых блоков смотрится неэстетично, оставляет желать лучшего. Решив пользоваться формами из такого материала, рекомендуем каждый элемент опалубки обмотать полиэтиленом и постоянно смазывать. Такие меры продлят эксплуатационный период и улучшат внешность готового материала.

Фанера ламинированная, листы OSB

Эти материалы часто применяют вместо досок. Фанера получила лучшие рекомендации от строителей, давление, создаваемое бетоном, держит устойчиво.

Пластик

На строительном рынке найдется опалубка, изготовленная из пластикового материала с применением укрепляющих металлических элементов. Чаще всего из пластика изготавливают опалубочные ячейки для литья перегородочных блоков.

Изготовители рекламируют пластик, как элемент нового полимерного поколения. Он отличается высокой точностью, устойчивостью к температурным перепадам и избыточной влаге. Однозначно говорят, что такая опалубка хороша, но долговечностью не отличается. Перегородки внутреннего типа, пазовые и гребневые части коробятся, придавая блокам волнистость.

Естественно, что поврежденные части опалубки заменяются, но для этого потребуются определененные финансовые затраты. В качестве альтернативного варианта можно изготовить их самому или воспользоваться услугами жестянщика.

К числу достоинств такой опалубки относят приемлемую стоимость и отсутствие необходимости смазывать или обворачивать пленкой элементы перед заливкой бетона. Пластик не впитает влагу и не позволит блоку прилипнуть.

Металл

Самый надежный вариант опалубки, позволяющий наладить серийное изготовление пеноблоков. Из листовой стали изготавливают любой высокоточный элемент конструкции. Даже среди бывших в употреблении опалубок попадаются довольно неплохие экземпляры, которые прослужат долгое время.

Сталь не коробится от давления, выдерживает большие температуры.

Пенопласт

Из такого материала готовят несъемный вид опалубки, применяемый при строительстве монолитных конструкций. Форма представляет собой сборную пустотелую конструкцию, отличающуюся надежностью и крепкой фиксацией.

Изготовление своими руками

Попробуем разобраться, как готовить формы для пеноблоков своими руками. Сборка отличается простотой и доступностью, напоминает сколачивание ящика из фанеры. До начала изготовления рекомендуется составить эскиз, с помощью которого рассчитывается необходимое количество ячеек, указываются габаритные параметры формы.

Число ячеек в каждой форме определяют самостоятельно, но в большинстве случаев их количество не превышает сорока штук. Это самый удобный вариант, чтобы наладить бесперебойный цикл. За время застывания первой партии подготавливается очередная. Но здесь еще многое зависит от возможностей оборудования выдавать бетон, скорости застывания, оперативности укладки.

Чтобы изготовить конструкцию, выполняем следующие мероприятия:

  1. Берем лист ламинированной фанеры, толщина которого равна шести – восьми миллиметрам. Такой материал не будет прогибаться от давления, создаваемого бетоном, даст возможность точно сохранить геометрические размеры блоков.
  2. По изготовленному эскизу вырезается дно, длина и ширина которого должны быть кратными параметрам блока. Здесь еще следует учесть толщину фанерных перегородок, которые вы планируете устанавливать внутри.
  3. После этого готовятся боковины и торцы, вырезаются перемычки. Высота конструкции не должна превышать высоту блока, чтобы бетон заливался «заподлицо» по отношению к стенкам.
  4. По всему периметру основание стенок укрепляется металлическими уголками, чтобы конструкция получилась жесткой.
  5. По заблаговременно подготовленным пазам устанавливаются перегородки.
  6. Каждая ячейка обкладывается пленкой. Рекомендуется следить, чтобы не образовывались пузыри или складки, ухудшающие товарное качество строительного материала.

Форма готова, можно наполнять ее бетонной массой.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

Читайте также:
Столик для пикника складной своими руками

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Простота

От количества дополнительных элементов в опалубочной конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации. При самостоятельном изготовлении форм рекомендуется предусматривать надежную, но несложную сборочную систему.

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно. Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой.

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Резьба через определенный период эксплуатации стирается. Да и для прочной фиксации придется приложить массу усилий.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

вид блока размер, см
стеновой 60 х 30 х 20
мелкий 20 х 20 х 20
перегородочный 60 х 30 х 10

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Хранение

Не всякая опалубочная конструкция применяется в производственном процессе интенсивно. Подходит время, когда ее разбирают и складируют в такое место, чтобы она не создавала помех. И это считается важным моментом. Разборная опалубка, которую изготовите самостоятельно, должна состоять из оптимальных элементов, удобных для длительного хранения.

Изучив особенности, можно приготовить формы для заливки пеноблоков своими руками.

Формовочные контейнеры для получения пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки привлекают частных застройщиков высокими физико-техническими характеристиками и небольшой стоимостью. Многие предпочитают их не покупать, а мастерить своими руками, так как цена промышленных изделий намного выше изготовленных частным образом. Некоторым приходится заниматься производством собственными силами из-за нужды в нестандартных размерах.

Технически сложного оборудования не требуется. Главное, чтобы было помещение и каркас.

Виды и особенности

Пенобетон – результат взаимодействия водной цементно-песчаной смеси и пенообразователя (иногда с пластификаторами или затвердителями). Полученный раствор заливается в специальные формовочные контейнеры, там он и застывает.

Емкости могут быть одноместными без перемычек и многоместными. Первые не очень популярны в частном производстве, так как изготовленные с их помощью большие монолитные блоки приходится распиливать, что ведет к увеличению себестоимости. Гораздо выгоднее иметь ячеистые формы.

Немалое значение в надежности и долговечности играет материал, из которого они собираются: из металла, пластика или ламинированной фанеры.

Металлические наиболее дорогие, но самые долговечные. Создаваемые с их помощью элементы имеют:

  • точную геометрию и размеры;
  • ровную поверхность.

В металлической оснастке для пенобетонных блоков различаются два типа контейнеров: неразъемный или сборный.

Сборные имеют основание, откидывающиеся стенки и перегородки, болты и зажимы, которые используются для удаления из емкости «созревших» кирпичей. Металлические формы для пенобетонных блоков легко монтируются и разбираются, что создает оперативность в работе и сокращает время производственного процесса. Но ускоренная технология ведет к быстрому искривлению элементов. Это увеличивает риск получения бракованной продукции с измененной геометрией и размерами.

Иногда неразъемные металлические емкости выпускаются без дна, но они менее прочные, чем те, у которых оно имеется. Жесткость конструкции в этом случае обеспечивается швеллером. Из цельных контейнеров изготовленные блоки вытряхиваются, чему способствует смазывание металлического каркаса специальным составом, куда не входят жировые ингредиенты.

Металлические виды отличаются практичностью, удобством хранения и транспортировки. Но их стоимость выше, чем у пластиковых, которые можно купить только поштучно. Цена форм из полимерных материалов, не имеющих дна, невысокая, но эти изделия требуют для установки исключительно ровной поверхности. Не все помещения индивидуального производства,могут иметь абсолютно гладкий пол, где нужно установить несколько десятков контейнеров, усредненный размер которых составляет 39х19х18,8 см.

Читайте также:
Уборка строительной пыли в квартире в 4 этапа

Пластиковые емкости имеют свои преимущества:

  • Низкая себестоимость изделий, для производства которых нет необходимости в специальных помещениях и многочисленном обслуживающем персонале. Из-за небольшого веса для работы достаточно одного человека.
  • Невысокая стоимость формы позволяет приобрести то количество, которое понадобится для 2-х цикличной закладки.
  • Пенобетон не липнет к пластиковым стенкам и поэтому их не нужно ничем смазывать.
  • Емкости можно применять до 2000 раз.
  • Компактные габариты готовых элементов занимают мало места, что позволяет экономить полезную площадь рабочего помещения.

Хрупкость полимерных материалов и неустойчивость к механическим воздействиям является серьезным недостатком.

Формы из ламинированной фанеры используются и домашними мастерами, и на предприятиях. Деревянные элементы не дефицитные, цена – невысокая, сделать их своими силами не представляет особой трудности.

Чисто конструктивно каркас представляет собой ящик, собранный из ламинированной фанеры, для изготовления одного пеноблока. Он весьма громоздкий и неудобный в хранении, а также склонный к разбуханию во влажных условиях. Последний отрицательный факт диктует применение полиэтиленового покрытия внутри контейнера для защиты древесины от деформации. Увеличение циклов тоже отрицательно сказывается, и нередко возникает необходимость заменить стенки или перегородки. Часто для поддержания геометрии используются струбцины, стягивающие борта опалубки.

Несмотря на слабые стороны деревянных систем, должный уход и правильный монтаж обеспечивают некоторые преимущества оснастки из фанеры, а именно:

  • простота в изготовлении;
  • небольшая стоимость;
  • малый вес конструкции;
  • относительная точность размеров;
  • способность выдержать 50 заливок.

Как сделать своими руками контейнеры для изготовления пеноблоков?

Металлические каркасы более долговечны и удобны, но емкости из фанеры не требуют заводского оборудования, поэтому справится и непрофессионал. По схеме с указанными размерами рассчитывается нужное количество ячеек. Оптимальный вариант – это когда в одном цикле используется 20 штук. Для сменной бесперебойной работы их необходимо приблизительно 40. Теоретический расчет откорректируется в процессе работы скоростью образования пенобетона и быстротой его схватывания, а также оперативной заливкой.

Для каркаса должна быть фанера толщиной более 8 мм, которая выдерживает давление смеси и сохраняет требуемую геометрию. Последовательность производства такова:

  • Согласно эскизу из фанеры вырезается дно ящика с учетом толщины внутренних перемычек.
  • Готовятся другие стенки и перемычки такой высоты, чтобы пенобетон заливался «заподлицо» с контейнером, то есть, Нкаркаса = Нпеноблока. Во внутренних плоскостях прорезаются желоба для разделительных элементов.
  • Между собой скрепляются все заготовки, используя для жесткости металлические уголки.
  • Перемычки вставляются в пазы.
  • Полученные ячейки ровно, без морщин и заломов покрываются полиэтиленовой пленкой. В противном случае все будет отражено на поверхности.

Контейнер из металла выполняется по этой же схеме, только с использованием сварочного аппарата.

Нюансы заливки пеноблоков

Песок для смеси нужно просеивать. Это обеспечивает удаление мусора и крупных фракций, так как здесь необходимы размеры зерен, не превышающие двух единиц.

На сушку блоков уходит около 2-х суток при температуре 50–60°C. Но это время можно сократить, если для уменьшения периода застывания ввести хлористый кальций в процентном соотношении к цементу как 1:2.

Формы для тротуарной плитки

Для мощения улиц, тротуаров, площадей и благоустройства территорий большой популярностью пользуется брусчатка и тротуарная плитка, которые обладают высокой прочностью и долговечностью. Одним из факторов влияющим на качество брусчатки являются формы для литья.
Ознакомившись с нашим ассортиментом, у вас не останется сомнений, где купить формы для изготовления тротуарной плитки, а именно для: производства брусчатки, плит, газонной плитки и садовых дорожек от известных производителей Стандартпарк (Россия), Taboss (Польша), Alpha (Польша). Матрицы изготовлены из качественных и прочных материалов (пластик, термо-полиуретан, стеклопластик и полистирол), что позволяет их использовать большое количество раз с сохранением того же качества готовой продукции.

Форма Плита 40.0х40.0х5.0 F 72/17-Квадрат Тучка шагрень ф33029

Форма Плита 30.0х30.0х3.0 F калифорния глад./шагрень Ф33013глад./шагрень Ф33013

Плита 30.0х30.0х3.0 SP микс Ф13013

Форма Садовая Дорожка 60 х 50 х 5 см

Форма Садовая Дорожка 40 х 40 х 4 см

Форма Садовая Дорожка 60 х 60 х 4 см

Форма Кленовый лист 20,9 x 20,9х 6,0 F 14/1 Ф31039

Форма Ступени F IV Ф35018

Форма Ступени F II Ф35016

Мостовая Мадридская

Плита тротуарная Восток

Антик III

Назначение и применение

Компания Стандартпарк предоставляет полный спектр услуг по обеспечению производителей тротуарной плитки (брусчатки), газонных плит и садовых дорожек предоставляя для этого производства литьевые матрицы и технологии.

Читайте также:
Угловая скамья для кухни: как выбрать кухонную скамейку со спальным местом?

Формы для изготовления плитки разделены на четыре типа: Брусчатка, Плиты, Газонная плитка и Садовые дорожки.

для тротуарной плитки

для садовой дорожки

Ассортимент постоянно расширяется. В 2001 году налажено первое производство новых видов матриц СТАНДАРТПАРК в России. На сегодняшний день компания производит более 50 видов пластиковых форм. Помимо основных прямоугольных форматов (кирпич, брук), мы предлагаем фигурные – что позволяет реализовать любые решения при оформлении территорий. Продажа осуществляется не только в Российской Федерации, а еще в Казахстане и Белоруссии.

Преимущества форм от Формпарк:

  1. Дополнительные ребра жесткости – обеспечивают соблюдение геометрии;

Увеличенная толщина стенок – увеличивает срок службы;

Округления в углах – упрочнение самого уязвимого места;

Возможность штабелировки – удобно хранить и транспортировать;

Этикетка на каждой упаковке – удобно идентифицировать изделия;

  • Современный дизайн – гарантия востребованности Вашей продукции!
  • В 2008 году разработана новая форма – Средневековая, которая имитирует натуральный булыжник. Эксклюзивные матрицы серии Средневековая позволяют получить прочную и красивую имитацию натурального камня:

    • натуральный рисунок, характерный для каменной мостовой;
    • увеличение вариантов укладки;
    • крупный размер: при равной площади укладки – меньшие затраты на производство и укладку.

    О производителе

    Производитель форм для изготовления тротуарной плитки, компания Стандартпарк, заслуженно пользуется популярностью, как и у больших заводов по выпуску брусчатки, так и у частных предпринимателей. Можете быть уверенными, что, приобретая нашу продукцию, вы получите изделия отличного качества, которые будут пользоваться большим спросом.

    Для обеспечения сохранности и удобства транспортировки пластиковые формы для плитки упаковываются вакуумной пленкой, а широкая сеть торговых представительств Стандартпарк существенно сократит время выполнения заявок в Москве, Санкт-Петербурге или в любом другом регионе России.

    В нашем ассортименте также матрицы известных европейских поставщиков – польских компаний Taboss и Alpha.

    Примеры готовой продукции:

    Формы для плитки. Инструкция по самостоятельному производству

    (метод вибролитья для двухслойной брусчатки)

    1. Готовый бетонный раствор (напр. по рецепту, указанному ниже) заливается в мартицу и устанавливается на вибростол. При этом требуется контролировать процесс вибрации, во избежание «кипения» и отбивки раствора от стенок формы. Иным словами, бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса, а интенсивность вибрации равномерно распределяться по поверхности путём жесткого оребрения.
    2. Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности изделия, в него можно заложить проволоку, металлическую сетку или другой армирующий материал.
    3. После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона по верхнему уровню края. Чтобы не допустить малейшего расхождения с нормой, что может создать в массу эксплуатационных проблем, нужен точный контроль наполнения матриц.
    4. По завершению вибрационной обработки, формы отправляются на уплотнение в теплое место примерно до двух суток.
    5. Далее следует завершающий этап – извлечение изделий или распалубка. Для этого матрицы в течение двух минут нагревается до 60-70 °C в водяной ванне (это увеличит срок их службы на 30 % и поможет избежать брака.). Процесс распалубки проводится с помощью распалубочного вибростола.
    6. В течение двух дней готовые изделия поддаются естественной просушке. Их укладывают на поддоны и запаковывают с помощью полиэтиленовой термоусадочной пленки. Это способствует дальнейшему затвердению бетона и обеспечивает товарный вид продукции.

    Как правильно приготовить бетонный раствор

    Приготовление бетона требует использования бетономешалки. При изготовлении однослойного изделия, достаточно одной бетономешалки, двухслойного – нужно две. В качестве стандартного рецепта и соотношения составляющих в растворе можно рассмотреть этот:

    Универсальный рецепт заготовки бетона

    • Состав 1 м3 бетона для фактурного слоя (основной фактор показателей качества изделия): цемент – 500 кг., песок со щебнем (2/1), добавки для пластификации (расход зависит от их типа), красители – 7,5-12 кг.
    • Состав 1 м3 бетона для основного слоя (придает требуемую для изделия толщину и прочность): цемент – 250 кг, песок со щебнем (1/1), добавки для пластификации (расход зависит от их типа).

    Если у Вас остались вопросы, где купить литьевые формы для тротуарной плитки в Москве и других городах смотрите – Все торговые представительства компании в России.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: