Характеристики и размеры двойного кирпича

Керамический двойной кирпич 2.1 НФ

Кирпич двушка от Одноэтажная Россия

Действующий ГОСТ 530-2012 определяет камень керамический как крупноразмерное пустотелое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок наружных и внутренних стен. К этой категории относится строительная керамика, формат которой превышает 1,3 NF. Таким образом, широко востребованный на строительном рынке двойной кирпич керамический формата 2,1 NF (250x120x140 мм) на самом деле является камнем. Поризованный камень 2,1 NF (кирпич двойной) имеет ряд принципиальных отличий от кирпича стандартного формата:

  • Камень керамический выпускается только пустотелым. За счет сочетания замкнутых воздушных пор и щелевидных пустот он эффективно препятствует теплопотерям. Коэффициент теплопроводности двойного кирпича керамического один из самых низких среди всех видов строительной керамики – 0,24-0,36 Вт/м•°С.
  • Рифленая форма граней делает кирпич керамический двойного формата более удобным в работе.
  • По размеру двойной камень значительно превосходит одинарный кирпич керамический (250x120x140 против 250x120x65), что позволяет существенно сократить время ведения кладочных работ.

Кирпичный завод керамического камня осуществляет поставки поризованного камня керамического, изготовленного из высококачественного сырья на одной из самых современных производственных линий в России. Наш завод – это новое, оборудованное по передовым стандартам отрасли предприятие. Используя уникальные глины собственного месторождения и современные производственные технологии, мы поставляем на рынок двойной кирпич европейского качества по доступным ценам.

Купить двойной кирпич или керамический камень

Керамический камень широко используется строительными компаниями, активно осваивающими новые технологии возведения зданий. Применение камня керамического дает возможность существенно уменьшить расход кладочного раствора, что, в свою очередь, снижает общие затраты на строительство. Однако на этом преимущества кирпича данного типа не заканчиваются. Двойной кирпич демонстрирует высокие показатели прочности и морозоустойчивости, что позволяет использовать его даже в условиях агрессивной окружающей среды и в регионах с суровым климатом.

Качество двойного кирпича производства ВВКЗ гарантирует строгая система внутреннего контроля качества. Как и вся продукция нашего завода, камень керамический точно соответствует действующим ГОСТам, а также другим стандартам и нормативам, обязательным к исполнению. При заказе двойного кирпича или любой другой продукции нашего завода, мы готовы осуществить доставку на склад или строительную площадку заказчика. Современный автопарк ВВКЗ позволяет оперативно выполнять доставку кирпича и поризованного камня не только в Москву, но и в любые другие населенные пункты, распложенные в Центральном и Северо-Западном регионе.

Видео кирпич двойной цена на двушку

Характеристики и размеры кирпича двойного пустотелого

Двойной кирпич отличается от одинарного своими габаритами, а именно высотой, так габариты одинарного 250х120х65, а у двойного 250х120х138. Эта особенность позволяет сократить время кладки и общее количество швов. Так же из особенностей – это рифленые боковые грани, благодаря которому осуществляется лучшее сцепление и уменьшаются мостики холода. Поверхность кирпича на 36% состоит из щелей или пустот, они необходимы для лучшей тепло и звукоизоляции. На 1 кв метр стены из двойного камня уходит примерно 130 кирпичей, в отличии от 265 одинарных. Плюс ко всему ваши стены получатся более легкими, а значит есть возможность сэкономить на фундаменте.

Красный кирпич двойной М 150

Красный двойной кирпич идеально подходит для возведения несущих стен, хотя опытные строители все же рекомендуют для цокольных работ использовать полнотелый. Свойства двойного керамического кирпича так же регламентируются ГОСТ 530-2012. В производстве используется только натуральное сырье, с добавлением красящих пигментов. Таким образом из этого кирпича можно безопасно строить дома для постоянного проживания. К тому же вы никогда не прогадаете, выбрав кирпич как основной материал, он проверен временем и если вы хотите построить действтельно достойный дом, то лучше двойного камня вам не найти. Помимо всего прочего использовать двойной кирпич это очень выгодно с той точки зрения, что при кладке тратится гораздо меньше раствора, благодаря тому что в принципе из-за увеличенных габаритов уменьшается количество швов. Хотя на первый взгляд, глядя на его стоимость может поазаться, что такой дом обойдется очень дорого, но если учесть экономию на растворе, логистике и затратам по фундаменту, то по итогу вы останетесь в большом плюсе.

Фото стены из двойного кирпича

Технология производства двойного кирпича такая же как и обычного однарного, отличие лишь в нестандартных габаритах и некоторых составных добавках, которые используются для улучшения качества пластичной массы. Сегодня в России существует несколько известных заводов, успешно выпускающих двойной кирпич. Ниже мы сравнили продукцию этих заводов по основным характеристикам.

Читайте также:
Сосна кедровая: описание, посадка и сравнение с кедром

Где посмотреть двойной кирпич разных производителей

Двойной кирпич: расчет количества, виды, рекомендации

Тема строительства затрагивает множество спорных вопросов, начиная от выбора материала, наиболее подходящего для возведения дома, и заканчивая дизайнерскими решениями. Не менее важной задачей является выбор оптимальных размеров блока для создания кирпичной кладки. На данный момент, оптимальными габаритами обладает двойной кирпич, который позволяет несколько ускорить процесс строительства. Для сравнения, только цементного раствора на кладку такого материала уходит в 2 раза меньше.

Основные технические характеристики

Стройматериал выпускается в двух вариациях, различающихся по составу применяемого сырья:

  1. Силикатные блоки
  2. Двойной керамический кирпич.

Зачастую изделие, вне зависимости от составляющих компонентов, применяется в процессе возведения несущих перегородок, внутренних стен в каркасном сооружении. Размерные параметры значительно сокращает расход строительного материала, связующих компонентов и времени, отводимого для осуществления процесса.

Купить двойной кирпич возможно по цене, немного превышающей стоимость конкурентных моделей в виде одинарного или полуторного варианта. Однако затраты на связующие компоненты компенсируют данный недостаток. В результате строитель все равно остается в выигрыше, поскольку на возведение здания тратит меньше времени и сил.

Кирпич двойной пустотелый

Конструктивные особенности двойного строительного кирпича предусматривают наличие небольших технологических отверстий. Они способны значительно уменьшить вес изделия, улучшить звуко- и шумоизоляционные свойства кладки.

Все строительные изделия обладают индивидуальными прочностными характеристиками, двойной поризованный керамит – не исключение. В зависимости от специфики работы и места, где предполагается применение данного изделия, можно подобрать стройматериал с повышенной или пониженной прочностью.

Для сооружения многоэтажных домов отдают предпочтение маркировке не ниже М-150, но для двухэтажных зданий вполне хватит бюджетной версии – М-100. В обязательном порядке каждый строительный элемент обладает пустотами. Общий объем воздушных пор имеет прямое влияние на удержание тепла и поглощение шума.

Кирпич полнотелый двойной М-100 (сухопресс)

Строители в первую очередь ценят данный стройматериал за то, что он дает возможность значительно сэкономить финансовые вложения и время, без потерь в сторону тепло- и звукоизоляции.

Процесс производства двойного кирпича

Технология изготовления кирпича двойного пустотелого или полнотелого пришла к нам из давних времен и практически без изменений. Процесс идентичен производству полуторного или одинарного блока. Главной отличительной особенностью является размерный ряд, превышающий стандартные нормативы.

Современные технологические разработки позволяют создавать разнообразные маркировки материала. Цель достигается путем добавления различных веществ. Данный фактор, в свою очередь, имеет прямое влияние на структуру и форму изделия.

На сегодняшний день существует два основных способа, применяемых производственными предприятиями, специализированными на изготовлении силиката и керамита:

Пластичный

Предварительно из глинистой массы создают заготовку с повышенной степенью влажность 18-30%. Далее сырье помещают в специальные формы, сдавливают прессом и отправляют в высокотемпературную камеру на обжиг. В результате выходит прочный керамит удвоенного типа, предназначением которого является возведение домов в регионах с повышенным уровнем влажности.

Полусухой

В данном способе на обжиг отправляют глинистую заготовку, обладающую влажностью 8-10%. Стандартизированные параметры монолитного или поризованного кирпича составляют 25х12х14мм. По нормативам ГОСТа изделие числится в категории 2,1НФ, обозначающей конструктивные особенности элемента – в одном блоке содержится два керамита со стандартными формами.

Помимо силикатного и керамического варианта, на строительном рынке можно встретить и другие по составу стройматериалы, имеющие схожие параметры.

ВИДЕО: Кирпич щелевой двойной поризованный и не поризованный – что теплее?

Почему двойной кирпич так популярен?

Как уже сообщалось ранее, строительный процесс с применением данного изделия осуществляется значительно быстрее. Это обосновывается тем, что он позволяет создавать кладку, превышающую одинарный керамит по высоте в два раза.

Перед тем, как купить кирпич двойной, следует знать, что стены из данного стройматериала в результате получаются тоньше, однако это никак не влияет на тепло- и звукоизоляционный эффект.

Здания, возведенные с помощью разных по размерам стройматериалов, ценятся значительно выше, так как считаются более эксклюзивными. На расход материала влияют следующие нюансы:

  • разновидность производимых работ;
  • толщина цементных швов;
  • размерные параметры;
  • высота рабочей кладки;
  • климатические условия, характеризующие место, где планируется построение дома.

Габариты имеют прямое влияние на расход 1м 3 кладки. Ориентировочно, на указанный объем потребуется около 245 блоков, но показатель выявлен без учета скрепляющей смеси. Получается, что вместе со швом потребуется 200 шт. стройматериала.

Читайте также:
Шикарный пентхаус в Манчестере от от Curve Interior Design

Пример кладки двойного кирпича

Например, изготовляемая кладка обладает толщиной в 250 см, это стандарт высоты удвоенного элемента. Без учета раствора, на ее возведение потребуется 60 керамитов, но если брать расчет толщину швов, то результат сокращается до 52 единиц.

Из этого становится понятно, насколько велика экономия расходного материала. Здесь главное правильно подобрать определенную модификацию, соответствующую типу будущей постройки.

Сравнительная таблица расхода разных видов блоков:

Тип кладки

Толщина, мм

Параметры керамита

Количество без учета раствора, шт.

Количество с учетом раствора, шт.

Габариты и вес кирпича — одинарного, полуторного, двойного

Заказывая материалы, необходимо знать их параметры. Даже такой хорошо известный материал, как кирпич, имеет большое количество видов и разновидностей. Хорошая новость в том, что его параметры стандартизованы. Определен стандартный размер кирпича, его качественные характеристики.

Виды строительного кирпича

По материалу кирпич бывает керамический (глиняный, красный) и силикатный (белый). По назначению — рядовой (строительный) и отделочный (фасадный). Рядовой используется для кладки стен, предполагает последующую отделку, потому на боковые грани (ложок) может быть нанесена насечка — для того, чтобы штукатурка лучше держалась.

Виды кирпича — обычные и особые

По способу формовки кирпич бывает полнотелый и пустотелый (пустотный). Полнотелый формуют из однородного состава. Используют там, где важна механическая прочность — фундаменты, несущие стены.

Размер кирпича и его качественные характеристики определяются ГОСТ 530-2007

Пустотелый имеет определенный процент пустот, благодаря чему уменьшается вес сооружения, улучшаются характеристики по теплопроводности. Но наличие пустот значительно снижает показатели по звукоизоляции — пустоты работают как резонаторы. Так что использовать их надо с умом.

Размер керамического кирпича

Керамический кирпич — обожженные параллелепипеды сформованные из глины. Качество во многом определяется правильно выдержанными параметрами обжига, а также составом глиняного раствора. Качественный керамический кирпич можно использовать для любой строительной операции: для устройства фундамента (полнотелый), возведения наружных стен и внутренних перегородок.

Строительный кирпич имеет определенные габариты, определенные стандартами. Чаще всего используется одинарный размер кирпича — 250*120*65 мм

Основной недостаток этого строительного материала — некоторый разброс геометрии. Он объясняется особенностями глины — она может быть разной «жирности», из-за чего сложно точно предсказать на сколько уменьшатся размеры во время сушки/обжига.

На что обратить внимание при выборе

При выборе красного кирпича стоит обратить внимание на его цвет. Он отображает качество партии наряжу с таким параметром, как размер кирпича. Он бывает недожженным или пережженным. Второй вариант в эксплуатации неплох (выглядит темнее, чем обычно), а недожженный кирпич (более светлый и рыхлый) лучше вообще не использовать — он очень быстро разваливается.

Второй момент, на который надо обратить внимание — на отсутствие посторонних вкраплений. Чаще всего встречаются светлые точки и керамзит. И то и другое ведет к быстрому разрушению кирпича. Так что выбираем только партии с равномерной окраской без каких-либо добавок.

Еще критерии качества

  • Для полнотелого строительного кирпича:
    • Допустимы сколы и затупленности ребер и углов в количестве не более 2 штук, длиной не более 1,5 см.
    • Может быть искривление граней не более 3 мм.
    • На ложке допускается наличие трещины по ширине кирпича длиной не более 3 см.
  • Для пустотелого рядового:
    • Не более двух сколов на углах глубиной 1-1,5 см, если они не доходят до пустот.
    • Допускается наличие трещины во всю толщину постели. Причем они могут доходить до первой пустоты.
    • Может быть по одной трещине на тычковой и ложковой стороне (на боковых гранях).

      Кирпич может быть рядовым или отделочным

То есть, требования к рядовому строительному кирпичу довольно лояльные. Наличие этих дефектов на качество кладки не влияет, а декоративная составляющая неважна, так как предполагается наличие отделки. Не забывайте проверять размер кирпича — в одной партии разбег не должен быть более 3 мм.

Требования к отделочному (облицовочному) керамическому кирпичу более жесткие. Недопустимы:

  • Сколы граней глубиной более 1,5 см.
  • Не должно быть трещин.
  • На ребрах не должно быть отбитостей шириной более 3 мм, длиной — более 1,5 см.

Чтобы соблюсти эти требования отделочный кирпич укладывают на поддоны, углы защищают досками, сбитыми углом, всю конструкцию оборачивают пленкой. В таком виде транспортируют.

Размеры

Оптимальный размер кирпича из глины (красного, керамического) определился исторически. Его производят уже тысячи лет, в результате отработано идеальное сочетание длин, которое и отразилось в стандарте. Он принят только в прошлом столетии. Предусмотрено три стандартных варианта:

  • одинарный — 250*120*65 мм (в кубометре 513 шт);
  • полуторный — 250*120*88 мм (в кубе 379 шт);
  • двойной (керамический камень) — 250*120*138 мм (в кубе 55 шт).

Основные размеры красного керамического кирпича

Из особенностей — одинарный кирпич бывает полнотелым, пустотелым. Полуторные и двойные — только пустотелыми, иначе получаются слишком тяжелыми для комфортной работы.

Кроме стандартных есть уменьшенный кирпич. Производят его в Европе, но и к нам он попадает. Его параметры и международное обозначение сведены в таблицу.

Маркировка Размер кирпича Расход
DF 240*115*52 мм 64 шт/м2
RF 240*115*65 мм 54 шт/м2
NF 240*115*71 мм 48 шт/м2
WDF 210*100*65 мм 59 шт/м2
2DF 240*115*113 мм 32 шт/м2

Какой размер лучше

В постсоветском пространстве чаще всего используется одинарный кирпич. Он очень привычен для нашего глаза, под него разработано много схем кладки. Осваивать кладку кирпича своими руками стоит именно с такого материала.

Полуторный кирпич используется реже. Он дает некоторую экономическую выгоду. Во-первых, кубометр стоит немного ниже. Во-вторых, так как фрагменты кладки крупнее, расходуется меньше раствора. В-третьих, работа идет быстрее. Время экономится за счет более крупного размера. Но работать полуторным кирпичом сложнее, пусть даже и пустотелым — в руке тяжело удержать. И внешний вид стены непривычен.

Грани кирпича по стандарту называются постель, тычок, ложок

Двойной кирпич чаще называется керамический строительный камень. При его использовании самый ощутимый эффект — скорость строительства. К тому же еще увеличивается экономия раствора. Но одной рукой захватить такой кирпич не получится. Потому работать лучше с помощником. Внешний вид кладки оставляет желать лучшего, так что желательна наружная отделка.

Если говорить о других странах, то в Европе наиболее ходовые — NF и DF. Импортный керамический кирпич НФ имеет практически такие же пропорции, как и отечественный. Категория ДФ — более тонкая, кладка смотрится изящно.

Габариты силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливают из кварцевого песка (9 частей) и извести (1 часть), некоторого количества добавок. Этот строительный материал имеет лучшие характеристики по теплопроводности (хуже проводит тепло), меньший вес. Технология такова, что проще выдерживать геометрические размеры, потому проблем обычно не бывает.

Но он не такой жесткий, как красный кирпич, к тому же боится влажности — при длительном контакте с влагой начинает рассыпаться. Из-за этого основная область использования — для возведения стен и перегородок. Ни для фундамента, ни для цокольного этажа, ни для кладки дымохода его использовать нельзя.

Силикатный кирпич может быть цветным В этом случае его используют как отделочный материал

Вторая область применения — в качестве отделочного материала. Базовый состав имеет белый, чуть сероватый цвет. В него можно добавить любой краситель и получить цветной кирпич.

Размеры строительного силикатного кирпича такие же, как у керамического: одинарный имеет высоту 65 мм, полуторный — 88 мм, двойной — 138 мм.

Размер кирпича силикатного совпадает со стандартным керамическим

Одинарный и полуторный силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Одинарный полнотелый весит 3,6 кг, пустотелый — в зависимости от размеров пустот 1,8-2,2 кг. Полнотелый полуторный имеет массу 4,9 кг, а пустотелый — 4,0-4,3 кг.

Сдвоенный силикатный кирпич делают обычно пустотелым. Его масса 6,7 кг. Полнотелые встречаются нечасто — из-за большой массы (7,7 кг) с ними работать тяжело.

Вес одной штуки: керамический, силикатный, рядовой, лицевой

Вес кирпича нужен во-первых, для расчета фундамента, особенно важен этот параметр при определении параметров фундамента ленточного типа; во-вторых, для грузоперевозок; и в-третьих, для определения качества и соответствия требованиям ГОСТа.

Тип кирпича Назначение Вид Номинальные размеры Пустотность Вес Водопоглощение
Керамический ГОСТ 530-2007 рядовой (рабочий) одинарный, полнотелый 250*120*65 0% 3,3 – 3,6 кг 10 -12%
одинарный, пустотелый (пустотный, щелевой) 250*120*65 30-32% 2,5 – 3,0 кг (при пустотности 6% вес 3,8 кг) 12 -17%
полуторный, полнотелый 250*120*88 0% 4 – 4,3 кг 12 -17%
полуторный, пустотелый 250*120*88 30-32% 3,5 кг (при пустотности 6% – 4,7 кг) 12 -17%
двойной, полнотелый 250*120*140 0% 6,6 – 7,24 кг 12 – 17%
двойной, пустотелый 250*120*140 30-32% 5,0 – 6,0 кг 12- 17%
облицовочный (лицевой) одинарный, полнотелый 250*120*65 0% 2,6 кг 9 – 14%
одинарный пустотелый 250*120*65 30-36% 1,32 – 1,6 кг 9 -1 4%
полуторный пустотелый 250*120*88 30-36% 2,7 – 3,5 кг 9 – 14%
Силикатный ГОСТ 379-95 рядовой (рабочий) одинарный полнотелый 250*120*65 0% 3,7 – 3,8 кг (по ГОСТ)
одинарный пустотелый 250*120*65 15-31% 3,1 – 3,3 кг
полуторный полнотелый 250*120*88 0% 4,2 – 5,0 кг
полуторный пустотелый 250*120*88 15-31% 4,2 – 5 кг
двойной пустотелый 250*120*140 15-31% 5,3 – 5,4 кг
облицовочный (лицевой) одинарный полнотелый 250*120*65 0% 3,5 – 3,9 кг
полуторный полнотелый 250*120*88 0% 3,7 – 4,3 кг
полуторный пустотелый 250*120*88 15-31% 3,7 – 4,2 кг

Кроме кирпича стандартного размера есть большое количество отделочного облегченного кирпича. Например, есть силикатный полуторный, который весит лишь чуть больше стандартного одинарного — 4,1-5,0 кг.

Вес стандартного кирпича определен ГОСТом

Есть так называемая «американка» — со стандартным одинарным размером и весом всего в 2,5 кг. Облегченные версии можно использовать для отделки фасадов в случае нехватки несущей способности фундамента. Хотя, лучше использовать более легкую отделку — фасадные плиты, например.

Параметры шамотного кирпича

Для строительства печей, каминов в зоне соприкосновения с огнем используется специальный огнестойкий кирпич. При его производстве используется специальный сорт глины — шамот. Потому такой кирпич называют еще шамотным. Процесс производства такой же как строительного красного кирпича — формование, сушка, обжиг в печи. Но, за счет особых свойств шамота, полученный строительный материал спокойно выдерживает длительный контакт с открытым огнем. В быту используются две марки огнеупорного кирпича общего назначения — ША и ШБ. ША выдерживает температуру до 1690°C, ШБ — до 1650°C, все остальные параметры у них идентичны. Потому область применения у них одинаковая — это формование топки каминов и печей.

Некоторые виды огнеупорного кирпича: размеры могут быть разные, но все они стандартизованы

Размер огнеупорного кирпича закодировать в цифре, которая стоит после аббревиатуры:

  • ШБ-5, ША 5 — 230*114*65 мм;
  • ШБ-6, ША 6, ША 14 — 230*114*40 мм (лещадка);
  • ШБ-8, ША 8 — 250*125*65 мм;
  • ШБ-9, ША 9 — 300*150-65 мм;

Чаще всего используют ША 8 или ШБ 8. Они по длине и толщине совпадают с керамическим красным кирпичом, из которого кладется остальная часть печи. Также есть клиновидный огнеупорный кирпич — для формирования сводов топки и плавных кривых в горизонтальной плоскости.

Есть два типа клинового огнеупорного кирпича:

  • торцевой — для формирования кривых в горизонтальной плоскости
    • ША, ШБ 22 — 230*114* 65/55 мм;
    • ША, ШБ 23 — 230*114*65/45 мм;
    • ША, ШБ 48 — 250*124*65/45 мм;

    Виды клинового шамотного кирпича: ребровой и торцевой клин

  • ребровой для формирования сводов
    • ША, ШБ 44 — 230*114*65/55 мм;
    • ША, ШБ 45 — 230*114*65/45 мм;
    • ША, ШБ 49 — 230*114*96/65 мм;
    • ША, ШБ 50 — 230*114*76/65 мм;
    • ША, ШБ 51 — 230*114*56/65 мм;
    • ША, ШБ 52 — 345*150*125/75 мм;
    • ША, ШБ 53 — 345*150*90/75 мм;
    • ША, ШБ 54 — 345*150*80/75 мм;
  • Это далеко не все размеры и виды шамотного кирпича. Больше найдете в ГОСТ 8691-73.

    Клинкерный кирпич

    Клинкерный кирпич — это еще один особый вид керамического кирпича. При его изготовлении используется особый сорт глины — тугоплавкий сланцевый. Сформованные блоки обжигают при очень высокой температуре — 1200°C. В результате такой обработки глина приобретает свойства керамики, цвет — от темно-красного, до насыщенного коричневого.

    Клинкерный кирпич имеет очень высокую прочность, стойкость к истиранию. Из него можно мостить дороги, отделывать крыльцо. И служить они будут столетиями. Поверхность клинкера — ровная, гладкая, блестящая. Что позволяет применять его также как отделочный кирпич — для отделки фасадов, кладки столбов и т.п.

    Виды и размеры клинкерного кирпича одной из фирм

    Форма и размер клинкерного кирпича может быть самой разной — их очень много, так как существуют не только стандартные — в виде параллелепипеда, но и со скошенными под разными углами, скругленными краями.

    Характеристики и применение электротехнической медной шины

    Медная шина — это проводник с низким сопротивлением. Благодаря таким качествам медь нашла применение в электротехнической промышленности. Материал стойкий к коррозии, поэтому используется в любых условиях. Внешний вид может быть в виде полосы металла прямоугольного сечения или сплетенных круглых проводов. Изготавливаются они методом горячего прессования или холодной прокатки.

    • Характеристика изделия
    • Требования к электротехнической продукции
    • Марки и примеси в цветном металле
    • Форма поставки меди
    • Сферы применения шин

    Характеристика изделия

    Шины медные электротехнические разделяются на виды. В зависимости от твердости:

    • твердые. Они бывают из обычной меди ШМТ и бескислородной ШМТВ;
    • мягкие. Обозначаются ШММ и изготавливаются из марок М1, М2, М3.

    Теплопроводность меди составляет 401Вт/м. Она значительно выше, чем у стали или алюминия. При работе в сухих условиях шины практически не подвергаются коррозии.

    Они теряют свою устойчивость при помещении их в раствор аммиака или хлористого аммония. Окисление появляется при контакте меди с алюминием или цинком.

    Нормативные национальные и межгосударственные стандарты следующие:

    • ГОСТ 859–2014. Является межгосударственным стандартом;
    • ГОСТ 434–78. Технические условия для шин прямоугольного сечения;
    • ГОСТ 18690–2012. Кабеля. Упаковка, маркировка и хранение.

    Требования к электротехнической продукции

    Изготовленная продукция для электротехнической промышленности должна отвечать установленным показателям. Требования следующие:

    • Применяемое сырье. В соответствии с ГОСТ 859–2014 марка берется не ниже М1. Это может быть медная катанка, слитки, прессованная заготовка или сортовой прокат.
    • Размеры. Параметры с учетом допусков и радиусов закруглений регламентируются нормативами в соответствии с ГОСТ 434–78 . Длина полосы составляет величину 2- 6 м .
    • Дефекты. На поверхности не должно быть повреждений. Допускается изменение по цвету из-за наличия следов смазки. Серповидность должна находиться в пределах 2,5 мм на 2 м длины. Шины на должны иметь трещин или расслоений.

    Марки и примеси в цветном металле

    Марки меди в зависимости от изготовления отличаются между собой количественным составом примесей. Если это литой металл, то их количество составляет 12. Катодная медь имеет 19. Сверхчистая — 22. Их присутствие влияет на эксплуатационные характеристики.

    Наличие кислорода, который присутствует в количестве 0,001−0,08%, при нормальных условиях никакого влияния не оказывает. Он начинает пагубно влиять только при высоких температурах. В связи с этим бескислородные марки стоят дороже и изготавливаются только на заказ. Присутствие кислорода, свинца, цинка или кадмия, при пайке в момент нагрева приводит к образованию в этом месте зоны хрупкости.

    Положительно сказывается присутствие серебра на уровне 0,05%. Идет уменьшение ползучести меди, а на электропроводности это не отражается. Зато на такой показатель плохо влияют фосфор, железо, сурьма, олово, мышьяк. Их содержание колеблется в пределах 0,001−0,05%. Количество таких элементов больше в твердых прутках и лентах. Меньше в литых заготовках.

    Изменение процентного состава примесей на 1%, приводит к потере или улучшению теплопроводности на 3%. В связи с этим такой показатель зависит от технологии изготовления и ГОСТов, по которым идет производство.

    Форма поставки меди

    В зависимости от требований заказчика шины могут поставляться в виде полос 2- 6 м или бухт, в которых длина изделия составляет 10 м .

    При этом формы шины бывают:

    • Гибкие. Применяются для монтажа распределительных сетей.
    • Жесткие. Используются в качестве замены кабеля.
    • Плетеные. Характеризуются высокой степенью гибкости. Применяются в трансформаторных мостах.
    • Покрытые изоляцией. Устанавливаются в местах, где присутствуют агрессивные среды. Если проходит высокое напряжение, то используются двух и трехслойные шины.
    • С перфорацией. Легкие при сборке.
    • Круглого сечения. Применяются редко. Несмотря на более высокую прочность присутствуют недостатки. Кроме большого расхода материала, имеются сложности при пайке и сварке.
    • С закругленными углами. Радиуса закруглений должны присутствовать обязательно. Это регламентируется ГОСТом.

    Сферы применения шин

    Медные шины легко принимают необходимую форму и это создает дополнительные удобства при монтаже. Устанавливая их вместо кабелей, экономится пространство, поскольку, имея небольшое сечение, они пропускают такой же величины ток.

    Широкое применение нашла мягкая медь. Без нее не обходится космическая промышленность, микроэлектроника, судостроение и авиация. Используется в ювелирном деле.

    В любом распределительном устройстве требуется присутствие электротехнической шины. Она имеет высокую пропускную способность, поэтому используется при монтаже магистральных шинопроводов. Такие линии обладают большей динамической устойчивостью, чем кабель такого же сечения.

    Благодаря своим показателям, медь очень востребована не только в электротехнической промышленности.

    Она применяется при монтаже трубопроводов. Из нее изготавливаются фитинги в качестве уплотнителей, резьбовые изделия. При контакте с водой она не корродирует, что является решающим фактором.

    Медная шина электротехническая – особенности и применение в промышленности

    Медные шины являются одними из наиболее важных компонентов электроустановок и служат в них проводниками с низким активным и реактивным сопротивлением. В низковольтных электроустановках применяются для подключения нескольких электрических цепей к одному питающему выводу. В высоковольтных установках шинами соединяются отдельные высоковольтные устройства. В настоящее время медные шины применяются во всех сферах электрооборудования в мире.

    Медные шины подразделяются на жесткие и гибкие. Жесткие изготовлены в форме полос (пластин) прямоугольного сечения. Гибкие в виде комплекта пластин или кабеля из скрученных жил. Также шины производятся оголенными или в изоляции. Электротехнические шины обладают повышенной гибкостью, антикоррозийными свойствами, высокой тепловой и электрической проводимостью. С легкостью используются на открытых площадях электроустановок без защитных кожухов, легко монтируются, не требуют объемного обслуживания, долговечны.

    Согласно ГОСТ 434-78 изделия прямоугольного поперечного сечения, изготовленные из меди горячего прессования методом холодной прокатки, характеристики которых соответствуют действующим стандартам, называют медными шинами электротехническими прямоугольного сечения. По ТУ 48-0814-105-2000 на предприятиях для получения шин используется медь марок М0б, М1, М2, М3 (химсостав ГОСТ 859-2001). В частности марка М0б означает, что шина изготовлена из бескислородной меди с минимальным количеством примесей, что характеризует ее высокой электропроводностью, высоким качеством пайки и сварки. Марки М01, М02 и М03 произведены из кислородосодержащей стали и различаются требованиями к пайке и сварке, обладают высокой износостойкостью и пластичность. Размеры по ГОСТ 434-78 в диапазоне от 1,6 до 12 см., сечение от 0,4 до 3 см. Также шины разделяются на твердые и мягкие. Первые изготавливаются из обычной или бескислородной меди, вторые – из обычной М1, М2, М3.

    Полная маркировка изделия выглядит так: медная шина электротехническая М1мяг 3х40х4000, где М1- марка меди, 3 – сечение, 40 – ширина, 4000 – длинна.

    Области применения электротехнических шин – при монтаже элементов цепей и распредустройств, шинопроводов, токопроводов и шинных сборок высоковольтных подстанций, железнодорожных электростанций и подстанций, коммунального электротранспорта, метрополитенов, подстанций областных и городских энергокомпаний, электрооборудования заводов и фабрик, многоквартирных домов, а именно:

    – в высоковольтных установках – для соединения отдельных узлов, электромагнитных выключателей в распределительных устройствах, коммутации вводных и фидерных линий, трансформаторов, соединения элементов подстанций открытого типа, вводов питания в здания подстанций, в качестве заземления.

    – в низковольтных установках в качестве общей шины в распределительных шкафах и щитках, шкафах АВР, для присоединения разъединителей, быстродействующих автоматов и секционных рубильников. Также для секционирования питания потребителей и их распределения, для подключения отдельных компонентов комплектных трансформаторных подстанций.

    Электротехническая шина пользуется повышенным спросом и прочно занимает свою нишу на рынке силовых компонентов конструирования систем энергоснабжения, так как есть и будет незаменимым токопроводящим элементом любых электроустановок. Универсальность, гибкость, малая подверженность коррозии, высокая электропроводность, простота обслуживания, возможность монтажа/демонтажа, присоединения дополнительных элементов, возможность применения вне помещений без защитных приспособлений, длительный срок эксплуатации, надежность – бесспорное сочетание положительных качеств электротехнической шины. Из минусов следует отметить чуть более высокую стоимость в сравнении с кабельной продукцией, за единицу товара. Но при проектировании энергоустановок в целом, кабельные решения значительно уступают шинным в стоимости прокладки, монтажа и последующей эксплуатации и обслуживания.

    Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ

    +7 (800) 555-87-32 – бесплатный для России

    +7 (495) 781-87-32 – Москва и область

    Автор: Администрация

    _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

    Медные шины: характеристики, применение и цены

    Медные шины обладают высокой электрической проводимостью и отличными эксплуатационными свойствами.

    Медные шины можно приобрести оптом или в розницу.

    Акции и спецпредложения на цветной и нержавеющий металлопрокат позволят существенно сэкономить.

    Медные шины широко используются в радиотехнике и электротехнической промышленности.

    Удобные сервисы транспортировки позволят организовать быструю доставку медных шин.

    Закупка медных шин у крупных поставщиков имеет ряд преимуществ:

    • широкая география поставки;
    • опт и розница;
    • востребованные типоразмеры;
    • персональный подход к клиентам.

    Посмотреть поставщика медных шин.

    Если спросить случайного человека, что такое медная шина, он вряд ли сможет сходу ответить на этот вопрос. Между тем медные шины есть в любой энергообеспечивающей системе, их широко используют в радиотехнике и электротехнической промышленности. Шины заземления, изготовленные из меди, можно увидеть в электрощитах не только промышленных, но и жилых зданий.

    Эти изделия снискали такую популярность из-за высокой электрической проводимости и отличных эксплуатационных свойств меди. Медная шина выдерживает рабочие температуры от -55 °С до +280 °С, а ее максимальное рабочее напряжение может достигать 1000 В.

    Характеристики и особенности изготовления медных шин

    Технологический процесс производства медных шин — это холодная прокатка меди горячего прессования. Медная шина представляет собой ленту или тонкий прямоугольный профиль высококачественной меди с минимумом примесей. Такая медь отличается низким сопротивлением, высокой теплопроводностью, коррозионной устойчивостью и прочностью.

    Теплопроводность меди составляет 401 Вт/м × К. Для сравнения: у алюминия этот показатель равен 202–236 Вт/м × К, а у стали 47 Вт/м × К. При нормальных температурах медные шины практически не подвержены коррозии в сухом воздухе и сухих газах-галогенах, пресной и морской воде (в отсутствие сильных течений), в неокисляющих кислотах (серной, соляной, фосфорной) и растворах солей (в отсутствие кислорода), щелочных растворах (кроме аммиака и солей аммония), органических кислотах, спиртах, фенольных смолах. Одновременно в таких средах, как аммиак, хлористый аммоний, растворы кислых солей и окислительные минеральные кислоты, а также с увеличением количества примесей медные шины теряют свою коррозийную устойчивость. Следует учитывать и возможность контактной коррозии (например, при соприкосновении меди с алюминием, цинком).

    Из национальных и межгосударственных стандартов, а также технических условий, регулирующих производство, испытания и применение самой меди, полуфабрикатов и изделий из нее, можно выделить:

    • ГОСТ 859-2014. Межгосударственный стандарт. Медь. Марки;
    • ГОСТ 434-78. Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электротехнических целей. Технические условия;
    • ГОСТ 18690-2012. Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;
    • ГОСТ 24231-80. Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа;
    • ГОСТ 26877-2008. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы;
    • ТУ 48-0814-105-2000 и др.

    Важными нормативно-техническими требованиями к медным шинам, используемым в электротехнических целях, являются:

    Сырье для изготовления. Им может являться сортовой прокат, медная катанка, слитки и прессованная заготовка, которые по качеству не должны быть ниже марки меди М1 в соответствии с ГОСТ 859-2014. По техническим условиям, например, ТУ 48-0814-105-2000, допускаются к производству марки меди М2 и т.д.

    Типовые размеры медных шин. Нормативные (установленные) значения номинальных размеров шин по стороне A (толщине) и B (ширине), а также их расчетных сечений с учетом закругления углов приведены в таблице 4 ГОСТ 434-78. Предельные отклонения от номинальных размеров по сторонам A и B указаны в таблице 5 этого же стандарта. Поскольку шины должны иметь закругления, в ГОСТ 434-78 прописаны номинальные значения радиусов закругленных углов и предельные отклонения от нормы закругления, которые можно найти в таблице 7а. Длина полосы шины должна быть от 3 до 6 м, но по согласованию с потребителем допускается изготовление шин длиной от 2 до 6 м. Наличие в одной партии шин, длина полосы которых составляет от 2,5 м, разрешено в пределах 7% от совокупного веса партии.

    Дефекты и отклонения. Поверхность медных шин не должна иметь повреждений, которые бы превышали удвоенное значение предельных отклонений размеров после контрольной зачистки; при этом отклонение в форме сечения не должно превышать одинарных предельных отклонений размеров сечения. Допустимо, если изделия имеют на поверхности следы смазки или небольшие изменения по цвету вследствие окисления. Прямолинейность для твердых шин (ШМТ, ШМТВ) может иметь отклонения по размеру B, то есть серповидность, в пределах 3,5 мм на 2 м длины. По согласованию с заказчиком допускаются более мягкие требования к серповидности, но в любом случае в пределах 4 мм на 1 м длины. Серповидность полос шин определяется в соответствии с ГОСТ 26877-2008. Твердые шины ШМТВ при изгибе не должны иметь трещин и расслоений.

    Механические свойства. Для мягких шин (ШММ) относительное удлинение в процентах в зависимости от размера A должно быть: от 2,5 до 7,0 мм — минимум 37%; от 7,0 до 10,0 мм и свыше — минимум 40%; при этом в любом случае, даже по согласованию с заказчиком, относительное удлинение не может быть меньше 34%. Для твердых шин (ШМТ, ШМТВ) минимальная величина их временного сопротивления к разрыву — 637 МПа (65 кгс/мм 2 ) по Бринеллю (ГОСТ 434-78).

    Удельное сопротивление. По ГОСТ 434-78 при температуре 20 °C — не более 0,01724 х 10 6 Ом x м.

    Маркировка и упаковка. Эти процедуры должны соответствовать ГОСТ 18690-2012. На каждую бухту, катушку, пачку крепится ярлык со следующей информацией:

    1. товарный знак завода-изготовителя;
    2. условное обозначение медных шин: например, ШМТ 9,00 x 45,00 ГОСТ 434-78 (по нему можно определить площадь расчетного сечения в мм 2 );
    3. номер партии;
    4. год и месяц изготовления;
    5. клеймо ТК;
    6. ГОСТ 18690-2012.

    Полосы шин одной марки укладываются в однотипные по размеру и исполнению пачки максимальным весом 200 кг, обернутые упаковочным материалом и перевязанные проволокой под или поверх пачки 3 раза или более. Разрешается намотка любых ШММ, а также ШМТ и ШМТВ с сечением не более 240 мм 2 — в бухты, при этом они должны быть перемотаны проволокой как минимум в 3-х местах. По согласованию с заказчиком возможна контейнерная транспортировка медных шин без упаковки.

    Перевозка, хранение и гарантийные обязательства. Изготовитель медных шин выставляет гарантийный срок хранения продукции с момента производства: для ШМТ и ШМТВ — полгода, для ШММ — год. Гарантия действует в случае, если не нарушаются условия транспортирования и хранения (ГОСТ 18690-82), с учетом климатических факторов (ГОСТ 15150-69).

    При выборе твердой или мягкой шины с точки зрения ее электротехнических качеств ключевую роль играет марка меди.

    Марки меди для изготовления шин

    Марки меди отличаются между собой технологией производства и, следовательно, — составом и количеством примесей. Для литой и деформированной меди ГОСТ 859-2014 определяет 12 химических элементов, для катодной меди — 19, для сверхчистой меди в семействе новых стандартов ГОСТ 27981 предусмотрен анализ 22-х элементов. Очевидно, что разработка методов атомно-спектрального, химико-атомно-эмиссионного, фотометрического и других сложных видов анализа не происходит ради праздного интереса. А ведь поиск и измерение массовой доли химических элементов происходит в металле, состоящим более чем на 99,99% из меди! Но как примеси влияют на механические, технологические и эксплуатационные качества меди? Давайте рассмотрим.

    Так, в стандартных условиях эксплуатации примесь кислорода, содержащегося в форме закиси меди (Cu2O) в количестве от 0,08 до 0,001%, не играет практически никакой роли. Его пагубное воздействие проявляет себя только при высоких температурах, поэтому такие бескислородные (рафинированные) марки меди, как М1р, М2р и М3р, требуются лишь для изделий, применяемых в особых высокотемпературных эксплуатационных режимах, производятся под конкретный заказ и стоят дорого. С другой стороны, кислород (O), а также висмут (Bi), свинец (Pb), цинк (Zn), кадмий (Cd) и другие легкоплавкие примеси создают трудности при паячных/сварочных работах, формируя зоны хрупкости в процессе нагрева. Исключительно с технологической точки зрения бескислородная медь в данном случае предпочтительнее. Здесь следует помнить, что содержание серебра на уровне 0,05% вдвое повышает температуру рекристаллизации меди, а с позиции механических свойств — уменьшает ее «ползучесть» и размягчение при нагреве, без падения электропроводности.

    На электропроводность меди серьезно и не лучшим образом влияет наличие в ней фосфора (Р), железа (Fe), мышьяка (As), сурьмы (Sb) и олова (Sn). Массовая доля каждого элемента, в зависимости от марки меди, колеблется в пределах 0,05–0,001%, а примесь фосфора может присутствовать в еще более широком диапазоне — 0,06–0,0003%. Эти элементы больше всего содержатся в полутвердых, твердых, прессованных и отожженных прутках и лентах, а меньше всего — в слитках, полученных непрерывным вертикальным литьем, и катанках класса А. Среднюю позицию занимают катанки классов B и C, а также слитки горизонтального литья. Все это означает, что технология и то, из чего сделаны изделия — полуфабрикаты, обуславливают удельное электрическое сопротивление меди конкретной марки. При температуре 20 °С сопротивление у различных марок меди будет такое:

    • М2 (отходы и лом) — 0,020 мкОм × м;
    • М1 (прутки полутвердые, твердые, прессованные) — 0,01790 мкОм × м;
    • М1 (прутки отожженные и ленты) — 0,01748 мкОм × м;
    • М1 (слитки горизонтального литья и катанка класса C) — 0,01724 мкОм × м;
    • М0 (катанка класса B) — 0,01718 мкОм × м;
    • М00 (катанка класса А и слитка вертикального литья) — 0,01707 мкОм × м.

    Различия в примесях всего лишь на 1% могут приводить к различиям в электропроводности на 3%. Напрашивается вывод, что даже у одной и той же марки меди, но разных изготовителей, удельное электрическое сопротивление может существенно отличаться, а это, в свою очередь, зависит от тех ГОСТов или ТУ, по которым производилась медь.

    Таблица. Обозначения и соответствие марок меди в межгосударственном, европейском и американском международном стандартах

    Что такое шина медная и ее монтаж

    Для реализации передачи электроэнергии на малые расстояния активно применяется шинопровод. Шина медная часто используется для реализации токопроводов. В зависимости от того, при каких условиях будет эксплуатироваться токопровод, применяют разные типы шин, изготавливаемых из меди или алюминия.

    1 Почему медь и какие виды шин существуют

    Выбор типа, марки, параметров должен быть осуществлен специалистом (инженером-конструктором). Для некоторых нестандартных задач шины могут быть изготовлены под заказ, под строго указанные спецификацией параметры. Электротехнические шины являются незаменимыми элементами при создании распределительных устройств, систем автоматизации и управления. При этом наиболее часто в качестве основного материала используется медь. О том, почему рекомендуется применять шины электротехнические, какому материалу отдать предпочтение, как выбрать и произвести монтаж, как не допустить ошибок при монтаже и выборе, рассказано ниже.

    Для начала стоит описать, что такое шина. Шиной называют проводник, обладающий низким сопротивлением, независимо от формы, размера, сечения и материала изготовления. Их применяют в различных электрических установках. Например, в низковольтных установках их используют для соединения с отдельными электрическими цепями. В высоковольтных могут применяться на участках, которые требуют наличие низких активных и реактивных сопротивлений проводника.

    Шина медная представляет собой либо полосу металла различных размеров, либо несколько сплетенных проводников круглого сечения (плетеные) – именно эти 2 формы встречаются наиболее часто.

    Наиболее часто все провода, кабели и шины изготавливают из 2 материалов: алюминия и меди. Все профессиональные электрики советуют выбирать медные проводники, потому что медь, в отличие от алюминия, имеет более высокую механическую прочность, обладает высокой гибкостью, благодаря чему очень просто производить монтаж медных проводников, она прекрасно стыкуется с другими проводниками (медными) и не окисляется. Алюминий, хоть и имеет примерно сходные с медью параметры, на воздухе очень быстро окисляется, что существенно ухудшает его проводимость. Кроме того, при соединении алюминиевых проводников с проводниками из других материалов, образуется гальваническая пара, которая стимулирует развитие коррозии, и проводник будет быстро разрушаться. Именно поэтому настоятельно рекомендуется использовать медь, несмотря на дешевизну алюминия.

    Шина медная, как и любой другой материал, имеет свои характеристики и типы, все они регламентируются ГОСТ 434-78. Начать стоит с разделения шин на твердые и мягкие:

    1. Твердые (ШМТ). Применяются реже, чем мягкие. Изготавливается из обычной меди, имеет более низкую проводимость, чем шины мягкие. Шина медная ШМТ используются в местах, где требуется обеспечить прочность и неподвижность шинопровода.
    2. Мягкие (ШММ). Получили широкое распространение во всех отраслях промышленности: от авиастроения до металлургии, в быту, в космической отрасли и т.д. Для их изготовления используется мягкая медь марок М1, М1М, М2 и т.д.
    3. Медная шина из бескислородной меди (ШМТВ). Это особый сплав меди, не имеющий в своем составе оксидов. На данным момент все брендовые производители изготавливают продукцию именно из такой меди. Она имеет несколько преимуществ перед обычной: нет жестких условий для термообработки, не происходят испарения меди при нагреве проводника, менее ломка и хрупка. Однако цена на такие изделия очень высока и не оправдывает их покупку.

    Шину электротехническую подбирают не только по материалам, но и по условиям ее применения. Так, луженая применяется в электротехнических установках, которые находятся во влажных условиях (улица, навес, влажное помещение). Часто такие проводники используют на подстанциях, для перехода с трансформаторов и выключателей элегазовых. Шина медная гибкая может быть как плетеной, так и плоской (в форме полосы). Применяют шины медные гибкие для монтажа шинопроводов различных установок, потому что они обладают высокой проводимостью и механической прочностью. Другая разновидность шина – плетеная медная гибкая изолированная.

    Используют шину медную гибкую изолированную для создания защищенных токопроводов в помещениях, где может произойти контакт с другими проводниками или объектами.

    Каждый тип шин имеет свое сечение (все возможные сечения указаны в ГОСТ 434-78), однако при необходимости ряд фирм может изготовить шину электротехническую нестандартных размеров. Для этого необходимо составить спецификацию и начертить чертеж такой нестандартной детали. Без спецификации изготовление по индивидуальным размерам затруднительно, кроме того, такую деталь нельзя применять в промышленных установках.

    2 Как подбирать шины

    Для реализации токопровода используют несколько шин. Количество их зависит от количества подводимых фаз, от наличия/отсутствия шины заземления, нулевой шины. Подсчет фаз дело несложное, и производится на начальном этапе проектирования, как и определение наличия земли или нуля.

    Чтобы осуществить выбор шин по сечениям, необходимо рассчитать максимальный ток, который будет протекать по шинопроводу и, исходя из его значения, определить по ПУЭ и ГОСТ 434-78 сечения шин. Сечение определяется шириной и толщиной полосы, выбор не зависит от длины шинопровода. Согласно ПУЭ, значение допустимого тока может изменится в меньшую сторону, если в шинопроводе проложен более чем 1 проводник. Так шина электротехническая 40х4, проложенная в однофазном токопроводе, позволяет питать установку током в 625 А. Для двухфазного шинопровода допустимый ток составляет уже 1090 А, а не 1250. Для сечения 40х5 ток в однофазном токопроводе составляет 700 А или 705 А (для постоянного и переменного тока соответственно). Шина медная 50х10 обеспечивает работу при токе около 1000 А. Резкое увеличение значения допустимого тока наблюдается при увеличении сечения, так сечение 100х10 допускает токи 2310 А и 2470 А. А медная самолудящаяся 3×1 мм может использоваться для обеспечения питания током в 470А.

    В качестве примера: следует запитать установку НКУ постоянным током. Величина тока составляет 550 А. Поскольку расчетный ток находится между значениями допустимых токов шин сечением 40х3 (475А) и 40х4 (625А), выбирают шину, которая обеспечит расчетное значение тока. В данном случае это будет шина медная 40х4.

    Шину заземления выбирают, исходя из расчетного тока, однако шина заземления будет обладать меньшим сечением.

    При проектировании шинопроводов и при отсутствии каких-либо жестких требований к ним, следует отдать предпочтение гибким проводникам. Гибкая шина более прочна и долговечна, обладает лучшими характеристиками, чем твердые. Также особое внимание следует уделить фирмам-изготовителям материала. Предпочтение следует отдать отечественным производителям, поскольку все иностранные изготовители намеренно завышают характеристики своих изделий. В то время как отечественные компании их занижают. При этом важно приобретать продукцию у крупных и проверенных компаний. Например, «Норильск Никель», «Русская медная компания», «УГМК» и др. Многие мелкие компании торгуют импортным контрафактом, и высока вероятность приобретения некачественного материала.

    3 Как производится монтаж

    Обычно монтаж шин электротехнических не составляет особого труда. Для этого продаются специальный крепеж. В комплект обычно входит держатели из диэлектрического материала и метизы для крепления держателей к несущей конструкции. Крепление в таком случае осуществляется следующим образом: проводник вставляется в держатели и прикладывается к конструкции. Далее производится разметка под крепежные метизы. По разметкам сверлят отверстия для крепления держателей, в которые вставляется проводник.

    После монтажа шины производят подключение. Для этого на полосе обычно имеются специальные отверстия, которые осуществляют соединение кабеля и шинопровода. Если отверстий нет или они находятся в неудобном для подключения месте, то их можно просверлить самостоятельно. Для подключения возможно использование и специальных приспособлений. При подключении очень важно:

    1. Обеспечить переход специальными деталями между алюминиевым проводом (жилой кабеля) и шиной электротехнической медной.
    2. Покрасить шины согласно ГОСТ в зависимости от назначения и фазы. Фаза А должна иметь желтый цвет, фаза В – зеленый, фаза С – красный, рабочая нейтраль – голубой, шина заземления – продольные полосы (желтого и зеленого цветов).

    Монтаж должен обеспечивать надежное соединение проводников и надежное крепление к конструкции. Не допускается контакт шинопровода с другими устройствами, проводниками, элементами. Шинопровод должен быть защищен от посторонних контактов защитным экраном.

    Часто, для экономии времени и материала, электромонтеры и монтажные организации не устанавливают защитные экраны. Цена этому – человеческая жизнь. Так, в 2011 году в Кемеровской области монтер, выполнив монтаж и подключение шинопровода, но не установив защитный экран, начал монтаж оборудования шкафа НКУ. При этом не была смонтирована система защиты и автоматического отключения питания шкафа, система оповещения (индикатор напряжения на шине). В тестовом режиме на объект было подано питание, и монтер, случайно задев головой шины, получил сильное поражение током.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: