Фундаментные блоки

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментальные блоки (ФБС) – это железобетонные или бетонные материалы, применяемые при строительстве основания любого типа строения. Изделие используется для выкладки ленточного фундамента погреба, технического помещения, неотапливаемой комнаты, подвала или цокольного этажа.

Отличительная особенность материала – наличие фигурных выемок на торцах блоков. Такая конструкция необходима для плотного соединения всех элементов. На верхней плоскости встроены монтажные петли, которые необходимы для быстрой транспортировки до стройки и погрузочно-разгрузочных работ.

Цены на фундаментные блоки в Москве и области

БЛОКИ ФУНДАМЕНТНЫЕ СПЛОШНЫЕ ГОСТ 13579-78
Наименование изделий Размеры (мм) Объем (м³) Вес (т) Отпускная цена за штуку
(с учетом НДС 20%)
ФБС 24.3.6 т 2380х300х580 0,410 0,97 2400 руб.
ФБС 24.4.6 т 2380х400х580 0,550 1,3 3300 руб.
ФБС 24.5.6 т 2380х500х580 0,690 1,63 4100 руб.
ФБС 24.6.6 т 2380х600х580 0,830 1,96 4900 руб.
ФБС 12.3.6 т 1180х300х580 0,210 0,49 1520 руб.
ФБС 12.4.6 т 1180х400х580 0,270 0,64 2050 руб.
ФБС 12.5.6 т 1180х500х580 0,340 0,79 2550 руб.
ФБС 12.6.6 т 1180х600х580 0,410 0,96 3090 руб.
ФБС 9.3.6 т 880х300х580 0,150 0,35 1150 руб.
ФБС 9.4.6 т 880х400х580 0,200 0,47 1500 руб.
ФБС 9.5.6 т 880х500х580 0,250 0,59 1860 руб.
ФБС 9.6.6 т 880х600х580 0,310 0,7 2270 руб.
ФБС 12.4-3 т 1180х400х280 0,127 0,31 990 руб.
ФБС 12.5-3 т 1180х500х280 0,159 0,38 1220 руб.
ФБС 12.6-3 т 1180х600х280 0,191 0,46 1530 руб.
ФБС 24.2-6 т 2380х200х580 0,274 0,685 2440 руб.

Номенклатура блоков ФБС

Cплошные aундаментные блоки производятся по ГОСТ 13579-78 из неармированного тяжелого бетона марки М-100, М-150. Оборудованы монтажными петлями.

Наименование Размеры (дм) Вес (тн) Объем (куб.м.)
ФБС 24.3.6т 2380х300х580 0,410 0,970
ФБС 24.4.6.т 2380х400х580 0,550 1,300
ФБС 24.5.6т 2380х500х580 0,690 1,630
ФБС 24.6.6т 2380х600х580 0,830 1,960
ФБС 12.3.6т 1180х300х580 0,210 0,490
ФБС 12.4.6т 1180х400х580 0,270 0,640
ФБС 12.5.6т 1180х500х580 0,340 0,790
ФБС 12.6.6т 1180х600х580 0,410 0,960
ФБС 9.3.6т 880х300х580 0,150 0,350
ФБС 9.4.6т 800х400х580 0,200 0,470
ФБС 9.5.6т 880х500х580 0,250 0,590
ФБС 9.6.6т 880х600х580 0,310 0,700

Нормативный показатель влагостойкости – W6.
Нормативный показатель морозостойкости ФБС – F50.

Возможно изготовление блоков с повышенными характеристиками влаго- и морозостойкости.

Доставка блоков ФБС

На сайте «Техномонолит» Вы можете заказать фундаментальные блоки ФБС и другие ЖБИ материалы. Мы доставим заказ в кратчайшие сроки.

Оформить заявку можно на сайте или по телефону. Вы также можете получить бесплатную консультацию о товаре и нюансах транспортировки заказа (стоимость, сроки и пр.).

Доставка осуществляется автотранспортом компании и силами фирм, с которыми мы сотрудничаем. Мы гарантируем быструю транспортировку и сохранность изделий.

Почему мы?

У нас большой опыт на строительном рынке. Мы работаем с 2005 года, и не собираемся останавливаться в развитии. У нас Вы можете купить фундаментальные блоки и другие строительные материалы по доступным ценам в Москве.

Мы производим бетонные и железобетонные изделия на современном европейском оборудовании. Все изготовленные стройматериалы отвечают международным стандартам.

Вы можете заказать изделия для промышленного или индивидуального строительства.

Пескоцементные (бетонные) блоки

Бетонные блоки – популярный и надежный материал с широкой сферой применения. Блоки изготавливают путем формования из пескоцементной смеси. Изделия отличаются высокой прочностью, тепло- и звукоизоляционными характеристиками и стоят недорого. Строительные блоки применяются при возведении жилых зданий, промышленных объектов, гаражей, хозяйственных построек, заборов.

Недорогой блок для внутренних перегородок, самый тонкий в линейке производителя.

Недорогой блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. “Теплее” чем полнотелые аналоги.

Блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. “Теплее” чем полнотелые аналоги.

Удобный и выгодный материал для возведения стен или фундамента. Обладает достаточной прочностью для строитества зданий в 1-2 этажа и отличной звукоизоляцией.

Тонкий перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-ПС-39-125-F75-1600 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-ПС-39-125-F75-1500 бетонный серый.

Тонкий перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по КПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Тонкий перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-39-150-2000 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-ПС-39-100-F75-1500 бетонный серый.

Тонкий перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-39-100-F75-2050 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-39-100-F75-2100 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-39-100-F75-2100 бетонный серый.

Блок для внутренних перегородок.

Недорогой блок для внутренних перегородок, самый тонкий в линейке произодителя. Обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Блок для внутренних перегородок. Обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1400 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 120 мм, обозначение по КСЛ-ПР-39-150-F75-1900 бетонный серый.

Читайте также:
Что можно сделать из пня, пенька, бревна, поделки своими руками

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-ПС-39-125-F75-1100 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-125-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 160 мм, обозначение по ГОСТ КПР-39-100-F75-2050 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-125-F75-1450 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПЗ-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Фундаментные блоки

Фундаментные блоки для фундамента 200х200х400

Производство бетонных изделий направлено на разные сферы применения. Малые фундаментные блоки заменяют тяжелые элементы при монтаже ленточного и столбчатого фундамента, а также применяются в труднодоступных местах. С помощью ручного фундаментного блока работы ведутся без тяжелой техники, что значительно снижает затраты на строительство. В таком подходе заинтересованы и заказчики, и подрядчики. Производителю бетонных изделий остается только предложить мини-блоки фундаментные в ассортименте, чтобы ускорить строительство зданий и сооружений в любое время года.

Технические показатели блоков фундаментных 200х200х400

На производстве запущена вибропрессовочная линия, выпускающая фундаментно-ленточные блоки. Они бывают сплошные (ФБС) и пустотные (ФБП). В сплошных элементах часто делают специальные вырезы для укладки коммуникаций, получая маленький фундаментный блок под маркой ФБВ.

Стандартные блоки фундаментные соответствуют требованиям ГОСТ 13579 -78:

Класс не ниже В7,5;

Морозостойкость от 50 циклов;

Теплопроводность 1,1-1,2 Вт/м 0 С.

Удобным считается сплошной фундаментный блок 200х200х4000 мм, который весит всего 32 кг. Такому изделию не нужны железные петли для перемещения, как у крупных элементов. Некоторые виды делают со специальными выемками для захвата.

Производитель обеспечивает выпуск блока фундаментного целыми партиями за счет автоматизации процесса. При изготовлении применяют полусухое вибропрессование на станках или с помощью вибропресса. Технология дает возможность получить прочный монолитный элемент, без трещин и воздушных полостей внутри.

Преимущества блоков фундаментных 20х20х40

Выпуск продукции, которая соответствует технологическим нормам, возможен только на заводском оборудовании. ФБС полностью отвечают стандартам качества:

Обладают низким водопоглощением, не накапливая грунтовую влагу внутри;

Устойчивы к низким температурам;

Выдерживают механические нагрузки по классу прочности;

Имеют равномерную структуру, гладкие стенки и четкие геометрические линии;

Размеры 400х200х200 легко вписываются в любую схему монтажа;

Округленные на 10 мм цифры размерного ряда (390х190х188) позволяют учитывать толщину швов из цементно-песчаного раствора;

Вес одного изделия рассчитан на ручной труд.

Выложить фундамент, цокольные и подвальные этажи дома блоками длиной 400 мм можно даже на болотистом грунте, сделав дополнительную гидроизоляцию и дренажную систему.

Сферы применения фундаментных блоков 40х20х20 см

Благодаря прочности и морозостойкости бетонных элементов, их применяют для создания основы под малоэтажные здания, хозпостройки, промышленные ангары и пр. Провести работу можно за короткие сроки, при любой погоде. Такой фундамент не требует длительной выстойки при плюсовых температурах. Главное, действовать по схеме монтажа, придерживаясь технологических норм.

ФБС отлично подходят для:

Ленточных и столбчатых конструкций;

Обустройства подвальных и цокольных помещений;

Опорных столбов для ограждений.

Малоэтажные здания выстраивают на ленточном фундаменте, который не требует дополнительной теплоизоляции. Чтобы снизить затраты, пустотные фундаментные блоки 40х20х20 в Москве часто используют в качестве перегородок и ограждений в монолитном строительстве многоэтажек.

Монтаж фундаментного блока 400х200х200

На месте постройки здания проводят разметку согласно архитектурному проекту. Потом копают траншеи для укладки фундамента. Если планируется обустройство подвалов и цокольных помещений, роют котлован. Укладка ленточного фундамента проходит по схеме:

Утрамбовывают грунт в траншее и засыпают песком на 5-10 см;

По разбивке устанавливают угловые фундаментные блоки;

На расстоянии 15 мм размещают блоки-маяки;

Натягивают проволоку между маяком и углом, устанавливая по ней промежуточные элементы;

Каждый блок выравнивают вертикально, применяя нивелировочную рейку.

На пучинистых, болотистых, торфяных грунтах сооружают столбчатый фундамент:

Делают углубление ниже точки промерзания;

Засыпают слой песка до 10 см, разравнивают и утрамбовывают;

Выкладывают бетонные фундаментные блоки в 3-4 ряда по высоте.

Такой вариант фундамента идеально подходит для деревянных и каркасных зданий.

Цены на фундаментные блоки в Москве

Ценообразование на продукцию завода бетонных изделий зависит от нескольких факторов:

Спроса и предложения на рынке с учетом конкурентноспособности материалов;

По первому пункту работают эксперты, готовые сделать все возможное, чтобы фундаментные блоки 200х200х400 оставались качественными и востребованными у покупателей. Постоянно совершенствуется система производства, идут поиски новых поставщиков, внедряются энергосберегающие технологии, расширяется линия продаж.

Цены на продукцию нашего предприятия указаны в прайс-листе, размещенном на сайте. Поскольку закупки проводятся в кубометрах, консультант – продавец поможет разобраться в необходимых объемах ФБС для вашего строительства. Свяжитесь с нами по телефону, чтобы ускорить выполнение заказа!

Фундамент для дома: монолитная плита своими руками

Из-за стремительного развития рынка частной недвижимости под застройку осваиваются районы со всё более малопригодными гидрогеологическими условиями. Если вы столкнулись с такой проблемой лично — изучите технологию устройства одного из самых стабильных видов фундамента — монолитной плиты.

Читайте также:
Циркулярная пила Makita: особенности погружных и ручных, аккумуляторных, настольных и электрических циркулярок. Как выбрать дисковую пилу?

Особенности поведения фундамента

На пучинистых, просадочных и водонасыщенных грунтах основным способом обеспечить устойчивость постройки считается устройство плавающего фундамента. Основная идея такого основания заключена в том, что грунт обладает хоть и малой, но при этом относительно равномерной плотностью. Из-за этого вероятностью сосредоточения нагрузок, как правило, пренебрегают. Однако не следует забывать, что хотя почва под фундаментом оказывает равномерное противодействие, сама нагрузка от стен при любых условиях будет сосредоточенной.

Именно поэтому при расчёте монолитной плиты в качестве фундамента следует обеспечить как минимум её конструкционную прочность на прогиб под воздействием стен по периметру. При грамотном и ответственном планировании для плиты закладывается запас надёжности порядка 20–30% на случай непредвиденного изменения гидрогеологической обстановки. При наиболее скрупулёзном подходе учитываются все нагрузки и воздействия согласно СП 20.

  1. Постоянные: вес строительных конструкций, в том числе и самой плиты, эксплуатационная нагрузка зданий (150–200 кг/м 2 ), вес установленного оборудования или транспорта.
  2. Временные: снеговые, вес строительных материалов, складируемых внутри здания до завершения строительства, силы морозного пучения грунта и вызванные ими сосредоточения постоянных нагрузок.
  3. Особенные: перегрузки фундамента из-за необратимых изменений структуры грунта, сейсмические, а также напряжения, возникающие под действием пламени пожара.

Основными двумя способами увеличить устойчивость плитного фундамента к нагрузкам является наращивание его толщины и увеличение содержания армирующих элементов. Монолитная плита — это фундамент мелкозаглубленного или вообще незаглубленного типа, а значит, её реальная устойчивость ограничивается опорной способностью грунта на глубине расположения подготовительного слоя. Если нагрузка для здания превышает произведение опорной способности на площадь основания, никакие ухищрения с усилением плиты не помогут — здание неизбежно будет проседать до тех пор, пока не упрётся в достаточно плотный слой осадочных пород. Равномерность осадки при таком поведении предсказать невозможно, даже наоборот — появление крена при течении таких процессов практически гарантировано.

Схема плитного фундамента: 1 — уплотнённый грунт; 2 — геотекстиль; 3 — песчаная подушка; 4 — геотекстиль; 5 — гравийная подушка; 6 — гидоизоляция; 7 — теплоизоляция (пенополистирол); 8 — армирование; 9 — монолитная плита

Расчёт монолитной плиты фундамента на прочность можно выполнить точно таким же образом, как и для плиты перекрытия при условии, что приложенная нагрузка принимается за распределённую. Плита фундамента вне зависимости от размеров не может иметь толщину менее 200 мм — это минимальный показатель для обеспечения верхнего и нижнего слоёв бетона и правильного разнесения армирования от центра. Прочности такой плиты с лихвой хватит для строительства одноэтажного дома с мансардой из легковесных блоков или ещё более лёгкой каркасной постройки. Для двухэтажных строений толщину принято брать в диапазоне 220–230 мм с соответствующим увеличением размера армирующих прутьев, при наличии цокольного этажа — 300 мм. Также увеличить жёсткость плиты можно без наращивания толщины, но за счёт более выгодной пространственной конфигурации, например, с размещением рёбер жёсткости под несущими стенами.

Устройство и подготовка котлована

Для плиты фундамента обычно практикуется снятие верхнего плодородного слоя почвы. Плавающий фундамент может опираться даже на рыхлый грунт, однако чем более качественно будет выполнена подготовка, тем менее выраженными будут проявления усадки в первое время. Для проведения подготовки необходимо трамбование, а его очень проблематично выполнить, если почва имеет высокую пластичность и вязкость. Но заглубление решает не только эту проблему: так снижаются теплопотери здания, плюс плита может залегать практически на любой глубине, что делает возможным устройство цокольного этажа.

Размеры котлована и подушки должны быть больше плиты на 70–100 см с каждой стороны для технологичного сооружения отмостки. Когда грунт со строительной площадки снят и вывезен, дно и стенки подчищают вручную, добиваясь правильной геометрии. Монолитную плиту можно устраивать только на горизонтальных участках с естественным уклоном не более 2:100, в ином случае следует прибегнуть к террасированию.

Подготовка под плиту заключается в обустройстве гигроскопичной несжимаемой подложки. В ряде случаев имеет смысл снять и переложить послойно и с трамбованием опорный слой грунта в 50–70 см, но в обычной практике его поверхность попросту трамбуют без вспашки. После этого котлован укрывается геотекстилем плотностью не менее 200 г/м 2 , препятствующим продавливание насыпи в грунт. Сверху насыпается слой речного песка с КУП не более 1,1. Слой песчаной подготовки примерно равен толщине плиты, но может быть и более толстым. Песок нужно насыпать послойно по 50–70 мм и тщательно трамбовать вибрационным способом. Каждый слой выравнивается правилом по заранее отсыпанным уплотнённым маякам, выставленным по нивелиру или гидравлическому уровню. Верхний финишный слой обязательно выводится нивелиром в горизонтальной плоскости с допуском не более 2 мм/м.

Поверх песка укладывается ещё один слой геотекстиля и насыпается гранитный гравий общей мощностью слоя до 15 см. Оптимально, если гравийная насыпь устраивается в два слоя: нижний фракцией 15–25, верхний — фракцией 5–20. Гравийная подготовка может быть заменена на подбетонку марки М100 или М150, её основная задача — рассредоточить нагрузку по подушке и обеспечить ровную плоскость для устройства пирога плиты. И песчаный, и гравийный слой после завершения насыпки должны быть абсолютно плотными, чтобы на песке не оставалось следов от обуви, а гравий не продавливался под весом строительного оборудования. Если опорный слой грунта не представлен плотной глиной, допускается уплотнение промывкой небольшими порциями воды.

Читайте также:
Что такое дюбель-шуруп и как его крепить?

Монтаж опалубки

За счёт небольшой высоты плиты опалубка под неё устраивается по простейшей схеме. В большинстве случаев она представлена одним рядом палуб по периметру, собранной из листовых материалов на каркасе из бруса 60х60 мм. Следует знать, что при строительстве монолитной плиты стенки котлована не используют как заливочную форму.

За счёт малой высоты бетонного изделия опалубка не испытывает существенного статического давления, однако из-за большой массы бетона подвержена гидроударам значительной силы. По этой причине и верх, и низ опалубки требуют надёжного опирания о грунт. Обеспечивается это путём забивки деревянных шпал на расстоянии в 80–100 см во внешнюю сторону от палуб. К шпалам прикручивают распорки из досок: одну горизонтальную для поддержки нижнего пояса палубы и одну наклонную для верхнего.

Основным уязвимым местом опалубки для фундаментной плиты принято считать прямые внешние и внутренние углы. Помимо подпора сходящихся палуб их дополнительно скрепляют раскосами или накладными металлическими уголками. Раскосы должны оставаться до окончания сброса бетона в форму, перед выравниванием их можно снять.

Дренаж, гидроизоляция и утепление

Поскольку плитный фундамент обычно располагается в промерзающем слое грунта, его гидроизоляция обязательна. Степень локализующей способности гидробарьера определяется высотой УГВ. Для предотвращения капиллярного проникновения влаги в бетон достаточно плёночных гидроизоляторов или рубероида с пропайкой перехлёста полотен порядка 100 мм.

Если УГВ поднимается до плоскости залегания подготовки, требуется применение гидроизолирующих мембран, перехлёст которых герметизируют обмазочной гидроизоляцией. Гидробарьер укладывают с напуском на стены опалубки, на внутренних углах следует аккуратно подрезать материал, чтобы не нарушить геометрию заливочной формы.

В ряде случаев вместо применения дорогостоящих мембран имеет смысл искусственно снизить УГВ путём дренирования. Делать это необходимо ещё до устройства песчано-гравийной подготовки: по контуру котлована выкапывают траншею глубиной около 25–30 см, которая укрывается геотекстилем. Внутрь вкладывают трубы дренажной системы с разуклонкой к общей точке сбора, где монтируется дренажный колодец. Перед началом устройства подготовки траншеи дренажной системы заполняют крупным щебнем, который тщательно трамбуется.

Утепление монолитной плиты не требуется в тех случаях, когда постройка будет отапливаться в зимнее время. Два источника тепла — геотермальный и проникающий через плиту — поддерживают положительную температуру под зданием. Утечки тепла из-под плиты также могут быть предотвращены утеплением отмостки. Для неотапливаемых зданий практикуется укладка поверх слоя подготовки плит пенополистирола ПСБ-С 25, обладающего прочностью на сжатие не менее 120 кПа. При укладке утепления под плиту гидроизоляция всегда располагается под теплозащитой.

Используемые схемы армирования

Классическая схема армирования монолитной плиты — два ряда сетки из прутьев AIII диаметром от 12 до 16 мм. Размер ячейки обеих сеток находится в диапазоне 20–25 мм, таким образом, толщина арматуры выбирается, исходя из минимального содержания стали порядка 0,2% в обоих поперечных срезах плиты.

Монтаж арматуры начинается с установки дистанционных пробок, обеспечивающих толщину защитного слоя 50 мм. На пробки, расположенные с шагом в 20–25 см, укладываются продольные прутья арматуры, на них — поперечные, таким образом формируется сетка. Все пересечения арматуры связываются, к каждому третьему приваривается вертикальный пруток для дистанцирования верхнего ряда арматуры.

К пруткам приваривают продольные прутья третьего ряда, затем в форму укладывают те, которые не имеют жёсткой фиксации к вертикальной конструкционной арматуре. На приваренные продольные прутья накладывают и привязывают поперечные, затем снизу к ним поднимают и привязывают оставшиеся, при этом сохраняется номинальный шаг установки. При необходимости нарастить длину арматурных прутьев их связывают с перехлёстом не менее 50 номинальных диаметров.

Если по проекту плита имеет нижние рёбра жёсткости, их формируют за счёт траншей в слое подготовки, укреплённых листовой несъёмной опалубкой. При этом пространство между траншеями — так называемые песочницы — плотно трамбуются и выравниваются по верхним граням опалубки рёбер. Армирование выступов осуществляется П-образными закладными, которые впоследствии связываются с обоими рядами армирующей сетки плиты. В качестве рабочей арматуры для рёбер используют два ряда прутьев, расположенных в нижних углах П-образных анкеровок. При монтаже армирования рёбер также нельзя забывать о минимальном защитном слое в 50 мм.

Заливка и уплотнение бетона

Заливку плиты для фундамента выполняют бетоном класса прочности не ниже В25. При необходимости могут использоваться воздухововлекающие пластификаторы, при самостоятельном приготовлении смеси — замедлители схватывания для устранения холодных швов. Фракция наполнителя в бетоне не должна превышать 1/5 размера ячейки армирующей сетки.

Заливка бетона проводится от одного из внешних углов. При этом проводится планомерное уплотнение смеси глубинным вибратором по мере заполнения формы. Выравнивание плиты проводится длинной рейкой после завершения заполнения формы или её отдельного участка, ограниченного опалубкой как минимум с трёх сторон.

Читайте также:
ТОП-13 лучших роботов-мойщиков окон и какой выбрать: рейтинг 2020 года моделей по качеству и отзывы покупателей

Если в первую неделю после заливки сохраняется жаркая солнечная погода, плиту следует поддерживать в смоченном состоянии и/или укрывать плёнкой. Обычно для более качественного устройства пола плиту шлифуют перед началом возведения стен, однако делать это лучше не ранее 20-го дня выдержки.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Фундамент плита (плитный) — технология строительства своими руками под частный дом (пошаговая инструкция)

При обустройстве основания дома строители пытаются сделать его максимально надежным и долговечным. Еще им важно достичь хорошей экономии ресурсов, чтобы сократить конечную стоимость проекта. В качестве оптимального решения может рассматриваться фундамент плита.

Общая информация

В процессе возведения предусматривается наличие подушки из песка и гравия, поглощающей нагрузку от постройки на почву. На нестабильных почвенных составах или на глинистом грунте с увеличенной глубиной промерзания такой тип фундамента из монолитной плиты является наиболее востребованным.

Область применения и виды

За счет простой конструкции фундаментные плиты пользуются большим спросом в кругу строителей. Однако для их создания требуется много армированных элементов и бетонного раствора (не ниже марки В30), поскольку армированию и бетонированию подвергается вся площадь.

В результате это делает фундамент достаточно дорогостоящим, но цена оправдывается его эксплуатационными свойствами. Глубину, на которой будет устанавливаться конструкция, выбирают с учетом массы помещения и состава почвы.

Если используется малое заглубление на пучинистых грунтах, то в зимний период помещение с основой может опускаться или подниматься. Грамотный расчет фундаментной плиты и армирования позволит сохранить целостность постройки независимо от окружающих воздействий. Монолит будет поглощать любые изменения за счет упругости.

В современном строительстве используются следующие типы фундаментов:

  1. Классический.
  2. УШП (утепленная шведская плита).
  3. Русский.

В классическом исполнении ЖБИ-плиту устанавливают на подушку из песка или гравия с утепляющим слоем. Толщина слоя бетонирования фундаментной плиты варьируется от 20-50 см. Точное значение выбирается с учетом состава почвы и массы постройки. Параметры подушечных слоев определяются по глубине залегания плодородного слоя — его полностью снимают. Образованный котлован на 2/3 засыпается песчаной или гравийной смесью.

УШП-вариант оснащается встроенной системой теплого пола и несъемной опалубкой на базе пенополистирольных блоков L-образной формы. Такой подход позволяет сократить расходы на обогрев и снизить утечки тепловой энергии. Поверх утепляющего слоя крепятся трубы теплого пола и арматура. Потом все заливается бетонной смесью толщиной 10 см.

Для организации утепленной шведской плиты нужно провести грамотный расчет толщины плитного фундамента и сделать ряд других измерений. Любые ошибки недопустимы, поскольку поменять конфигурацию конструкции после заливки будет невозможно. Поэтому все оборудование и материалы должны быть максимально качественными и долговечными.

Плиточный фундамент русского типа подразумевает наличие ребер жесткости. Чтобы защитить тяжелую конструкцию от разрушительного воздействия сильных морозов, российские ученые решили внедрять массивные ребра жесткости, устанавливая их под несущими стенами. Подобная технология повышает сложность работ, но положительно сказывается на несущих способностях основания. В результате толщина монолитной плиты фундамента снижается до 10-15 см.

Типовая схема

Обустраивая фундамент из плит, не обязательно обеспечивать его глубокое залегание. Эксперты утверждают, что его несущие способности будут лучшими при близком размещении к поверхности почвы, что обеспечит надежную защиту постройки от разрушительного воздействия морозов.

Строительство плитного фундамента по самой простой технологии предусматривает устройство фундаментной плиты с единой толщиной по всему периметру. Однако такой вариант эффективен только на устойчивых грунтах. Минусами технологии считаются небольшая толщина фундаментной плиты и глубина ее залегания, из-за которой верхний край находится у самой поверхности.

Такая схема заливки бетонной плиты эффективна и при желании максимально полезно задействовать свободную площадь полуподвала или цокольного этажа. В таком случае поверхность будет выполнять роль напольного покрытия. При отсутствии желания углублять конструкцию в почву можно воспользоваться другой схемой, где ребра жесткости направляются вниз.

Подготавливая поверхность и закрепляя опалубку с армированием, необходимо позаботиться об углубленных каналах. После заливки плиты фундамента они станут ребрами жесткости, обращенными в грунт. Это создает своеобразный симбиоз, где совмещены плитные и ленточные фундаменты.

Ребра жесткости располагают под наружными стенами и капитальными перегородками. Если внутренние перегородки отсутствуют, то их фиксируют параллельно друг другу по короткой стороне дома с шагом в 3000 мм.

Еще вариант расширяет возможности теплоизоляции плиты — за счет перепада высот, на ребрах жесткости можно закрепить прочный теплоизолятор. В его качестве может использоваться экструдированный пенополистирол.

Фундаменты на основе плит могут не только заливаться полностью, но и стоять по отдельности и включать в себя несколько ЖБ-конструкций. Такой вариант — более простой, но из-за отсутствия жесткого соединения конструкция теряет свою устойчивость к почвенным колебаниям, лишаясь начальных несущих способностей. Поэтому эта схема практически не используется при частном возведении домов. В качестве исключения рассматриваются малогабаритные помещения хозяйственного назначения с небольшой площадью.

Читайте также:
Устройство инженерных коммуникаций

Применение и его основные достоинства и недостатки

Разбираясь, как сделать плитный фундамент своими руками, важно ознакомиться со всеми плюсами и минусами такой технологии. Использование подобного типа основания подходит для участков, где расположены нестабильные грунты, а внедрение ленточных или столбчатых конструкций невозможно.

При соблюдении проектных расчетов и грамотном выборе параметров плиты она может использоваться в качестве основы для дома с большим количеством этажей.

Установка дома на плитный фундаментный блок имеет как плюсы, так и минусы. Приверженцы технологии считают ее лучшим решением для всех случаев, полагая, что плиту можно ставить на любой почве, даже на заболоченной. Они аргументируют свою позицию тем, что наличие эффекта плавучести, позволяет конструкции двигаться вместе с почвенными колебаниями, а не деформироваться. Однако научного подтверждения таким предположениям нет.

На практике укладка плит на фундамент только расширяет возможности возведения различных построек на нестабильных и сложных грунтах со средней пучинистостью.

На заболоченной земле с близким залеганием грунтовых вод и высокой вероятностью просадок, лучше задействовать свайный фундамент. В таком случае сваи вкручиваются в несущую породу.

Плита, размещенная почти на поверхности почвы, обладает плавучей способностью и может немного перемещаться вместе с почвой. Однако на нестабильном грунте такие колебания могут обладать высокой амплитудой и неравномерно воздействовать на конструкцию. Если поверхность однородная, подобная проблема может объясняться естественными факторами — южная сторона промерзает меньше, чем северная.

Однако вероятность образования трещин и деформаций все равно присутствует. Это повлечет за собой стремительное разрушение или крен стен относительно вертикальной оси. В домах из дерева такой эффект не критичен, но бетонные постройки могут сильно пострадать.

Поэтому при объективной оценке всех за и против называть плиту универсальной «панацеей» для всех условий нелогично. Чтобы убедиться в рентабельности такого фундамента на отдельном участке, лучше привлечь экспертов, которые выполнят комплексный геологический анализ территории.

Еще стоит ознакомиться с фактами применения технологии поблизости.

  1. Какие и как давно были возведены постройки на базе плитного фундамента.
  2. Толщина основания и глубина залегания.
  3. Отзывы владельцев помещений с плюсами и минусами.

Подобные сведения помогут сделать оправданный выбор и избежать ошибок.

Поэтому предположение, что плиты подходят только для компактных построек и могут прослужить не больше 35-50 лет — ошибочное. Точный срок службы зависит от массы факторов, включая грамотность расчетов плиты, чертежи и соблюдение технологии производства.

Если конструкция находится на поверхности почвы с минимальным заглублением, то понадобится избавиться только от верхнего плодородного слоя земли. Глубину котлована выбирают с учетом высоты подушки из песка и гравия. Еще ее можно умножить на площадь будущей постройки.

Фундамент из монолитной плиты обеспечивает надежное основание для напольного покрытия на первом и цокольном этажах, что является хорошим плюсом. А если кроме подготовки плиты воспользоваться термоизоляционным поясом, пол станет не только прочным, но и утепленным. УШП предусматривает наличие контуров водяного подогрева пола.

Разбираясь, как залить бетонную плиту, необходимо понимать, что такой процесс относится к задачам средней сложности. Заливка монолитной плиты фундамента не требует особой квалификации мастера.

  1. Обустройство котлована.
  2. Трамбовка подушки из песка и гравия.
  3. Вязка армопояса.
  4. Монтаж опалубки.
  5. Заливка и распределение бетонной смеси.
  6. Уход за плитой.

Однако отдельные мероприятия требуют использования профессиональной спецтехники и оборудования. Так, чтобы утрамбовать плиту, следует применить мощный вибрационный прибор, а для производства арматурных хомутов придется подготовить специальное приспособление.

Гидроизоляция рулонными материалами выполняется с применением баллонной газовой горелки. А поскольку для заливки бетона потребуется большое количество раствора, лучше заказать его с доставкой, т.к. за 1 день подготовить нужный объем своими руками будет проблематично.

Кроме плюсов у плитной технологии есть и недостатки. В первую очередь это сложности строительства основания на неровных поверхностях.

Как рассчитывается фундамент из монолитной плиты

Чтобы провести расчет фундаментной плиты, необходимо воспользоваться услугами экспертов. На этапе проектирования следует учитывать все особенности участка. Большинство математических вычислений должны проводить специалисты, но легкие расчеты возможно выполнить самостоятельно.

Расчет оптимальной толщины плиты

Расчет толщины фундамента плита своими руками по пошаговой инструкции выполняется после тщательной оценки грунта на стройплощадке. Для этой задачи лучше пригласить специалистов с профессиональным буровым оборудованием. Они помогут определить состав и толщину слоев, найти размещение грунтовых вод и провести дальнейшие расчеты.

У каждого грунта имеется свой показатель несущей способности, который измеряется в килопаскалях (кПа). Распределенное давление от массы будущей постройки не должно превышать несущую способность плиты.

Расчет армирующего каркаса и количество материалов для его изготовления

Если нужно провести армирование плит толщиной 150 мм, понадобится одноярусная вязанная сетка диаметром 12-16 мм, которую закрепляют в центральной части. Если используются конструкции на 200 мм, армированные элементы закрепляют в 2 яруса двумя сетками с шагом 200-300 мм.

Читайте также:
Стеклянные камины: разъясняем вопрос

Чтобы получить точные параметры, следует воспользоваться функциональными онлайн-калькуляторами.

Технология строительства утепленной плиты

С целью защиты дома от теплопотерь можно создать утепленные плитные фундаменты своими руками — пошаговая инструкция и чертежи помогут реализовать такую задачу в сжатые сроки. Любая железобетонная монолитная плита включает в себя несколько слоев, а при наличии утепляющих элементов их количество возрастает. Чтобы получить требуемое качество, важно правильно создавать каждый уровень.

Подготовка основания

На начальном этапе производится подготовка основания. Параметры котлована должны соответствовать размерам постройки и быть больше на 1 м. На выделенном участке снимается слой плодородной почвы, а по краям котлована фиксируются дренажные трубы, которые будут отводить поверхностные воды.

Дальше высыпается чистый песок средней фракции слоем в 20-30 см. Для его трамбовки используется виброплита. Поверх насыпается щебень равномерным слоем с последующей трамбовкой. Еще на подготовительном этапе следует установить все инженерные системы.

Бетонная подготовка

По периметру углубления устанавливаются опалубка из досок толщиной 40 мм или фанеры с параметрами 18-21 мм. Высота конструкции определяется с учетом толщины оставшихся слоев. По краям опалубки удобно отслеживать уровень бетонного раствора, поэтому лучше использовать обрезную доску. На гравийную подушку помещается бетон слоем 100 мм.

Гидроизоляция

Поскольку монолитная плита фундамента под частный дом заглублена в почву, ее нужно покрывать слоем гидроизоляции. Для этих целей применяют обмазочную и рулонную изоляцию. Основание нужно очистить от пыли, а потом пропитать керосином или растворителем. При фиксации рулона его можно выпускать за пределы на 10-15 см.

Утепление

В качестве утепляющего материала для фундамента применяют экструдированный пенополистирол с повышенной плотностью. Этот слой должен обладать толщиной 10-15 см. Точные параметры зависят от условий эксплуатации.

Армирование

Роль армирующего элемента выполняет ребристая арматура класса AIII диаметром 12-14 мм. Ее укладывают вдоль и поперек, соблюдая шаг 15-30 см. Параметры армирования определяются отдельными расчетами. В процессе армирования создается клетка.

Заливка бетоном

Параметры плиты могут меняться в зависимости от разных факторов и варьироваться от 20 до 50 см. Заливать ее нужно бетонным раствором марки В30 за 1 прием, исключая появление вертикальных швов.

Уход за бетоном

Строительство плитного фундамента требует правильного ухода за бетоном после его заливки. Чтобы сырье хорошо затвердело, нужно поддерживать влажность в пределах 90-100% и температуру +5ºС. Заливку лучше проводить в теплую погоду при +20ºС.

Последующий уход заключается в бережном обращении с плитой для защиты от повреждений. После укладки бетон закрывается пеленкой или слоем брезента, что необходимо для защиты от прямых солнечных лучей и ветра.

Когда снимать опалубку

Демонтаж опалубки для ФБС производится после набора бетоном 70% от заводской прочности. Точный термин определяется окружающей температурой.

Отличия утепленной монолитной шведской плиты и ее строительство

Шведская утепленная плита отличается от других конструкций энергосберегающим эффектом. В процессе ее возведения обустраивается несъемная опалубка на базе экструдированного пенополистирола. Это снижает утечки тепла в почву и дает жильцам доступ к вмонтированной системе теплого пола.

Поскольку все коммуникации залиты в бетоне, важно заранее грамотно рассчитать их габариты и размещение. К качеству изготовления инженерных систем предъявляются особые требования, поскольку любые ошибки недопустимы. Соорудить УШП можно своими руками, но работы по проектированию лучше доверить специалистам.

Готовый проект обойдется по цене 1% от общей стоимости. Если заранее разобраться, как залить плиту в Москве, определить размеры фундаментных конструкций и позаботиться о хорошей плитке для отделки, это поможет создать качественное основание с большим сроком службы.

Как правильно залить плиту фундамента

Из всех существующих плитных оснований индивидуальные застройщики чаще изготавливают своими руками плавающую монолитную плиту малого заглубления или незаглубленного типа. Единственный недостаток – непригодность для проектов с подвальным уровнем, компенсируется низким бюджетом строительства, возможностью строительства на подвижных/проблемных грунтах, малыми объемами земляных работ, небольшим удельным давлением, качественным распределением сборных нагрузок от здания на почву.

Нормативные документы для плитных оснований

Чтобы залить фундаментную плиту с максимальным эксплуатационным ресурсом, необходим учесть требования:

  • ГОСТ 25100 – классификация грунтов;
  • СП 22.13330.2011 – основания сооружений, зданий;
  • СП 70.13330 – конструкции ограждающие, несущие;
  • ГОСТ Р 52085; 52086 – опалубка (техусловия, определения);
  • СП 63.13330 – железобетонные, бетонные конструкции;
  • СП 28.13330 – антикоррозионная защита строительных конструкций;
  • ВСН 29-85 – проектирование, изготовление малозаглубленных фундаментов.

Следуя обработанным, обобщенным рекомендациям из этих нормативов, можно правильно изготовить фундамент.

Подготовительные работы

Технология заливки плитного основания отличается от строительства прочих фундаментов. На начальном этапе необходимо выполнить условия:

  • провести геологические изыскания;
  • снять плодородный слой в пятне застройки;
  • уложить трубы коммуникаций;
  • изготовить дренажную систему;
  • произвести засыпку подушки;
  • гидроизолировать подошву плиты;
  • установить опалубку;
  • выполнить армирование двумя сетками, сваренными либо связанными из арматуры периодического сечения 12 – 16 мм.

При необходимости проводятся дополнительные работы. Например под «шведскую плиту» укладывается несколько слоев утеплителя, в верхней части конструкции присутствуют контуры теплого водяного пола. Для повышения прочности монолитной конструкции, стабилизации геометрии могут изготавливаться ребра жесткости, направленные вниз от подошвы плиты.

Читайте также:
Стеклопластиковая арматура

Укладка бетонной смеси в опалубку

Перед наполнением опалубки необходимо правильно приготовить бетон либо заказать доставку миксерами от надежного производителя. Для монолитной фундаментной плиты бетонная смесь должна удовлетворять следующим параметрам:

  • плотность – 1,8 – 2,5 т/м³;
  • марка – М100 и выше;
  • класс – от В7,5.

Для этих целей отлично подходит товарный бетон с характеристиками 196 кг/см², W4, F100, П3. Он обладает достаточной подвижностью для распределения в опалубке, выдерживает 100 сезонных циклов, не пропускает воду при давлении 4 бара.

При замерзании водяные капли внутри смеси увеличиваются на 9%, внутренние напряжения превышают прочность плиты многократно. Морозостойкость материала целиком зависит от наличия резервных пор в структуре бетона. При замерзании часть влаги заполняет их, предотвращая трещинообразование.

Поэтому при изготовлении смеси своими руками необходимо обеспечить морозостойкость F75 – F150 для регионов с зимними температурами ниже -20 – -40 градусов, соответственно. Этим условиям соответствует технология приготовления товарного бетона БГС B20 (M250), БГС B15 (M200). Для экономичного расхода цемента с учетом грунтовых условий, технологии строительства следует выбирать:

  • M350 – M400 – для монолитных, кирпичных зданий на пучинистых, слабопучинистых почвах, соответственно;
  • M300 – M350 – для построек из керамзито-, пенно-, газобетона;
  • M250 – M300 – для бревенчатых, брусовых срубов;
  • M200 – M250 – для щитовых, каркасных домов.

Для бетонной подготовки (неармированная подушка под плитой) рекомендованы пропорции 6/3/1 (щебень, песок, цемент, соответственно). Для заливки плиты пропорции меняются 3/1,5/1.

Перед укладкой бетона в опалубку арматура не должна иметь отслаивающейся ржавчины, грязи, масляных пятен.

Ключевые моменты

При бетонировании плитных оснований своими руками используется стандартная технология. Однако существуют нюансы, благодаря которым можно максимально увеличить эксплуатационный ресурс конструкции:

  • подача смеси – с лотка миксера либо из бетономешалки, рекомендуемая высота вываливания 0,5 – 1 м, запрещено перемещение бетона внутри опалубки дальше 2 м, машина должна перемещаться по периметру, подавая бетон небольшими порциями, либо необходимо использовать бетононасос;
  • толщина слоя – зависит от типа инструмента для уплотнения (обычно 125% от длины насадки глубинного вибратора), плитная опалубка обычно заполняется целиком;
  • высота заливки – борта щитов опалубки должны быть выше проектного уровня на 5 см минимум.

Чтобы усилить фундаментную плиту, используются следующие приемы:

  • оребрение – под подошвой изготавливаются ребра жесткости по периметру монолитной конструкции + несколько штук вдоль короткой стены здания
  • монтаж свай – буронабивные либо винтовые по углам фундаментной плиты, в местах сопряжений

Последняя конструкция получила название плитно-свайный ростверк, плита может заглубляться на 0,4 м, лежать по грунту, нависать над ним. Ребра жесткости по умолчанию присутствуют в «шведских» плитах, их создают разным слоем пенополистирола.

При армировании монолитной плиты металлические элементы должны быть утоплены в бетон на 15 мм минимум. Для обеспечения указанного защитного слоя под нижнюю сетку укладываются бетонные сухари – пластины 10 х 10 см толщиной 1,5 – 2,5 см. Запрещены деревянные бруски, щебень, куски арматуры.

Верхняя сетка укладывается на каркасы (сварная конструкция треугольного сечения), монтажные столы (кубы из арматуры) либо крепится к вертикальным стойкам вязальной проволокой. Не желательно использовать на участках сложной конфигурации отдельные стержни, их следует изогнуть, связать внахлест с сетками.

При распределении бетонной смеси внутри опалубки нельзя перемещаться по арматурным сеткам. Для распределения нагрузки на них укладываются щиты, доски, передвигаемые по мере заполнения пространства.

В зимний период бюджет строительства увеличивается, монолитную конструкцию необходимо подогревать в течение трех суток. Для этого внутри армопояса укладывается греющий кабель, который остается вмурованным в конструкцию по окончании работ. Кроме указанного способа применяются технологии термоса, теплой опалубки, добавления в бетон ускорителей гидратации (твердения).

В первом случае поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой, выделяющееся в результате химической реакции цемента с водой тепло сохраняется под ней. Во втором варианте на стальные щиты подается напряжение. Ускорители твердения обходятся дешевле, используются чаще.

Уплотнение бетона

Для обеспечения проектной прочности бетона недостаточно правильно установить опалубку, заполнить ее смесью. При подаче раствора бетононасосом, миксером или ведрами в ней неизбежно содержится воздух, превращающийся после отвердевания в каверны, поры, снижающие характеристики плиты. При заливке плитного основания своими руками для этих целей могут использоваться:

  • ручные трамбовки – прутки арматуры-рифленки;
  • глубинные вибраторы – наконечник опускается на всю глубину на 20 – 30 секунд, перемещается на 30 – 40 см в сторону по всему объему бетона;
  • поверхностные виброплиты – используются для выравнивания зеркала бетона, заглаживания неровностей после использования глубинных вибраторов.

На крупных объектах используются вибропакеты, навесные вибраторы либо уплотнение манипулятором бетононасоса при заливке плиты фундамента. О полном удалении воздуха, качественном перемешивании смеси внутри опалубки свидетельствует отсутствие пузырьков, цементное молочко, отсутствие выступающего из раствора крупного наполнителя-щебня.

Читайте также:
Флокс Друммонда (44 фото): выращивание в открытом грунте, посадка и уход. Однолетник он или многолетник? Описание смеси семян «Гобелен» и крупноцветковых однолетних сортов

Уход за бетоном

Заливка фундаментной плиты должна сопровождаться мероприятиями по уходу за бетонной смесью. Чаще всего это основание здания является готовым полом по грунту, для снижения бюджета отделочных работ следует максимально выровнять поверхность, не допустить образования трещин, усадочных воронок. Основными мероприятиями по уходу являются:

  • контроль геометрии опалубки – недопустим распор щитов наружу (устраняется в течение часа с последующим виброуплотнением дефектного участка);
  • защита от воздействий – укрыв полиэтиленовой пленкой от быстрого высыхания, дождя, прочих осадков (может применяться мешковина, брезент);
  • контроль влажности – нормальным параметром считается 90 – 100%, после набора 50% прочности (примерно 8 часов) поверхность плиты начинают поливать лейками либо шлангами c аналогичными насадками в течение 3 – 5 дней;
  • защита от промерзания – зимой поверхность и периметр опалубки укрываются минватой, пенополистиролом, опилками или сеном;
  • нижний подогрев – в зимний период под плитой перед заливкой пропускают греющий кабель.

Работы на фундаменте до начала распалубки (5 – 7 дней) могут производиться через день в 30-ти градусную жару, на 5 день при температуре воздуха 10 градусов либо через неделю при +5 градусах. Зимой необходим температурный режим бетонной смеси внутри опалубки +10 градусов в течение трех дней минимум.

При соблюдении указанных технологий изготовления опалубки, заливки фундаментной плиты, ухода за бетоном можно обеспечить максимальный эксплуатационный ресурс конструкции, необходимые характеристики основания.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Технология строительства и пошаговая инструкция по монтажу фундамента из плит своими руками

Плитный фундамент с успехом закладывается под частными домами любого типа, с максимальным эффектом – при ведении строительства на слабых и пучинистых грунтах.

Технология строительства и заливки фундамента монолитная плита считается трудоемкой и затратной, но при грамотном расчете и выполнении всех или отдельных этапов своими силами смета снижается на 20-30%.

В статье подробно расскажем о том, как правильно самостоятельно залить монолитную плиту под дом, из чего состоит процесс и с как избежать возможных ошибок.

Что представляет из себя основание?

Данное фундаментное устройство под дом представляет собой армированную монолитную плиту, заливаемую поверх ровной утрамбованной подушки из песка и щебня. Глубина ее заложения зависит от параметров участка и назначения, в домах без подвалов эта величина варьируется от 50 до 20 см, верхний край плиты обычно поднят выше нулевой отметки.

К особенностям и преимуществам такого исполнения относят:

  • Равномерное распределение верхних весовых нагрузок и выдержку подвижек грунта без рисков смещения стен или деформации основания.
  • Минимальную нагрузку на грунт, допускающую ведение строительства на слабых и неустойчивых почвах.
  • Возможность отказа от высокого цоколя и использования плиты в качестве чернового основания полов.
  • Высокую жесткость, прочность и долговечность конструкции.
  • Простоту технологии и схемы, возможность заложения плиты своими силами при минимальном задействовании спецтехники.

Толщина плиты под частными жилыми домами варьируется от 20 до 40 см, как правило такой фундамент укрепляется двухрядным объемным каркасом. Все коммуникации и технологические отверстия закладываются на этапе нулевого цикла, по окончании бетонирования плита не должна подвергаться сверлению.

Подошва плитного фундамента обязательно защищается от грунтовой влаги, на часто подтапливаемых участках принимаются меры по отводу воду в сторону и вниз.

Устройство плитного основания для частного дома от А до Я

Работы начинаются с анализа грунта (УГВ, несущих способностей и однородности слоев, ровности участка) и расчета параметров фундамента (толщины плиты и подушки, сечения и частоты арматуры, глубины заложения). Основные этапы заложения по возможности выполняются весной или в первые месяцы осени, при достаточно сухой, но не жаркой погоде и прогретой почве.

Для того, чтобы сделать фундамент из плит своими руками, необходимо выполнить следующие шаги:

  1. Выполняется подготовка площадки, разметка фундамента, заложение труб коммуникаций и земляные работы.
  2. На дно котлована засыпаются и уплотняются слои песка и щебня, выполняющие функцию дренажной подушки.
  3. По периметру фундамента устанавливается опалубка с подпорками по бокам.
  4. Проводятся работы по утеплению и гидроизоляции подошвы и стенок фундамента.
  5. Внутри опалубки связывается армокаркас.
  6. Заложенные ранее трубы коммуникаций закрываются от попадания раствора.
  7. Опалубка заливается бетоном с обязательной выгонкой воздуха и уплотнением.
  8. Залитая плита выравнивается и накрывается пленкой, конструкцию оставляют в покое до полного набора прочности.
  9. После снятия опалубки и проверки состояния выполняется обратная засыпка плиты, при необходимости – с закладкой дренажа по периметру или сменой грунта.
Читайте также:
Стеклоочиститель Karcher wv 50 plus - обзор, где купить, инструкция, отзывы

Анализ грунта и расчет плиты

Исходными данными для расчета служат:

  • Климатические данные региона (используются при определении уровня промерзания грунта и снеговых нагрузок)
  • Результаты анализа проб грунта, взятых как минимум в 5 точках (углы и центр дома) на глубине до 1,5-2 м, позволяющие определить его УГВ, водонасыщение и несущие способности.
  • Общие весовые нагрузки и площадь дома.

Взятые пробы грунта позволяют определить оптимальное значение нагрузки здания, в кгс/см 2 .:

  • у суглинков, мелких плотных и пылевых песков это значение составляет 0,35 кгс/см ;
  • у песков средней плотности и пластичных глин – 0,25;
  • супесей и твердых глин – 0,5.

При ведении строительства на последних дополнительно обращается внимание на показатели водонасыщения – при близком залегании «верховодки» или сезонном подтапливании у твердых глин редко снижаются несущие способности. Из-за высоких рисков перекоса от заложения плиты на таких участках отказываются в пользу свайных видов фундамента, опирающихся на устойчивые слои.

Расчет толщины плиты ведется вручную или с помощью онлайн калькуляторов по схеме:

  • Общая весовая нагрузка делится на площадь дома и сравнивается с оптимальным значением несущих способностей грунта.
  • Полученная разница используется для определения оптимальной массы и толщины фундамента плиты.

При выдаче калькулятором толщины менее 15 см масса здания считается слишком большой, более 35 – заложение плиты экономически нецелесообразно. При получении оптимальной для частных домов толщины в 20-30 см можно приступать к расчету арматуры и бетона.

Иногда расчет упрощают – владельцы выбирают рекомендуемый нормами минимум исходя из материала стен (20-25 см – газобетона и бруса, 30-35 – кирпича и шлакоблока), прибавляют его к общему весу здания и сравнивают с параметрами грунта.

Суммарный вес постройки с фундаментов всегда должен быть меньше произведения площади дома в см 2 на несущую способность грунта. При нарушении этого условия в расчет вносят корректировки.

Земляные работы

На этом этапе площадка:

  • очищается от корней крупных растений;
  • выравнивается и раскапывается вручную или экскаватором на расчетную глубину (подушка+ углубленная часть плиты).

Разметку котлована проводят перед копкой, после предварительного выравнивания.

Колышками и шнуром обозначаются как границы самого фундамента, так и углы котлована – с 50-100 см отступом по бокам под опалубку и будущую отмостку. После выемки плодородного слоя и лишнего грунта дно котлована трамбуется виброплитой или бревном и застилается геотекстилем.

Если прокладывание коммуникаций предполагается под будущей плитой, на этом же этапе нулевого цикла закладываются трубы и коробы основных линий, а по периметру, при необходимости – дренажные трубы.

Схема и глубина размещения инженерных сетей подбираются заранее, концевые выводы обязательно защищают от попадания сыпучих материалов или бетона. Вносить изменения после земляных работ в разводку сложно и опасно, любые мелочи учитываются заранее.

Особого внимания требуют участки с перепадами. При отклонении уровня свыше 50% от толщины основания простого вынимания земли и разравнивания дна недостаточно. В таких случаях возможны два варианта действий: засыпка низких участков выбранным выше неплодородным грунтом или заполнение их песко-гравийной смесью с последующей трамбовкой.

Изготовление подушки

Экономия на этом слое недопустима, ошибки при обустройстве подушки чреваты частым контактом подошвы с грунтовой влагой, затоплением цокольных частей и перекосами проемов.

По нормам подушка выводится за пределы периметра плиты на 20-50 см при перепаде по плоскости не более 2 мм/п.м. Первым засыпается проницаемый и отводящий от подошвы влагу песок, вторым – прочный щебень с фракцией 20-40 мм. Все слои тщательно уплотняются и по возможности разделяются геотекстильным полотном.

Толщина слоев зависит от параметров грунта, рекомендуемый минимум для песчаной прослойки составляет 20 см, гравийной – 10. При этом возможны коррективы: при ведении строительства на сухих и плотных грунтах от песка можно отказаться в пользу ПГС и снизить толщину этой прослойки до 10 см.

При ведении работ на пучинистых и неоднородных участках часть грунта в котловане заменяется песком, толщина этой прослойки увеличивается до 30-40 см. Щебенчатая подушка засыпается всегда, в особо тяжелых случаях – из пропитанного битумом щебня или дробленного гранита.

При повышенных рисках пучения фундамента под подошвой плиты поверх щебня укладывается армосетка и заливается 5-7 см прослойка чернового бетона с маркой прочности от М50.

Еще больше об устройстве подушки в нашей статье по ссылке.

Сбор и установка опалубки

Съемная опалубка под фундамент плиту закладывается из досок с толщиной от 30 мм или фанеры от 18 мм. Боковые подпорки для конструкции со стандартной высотой устанавливаются через каждые 70 см, на слабых грунтах под подпорки укладываются кусочки доски.

Щиты из досок сбиваются максимально плотно, с набивкой поперечного бруса снаружи через каждые 1-1,5 м. В идеале край опалубки совпадает по уровню с плитой, при отсутствии такой возможности на внутренней поверхности отмечается уровень будущей заливки бетона. Непосредственно перед этапом бетонирования внутренние поверхности опалубки промазываются олифой или машинным маслом.

Читайте также:
Состав и область применения бетона м400

После сборки опалубки в ее стенках формируются входящие и выходящие отверстия для коммуникационных систем, которые будут проходить непосредственно в монолите плиты.

Полная статья о монтаже опалубки по ссылке.

Как сделать гидроизоляцию?

Гидроизоляция плитного фундамента выполняется всегда, вне зависимости от надежности и толщины подсыпки.

При отсутствии чернового бетонного или утепляющего слоя горизонтальную отсечку от влаги закладывают как минимум из двух слоев гидроизоляционных мембран или других современных гидроизоляционных рулонных материалов.

Полотна укладываются с напуском на всю опалубку, обязательным 15 см нахлестом, пайкой или промазыванием швов и смещением стыков. Работы ведутся в мягкой обуви и в сухую погоду.

Еще больше информации о гидроизоляции ищите тут.

В каких случаях и как правильно проводится утепление?

Потребность в заложении дополнительного утепляющего слоя возникает при высоком риске сезонного пучения или промерзания фундамента, планировании закладки в плите элементов напольного обогрева или чрезмерной влажности грунта.

От практики засыпки под плитой керамзита в настоящее время отказываются в пользу плит экструдированного пенополистрола. Пеноплекс укладывается в 2 слоя или имеют замковые системы соединений, итоговая толщина теплоизоляционной прослойки зависит от климатических условий региона и варьируется в пределах 10-25 см.

Что еще нужно знать о необходимости утепления плитного основания, читайте здесь.

Армирование монолита

По нормам минимальное общее сечение горизонтальных прутьев армокаркаса составляет 0,3% от общего сечения плиты.

Стандартный монолит толщиной в 20-30 см армируется двумя рядами сеток, с соблюдением ряда правил:

  • Равномерном шаге ячеек не более 30 см (в идеале 15-20).
  • Минимальном сечении горизонтальных прутьев – 12 мм, вертикальных – 6.
  • Отступе от краев бетона в 50 мм.
  • Закладке вертикальных перемычек с шагом не более 20 см на проблемных грунтах, 40 – на нормальных.
  • Укладке верхнего ряда сетки на заранее выгнутые элементы.
  • Усилении каркаса дополнительными прутьями под несущими стенами (включая внутренние), фундаментами печей и тяжелых котлов.
  • Заложении хомутов на углах, заходом прутьев друг на друга на стыках.
  • Обвязки стыков проволокой.

Для упрощения работ стоит заранее рассчитать и подготовить угловые и укрепляющие элементы, связать сетки отдельно и завершить их вязку в опалубке. Установленный нормами отступ от нижнего края обеспечивают пластиковые стаканчики-фиксаторы.

Подробная статья о том, какую арматуру выбрать здесь, а о технологии армирования тут.

Правила бетонирования и заливки

Для заливки плитного фундамента по дом требуется качественный бетон с маркой прочности не ниже М200 (в идеале – М300) и водонепроницаемостью от W6.

С учетом большого объема конструкции и необходимости ведения бетонных работ без перерывов свыше 2 ч раствор проще заказать на стороне.

Бетон заливают небольшими квадратами послойно по 20 см (с передвижного шланга, а не раскидыванием раствора лопатой!), с аккуратной выгонкой пузырьков воздуха из каждого.

Верхний слой можно разровнять вручную, но лучшие результаты достигаются при уплотнении и выравнивании залитой плиты виброрейкой. Уплотнение ведется до выступа цементного молочка, полного скрытия в бетоне крупного наполнителя и исчезновения пузырьков на поверхности.

Уход и снятие опалубки

Работы ведутся при температуре воздуха и почвы не ниже +5 °С, при резких перепадах принимаются меры по прогреву или защите бетона от растрескивания. Поверхность плиты обязательно закрывают пленкой или мешковиной, в жаркую погоду бетон сбрызгивают водой. При нормальных условиях допускается снятие опалубки через 5-7 дней, после появление трещины между ней и бетоном.

Щиты снимают без резких движений и отрыва, после демонтажа опалубки боковые стенки осматриваются и при необходимости заново закрываются гидроизоляционными материалами.

Ошибки и советы по строительству

К нарушениям технологии относят:

  • Слабую трамбовку песка и щебня или недостаточную толщину этих слоев.
  • Экономию на армокаркасе (заложение одного ряда вместо минимальных двух, отклонение от рекомендуемого и расчетного сечения арматуры в меньшую сторону, укладку сварных сеток вместо обвязки).
  • Заливку раствора в негерметичную или слабо укрепленную опалубку.
  • Ошибки бетонирования (ведение работ при неподходящих условиях, заливку слоев с технологическими перерывами свыше 2 ч, смещение каркаса или коммуникаций при выгонке воздуха или игнорирование потребности в уплотнении бетона, набор твердости без смачивания поверхности и пленки, чрезмерно раннее снятие опалубки).

Упростить строительство своими руками помогает четкий план действий и задействование спецтехники. Траты на аренду или покупку виброплиты, вибраторов или заказ раствора на заводе всегда окупаются надежностью фундамента и сокращением сроков работ.

Полезное видео

Наглядно в деталях устройство монолитной плиты для дома в видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что свежезалитый плитный фундамент нельзя нагружать как минимум 28 дней. При незавершенном строительстве его обязательно утепляют перед зимовкой и максимально защищают от внешних воздействий. По окончании строительства дома по периметру плиты закладывается утепленная отмостка и принимаются меры по отводу осадков.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: