Фрезы по дереву для дрели: виды и параметры

Многообразие фрез по дереву

Существуют различные виды механической деревообработки, среди которых особое место занимает фрезерование.

Фреза по дереву – это многолезвийный инструмент широкой номенклатуры, позволяющий добиться высокого качества работ при декорировании и кромочной обработке изделий из дерева, а также врезке в них петель и различной фурнитуры.

  • Классификация
  • Основные характеристики
    • Конструктивное исполнение
    • Типы лезвий
    • Геометрические параметры
  • Оборудование для работы с фрезами по дереву
    • Дрель
    • Фрезер
  • Промышленные деревообрабатывающие станки

Классификация

В соответствии с общепринятой классификацией для обработки дерева применяют фрезы форм, отраженных в таблице.

Виды фрез по дереву Основные виды работ
Торцевые Обработка торцевых поверхностей
Конусообразные Обработка любых пород дерева под разными углами
V-образные Гравировка надписей, снятие фасок под углом 45° и выполнение V-образных пазов
Дисковые Выполнение горизонтальных пазов различных размеров для отрезных работ
Профильные Декорирование изделий
Фальцевые Фрезеровка четвертей
Калевочные Скругление кромок
Ласточкино гнездо Выполнение шиповых соединений различного вида
Фигирейные Обработка кромок филеночных деталей
Галтельные Создание галтелей (желобков) на кромках изделий

Существуют разнообразные подвиды, отличающиеся по конструкции, форме лезвий, применению.

Так, с помощью шарового (шарообразного или сферического с круглой головкой) инструмента можно выполнять художественную резьбу по дереву. Есть изделия специального назначения, применяемые для резки ламината, деталей мебели, ручек, поручней.

Комбинированный вид представляет собой комбинацию пазовой фрезы и шиповой, применяется для сращивания досок.

Погружные инструменты применяют для фрезеровки пазов. Для получения аккуратных пазов выпускают модели с удлиненным хвостовиком.

Основные характеристики

Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:

  • геометрия (общая форма);
  • форма режущих кромок (лезвий);
  • конструкция;
  • материал, из которого изготавливаются лезвия;
  • диаметр внешний, посадочный, хвостовика.

Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.

Конструктивное исполнение

Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).

Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.

Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.

Обратите внимание! Фрезы с напаянными лезвиями не перетачиваются.

Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.

Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.

Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.

Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.

Типы лезвий

По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.

Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.

При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.

Геометрические параметры

Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).

Обратите внимание! Нельзя вставлять в дюймовую цангу фрезу с миллиметровым хвостовиком и наоборот. Это может поломать инструмент.

Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.

Оборудование для работы с фрезами по дереву

Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:

  • в обычную дрель;
  • фрезерный станок (фрезер);
  • промышленное оборудование.

Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.

Дрель

Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.

Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).

Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.

Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.

При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.

Фрезер

Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:

  • сращивать разные заготовки, соединяя их способом «шип/паз» (кромочные работы), снимать фаску с бруса;
  • врезать фурнитуру, замки, петли;
  • формировать объемные формы на плоских поверхностях (декорирование);
  • вырезать деревянные заготовки, имеющие сложную конфигурацию.

Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.

Пазовые фрезы используют, когда нужно получить углубления определенной формы, например, в форме буквы Т (Т-образные), полукруглые или типа «ласточкин хвост».

Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.

Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.

У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.

Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).

Используют их на промежуточных этапах обработки, а также в случаях, когда необходимо осуществить финальную доводку конфигурации детали. Их режущая кромка представляет собой крупные насечки (зубья). Работая с шарошкой, важно правильно выбрать режим. Это позволит избежать поджога дерева, который возможен при повышенном числе оборотов. А оригинальная борфреза «кукуруза» (шарошка с винтовым расположением зубцов) обеспечит снижение нагрузки на вал электромотора фрезера.

Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.

Промышленные деревообрабатывающие станки

Массовое производство высококачественных изделий из дерева невозможно без использования высокопроизводительного деревообрабатывающего оборудования.

Для деревообрабатывающих станков промышленностью выпускаются многочисленные виды режущего инструмента, в том числе:

  • спиральные и строгальные фрезы, которые используются в строгальных станках;
  • дисковые фрезы по дереву (с двух- или трехсторонними пазами) помогают получить неглубокие пазы и канавки;
  • профильные фрезы применяются в процессах декоративной обработки деталей из дерева.

Современное деревообрабатывающее предприятие немыслимо без фрезерно-гравировальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащенных инструментальным порталом, имеющим 3 степени свободы.

Эти станки способны в автоматическом режиме обрабатывать заготовки, придерживаясь заданного пространственного маршрута. При этом высокое качество обработки обеспечивается не только техническими параметрами станка (мощность шпинделя, высокоточная механика и пр.) и возможностью выбора математической модели в качестве шаблона, но и характеристиками режущего инструмента.

Номенклатура фрез по дереву для станков с ЧПУ для 3d-фрезерования отличается большим разнообразием. Связано это с тем, что процесс 3d-обработки считается одним из самых сложных и выбрать режущий инструмент, который обеспечит высокое качество обработки с минимальными затратами времени, совсем не просто. Так, исходя из типа заготовки, могут понадобиться фрезы, изготовленные из быстрорежущей или твердой стали. При этом материал режущей кромки не должен быть хрупким.

Для деталей со сложным рельефом, имеющим большое количество мелких деталей, используют цилиндрические или конусные сферические фрезы с диаметром 3…6 мм (для черновой обработки) и 1…3 мм (для финишных операций). Применяют чашечные сверла, позволяющие сверлить древесные плиты, композитные материалы.

Для получения глубокого 3d-рельефа используют конические двухзаходные фрезы из твердосплавных материалов. Это позволяет исключить операции чернового фрезерования. Для обработки особо твердых пород дерева используют сферические или V-образные граверы.

Разновидности фрезы по дереву для дрели

Дрель — многофункциональный и полезный инструмент, знакомый каждому домашнему мастеру. При помощи специальных насадок из нее может выйти не только отличный уплотнитель бетонного состава, но и множество других приспособлений. Например, на рынке можно найти такую насадку, как фреза по дереву для дрели. Благодаря ей становятся доступны различные виды работ по дереву.

Применение в работе

Эта насадка превратит ваш электроинструмент в эффективный механизм по обработке древесины:

  • прорезь пазов сложной формы;
  • шлифовка углов и кромок;
  • обработка сложных элементов.

И это далеко не полный список возможностей, раскрывающихся с рабочей насадкой на дрель. Правильно подобранная под определенные задачи деталь поможет выполнить не только черновую работу, но и финальные штрихи.

Конструкция

Как правило, все виды фрезы изготавливаются по одному принципу. Основными деталями насадки считаются:

  • хвостовик;
  • рабочая часть — острие для браширования древесины и прочих работ (в зависимости от формы заточки).

Именно форма кромки отвечает за назначение инструмента. Ее затачивают особым образом на высокоточном станке. Процедура довольно сложная, ведь мельчайший сбой может испортить работу. Детали станка должны быть точно синхронизированы друг с другом, только так можно добиться необходимых параметров заточки.

Для изготовления наконечников применяют особые виды стали, подбираемые в зависимости от предстоящей работы и параметров обрабатываемой древесины.

Типы фрезы по дереву

За исключением особых случаев, фреза подразделяется на два типа.

  1. Насадные, диаметр их посадочного хвоста составляет тридцать два миллиметра. Чаще всего используются для установки в стационарный фрезерный станок.
  2. Концевые, их еще называют пальчиковыми. Посадочный хвостик у таких насадок имеет диаметр от восьми до двенадцати миллиметров. Их можно установить как на станок, так и на дрель.

Фреза, используемая как дополнение на дрель, может быть исключительно второго типа. Такие детали легко заменяют профильный станок и даже лобзик. При помощи фрезы обрабатывают такие материалы:

  • натуральная древесина;
  • фанера;
  • МДФ;
  • ДСП.

Самыми износостойкими считаются насадки для фанеры. Как и лобзик, она имеет режущие пластины, поэтому не перетачивается при использовании. Изготавливаются такие инструменты из прочного сплава, увеличивая тем самым период использования.

Параметры выбора

Существует несколько отличительных черт, по которым отличают фрезы друг от друга. Все они разделены на несколько категорий и предназначены для работы с деревом. Отличительными чертами являются:

  • размер;
  • форма режущей кромки;
  • угол заточки;
  • материал, из которого выполнена режущая часть;
  • назначение.

Зная эти параметры, вы с легкостью сможете подобрать необходимую насадку.

Предназначение разных видов

Чтобы обработать древесину, существует множество инструментов. Различные станки, лобзик, шлифовальные приборы — это обусловлено различной спецификацией материалов и сложностью процедуры. Среди наконечников для дрели различают следующие виды.

  1. Калевочные – его применяют при округлении углов и их шлифовке.
  2. V-образные применяют для одноименного выреза и создания паза на деревянном полотне. Также можно применить для создания надписи или узора. Кроме этого, фреза выполняет обработку кромки.
  3. Дисковые незаменимы при создании канавок, пазов и выемок любой глубины.
  4. Фальцевые похожи на дисковые, но предоставляют большую свободу действия. Их часто применяют для вырезания паза под стекло.
  5. Галтельные – для создания полукруглых канавок на торцах заготовки, оснащаются специальным опорным подшипником. Применяются при изготовлении мебельных реек.
  6. Шиповые – оснащенная режущей кромкой насадка, сделанная в виде обратного шипа. Используется для проделывания пазов в виде ласточкиного хвоста. Прекрасно подходит для создания скрытых соединений.

Фреза по дереву пазо-шиповая

Конечно, такие насадки не всегда способны заменить собой полноценный станок или тот же лобзик, но удовлетворить разовую необходимость вполне способны.

Другие насадки

Дрель может работать не только с деревом, но и с бетоном. Так, например, специальная коронка позволяет проделывать широкие отверстия в твердом составе. Применение коронки по бетону может потребоваться во время строительства или ремонтных работ, поэтому возможность использовать привычную дрель будет как нельзя кстати.

Коронка по бетону для дрели

Подобные инструменты применяют при необходимости проложить канал для коммуникаций:

  • проводов электрической сети;
  • газовых труб;
  • телефонных и интернет кабелей.

Существует специальный вид коронок с алмазным напылением — они эффективно справляются с бетоном и другими твердыми поверхностями.

Как видно, простая насадка может превратить обыкновенную дрель в многофункциональный станок. Легкость использования и компактность устройства делают его более привлекательным, чем сложное в управлении и дорогостоящее профильное оборудование.

Применение фрезы по дереву для дрели: конструкция, виды

Применение в работе

Главной проблемой, ограничивающей использование дрели при фрезеровании, выступает эргономика. Вся конструкция электроинструмента нацелена на обработку материала, производимую вдоль оси вращения. При фрезеровке требуются движения, направленные перпендикулярно. Обеспечить позиционирование дрели, особенно при удержании одной рукой, в большинстве случаев невозможно. Поэтому уделом владельцев только одного инструмента остаются сверление и легкие виды работ, например шлифовка кромок. Применение фрезы по дереву для дрели.

Хорошим выходом из создавшейся ситуации выступает использование специальных приспособлений, аналогичных применяемым во фрезерах по обработке дерева. Сегодня можно найти различные варианты приставок для дрели в виде опорного стола, скользящего основания или вертикальной станины. При отсутствии таковых достаточно закрепить электродрель к столу с помощью хомутов. После этого остается установить фрезу для дрели и можно приступать к фрезеровке.

Бытовые электроприборы не предназначены для выполнения тяжелых операций, поэтому использовать дрель для металлообработки вряд ли получится. В некоторых случаях с ее помощью можно выполнить раскрой листового материала или подправить кромку. Гораздо более широкий спектр работ обеспечивается при обработке древесины. Если не требуется большой производительности, то можно выполнять практически все виды фрезерных операций. То же самое можно сказать и о работах по пластику. Некоторым недостатком в обоих случаях станет сложность подбора режимов, так как далеко не все дрели обеспечат требуемую частоту вращения инструмента. Также следует обращать внимание и на мощность двигателя электроинструмента. Этот параметр в бюджетных моделях может значительно ограничить диаметр используемой оснастки.

Основные параметры и классификация

Параметрами, по которым фрезы для дрели, предназначенные для обработки дерева, разделяют на различные категории, являются:

  1. основное назначение;
  2. размеры;
  3. форма, которую имеет режущая часть;
  4. конструктивные особенности;
  5. материал изготовления.

Основные геометрические параметры фрезы по дереву

Виды по назначению

Для выполнения фрезерных работ по дереву с использованием электрической дрели сегодня применяют множество инструментов, так как технологические операции с этим материалом могут быть различными. В зависимости от основного назначения среди фрез по дереву выделяют следующие виды.

Калевочные

При помощи такого инструмента осуществляют скругление углов изделий из дерева.

V-образные

Эти фрезы используют для вырезания V-образных пазов на плоских деревянных поверхностях. При помощи такого инструмента на изделии можно выполнять различные узоры и надписи, а также обрабатывать кромки.

Пазовые фрезы

Это фрезы по дереву, при помощи которых на поверхности обрабатываемого изделия вырезаются пазы и канавки различной ширины и глубины.

Фальцевые

Такие фрезы по своему назначению схожи с дисковыми, но позволяют создавать более широкие канавки на поверхности изделия. Фрезы именно данного типа используются в оконном производстве, где с их помощью в деревянных рамах вырезают пазы для размещения стекла.

Галтельные

При помощи фрез данного типа на торце обрабатываемого изделия можно создавать полукруглые канавки. Галтельные фрезы по дереву, оснащенные опорным подшипником, используются для изготовления декоративных мебельных реек.

Шиповые

Это инструменты с режущей частью, выполненной в форме обратного конуса. С их помощью в изделиях из дерева можно создавать пазы типа «ласточкин хвост». Именно такие пазы используются для создания открытых и скрытых шиповых соединений двух и более деталей, изготовленных из древесины.

Кромочные (четвертные)

Такие фрезы по дереву предназначены для обработки краев деревянных изделий. Конструкция кромочной фрезы может содержать подшипник, который, упираясь в край обрабатываемого изделия, обеспечивает ее правильное положение и ограничивает глубину ее врезания.

Фрезы кромочные

Цилиндрические

Фрезы по дереву данного типа могут изготавливаться с прямыми или винтовыми режущими кромками. При помощи таких инструментов выполняется обработка плоских поверхностей.

Торцевые

Эти фрезы также предназначены для обработки плоской поверхности. В отличие от цилиндрических, они имеют режущие зубья на торцевой части.

Конусные

С помощью данных фрез снимают фаски с кромок обрабатываемого изделия. Такая фреза по дереву, используемая для установки на дрель, также может иметь в своей конструкции упорный подшипник, ограничивающий глубину врезания инструмента в древесину.

Концевые

Эти фрезы по дереву применяют для создания на поверхности обрабатываемого изделия сложных выемок и углублений.

Фасонные

Это фрезы, используемые для формирования на поверхности изделия из дерева элементов, отличающихся сложной конфигурацией.

Фасонные фрезы

Виды по конструктивному исполнению

Фрезерный инструмент, используемый в комплекте с дрелями, может иметь различное конструктивное исполнение. Так, различают цельные и сборные фрезы по дереву, которые также следует выбирать в зависимости от характеристик материала, который предстоит обрабатывать.

Фрезы цельного типа производят из одной стальной заготовки, соответственно, их корпус и режущая часть выполнены из металла одной марки. Такие инструменты отличаются невысокой стоимостью, но использовать их можно для обработки не слишком твердых материалов. Естественно, рабочий ресурс фрез данного типа невелик.

Фрезы цельные из инструментальной стали

Более износостойкими и долговечными являются фрезы по дереву сборного типа, корпус которых изготовлен из обычной стали. Их режущие зубья – это твердосплавные пластины, которые фиксируются на теле инструмента при помощи пайки и не перетачиваются в процессе эксплуатации. При помощи таких фрез можно осуществлять обработку более твердых материалов с высокой производительностью.

Фрезы по дереву с твердосплавными резцами

Вне зависимости от типа фрез по дереву для дрели их режущие зубья могут быть заостренными или затылованными. У первых передняя и задняя поверхности являются плоскими, а их заточка выполняется по задней поверхности. Большим недостатков фрез с режущими зубьями данного типа является то, что при их переточке могут измениться геометрические параметры инструмента, в частности его диаметр. Подобного недостатка лишены фрезы с затылованными зубьями, у которых плоской является только передняя поверхность. Поскольку заточка такого инструмента выполняется именно по передней поверхности, осуществлять данную процедуру можно неоднократно, не переживая за то, что геометрические параметры фрезы изменятся.

Параметры выбора

При выборе того или иного способа фрезерования дерева, в первую очередь следует обратить внимание на возможность установки фрезерной насадки на дрель. Для этого электроинструмент должен иметь цилиндрическую шейку, в продолжении которой установлен патрон. При отсутствии таковой, не рекомендуется использовать конкретную модель дрели для фрезерования. Если на специализированное приспособление для дрели, предназначенное для фрезерования, установлено, то можно выбирать фрезы. В первую очередь следует обратить внимание на вид работ. Фрезерный инструмент не является универсальным, поэтому для каждой операции потребуется своя модель оснастки. Диаметр хвостовика должен обеспечивать возможность зажима в конкретном патроне дрели. Не рекомендуется применять крупные фрезы, так как они могут потребовать значительной мощности шпинделя.

Также необходимо учесть режимы обработки. Многие инструменты для дерева требуют высокого числа оборотов, недостижимого для дрелей. Следует помнить, что любая электродрель не рассчитана на длительные нагрузки. Поэтому не рекомендуется прикладывать к ней большие усилия, и выполнять работы непрерывно, в течение длительного времени.

Особенности работы дрелью с фрезой

О том, как правильно пользоваться фрезой, мало кто знает, так как для выполнения таких работ требуются некоторые знания и навыки столярного дела. Процесс фрезерования представляет собой обработку материала, посредством поочередной работы зубьев фрезы. Инструмент для фрезерования должен иметь функции регулирования оборотов, а также глубины вхождения режущих кромок обрабатываемого изделия. Обычно для таких целей применяется специальный фрезерный станок, но в домашних условиях для осуществления таких работ можно воспользоваться дрелью.

Прежде чем выяснить, какая дрель подойдет для фрезеровки, следует знать, что используется такой инструмент в редких случаях. Это обусловлено тем, что с помощью рассматриваемого изделия невозможно достичь высокой точности, так как данный инструмент не достаточно мощный и не имеет способности развивать большие обороты. К недостаткам применения дрели в качестве фрезеровального аппарата относятся:

  • При изменении вектора нагрузки происходит негативное влияние на редуктор инструмента.
  • При работе дрелью с фрезой, она греется, необходимо давать инструменту часто отдыхать.
  • Высокая вероятность возникновения перекоса фрезы по отношению к заготовке.
  • Ненадежное крепление в патроне с горизонтальным валом.

Это говорит о том, что применять дрель постоянно в качестве фрезерного станка не рекомендуется. Это негативно отражается на инструменте, и при этом не всегда достигается удовлетворительный результат работы. Работая с фрезой на дрели, важно делать это не спеша и с особой осторожностью.

Важно знать! Если планируется длительная работа фрезой, то лучше всего использовать твердосплавную насадку.

После установки насадки в патрон инструмента, ее следует надежно зафиксировать, после чего приступать к выполнению работы.

Дрель предназначена для сверления отверстий большого и маленького диаметра. Этот электроинструмент не должен был использоваться для резки листового металла и фрезеровки. Однако с развитием технологий начали появляться различные насадки на дрель. Важно учитывать некоторые особенности при использовании этого инструмента в качестве ручного фрезера:

  1. Конструкция дрели и её подвижные элементы не предназначены для постоянных больших нагрузок. Из-за этого нельзя часто работать фрезой по твердым материалам.
  2. Если на электроинструменте установлен пластиковый редуктор, необходимо по возможности заменить его на металлический.
  3. Патрон для зажима сверл и фрез не выдерживает боковых нагрузок. Это необходимо помнить при работе, чтобы насадка не вылетела.
  4. Качество реза значительно хуже из-за малой мощности двигателя дрели.

При работе электродрелью в качестве ручного фрезера необходимо наблюдать за функционированием подвижных элементов и при их нагревании выключать инструмент.

Изготовление фрезера из дрели своими руками

Мастер может сделать станок для фрезерования из электродрели своими руками. Дополнительно к нему можно изготовить самодельные фрезы. Станок поможет удобнее использовать дрель и точнее выполнять работу, а фреза сэкономит средства. Самодельные инструменты дешевле покупных, однако при их использовании требуется внимательно следить за целостностью конструкции.


Электродрель

Материалы и инструменты

Для изготовления самодельного фрезеровочного приспособления с электродрелью необходимо заранее подготовить инструменты и материалы. Чтобы собрать каркас, понадобится фанера толщиной не менее 15 мм. Соединительными элементами могут выступать саморезы по дереву. Нельзя забывать про направляющие, по которым будет передвигаться электроинструмент. Рабочую поверхность желательно оборудовать зажимами для фиксации заготовки. Их роль могут играть струбцины. Сделать из дрели самодельный фрезеровочный станок можно. Желательно заранее изучить чертежи и посмотреть обучающие видео.

Конструкция инструментов

Изготовление фрезерного станка из дрели начинается со сборки конструкции (станины и рабочего стола). Когда каркас из фанеры будет готов, необходимо закрепить на нём направляющие и отрегулировать их согласно размеру самодельного станка и габаритам дрели. Далее электроинструмент закрепляется на направляющих и отстраивается для удобной работы. Поверхность рабочего стола желательно покрыть листом стали. Он увеличит срок эксплуатации станка и не даст дереву повреждаться во время работы. Если дрель мощная, то необходимо утяжелить конструкцию, чтобы избежать появления вибраций при работе. Для этого любой груз располагается в нижней части станины так, чтобы его вес давил на каркас.

Своими руками можно изготовить три вида фрез. К первому типу относится кремниевый барабан от зажигалки, насаженный на ось подходящего диаметра. Ко второму типу относится деревянный цилиндр, по краям которого закрепляется наждачная бумага. К третьему типу относится правильно переточенный дюбель, который используется как отрезная насадка.


Фрезерные насадки на дрель популярны для проведения разовых ремонтных работ в домашних условиях. С их помощью можно сделать самодельный станок, который пригодится для собственной мастерской. Необходимо помнить про правила использования электроинструмента, чтобы не вывести его из строя.

Безопасность при работе

  • Лучше использовать кулачковый патрон, поскольку без ключевой фиксатор не сможет обеспечить надежность крепления.

  • После каждого этапа работы проверяйте фиксацию, или просто подтягивайте патрон с помощью ключа.
  • Дрель не оснащена защитным экраном (в отличие от ручного фрезера), поэтому работать следует в защитных очках и перчатках. Одежда со свободным рукавом недопустима.
  • Поскольку обороты небольшие, вибрации несбалансированной фрезы не сильно мешают. Однако при заточке кромок желательно выдерживать идеальную окружность. Ни один зуб не должен быть длиннее.
  • Дисковые фрезы с большой глубиной погружения на дрели использовать нельзя. При подклинивании инструмент просто вырвется из рук. Виноваты снова низкие обороты.

Совет: Поскольку дрель не оснащена пружинным механизмом и ограничителем глубины фрезерования, следует потренироваться на материале аналогичной твердости. Зафиксировав нужную глубину на опорной пластине, можно приступать к чистовой работе.

Использовать стандартные фрезы при работе с дрелью можно, главное соблюдать ограничения, изложенные в нашем материале.

Выбираем оснастку для фрезера

Владея полным комплектом фрез, пользователь вертикальной машины получает неограниченные возможности в столярном деле. На упаковке указывают материал, из которого они изготовлены, их размеры и форму выполняемых профилей. Мы разберем основные характеристики, чтобы вы покупали, только то, что требуется, и не тратили деньги на бесполезную или некачественную оснастку.

Содержание:

  1. 1. Твердый сплав долговечен
  2. 2. Устройство резца
  3. 3. Конструктивные особенности оснастки
  4. 4. Типы оснастки по профилю
  5. 5. Требуют внимательного отношения
  6. 6. Что учитывать при покупке

Твердый сплав долговечен

Фрезы считаются расходным материалом, но именно они делают инструмент универсальным и позволяют выполнять разнообразную работу. Изготавливаются из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Стальные подходят только для работы с древесиной мягких пород: березой, липой, осиной, ольхой, тополем. К этой категории не относятся древесные материалы: ДСП, ДВП, фанера, ламинат. Преимущество фрез из быстрорежущей стали в их более низкой стоимости и ровном резе, который они выполняют в мягких материалах. В остальных случаях следует отдать предпочтение твердосплавным. К ним относятся стальные расходные материалы с наконечником из карбида вольфрама и целиком выполненные из данного материала. Они в 25 раз дольше сохраняют остроту заточки. Однако не следует считать, что фрезы, изготовленные целиком из твердого сплава, намного превосходят комбинированные. Дело в том, что кроме положительных качеств – высокой жесткости и отличной работы на больших скоростях, они более хрупкие по сравнению со стальными. Ко второй группе также относятся оранжевые и желтые фрезы. Кроме твердосплавного наконечника, они покрыты тефлоном, который, как известно, предотвращает образование нагара.

Устройство резца

На качество обработки влияет конфигурация и размеры оснастки. Вопрос, связанный с диаметром хвостовика, подробно рассмотрен в статье «Все о фрезерах. Выбираем со знанием дела», поэтому здесь мы поговорим о других характеристиках.

Количество режущих кромок влияет на чистоту обработки. Чем их больше, тем точнее будет выполнена работа. Чем их меньше, тем быстрее идет фрезерование. Кромок может быть от 1 до 4. Чаще встречаются 2 кромки. Если в арсенале есть резец с одной кромкой, мастера рекомендуют использовать его для чернового фрезерования, с 3 кромками – для чистового.

Угол наклона режущей кромки бывает прямым или наклонным. Последний делает обработку более чистой. Наклонные подразделяются на правые и левые. Первые лучше отводят стружку, вторые делают более аккуратный рез.

Конструктивные особенности оснастки

Фрезы со сменными пластинами по конструкции значительно отличаются от остальных видов. Заточенные со всех сторон, твердосплавные резцы крепятся с помощью винтов. Если одна сторона затупится, резец переворачивают и продолжают работу. Такая особенность делает оснастку выгодной при обработке древесных материалов, в состав которых входит смола: обычная оснастка в таких условиях быстро затупляется, и ее нужно менять, в то время как здесь переворачивают или заменяют только пластины.

Типы оснастки по профилю

Итак, перед нами ящик, полный различных фрез по дереву. Как разобраться, для чего подходит каждая? Со временем вы научитесь представлять профиль, который позволит получить оснастка. Сейчас же определим ее основные типы.

Пазовые

Самый востребованный вид фрез: применяются для выполнения соединений деталей. Имеют разный диаметр. Можно подбирать для каждого паза оснастку соответствующего размера или взять режущий инструмент меньшего диаметра.

  • Галтельные – дают возможность изготавливать, кроме прямых пазов и фальцев, полукруглые пазы или канавки; к ним относится V-образная фреза, предназначенная для выполнения декоративной резьбы.
  • Конструкционные пазовые – например, «ласточкин хвост», Т-образные, выпускаются для отдельных видов соединений.
  • Фрезы для сращивания – необходимы для выполнения либо длинных деталей, либо широких щитов.
  • Фасонные пазовые – придают обработанной поверхности углубления особый вид.

Кромочные

Фрезы с направляющим подшипником отличаются в работе. Направляющий подшипник позволяет выполнять обработку кромок без каких-либо дополнительных приспособлений. Оснастка на него упирается, когда движется вдоль заготовки. Единственное требование к ее использованию – край заготовки должен быть вертикальным и ровным. Оснастка без подшипника – ведомая по упору, применяется для большего числа операций. Используется только вместе с параллельным упором, копировальной втулкой или циркулем.

  • Прямые кромочные (обрезные) – применяются для фрезерования по шаблону, а также чтобы отрезать ламинат, шпон.
  • Конусные – дают возможность выполнять кромку под углом 45º.
  • Калевочные – с помощью оснастки можно делать кромку округлой.
  • Декоративные – каждая фигурная кромочная фреза придает поверхности особую форму.
  • Дисковые – дают возможность изготовить паз по длине кромки или выбрать фальцы.

Профильные

Предназначены для декоративного фрезерования. Наибольший интерес представляют горизонтальные фигирейные фрезы, так как они применяются при изготовлении филенок.

Спиральные

Похожие на сверла, твердосплавные фрезы очень острые, дают чистый срез. Различают оснастку по наклону режущей кромки – правую и левую. Инструменты используются для выборки гнезда, изготовления паза. Среди них есть специальные для обработки металла. Фрезером со спиральной оснасткой сложнее управлять, поэтому для тех же работ рекомендуется выбирать прямые.

Требуют внимательного отношения

Главное правило – оснастка должна быть острой. Использование затупившейся не даст хорошего результата. Проверить остроту можно следующим образом. По кромке проводят острием карандаша. Если оснастка скребет грифель, значит, ручная фреза затупилась. По заточенной кромке он свободно скользит.

Режущий инструмент можно затачивать. Делают это и в домашних условиях, и в заточных мастерских. В быту используют бруски, которые применяются для заточки стамесок. Количество движений по бруску для каждого резца должно быть одинаковым.

После использования фрезу нужно очищать от пыли и смолы и убирать на хранение в специальный ящик с держателями.

Что учитывать при покупке

Каждому понятна рекомендация: покупайте оснастку только хорошего качества. Но как их отличить? Обращайте внимание на заточку инструмента. На фрезах не должно быть никаких повреждений. Проверяйте, крепко ли держатся твердосплавные напайки. Определенным признаком служит цена. Если планируется интенсивная работа, то на оснастке экономить не стоит. Если ваша задача – купить ручную фрезу, выбирайте комплект: в пересчете на каждую единицу он обходится дешевле. Из-за немалой стоимости рациональнее приобретать набор фрез от 3 до 15 штук. Для начала можно купить небольшой комплект, и по мере необходимости дополнять его специальными режущими инструментами.

Владельцу вертикальной машины могут потребоваться также цанги (для замены или переходные на меньший диаметр хвостовика) и копировальные втулки для фрезерования по шаблону.

Надеемся, что наша статья оказалась для вас полезной, и эффективная работа и максимальный результат не заставят себя ждать. В заключение лишь хотим напомнить, что оснастку выпускают многие производители электроинструментов. Совсем необязательно приобретать для фрезера Bosch именно фрезы Bosch. Но машина менее именитого производителя от фирменной оснастки только выиграет.

Диски по дереву на болгарку — виды, особенности и применение

В распоряжении у каждого домашнего мастера имеется углошлифовальная машинка или по-простому болгарка. Основное предназначение инструмента известно всем. Расширение спектра возможностей достигается за счет применения различных насадок — диски или круги. Чтобы увеличить способности болгарки, производители выпускают диски по дереву. Какими они бывают, и для каких целей применяются, ознакомимся подробно.

Болгарка для распиливания древесины — почему под запретом

Производители выпускают специальные диски для УШМ, посредством которых можно резать древесину и древесные материалы — фанеру, ДВП, ДСП и т.п. Однако болгарка — это далеко не самый лучший инструмент для резки и распиливания этих материалов. Это обусловлено низкой безопасностью применения инструмента при работах с древесиной.

Это касается не только отрезных дисков по дереву, но и фрезеровочных. Опасность использования УШМ для резки дерева в том, что инструмент развивает большие обороты. Насадка или круг с большими зубьями при соприкосновении с древесиной провоцирует возникновение такого эффекта, как «обратный удар» при заклинивании. Причем этот эффект возникает в 95% случаев, и если человек не подготовлен, то попытка распилить древесину обернется получением травм. Степень травмоопасности может представить себе каждый, когда инструмент, с вращающимся на скорости 12 тысяч оборотов в минуту диск, выскакивает из рук.

С эффектом обратного удара знакомы пильщики, которые работают с бензопилами. На бензопиле обратный удар возникает в случае прикосновения к древесине торцевой частью шины бензопилы. Именно поэтому на большинстве бытовых бензопил устанавливаются шины с зауженной торцевой частью, чтобы исключить возникновение обратного удара. Обратный удар очень опасен, поэтому при покупке отрезного диска по дереву для болгарки продавец обязательно уточнит, умеете ли вы этим пользоваться?

Выбираем подходящую болгарку для резки и обработки древесины

Если предстоит распилить древесный материал, то сделать это болгаркой можно, но с учетом правильного выбора инструмента. Болгарки выпускают разных размеров и мощности, от чего зависит возможность применения насадок диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм. УШМ для отрезных дисков по дереву на 115 мм — это не лучшее решение. Это обусловлено такими недостатками:

  • На инструмент устанавливается диск маленького размера, которым практически ничего не возможно распилить или обработать
  • Неудобство проведения работ маленькой болгаркой при обработке больших поверхностей

Лучшее решение для распила древесины болгаркой — это инструмент под круги с диаметром 125 мм. Он не только позволяет осуществлять эффективное распиливание материала, но еще и считается максимально безопасными. Однако не настолько безопасными, что их можно использовать даже новичкам. Инструменты под 150, 180 и 230 круги лучше не использовать для резки дерева, так как высокая мощность таких болгарок требует много усилий.

Самым безопасным вариантом считается УШМ под круги диаметром 125 мм. Именно такую машинку следует применять, когда требуется воспользоваться инструментом для распиливания деревообрабатывающих материалов. Перед тем, как купить насадку с зубьями для резки дерева, нужно учитывать не только ее наружный диаметр, но и внутренний — посадочное отверстие. Для современных стандартных инструментов выпускаются диски с диаметром 22,2 мм.

Режущие круги на болгарку для древесных материалов

Эксплуатация УШМ в паре с отрезным диском по дереву обязательно предусматривает соблюдение техники безопасности. Работы следует проводить в специальном защитном обмундировании, а распиливаемая заготовка должна быть крепко зафиксирована в тисках или струбциной. Инструмент важно держать двумя руками, чтобы исключить вероятность выбивания его из рук. Предпочтение следует отдать УШМ, которая имеет регулятор оборотов.

Производители выпускают диски для болгарок по дереву четырех основных видов, о которых узнаем подробно:

  1. Циркулярный или зубчатый— появились самыми первыми, но не получили широкой популярности в силу обладания эффектом обратного удара. Диск имеет наружное (торцевое) расположением больших зубьев. Производители выпускают режущие диски по дереву на болгарки с максимальным диаметром до 180 мм. Зубья могут оснащаться специальными напайками из твердосплавных материалов. Такие круги хотя и являются самыми распространенными, однако это самая опасная насадка в действии. По возможности откажитесь от ее использования. Надо отметить, что использовать такие диски на болгарки можно только в случае, если инструмент используется в качестве стационарной циркулярной пилы
  2. Цепной — имеют вид диска, только по наружной окружности вместо зубьев располагается цепь, как на бензопилах. Такой тип насадок является более безопасным, и им можно резать древесностружечный массив средней плотности. На кругах такого типа опасность заклинивания и возникновения обратного удара сведена к минимуму. Достигается это за счет специальной конструкции насадки, которая подобна шине бензопилы. Круг состоит из двух частей, а с торцевой стороны имеется паз. В этом пазу располагается пильная цепь, перемещающаяся за счет силы инерции. Такая конструкция исключает заклинивание диска, и тем самым является более безопасным вариантом, по сравнению с первым типом. Категорически противопоказано пилить древесину с гвоздями. Зубья при этом быстро тупятся, и выходят из строя
  3. Универсальный — получил такое название за счет того, что позволяет не только пилить древесину, но еще резать металл, а также проделывать пазы. Насадка универсального типа имеет вид обычного стального диска, но с дополнительными зубьями в количестве трех штук в виде пазов. Зубья имеют напайки из твердого металла, что увеличивает срок службы режущей насадки. Достоинство универсального отрезного диска на болгарку кроется в том, что он также является безопасным, как и цепной круг, и при этом стоит в 2 раза дешевле. Выпускается компанией Graff, отчего получил название «графский»
  4. С карбид-вольфрамовой кромкой — производители не останавливаются на достигнутом, и постоянно совершенствуют выпускаемые изделия. Еще один тип отрезного диска, который полностью похож на насадку для резки бетона. Отличие лишь в том, что на торцевой части круга находится напыление из карбида вольфрама (встречаются и алмазные напыления). Диск оснащен прорезями с отверстиями, которые служат для отвода тепла при работе с плотными материалами, как например, древесина. Эффективны круги с карбид-вольфрамовой кромкой не только для резки дерева, но и прочих материалов — пластик, металл и т.п. Только такую насадку для резки одного металла лучше не применять, ведь она быстро выйдет из строя. Отлично справляется круг с распиливанием древесины, в которой есть гвозди, шурупы и прочие металлические предметы

Теперь не трудно выбрать пильные диски по дереву для болгарки, зная о том, какие их виды бывают. Для работ по дому рекомендуется использовать пильный диск по дереву универсальный или с карбид вольфрамовой кромкой. Они не только считаются эффективными, но еще и безопасными. Круги с пильной цепью стоят дороже, но при этом они также безопасны при распиле древесины болгаркой. Самыми опасными являются круги с зубьями. Их использовать рекомендуется только в ситуациях, когда из болгарки делается стационарная циркулярная пила.

Шлифовальные и полировальные круги на УШМ — разновидности

Работа с древесиной подразумевает не только ее резку, но и другие виды обработки. К таковым видам работ относится полировка и шлифование. Прежде чем приступать к выполнению таких работ, понадобится подготовить материал. Обрабатываемая древесина должна быть высушенной, иначе это негативно повлияет на качество выполнения работ. Для полировки и шлифования древесины болгаркой применяются следующие насадки:

  1. Лепестковые — разновидность кругов под УШМ, состоящие из металлического круглого основания с приклеенными полосками наждачной бумаги по окружности. Лепестковые диски подходят не только под шлифовку деревянных поверхностей, но и для их полировки. Важно также понимать, что лепестковые круги выпускаются не только для обработки древесины, но и металла, а отличаются они по типу используемых абразивов на наждачной бумаге
  2. Торцевые — нужны для подгона размеров детали. С торцевой стороны диска приклеены листы наждачной бумаги, как на фото ниже. Работают насадки по принципу напильника. Торцевые диски характеризуются таким параметром, как шероховатость, что зависит от характера выполняемых работ. Чем больше показатель шероховатости (то есть частицы абразивов мелкие), тем более мягкие шлифовальные манипуляции можно осуществлять насадкой. Служат они зачастую для реставрации мебели и снятия лакокрасочного покрытия
  3. Полировальные — для конечной обработки деревянных поверхностей. Изделия имеют разную степень зернистости, а также простую конструкцию. Основу насадки составляет подложка с липучей частью. На липучую часть крепятся сменные полировальные насадки, которые изготавливаются из мягких абразивов. Достоинство таких изделий в том, что их можно быстро менять при необходимости перехода к другой зернистости. Используются полировальные диски на болгарку, чтобы выполнить финишную зачистку деревянной поверхности

В зависимости от вида запланированных работ по дереву, не составит труда выбрать соответствующий вид полировальной или шлифовочной насадки на УШМ.

Диски для фрезеровки и обдирки на болгарку — назначение и виды

Возможности углошлифовальных машинок на резке, шлифовке и полировке древесины не заканчиваются. Для расширения спектра возможностей инструмента, производители выпускают насадки на болгарку для фрезеровки и обдирки древесных материалов. Обдирочные насадки предназначены для удаления коры и снятия лакокрасочного слоя с деревянных поверхностей. Выпускаются круги для обдирки разных видов, и отличаются по конструкции, форме и предназначению.

  1. С кромкой — главное их назначение заключается в снятии верхнего слоя древесины, а также стачивания торцевой части деревянных изделий. Наносимая кромка из твердосплавных материалов обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс насадок. После обработки древесины такими насадками, понадобится дополнительно провести шлифовку и полировку поверхности
  2. Шипованные — причем они делятся на изделия с крупными и мелкими шипами. Насадки с мелкими шипами предназначены для снятия лакокрасочного слоя с поверхности дерева, а с большими шипами — для выравнивания. Если деревянный пол имеет дефект в виде разного расположения досок по высоте, то обдирочные диски с крупными шипами позволяют быстро и эффективно сгладить поверхность
  3. С рабочей частью из проволоки или щеточные — такие насадки применяются не только для обработки металла, но и дерева. Диск в форме стакана с угловым расположением проволоки используется для удаления лакокрасочного слоя с больших поверхностей. Насадка с торцевым расположением проволоки применяется для удаления лакокрасочного слоя в местах с ограниченным доступом, например, в пазах обрабатываемых деревянных конструкций. Еще один вид насадок, которые используют мастера для работы с деревом — щетка с тонкой проволокой. Применяется для проведения чистовой обдирки деревянной поверхности
  4. Диск-рубанок — альтернативная замена обычному ручному или электрическому рубанку. Недостаток первого варианта — для выполнения работ надо много сил и времени. Покупать электрорубанок рационально только в случае, когда выполняются большие объемы работ по снятию поверхностного слоя. На помощь домашнему мастеру пришли специальные диски на болгарку, заменяющие электрорубанки. Насадка представляет собой массивный круг с тремя плоскими ножами. Предназначается она для снятия коры с дерева, причем конечный результат достигается очень быстро. Затупляемые ножи можно затачивать

Особым классом насадок для болгарки являются фрезеровальные круги. Специальные диски, приводимые в действие шпинделем болгарки, служат для выпиливания и вырезания пазов разной ширины. Стоит также отметить, что применение фрезеровальных насадок на болгарке является не безопасным. Каждый год количество вариантов кругов-фрез на болгарку увеличивается, однако с такими насадками работать нужно крайне осторожно. Рассмотрим популярные варианты фрезеровальных кругов на УШМ:

  1. Колесный диск — имеет вид утолщенного круга с расположенными на торцевой части шипами конусной формы. Применяется для проделывания пазов в деревянных заготовках. Насадка имеет зубья по основанию, главным предназначением которых является получение чистых пазов без сколов
  2. Зубчатый диск с шипами на зубьях — используется для проделывания неглубоких пазов прямоугольной формы в деревообрабатывающих материалах
  3. Зубчатый диск с дополнительными шипами по всей поверхности — позволяет проделывать глубокие пазы в заготовках из дерева

Производство различных насадок для болгарки с целью обработки древесины позволяет значительно расширить функционал незаменимого в хозяйстве инструмента. Болгарка сегодня заменяет большинство ручных и электрических инструментов, поэтому у каждого мастера обязательно присутствует как минимум один вид этого инструмента.

Работа болгаркой для обработки древесины — какие правила нужно соблюдать

Углошлифовальная машинка применяется для обработки различных материалов, и независимо от того, что обрабатывается, металл, пластик, бетон, кирпич или дерево, надо соблюдать технику безопасности. Ниже приведён перечень рекомендаций, к которым нужно прислушаться при обработке древесины болгаркой, чтобы уменьшить вероятность получения травм.

  1. Перед тем, как устанавливать насадку в шпиндель инструмента, необходимо отключить последний от электрической сети
  2. Работы нужно проводить с защитным кожухом на инструменте. Некоторые умельцы снимают кожух не только для того, чтобы облегчить и ускорить выполнение работ, но еще и с целью закрепления в шпинделе насадки большего диаметра, чем предназначенная производителем
  3. Работать нужно с применением перчаток, защитных очков, наушников и специального рабочего комбинезона
  4. Категорически противопоказано использовать мощные УШМ для обработки древесины. Оптимальный вариант — инструмент под 125 мм круги
  5. Не используйте насадки с зубьями больших размеров. Чем больше размер зубьев, тем выше вероятность защемления и получения обратного удара
  6. Наличие регулятора оборотов является обязательным условием, если инструмент применяется для работы с древесиной. Если регулятор оборотов отсутствует, то можно воспользоваться специальным устройством для понижения напряжения
  7. Инструмент при работе должен располагаться строго под прямым углом к распиливаемой поверхности. Небольшой наклон способствует увеличению нагрузки, и тем самым повышается вероятность его вырывания из рук мастера
  8. Кнопка пуска инструмента должна управляться мастером, и ее нельзя фиксировать, так как в случае вырывания инструмента из рук, УШМ продолжит работать, и может нанести серьезные травмы
  9. Не используйте насадки для работы с древесиной, на которых присутствуют дефекты и следы сильного износа

В завершении необходимо подвести итог, и отметить, что УШМ — это универсальный инструмент, без которого любой домашний мастер попросту не может обойтись. Независимо от того, какие материалы обрабатываются инструментом, главное, чтобы перед покупкой соответствующих насадок человек представлял опасность их применения. При отсутствии достаточного опыта при работе с УШМ, лучше воспользоваться ручными или специализированными инструментами.

Какую фрезу по дереву для болгарки можно использовать

Довольно часто болгарку применяют для обработки различных видов материала. Некоторые источники утверждают, что работать этим электроинструментом по дереву категорически запрещено, другие же говорят, что можно, но только с учетом некоторых нюансов. Так или иначе, угловую шлифовальную машинку применяют в столярном ремесле. Поэтому вопрос использования фрезы по дереву для болгарки остается по-прежнему актуальным.

Советы по использованию фрезы для болгарки

Пильный круг с элементами цепи бензопилы позволяет распиливать доски, толщина которых не превышает 40 мм, при этом важно соблюдать особую осторожность. Нарушение правил может привести к травматизации:

  1. Защитные чехлы на инструменте снимать запрещается. При большом диаметре дисков, превышающих размеры кожуха, болгарку использовать нельзя.
  2. Работать угловой шлифовальной машинкой необходимо с соблюдением оборотов, которые указаны на режущем инструменте. При их превышении цепь может соскользнуть, что приведет к разлету ее составляющих частей.
  3. Наличие защитных очков и плотных рукавиц обязательно. Также рекомендуется работать в плотной брезентовой одежде.

Работать болгаркой с установленными дискам, которые предназначены для циркулярки — запрещается. Поскольку это несет угрозу здоровью и жизни человека.

Также данный запрет касается алмазных отрезных дисков для бетона. Для работы с деревянными изделиями они небезопасны, поскольку не предназначены для этого. Показатель эффективности от их использования довольно низкий, если учесть стоимость дисков. А также есть вероятность обуглить изделие и попросту испортить его.

А главное — есть вероятность заклинивания такого диска в месте обработки, что приведет к вылету инструмента из рук и возможной травматизации.

С таким диском для болгарки, который представлен на рисунке ниже, следует работать максимально осторожно при обработке деревянных материалов. В его конструкции предусмотрена защита, исключающая заклинивание боковых зубьев, способствующих расширению ширины распила. У диска диаметр составляет 115 мм, а благодаря его габаритам можно работать с установленным защитным кожухом.

Некоторыми доморощенными «мастерами» практикуется подгон стандартных пильных дисков для циркулярной пилы под угловую шлифовальную машину. Всю работу производят со снятыми защитными чехлами. Зачастую финал у таких экспериментов довольно трагический. Горе-мастера получают серьезные травмы, которые несут угрозу жизни.

Но несмотря на это, строительные рынки полны предложениями, которые позволяют приобрести диск на болгарку по дереву. Неопытные мастера убеждаются продавцами, что при правильном использовании таких инструментов не существует никаких рисков. Все это верно, ровно до того момента, пока не случилось ничего плохого.

Никакие профессиональные магазины никогда не продадут человеку диск для болгарки, который может быть также пригоден для работы с циркуляркой. За такие продажи, в случае получения травмы покупателем, продавца могут привлечь к уголовной ответственности.

Перечень основных причины, ввиду которых использование циркулярной пилы для работы с болгаркой недопустимо:

  • диски рассчитаны на работу с невысокими оборотами, материал такой фрезы является довольно хрупким. В процессе работы существует вероятность разлета инструмента на мелкие части или же откол напаянных на диске зубьев, которые отлетают на огромной скорости;
  • у дерева довольно вязкая структура, в связи с этим вгрызание зубьев происходит неравномерным образом, что приводит к вибрациям и подвижности инструмента. Это может привести к потере контроля над УШМ и повлечь за собой серьезную травму;
  • возникает заклинивание дисков во время рабочего процесса при обработке дерева, инструмент может вырвать из рук. Учтите, что включенный инструмент с вращающимся диском непредсказуем.
  • неравномерные нагрузки, вызванные работой по деревянной поверхности могут привести к перегреву электроинструмента, что приведет к его поломке.

Оптимальным решением является изготовление стационарного распилочного станка, на котором болгарка будет надежно закреплена. Сделать циркулярный станок из болгарки абсолютно несложно, необходимо подготовить только основные комплектующие для данного оборудования. Но это однозначно стоит того, вы не только сократите время на обработку изделий, но и обезопасите себя от плохих последствий.

Видео «Фреза по дереву для УШМ»

Информационное видео от эксперта про пильный диск Speedwood LEMAN для болгарки.

Выполняем грубую обработку дерева болгаркой

Но, несмотря на существующие предостережения, обработать деревянную заготовку УШМ представляется возможным. Для этого необходимо использование специальных насадок, которые изготавливаются в производственных условиях, и четкое соблюдение правил техники безопасности в процессе работы с инструментом.

Использование дисков-рубанков для болгарки

Черновая обработка сруба, предполагает применение специальных дисков, которые позволяют выполнять функцию рубанка. Такой метод обработки дерева с использованием УШМ считается одним из наиболее безопасных, если соблюдать эксплуатационную инструкцию. Приспособление является хорошей альтернативой плотницкому топору.

Насадку применяют без установки защитных кожухов, поскольку тот факт, что она может разрушиться при работе полностью исключается. Нельзя использовать такой диск если он имеет развернутое вверх положение.

При эксплуатации болгарки, на ней в обязательном порядке следует предусмотреть установку ручки, которая позволит удерживать инструмент двумя руками.

Также обязательно наличие плотной спецовки и средств индивидуальной защиты, которые смогут защитить открытые участки кожи. Зачищая древесину, вы можете столкнуться с разлетом крупной щепы, которая запросто травмирует кожу. Одним из положительных побочных эффектов от использования такого электроинструмента считается легкость в рублении стружки или крупных опилок, если таковые необходимы для хозяйственных нужд.

Применение обдирочных дисков

Чтобы снять кору со ствола дерева, и придать ему первичную форму для заготовок, применяется ряд специальных обдирочных насадок для угловой шлифовальной машины.

Благодаря такому цепному кругу представляется возможность зачистки стволов от коры или мелких сучков. А также придается заготовительному материалу требуемая форма для дальнейшего процесса обработки с использованием более точного инструмента. Такие приспособления могут заменять топоры для высечения чаш в бревнах для строительства зданий из деревянного сруба.

Также допускается использование этого диска в качестве отрезного круга, но в результате полученный рез будет рваным, а потеря материала слишком высокой из-за большой толщины распила.

Использование фрез на УШМ для работы с деревом

Выполнив черновую обработку, следует приступать к следующему шагу обработки деревянных заготовок — к фрезерованию. Для этой цели применяются некоторые разновидности специальной насадки.

Размер абразива на дисках может быт абсолютно различным. Используя данный режущий инструмент, следует учитывать его предназначение. Посредством таких фрез, легко выполнить придание окончательной формы заготовкам. Некоторыми умельцами с применением таких насадок выполняется финишная обработка дерева и при этом результаты от такой работы вполне неплохие.

Практически подобные виды дисков представляют собой механизированный рашпиль. Они считаются относительно безопасными инструментами, не требующими особой предосторожности и соблюдения определенных условий. Нужно только позаботиться о защите глаз и органов дыхания.

Если необходимо выполнить обычный распил материалов из дерева, то лучше для этого использовать простые дисковые, цепные и сабельные пилы, а не болгарку. Также эффективно поставленную задачу можно выполнить электролобзиком.

Стоит отметить, что альтернативой электрическим инструментам для распила досок и бревен является самодельное оборудование. Изготовить лобзик своими руками для выполнения простых задач довольно просто, благодаря чему совсем не обязательно использовать опасные и дорогие инструменты для простых задач.

Фрезерование дерева болгаркой: какие фрезы можно применять

Для выполнения фрезерных работ по дереву необходимо тщательное соблюдение мер безопасности. Подобные работы фрезой с использованием угловой шлифовальной машины, относятся к классу опасных, но допустимых при правильном выполнении соответствующих рекомендаций.

Фреза на болгарке для работы с деревом используется с целью проделывания пазов, грубого выравнивания кромки, вырезания чаш для срубов, и даже для распила заготовок. Применять можно только те фрезы, которые обладают специальной конструкцией, исключающей процесс заклинивания и откидывание электроинструмента в связи с неоднородностью древесины. При использовании рекомендуется в обязательном порядке ознакомиться с инструкцией, в частности про разделы с максимальными оборотами и направлением движения фрезы в отношении положения болгарки.

Фрезерные насадки для УШМ не уступают в своем ассортименте насадкам для приспособлений ручной фрезеровки. Естественно, что добиться аналогичного качества обработки материала болгаркой практически невозможно, но сделать подбор подходящих насадок, чтобы придать подходящую форму изделию вполне реально.

Видео «Можно ли болгаркой пилить дерево»

Видео-обзор об использовании болгарки для распила досок и брусьев. Как правильно пилить болгаркой дерево и можно ли это делать — узнаете в данном видео.


Диски для болгарки по дереву: разнообразие и назначение

Трудно найти более универсальный инструмент, чем углошлифовальная машина. Болгарка, как её называют в народе якобы за первые образцы, поступившие в СССР из Болгарии в 70-х годах, нашла применение как в профессиональном строительстве и ремонте, так и в быту и приусадебном хозяйстве.

Наряду со сверлильным инструментом она является необходимым инструментом любого человека, работающего руками. Большим плюсом является то, что оснастка для УШМ постоянно совершенствуется, позволяя выполнять широкий спектр действий с разнообразными материалами. Например, производить распил и обработку древесины.

Можно ли работать болгаркой по дереву?

Человек, который заинтересуется дисками для болгарки для распиловки древесины, неизбежно столкнётся с двумя диаметрально противоположными мнениями. Одни будут утверждать, что для пиления дерева создано множество специальных инструментов: циркулярная пила (она же «паркетка»), сабельная пила, электролобзик, наконец, пилорама или цепная пила. Работа болгаркой по дереву влечёт повышенный риск получить травму.

Другие в ответ утверждают, что имеют многолетний опыт применения различных дисков по древесине на УШМ. Главное – это грамотное использование и соблюдение техники безопасности.

В чём-то правы и те, и другие. С инструментом нужно обращаться аккуратно, иметь сноровку, использовать защитные средства.

Опасность использования болгарки при распиле древесины связана преимущественно с применением циркулярного зубцового диска при снятом кожухе защиты. В этом случае обратный удар может вырвать болгарку из рук и причинить вред оператору.

При соблюдении всех требований, правильном хвате и резе опасность можно минимизировать до нормальных показателей.

Виды дисков для работы с древесиной

Вращение шпинделя, на который насаживается диск используется для самых разных работ – распиловки, строгания, фрезеровки и многих других. Специальные круги значительно расширяют функциональность углошлифовальной машины.

Циркулярные (зубчатые)

Хронологически возникли раньше всех других дисков для дерева. Их отличительная особенность – наличие треугольных зубцов, которые и осуществляют разрезание дерева.

Часто они оснащаются победитовыми (из карбида вольфрама) напайками. Это позволяет дискам сохранять отменные качества остроты и твёрдости даже при интенсивном износе и нагреве.

Пильные зубчатые диски для УШМ выпускаются на большинство стандартных диаметров, кроме самых малых вроде 115 мм. Чаще всего в продаже можно встретить диски на 125, 180 и 230 мм.

К сожалению, многие пильные диски из-за своего диаметра и величины зубцов не позволяют работать болгаркой со штатным защитным кожухом. Здесь и кроется главная опасность. Это может привести как к засорению глаз, так и травмированию лезвиями диска.

Опытные мастера, которым помногу приходится работать болгаркой по дереву, изготавливают самодельные кожухи большего размера. Также они советуют прочно закреплять заготовку, чтобы она не могла сыграть при частичном распиле.

Выходом из ситуации может стать сооружение самодельного дереворежущего станка. Болгарка в этом случае крепится неподвижно режущей частью вверх, а заготовка продвигается по подставке-основанию. Такой вариант можно считать безопасным.

Цепные

Остроумное «скрещивание» диска для болгарки с пильной цепью, которой обычно оснащаются бензопилы.

Конструкция проста: в толстостенном диске имеется торцевая канавка, где размещена пильная цепь. В состоянии покоя она свободно движется в пазе, но стоит прибавить оборотов, как центробежная сила расклинивает цепь специальными кулачками, и она начинает вращаться вместе с диском за счёт силы трения.

Такая схема даёт беспрецедентную безопасность. При закусывании цепи она просто проворачивается по пазу на кулачках, давая оператору возможность выключить вращение. Это не сказывается на её работоспособности, зато может спасти от травм.

Универсальный

Получил своё название из-за того, что позволяет работать с широким ассортиментом материалов. Это не только массив древесины, доска и брус, но и ДСП, ДВП, МДФ, полимерные изделия и даже металлы. Впрочем, нужно понимать, что для стали всё же лучше использовать привычные диски из абразивной крошки.

Универсальный диск делается из стали. Он имеет ровный гладкий край, который в трёх местах имеет пазы, на одной стороне которых размещены твердосплавные резцы.

Благодаря тому, что по длине окружности расположено всего три режущих элемента, происходит компенсация высокой скорости вращения, и диск оказывается намного безопаснее в работе, чем традиционный зубчатый.

Впервые диски такого плана были произведены под торговым названием Graff Speedcutter. До сих пор они считаются эталоном качества, хотя делать такие стали многие фирмы, специализирующиеся на оснастке для УШМ.

С режущей кромкой из карбидо-вольфрамовой крошки

Внешне этот диск похож на отрезной по металлу – он примерно той же толщины. Но есть и отличия: круг по дереву состоит из сплошного стального основания, на кромочную часть которого по окружности нанесён особый абразив – крошка из карбида вольфрама. Благодаря ей край диска и оказывается шероховатым.

Этого достаточно для того, чтобы резать древесину не хуже циркулярного диска. Однако в отличие от последнего, он не склонен к закусыванию и обратному удару.

Поперечный распил доски и бруса становится лёгким и непринуждённым. Также кромочно-абразивный диск можно использовать для всех видов пиломатериалов и изделий на основе дерева, а также для твёрдых пластиков.

Карбид вольфрама устойчив к нагреванию, поэтому при штатной работе не следует переживать, что он перегреется.

В отличие от зубчатых кругов, которые оставляют стружку, отходы карбид-вольфрамовых дисков представляют собой мелкую древесную пыль. Её при распиловке получается довольно много, это служит своеобразным недостатком оснастки.

Такие диски выпускаются многими фирмами, однако одними из самых надёжных и качественных считаются круги фирмы Bosch.

Лепестковые

Это шлифовальные круги, которые предназначены для обработки деревянных поверхностей. Имеют комбинированное строение: на основе закреплены кусочки наждачной бумаги, которые заходят один на другой, как в цветке. За такое сходство диск и получил своё название. Применение его для обработки древесины даёт эффект шлифовки наждачной бумаги. Работает не хуже ленточной шлифмашины, поэтому при эпизодических работах является разумным выходом, чтобы не покупать отдельный инструмент.

Лепестковые радиальные

Ещё один вид кругов, в которых используются фрагменты наждачной бумаги. Только теперь они крепятся на торец основы, радиально расходясь в стороны. Диск прикасается к заготовке ребром, обеспечивая шлифовку в труднодоступных и ответственных местах: в пазах, каналах, выемках. Радиальные лепестковые диски по мере износа ухудшают свои шлифовальные качества.

Читайте также:
Что такое армирование бетона?
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: