Характеристика бетона М300

Бетон М300: характеристики и область применения

Бетон — это незаменимый материал, используемый практически при любых строительных работах. Тяжелый бетон М300 – это сочетание наилучших технических показателей и доступной цены. Один из немногих, бетон 300 используется в частном строительстве, так как для его приготовления не требуется наличие специальных знаний и навыков.

Бетон М300 – это оптимальный вариант для строительства и изготовления различных бетонных изделий (блоки, плиты, сваи и т.п.), специалисты ценят его за универсальность и надежность.

Преимущества бетона марки 300:

  • Крепость и высокие показатели прочности;
  • Устойчивость к погодным явлениям (морозы, перепады температур), поэтому использовать бетон 300 можно в различных климатических зонах;
  • Влагостойкость – позволяет использовать бетонные изделия во влажных местах;
  • Теплопроводность;
  • Долговечность бетонных изделий;
  • Устойчивость к огню – бетон не горит и не плавиться;
  • Безопасность и экологичность (в составе нет токсичных веществ);
  • Низкая цена;
  • Возможность улучшить показатели при использовании присадок.

В данной статье, мы подробно рассмотрим бетон М300, ответим на вопрос, как приготовить бетон М300 своими руками и что для этого потребуется, и узнаем, для чего используется материал.

Характеристики бетона М300

Для описания особенностей и выявления преимуществ бетона, стоит рассмотреть ключевые характеристики бетона марки М300, это поможет показать, почему именно марка М300 является самой востребованной на рынке.

Бетон 300 имеет класс прочности В22,5 и В25 и марку М300. Он характеризуется большой прочностью, плотностью и повышенной эластичностью. Специалисты применяют этот бетонный раствор в местах с высокими нагрузками.

Удельный вес и плотность бетона — бетон М300 является тяжелым бетоном с весом от 1 800 до 2 500 кг. Вес напрямую зависит от вида щебневого наполнителя — тяжелый бетон М300 на граните весит от 2000 до 2 500 кг, на известняке 1 800 – 1900 кг.

Вес менее 1 800 кг/м в кубе является показателем бракованного материала.

Теплопроводность – коэффициент теплопроводности бетона 0,7 Вт/(м*С).

Морозостойкость – показатель морозостойкости для бетона 300 — F150, но изменить его и повысить до F200 можно таким образом:

  • При изготовлении бетонного раствора использовать присадки, которые влияют на образование пузырьков воздуха в массе;
  • При укладке раствора использовать вибрационные машины для уплотнения бетона;
  • Заменить известняк на гранитный наполнитель;
  • Использовать при замешивании раствора специальные пластификаторы, повышающие устойчивость к морозам.

Водонепроницаемость – марка показывающая устойчивость бетона к воде имеет обозначение «W». Для гидротехнического бетона марки 300 показатель составляет W5 – 6, что значит, что бетон не впитывает и не пускает воду при давлении 0,5 – 0,6 МПа. Увеличить эти показатели можно при использовании пластификаторов.

Удобоукладываемость или подвижность бетона обозначается буквой «П», она зависит от количества воды в смеси и наличия присадок.

Подвижность имеет большое значение при заливке раствора, чем масса подвижнее, тем она текучее и сможет заполнить форму без образования пустот. Для заливки бетонной смеси с использованием насосного оборудования лучше остановить свой выбор на П4 или П5.

Классы прочности

Важнейшая характеристика бетона, которая имеет влияние на область применения материала – крепость и способность сопротивляться нагрузкам. Показатели этих характеристик указываются при изготовлении в марке и классе бетонного раствора.

Маркировку продукции устанавливает ГОСТ, марка бетона обозначается буквой «М» и числовым показателем, которое указывает на предельное давление при сжатии. Предел прочности для бетона М300 составляет 300 кг/см 2 .

Кроме этого бетоны делятся на классы, класс указывает прочность на сжатие, выражающееся в мегапаскалях (МПа) и обозначается «В».

Класс выражает прочностные характеристики бетона, опираясь на коэффициент вариативности смеси, а на этот показатель влияет однородность состава и соотношения компонентов.

По средним показателям марка бетона М300 соответствует классу В22,5, но может иметь и другие показатели.

Коэффициент вариации 5% 13,5% 18%
Класс бетона В25 В22,5 В15

Тяжелый бетон М300 В25 является наиболее крепким и применяется во время строительства крупных объектов.

Состав бетона 300

Компоненты стандартного рецепта бетона М300:

  • Цемент М400 или М500;
  • Очищенная вода;
  • Щебневый наполнитель – известняк, гранит и т.п.;
  • Песок мелкой фракции.

Для получения бетонной смеси М300 высокого качества важно использовать компоненты, которые отвечают стандартам, указанным в ГОСТ.

Песок должен быть тщательно очищен от глины и других примесей, просеян, размер песчинки не должен быть больше 2 мм. Допускается к использованию речной, карьерный или керамзитный песок.

В качестве щебня производители чаще добавляют гравий, гранит и известняк, размер фракции от 5 до 20 мм.

Для улучшения плотности продукта в массу добавляется щебень разного размера.

В роли основного вяжущего элемента выступает портландцемент двух марок – М400 и М500, он должен быть сухой и без комков.

Марка цемента влияет на пропорции ингредиентов.

Пропорции бетона М300

Состав, соотношение и технические условия изготовления бетона М300 контролирует ГОСТ 7473-94, в нем определена основная рецептура замеса раствора бетона.

Для замешивания бетона м300 стандартами допускается использование одного из двух типов цемента – марки М400 или М500. Каждая из этих марок имеет отличительные характеристики, которые влияют на пропорции ингредиентов, входящих в состав.

Чтобы узнать, сколько нужно цемента, щебня и песка на 1 м 3 бетона М300, стоит рассмотреть рецептуру и пропорции ингредиентов в каждом случае.

При использовании портландцемента М400:

  • Цемент — 1 часть;
  • Песок – 1,9 частей;
  • Щебневый наполнитель – 2,8 частей;
  • Вода – 0,6 частей.

При добавлении цемента М500:

  • Портландцемент – 1 часть;
  • Песок – 2,4 части;
  • Щебневый наполнитель – 4,3 части;
  • Вода — 0,6 части.
Читайте также:
Стоит ли делать горизонтальный дымоход: плюсы и минусы конструкции

Чем больше марка портландцемента, тем выше расход других компонентов.

Чтобы получить бетонный раствор высокого качества важно соблюдать последовательность добавления компонентов и точно соблюдать пропорции.

Приготовление бетона м300

Бетон М300 можно либо замесить самостоятельно, либо купить в магазине готовую смесь, в которую требуется только добавить воду согласно инструкции.

Так как сделать бетон марки 300 своими руками? Прежде всего, необходимо подготовить инструменты, которые понадобятся для работы:

  • Бетономешалка;
  • Лопата для засыпания компонентов;
  • Ведро;
  • Весы или мерная емкость для соблюдения пропорций.

Процесс работы не сложный и не требует специальных знаний:

  • Сначала необходимо отмерить ? или ? от требуемого количества воды и залить в бетономешалку;
  • Включается аппарат и начинается постепенное введение цемента – его перемешивают с водой до однородности, пока не получиться своеобразное «цементное молоко»;
  • Всыпается щебень небольшими порциями, а затем песок;
  • Масса замешивается до получения однородного раствора, на это уйдет не меньше 5 – 10 минут.

Бетон готовится непосредственно перед началом работ, так как время схватывания смеси начинается с момента соединения вяжущего с водой.

Нарушение точных пропорций ингредиентов приведет к изготовлению некачественного продукта.

Так сколько застывает бетон М300? Время, требуемое бетону на затвердевание можно проследить с помощью графика набора прочности бетона М300, согласно его можно выделить основные показатели.

  • Первые 5 суток являются ключевыми, именно в это время происходит процесс интенсивного твердения раствора.
  • По истечении первой недели бетон набирает 70% прочности;
  • Спустя 28 дней – 95%.

Поэтому профессионалы советуют продолжать работы не раньше, чем через месяц.

Полный набор прочности бетона М300 достигается спустя 6 месяцев

В том случае, если застройщик решил приобрести готовую смесь стоит внимательно отнестись к ее выбору и изучить:

  • сертификаты соответствия и качества продукта;
  • сроки годности;
  • состав и марку (в магазинах представлен большой выбор смесей для разных целей).

Выпускается сухая смесь бетона М300 в мешках с фасовкой по 25 и 50 кг. Один из наиболее используемых бетон м300 Истра, завод «Бетон-Истра» располагается в г. Истра и выпускает продукт всех разновидностей.

Области использования бетона М300

Сфера применения бетона М300 достаточно широка, в основном его берут для частных и промышленных построек, таких как:

  • здания малой этажности общего назначения;
  • Дачи и коттеджи;
  • Хозяйственные постройки, гаражи, склады;
  • Высотки;
  • Дорожное строительство;
  • Промышленные помещения.

Такие характеристики как крепость, время затвердевания бетона 300 и сохранение им заданной формы позволяет применить его для изготовления следующих объектов:

  • Плитка и бордюры для тротуаров;
  • Стеновые блоки;
  • Лестницы;
  • Ж/Б конструкции;
  • Сваи и столбы;
  • Перекрытия и перегородки.

Раствор бетона М300 используется для формирования фундамента, монтажа монолитных стен, отмосток и подъездных дорожек. Так же строители используют бетон марки М300 для теплого пола, при кладке стен, штукатурке, в качестве наливного пола или стяжки.

Марка бетона 300 F2 используется специалистами для транспортного строительства – укладка автодорог, основа для асфальтного покрытия, подъездные пути и т.п.

Бетон марки М300 характеристики

Самым важным достоинством бетона М300 является его текучесть, то есть возможность формировать изделия требуемой формы: плиты, трубы, колонны и т. п. Эта особенность материала определяет диапазон его использования.

Пускают в дело там, где не требуются очень высокие параметры прочности, влаго- и морозоустойчивости. Например, на заводах железобетонных изделий в изготовлении следующих конструкций:

  • плит перекрытий;
  • стеновых панелей и перегородок;
  • для трубопроводных траншей;
  • лестниц и маршей.

Для производства этих строительных элементов используется сырье средней и мелкой зернистости. Бетоном М300 также заливают фундаменты. Здесь возможно использование крупнозернистых тяжелых растворов. Стоимость 1 куба бетона марки 300 зависит от цены его заполнителей и специальных добавок. Зная которые можно сделать быстрый расчет на калькуляторе.

  • Металлочерепица Монтеррей: технические характеристики
  • Марки бетона и их применение в строительстве
  • Печатный бетон своими руками – легко!
  • Минеральная вата характеристики и свойства
  • Утеплитель Изовер: виды и технические характеристики
  • Сколько времени бетон набирает прочность

Гравийный бетон М300 применяют при заливке фундаментов частных домов и коттеджей

Бетон М300 В22.5 может быть на гранитном и известковом заполнителе. В зависимости от типа заполнителя масса кубометра — 1,83-2,5 т/м³. Этот параметр называют еще удельной плотностью или просто плотностью. На известковом щебне вес одного куба раствора будет в районе 1850 кг/м³. Минимально допустимое значение — 1800 кг/м³. Меньший вес может быть только при нарушении технологии или при использовании некачественного заполнителя. При использовании гранитного заполнителя вес куба бетона М300 будет порядка 2300-2500 кг/м³. Конкретная цифра зависит от подвижности данного раствора. Чем выше подвижность, тем меньше масса. Раствор с гранитным заполнителем называют еще гранитным бетоном, на известняке — известковым.

Характеристики и технические показатели

Бетон М300 В22.5 имеет такие характеристики:

  • Морозостойкость — F150-F200. То есть может выдержать от 150 до 200 циклов разморозки/заморозки без потери свойств.
  • Водонепроницаемость — W5 — W8. При необходимости параметр можно увеличить за счет использования специальных добавок.
  • Подвижность/удобство в укладке — от П1 до П5. Часто эту характеристику называют жесткостью или текучестью. Жесткий бетон сложнее укладывать, но он дает меньше трещин при усадке. Текучий применяют в армированных элементах, чтобы раствор мог заполнить все полости вокруг арматуры.
    Равномерно размешанные компоненты бетона М300 — главный признак качества раствора
  • Расход при толщине слоя 10 мм — 20-25 кг/м². То есть, чтобы залить квадратный метр площади слоем толщиной в 1 см, необходимо 20-25 кг раствора (в зависимости от заполнителя и жесткости раствора).
  • Минимальная толщины слоя — 16-18 мм. Конкретная цифра зависит от текучести состава.
  • Ходить можно через 7-8 часов при условии, что работы велись при температуре +20 °C.
Читайте также:
Что такое нихромовая проволока, её свойства и область применения

Как при производстве любого бетона, для того чтобы раствор набрал нормированную прочность, важно выбрать качественные компоненты. Если собираетесь готовить его сами, обратите внимание на чистоту компонентов, свежесть цемента (не старше 3 месяцев с даты производства). Очень важно также точно соблюдать пропорции. Больше цемента, воды, добавок вводить нельзя. В большинстве случаев это ведет к снижению прочности. Так что пропорции выдерживаем максимально точно. Если говорить о ГОСТе, то он допускает отклонения в размере 3-5% от массовой доли. Не более того.

Область применения

Как видно из технических характеристик, бетон М300 В22.5 имеет высокую прочность, водостойкость, отлично переносит морозы. Все это и определило область его использования. Его применяют:

  • При заливке фундаментов частных домов и коттеджей.
  • Для отмостки вокруг дома.
  • Для садовых дорожек, изготовления самодельных плит для дорожек.
    Бетон М300 B22.5 применяется широко как в частном, так и в многоэтажном строительстве
  • При изготовлении бетонных лестниц.
  • Для бетонирования площадки под авто.
  • Для монолитных стен и перекрытий в многоэтажных домах.
  • При строительстве бассейна.

Как видим, бетон М300 В22.5 применяется и в частом домостроении. Особенно популярен он при заливке фундамента, но для этой цели лучше заказать готовый раствор. Особенно при заливке плитного фундамента. Тогда точно получится залить всю площадь без холодных швов. В остальных случаях объемы будут не такими значительными и можно приготовить бетон М300 своими руками.

Пропорции бетона 300 марки

Бетон M300 B22,5 состоит из щебня, песка и воды. Для улучшения свойств (морозостойкости и водостойкости), повышения текучести могут вводиться добавки. В остальном состав стабилен.

Для замеса подходит цемент марки ПЦ 400 — это рекомендованная марка. Допустимая — ПЦ 500. Цемент покупать желательно произведенный не больше двух месяцев тому назад. Через три месяца он теряет 20% прочности, затем еще больше. Так что свежесть вяжущего критически важна. Вода берется обычно по отношению к доле цемента и составляет 0,45-0,56 от его количества. Точный расход можно подобрать только относительно конкретных материалов и особенно влажности песка.

Пропорции для бетона М300 для цемента ПЦ 400 и ПЦ 500

Чтобы проще было ориентироваться, в таблице пропорции даны в килограммах и объемных долях. При закупке материалов чаще нужны килограммы, при замесе обычно применяют объемные доли — ведра или лопаты. Такая мера, конечно, точности не дает. Если собираетесь готовить раствор для фундамента дома, лучше все-таки точно отмерять компоненты. Иначе какую прочность вы получите — никто не знает.

Компоненты бетона М300

Про цемент уже сказали. Чтобы сделанный своими руками бетон М300 В22.5 имел нужную прочность, он должен быть свежим. Норму лежалого надо увеличивать раза в 2-4, но результат можно гарантировать только после испытания. А это долго и вряд ли кто-то будет с этим возиться. Так что цемент ищем хорошего производителя, фасованный на заводе, с указанием даты выпуска.

Проверить прочность бетонного камня можно и в домашних условиях

Щебень

Допускается использование известкового и гранитного щебня. При использовании известкового, смотрите, чтобы его прочность была не ниже, чем М600. У гранита она и так будет выше, так что тут не стоит беспокоиться. Щебень должен быть как минимум двух фракций, но лучше смешать все три: крупную, среднюю и мелкую. Крупной порядка 30-35%, остальное в равных долях (средняя и мелкая). Это позволит более равномерно распределять заполнитель. Удачно подобранный состав щебня позволяет повысить прочность бетона до В25 при тех же пропорциях.

Изменение пропорций в зависимости от типа щебня

Вне зависимости от типа щебня он должен быть чистым, без пыли и посторонних вкраплений. Наличие пыли и глины снижает прочность бетона, причем серьезно. Так что выгружаем либо на чистую площадку, либо на кусок брезента, другой чистой ткани или пленки. Если щебень грязный, его лучше вымыть и высушить. Но на это требуется время и если его нет, ищите чистый.

Песок

Чтобы приготовить бетон М300 В22.5 нужен речной мытый песок. Можно использовать и карьерный, но точно мытый, чтобы было минимальное количество посторонних примесей. Наличие комков глины вообще не допускается. Если есть такая проблема, песок предварительно просеивают через сито. Подержите песок в руках и потрите, если на ладони остается пыль, то лучше его промыть и высушить.

Лучше всего смешать три фракции песка

При изготовлении бетона заменить песок мелким гранотсевом нельзя. Не та будет прочность. Для гарантированного результата лучше и песок брать нескольких фракций: крупный и средний. Пылеватый (очень мелкий) не нужен.

Как приготовить бетон марки 300

Замесить бетон — это только кажется, что это просто. На самом деле даже порядок закладки компонентов имеет значение. Еще важна однородность. Так что перемешивать компоненты надо тщательно. Чаще всего применяют такой порядок закладки материалов:

  • Закидывают половину нормы щебня.
  • Заливают половину нормы воды.
  • Перемешивают до равномерного увлажнения.
  • Добавляют песок и цемент, добиваясь равномерного распределения.
  • Закидывают оставшуюся половину щебня. Снова перемешивают.
  • Добавляют воду.
Читайте также:
Триммеры бензиновые

Если замешивать в небольших количествах, порядок закладки компонентов не так и важен

Этот вариант хорош, если песок сеянный (без комков), но требует обычно больше времени. Если песок не просеивали, сначала в грушу закидывают сухие щебень и песок и хорошо смешивают. При этом щебень разобьет все имеющиеся песочные комки. Затем добавляют цемент и перемешивают до равномерного серого цвета. После уже льют воду.

Вообще, для получения нормальной прочности важно размешать все компоненты очень тщательно. Проверить готовность раствора можно, если вывалить некоторую его часть и осмотреть заполнитель. Каждый камешек должен обволакиваться сметанообразной смесью из песка, цемента и воды. И смесь эта должна быть однородной, одной консистенции и одного цвета. Пару раз изменив порядок закладки, время перемешивания сможете сами определить лучший для себя алгоритм, потому что единственного и правильного просто не существует. Составляющие у всех разные, различной влажности. Так что как приготовить раствор выбираем сами.

Бетон М300: характеристики, состав и приготовление

Самой распространенной маркой бетона считается М300. Смесь получила широкое применение благодаря отличным характеристикам и универсальности использования для постройки, а также заливки конструкций, которые подвержены высокой нагрузке. Следует обратить внимание на ее характеристики и применение, а также технологию изготовления.

Общие сведения

Характерной особенностью бетона является его состав, а также пропорции и технология приготовления. Он состоит из цемента, мелкого и крупного наполнителей, воды и различных добавок. Кроме того, встречаются марки бетона, в состав которых не входит крупный наполнитель. Существуют различные смеси, которые применяются для определенных случаев, а также обладают различными свойствами.

Обозначение и его расшифровка

Набор полной прочности бетонных конструкций происходит в течение 6 месяцев, а за 30 дней бетон набирает 70% прочности. M300 применяется во всех конструкциях, на которые действует существенная нагрузка, следовательно, одним из основных показателей является его прочность. Шаблон обозначения МХХХ не указывает на конкретную марку, а является индикатором предельного давления при сжатии.

Кроме того, встречаются и другие шаблоны обозначения, например, FXXX и WXXX, указывающие на морозостойкость и водонепроницаемость соответственно. Класс бетонов М300 показывает совокупность всех марок, предельная прочность которых составляет 300 кгс/кв. см. Предел прочности проверяется в лабораторных условиях, при приложении усилия к параллельным плоскостям изделия, отлитого из бетона, в форме куба со стороной 150 мм. Марка бетона по прочностному показателю соотносится с его классом. Эти показатели следует выбирать для построения и расчета готового сооружения при максимальной нагрузке, которую оно может выдержать.

М300 соответствует классу В22,5 с коэффициентом вариативности (Кв), который равен 13,5%. Он показывает однородность смеси, из которой какая-либо марка бетона изготовлена. При изменении этого коэффициента изменится и марка бетона, то есть при низком его значении марка повышается и наоборот. Если бетон M300, то при разных значениях коэффициента изменится его класс:

  1. При Кв = 5% класс равен В25.
  2. При Кв = 13,5% — В22,5.
  3. При Кв = 18% — В15.

Значение Кв зависит от качества составляющих материалов, входящих в состав бетона. В зависимости от того, какой материал будет использован, будет влиять на его крепость. Например, если присутствует мусор и глина в мелком наполнителе, приводит к повышению Кв, в результате которого снижается прочность.

Основные характеристики

Бетон классифицируется на марки, и это распределение, прежде всего, связано с параметрами прочности (В), плотности (D), водонепроницаемости (W), морозостойкости (F) и подвижности (P). Одним из оптимальных вариантов для выполнения большинства строительных работ является бетон М300, характеристики которого следующие:

  1. Прочность: В22,5 с показателем 295 кг/кв. см.
  2. Удельный вес бетона М300: 1800−2500 кг/куб. м.
  3. Водонепроницаемость: W6-W8.
  4. Морозостойкость: F200-F300.
  5. Подвижность: П2-П4.

Показатель прочности является основной характеристикой и показывает максимальное действие сил при сжатии, при котором конструкция разрушается. Удельный вес или плотность бетона М300 зависит от типа крупного наполнителя, входящего в его состав. При использовании известняка показатель D составляет около 1800 кг/куб. м., а при применении более твердых пород (гранитного щебня, гранодирита и так далее) может достигать значения в 2500 кг/куб. м. Благодаря высокой плотности этот тип относится к тяжелым. Показатель плотности зависит от наличия нарушений в технологии изготовления и воздушных полостей.

Водонепроницаемость (WXX) — величина, показывающая давление воды в МПа для прохождения через 0,15 м бетона. Для бетона марки М300 этот показатель равен W5-W6, при давлении 0,5−0,6 МПа (примерно соответствует 5−6 атмосферам) он не пропускает воду вообще. При добавлении гидрофобного цемента, добавок и тщательном уплотнении раствора возможно увеличение показателя водонепроницаемости.

Морозостойкость обозначается в виде шаблона FXXX и показывает количество циклов размораживания-замораживания без потери прочности. Эту характеристику можно увеличить несколькими способами:

  1. Применение добавок, которые препятствуют образованию пузырей воздуха.
  2. Удаление воздуха из бетонной смеси вибраторами, а также при помощи различных уплотнителей.
  3. Уменьшение количества воды (ухудшает подвижность).
  4. Использование твердых наполнителей вместо известкового щебня.

Подвижность раствора влияет на удобство при заливке какой-либо конструкции и обозначается ПХ (Х — коэффициент подвижности, находящийся в пределах от 1 до 5). Зависит от количества воды и различных добавок. Эта величина при использовании насосного оборудования при заливке должна быть П4-П5.

Применение в строительстве

Поскольку М300 обладает хорошими показателями прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности, то он получил широкое применение в строительстве. Кроме того, его основные показатели можно регулировать, изменяя компоненты, входящие в состав бетонной смеси. Его целесообразно применять при следующих работах:

Читайте также:
Шифер плоский: размеры, ГОСТ асбестоцементного материала

  1. Построение площадок, дорог и бордюров.
  2. Установка стен и различных опор.
  3. Строительство лестниц, лестничных площадок и заливка фундамента в многоэтажных домах.
  4. Изготовление железобетонных изделий и ограждений.
  5. Производство канализационных труб, которые постоянно подвергаются воздействию влаги.
  6. Построение объектов, на которые влияют постоянные перепады температур.

Для обеспечения максимального качества бетона необходимо правильно подобрать состав компонентов, а также следует руководствоваться критериями их выбора.

Приготовление бетонной смеси самостоятельно

Для приготовления высококачественного бетона следует соблюдать некоторые ключевые правила. К ним следует отнести критерии выбора состава и пропорций его компонентов.

Состав и выбор компонентов

В состав бетона М300 входит цемент, мелкий и крупный наполнители, дополнительные добавки, а также вода. Однако для изготовления качественного М300 следует руководствоваться некоторыми критериями, обеспечивающими это качество. Цемент является основным компонентом для приготовления бетона. Следует использовать высокую марку (400 или 500). Кроме того, при покупке нужно обратить внимание на срок годности. Если он превышает 12 месяцев, то материал потерял все свои свойства и непригоден для изготовления бетона.

После приобретения цемента при непосредственном использовании следует проверить его консистенцию: она должна быть без комочков, наличие которых свидетельствует о нарушении технологии хранения. Такой цемент также непригоден для приготовления М300. Если по какой-либо причине он не будет использован, то существует определенная технология для хранения в домашних условиях:

  1. Должен находиться в теплом, сухом и не во влажном помещении.
  2. Хранение при сквозняках не допускается, поскольку цемент обладает фиброгенным воздействием на организм человека. При попадании в легочную ткань он там и остается, уменьшая объем легких, что приводит к серьезным заболеваниям.

Необходимо учитывать, что при использовании цемента с комочками его свойства ухудшаются и бетонная конструкция, изготовленная из бетона, в состав которого входил такой цемент, не способна выдерживать значительные нагрузки.

Требования существуют и к наполнителям. В них практически не должно быть мусора и примесей глины, которые существенно снижают качество бетона. Для этого рекомендуется их промывать перед использованием. Крупный наполнитель должен быть без плоского щебня, поскольку это сказывается на прочности, морозостойкости, плотности и водонепроницаемости бетонной конструкции. При незначительной части плоских элементов влияние на основные показатели является несущественным.

Вода должна быть также без мусора, примесей щелочей и мыла. Не рекомендуется использовать дождевую и талую воду, поскольку это отражается на качестве бетонной смеси. Кроме того, в состав бетона промышленного производства входят пластификаторы и добавки, увеличивающие его основные характеристики. Их должен добавлять специалист, поскольку от неправильного соотношения качество раствора может существенно снизиться.

Пропорции и технологические аспекты

Большинство строителей не покупают готовый бетон, а делают его самостоятельно, что позволяет значительно сэкономить на строительстве. Однако М300, приготовленный своими руками, по качеству является хуже заводского. В этом случае необходимо четко соблюдать пропорции при приготовлении, а также учитывать критерии выбора компонентов для него. Состав и пропорции компонентов 1 куб. м. бетона М300 следующие:

  1. Цемент: 300−350 кг (25 ведер).
  2. Песок с плотностью 1400 кг/куб.м.: 650 кг (43 ведра).
  3. Гравий или щебень средней фракции: 1300 кг (90 ведер).
  4. Вода: 180 л (18 ведер).

Кроме стандартного бетона, существует литой бетон, который применяется для выравнивания горизонтальных поверхностей (полов для укладки плитки, линолеума, паркета и так далее). Его особенностью является отсутствие крупного наполнителя.

Все компоненты перемешивают в бетономешалке (бетоносмесителе) до получения однородной консистенции раствора. Объем бетоносмесителя зависит от объема работ. Для заливки небольших площадок и дорожек достаточным объемом бетономешалки считается 80 литров. Однако при увеличении площадей и объемов заливки использование маленького объема бетоносмесителя приводит к задержкам времени. Рецепт приготовления бетонной смеси следующий:

  1. Заливается вода (¾ от всего объема воды) в бетономешалку, которая после этого включается.
  2. Засыпается весь цемент и тщательно перемешивается (раствор при полном перемешивании цемента с водой называется цементным молоком), а затем добавляется щебень.
  3. Высыпается весь песок и перемешивается.
  4. Добавляется остальная вода, а затем раствор следует мешать до образования однородной смеси.

Особой разницы в соблюдении очередности добавления составляющих нет, однако этот алгоритм применяют профессиональные строители. Среднее время перемешивания всех составляющих колеблется от 5 до 8 минут. Главное условие, свидетельствующее о готовности бетона, определяется в невозможности отличить цвет частиц его компонентов. Основные ошибки при приготовлении раствора:

  1. Применение цемента низкого качества.
  2. Добавление в раствор грязных наполнителей.
  3. Некачественная вода.
  4. Нарушение технологии изготовления.
  5. Ведение работ при низких температурах.

Цемент низкого качества является одной из причин приготовления некачественного бетона. Низким качеством цемента является применение материала ниже 400 марки, просроченного, отсыревшего и с комочками. При использовании грязных наполнителей качество смеси резко ухудшается, а вода с примесями химических соединений способна уменьшить ее основные характеристики. Кроме того, нарушение технологии изготовления и некачественное перемешивание приводят к снижению качества, делая бетон непригодным для использования.

Таким образом, бетон марки М300 является оптимальным решением для изготовления конструкций, подлежащих серьезным нагрузкам. Его можно сделать самостоятельно, но для этого следует соблюдать правила технологии приготовления.

Состав и свойства герметиков. + тест.

Всем привет, кто не на даче, природе, валяется пьяненький.

Вдруг, ни с того, ни с сего, у меня встал. Вопрос. А какой герметик лучше? Чем запечатать протечки и сопли в двигателе? Для начала полез в сеть, выяснить теоретическую сторону вопроса. Так что, сначала немного копипаста.

Читайте также:
Что такое пенобетон и где он используется?

Применяются автомобильные герметики практически во всех узлах и агрегатах автомобиля, и различаются своим составом и свойствами, в зависимости от того, где и в каких условиях им предстоит нести свою службу.

Итак, основные виды автомобильных герметиков:

1. Анаэробные автомобильные герметики.

Рабочей основой анаэробных герметиков является диметилакрилат. Главное условие для полимеризации этого типа герметиков — отсутствие кислорода, что, безусловно, удобно при работе: нет нужды торопиться при нанесении герметика и установке детали на место.

Но есть и обратная сторона медали: при нанесении анаэробного герметика нужно быть очень точным и аккуратным, поскольку остатки герметика, выдавленные за пределы зоны контакта деталей, не полимеризуются и останутся в полужидком состоянии.

Анаэробные автомобильные герметики идеальны при герметизации разного рода резьбовых соединений.

2. Силиконовые автомобильные герметики.

Силиконовые герметики, основным компонентом которых являются кремнийорганические соединения — самые распространенные и универсальные из всех видов герметиков, применяемых в автомобилях. Застывают силиконовые герметики под воздействием содержащейся в окружающей среде влаги, а потому деталь после нанесения герметика необходимо оставить в покое в течение 10-15 минут, и только потом устанавливать на место.

В силу своих свойств силиконовые автомобильные герметики менее критичны к точности и качеству нанесения, нежели герметики анаэробные и позволяют уплотнять зазоры величиной вплоть до 6-7мм, что позволяет их рекомендовать к широкому применению непрофессионалами. Силикон химически нейтрален, поэтому его можно использовать как в качестве материала для самостоятельных прокладок, так и в сочетании с резиновыми, картонными и прочими прокладками.

Идеальный силиконовый герметик на 100% состоит из силикона — однако, в целях экономии производители часто вводят в его состав разного рода добавки. При покупке необходимо внимательно изучить аннотацию к товару, где должно быть четко указано где, в каких узлах и в каком температурном диапазоне рекомендуется применять тот или иной тип герметика.

3. Полиуретановые автомобильные герметики.

Полиуретановые клеи-герметики обладают отличной адгезией практически к любым поверхностям и применяются как для герметизации, так и для надежного склеивания разнородных материалов.

Цвет герметика на его свойства не влияет. Производители вводят красители в состав герметиков в целях их идентификации по свойствам и областям применения, а также – для облегчения обнаружения места нанесения средства. Понятно, что для герметизации, к примеру, фар или стекол автомобилей желательно применять прозрачные герметики, коих существует великое множество.

4. Герметики для ремонта выхлопной системы автомобиля

Керамический герметик для выхлопной системы автомобиля обычно имеет следующий состав: силикат натрия, глина, стекловолокно и металлические опилки. Он может применяться как для монтажа, так и для ремонта выхлопной. Во время монтажа выхлопной системы автомобиля хорошей плотности соединения добиваются при использовании герметика глушителя во фланцевых соединениях совместно со старыми прокладками, а иногда и без них. В любом случае, толщина слоя герметика должна быть меньше 3 мм. Если соединение выхлопной системы не фланцевое, нужно смазать герметиком глушителя конец трубы и, вставив его в другой, закрепить хомутом. Но не стоит думать, что ремонт клеящими средствами способен конкурировать по прочности и долговечности со сваркой. Конечно, сварка прочнее и долговечнее.

И описание, по порядку, слева направо.

Керамический герметик для ремонта и монтажа выхлопных систем DONE DEAL MUFFLER CEMENT.
Обеспечивает герметичность соединений при монтаже выхлопных систем, устраняет выброс выхлопных газов из небольших прогоревших отверстий и трещин глушителей, соединительных и концовых труб каталитических конверторов, резонаторов и др. Выдерживает высокую температуру и вибрацию.
———————————————————————————————————-
Герметик прокладок черный 95г, PERMATEX

Наиболее универсальный по своим свойствам силиконовый герметик третьего поколения. Обладает высокой упругостью и повышенной устойчивостью к воздействию масел, безопасен для кислородных датчиков. Позволяет сформировать по месту высоконадежную прокладку толщиной до 6мм, превосходящую по техническим параметрам любые резиновые прокладки. Имеет рабочий диапазон от — 54 до +316°С. Рабочие показатели превосходят ОЕМ стандарты. Сертифицирован и используется на заводах Форд, Крайслер, GM, В 2003г. «Ultra Black®» был сертифицирован на АВТОВАЗе для использования в узлах трансмиссии внедорожника «Шеви-Нива».

Применение: Крышки клапанных механизмов, масляные поддоны, торцевые уплотнения впускного коллектора, крышки коробок передач, картеры коробки передач.
———————————————————————————————-
Герметик прокладок ABRO красный Китай 32 г тюбик 11-AB-32-R — предназначен для ремонта или замены почти всех встречающихся в автомобиле прокладок.Герметик ABRO принимает любую форму и успешно выдерживает сжатие, растяжение и сдвиг; совершенно не разрушается под действием автомобильных масел, воды и антифриза. Также герметик ABRO обладает высокой стойкостью к бензину и тормозной жидкости.
Герметик-прокладка Red (красного цвета) разработан для высоких температур до 343 °С.
———————————————————————————————-
Герметик Казань 180г — Автогерметик прокладка предназначен для устранения течи воды, антифриза и масла в разъемных соединениях взамен картонных, пробковых и резиновых прокладок, а также для герметизации неплотностей. Обладает способностью вулканизоваться на воздухе, переходя из пастообразного в резиноподобное состояние. Автогерметик прокладка устойчив к действию агрессивных сред и автомобильных технических жидкостей. Не теряет эластичности, не “высыхает” и не растрескивается при высоких температурах. После вулканизации сохраняет эластичность и приобретает водостойкость. Легко принимает любую форму и успешно выдерживает сжатие, растяжение и сдвиг. Выдерживает ударные и вибрационные нагрузки. Не является проводником электричества и мн. др. Силиконовым герметикам “Казанского завода синтетического каучука” “по зубам” зазоры до 6 мм и требования к точности работы не столь высоки. В одном тюбике вы получаете сразу целый ремкомплект, который может заменить многие комплектующие необходимые при экстренном ремонте в дальней дороге или вдалеке от автосервисов. Короче, рука-лицо…
———————————————————————————————
Герметик Dirko HT — предназначен для герметизации экстремально горячих соединений при длительном воздействии высоких температур. Рабочий диапазон герметика от -50°C до 250°C с кратковременным воздействием в 300°C. Это герметик немедленного действия. Статья про него.
———————————————————————————————
ABRO цемент глушителя 170 гр (ЕS-332 R)
Цемент глушителя ABRO выдерживает температуру до 1100°С и идеален для сборки герметичных соединений в новых выхлопных системах, для устранения небольших дырок и трещин в глушителях, выхлопных трубах, каталитических конвертерах, резонаторах и т.д. Может с успехом применяться и в бытовых целях как высокотемпературный клей.
———————————————————————————————

Читайте также:
Угловой встроенный шкаф-купе

Ну и небольшой тест. Не совсем правильный. Пока что, только воздушно-визуально-тактильный.

Но я хотел посмотреть именно отверждение их на воздухе. Керамика для глушителей вне конкурса, но раз уж попались под руку…

Выдавил валики по 6 мм. и засёк время. Именно в том порядке, как на первом фото.

Казанский расплылся прям на глазах. А ведь лет восемнадцать назад это было лучшее и единственное средство на прилавках наших местных магазинов. Я им заделывал отверстие в клапанной крышке мотоцикла “Урал”, которое пробила шальная пуля. Не был он тогда таким жидким.

Через полчаса попробовал надавить пальцем. Продавились все.

Ещё через полчаса надавил с другой стороны валика. Абро и Dirko HT начали полимеризоваться.

Ещё через час двадцать затвердел цемент и… Абро и Dirko HT.

Казанский так и не высох, в помойку его. Перматекс только начал полимеризацию. Но уж очень хочется, чтоб он себя проявил. Именно его хочу использовать для сборки ЖеДееМа. Для полноты теста оставляю их сохнуть сутки и уже завтра буду выносить вердикт. А на данном этапе выигрывает среди представленных Dirko HT. Абро? Хоть и подсох, но всё-равно он скользкий тип, какой-то он… силиконовый слишком.

Анаэробные герметики: свойства и применение

  1. Что это такое?
  2. Состав
  3. Плюсы и минусы
  4. Виды
  5. Производители
  6. Применение

Разновидностью акриловых адгезивов являются анаэробные герметики. Они подходят для фиксации и укрепления резьбовых соединений и демонстрируют высокие технические и эксплуатационные характеристики. Рассмотрим подробнее данный вид составов.

Что это такое?

Анаэробный герметик представляет собой полимерный гель, используемый для резьбового уплотнения, а также обеспечивающий его антикоррозийную защиту. Он обеспечивает абсолютную герметизацию резьбовых соединений, поэтому используется в первую очередь в военной и аэрокосмической сферах. Если говорить о бытовом применении, то это сантехнические работы – сети водо-, газо- и теплоснабжения.

Полимер имеет жидкую консистенцию, благодаря чему ему удается заполнить все выемки и пространства рабочего основания. В условиях контакта с металлическими поверхностями при отсутствии воздуха гель застывает, обеспечивая надежную герметизацию. Разновидностью герметика является анаэробный клей, главное отличие которого – обеспечение сверхсильной фиксации.

Такой состав имеет повышенную прочность и подходит для соединений, не подлежащих дальнейшей разборке.

Соприкасаясь с воздухом, полимер не застывает, поэтому излишки состава легко удалить с поверхности деталей. Изнутри трубопровода они просто смоются водой. А внутри деталей, в месте резьбы, гель полимеризируется, надежно схватывая элементы и обеспечивая их герметичность.

Принцип действия основан на реакции полимеризации и может протекать исключительно в анаэробном (безвоздушном) пространстве. Данный процесс предполагает несколько этапов. В первую очередь между деталями, подлежащими скреплению, образуются свободные радикалы. Далее ионы металлических поверхностей запускают процесс полимеризации, вследствие чего герметик начинает застывать.

Гель устойчив к вибрационным воздействиям и повышенному давлению, влиянию высоких и низких температур и их резкой смене, агрессивных веществ.

Он может использоваться даже в кранах для питьевой воды.

Состав

Свойства и консистенция геля обусловлены его составом. Основу составляют акриловые олигомеры и мономеры. За появление тех или иных качеств продукта отвечают пластификаторы и стабилизаторы, а также инициирующая система.

Вязкость и оттенок геля зависят от концентрации входящих в состав загустителей и пигментов.

Плюсы и минусы

Анаэробные герметики заменили морально устаревшие прокладки и уплотнители. Ими не только легче пользоваться, они также обеспечивают более качественную фиксацию элементов. Благодаря использованию полимерного геля, можно отказаться от применения специальных ключей и проводить работы, даже не имея профессиональных навыков.

Сантехнический анаэробный герметик имеет также следующие преимущества:

  • широкая сфера применения, возможность выполнения огромного спектра работ;
  • механическая устойчивость;
  • удобная в работе консистенция, обеспечивающая также лучшее проникновение и распределение состава;
  • возможность выбора состава нужной вязкости для тех или иных видов работ;

  • устойчивость клея к температурным перепадам, широкий диапазон эксплуатации (-60… +300°С);
  • вибростойкость состава;
  • высокие прочностные показатели – до 39 МПа давления газа и 58 МПа – жидкости;
  • устойчивость геля к влиянию агрессивных веществ;

  • простота использования;
  • быстрое застывание (в зависимости от вида – от 5 до 6 минут);
  • экономичность расхода;
  • экологичность геля;
  • ценовая доступность.

Из «минусов» можно выделить слишком сильную фиксацию элементов. Их разъединение требует предварительного нагрева обработанных герметиком поверхностей и инструментов. При чрезмерном усилии можно сломать деталь. Герметик достаточно быстро сохнет, но лишь при условии, что процесс протекает при температуре не менее +15°С.

Если температурный показатель ниже указанного, полимеризация замедляется, может потребоваться дополнительный нагрев деталей.

Анаэробные герметики делятся на одно- и двухкомпонентные. Первые используются в быту, вторые применяются для нужд промышленности и характеризуются более высокими техническими свойствами.

Читайте также:
Туристические складные кресла: разновидности и выбор

В зависимости от особенностей показателей прочности определяется сфера использования герметиков.

В связи с этим выделяют следующие его разновидности.

  • Составы низкой прочности. Подходят для фиксации резьбовых стыков, в том числе испытывающих повышенные нагрузки.
  • Гели средней прочности. Сфера применения – укрепление стыков, выполнение сервисных работ. Последние, как правило, предполагают периодический разбор соединений и их последующую повторную сборку.
  • Клеи повышенной прочности. Обеспечивают прочную фиксацию, после которой невозможен демонтаж резьбовых элементов.

В зависимости от способности выдерживать высокие и низкие температуры и влияние агрессивных сред, составы можно условно разделить на следующие группы:

  • герметики для уплотнения элементов и узлов системы отопления, максимальная температура эксплуатации составляет +120°С;
  • гели, выдерживающие воздействие широкого спектра агрессивных веществ с температурным диапазоном использования в пределах -60… +140°С;
  • универсальные быстроотвердевающие составы, отличающиеся одинаково высокой адгезией ко всем типам поверхностей.

В зависимости от консистенции герметики бывают сильно- и среднетекучими, текучими, труднотекучими и пастообразными. Наконец, различия касаются цветов герметика.

Они могут иметь белый, красный, зеленый, синий и некоторые другие оттенки.

Производители

Сегодня на строительном рынке представлено немало герметиков анаэробного типа различных брендов.

Выбирая конкретный состав, следует руководствоваться следующими критериями:

  • соответствие герметика материалу, из которого выполнена резьба и ее особенностям;
  • предусмотренные температурные условия эксплуатации состава;
  • требования, предъявляемые к типу прочности соединений.

Среди наиболее известных, заслуживших положительные отзывы покупателей, следует выделить следующих производителей.

  • Loctite. Ассортимент производителя насчитывает несколько форм анаэробных герметиков – жидкие гели, уплотнительные нити аналогичного действия, составы, разработанные специально для газопроводных труб и т. д. Продукция отличается надежностью и долговечностью. Стоимость зависит от вида геля. Например, за тюбик в 50 мл универсального клея Loctite 577, характеризующегося высокой скоростью застывания, придется заплатить 1700-1750 рублей. За аналог низкой вязкости Loctite 542 – на 50-100 рублей больше.

  • «Анатерм». Продукция этого бренда также славится своим высоким качеством, однако она является отечественной, а потому имеет чуть более низкую стоимость. Производитель предлагает несколько модификаций состава, которые подходят для скрепления деталей на момент сборки и более прочного соединения, для ликвидации пор и мелких трещин в резьбовом соединении. Отдельно следует выделить линейку для паропроводов и средства для ремонта узлов и механизмов. Цена в среднем колеблется в пределах 2400-2500 рублей за тюбик в 200 г.
  • «Сантехмастер». Достойный представитель анаэробных герметиков российского производства, используемый для сцепления и укрепления резьбовых и фланцевых соединений, обеспечивает антикоррозийную защиту. Клей не имеет неприятного запаха, легко наносится, переносит «скачки» давления и температур, стоек к воздействию химических элементов (в том числе бензина, антифриза, спирта), подходит для эксплуатации в экстремальных условиях. Единственное неудобство – необходимость нанесения состава руками. При этом длительный контакт средства с кожей нельзя назвать полезным. Выпускается в тюбиках по 15 мл. По заверению производителя, этого объема достаточно для обработки 30 фитингов диаметром ½ дюйма. Средняя цена – 150 рублей за тюбик.

  • Siseal. Герметик средней прочности, подходящий для использования в системах отопления, газо- и водопроводах. Не может применяться в системах, характеризующихся повышенным окислением. Цвет – белый, форма выпуска – тубы по 100 г, цена одной в среднем равна 900-1000 рублей.
  • Permatex. Под данным брендом выпускаются гели повышенной прочности, выдерживающие сверхсильные вибрации и температуры и используемые для промышленных целей. Подходят для герметизации фланцев в насосных системах, коробках передач, цилиндрических блоках.

  • Tangit. Средство представляет собой пасту универсального применения для бытового использования. Выпускается в тубах с кисточкой, объем – 50 мг. Средняя цена за единицу товара – около 550-600 рублей.
  • Dirko. Герметик повышенной прочности, благодаря чему он нашел применение в промышленных целях, а также авторемонте. Одним из преимуществ состава является возможность нанесения геля на движущиеся детали без остановки рабочего процесса. Подходит для эксплуатации в экстремальных условиях, выпускается в нескольких модификациях. Для бытового применения можно выбрать термостойкий универсальный герметик, все остальные разновидности больше подходят для промышленных целей.
  • «Фиксатор № 3». Представляет собой клей анаэробного действия для бытового использования. Благодаря уникальности состава его можно применять для герметизации систем и узлов водо- и газопроводов, отопительных труб. Состав обеспечивает надежную защиту от коррозии, подходит для ликвидации пор и небольших трещин.

Среди прочих брендов герметиков, заслуживающих внимания, стоит отметить отечественный «Унигерм» и импортные составы Abro, Quickseal, Uni-Fitt.

Применение

Как правило, клей продается в тюбиках, оснащенных плоским горлышком. Благодаря этому даже для небольших резьбовых соединений удается извлекать нужный объем герметика. Этим же горлышком при необходимости он распределяется по поверхности. Некоторые производители прилагают к тюбику небольшую кисточку, что еще больше упрощает процесс использования состава.

Порядок действий при использовании геля выглядит так:

  • перед применением упаковку следует встряхнуть;
  • открыть тюбик и нанести клей в местах соединений;
  • зафиксировать детали и придержать их в таком положении секунд 20-30;
  • устранить выступившие излишки герметика, протерев поверхность чистой ветошью.

В сантехнике, как, впрочем, и в остальных сферах, важно наносить герметик изнутри и снаружи, обеспечивая равномерное распределение состава по всему рабочему основанию. Только в этом случае можно гарантировать долговременную и полную герметизацию. Для получения более качественного крепления следует вести работы по сухой и обезжиренной поверхности. Для этих целей можно применять растворитель, которому следует дать полностью просохнуть.

Читайте также:
Электроножницы по металлу из болгарки и секатора

Время схватывания герметика обычно составляет 15 минут. У составов разных производителей время полимеризации может варьироваться (от 5 минут до часа в зависимости от бренда и назначения геля). Оптимальная температура для проведения работ составляет +15… +25°С.

Пользоваться системой можно через 3-4 часа, окончательная полимеризация происходит, спустя сутки после нанесения.

Максимально свои свойства герметик демонстрирует на соединениях труб диаметром не более 8 см. Лучшая адгезия демонстрируется при нанесении на шероховатые, нежели на гладкие и отполированные поверхности. Возможно нанесение поверх загрязненных поверхностей, но по возможности их все же лучше почистить и обезжирить.

Если возникла необходимость разъединить детали, проклеенные герметиком, следует подготовить специальные ключи и строительный фен. Последний следует включить и прогреть слой герметика. После этого он начнет крошиться. Когда резьбовое соединение будет освобождено от основной массы клея, детали отсоединяются с применением сантехнического ключа. Если предполагается дальнейшее использование деталей и фиксация их анаэробным герметиком, старый слой состава можно полностью не удалять, а наложить новый поверх него.

О том, как пользоваться анаэробными герметиками, вы можете узнать из видео ниже.

9 советов как выбрать анаэробный герметик (для резьбы и фланцевых соединений)

Анаэробный герметик, самый современный уплотнитель из всех известных на сегодняшний день. Он пришёл в наш быт благодаря автомобилестроению и космической отрасли. Впервые анаэробный герметик появился в 50 годах прошлого века в США. Изначально, герметик должен был предотвращать самораскручивание резьбовых соединений, но со временем, это стал один из самых совершенных герметиков для уплотнения резьбы. В этой статье вы узнаете какими свойствами обладает анаэробный герметик, где его применять, как правильно им пользоваться.

Анаэробный герметик (для резьбовых и фланцевых соединений)

Анаэробный герметик пришёл в промышленность из микробиологии. Герметик получил своё название благодаря микробам, которые живут при отсутствии кислорода—анаэробам. Анаэробы живут и размножаются благодаря процессам брожения.

Полимеризация, или процесс отвердевания происходит при совокупности двух условий:

  • Отсутствие кислорода. При сопряжении двух металлических деталей, возникает узкий зазор, в котором кислород вступает в реакцию с некоторыми компонентами герметика. Во время реакции, количество кислорода уменьшается, создаётся бескислородная атмосфера и все необходимые условия для затвердевания анаэробного герметика.
  • Контакт с металлами. Анаэробный герметик вступает в реакцию только с металлами. С пластиковыми, керамическими материалами герметик не застынет. Но с металлами не всё так однозначно, герметик с разными металлами вступает в реакции по-разному, с одними металлами процесс протекает интенсивно, с другими вяло.

Принцип действия анаэробного герметика

При контакте смеси с металлом, образуются частицы-радикалы, которые отвечают за расход кислорода и протекающий процесс полимеризации, т.е затвердевания смеси. Так как металлы имеют разное электронное строение, то и реакция анаэробной смеси протекает по-разному. Поэтому металл является главным компонентом для затвердевания герметика.

В зависимости от металла, прочность соединения одним и тем же анаэробным герметиком будет разная. Металлы делятся на активные, среднеактивные и слабоактивные. При контакте анаэробного герметика со слабоактивными металлами замедляется процесс застывания, ускорить его можно, прогрев поверхность до 70-90°С.

  • Активные металлы. К активным металлам относятся алюминий, медь, бронза, латунь чугун, магниевые сплавы.
  • Среднеактивные металлы. Среднюю активность анаэробный герметик демонстрирует с хромированными поверхностями.
  • Слабоактивные металлы. Совсем слабую активность герметик показывает при контакте с окрашенными поверхностями, никелевые и магниевые сплавы с покрытием, цинк, анодированный алюминий, титан, оцинкованная сталь.

В случаях острой необходимости в герметизации не металлического резьбового соединения, предусмотрен спрей-активатор, которым обрабатывают поверхность. Качество соединения будет уступать соединению из металла.

Фланцевый анаэробный герметик

Анаэробный фланцевый герметик, или герметик-прокладка предназначен для герметизации идеально ровных металлических фланцев с зазором до 0, 5 мм. После затвердевания, герметик создаёт качественную эластичную прокладку, способную выдерживать большую температуру, давление, агрессивное воздействие газов и жидкостей (в том числе всех автомобильных жидкостей), пара.

Резьбовой анаэробный герметик

Резьбовые анаэробные герметики служат для уплотнения или фиксации резьбового соединения. В зависимости от технических характеристик герметика (отличаются по цветам), может меняется область применения и назначение герметика в целом. Т.е. прочный герметик (красного цвета, например), отлично подойдет для фиксации резьбового соединения в местах с повышенной вибрацией.

Преимущества анаэробного герметика
  • За счет своей тягучей консистенции, герметик плотно проникает во все полости резьбового соединения.
  • После соединения деталей, не требуется дотягивание ключом, достаточно плотно затянуть вручную.
  • По цветам удобно различать область предназначения герметика. Герметик бывает синий, зелёный, красный.
  • Считается универсальным герметиком, т.к. можно герметизировать любой трубопровод, будь то газ, горячая или холодная вода, отопление, и т.д.
  • Анаэробный герметик не допускает распространение ржавчины.
Недостатки анаэробного герметика
  • Пожалуй, самый дорогой уплотнитель из всех.
  • Для работы с анаэробным герметиком нужно подготовить резьбу, обезжирить и просушить.
  • Необходимо некоторое время (от 5 до 60 минут) на застывание герметика.
  • Не используется с другими материалами кроме металла (в исключительных случаях при наличии спрея-активатора).
  • Сложность демонтажа соединения после некоторых видов герметика.

Характеристики анаэробного герметика

Все указанные характеристики анаэробного герметика не являются на 100 % точными, некоторые технические отличия зависят от производителей герметика. Более подробные характеристики указаны на упаковке.

  • Широкий температурный диапазон от -195°С до + 300 °С.
  • Устойчив к вибрациям.
  • Устойчив к перепадам температур.
  • Устойчив к агрессивным средам (растворители, бензин, щелочи, органические кислоты).
  • Возможность корректировки соединения во время полимеризации герметика (время отведённое на застывание, в зависимости от типа герметика).
  • Оптимальная температура для застывания герметика 18-30 °С.
  • Выдерживает давление свыше 50 атм.
  • После затвердевания не даёт усадку и не расширяется.
  • После застывания, герметик становится эластичным, что позволяет использовать его в качестве герметизирующей прокладки между двумя деталями.
  • Эффективен для зазоров от 0, 07 до 0, 5 мм.
  • Срок хранения несколько лет.
  • Срок эксплуатации в экстремальных условиях около 5 лет. В стандартных бытовых условиях во много раз больше.
Читайте также:
Урожай зимой: как вырастить томаты в квартире
Вязкость анаэробного герметика

Область применения анаэробного герметика зависит не только от прочности материала, но и от вязкости самого герметика, так, чем меньше зазор или мельче резьба, тем меньшей вязкостью должен обладать герметик, и наоборот.

  • сильнотекучие (0,01-0,02 Па*с= 1-2 сПа*с)
  • текучие (0,02-0,2 Па*с= 2-20 сПа*с)
  • среднетекучие (0,2-2 Па*с= 2-200 сПа*с)
  • труднотекучие (2-20 Па*с= 200-2000 сПа*с)
  • пастообразные (20-100 Па*с= 2000-10,000 сПа*с)
Форма выпуска анаэробного герметика
  1. Анаэробный герметик в тюбике с длинным носиком. Удобно наносить в труднодоступные места.
  2. Анаэробный герметик во флаконе с кисточкой. Позволяет равномерно наносить герметик на поверхность.
  3. Анаэробный герметик в прозрачном шприце. Удобно контролировать расход материала. Продаётся как правило малыми порциями на один-два раза.

Применение анаэробного герметика

Область применения анаэробного герметика распространяется от трубопроводов с агрессивными средами до питьевого водоснабжения.

  • Питьевое водоснабжение.
  • Горячее водоснабжение.
  • Холодное водоснабжение.
  • Газовое обеспечение.
  • Уплотнение резьбового и фланцевого соединения.
  • Автомобилестроение.

Как наносить анаэробный герметик

  • Для начала нужно хорошо взболтать содержимое тюбика с герметиком.
  • Перед нанесением анаэробного герметика резьбу необходимо обезжирить и просушить.
  • Нанести герметик на поверхность с помощью кисточки (идёт в комплекте), или нанести из тюбика или шприца широким замыкающим кольцом.
  • Соединить детали вручную, применение специальных инструментов не требуется.
  • Если нужно подкорректировать угол соединения, сделать это нужно в течение нескольких минут, пока не начал схватываться герметик.
  • После нанесения герметика и соединения деталей, нужно дать материалу время на застывание, так, самый быстрый герметик (красный) сохнет минимум 5 мин. Время может отличаться от температуры окружающей среды, чем ниже температура, тем медленнее процесс застывания.

Сколько сохнет анаэробный герметик

После сопряжения деталей, соединению нужно некоторое время, чтобы выстояться. При оптимальной температуре (18-30°С) соединению нужно около 15 минут для тестового запуска системы с давлением 0, 5 атм. Если не было обнаружено утечек, по истечении 1 часа можно дать давление 10 атм. Полную крепость анаэробный герметик набирает спустя 24-72 часа (в зависимости от типа герметика). По истечении этого срока, можно подавать давление уже до 40 атм, а в критические моменты, соединение способно выдерживать до 100 атм.

Если температура окружающей среды ниже +15°С, время полимеризации заметно увеличивается. Чтоб исправить это, нужно прибегнуть к помощи нагревательных инструментов, таких как, паяльная лампа, строительный фен.

Несмотря на разное время полимеризации для разных анаэробных герметиков, условия для ввода в эксплуатацию у них одинаковые.

Анаэробный герметик зеленый

Зелёный анаэробный герметик относится к стандартной категории. Отсюда и классификация герметика, т.к. применяется он в условиях приближённых к стандартным для бытового использования. Не желательно использование для долгосрочного использования. Соединение демонтируется без труда (легкоразборный), при помощи обычных гаечных ключей.

Характеристики зелёного анаэробного герметика
  • Температурный максимум до + 150°С.
  • Давление до 40 атм.
  • В условиях отсутствия вибрации.
  • В условиях отсутствия перепадов температур.
  • Диаметр труб до 1, 5 дюйма.
  • Время полимеризации до 30 мин.
  • Стойкий к агрессивным средам.

Анаэробный герметик синий

Синий анаэробный герметик по характеристикам и области применения значительно превосходит зелёный герметик. Относится к средней по прочности категории. Применяется для систем с повышенной вибрацией, повышенной температурой, для фиксации резьбового соединения от самораскручивания, для герметизации фланцевого соединения. Используется для долгосрочных соединений.

При демонтаже соединения может потребоваться нагрев поверхности специальным нагревательным инструментом, строительным феном или паяльной лампой.

Характеристики синего анаэробного герметика
  • Температурный максимум + 150°С.
  • Давление 40 атм.
  • Диаметр труб до 2 дюймов.
  • Время полимеризации 15 мин.
  • Стойкий к повышенным температурам.
  • Стойкий к агрессивным средам.
  • Стойкий к вибрациям.

Анаэробный герметик красный

Красный анаэробный герметик относится к категории повышенной прочности. Используется для соединений, которые не планируются к демонтажу длительное время или не планируется демонтировать совсем. Целесообразно применение в условиях приближенных к экстремальным. Красный анаэробный герметик используется преимущественно в промышленных нуждах для фиксации резьбового, фланцевого или втулочного соединения, уплотнения труб.

В случае потребности в демонтаже соединения, однозначно потребуется нагревательный инструмент. Для демонтажа потребуется нагрев поверхности до 250°С.

Характеристики красного анаэробного герметика
  • Температурный максимум 150 °С.
  • Давление 60 атм.
  • Диаметр труб 3 дюйма.
  • Устойчив к повышенной вибрации.
  • Устойчив к высоким температурам.
  • Устойчив к агрессивным средам.
  • Время полимеризации 5 мин.

Ассортимент анаэробных герметиков не ограничивается тремя основными разновидностями герметиков (зелёным, синим, красным), на рынке можно встретить жёлтый, белый, оранжевый. Широкого распространения они не имеют, это скорее герметики узкого предназначения, и в быту мало пригодны.

Как правильно выбрать анаэробный герметик: ТОП-5 производителей

Существует много видов герметиков, которые используют для работ в домашних условиях и в промышленности. Среди разновидностей выделяется анаэробный герметик, который отличается своими свойствами полимеризоваться в условиях полного отсутствия воздуха. Что очень важно в работе с резьбовыми соединениями.

Основные характеристики и сфера применения

Анаэробные составы отличаются от других видов свойственными характеристиками:

  • Не поддаются воздействию агрессивных сред – смазочных материалов, щелочей, кислот, топливных жидкостей, органических растворителей.
  • Температурный интервал эксплуатации достаточно широк -90 +300 градусов. Колебания зависят от вида пасты.
  • Выдерживают влияние жидкостей, газов под давлением, в вакууме. Это очень важно при работах с трубопроводом. Анаэробный клей герметик используется для герметизации стыков труб.
  • Противостоят распространению ржавчины.
  • Выдерживают вибрационные нагрузки.
  • Продолжительность периода затвердевания от 5 минут до часа. Начинать эксплуатацию деталей, обработанных анаэробным герметиком, допустимо не ранее, чем через 4 часа. Полное затвердевание наступает по истечении суток.
Читайте также:
Триммеры бензиновые

Обладая такими характеристиками, герметики используют в разных областях.

Также состав обладает рядом особенностей:

  • Соединительный шов получает достаточную прочность, которая приближенно имеет характеристику сварного шва.
  • Прочно склеивает металлические плоскости, а также латунь, чугун, сталь, бронзу. Хуже сцепливаемость с пластиком, алюминием, легированной сталью. На хромированных поверхностях процесс отвердевания замедляется.
  • Максимальная эффективность использования материала достигается при температуре рабочего места 18–30 градусов.
  • Надежность герметизации шва зависит от качественной подготовки поверхности. Ее следует очистить от загрязнений и пылевых образований.
  • Сразу, после герметизации, не допускается контакт со щелочными составами, растворителями, кислотами. Также полностью ограничение в доступе воздуха, особенно это важно при использовании для резьбовых соединений.

Подобные смеси имеют положительные стороны использования:

  • Металл под составом долгое время сохраняется без ржавчины.
  • При использовании герметиков, не требуется дополнительное привлечение инструментов.
  • После затвердевания, шов становится гибким, противостоит растрескиванию.
  • Застывший материал не опасен для организма. Поэтому его применение допустимо для ремонта либо прокладывания водопровода.

Недостаток – сложность демонтажа материала. Дополнительно потребуется прогрев шва и привлечение инструментов. Также не применяется средство при пониженных температурах и влажных плоскостях.

Благодаря описанным свойствам материал применяется в следующих работах:

  • Обеспечение непроницаемости пористого литья, сварных швов, изделий порошковой металлургии.
  • Используется для резьбовых соединений в сантехнике.
  • Уплотнение фланцевых сочетаний и трубных резьб.
  • Фиксация трубчатых элементов.

Анаэробный товар имеет два вида: однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Однокомпонентные больше принято применять для домашнего пользования, а двухкомпонентные на промышленности, так как их технические характеристики выше.

По типу идет разделение на:

  • Низкопрочные – сантехнический герметик для резьбовых соединений со стандартной нагрузкой. Используются в местах, где отсутствует вибрация. Такой тип легко устраняется при демонтаже конструкции.
  • Среднепрочные – используются в сервисных центрах, укрепления стыковых частей, при разборах соединительных элементов. В тех деталях, которые работают под давлением, в условиях вибрации. При демонтаже снять массу не удастся без привлечения дополнительных инструментов либо прогревания.
  • Повышенной прочности – произведенное соединение не предусматривает дальнейшего демонтажа.

Выпускаются анаэробные герметики разных цветов: желтый, оранжевый, красный, зеленый, синий, белый.

Разделение на группы по зонам использования:

  • Анаэробный фиксатор резьбы – в системах отопления, трубопроводах. Выдерживают температуру воды и воздуха до 120 градусов.
  • Анаэробные герметики, которые не подвергаются воздействию агрессивной среды и выдерживают перепады температур от -60 градусов до +150 градусов.
  • Герметики с быстрым временем отвердевания, сцепливаемостью с любыми плоскостями.

По консистенции различаются:

  • Малая вязкость вещества.
  • Средняя вязкость.
  • Стандартная текучесть.
  • Повышенная вязкость.
  • Пастообразные.

Рейтинг лучших анаэробных герметиков

Рейтинг лучших представлен следующими ТМ:

  1. Quickseal – импортный состав. Выпускает анаэробный однокомпонентную продукцию, которая используется для резьбовых металлических деталей. Допускается применение с водой, газом, маслом, бензином и пр. Смесь начинает затвердевать в момент полного отсутствия воздуха. Прочность соединения средняя. Не требуется специального нагрева. Произведен на основе метакриловой анаэробной смолы. Период затвердевания 2–18 минут, в зависимости от материала поверхности. Полная полимеризация наступает через сутки. Используется при температурном режиме от -50 до +180 градусов.
  2. Сантехмастер – отечественный производитель. Состав используется для фланцевых соединений. Не имеет резкого запаха, легок в нанесении, выдерживает перепады температур, влияния повышенного давления, воздействия химических элементов. Отрицательным моментом выступает факт, что наносится состав руками, причем строго следить за тем, чтобы масса не оставалась на кожном покрове. Продается в тубах с объемом 15 мл.
  3. Permatex – импортный состав. Используется для автоматических трансмиссий. Противостоит жестким моющим средствам, старению, эрозии. При тепловых нагрузках не отвердевает, не поддается растрескиванию. Применяется как формирователь либо уплотнитель прокладок. В состав не входят легко воспламеняемые и токсичные элементы. Запах слабо выражен.
  4. Loctite – линия анаэробных герметиков с различной вязкостью. Отличается от других марок долговечностью товара.
  5. Dirko – продукция высокой прочности. Используется при оказании услуг в автосервисах, в промышленных работах. Удобность в применении, так как для нанесения не останавливается работа деталей. Выпускается в нескольких моделях для работы в домашних условиях и экстремальных.

Советы и рекомендации

Перед началом работы, необходимо ознакомиться с советами и рекомендациями от мастеров:

  • Анаэробные герметики наносятся на очищенную поверхность.
  • Если трубы тонкие и хлипкие, не стоит при откручивании прикладывать силу, область склеивания требуется прогреть.
  • Изучить виды используемых материалов по степени воздействия на активность анаэробной полимеризации.
  • При заделывании швов или герметизации деревянных плоскостей, стоит прибегнуть к использованию герметика для дерева теплый шов.
  • Для ускорения процесса полимеризации следует использовать активаторы. Они наносятся распылителем на неактивную плоскость. После просыхания, обеспечивается ускорение процесса отвердевания герметика.

Рекомендуем посмотреть видео:

В заключение

Чтобы купить подходящий анаэробный герметик, необходимо изучить основные характеристики и взаимодействие с плоскостями. В продаже представлен выбор средств отечественного и импортного состава.

Достойная информация? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: