Фундамент для дома из полистиролбетонных блоков

Строительство дома из полистиролбетона своими руками

Новый строительный материал на основе цемента, который постепенно начинает завоёвывать всё больше положительных отзывов, – это полистиролбетон. У этого нового изделия есть свои преимущества и недостатки, которые отражаются на эксплуатационных качествах постройки. Если вы решили построить дом из полистиролбетона своими руками, то в нашей статье вы найдёте пошаговое руководство по его строительству. Кроме этого, мы перечислим плюсы и минусы этого относительно нового строительного материала, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

  • Особенности материала
  • Фундамент
  • Стены
  • Кладка из блоков
  • Съёмная опалубка
  • Несъёмная опалубка
  • Пол

Особенности материала

Изначально полистиролбетон задумывался, как строительный материал для возведения стен дома, который позволяет полностью исключить необходимость дополнительной теплоизоляции ограждающих конструкций, а также заменить легковоспламеняющийся пенопласт на более пожароустойчивый материал. В составе полистиролбетона есть следующие компоненты:

  • портландцемент;
  • вспененный полистирол в гранулах;
  • вода;
  • смолы с пластифицирующими добавками.

Среди основных преимуществ этого материала стоит перечислить следующее:

  1. Нет никаких температурных ограничений для его использования. Материал с лёгкостью выдерживает самые низкие температуры, а также её скачки и предельно высокие показатели.
  2. Высокая влагостойкость. Пенополистиролбетон может эксплуатироваться при любой влажности окружающей среды.
  3. Повышенная морозостойкость способствует долговечности материала. Изделие способно выдержать до 300 циклов замораживания и оттаивания. При этом его прочностные и теплоизоляционные характеристики не изменятся.
  4. Благодаря небольшому удельному весу материала под дом из полистиролбетона можно закладывать облегчённый фундамент, что позволяет сократить расходы и увеличить скорость строительства.
  5. Материалу можно придавать любую форму, заливая раствор в опалубку нужной конфигурации.
  6. Полистиролбетонные блоки легко и просто укладываются, что гарантирует простоту возведения дома.
  7. При желании вы можете построить монолитное сооружение.
  8. Материал с лёгкостью выдерживает воздействие высоких температур. Он устойчив к горению.
  9. Изделие достаточно прочное и плотное, что позволяет подвешивать на стенах мебель и различные приспособления.
  10. Высокие звуко- и теплоизоляционные качества.
  11. Если вы решили сами строить свой дом, то это один из лучших материалов, поскольку в процессе строительства не понадобится специальная техника. Также вы сможете сэкономить на доставке.
  12. Экономичность. Этот материал гораздо дешевле, чем другие блочные изделия для строительства домов.
  13. При монтаже изделия очень легко подгонять. Для этого вам понадобится обычная ножовка.

Дом из полистиролбетона, отзывы о котором преимущественно положительные, имеет и некоторые недостатки, связанные с минусами этого материала:

  1. Изделие имеет низкую паропроницаемость. Из-за этого в конструкции стен может накапливаться влага, которая будет вызывать снижение теплоизоляционных характеристик ограждающих конструкций.
  2. До конца не изучено, как ведёт себя полистирол после длительной эксплуатации.
  3. Также полностью не исследована токсичность материала, ведь стирол может легко выделяться в окружающую среду.
  4. Во время пожара материал хоть и не подвержен возгоранию, но выделяет токсичные газы. Более того после сильного пожара стены дома из полистиролбетона придётся демонтировать полностью, поскольку прочность материала существенно снижается.

Важно: в процессе испытания на полистиролбетон воздействовали в течении часа температурой в 1000°С, но это не привело к разрушению материала.

Фундамент

Если вы решили построить дом из полистиролбетона, то из-за небольшого общего веса строения вы сможете сэкономить на обустройстве облегчённого основания. Для такого строения можно выбрать один из следующих типов фундаментов:

  • столбчатые конструкции;
  • свайные винтовые основания;
  • ленточный мелкозаглублённый фундамент.

Поскольку свайно-винтовые основания можно использовать практически на любом типе грунта, мы подробно рассмотрим процесс изготовления такого основания. Составляющие для этого фундамента можно приобрести готовыми или сделать самостоятельно. Обычно применяется труба диаметром в пределах 80-130 мм. Длина трубы рассчитывается с учётом, что она должна заглубляться на 0,5 м ниже отметки промерзания породы. Сверху труба должна возвышаться над поверхностью земли на 300 мм.

Фундамент делаем, придерживаясь такой последовательности действий:

  1. Сначала подготавливается участок, делается разметка будущего сооружения. Для этого наносятся угловые точки здания. Далее с шагом 1 м делают отметки по периметру дома и под его несущими стенами.
  2. В эти точки вкручивают винтовые сваи, строго контролируя вертикальность положения опор.
  3. Далее все вкрученные опоры выравниваются в один уровень. При необходимости элементы можно подрезать.
  4. На поры привариваются площадки размером 250х250 мм. На них мы будет крепить ростверк.
  5. Чтобы под домом не росли сорняки, пространство между опорами под домом застилается рубероидом, засыпается песком и трамбуется.
  6. Ростверк делаем из швеллера, который привариваем к площадкам на опорах.

Стены

Для монтажа стен из полистиролбетона можно использовать несколько способов:

  • кладка из блоков;
  • монолитный дом из полистиролбетона можно делать в съёмной и несъёмной опалубке.

Кладка из блоков

Обычно для возведения дома используют готовые или самостоятельно отлитые полистиролбетонные блоки. В этом случае монтаж стен дома выполняется в таком порядке:

  1. Кладку начинают вести от самого высокого угла основания. Но прежде нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Бетонную поверхность основания нужно изолировать двумя слоями рубероида на битумной мастике.
  2. Первый ряд укладывается на слой раствора высотой не более 3 см. Первый блок выставляется по уровню.
  3. Далее укладывается угловой элемент на соседнем углу, к которому будет вестись кладка от первого блока.
  4. Затем в углах выводится кладка на несколько рядов вверх. При этом оставляются выпуски блоков для перевязки кладки.
  5. Между возведёнными углами натягивается леска. При укладке каждого последующего ряда леска поднимается на уровень выше. Вертикальность стен постоянно контролируется уровнем или отвесом.

Внимание: если будет вестись укладка блоков со сквозными пустотами, то обязательно должно выполняться вертикальное армирование стены. Если вы будете использовать заводские блоки, то в пазы нужно вставлять уплотняющий шнур, а через каждые несколько рядов делать горизонтальное армирование стен (см. фото).

  1. Также стоит помнить, что толщина шва не должна превышать 8 мм, чтобы не возникали мостики холода, которые будут ухудшать теплоизоляционные качества строения. Вместо раствора лучше использовать специальный клей. Он даёт лучшее сцепление элементов друг с другом, чем обычная цементно-песчаная смесь.

Съёмная опалубка

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку. Для этих целей подойдёт фанера толщиной 1,5 см. Для защиты от влаги фанеру можно обернуть полиэтиленовой плёнкой. Также вам понадобится струбцина на ширину стены с опалубкой. Для облегчения работы нужно изготовить гребёнку – это отрезок профильной трубы длиной больше толщины стены на 50 мм с приваренными к ней прутками арматуры длиной по 10 см. Дальше работу ведут так:

  1. Сначала монтируется стартовый профиль на одни из углов дома. Он выбирается, исходя из толщины фанеры. Этот профиль крепится при помощи саморезов и дюбелей к бетонному основанию.
  2. Затем в профиль вставляются два листа фанеры так, чтобы образовался прямой угол. Фанера соединяется металлическими уголками.
  3. После завершения монтажа наружных углов аналогично выполняются внутренние углы из фанеры. В этом случае вам поможет облегчить работу изготовленная заранее гребёнка. Это приспособление вставляется зубцами между фанерой и удерживает один лист, пока крепится другой. Внутренние углы также фиксируются стальными уголками.
  4. Торцы закрываем профильными планками. В планке должен быть выступ наподобие шипа, который после застывания раствора даст выемку, необходимую для плотного прилегания следующего слоя без мостиков холода.
  5. Для плотного прижимания торцевой планки используем струбцину.
  6. Готовим смесь в такой же пропорции, как для заливки полистиролбетонных блоков.
  7. После заливки раствора в опалубку он тщательно уплотняется.
  8. Далее монтируется опалубка для следующего слоя. Причём его можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего слоя. При заливке следующего слоя щиты с предыдущего не снимаются.
  9. Опалубку можно снимать через 5-7 дней.
Читайте также:
Установка пластикового забора: описание с фото, отзывы

Несъёмная опалубка

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома. Суть метода состоит в том, что полистиролбетонным раствором заполняется пространство между двумя кирпичными стенами. Работу ведём так:

  1. Монтаж стен начинаем вести от самого высокого угла основания.
  2. Сначала выполняем кирпичную кладку наружной и внутренней поверхности стен. В процессе монтажа делаем перевязку. При этом через ряд тычковый кирпич разворачиваем внутрь, чтобы он выполнял функции армирования стен.
  3. Заливка выполняется одновременно с процессом возведения кладки.

Важно: до начала монтажа стен стоит отметить места расположения дверных и оконных проёмов. Для этого можно заготовить упрощённые рамы из досок, точно соблюдая размеры будущих блоков.

Монтаж окон и дверей можно выполнять сразу после монтажа крыши дома. Всё дело в том, что конструкция совершенно не подвержена усадке, поэтому не нужно выжидать несколько месяцев перед началом отделочных работ.

Перед тем как делать пол из полистиролбетона, нужно выполнить подсыпку из песка на высоту цоколя дома. Для этого вам понадобятся вибрационные машины. После этого работы ведут в такой последовательности:

  1. Из деревянных колышков делают маяки. Их выставляют в одном уровне.
  2. Перед заливкой пола нужно выполнить прокладку всех инженерных коммуникаций, чтобы потом вам не пришлось делать дыры в готовом полу.
  3. Далее готовится такой же раствор, как и для заливки стеновых конструкций.
  4. Раствор выливается и разравнивается правилом по маякам.

Этот пол не нуждается в выполнении дополнительной теплоизоляции и укладке гидро- и пароизоляционного материала. Ходить по полу можно уже на следующий день после монтажа.

Видео о преимуществах монтажа домов из полистиролбетонных блоков:

Недостатки дома из полистиролбетона, отзывы. Недостатки полистиролбетона — стоит ли использовать полистиролбетон? Строительство из полистиролбетонных блоков

Бетон – один из самых прочных на сжатие строительных материалов. Но очень тяжёлый (на втором месте по тяжести после металла), в этом его минус. Полистирол – великолепный утеплитель, известный своей лёгкостью. Не надо быть экспертом в строительстве, чтобы понять: соединение бетона и полистирола в единое целое просто обязано дать удивительный по свойствам материал. Собственно, он уже достаточно давно получен – это полистиролбетон.

В СССР этот вид лёгкого бетона впервые был запатентован в 1986 году. Однако строительство из полистиролбетона стало распространённым явлением только в нынешнем тысячелетии (так как соответствующие ГОСТ и ТУ появились только в 1999 году). Сначала оно вошло в практику в суровом климате, а затем стало популярным на всей территории страны. Малоэтажное строительство из полистиролбетона – одно из новых, но уже хорошо освоенных направлений деятельности СК «АктивСтрой». Этот текст о том, чем хороша идея построить дом из полистиролбетона и какие подводные она скрывает.

Что такое полистиролбетон?

Материал представляет собой новейшую разновидность лёгких бетонов (наряду с пенобетоном и газобетоном). Обладает ячеистой структурой и низкой плотностью. Технологически полистиролбетон (ПСБ) – пластичная смесь из гранул полистирола, портландцемента, воды и ряда специальных добавок. Если сравнить полистиролбетон с тем же пенобетоном, то структура материалов будет похожей. Только в пенобетоне цементную матрицу заполняют воздушные пузырьки, а в полистиролбетоне – гранулы пенопласта (другое название полистиролбетона). При увлажнении воздушные пустоты пенобетона заполняет вода, а вот полистироловыми гранулами вода не впитывается. Отсюда – более высокая по сравнению с пенобетоном морозостойкость ПСБ (это качество напрямую зависит от уровня влагопоглощения).

Полистиролбетон

Полистиролбетон – это композиционный материал, который производят из цемента, пористого заполнителя, воды и воздухововлекающих добавок. Заполнителем служат гранулы вспененного полистирола. Плотность готовой продукции определяется соотношением объема полистирола и объема бетонной смеси. В зависимости от плотности сырье используется для производства теплоизоляционных материалов и строительных блоков.

Для производства изделий ингредиенты тщательно перемешивают. Полученный раствор заливают в смазанные специальным составом формы. Заготовки извлекают из форм через 2-3 дня. После этого заготовки сушат в течение 2-4 недель в зависимости от окружающей температуры и влажности.

Свойства продукции из полистиролбетона:

  1. Экологически безопасный материал.
  2. Легкий вес изделий позволяет использовать все типы фундамента.
  3. Плотность материала: 250-650 кг/м3. Он обладает средней конструкционной прочностью. Класс прочности на сжатие: 0,5-2,5.
  4. Изделия легко разрезаются пилой и сверлятся.
  5. Высокая звуко- и теплоизоляция.
  6. Материал относится к слабогорючим, трудновоспламеняемым веществам.
  7. Радиоактивность материала меньше утвержденной нормы безопасности.
  8. Твердость изделий с течением времени повышается.
  9. Изделия устойчивы к воздействию плесени, грибков, бактерий.
  10. Показатель морозостойкости составляет 70-100 циклов и более.
  11. Немалые размеры блоков ускоряют процесс возведения стен.

Недостатки изделий из полистиролбетона:

  • Высокая хрупкость изделий из-за неравномерного распределения капсул полистирола.
  • Трудности с фиксацией крепежа требуют применения специальных метизов. Размещение на стене тяжелых предметов не всегда возможно без специальных дюбелей.
  • Усадка блоков составляет 0,3-1,0 мм / м3. при использовании не совсем готового материала.
  • Низкая паропроницаемостьтребует принудительной вентиляции помещения.

Преимущества строительства из полистиролбетона

В строительстве используются блоки из полистиролбетона. Блоки могут быть любых форм и размеров, что позволяет реализовывать разнообразные идеи и проекты. Лёгкость, высокие теплоизоляционные характеристики, низкое влагопоглощение – этим перечень достоинств ПСБ не ограничивается. Блоки ПСБ легко монтируются, благодаря чему значительно увеличивается скорость возведения стен и перегородок. Двухэтажный частный дом из полистиролбетона площадью порядка 120 м2 можно построить за какие-то три месяца. Заниматься его отделкой можно сразу же, так как усадка строения из ПСБ нулевая.

Читайте также:
Установка повышения давления. Насосная установка повышения давления воды для дома: монтаж

Эффективным стеновым и теплоизоляционным материалом полистиролбетон делает и простота обработки блоков (распиливания, фрезерования каналов для проводов, высверливания отверстий для розеток и т.д.). Строить из ПСБ можно в любую погоду, так как гранулы не поглощают воду. Кроме того, водонепроницаемость обеспечивается специальными добавками, входящими в состав материала. Малый вес блоков снижает нагрузку на фундамент, что обеспечивает возможность снизить затраты на строительство (сведя к минимуму использование тяжёлой техники и удешевив доставку материалов).

О высоких теплоизоляционных характеристиках ПСБ уже было сказано (всего лишь проиллюстрируем: стена из ПСБ толщиной 300 мм по теплоизоляции соответствует кирпичной стене толщиной 1200 мм). К ним стоит добавить отличные звукоизоляционные свойства. А значит, при возведении дома из ПСБ отпадает необходимость в использовании дополнительных утеплителей и звукоизоляционных материалов. При этом стоимость самих блоков вполне доступна – сопоставима с ценами на брус из хвойных пород. Экономичность домов из полистиролбетона не ограничивается процессом закупки материалов и строительства. ПСБ – энергосберегающий материал, стены из него являются залогом экономии на обогреве во время эксплуатации жилища.

Долго ли прослужит дом из полистиролбетона? Долго, в первую очередь, благодаря высокой морозостойкости ПСБ, которая по ГОСТу составляет 50-100 циклов. Специалисты называют полистиролбетон куда более долговечным, чем полимерный стройматериалы, и утверждают, что дом из ПСБ способен верой и правдой прослужить хозяевам 100 лет.

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

  • Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
  • Плотность – 150-600 кг/м3.
  • Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
  • Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

А минусы?

Без них, конечно, не бывает. Но с недостатками полистиролбетона ситуация такова, что опытным строителям их достаточно просто минимизировать, а то и вовсе свести на нет.

1. Оставляет желать лучшего прочность монтажа в полистеролбетонные блоки крепёжных материалов (анкеров, саморезов и пр.).

Решение проблемы. Применять специальные, более длинные крепёжные изделия, располагая их рабочие части строго в бетоне. Марка бетона при этом должна быть не менее М150.

2. Низкое сцепление полистиролбетона со штукатурными смесями.

Решение проблемы. Дополнительная подготовка стен из полистиролбетонных блоков к оштукатуриванию.

3. Полистиролбетон имеет низкие показатели паропроницаемости по сравнению с пено- и газобетоном. Это сказывается на микроклимате в доме, стены «не дышат».

Решение проблемы. Предусмотреть и реализовать грамотную систему вентиляции для регулирования влажности и микроклимата в помещении.

4. Отсутствие огнестойкости (не путать с горючестью, ПСБ не горючий материал). Под воздействием очень высоких температур шарики полистирола разрушаются, материал утрачивает прочность, снижаются его теплозащитные характеристики.

Читайте также:
Теплоноситель в теплом поле

Решение проблемы. Облицовка поверхностей стен из ПСБ негорючими материалами, их оштукатуривание.

5. ПСБ не устойчив к органическим растворителям (ацетону, бензину).

Здесь проблемы как таковой нет. Просто нужно знать об этой особенности материала и не допускать его взаимодействия с растворителями.

Как видите, недостатки полистиролбетона достаточно просто нивелируются. Резюмируем. На сегодня полистиролбетонные блоки – один из самых эффективных стройматериалов. Остановившись на доме из ПСБ, вы не только получите комфортабельное современное жилище, но и серьёзно снизите расходы на строительство и эксплуатацию.

Другие положительные качества

Как мы уже и говорили, полистиролбетонные блоки, отзывы о которых в большей части случаев положительны, обладают низкой теплопроводностью. Это хорошо не только с точки зрения экономии денег на газ или другое топливо. Дело в том, что из-за легкости и сравнительно малой плотности, материал этот легко поддается обработке.

Отзывы начинающих строителей говорят о том, что его можно изменять даже самыми простыми инструментами. Да и сами блоки полистиролбетонные, размеры которых не отличаются монументальностью, способствуют высокой скорости возведения дома.

Кроме того, не менее лестных эпитетов они удостоились из-за своей легкости. Учитывая низкую плотность и вес, можно вовсе обойтись без использования тяжелой строительной техники и сэкономить немало денег. Неудивительно, что в положительных отзывах люди говорят еще и о том, что можно сильно сократить расходы, нанимая меньшую строительную бригаду.

Помимо этого, полистиролбетонные блоки, отзывы о которых нас так интересуют, позволяют сложить полноценный дом со всеми удобствами всего за пару месяцев.

Недостатки дома из полистиролбетона, отзывы

Последнее время большую популярность приобрел такой строительный материал, как полистиролбетон. По своим свойствам он лучше других материалов из ячеистого бетона, к тому же, является одним из самых дешевых материалов и имеет ряд особых преимуществ. Среди них — малый вес и дешевизна.

Что такое полистиролбетон?

Для начала необходимо разобраться с самим полистиролом – что же это такое? Полистирол – это белый пористый заполнитель для бетонной смеси. Представляет из себя гранулы полистирола (ПВГ).

Пропорции же полистиролбетона, если его готовить в домашних условиях, будут следующими:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части просеянного песка (можно взять обычный речной песок и просеять);
  • 8 частей полистирола в гранулах.

В производстве же, конечно, добавляют различные наполнители для прочности и других свойств материала.

Плюсы и минусы домов из различных материалов

Рассмотрим плюсы и минусы строительства домов из различных, но похожих компонентов, чтобы определиться с тем, какой материал подходит лучше.

Плюсы и минусы дома из пеноблоков

Плюсы дома из пеноблоков:

  • за счет пористости, стены хорошо сохраняют тепло. Поэтому в доме из пеноблоков не будет холодно;
  • в доме приятный микроклимат;
  • большой размер блоков и относительно небольшой вес. Один пеноблок весит примерно 23 кг. Поэтому нагрузка на фундамент будет невысокая, что позволяет сэкономить, устраивая простой и недорогой фундамент;
  • огнестойкость;
  • высокая шумоизоляция, которая достигается за счет пористости материала.

Минусы дома из пеноблоков:

  • некрасивый внешний вид здания. Требуется внешняя отделка;
  • возможность усадки здания;
  • низкая прочность на изгиб.

Монолитные дома из полистиролбетона, плюсы и минусы

Для постройки домов из полистиролбетона существуют специальные строительные блоки. Но некоторые строители возводят стены из полистеролбетона с помощью монолитной технологии. Для этого устраивается опалубка под размер стены и заливается полистиролбетоном.

Плюсы монолитных домов:

  • быстрое возведение;
  • монолитный дом исключает возможность усадки;
  • не боится влаги;
  • высокая прочность, которая обусловлена отсутствием стен;
  • долговечность. Монолитный дом может простоять до 120 лет, если соблюдалась правильная технология строительства;
  • на фундамент не создается точечных нагрузок. Они распределены равномерно по всему фундаменту;
  • небольшой вес конструкции, по сравнению, например, с кирпичным зданием;
  • в монолитную стену можно спрятать все необходимые коммуникации.

Недостатки монолитных домов:

  • для заливки монолитных стен требуется привлечение специальной строительной техники. Следовательно, затраты на строительство увеличиваются;
  • монолитную стену необходимо заливать полистиролбетоном за один раз, поэтому придется изготовить большое количество смеси и успеть ее быстро выработать.

Плюсы и минусы дома из полистиролбетонных блоков

Этот материал имеет множество преимуществ, по сравнению с другими материалами, изготовленными из ячеистого бетона. Полистиролбетон славится своей доступностью и легкостью при строительстве жилого дома и любой хозяйственной постройки.

Стандартные размеры основного заводского блока из полистиролбетона:

  • длина – 595 мм;
  • ширина: 295 мм;
  • высота: 375 мм.

Один блок имеет довольно большие размеры, он заменяет около 20 обычных кирпичей. При этом увеличивается скорость возведения здания.

Плюсы домов из полистиролбетона:

  • материал совершенно не боится влаги. Напротив, он ее отталкивает;
  • дом имеет привлекательный внешний вид, поэтому внешняя отделка может и не потребоваться. К тому же, существуют специальные декоративные блоки из полимербетона, которые с внешней стороны имеют узор, а также представлены в широкой цветовой гамме;
  • материал очень легкий. Один блок весит примерно 12-15 кг (в зависимости от размеров и состава, ведь у каждого производителя он может быть разным). Не будет создаваться лишняя нагрузка на фундамент, что позволяет сэкономить на его возведении;
  • материал является огнеупорным. Единственное, что после того, как материал подвергнется огню, он потеряет свою прочность;
  • стены дома не подвержены нападению грызунов и насекомых;
  • работать с материалом можно зимой, потому как в работе практически не используется вода;
  • строить дом из полимербетона очень легко, с этим справится даже непрофессионал. Блоки укладываются на обычную монтажную пену и не требуют толстого слоя. Благодаря этому, можно сэкономить на цементном растворе;
  • высокая морозостойкость – 300 циклов.

Минусы домов из полистиролбетона:

  • резкие перепады температуры, вместе с высокой влажностью, способны уменьшить срок службы постройки из полистиролбетона;
  • если материал подвергнется огню, то он может потерять свою прочность. Хотя сами блоки не горят, но при пожаре выделяют массу ядовитых веществ;
  • требуется оштукатуривание стен.

Необходимо заметить, что преимущества значительно превышают недостатки. Именно поэтому полистиролбетон стал таким популярным материалом и выделяется на фоне подобных строительных материалов.

Также необходимо обратить внимание, что полистиролбетон во многом напоминает пенобетон, например, у этих материалов схожи преимущества.

Ценовая категория

Полистиролбетон является очень доступным материалом. Есть, конечно, строительные материалы, которые дешевле, но они уступают по качеству полистиролбетону.

Читайте также:
Фасады домов в классическом стиле

Полистиролбетонные блоки, цена за штуку:

Размер блока, ВхШхД
Цена за 1 штуку
138x300x588 мм 106 руб.
92x300x588 мм 51 руб.
380x300x588 мм 282 руб.
188x300x588 мм 139 руб.

Цена напрямую зависит от размера блока. Также на ценообразование влияет состав полистиролбетонных блоков и фирма производитель. Так, у разных изготовителей могут быть разные цены, так что в таблице представлены примерные цены, которые не являются абсолютно точными.

Зная общую площадь будущего дома и цену за 1 штуку блока из пенополистиролбетона, можно посчитать, во сколько обойдется строительство здания.

Необходимо заметить, что для того, чтобы строительство оказалось еще более выгодным, блоки из полистиролбетонных блоков можно изготавливать самому. При чем этот процесс не слишком сложный. К тому же, производить укладку блоков можно также самостоятельно, что позволит сэкономить на привлечении рабочей силы.

Отзывы о домах из полистиролбетона

Несмотря на видимые плюсы полистиролбетона, по поводу преимуществ и недостатков дома из полистиролбетона существуют весьма противоречивые отзывы.

В основном, люди хвалят доступность материала, а также удобство работы с ним. К тому же, можно встретить много положительных отзывов по поводу качественных свойств материала.

Негативные же отзывы люди оставляют, в основном, по незнанию. Например, много людей пишут, что полистиролбетон является горючим материалом, поскольку полистирол представляет из себя не что иное, как пенопласт, который сам по себе горит. На самом деле, это не так. Ведь этот самый пенопласт обволакивается бетонной смесью. Вследствие этого, просто так он не загорится. Хотя под действием огня может испортиться прочность материала.

Вывод

Полистиролбетон является очень популярным строительным материалом. Он выгодно отличается от своих аналогов. Но, как и любой строительный материал, он имеет и свои недостатки. Поэтому перед тем, как сделать выбор в пользу того или иного материала, необходимо определиться с собственными предпочтениями и рассчитать бюджет на строительство дома.

О полистиролбетоне и недостатках дома из полистиролбетона по отзывам строителя можно ознакомиться в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Изделия и материалы для индивидуального строительства. Справочное пособие — Михаил Чернов — 100 руб.- ссылка на обзор книги

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны — Григорий Несветаев — 358 руб.- ссылка на обзор книги

Фундамент из шлака – специфика и выбор материала, устройство подземной части

Использование шлака при устройстве фундамента обусловлено экономией материальных средств. Но необходимо помнить, что подобная конструкция, в силу своих особенностей, может не оправдать надежд. В итоге, затраты на восстановление дома значительно превысят сумму, необходимую на возведение качественного фундамента. Специалисты не рекомендуют применять шлак при строительстве подземной части жилых строений. К подобному способу допускается прибегать в крайнем случае или при сооружении малозначимых объектов, таких как сараи, гаражи, летние кухни и другие хозяйственные постройки. Хотя не следует игнорировать тот факт, что многие владельцы домов, возведенных на шлаке в период всеобщего дефицита лет 20-25 назад, утверждают, что с проблемами за эти годы они не сталкивались.

Специфика материала

Предугадать, какая прочность будет у фундамента из шлака, довольно сложно, так как пропорции компонентов, находящихся в отходах металлургических предприятий, никто в точности не определяет. В одной привезенной партии сыпучего материала может присутствовать неоднородность, связанная с неравным количеством остатков металлической и цементной крошки, либо других вкраплений. Данный факт влияет на то, что в одинаковых условиях эксплуатации, и даже под одним домом, возведенный фундамент может вести себя совершенно по-разному.

Кроме того, в нормативах нет описания алгоритма расчета шлакового фундамента, а также четкой технологии его укладки. Мастера руководствуются собственным опытом или подсказками приятелей. Но это далеко не всегда приводит к положительным результатам.

Шлак от воздействия с водой способен разрушаться, поэтому его не следует использовать на участке застройки с высоким уровнем подземных вод. По той же причине фундамент, возведенный на сухом грунте, требует усиленной гидроизоляции, но уже для защиты от дождевых и талых вод. Кроме того, следует заранее позаботиться и о дренажной системе, отводящей влагу от подземной конструкции во избежание образования застойных процессов.

Несущая способность фундамента из шлака имеет недостаточный показатель, требующийся для удержания капитальных домов, хотя известно немало случаев его удачного возведения под дачными и относительно легкими жилыми строениями.

Использовать шлак при устройстве фундаментов категорически не допускается в сейсмически активных регионах. Не стоит даже сомневаться в том, что подземная конструкция не выдержит толчкообразных подвижек грунта и разрушится. Для территорий, входящих в зону риска из-за возможных землетрясений, предусматриваются специфические конструктивные схемы строительства.

Какой шлак выбрать

Для устройства фундаментов подходят единичные виды шлаков. Их свойства определяются в зависимости от нескольких составляющих, основными из которых являются:

  • химический состав;
  • режим охлаждения;
  • первичность обработки;
  • величина зерен.

Шлаки образуются в процессе выплавки черных или цветных металлов, в результате сжигания топлива на теплоэлектроцентралях, при производстве удобрений, в частности фосфорных, и т.д. От специфики производства, на котором был получен материал, складывается его химический состав и пропорции составляющих. Фундаменты закладывают из тяжелого отвального шлака, сформированного на металлургических или сталелитейных заводах.

Производственные отходы, образующиеся на ТЭЦ или предприятиях химической промышленности, использовать не допускается.

О примерном составе шлака можно судить по его цвету. Например, серый оттенок показывает наличие цемента, зеленоватый или черный получается в процессе плавки цветных металлов, а голубоватый указывает на факт присутствия марганцевых вкраплений. Внешняя оценка шлака производится, также, по размеру зерен и количеству крупных кусков. Структура материала должна быть рассыпчатой, а фракция – составлять менее 5мм. При поливке водой, мелкие частички содействуют лучшей трамбовке шлака, что уменьшает пористость будущей конструкции фундаментной глыбы.

Шлак с примесью цемента, подвергшийся повторной обработке, теряет возможность схватывания и застывания в связи с максимальной потерей вяжущего компонента. По этой причине, монолита из него никогда не получится. В идеале, в шлаке должно находиться около трети цементной пыли, что важно для правильного затвердения утрамбованной массы.

Читайте также:
Торт из картона своими руками с пожеланиями: мк с шаблонами

При устройстве фундаментов рекомендуется использовать горячий шлак, точнее теплый, но еще дымящийся. Именно из такого материала получаются конструкции, обладающие хорошей несущей способностью. «Свежий» шлак обладает рассыпчатой структурой без присутствия комков, что является лучшим решением.

При необходимости хранения шлака на открытом воздухе необходимо помнить о том, что под влиянием дождя или высокой влажности материал начинает затвердевать. Верхняя корка может оказаться довольно прочной, и для ее раздробления потребуется приложить немалую силу, чтобы освободить часть пригодного для использования материала. Поэтому привезенный и ссыпанный до поры до времени шлак следует до начала рабочего процесса оградить от воздействия влаги.

Устройство шлакового фундамента

Исходя из вышесказанного, можно отметить, что:

  • на шлаковом фундаменте не стоит возводить тяжеловесные строения;
  • структура затвердевшего шлака по периметру ленты может быть неоднородной;
  • материал нельзя подвергать замачиванию до начала проведения работ;
  • подобрать качественные отходы металлургического производства, надеясь на внешние признаки, достаточно сложно;
  • готовая конструкция боится воды, поэтому требует хорошей гидроизоляции.

Все эти факторы следует учитывать при возведении шлакового фундамента. Но прежде всего, необходимо выполнить подготовительные работы, заключающиеся в очистке участка от посторонних предметов, снятии плодородного слоя и перемещении его в иное место, выполнении разметки, а также выкапывании траншеи. Для опалубки потребуется запастись цельными досками и гвоздями, а для выведения коммуникаций – обрезками труб.

Глубину закладки фундаментной ленты принимают в зависимости от показателя промерзания грунта. А траншею выкапывают с учетом устройства щебеночной подушки толщиной 30см. Для обеспечения лучшей устойчивости подземной конструкции, ее укладывают с обязательным уплотнением дна выемки и послойной трамбовкой щебня.

Снизить риск разрушения фундамента из-за подвижек грунта поможет его заглубление минимум на 1,2м. Высота траншеи, в этом случае, составит не менее 1,5м.

Опалубочный короб сбивается из расчета того, что ширина шлакового фундамента должна составить не менее 60см. При этом следует учитывать необходимость возвышения щитов над уровнем земли минимум на 25см. Для упрочнения конструкции, на короб устанавливаются внутренние и наружные распорки, а в местах выхода коммуникаций – монтируются куски труб.

Важным моментом является правильное определение положения металлических кожухов в деревянном коробе относительно канализационных и водопроводных выпусков. Несоблюдение данного условия приведет впоследствии к необходимости пробивки фундаментной ленты, что для шлакового монолита не допустимо.

В нижней части фундамента рекомендуется уложить вязаную арматурную сетку. Она позволит основанию стать единым целым и поможет равномернее распределить нагрузки. Для ее изготовления используют арматурные стержни с переменным сечением, обработанные противокоррозионным составом во избежание появления процессов ржавления металла. В теле шлакового фундамента каркас не устанавливается с целью улучшения трамбовки сыпучего материала.

Формирование ленты

Наиболее ответственным этапом при возведении фундамента является правильная засыпка шлака в траншею и тщательная трамбовка уложенных слоев.

  • Первое условие – толщина нижних и средних пластов должна составлять 20-25см, а верхние допускается увеличивать на 5см.
  • Второе условие – обильная проливка водой или цементным молочком каждого слоя. Жидкость выбирается в зависимости от содержания в шлаке вяжущих компонентов.
  • Третье условие – добросовестная трамбовка всех без исключения слоев.
  • Четвертое условие – устройство верхнего армированного пояса, обеспечивающего прочную стыковку подземной и наземной частей строения.

Пропитывание шлака водой гарантирует лучшее качество трамбовки, способствующей уплотнению пористой структуры материала. В результате происходит довольно прочное сцепление частиц. Некоторые мастера предлагают в случае малого содержания цемента в шлаке подсыпать вяжущий компонент непосредственно в траншею, вперемешку с отходами металлургического производства. Другие советуют вместо воды использовать цементное молочко. Наверняка оба способа имеют право на существование.

После укладки и утрамбовки каждого слоя делают перерыв около часа для того, чтобы начался процесс схватывания цемента. Затем приступают к засыпке следующего пласта.

Не дожидаясь схватывания последнего слоя шлака, на него укладывают арматурную сетку с заглублением нижних стержней в засыпанный фундамент. После этого конструкцию оставляют примерно на 12-16 часов. На последнем этапе выполняют верхний бетонный пояс толщиной не менее 20-30см. Для этого бетонную смесь заливают в опалубку до проектной отметки с обязательной утрамбовкой.

Устройство защиты

По окончании процесса отверждения подземной конструкции приступают к ее гидроизоляции. Следует понимать, что от качества защиты будет зависеть долговечность и надежность шлакового фундамента. Он обладает пористой структурой и быстро насыщается влагой, поэтому к изоляционным работам необходимо подойти ответственно.

Для аккуратного снятия опалубки и получения свободного доступа к поверхности конструкции, требуется освободить территорию по ее периметру. Это делается в том случае, когда откосы слишком близко располагаются к фундаменту. Если места достаточно, можно данный подготовительный этап пропустить.

Гидроизоляцию рекомендуется выполнять из двух слоев:

  • штукатурки – помогает компенсировать пористость поверхностей, заделывает микротрещины и закрывает раковины;
  • жидкой резины – создает непроницаемый, водоотталкивающий слой, равномерно распределяясь посредством напыления.

Без дополнительной защиты штукатурка не сможет гарантировать полную водонепроницаемость, так как обладает способностью к растрескиванию.

Кроме вертикальной защиты следует предусматривать два горизонтальных слоя гидроизоляции. Первый из них выполняется до засыпки шлака, а второй укладывается между верхним бетонным поясом и стеной. Для их устройства в обоих случаях используются рулонные материалы, надежность укладки которых обеспечивает битумная мастика. Необходимо помнить, что стыковка вертикальной и горизонтальной гидроизоляции должна быть герметичной.

После возведения фундаментной части не следует сразу же нагружать ее наземной надстройкой. Оптимальный срок «отдыха» конструкции составляет не менее полугода.

Технология возведения фундамента из шлака

Планируя строительство любого сооружения, большинство застройщиков сталкиваются с проблемой дороговизны возведения фундамента. В зависимости от разновидности фундамента стоимость снования дома может колебаться от 15 до 30% от общей стоимости всей постройки. С целью уменьшения расходов на постройку фундамента многие застройщики пытаются найти оптимальный вариант, который позволит существенно сэкономить.

Так как шлаковое основание легко поддается разрушению от влаги, то обустраивая фундамент из этого материала следует позаботиться о качественной гидроизоляции, а также дренажной системе.

В действительности фундамент – это не та часть постройки, на которой следует экономить, так как впоследствии несоблюдение технологии возведения основания может привести к полному разрушению готовой постройки. Фундамент из шлака – это один из самых дешевых вариантов, однако стоит сначала рассмотреть все возможные риски, связанные с возведением такого основания.

Читайте также:
Чем залить крышу гаража чтобы не протекала, как закрыть битумом, течет кровля, чем заделать, заливка, чем промазать

Технология строительства фундамента из шлака

Схема грунтовых вод.

Фундаменты из шлака – это довольно специфичные конструкции, которые можно возводить только в областях, где уровень грунтовых вод крайне низок, так как готовое основание из этого материала склонно к пропитыванию водой. Даже сильные дожди могут запустить процесс разрушения, поэтому для улучшения параметров фундамента еще при его возведении необходимо позаботиться о его гидроизоляции и обустройстве дренажной системы, способной отвести всю влагу от фундамента, препятствуя ее застаиванию. В областях, где уровень грунтовых вод высок, лучше сразу отказаться от этой идеи, так как никакая гидроизоляция в этом случае не спасет: фундамент быстро покроется трещинами, что может привести к проседанию отдельных стен сооружения.

Помимо всего прочего, шлаковые фундаменты не рекомендуется возводить в областях даже с минимальной сейсмической активностью, так как сильные подвижки грунта приведут к его разрушению. Кроме того, есть еще одно «но» – несущая способность фундамента. Конечно, в строительной практике известны случаи удачного возведения относительно легких одноэтажных домов на фундаментах из шлака, но все же считается, что такие фундаменты более приемлемы при строительстве временных построек, то есть гаражей, сараев и т.д.

Обустройство такого варианта фундамента под жилой дом – не слишком удачное решение, так как шлак бывает разным и с разным количеством вкраплений цемента, поэтому у каждого отдельного фундамента, сделанного из шлака, разная несущая способность, которую самостоятельно определить очень сложно. Это значит, что изготовленное основания дома не обязательно сможет выдержать вес всей конструкции.

Кроме того, для того чтобы обеспечить достаточную прочность фундаменту, необходимо делать поверх конструкции монолитную бетонную ленту, которая будет связующим элементом между затвердевшим шлаком и строением. Иногда для этой цели можно использовать несколько рядов кирпичной кладки. Планируя строительство шлакового фундамента, необходимо разобраться с тем, какой именно материал потребуется.

Какой шлак можно использовать?

Схема работы дренажной системы.

Далеко не всякий вид шлака подойдет для возведения фундамента. Для возведения фундамента можно использовать только тяжелый отвальный шлак, получаемый как продукт отхода на металлолитейных предприятиях. Как правило, хороший шлак имеет рассыпчатую или даже пыльную структуру. Чем больше пыли в шлаке, тем крепче будет фундамент, так как при заливке такого материала водой появляется возможность хорошо его утрамбовать, уменьшив тем самым пористость конечного монолитного фундаментного блока.

Шлак, полученный на сталелитейных предприятиях, имеет серый оттенок. Это говорит о наличии в нем частиц цемента. Очень важно найти шлак, который не подвергся повторной обработке. Материал, подвергшийся вторичной переработке, полностью теряет свои свойства к застыванию. Все дело в том, что во время вторичной переработки шлака получают цемент, то есть оставшиеся отходы после такой обработки будут почти полностью лишены вяжущего элемента, а значит, фундамент просто не застынет и не станет монолитным сооружением.

Идеальный шлак для фундамента должен содержать в своем составе не менее 30% частиц цемента для того, чтобы процесс застывания прошел успешно.

Кроме того, важно помнить, что шлак должен иметь максимально маленькую фракцию, поэтому перед засыпкой его необходимо просеять.

Схема устройства траншеи для фундамента.

Отдельно стоит сказать о том, что для возведения фундамента нужно брать свежий шлак, который был получен совсем недавно. В народе такой шлак называется горячим, так как он на самом деле теплый и даже дымится. Только свежий отвальный шлак может затвердеть и приобрести несущую способность. Шлаки, которые получаются в процессе работы ТЭЦ и других подобных предприятий, для возведения фундамента использовать категорически нельзя. Как правило, только фундамент из отвального шлака обладает достаточной прочностью чтобы выдерживать вес постройки, поэтому любой другой вариант материала не подойдет. Отличительной чертой свежего отвального шлака является рассыпчатость.

Еще нужно помнить, что работы по засыпке шлака нужно проводить быстро и аккуратно, избегая попадания на сыпучий материал влаги до момента его фактической засыпки в траншею фундамента. Все дело в том, что дождь или сильная влажность воздуха на улице может стать причиной отвердения шлака. Правильно подобрать тяжелый отвальный шлак на глаз довольно трудно, но все же нужно помнить, что от качества исходного материала будет зависеть прочность всей конструкции.

Сразу стоит отметить, что на фундаменте из этого материала нежелательно возводить сооружения, вес которых превышает 20 т, так как при засыпке такого вида основания невозможно исключить возможности наличия областей с плохо затвердевшей структурой. Как правило, области с плохо затвердевшей структурой способны выдерживать минимальные нагрузки и первыми подвергаются преждевременному разрушению.

Подготовка участка к обустройству фундамента из шлака

Итак, строительство фундамента из шлака начинается с подготовки места застройки. Прежде всего, нужно убрать с площадки весь мусор, снять верхний 10-ти см слой плодородной почвы и подготовить инструменты для рытья и обустройства траншеи под фундамент.

Для проведения подготовительных работ понадобятся следующие материалы и инструменты:

Необходимые материалы и инструменты: лопата, доски, гвозди и молоток.

  • Лопата.
  • Молоток.
  • Доски.
  • Гвозди.
  • Обрезки труб.

    Глубина закладки фундамента из шлака должна составлять не менее 1,2 м. Это позволит значительно снизить риск деформации фундамента вследствие подвижек грунта. Глубина траншеи должна составлять не менее 1,5 м, так как также потребуется обустроить качественную подушку. Для формирования подушки используется мелкий щебень или речная галька.

    Короб опалубки сбивается из цельных досок. Ширина между параллельными стенками должна составлять не менее 70 см. Короб опалубки должен возвышаться над уровнем почвы не менее чем на 25 см. Далее устанавливаются внутренние и внешние распорки, чтобы зафиксировать короб. Внутри короба нужно поместить обрезки труб, которые будут в дальнейшем служить выходами для коммуникаций. Это очень важный момент, так как нарушать целостность готового фундамента не рекомендуется.

    Схема устройства опалубки.

    Кроме того, на подготовительном этапе работ по обустройству фундамента из шлака нужно сделать арматурную сетку. Для изготовления сетки берется арматура с ребристой поверхностью. Оптимальный размер сечения составляет 12 мм.

    Для вязки арматуры лучше всего использовать специальную вязальную проволоку. Арматурные стержни перед связкой в арматурную сетку необходимо тщательно обработать антикоррозийной мастикой, чтобы обезопасить от появления ржавчины.

    Читайте также:
    Что такое перемычка в строительстве

    После полной установки арматурной сетки можно приступать к засыпке и утрамбовке основного материала – шлака. При формировании арматурной сетки будущего фундамента очень важно проследить, чтобы ее крайние части располагались на 5-ти см отдалении от стенок короба опалубки.

    В этом случае арматура будет надежно спрятана в недрах фундаментной плиты, изготовленной из шлака.

    Работа над формированием монолитной ленты из шлака

    Схема трамбовки шлака: а) ручная трамбовка; б) трамбовка с применением механики.

    Засыпка шлака и его утрамбовка – это едва ли не самый ответственный момент в деле обустройства такого вида фундамента. Для того чтобы шлак застыл, превратившись в твердое основание, необходимо засыпать его слоями. Каждый слой нужно будет пролить большим количеством воды, чтобы обеспечить утрамбовку частиц и их сцепление.

    Сначала засыпается слой шлака 25 см по всему периметру опалубки. Далее этот слой тщательно поливается водой. После этого нужно подождать примерно 1 ч, чтобы частицы цемента, содержащиеся в шлаке, начали схватываться. Затем засыпается следующие 25 см шлака, которые обильно поливаются водой и трамбуются. Следующие слои делаются по 30 см, поливаются водой и трамбуются. Надземную часть фундамента лучше сделать из бетона, чтобы обеспечить надежное сцепление будущего строения с фундаментом.

    Верхняя бетонная лента должна составлять примерно 20-25 см. Для второй ленты необходимо сделать отдельную арматурную сетку, которая устанавливается поверх уже засыпанного шлакового фундамента, причем так, чтобы ее нижние концы примерно на 15 см входили в него. Арматурную сетку нужно установить сразу после заливки водой последнего слоя шлака.

    Далее фундаменту нужно дать отстояться не менее 12 часов. Только по истечении указанного времени заливается верхний слой бетона. Для утрамбовки бетона стоит использовать виброплиту. Примерно через 3-5 дней можно приступать к отделке фундамента, так как за это время шлак и верхний бетон полностью схватятся, образуя монолитное основание.

    Отделка фундамента из шлака

    Отделка такого вида фундамента является не менее важным этапом, чем его правильная засыпка. Все дело в том, что даже качественный шлак, частички которого хорошо схватились друг с другом, является достаточно пористым материалом. Предсказуемо, что во время периода осенних дождей он будет напитываться влагой, замерзание которой приведет к полному разрушению фундамента всего за несколько сезонов.

    Схема гидроизоляции фундамента.

    Качественная гидроизоляция – это единственный способ сохранить фундамент. По внешнему и внутреннему периметру нужно прокопать траншеи, чтобы получить доступ сначала к опалубке, а затем и фундаменту. Для проведения работ по гидроизоляции сначала нужно освободить периметр застывшего фундамента от опалубки. Первым слоем гидроизоляции будет выступать штукатурка.

    Штукатурка – это отличный материал, который позволяет сформировать долговечную защиту фундамента от воды. Этот отделочный материал позволяет компенсировать пористость фундамента, так как после его нанесения все микроскопические отверстия будут полностью заделаны.

    Далее нужно сформировать дополнительный слой гидроизоляции, так как все же штукатурка без дополнительной защиты быстро растрескивается.

    В качестве второго слоя гидроизоляции лучше всего использовать жидкую резину. Жидкая резина напрыскивается по всему периметру фундамента. После застывания слоя гидроизоляции необходимо засыпать траншеи вокруг нового фундамента, тщательно уплотняя заложенный грунт.

    Далее фундаменту нужно дать отстояться не менее 6-ти месяцев, и только после этого его можно будет использовать как основание будущего сооружения.

    Опыт применения доменного шлака в качестве искусственного основания фундамента здания Текст научной статьи по специальности « Строительство и архитектура»

    Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы — Шогенов О.М., Рамадан А., Эдоков Р.А., Тапов А.А.

    Рассматривается опыт применения доменных шлаков в качестве искусственного основания фундамента здания. В процессе строительно-монтажных работ было выявлено смещение столбчатых фундаментов вследствие изменения первоначальных свойств доменного шлака . По химическому составу шлак относился к группе инертных материалов. Фактически после послойного уплотнения начался процесс распада исходных его свойств. Анализ проведенных исследований показал, что в нормативной и научной литературе нет однозначных рекомендаций по применению данного материала в качестве основания зданий и сооружений. Имеющиеся рекомендации относятся исключительно к его применению в основаниях автомобильных дорог. Из опыта следует: применение шлака в строительстве возможно при условии подтверждения его соответствия конкретным условиям строительства.

    Похожие темы научных работ по строительству и архитектуре , автор научной работы — Шогенов О.М., Рамадан А., Эдоков Р.А., Тапов А.А.

    Experience of using blast furnace slag as an artificial foundation for the foundation of a building

    The experience of using blast furnace slag as an artificial foundation of the building foundation is considered. In the process of construction and installation works, the displacement of the columnar foundations was revealed due to changes in the initial properties of the blast-furnace slag . The chemical composition of the slag belonged to the group of inert materials. In fact, after layer-by-layer compaction, the process of disintegration of its initial properties began. The analysis of the conducted studies showed that in the regulatory and scientific literature there are no unambiguous recommendations on the use of this material as the base of buildings and structures. The recommendations that are available relate exclusively to its use in road foundations. From experience it follows: the use of slag in construction is possible, subject to confirmation of its compliance with specific construction conditions.

    Текст научной работы на тему «Опыт применения доменного шлака в качестве искусственного основания фундамента здания»

    Опыт применения доменного шлака в качестве искусственного основания фундамента здания

    О.М. Шогенов, А. Рамадан, Р.А. Эдоков, А.А. Тапов Кабардино-Балкарский государственный университет, Нальчик

    Аннотация: Рассматривается опыт применения доменных шлаков в качестве искусственного основания фундамента здания. В процессе строительно-монтажных работ было выявлено смещение столбчатых фундаментов вследствие изменения первоначальных свойств доменного шлака. По химическому составу шлак относился к группе инертных материалов. Фактически после послойного уплотнения начался процесс распада исходных его свойств. Анализ проведенных исследований показал, что в нормативной и научной литературе нет однозначных рекомендаций по применению данного материала в качестве основания зданий и сооружений. Имеющиеся рекомендации относятся исключительно к его применению в основаниях автомобильных дорог. Из опыта следует: применение шлака в строительстве возможно при условии подтверждения его соответствия конкретным условиям строительства.

    Читайте также:
    Строительство деревянных домов из сухого профилированного бруса

    Ключевые слова: доменный шлак, искусственное основание, послойное уплотнение грунта, гидравлическая активность и инертность, модуль основности, оксиды кальция, оксиды марганца, гранулометрический состав, инертный материал, химический распад.

    На территории Челябинского металлургического комбината для строительства склада сырья рельсосварочного предприятия был выделен незастроенный участок, который использовался как свалка промышленных, строительных и бытовых отходов.

    Гидрогеологические условия участка строительства до глубины 11 м характеризуются одним горизонтом подземных вод ненапорного типа с установившимся уровнем подземных вод на глубинах 1-7 м. Амплитуда сезонного колебания уровня подземных вод составляет ± 1,5 м. Подземные воды неагрессивны к бетону на портландцементе и слабоагрессивны по содержанию хлоридов на арматуру железобетонных конструкций.

    Работы по устройству оснований и фундаментов выполнялись подрядчиком ООО Трест «Ай-Би-Си Промстрой» в строгом соответствии с проектом, тем не менее были обнаружены смещения фундаментов в вертикальном и горизонтальном направлениях, особенно в зонах

    интенсивного движения тяжелой строительной техники. Очевидно, что деформации фундаментов вызваны специфическими особенностями основания из насыпных грунтов, в качестве которых использовался доменный шлаковый щебень в соответствии с ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия» и ТУ 14-11-196-86 «Технические условия. Шлак дробленый для дорожного строительства», поэтому возникла необходимость в проверке надежности принятого технического решения основания и установления причин её деформаций.

    Фундаменты здания и оборудование по проекту должны возводиться на основании, созданном путем замены существующего грунта доменным шлаком с послойным уплотнением на глубину до 2 м. В качестве грунта для отсыпки основания насыпи площадки РСП-М применяется шлак по ГОСТ 3344-83 (ТУ 14-11-196-86) прочностью до 1000 кг/см2. Шлак является отходом, образующимся при выплавке чугуна и ферросплавов из железорудного сырья в доменных печах Челябинского металлургического комбината (ЧМК). По проекту отсыпку основания рекомендовано производить смесью, гранулометрический состав которой состоит в следующих пропорциях: 30 % фракции до 5 мм; 30 % – фракции 5-10 мм;15 % – фракции 10-20 мм и 30 % – фракции 20-40 мм уложенные слоями по 250 мм.

    Конструкция фундаментов здания приняты столбчатые, как на естественном основании, устанавливаемые на слой шлака без компенсирующих подушек. Расчет фундаментов произведен как для конструкций, расположенных на естественном основании, в соответствии с указаниями п. 6.6.15 и таблицы д.9 (СП 50-101-2004. Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений) исходя из расчетного сопротивления грунта основания Ro = 2 кг/см .

    Многолетний опыт использования данного материала основан на его применении в дорожном строительстве, а также в качестве заполнителя при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций [1-5].

    Химический состав шлака, производимый на ЧМК, по данным сертификатов (%) состоит: S (0,50-0,54); К (1,36-1,53); SiО2 (37,80-41,00); СаО (38,05-43,63); МпО (0,35-0,58); АЬ03(9,01-12,51); MgO (4,18-8,67); ТЮ2(0,49-0,94); FeO (0,49-0,55).

    Приведенные данные химического анализа получены на основе результатов испытаний, в пределах ЧМК, свидетельствуют о широком разбросе показателей.

    Основной характеристикой, определяющей область и технологию применения данного техногенного сырья в строительстве, является его химический состав. По соотношению основных оксидов: СяО, SiO2, MgO, А12О3 устанавливается их гидравлическая активность. В представленном сертификате качества на щебень доменный показатель гидравлической активности (модуль основности Мо) составляет: Мо = (сяо + MgO) / (SiO2 + А12О3) = (42.79+4.62) / (39.27+9.49) = 0.979 1, т.е. доменный шлак гидравлически активный, но его применение в подготовке искусственных

    основании не ограничивается, однако технология уплотнения иная, и сопровождается определенной выдержкой и поливкой водоИ.

    Таким образом, доменный шлак производства ОАО «ЧМК» с качественными показателями соответствующими представленными сертификатами качества, выданными ООО «РСП-М» не имеет ограничений в применении его для подготовки искусственных оснований зданий и сооружений.

    В то же время сравнительный анализ химического состава, применяемых шлаков, с результатами многолетних исследований и нормируемыми показателями, приведенными в трудах известных ученых, указывают на неустойчивость структуры шлаков рассматриваемого типа, склонности материала к известковому, силикатному, марганцевому, магнезиальному и железистому распаду. Например,

    СаО + Н2О = Са(ОН)2 – типичный основный оксид, который вступает в реакцию с водой, кислотами и углекислым газом:

    Са(ОН)2 + СО2 ^СаСОз|+Н2О; Аналогично и оксид магния, который взаимодействуя с водой, образует гидроксид магния:

    МgО + Н2О = Mg(ОН)2 Основная часть минералов и стекловидная фаза описанных выше шлаков характеризуется высоким содержанием основных окислов, которые могут легко разрушаться кислотами, содержащимися в атмосферных осадках и техногенных стоках.

    При замачивании шлаки набухают, вследствие соединения окиси кальция и магния с водой, при этом увеличение объема шлаков может составлять до 50% и более. Как показывает практика, способность к набуханию сохраняется до 40 лет. В соответствии с требованиями (СП 22.13330.2011. Основания зданий и сооружений) обязательному учету при

    проектировании объекта подлежат такие свойства шлака как неоднородность по составу, неравномерная сжимаемость, возможность набухания и усадки при замачивании и вибрационных воздействиях, за счет распада химических включений. Все указанные свойства должны быть подтверждены результатами испытаний в обязательном порядке. В исходных проектных данных такая информация не приведена.

    Анализ проектных материалов свидетельствуют о том, что при разработке и устройстве оснований под фундаменты на объекте применяется шлак, использование которого допускается исключительно для оснований автомобильных дорог. Как известно [8-10], нагрузки на дорожное полотно, определяемые согласно (СП 34.13330.2012 Автомобильные дороги), для которых допускается использовать шлак в соответствии с ТУ 14-11-196-86 по характеру и уровню воздействий существенно отличаются от нагрузок по (СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия), с учетом положений (СП 22.13330.2011) для зданий и сооружений.

    Сведений о требованиях и возможности применения данного конкретного вида шлака, выпускаемого ОАО «Челябинским металлургическим комбинатом» для устройства оснований под здания и сооружения в нормативно-технической и научной литературе, отсутствуют либо их требования недостаточны.

    Таким образом, проектирование оснований и фундаментов на объектах строительства с применением доменного шлака по ГОСТ 3344-83 (ТУ 14-11196-86) должно осуществляться по «специальным техническим условиям» при обязательном наличии технического свидетельства о пригодности данного материала, выданного в установленном законом порядке, для конкретных условий строительства.

    1. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол ишлаков в производствестроительных материалов. – М.: Стройиздат, 1984. – 246 с.

    2. Бикбау М.Я., Щеглова Н.Н., Максимов М.Б. Утилизация доменного шлака Череповецкого комбината в камнелитые плиточные изделия. // Строительные материалы. 1995. № 1. С. 18.

    Читайте также:
    Статьи. Алмазные шлифовальные чашки по бетону и керамограниту. Рекомендации по применению алмазных шлифовальных чашек и сегментных фрез

    3. Голубничий А.В. Камни бетонные стеновые на гранулированных металлургических шлаках и шлакощелочных вяжущих// Строительные материалы. 1994. №8. С. 24-25.

    4. Bozadjiev L., Dimova T. Blast furnace slag as a raw material for tiles // Tile and brick int. 1991. № 5. pp. 339-341.

    5. Spellman L.U. Granulated Blast Furnace Slag as a Mineral Admixture // Concrete International. 1982. № 4(7). pp. 66-71.

    6. Гончаров Ю.И., Гончарова М.Ю., Клименко В.Г., Иванов А.С. Композиты на основе низкоосновных доменных шлаков // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН. Воронеж: ВГАСА, 1999. С. 94-105.

    7. Гончаров Ю.И., Иванов А.С., Гончарова М.Ю., Евтушенко Е.И. Особенности фазовой и структурной неравновесности металлургических шлаков // Известия ВУЗов Строительство. 2002. №4. С. 50-53.

    8. Абелев Ю.М., Абелев М.Ю. Основы проектирования и строительства на просадочных микропористых грунтах. – М.: Стройиздат, 1968, – 165 с.

    9. Исаев Б.Н., Бадеев С.Ю., Логутин В.В, Кузнецов М.В. Проектирование оснований, усиленных структурными армоэлементами из цементо-грунта // Инженерный вестник Дона, 2011, №1 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1y2011/336.

    IH Инженерный вестник Дона. №4 (2019) Н| ivdon.ru/ru/magazine/arcliive/n4y2019/ 5867

    10. Крахмальный Т.А. Исследование влияния увеличения периметра ленточного фундамента на несущую способность основания // Инженерный вестник Дона, 2009, №2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2y2009/128

    1. Volzhenskiy A.V., Ivanov I.A., Vinogradov B.N. Primeneniye zol ishlakov v proizvodstvestroitel’nykh materialov [The use of ash ishlakov in the production of building materials]. M.: Stroyizdat, 1984. 246 p.

    2. Bikbau M.Ya., Shcheglova N.N., Maksimov M.B. Stroitel’nyye materialy. 1995. № 1. p. 18.

    3. Golubnichiy A.V. Stroitel’nyye materialy. 1994. №8. pp. 24-25.

    4. Bozadjiev L., Dimova T. Tile and brick int. 1991. № 5. pp. 339-341.

    Использование угольного шлака в деревенском хозяйстве

    Думаю, тем, кто отапливают свои дома угольными котлами, проблема «Куда девать шлак» знакома и актуальна.

    Уголь бывает разный, и зольность у него может варьироваться от 3 до 30 %. В справочниках указывается среднее число 20%. Т.е. с каждой тонны угля у вас появляется 200 кг золы и шлака. У меня родители за отопительный сезон сжигают 3.5-4 тонны угля, в зависимости от погоды.

    У них на участке был старый погреб, в который они 7 лет эту золу со шлаком высыпали. Сейчас погреб уже практически полный, так что встает проблема – что делать. Летом попробуем его водой как следует пролить, может, зола осядет, и проблема еще на год отложится, но это временное решение проблемы. ,,

    Сидели не так давно, на эту тему беседовали. Родители стараются мусор особо не производить, т.е. они его сортируют и сдают, что можно, а что нельзя – (органику) в хозяйстве применяют в виде удобрения. Думали, как можно шлак с золой в хозяйстве применить.

    Доменный шлак: применение

    Для общестроительных работ вторичный сырьевой ресурс используют в нескольких основных вариантах:

    • Обычный отвальный. Материал отличается свойством быстро схватываться, аналогично цементу. Его используют в дорожном строительстве для отсыпки полотна, активно применяют для укрепления основания под фундамент различного рода сооружений.
    • Шлаковый щебень. Его получают дроблением и грохочением шлака из отвалов. Второй способ производства щебня (литого) – это медленное охлаждение расплавленного жидкого шлака, слитого слоями. Различают мелкую, среднюю и крупную фракции материала. В зависимости от размера частиц продукт используется как наполнитель при изготовлении бетонных смесей высокой прочности, шлакоблоков. Щебень, полученный из доменного шлака, широко используют в дорожном строительстве для щебеночных оснований, балластной подушки ж/д путей, производства асфальтобетона, укрепления береговых откосов водоемов, обустройства пирсов, причалов, площадок различного назначения, производства бетонных строительных конструкций.
    • Гранулированный шлак. Продукт производят методом быстрого охлаждения жидкой массы. Он обладает способностью самоцементироваться при воздействии влаги, поэтому его применяют с целью укрепления влагонасыщенных грунтов. Используют гранулы, как компонент при производстве разнообразной строительной продукции: шлакоблоков, теплоизоляционных материалов. Измельченный в порошок продукт включается в состав шлакоцемента.

    От способа обработки шлака зависят такие параметры, как размеры, вес и структура, что в свою очередь обуславливает сферу его применения в различных строительных целях.

    Какие культуры подкармливают угольным удобрением

    Каменноугольную золу рекомендовано вносить при выращивании культур, которые активно потребляют серу. Ее вносят чтобы вырастить качественные:

    Для повышения урожайности этих культур продукт горения каменного угля сочетают с гипсом. Для требовательных к питательным элементам культур удобрения каменной золой не принесет никакой пользы, потому как она содержит недостаточное для них количество питательных веществ.

    Измельченный каменноугольный шлак вносят во время перекопки пристволовых кругов плодоносящих деревьев.

    При регулярных подкормках каменноугольной золой в грунтепочвах происходит накопление фтора и калия, потому как зола сохраняет свою полезность в грунте на протяжении пяти лет. Но для эффективности применения такого удобрения необходимо сочетание с органикой.

    Зола и мука бурого угля часто применяется в изготовлении субстрактов под рассаду огуречных и томатных культур. Для этого смешивают по одной части торфа и песка и 5% измельченного бурого угля. Полезные свойства такой золы сохраняются в почве от трех до пяти лет. Зола бурого угля эффективно добавляется в компост из мелкой соломы, травы и опилок.

    Портландцемент со шлаком

    В строительной индустрии наряду с обычным цементом применяют гидравлическое вяжущее вещество на основе шлака. Технологический процесс его изготовления заключается в тщательном просушивании вторичного сырья (влажность допускается не более 1%), которое проводится в специальном сушильном оборудовании. Затем в мельницу загружаются цементный клинкер, гипс и шлак (лучшим вариантом считается гранулированный), все компоненты измельчаются. Степень помола – тонкодисперсный порошок. Нормы содержания шлака в шлакопортландцементе варьируются в диапазоне 20% – 60 %.

    Область применения цемента со шлаком – строительство железобетонных подземных, наземных и гидротехнических сооружений, изготовление стеновых блочных конструкций, производство сухих строительных смесей и растворов.

    Бетоны и фундаменты

    Значительное удешевление высокопрочного бетона для изготовления многообразных конструкций можно получить, заменив щебень из природного камня на щебень из доменного шлака. Эффект экономии достигается в среднем на 20 – 30%. Для тяжелых бетонов плотность шлакового щебня должна составлять не менее 1000 кг/м3. При использовании одновременно традиционных и шлаковых вяжущих в альянсе со шлаковыми наполнителями получают продукцию практически всех классов по прочности на сжатие. Наравне с крупнозернистыми видами бетонных смесей производят мелкозернистые, где наполнителем служит гранулированный шлак. Вес такого шлака в 1 м3 составляет 600 – 800 кг.

    Читайте также:
    Теплоноситель в теплом поле

    Фундаментное основание из шлака имеет право на существование, однако строить его под жилой дом – не лучший вариант, крайне сложно определить его несущую способность, поскольку состав шлака и содержание в нем цементных частиц бывает разным. Чаще всего фундамент их шлака используется для возведения объектов хозяйственного назначения: гаражей, летних кухонь, сараев.

    Для строительства фундаментной конструкции пригоден только отвальный тяжелый шлак – побочный продукт металлургических и сталелитейных производств. Отходы предприятий химической отрасли или ТЭЦ неприемлемы. По структуре специалисты рекомендуют выбирать рассыпчатый материал, фракции менее 5 мм. О наличии в нем цемента свидетельствует серый оттенок массы. В идеале содержание цемента должно составлять коло 30%, это способствует успешному процессу застывания и отвердения. При увлажнении материал отлично уплотняется, уменьшая пористость будущей конструкции. Насыпная плотность шлака составляет 1000 – 1300 кг/м3.

    И еще один нюанс. Хорошую несущую способность конструкции обеспечит только свежий, дымящийся шлак, а не долго пролежавший в отвалах или мокрый.

    Если на участке строительства расположены слабые грунты, то для их укрепления выполняют специальную подушку. Доменные шлаки – один из вариантов материала, используемых для этих целей. Правильно рассчитанная толщина слоя, тщательное его уплотнение и соблюдение всех правил укладки позволяет создать прочную и надежную подушку, не уступающую параметрам бетонной.

    Сам процесс устройства ленточного фундамента из строительного шлака не отличается от общих правил, аналогичен процессу с применением традиционных материалов. Для упрочения конструкции основания обустраивают бетонный пояс, параметр толщины которого составляет 20 – 30 см.

    LiveInternetLiveInternet

    —Рубрики

    • АКТЕРЫ (528)
    • АКТЕРЫ 2 (80)
    • БЫТЬ КРАСИВОЙ (31)
    • ВЕЛИКИЕ АКТЕРЫ (136)
    • ВЕРА. ПРАВОСЛАВИЕ (146)
    • ВЕРА.ПРАВОСЛАВИЕ-2 (96)
    • ВИДИО (21)
    • ВОВ (76)
    • ВСЕ ДЛЯ ДЕТЕЙ (152)
    • ВСЕ ДЛЯ ДНЕВНИКА (43)
    • ВЯЗАНИЕ (120)
    • ВЯЗАНИЕ КРЮЧКОМ (88)
    • ВЯЗАНИЕ СПИЦАМИ (43)
    • ВЯЗАНИЕ.ВАРЕЖКИ (10)
    • ВЯЗАНИЕ.ДЕТЯМ (105)
    • ВЯЗАНИЕ.НОСКИ (35)
    • ВЯЗАНИЕ.ПИНЕТКИ (51)
    • ВЯЗАНИЕ.СЛЕДОЧКИ И ТАПОЧКИ (75)
    • ВЯЗАНИЕ.ШАПОЧКИ (38)
    • ДИЕТЫ (94)
    • ЖЗЛ (340)
    • ЖИВОПИСЬ (55)
    • ЗАГОВОРЫ.ОБРЯДЫ. (190)
    • ЗДОРОВЬЕ (400)
    • ИГРУШКИ ДЕТЯМ (41)
    • ИНТЕРЕСНО (495)
    • ИНТЕРЕСНОЕ О ЖИВОТНЫХ (38)
    • ИСТОРИЯ (176)
    • ИСТОРИЯ (СПОРНОЕ) (21)
    • ИСТОРИЯ ВЕЩЕЙ (60)
    • ИСТОРИЯ ГОСУДАРСТВА РОССИЙСКОГО (555)
    • ИСТОРИЯ РУСИ (208)
    • ИСТОРИЯ РУСИ.СЛАВЯНЕ (61)
    • КИНО (66)
    • КУЛИНАРИЯ (21)
    • КУЛИНАРИЯ БЛЮДА ДЛЯ ПРАЗДНИКОВ (37)
    • КУЛИНАРИЯ. СОУСЫ (18)
    • КУЛИНАРИЯ.БЛЮДА С ЯБЛОКАМИ (1)
    • КУЛИНАРИЯ.ВИНО.НАСТОЙКИ.НАЛИВКИ (211)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА (182)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА С МОРКОВЬЮ (20)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА С ТВОРОГОМ (88)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.БЛИНЧИКИ (87)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.БУЛОЧКИ (96)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.КЕКСЫ (22)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.КУЛИЧИ (70)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.МАННИКИ.КОВРИЖКИ (13)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ПЕЧЕНЬЕ (166)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ПЕЧЕНЬЕ НЕ СЛАДКОЕ (10)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ПИРОГИ МЯСНЫЕ (64)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ПИРОГИ НЕ СЛАДКИЕ (103)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ПИРОГИ СЛАДКИЕ (119)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ПИРОГИ.БЕЛЯШИ.ЧЕБУРЕКИ. (67)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ТЕСТО (73)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ТОРТИКИ (182)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ТОРТИКИ БЕЗ ВЫПЕЧКИ (21)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ХЛЕБ (120)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ХЛЕБОПЕЧЬ (11)
    • КУЛИНАРИЯ.ВЫПЕЧКА.ШАРЛОТКА (18)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ В ГОРШОЧКАХ (13)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ ЗАКУСКИ (205)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ КАРТОФЕЛЬНЫЕ БЛЮДА (87)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ КАШИ (18)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ МЯСО (87)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ МЯСО . ФАРШ (86)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ МЯСО.ГОВЯДИНА (11)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ МЯСО.КУРОЧКА (200)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ МЯСО.ПОТРОШКА (73)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ МЯСО.СВИНИНА (161)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ МЯСО.СОЛИМ САЛО (34)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ МЯСО.ШАШЛЫЧКИ (86)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ ОВОЩИ (165)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ ПЕЛЬМЕНИ.ВАРЕНИКИ.МАНТЫ (21)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ ПЛОВ (4)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ РЫБУ (76)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ РЫБУ СОЛЕНУЮ И МАРИНОВАНУЮ (57)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ С ГРИБАМИ (19)
    • КУЛИНАРИЯ.ГОТОВИМ СУПЫ (54)
    • КУЛИНАРИЯ.ДЕСЕРТЫ С КЕФИРОМ (5)
    • КУЛИНАРИЯ.ЗАГОТОВКИ НА ЗИМУ (240)
    • КУЛИНАРИЯ.ЗАГОТОВКИ НА ЗИМУ.БАКЛАЖАНЫ (43)
    • КУЛИНАРИЯ.ЗАГОТОВКИ НА ЗИМУ.ГРИБЫ (20)
    • КУЛИНАРИЯ.ЗАГОТОВКИ НА ЗИМУ.КАБАЧКИ (60)
    • КУЛИНАРИЯ.ЗАГОТОВКИ НА ЗИМУ.КАПУСТА (39)
    • КУЛИНАРИЯ.ЗАГОТОВКИ НА ЗИМУ.ОГУРЦЫ (87)
    • КУЛИНАРИЯ.ЗАГОТОВКИ НА ЗИМУ.ПЕРЕЦ (16)
    • КУЛИНАРИЯ.ЗАГОТОВКИ НА ЗИМУ.СЛАДКИЕ (69)
    • КУЛИНАРИЯ.ЗАГОТОВКИ НА ЗИМУ.ТОМАТЫ (171)
    • КУЛИНАРИЯ.ЗАПЕКАНКИ (6)
    • КУЛИНАРИЯ.МУЛЬТИВАРКА.МИКРОВОЛНОВКА. (51)
    • КУЛИНАРИЯ.НАПИТКИ (31)
    • КУЛИНАРИЯ.ПАСХА (33)
    • КУЛИНАРИЯ.ПОЛЕЗЕН ЛИ ТОТ ИЛИ ИНОЙ ПРОДУКТ (74)
    • КУЛИНАРИЯ.ПОЛЕЗНЫЕ КУЛИНАРНЫЕ СОВЕТЫ (22)
    • КУЛИНАРИЯ.ПОСТНЫЕ БЛЮДА (29)
    • КУЛИНАРИЯ.САЛАТЫ (180)
    • КУЛИНАРИЯ.САЛАТЫ РЫБНЫЕ И ИЗ МОРЕПРОДУКТОВ (46)
    • КУЛИНАРИЯ.САЛАТЫ С КУРОЧКОЙ (76)
    • КУЛИНАРИЯ.САЛАТЫ С МЯСОМ (40)
    • КУЛИНАРИЯ.САЛАТЫ С ОВОЩЯМИ (35)
    • КУЛИНАРИЯ.СЛАДОСТИ (118)
    • КУЛИНАРИЯ.СЫРНЫЕ БЛЮДА (6)
    • КУМИРЫ (62)
    • ЛЮБИМЫЕ МЕЛОДИИ (49)
    • МИСТИКА (22)
    • МИФЫ,ПРИТЧИ,СКАЗКИ. (12)
    • МЫ ВАС ПОМНИМ 1. (458)
    • МЫ ВАС ПОМНИМ 2. (299)
    • МЫ ВАС ПОМНИМ 3. (231)
    • НАРОДНЫЕ ПРИМЕТЫ (68)
    • НАРОДНЫЕ РЕЦЕПТЫ-1 (629)
    • НАРОДНЫЕ РЕЦЕПТЫ-2 (221)
    • НАРОДНЫЕ РЕЦЕПТЫ.МЕД И ПРОДУКТЫ ПЧЕЛОВОДСТВА (36)
    • ОБО ВСЕМ ПО НЕМНОГУ (99)
    • ПЕВЦЫ (116)
    • ПЕСНИ КОТОРЫЕ Я СЛУШАЮ (91)
    • ПОЗДРАВЛЕНИЯ (21)
    • ПРИМЕТЫ (5)
    • РУКОДЕЛИЕ (86)
    • САД.ОГОРОД (924)
    • САД.ОГОРОД.БАКЛАЖАНЫ (71)
    • САД.ОГОРОД.ГОРОХ. (15)
    • САД.ОГОРОД.ДИЗАЙН УЧАСТКА (46)
    • САД.ОГОРОД.ЗЕЛЕНЬ (48)
    • САД.ОГОРОД.КАБАЧКИ,ТЫКВЫ. (54)
    • САД.ОГОРОД.КАПУСТОЧКА (82)
    • САД.ОГОРОД.КАРТОФЕЛЬ (72)
    • САД.ОГОРОД.КЛУБНИКА (173)
    • САД.ОГОРОД.КОРНЕПЛОДЫ (162)
    • САД.ОГОРОД.КУСТАРНИКИ И ДЕРЕВЬЯ (204)
    • САД.ОГОРОД.ЛУЧЕК.ЧЕСНОЧЕК (323)
    • САД.ОГОРОД.ОГУРЧИКИ (185)
    • САД.ОГОРОД.ПЕРЧИК (159)
    • САД.ОГОРОД.РАССАДА (335)
    • САД.ОГОРОД.СЕМЕНА (23)
    • САД.ОГОРОД.ТОМАТЫ (469)
    • САД.ОГОРОД.ЭКЗОТЫ (75)
    • СОВЕТЫ ХОЗЯЮШКЕ (263)
    • СТИХОТВОРЕНИЯ (585)
    • СТИХОТВОРЕНИЯ О ВОЙНЕ (9)
    • ФОТОШОП (6)
    • ЦВЕТОЧКИ (92)
    • ЦВЕТОЧКИ.ВЬЮНКИ (3)
    • ЦВЕТОЧКИ.ДОМАШНИЕ ЦВЕТЫ (145)
    • ЦВЕТОЧКИ.КЛЕМАТИСЫ (37)
    • ЦВЕТОЧКИ.ЛИЛИИ (73)
    • ЦВЕТОЧКИ.ЛУКОВИЧНЫЕ (99)
    • ЦВЕТОЧКИ.МНОГОЛЕТНИКИ (201)
    • ЦВЕТОЧКИ.ОДНОЛЕТНИКИ (148)
    • ЦВЕТОЧКИ.ПЕТУНИЯ (55)
    • ЦВЕТОЧКИ.ПИОНЫ (44)
    • ЦВЕТОЧКИ.РОЗА (83)
    • ЦВЕТОЧКИ.ТЮЛЬПАНЫ (14)
    • ЦВЕТОЧКИ.ФЛОКСЫ (21)
    • ЦВЕТОЧКИ.ХРИЗАНТЕМЫ (6)
    • ЦВЕТОЧКИ.ЭУСТОМА (20)
    • ШИТЬЕ (93)
    • ЭТО НАДО ЗНАТЬ (111)
    • ЮМОР (99)

    Шлак в роли утеплителя

    Теплоизоляция частного дома – одна из насущных проблем владельцев. Утепляют все элементы дома: стены, кровлю, перекрытия, полы и потолки. Рынок предлагает огромное количество утеплителей, каждый из которых имеет свои преимущества и используется для наружной термоизоляции или работ внутри постройки.

    Среди бюджетных вариантов можно рассматривать утепление шлаком потолка. Материал засыпают на предварительно уложенную пароизоляцию, толщина слоя может варьироваться от 20 до 30 см, сверху его накрывают диффузионной мембраной. Если планируется использовать чердачное пространство для хозяйственных нужд целесообразно сделать бетонную 2-сантиметровую стяжку и деревянный настил. Средний параметр теплопроводности шлака — 0,29 Вт/м(К), что и объясняет толщину насыпного слоя.

    Шлак, как утеплитель имеет свои достоинства и недостатки. К первым относят:

    • пожаростойкость;
    • простоту и короткие сроки ведения работ;
    • невысокую стоимость.

    Недостаток насыпного утеплителя – большой вес, поэтому нужно учитывать прочность конструкции перекрытия и соответствующую нагрузку, которую ему предстоит нести. Объемный вес шлака строительного в россыпи составляет 700 – 1900 кг/м3. Наилучшим видом насыпного утеплителя из шлака считается топливный вариант, получаемый в виде очаговых отходов при сжигании топлива в котлах.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: