Шина медная — для чего применяется?

Основные виды и типы электротехнических шин

В данной статье будут рассмотрены основные виды и типы электротехнических шин и регламентирующих их производство документов.

Электротехническая шина — это проводник с низким сопротивлением (активным и реактивным), к которому могут подсоединяться отдельные электрические цепи (в низковольтных установках и сетях) или высоковольтные устройства (электрические подстанции, высоковольтные РУ и т.д.). Использование шин обеспечивает экономию площади установки, материало- и трудозатрат.

В качестве основного материала для изготовления электротехнических шин как правило используют алюминий и медь.

Производство шин регламентируется рядом ГОСТов и технических условий:

ГОСТ 15176-89 Шины прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. В ГОСТе регламентируются параметры, в соответствии с которыми должны изготовляться алюминиевые шины — толщина, ширина, длина, площадь поперечного сечения, диаметр окружности и соответствующая им масса на 1 метр для готовых шин. Указываются допустимые предельные отклонения от указанных величин, марки алюминия, требования к качеству, внешнему виду, механическим и электрическим параметрам. Приводятся правила маркировки, упаковки и приема шин данного типа.

ГОСТ 434-78 Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электрических целей. Технические условия. В стандарте указаны номинальные размеры и расчетные сечения медных шин, марки меди, удельное электрическое сопротивление и предельные отклонения размеров. Приводятся допустимые длины шин и массы бухт, а также возможные отклонения от данных величин. Предъявляются требования к материалу изготовления шин, внешнему виду готовых изделий (допустимые дефекты, цвета). Изложены правила упаковки, транспортировки и хранения, приемки и испытаний.

ГОСТ 10434-82 Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования. Приведена классификация контактных соединений по таким параметрам как: область применения, климатическое исполнение и категории размещения электротехнических устройств, конструктивное исполнение. Указаны требования к конструкции, электрическим и механическим параметрам, надежности и безопасности в зависимости от классификации. Даны ссылки на ряд сопутствующих ГОСТов.

ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Приведена классификация профилей данного типа (по типу, по состоянию материала и типу прочности). Даны ссылки на ГОСТы с номинальными размерами, указаны величины предельных отклонений. Описаны технические требования к маркам алюминиевых сплавов для изготовления профилей, к механическим свойствам, допустимым дефектам, качеству поверхности и внешнему виду готовых изделий. Описаны условия транспортировки и хранения, правила приемки, методы испытаний.

ТУ 1-5-009-80 Шины электротехнические из алюминиевых сплавов.

ТУ 16.705.002-77. Шины алюминиевые прямоугольные. Описаны технические условия для изготовления алюминиевых шин прямоугольным сечением. Указаны номинальные и допустимые размеры, марки сплавов, электрические характеристики.

Согласно классификации, существует несколько типов шин.

Сборная шина — это шина, к которой могут подключаться распределительные шины и блоки ввода/вывода.

Силовая шина (шина электропитания) — шина, которая служит для передачи энергии внутри силовых блоков и между элементами мощных преобразовательных устройств и характеризуется высокими значениями токов и напряжений. Силовая шина может являть собой твердую неизолированную шину, твердую шину в изоляции или конструкцию из набора чередующихся проводящих и изолирующих слоёв. Твердая неизолированная медная шина поставляется производителями с изолирующими шинодержателями различных типов и изолирующими экранами, исключающими непосредственный доступ к клеммам силовых шин. Данные шины характеризуют большая допустимая плотность тока и высокое напряжение изоляции. В качестве материала шин зачастую используется медь и медные сплавы, а также алюминий. По способу крепления силовые шины могут быть вертикальные, горизонтальные, изолированные, задние/ступенчатые и универсальные (мультистандартные).

Шина заземления — главная деталь заземляющей системы электроустановок и электросетей. Её также называют главная заземляющая шина ГЗШ. С шиной заземления соединяется рабочий ноль, защитные нулевые проводники и провода внешних заземлений. Обычно ГЗШ являет собой медную пластину с перфорированными отверстиями. Хотя иногда встречаются и стальные ГЗШ.

Перфорированная медная шина заземления

Перед подключением к ГЗШ, провода заземления должны быть опрессованы наконечником для кабелей или соединительной гильзой, а затем уже подключены на болт с гайкой (например М5). Шина также комплектуется опорными изоляторами с крепежом.

Шина заземления на опорных изоляторах с проводами заземления

Шины для крепления на DIN-рейке — шины, применяемые для крепления на монтажных рейках в электрических щитах или шкафах управления. Данный тип шин зачастую производят из латуни или луженой меди, а диэлектрическое основание, которым осуществляется крепление к монтажным рейкам, из полиамида. Шинами на din-рейку являются нулевые шины, коммутирующие в щитах нулевые провода и провода заземления, или же распределительные шины. Встречаются также шины на din-рейку в корпусе. Такие шины называются распределительными шинами в блоке или распределительными блоками.

Шина нулевая в изоляторе на DIN-рейку

Распределительная шина в блоке

Распределительная шина — это шина, подключенная к сборной шине и питающая устройство вывода. Данная шина входит в состав одной секции НКУ (низковольтного устройства распределения и управления). Одним из видов распределительных шин являются соединительные или гребенчатые шины. Они предназначены для параллельного включения модульных автоматов, УЗО, дифференциальных автоматов, контакторов и т.д. Гребенчатые шины исполняются из медной пластины прямоугольного сечения и помещаются в пластиковый корпус.

Читайте также:
Теплые полы и газовый котел

Частным случаем распределительных шин являются ступенчатые распределительные блоки. Блоки состоят из ступенчатых изоляционных опор, с помощью которых осуществляется крепление, и как правило 4-х медных шин. На шинках находятся отверстия: резьбовые (М6) для отходящих цепей и без резьбы для питания распределительного блока. Блок может устанавливаться как горизонтально (в зоне коммутационного оборудования), так и вертикально (в кабельном канале шкафа). К лицевой части блока крепится изолирующий экран.

Ступенчатый распределительный блок


Схема горизонтальной и вертикальной установки распределительного блока

Номинальные значения параметров шин указаны в приведенных в начале статьи ГОСТах. Поэтому далее в статье будут приведены лишь ключевые характеристики различных типов шин.

Выпуск алюминиевых шин марки ШАТ регламентирует ТУ 16-705 002-77. Данные шины изготавливают прямоугольным сечением. Диапазон изменения ширина шины ШАТ — от 10 до 120 мм, толщины — от 3 до 12 мм, поперечного сечения — от 30 до 1440 мм 2 . Величина удельного сопротивления не больше 0,0282 мкОм*м. Шины марок АД0 и АД31 (ГОСТ 11069-79 и ГОСТ 15176-89) изготавливаются прямоугольным сечением площадью от 30 до 25800 мм 2 . Диапазон изменения толщины данных шин — от 3 мм до 110 мм, ширины — от 6 мм до 500 мм. Значение удельного сопротивления постоянному току: шины АД0 — до 0.029 мкОм*м; шины АД31 — от 0,0325 до 0,0350 мкОм*м (зависит от типа). Диапазон длительно допустимых токов (определяется сечением шины) — от 165 А до 2300 А. Для производства шин используется алюминий А5, А5Е, А6, А7, АД00, АД0 и алюминиевые сплавы АД31 и АД31Е. Для изменения свойств материала используются следующие технологии: закаливание и естественное состаривание, закаливание и искусственное состаривание, не полное закаливание и искусственное состаривание, а также горячее прессование (без термической обработки). Длина алюминиевых шин зависит от площади поперечного сечения и должна быть равной или кратной: от 3 до 6 м для шин сечением до 0.8 см 2 ; от 3 до 8 м — для шин сечением от 0.8 до 1.5 см 2 ; от 3 до 10 м — для шин сечением более 1.5 см 2 . Колебания в длине — не более 20мм. Алюминиевые шины отличаются малым весом и невысокой стоимостью.

Медные шины согласно ГОСТ 434-78 выпускаются таких марок: ШММ — шина медная мягкая, ШМТ — шина медная твердая, ШМТВ — шина медная твердая из бескислородной меди. Минимальная и максимальная ширина медных шин — 16 мм и 120 мм, толщина — 4 мм и 30 мм, поперечное сечение — 159 мм 2 и 1498 мм 2 . Значение удельного электрического сопротивления — не больше 0,01724 мкОм*м. Диапазон длительно допустимых токов — от 210 до 2950 А (шина 120×10) и выше при большей толщине, для гибкой медной шины — от 280 до 2330 А. Масса шин в бухте должна быть в пределах от 35 кг до 150 кг. Длина шин согласно ГОСТ — от 2 до 6 м. Твердые медные шины в сравнении с мягкими обладают меньшей проводимостью и применяются там, где требуется прочный и неподвижный шинопровод. Для изготовления мягких шин используется медь марок М1, М1М, М2. Гибкие шины более распространены, они обладают большей прочностью, долговечностью и лучшими характеристиками. Для изготовления шин из бескислородной меди используют особые медные сплавы, не имеющие в своем составе оксидов. Медные шины отличают такие преимущества в сравнении с алюминиевыми: высокая удельная проводимость (в 1,6 выше чем у алюминиевых шин), механическая прочность, теплопроводность и гибкость, коррозийная стойкость, стыковые контакты с другими шинами не окисляются. По причине высокой окисляемости на открытом воздухе и хрупкости, применение алюминиевых шин имеет ряд ограничений. Они не используются в машинах и механизмах с подвижными частями или вибрирующим корпусом. Поэтому в случаях, когда к токоведущим частям предъявляются повышенные требования, применяются медные шины.

Шины являют собой токоведущие части электрических установок, соединяя между собой оборудование различного типа: генераторы, трансформаторы, синхронные компенсаторы, выключатели, разъединители, контакторы и т.д. Током нагрузки определяется сечение шин, также учитывается устойчивость к току к.з.

Шинный мост из жестких неизолированных шин применяется: на выводах генераторов, на входах главных распределительных устройств, в соединениях трансформатора с РУ и КРУ на 6 — 10 кВ, ГРУ и трансформатора связи.

Шинный мост от силового трансформатора

Соединения из жестких неизолированных шин прямоугольным или коробчатым сечением выполняются в закрытых РУ 6 — 10 кВ (в том числе сборные шины), в качестве соединений между ГРУ и трансформатором собственных нужд, между шкафами распределительных щитов. Шины коробчатого сечения рекомендуют использовать при больших токах, они обеспечивают меньшие потери и лучшее охлаждение. Крепление жестких шин осуществляется с помощью опорных изоляторов. Гибкие шины применяются в РУ на 35 кВ и выше, в соединениях блочных трансформаторов с ОРУ.

Читайте также:
Схема строительного степлера

ГРЩ с медной ошиновкой

Во всех типах соединений в низковольтных установках и сетях промышленного назначения для передачи, распределения электроэнергии и подключения управляющих устройств используются медные изолированные шины (как жесткие, так и гибкие). Конструктивно данные шины являют собой одну или несколько медных тонких пластин иногда луженых с концов, покрытых изолирующей оболочкой как правило из ПВХ или другого диэлектрика с высоким сопротивлением. Данные шины являются альтернативой как кабелям, так и жесткой ошиновке и могут служить соединением между: главной силовой машиной и распределительным оборудованием (контакторами, прерывателями цепи, переключателями и т.д.), выводом трансформатора и шинопроводом, шинопроводом и электрическим шкафом.

Коммутация гибкой изолированной шиной отходящих автоматов

Применение изолированных шин позволяет экономить место, так как шины можно располагать гораздо ближе друг к другу, чем в случае неизолированной ошиновки. Преимущества изолированных шин — устойчивость к коррозии и простота монтажа. Крепежные отверстия контактных площадок делаются пробивкой непосредственно в материале контакта, что лишает потребности в кабельных наконечниках и устраняет проблемы плохого присоединения контактов. Большим спросом пользуются именно гибкие изолированные медные шины. Их главное преимущество в сравнении с жесткими — более легкий монтаж, так как нет необходимости в специнструментах и резке шины, если нужен поворот в плоскости. Гибкая шина легко меняет форму в зависимости от потребностей монтажа. Однако ряд производителей выпускают твердые изолированные шины, в том числе и по запросу. Крепление изолированных шин осуществляется с использованием болта и контактных шайб. Затягивать необходимо ключом, имеющим ограничения по моменту затяжки. Крепеж не должен быть в смазке.

Крепление медной изолированной шины

Еще одной разновидностью гибких шин являются медные плетённые шины. Такая шина сплетена из медных полос и является очень гибкой. Она используется в местах, подверженных сверхсильной вибрации, таких например, как трансформаторные шинные мосты. Данные шины также применяются для подключения различного оборудования к шинопроводам и линиям шин. Контактные площадки плетённых шин бывают как со сверлением, так и без. Выпускаются также плетённые шины, изготовленные особым методом — диффузионной сварки под давлением. Тонкослойные материалы свариваются путем пропускания через них постоянного тока под давлением. Такие шины также называют пластинчатые шинные компенсаторы или гибкие пластинчатые шины. Они имеют большую токопроводимость и меньшее тепловыделение.

Их применяют там, где необходимы компенсация теплового расширения, вибро- или сейсмоустойчивость, а также где происходит регулярный изгиб в одной оси. Например это могут быть: гибкие токопроводы для сварочных аппаратов, автоматических выключателей, шины питания для индукционных печей и печей сопротивления и т.д.

Жесткая медная шина более всего подходит для замены кабеля, используется в распределительных устройствах, а также для изготовления шинных сборок и шинопроводов. Производителями выпускаются как перфорированные так и гладкие шины различных размеров, в соответствии с ГОСТ. Производителями шин в настоящее время выпускается множество зажимов, соединителей и шинодержателей, облегчающих монтаж и обеспечивающих надёжный контакт. Зажимы предназначены для соединения жестких и гибких шин различного типа, биметаллические пластины — для алюминиевых и медных шин.

Шинодержатели выпускаются плоские, регулируемые плоские, компактные и усиленные, ступенчатые, а также универсальные.

Производителями предлагается широкий выбор изоляторов: опорные, проходные, изоляторы типа «лесенка». Все они используются для фиксации шин внутри шкафов и корпусов. Изоляторы одной стороной крепятся с помощью болтов к монтажному корпусу, с другой к ним крепится шина.

Шинный изолятор типа «лесенка»

Производителей меди и алюминия на рынке РФ можно пересчитать «по пальцам», точнее объединяющих их холдинги. Брендов электротехнических шин огромное количество, одних только марок мы насчитали более сотни (по всем типам шин) в виду этого нами принято решение развить эту тему и создать отдельный сайт полностью посвященный электротехническим шинам.

В этой связи приглашаем всех участников рынка электротехнических шин разместить информацию о своих продуктах на новом сайте.

Электротехнические медные шины: преимущества, производители и цены

Содержание:

  • Медная шина: ГОСТ, размеры, характеристики.
  • Электрические медные шины: сфера применения.
  • Производители медных шин и качество продукции.

Медные полосы, полученные путем холодной прокатки заготовок, имеющие определенные ширину и толщину сечения, называют медными шинами. Поскольку без них невозможна работа любого электрического или энергетического оборудования, а медь является лидером по электропроводности, то электротехнические медные шины пользуются высоким спросом. Они дороже алюминиевых шин, но превосходят их по нескольким показателям, в частности, по теплопроводности и коррозийной стойкости. Это позволяет эксплуатировать их в любых условиях, а долговечность и минимум технического обслуживания ставят их вне конкуренции.

Медная шина: ГОСТ, размеры, характеристики.

Изготовленные методом холодной прокатки из меди горячего прессования изделия прямоугольного поперечного сечения, характеристики которых соответствуют принятым стандартам, называют медными шинами прямоугольного сечения.

Читайте также:
Чего не должно быть в составе гипоаллергенных детских порошков?

По технологии на отечественных предприятиях цветной металлургии для получения шин используют медь марок М0б, М1, М2, М3 (химсостав данных марок регламентируется ГОСТ 859-2001). Иногда специально для электротехнической промышленности в маркировке меди ставят дополнительную букву «Е». В маркировке сортового проката указывается чистота сплава, основные примеси, а также технологические особенности. Марка М0б, например, говорит о том, что шина сделана из бескислородной меди и содержит минимальное количество добавок, что обеспечивает высокую электропроводность, податливость в обработке высокими температурами (сварка, пайка). Все остальные марки меди производятся из кислородосодержащей меди, отличающейся особыми требованиями к проведению высокотемпературных операций, но обладают износостойкостью и легко принимают необходимую форму. Весь медный сортовой прокат должен обладать чистой матовой поверхностью, без следов окисления, с ровно обрезанными кромками (без заусенцев и загибов). Регламентирует различные параметры, в том числе размеры и допустимые отклонения, для медной шины ГОСТ 434-78. Диапазон по ширине ленты – от 1,6 до 12 см, по сечению – от 0,4 до 3 см. Длина обычно не стандартизируется, поскольку для изделий в бухтах и пластинах бывает разной. Пластины нарезают от 2 до 6 метров по длине, в бухтах длина ленты может начинаться от 10 метров.

Электрические медные шины бывают мягкими и твердыми. Твердые в свою очередь делают из обычной (ШМТ) и бескислородной меди (ШМТВ), мягкие (ШММ) – из обычной меди М1, М2, М3. Для доставки покупателю нарезная твердая медная шина поставляется в пачках (не более 200 кг), а медная – в бухтах массой не более 135 кг. Обязательна упаковочная тара, перевязанная мягкой проволокой.

Медь, из которой изготавливают электротехнические медные шины, имеет наибольшую электропроводность среди цветных металлов. Удельное электрическое сопротивление металла равно 0,017 – 0,018 мкОм*м, выше показатель только у серебра – 0.015 мкОм*м.

В ближайшие десятилетия медь останется наиболее востребованной в электронике как безальтернативный проводник, если не изобретут какой-либо новый композитный материал, имеющий более высокие показатели.

Электрические медные шины: сфера применения.

В зависимости от назначения, шины производят нескольких видов: гибкие, плетеные, в изоляции и без нее, сплошные и перфорированные, круглого сечения и прямоугольного, с закругленными углами.

Они предназначены для удобства монтажа и демонтажа соединений в силовых установках и распределительных шкафах, поскольку легко принимают необходимую форму и облегчают работу специалистам, придавая в то же время эстетичный вид собранным изделиям. Их можно рассматривать как альтернативу проводам и силовым кабелям, поскольку медная шина имеет размеры меньшие, чем кабель, способный пропускать ток аналогичной силы.

Мягкая медная шина применяется в космической промышленности, атомной энергетике и микроэлектронике, авиа- и судостроении, в системах обогрева или охлаждения, ювелирном деле, строительстве и быту. Помимо использования в разнообразных приборах, трансформаторах медными шинами комплектуются электрощиты, из них делают фальцевые кровли, обшивают фасады.

Электротехническая медная шина является базовым элементом любого распределительного устройства или токопроводящего приспособления. Для экономии электроэнергии они применяются при устройстве троллейных и магистральных шинопроводов. Медные силовые шины обладают большей пропускной способностью и динамической устойчивостью, чем силовой кабель аналогичного сечения.

Химическая стабильность меди и ее низкая податливость коррозии позволяет годами в условиях сухого проветриваемого склада сохранять электрическую медную шину без какого-либо ущерба.

Производители медных шин и качество продукции.

Среди отечественных производителей меди можно отметить ГМК «Норильский никель», являющийся крупнейшим. Вторую позицию занимает холдинг ОАО УГМК. На третьем месте ЗАО «Русская медная компания», насчитывающая 11 заводов. Популярна продукция и более мелких производителей, присутствующих на отечественном рынке: Каменск-Уральский, Кольчугинский, Артемовский, Кировский ОЦМ (два последних относятся к холдингу УГМК).

Технологии производства меди на них примерно одинаковые, так что основным фактором выбора является соотношение «качество-цена». Оценивая качество меди, особое внимание следует уделять составу примесей, которые могут снижать электропроводность медных шин. Непосредственно оно зависит от соблюдения технологических процессов производства и качества начального сырья. Если для производства медных шин используется не чистая катодная медь, а добавляется лом (для снижения себестоимости продукции), то полученное изделие будет характеризоваться повышенным содержанием примесей, в отличие от импортных, где катодная медь переплавляется без добавления лома.

Однако добросовестные производители стараются повысить качество своей продукции, применяя новаторские методики. К примеру, на Каменск-Уральском ОЦМ налажено производство коллекторных полос из экологически чистого сплава меди и серебра с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Разные марки меди имеют различное применение, а цена разнится, исходя из технологии производства.

Для высокоточных работ специалисты предпочитают применять импортную медь, которая поставляется на отечественный рынок немецкими (МКМ), сербскими (VBS), французскими (GD) и финскими (LUVATA) производителями. Эти шины имеют высокие показатели электропроводимости, химически чистые, отличаются выверенными геометрическими размерами и механическими свойствами (малая серповидность, хорошее скручивание).

Читайте также:
Солнечные аккумуляторы: обзор различных видов, правила выбора и схема подключения

Пластичные шины Cu-OF, Cu-OF1 и Cu-OFE соответствуют стандарту DIN-1787 (из бескислородной меди, устойчивые к водородному охрупчиванию).

По EN-13601 производят гибкие медные шины Cu-ETP, Cu-ETP1 и Cu-FRHC.

Шины OF-OK, выпускаемые по EN-13601, легированы серебром и стоимость их более высокая.

Несмотря на различную маркировку, медь отечественного производства и импортная имеют аналогичные параметры по каждой марке. Соответствие российского ГОСТа европейским стандартам приведено в таблице.

Медная шина: описание и применение в электротехнике

Медь – это металл, который имеет низкое сопротивление. Именно это обуславливает ее использование в электротехнической промышленности. При этом, медь имеет высокие антикоррозийные свойства и может быть установлена в любых условиях. Чаще всего медь применяется в виде так называемой шины. Медную шину по доступной цене предлагает компания kcmetall.ru.

Описание медной шины.

Для производства используют медь определенных марок. Это чаще всего М1 и М1Е. Метод изготовления может быть двух вариантов – прокатка или прессование. Выглядит медная шина, как полоса прямоугольной формы.

Благодаря тому, что края этой полосы закруглены и имеют определенный радиус, медную шину относят по классификации к круглому прокату. Диаметр и толщина может быть разной и выбирается в зависимости от назначения и потребности. Медная шина может быть мягкой или твердой.

Сфера применения медных шин.

  • Вместо кабеля. Медную шину часто используют вместо кабеля определенного сечения. Она хорошо проводит ток и занимает намного меньше места. Медная шина очень удобна при монтаже. Она легко принимает нужную форму.
  • Магистральные узлы. Медная шина имеет высокую пропускную способность. Это качество позволяет использовать ее при монтаже магистральных узлов. Имея большую динамическую устойчивость, применение медной шины во многих случаях значительно целесообразней кабеля подобного сечения.
  • Заземление зданий. В этом вопросе вариант использования медной шины самый удобный. Медь устойчива к коррозии и неблагоприятным условиям.
  • Все виды промышленности. Медная шина благодаря своим свойствам получила широкое распространение во многих видах промышленности. Медицина, авиация, ювелирная промышленность, космическая отрасль – везде можно встретить этот вид продукции. Даже строительство и атомная энергетика не может обойтись без этого проводника. Хорошая сопротивляемость неблагоприятным условиям и высокая коррозийная стойкость делает возможным применение ее там, где другие виды металлов могут не справиться.

Преимущества использования медных шин.

  • Простой монтаж и демонтаж в любых условиях. Этот фактор дает возможность использовать такую шину в сложных условиях.
  • Универсальность конструкций.
  • Сохранение всех свойств при деформации. Медная шина может принимать любые формы. Она пластичная и легко гнется. При этом ее свойства сохраняются после деформации.
  • Пожаробезопасность. Медная шина имеет очень высокую температуру плавления. Она составляет более 1000℃. Это качество позволяет использовать эту продукцию там, где есть опасность самовозгорания.
  • Прочность. Несмотря на свои пластичные данные, медная шина обладает высокой прочностью.
  • Коррозийная стойкость. Медь имеет высокие антикоррозийные свойства. Это качество помогает использовать медную шину в тех условиях, где есть факторы, вызывающие коррозию металлов.
  • Длительный срок службы. Медная шина – долговечный элемент, который даже в неблагоприятных условиях сохраняет свои свойства долгие годы.

Форма выпуска.

В зависимости от толщины сечения, медная шина может выпускаться в виде полос или в бухте. Второй вариант возможет только для шин малого сечения. Полосы предусмотрены для продукции большого сечения и могут быть длиной от двух до шести метров.

Гарантия производства и качества.

Производство медных шин осуществляется в соответствии со специальными стандартами. В зависимости от вида изделия подбирается определенное сырье и метод производства.

Советы в статье “Обзор компании hisense-climat.ru и ее ассортимента” здесь.

Готовое изделие имеет сертификат, который подтверждает свойства и качество продукции. Маркировка каждой партии является обязательным условием качественного продукта.

Характеристики и применение перлитового песка

  1. Происхождение
  2. Свойства
  3. Плюсы и минусы
  4. Сферы применения
  5. Срок службы

Перлитовый песок, благодаря своей почти невесомой структуре, обладает массой достоинств, что позволяет его с успехом использовать во многих областях человеческой деятельности. В данной статье рассмотрим подробнее, что собой представляет этот интересный материал, в каких сферах целесообразно его применение, а в каких – стоит отказаться от эксплуатации по ряду существенных причин.

Происхождение

Слово «перлит» переводится с французского языка как «жемчужина», и песчинки действительно похожи своей текстурой на жемчуг. Однако никакого отношения к моллюскам и тем более к ювелирному делу перлит не имеет.

Песчинки образуются вследствие выброса магмы на поверхность во время извержения вулкана – в тот момент, когда раскаленная масса быстро остывает. В результате получается вулканическое стекло, которое известно под названием «обсидиан».

Те слои материала, которые оказались глубоко под землей, подвергаются действию подземных вод (несколько меняют структуру, впитывают определенное количество влаги), и на выходе образуются песчинки перлита, а по-научному – гидроксид обсидиана.

Свойства

Перлит подразделяется на 2 большие группы по содержанию в нем жидкости:

  • до 1%;
  • до 4–6%.
Читайте также:
Строительный степлер для дома: 7 советов по выбору и 6 лучших моделей

Помимо воды, материал содержит множество химических элементов. Среди прочих можно выделить железо, оксид алюминия, калий, натрий, диоксид кремния.

По структуре перлит – это пористое вещество, которое подразделяется на разные виды в зависимости от преобладания тех или иных химических элементов в составе. Например, известен обсидиановый, кладочный, сферолитовый, гидравлический, пемзовидный, сухоройный, пластиковый и другие виды.

В натуральном виде материал не используется в строительстве. Однако в процессе экспериментов людьми было открыто его уникальное свойство вспучиваться при прохождении термической обработки, увеличиваться в размерах и распадаться на частицы. Именно этот материал впоследствии получил название «вспученный перлит». В процессе обжига частички могут увеличиваться в размерах до 18–22 раз, благодаря чему удается создать материал разной плотности (она может варьироваться от 75 кг/м3 до 150 кг/м3). От плотности зависят условия применения вспененного материала:

  • в строительстве чаще всего используется более крупный материал;
  • в аграрных целях применяют песок, имеющий маркировку М75;
  • в медицине и пищевой промышленности востребован перлит совсем мелких фракций.

Перлит, имеющий от природы разнообразные цвета (от черного и зеленого до коричневого и белого), после горячей обработки приобретает определенный кремовый или голубоватый оттенок.

На ощупь такие «камешки» кажутся приятными и теплыми, более крупные частицы называют уже не песком, а перлитовым щебнем.

Плюсы и минусы

Как и каждый материал, перлит имеет ряд преимуществ и недостатков. Характеристики перлита необходимо учитывать, поскольку материал сильно отличается от обычного песка.

Рассмотрим основные плюсы, которые помогут определиться, где целесообразнее всего применять этот гранулят.

  • Вспененный перлит – довольно легкое сырье, благодаря чему активно используется при строительстве. Он, в отличие от обычного песка, значительно облегчает нагрузку на несущие конструкции.
  • Высокие термо– и звукоизоляционные свойства – еще один существенный плюс материала. С его помощью можно обеспечить теплопроводность и шумоизоляцию стен в помещении и тем самым сэкономить на отоплении.
  • Перлит характеризуется абсолютной устойчивостью к внешним воздействиям. На нем не образуются грибок и плесень, он «неинтересен» грызунам, насекомые-вредители не живут в нем и не устраивают гнезд, он не портится и не меняет своих свойств даже в агрессивных средах.
  • Повышенная износоустойчивость материала проявляется еще и в том, что он не подвержен возгоранию, способен выдерживать сверхвысокие и сверхнизкие температуры.
  • Вспененный перлит является экологически чистым материалом, поскольку изготавливается из натуральных горных пород, проходящих обработку высокими температурами. При производстве не применяются никакие химические реагенты. Соответственно, песчинки не выделяют токсичные вещества.

К недостаткам этого во всех смыслах полезного материала можно отнести три момента.

  • Повышенная гигроскопичность. Перлит крайне нежелательно применять в помещениях с повышенной влажностью. Так как материал пористый, он способен активно поглощать и удерживать влагу, что в конечном итоге может привести к утяжелению и обрушению всех несущих конструкций. Если же решение об использовании перлита во влажной среде все же принято, необходимо обработать его водоотталкивающими веществами.
  • При работе с перлитом можно наблюдать облака пыли, что может неблагоприятно сказаться на здоровье строителей. Поэтому рекомендуется в процессе строительства пользоваться защитными масками и периодически сбрызгивать материал водой.
  • Еще одним недостатком можно считать сравнительно недавнюю известность перлита и его неразрекламированность. Многие пользователи просто не знают о существовании такой альтернативы привычным материалам (минвате и пенопласту).

Сферы применения

Благодаря своим высоким эксплуатационным качествам вспененный перлит применяется во многих сферах деятельности: от строительства до медицины, от металлургии до химической промышленности. Рассмотрим подробнее те отрасли применения, которые часто встречаются не на массовом производстве, а в повседневной жизни.

Строительство

Как уже было отмечено выше, перлит высоко ценится за свой небольшой вес, который позволяет создавать более легкие конструкции и снижает давление на несущие элементы.

Вспученный песок часто используют для приготовления растворов и штукатурки. Раствором промазывают межблочные швы, а штукатурку наносят на поверхность для утепления помещения. Штукатурка на основе вспененного вулканического вещества способна сохранять тепло не хуже, чем кирпичная кладка.

Насыпным сухим материалом утепляют промежутки между стенами, его размещают для утепления и выравнивания под напольное покрытие, а также смесь перлита и битумной мастики служит утеплителем для крыши. Изоляция дымохода, выполненная на основе данного материала, существенно снижает риск возгорания, поскольку перлит – негорючий элемент.

Помимо этого, в продаже можно найти уже готовые строительные блоки на основе этого материала.

Сельское хозяйство

Поскольку перлит – экологичный и безвредный материал, не выделяющий вредных веществ, его с успехом применяют в садоводстве при выращивании различных культур.

Так, вспененный песок служит отличным разрыхлителем благодаря своей пористой структуре. При его добавлении в почву обеспечивается поступление кислорода к корням растений.

Читайте также:
Современный стиль и высокое качество — кухни российских производителей

Перлит способен накапливать и удерживать влагу, что позволяет растениям в экстренных засушливых ситуациях не остаться без влаги.

Кроме того, часто такой песок применяют и с совершенно противоположной целью – собрать излишнюю влагу после чрезмерно частых проливных дождей и тем самым спасти растения от загнивания.

Бытовое применение

Самые мелкие фракции вспененного перлита применяются для создания фильтров различного назначения. Без них не обходится изготовление всевозможного оборудования в медицинской и фармакологической областях.

Широко применяются мелкие гранулы перлита при создании фильтров для пищевой промышленности.

Срок службы

Благодаря природному происхождению и последующей термической обработке перлит не имеет сроков годности и может эксплуатироваться неограниченное количество времени без потери своих положительных качеств.

Еще больше об особенностях перлитового песка смотрите в следующем видео.

Легкий и прочный: пористый перлитовый песок

Необычайно легкий перлитовый песок обладает массой положительных свойств. Благодаря чему этот пористый сыпучий материал широко применяется во многих сферах деятельности человека.

Происхождение материала и его специфика

В природе перлитовый песок в готовом виде не встречается. Его производят из натурального кислого вулканического стекла, которое от других строительных пород ничем особенным не отличается. В своем составе перлит содержит свободную и связанную воду, которая заключается в микротрещинах. Чтобы перлитовый песок приобрел свои специфические качества, используют свойства именно связанной воды.

Для этого породу нагревают до температуры свыше 1000ºC. После значительного нагрева влага превращается в газ, сильно расширяется, раздувая при этом натуральное стекло. Поэтому конечный продукт – песок перлитовый вспученный – по объему может почти в 12 раз превышать исходное сырье. Чтобы удалить излишки влаги, песок, при необходимости, подвергают повторной термообработке, но используя при этом более низкую температуру – до 400°С. В конечном продукте должно содержаться не более 5% связанной влаги.

Полученный путем нагревания перлитовый состав имеет вид шаровидных гранул беловатого или кремового цвета. Диаметр частичек может варьироваться от 1,6 до 5 мм. Более крупные фракции принято называть перлитовым щебнем. На ощупь новое вещество выходит легким и теплым. Обработка перлита осуществляется в шахтных печах, которые позволяют при одной и той же технологии получать гранулы с открытыми или закрытыми порами. Первые являются более гигроскопичными, вторые – прочными.

Главные свойства сыпучего материала

Благодаря множеству полых ячеек, образовавшихся вследствие расширения паров влаги, перлитовый песок обладает необычайной легкостью и пористостью. Именно пустотелое строение внутренней структуры вспученного материала кардинально отличает его от других веществ. Песок является полностью экологически чистым: он не имеет запаха, в нем не размножаются болезнетворные бактерии.

Благодаря тому, что уникальное вещество на 99% состоит из вулканического стекла, а 85% этой массы превращены в мельчайшие поры, материал сильно впитывает влагу из окружающей среды, имеет свойства тепло- и звукопоглощения. После термообработки полностью вся влага из песка не удаляется и в его структуре остается от 2% до 5% связанной воды. Именно она делает пористый материал совершенно инертным.

Перлит не вступает в ионные связи с другими веществами. Поэтому в нем не накапливается и не проводится электричество. Песок не окисляется и не вступает в химические реакции. Он переносит высокие и низкие температуры и не горит. Благодаря пористой структуре вулканического стекла перлит одновременно является легким и износостойким веществом, что обеспечивает его долговечность.

Песчаные фракции с порами-канальцами открытого типа считаются уникальными улавливателями и фильтрами для жидкостей и газообразных субстанций. Пористые шарики способны впитывать и удерживать в себе вещество, словно губка.

Различные сферы применения

Благодаря своей пористой прочной структуре и редким особенностям гранулят приобрел распространенное применение в разнообразных отраслях человеческой деятельности. Наиболее часто вспученная масса задействуется в следующих производствах:

  • строительстве;
  • металлургии;
  • сельском хозяйстве;
  • энергетике;
  • химической промышленности;
  • медицине.

Для разных отраслей применяются отличные по размеру и плотности гранулы пористого материала. Наиболее крупные фракции, диаметром от 1 до 5 мм, используются в сельском хозяйстве. Наиболее мелкие – применяются для создания инертных фильтров. Без таких фильтров не обходится медицина, фармацевтика и даже пищевая промышленность. Для этого подходят частички, не превышающие в диаметре 0,16 мм. От плотности гранул зависит скорость и качество фильтрации. Для строительства пригодны шарики среднего размера – от 0,16 до 1,25 мм.

Из-за своей инертности и стойкости к агрессивной внешней среде вулканический вспученный гранулят часто применяется в химической промышленности. Фракции наполняют катализатором, который необходим для протекания агрессивных реакций превращения веществ. Сам песок при этом в реакцию не вступает. Еще пористая масса служит сорбентом для газообразных и летучих веществ.

В строительстве гранулят ценится за свой малый вес. Песчаная масса не утяжеляет конструкции, но не сказывается на их прочности. Она применяется для создания тепло-, шумо- и влагоизоляции. Вспученный песок используется в виде штукатурки для утепления стен, полов и потолков. Его добавляют в растворы для кладки, он является хорошим заполнителем для легких газо- и пенобетонов. Из него изготавливаются строительные блоки и перекрытия, плитки для отделки помещения. В металлургии перлитовую массу ценят за ее жаростойкость – ею защищают металлические конструкции и изолируют литейные формы от раскаленного металла. Благодаря своей способности не пропускать через себя тепло вспученная субстанция задействуется в изоляции холодильных камер.

Читайте также:
Угольная вытяжка для кухни - какую выбрать, отзывы и цены, где купить

В сельском хозяйстве используется крупный агроперлит. Он добавляется в почву для удержания и накопления влаги. Это позволяет уменьшить затраты на полив в засушливых регионах или аккумулировать влагу для влаголюбивых растений. Как и любой песок, агроперлит хорошо разрыхляет почву и обеспечивает корневое дыхание плодовым культурам.

Вспененный материал не окисляется, не испаряет вредных веществ и не отравляет почву. Пенистый перлит задействуют для борьбы с излишней влагой почвы после наводнений и обильных дождей. Также высокие впитывающие способности песчаного гранулята послужили причиной для его использования в качестве сорбента для сбора нефти с поверхности загрязненных водоемов.

Использование в строительстве

Основная область, где вспученный материал нашел свое широчайшее применение, – это строительство. Здесь особо ценятся все положительные качества перлита, но более всего – его способность сдерживать тепло или холод. Поэтому в строительстве почти 60% перлита идет на изготовление термоизоляции. Исследования показали, что 3 см штукатурки на основе облегченного гранулята способны заменить почти 25 см кирпичной кладки.

Штукатуркой на перлитовой основе обрабатывают стены внутри помещения. Для утепления здания снаружи и заделывания межблочных швов, применяется раствор на основе вспученного вулканического стекла. Такой раствор имеет небольшой вес и не увеличит нагрузку на здание. Также перлит инертен и не вредит электропроводке и металлическим конструкциям.

Кроме штукатурки и растворов, перлитовую смесь можно использовать в виде насыпки для утепления пола. Такой сыпучий материал хорошо заполняет все пустоты и выравнивает поверхность. Благодаря гигроскопичности перлита пол будет всегда теплым и сухим. Насыпной изоляцией можно значительно утеплить старые дома, поместив гранулят в пустоты между стенками. Насыпным способом можно утеплить не только пол и стены, но и крышу здания. Строительные блоки на основе перлита тоже будут хорошо контролировать теплообмен в помещении. Кроме того, пористые конструкции будут задерживать и ненужные звуки.

Положительные и отрицательные качества вспученного материала

Перлитовый песок кардинально отличается от других строительных материалов. Он имеет массу уникальных положительных качеств:

  1. Главным достоинством пенистого гранулята является его легкость, что позволяет значительно облегчить конструкции и уменьшить нагрузки на несущие элементы.
  2. Большим преимуществом пористого материала является его способность задерживать температуру и звуки. Благодаря этому можно сделать полную термо- и звукоизоляцию помещений.
  3. Совершенно инертный. Вулканический песок не поддается влиянию агрессивных сред и не портится.
  4. Способен выдержать очень низкие и высокие температуры, не горит.
  5. Обладает высокой износостойкостью.
  6. Имеет низкие затраты на свое получение, поэтому соотношение цена/качество является оптимальным.
  7. Теплоизоляция на основе перлита позволяет сэкономить средства для отопления домов.
  8. Изделия из пенистой перлитовой массы не поддаются воздействию биологических факторов. Их не едят насекомые и грызуны, в них не размножаются грибки и плесень.
  9. Гранулы изготавливаются из натурального сырья без применения химии, поэтому не имеют вредных испарений и являются абсолютно экологически чистыми.

При массе преимуществ перлит имеет и некоторые особенности, ограничивающие его широкое применение:

  1. Существенным недочетом использования данного песка в строительстве является его гигроскопичность. Пористые сферы активно поглощают влагу из окружающей среды и накапливают ее внутри, что может привести к разрушению всей конструкции в целом. Поэтому нужно оградить его применение в местах с повышенной влагой.
  2. Малая осведомленность потребителей о существовании вспученного пористого материала.
  3. Повышенная запыленность при работе с пористым песком. Чтобы гранулят сильно не пылил, его необходимо постоянно смачивать водой.

Вспученный песок из вулканического стекла имеет свои достоинства и недостатки, поэтому при его использовании необходимо учитывать факторы окружающей среды. Перед применением песка во влажных помещениях его необходимо обработать водоотталкивающими веществами.

Что такое перлит? Характеристика перлита и область его применения в строительстве

Внедрение передовых технологий по теплоизоляции жилых и промышленных помещений является очень актуальной задачей.

Например, в отличие от стран Европы, в странах бывшего СССР тратят на обогрев зданий в 1,5…2 раза больше, что составляет 20% от всех энергоресурсов страны. Уменьшить значительно затраты энергоресурсов на обогрев зданий можно за счет применения теплоизоляционных материалов для ремонта и строительства зданий. В частности большим эффектом по теплоизоляции обладает перлит.

В настоящее время материалы на основании перлита все больше приобретать популярность в строительстве. Предпосылки для использования перлита в Украине является собственные огромные запасы сырья, так перлитовое месторождения «Фогош», пос. Мужиево, Закарпатской области (запасы составляют около 13,4 млн. т.).

Читайте также:
Хранение моркови самые важные моменты, как сохранить морковь

Что такое перлит? Разновидности и характеристики перлита

Перлит (франц. perlite – жемчуг) – это горная порода, кислое вулканическое стекло, в составе которого находится вода более 1% (см. фото 1). Текстура перлита похожа на жемчуг, от которого и произошло его название.

Фото 1. Вспученный перлит (после обработки)

Визуально перлит выглядит как песок или щебень (в зависимости от размера фракций) белого или чуть серого цвета, не имеет запаха.

Перлит используют в сельском хозяйстве, металлургии, медицине, энергетике, строительстве и т.д.

В зависимости от области применения и размера его частиц перлит производится в таких самых распространенных разновидностях:

  • строительный перлит (фракция 0,16…1,25 мм);
  • агроперлит (размер гранул 1…5 мм);
  • фильтроперлит (размер гранул 0…0,16 мм).

В строительной отрасли перлит в основном используется как теплоизоляционный материал (60% от всего объема использования). Перлит используется как заполнитель для изготовления легких бетонов и растворов. На основе его изготавливают перлитовые блоки и кирпичи для кладки стен, плиты для отделки жилых помещений. В Украине выпускается перлит с плотностью 75, 100, 150, 200 кг/м 3 .

Получение перлита

В строительстве перлит, как собственно горная порода, практически не используется, потому что такой перлит обладает свойствами, как обычный камень или щебень (см. фото 2).

Фото 2. Добыча перлита: а) перлит — горная порода; б) добыча перлита в карьере

Уникальные свойства перлит приобретают вследствие его обработки. Перлит, как и все горные породы, имеет свободную и связанную воду. Связанная вода находится в микропорах породы и при нагревании способна расширяться и превращаться в газ. Расширение воды происходит вследствие резкого нагрева породы (подвергание термическим ударом) при температуре 900…1100 о С, что приводит к взрыву пор, вспучиванию (в 5…20 раз) и распадению породы на шарообразные частицы с пористостью 70…90%. При термической обработке, в связи с испарением воды и частичном ее освобождении создаются множество мелких пузырьков и пустот.

В зависимости от количества содержание воды в составе перлита процесс термической обработки может происходить в один или два этапа. При содержании воды в породе более 3,5%, с перлита предварительно удаляют этот избыток путем выдержке при температуре 300…400°С.

Технические характеристики вспученного перлита
  1. Насыпная плотность:
  • перлитовый песок: 45…200 кг/м 3 (в зависимости от размера частиц);
  • перлитовый щебень: до 500 кг/м 3 .
  1. Размер частиц: 1…10 мм.
  2. Негорючий, огнестойкий (на основе перлита изготавливают теплоизоляционные и огнестойкие штукатурки).
  3. Пористость 70…90%.
  4. Выдерживает температуру в диапазоне: — 200 о С …900 о С.
  5. Низкая теплопроводность: 0,043…0,053 Вт/мК.
  6. Гигроскопичный материал (способный поглощать влагу и отдавать ее наружу, не ухудшая своих свойств).
  7. Относительно низкая стоимость: 300…400 грн/м 3 .

Применение перлита в строительстве

Наибольшее распространение получили следующие изделия из перлита:

  • насыпная перлитовая изоляция;
  • сухие строительные смеси с содержанием перлита;
  • перлитовые плиты;
  • перлитовый кровельный материал;
  • перлитовые стеновые изделия.
Насыпная перлитовая теплоизоляция

Насыпная перлитовая изоляция изготовляется путем обработки органическими кремниевыми составами и высокой температурой, которые обеспечивают негорючесть и гидрофобизацию гранул перлита.

Благодаря перлитовой изоляции экономится строительный материал, сокращаются в разы теплопотери (до 50% и больше). При возведении стен посредине оставляют пустотный зазор (ширина его определяется расчетом), который заполняют перлитом (фото 3). Заполнение перлитом выполняется путем высыпания его из мешков и последующим уплотнением. Уплотнять необходимо на 10% от засыпанного, и выполняется для предотвращения осадки материала.

К сведению! Толщина перлитовой прослойки в 2,5…3 см эквивалентна по теплопроводности толщине кирпичной стены в 1 кирпич (25 см).

Фото 3. Засыпка перлитовой теплоизоляции

Перлит можно использовать для утепления старых домов, которые имеют воздушные прослойки в стенах. Для этого вытягиваются несколько кирпичей, через которые и засыпают материал. Данный процесс можно более эффективно выполнить, используя специальные установки (например, установка Krendl 450А (США), фото 4. Просверливается в стене отверстие диаметром 30 мм и выше, и через него нагнетается перлит.

Фото 4. Установка Krendl 450А (США) для нагнетания перлита

Также утепляют чердачные перекрытия путем укладки поверху мешков наполненных перлитовым песком.

Преимущества использования засыпной перлитовой теплоизоляции:
  1. Биологически стойкая – так как материал неорганический, он не подвержен гниению и «не интересен» для грызунов и насекомых.
  2. Оптимальная фракция – удобна при укладке, легко заполняет все щели, пустоты.
  3. Негорючая – высокая температура горения (температура горения 1260 о С).
  4. Гидрофобная – обладает после обработки органическими соединениями повышенной водонепроницаемость и водоотталкивающим эффектом.
  5. Хорошие показатели звукоизоляция – перлит обладает высокой пористостью, и в большинстве поры являются закрытыми, что препятствует прохождению звуковых волн.
  6. Экономичность – позволяет сэкономить на уменьшении толщины стен, относительно не высокой стоимостью.
  7. Долговечность: перлит со временем не теряет своих свойств, не разрушается.
  8. Экологически чистый материал; нетоксичен.
Стеновые изделия из перлита

Искусственные стеновые изделия из перлита производят в виде камней, кирпичей и блоков, которые обладают малым весом, благодаря своей пористой структуре (фото 5).

Фото 5. Перлитовый кирпич

Читайте также:
Схемы и описание вязания детского пледа крючком своими руками

Перлит в таких изделиях представляется как заполнитель, пропорция которого по отношению к вяжущему составляет 1:4…1:10 (по объему). В качестве вяжущего используют гипс, портландцемент, органические вяжущие, глина, известь.

Кирпичи и блоки из перлита применяются для возведения наружных и внутренних стен, перегородок. Температурный диапазон эксплуатации конструкций из перлита составляет: – 80 о С …600 о С.

Теплоизоляционные плиты из перлита

Из перлита также изготавливают плиты для отделки стен помещений, плотностью 100…600 кг/м 3 и прочностью на сжатие 0,3…0,55 МПа. Существует много вариантов толщины и размеров данных плит.

Так как перлит гигроскопичен, плиты из него долговечны, не подвергаются поражению грибка и плесени, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами (теплопроводность 0,06…0,117 Вт/м о С). Перлитовые плиты имеют хорошую паропроницаемость, что позволяет стене «дышать», не появляется конденсат на стенах, фото 6. Данные плиты можно красить в любой цвет и могут иметь множество вариантов узоров.

Фото 6. Перлитовые теплоизоляционные плиты производства KNAUF

Пол с применением перлита

Полы с применением перлита изготовляют толщиной до 30 см. Применение перлита как заполнителя для бетона при изготовлении пола значительно понижает теплопотери и повышает звукоизоляции между этажами. Материал долговечный, не гниет, не корродирует, имеет небольшую усадку. Плотность перлита для полов – 70…100 кг/м 3 с фракциями гранул:

  • 10…20% — частицы размером выше 1,18 мм;
  • 80…90% — частицы размером до 0,15…1,18 мм.

Для изготовления пола с применением перлита используют специально подобранную фракцию, которая обладает гидрофобными и пылеподавляющими свойствами. Перлит эффективно применять для «теплого» пола, так как у него температурный коэффициент расширения очень маленький, что предотвращает образованию трещин при многократном нагреве.

К сведению! Измерено, что при изготовлении теплых полов с применением перлита экономия составляет до 15…30% тепловой энергии при высоте помещений до 3 м, а при высоте выше 3 м – до 50%.

Сухие строительные смеси

Используется как наполнитель для строительных сухих смесей вперемешку с гипсом и цементом (гипсо-перлитные, цементно-перлитные смеси). Перлит улучшает характеристики этих смесей. Сухие строительные смеси с перлитом используются в качестве шпатлёванных и клеящих составов, затирки швов, щелей. Также используются как самовыравнивающиеся смеси для полов.

Перлитовая штукатурка имеет хорошую теплоизоляцию, звукоизоляцию, огнестойкость, в 5…15 раз эффективнее по данным параметрам от обычной штукатурки. Такая штукатурка морозостойкая, не поддается гниению, имеет высокий процент паропроницаемости. Сухие строительные перлитосодержащие смеси для штукатурки стен производятся как для внутренних, так и для наружных работ (фото 7).

Фото 7. Сухие перлитосодержащие строительные смеси

Перлито-цементные растворы очень часто используют для оштукатуривания металлических несущих конструкций гражданских зданий с целью повышения их огнестойкости.

Перлитовая теплоизоляция кровли

Кровельные перлитосодержащие материалы производятся в виде битомоперлита, который используется для теплоизоляции перекрытий и крыш промышленных и гражданский зданий. Марка вспученного перлитового песка используется марок 150 и 200 по ГОСТ 10832-91. Данный материал обладает высокой прочностью (при сжатии 0,35 МПа) и высоким температурным сопротивлением 500 о С, малой теплопроводностью – 0,067 Вт/м о С.

Также для утепление наклонной кровли использую вспученный перлитовый песок как засыпку. Преимущества перлитовой засыпки состоят в том, что он огнестойкий материал, относительно недорогой, и технологичен в применении.

Публикацию подготовили – эксперты GIDproekt

Утеплитель Перлит

В современном мире появляется все больше возможностей в производственной сфере. Технологические мощности позволили познакомиться с новейшим материалом под названием перлит. Это уникальный продукт, который за короткое время занял высокое место на строительном рынке.

Технология производства перлита довольно сложная. Он изготавливается из стеклоподобной твердой породы вулканического происхождения. Сырьевой материал имеет способность увеличиваться в разы при определенном нагревании. Такой процесс вспучивания при термообработке вместе с добавлением иных материалов позволяет получить тепло- и шумоизоляционное сырье с отличными характеристиками.

Перлит

Сфера применения

По причине наличия высоких физико-технологических свойств, перлит утеплитель находит свое широкое применение во всевозможных отраслях:

  • энергетической;
  • медицинской;
  • металлургической;
  • пищевой;
  • нефтеперерабатывающей;
  • строительной;
  • сельскохозяйственной;

Распределение данного материала на фракции указывает на место непосредственного использования каждого из подвида.

Приведем примеры более распространенных из них:

  • фильтроперлит имеет размер от 0 до 0,16 мм.;
  • строительный перлит варьируется в показателях от 0,16 до 1,25 мм.;
  • агроперлит имеет фракцию 1,25-5мм.

Основные преимущества

У перлита, как и у другого материала, имеются свои плюсы и минусы. Но несмотря на недостатки, он является неотъемлемой частью любого строительства.

Можно выделить следующие достоинства перлита как утеплителя:

  1. Легкость, которая позволяет разместить его внутри любой каркасной конструкции без усиления ее прочности.
  2. Стойкость к довольно резким температурным перепадам позволяет использовать его для наружного применения при различных погодных условиях. Может выдержать от -220 до +900 ℃.
  3. Экологическая безопасность, отсутствие токсичности в любых условиях эксплуатации.
  4. Не является аллергеном для животного мира, людей.
  5. Стойкость к большинству кислотных и щелочных составов.
  6. Не подвержен коррозийным процессам.
  7. Благодаря плотности, образующейся между частицами материала во время укладки слоев, достигается высокий уровень звукоизоляции всей конструкции. Поэтому нет необходимости использовать добавочный слой изоляции иного происхождения.
  8. Абсолютно не подвержен деформации от воздействия высоких температур бытового уровня. Идеально подходит для монтажа систем теплого пола в помещениях.
  9. Средний ценовой диапазон в сравнении с материалами, используемыми для аналогичных работ.
  10. Имеет высокую эффективность, рационален и эргономичен в своем применении.
Читайте также:
Хранение моркови самые важные моменты, как сохранить морковь

Уместно будет отметить нецелесообразность применения перлита в помещениях с постоянно повышенной влажностью более, чем на 10% или в условиях стабильно влажного климата. Он не является устойчив к этим факторам воздействия.

Работая с данным материалом, надо быть осведомленным о том, что во время активных действий с ним выделяется алюмосиликатная пыль. Очень мелкие ее частицы могут навредить человеческому организму, попав на слизистую. Поэтому в процессе механического распиливания блоков, замешивания раствора надо использовать меры предосторожности и защищать открытые участки тела.

Утепление перлитом

Разновидности материала

Производится только четыре вида этого теплоизоляционного материала. Все они отличаются между собой не только способом укладки и техническими характеристиками.

Основные виды перлита:

  1. Засыпная форма либо песок имеет большую легкость, чем иные подвиды. Поэтому применяется для теплоизоляции перегородки и одновременно для облегчения готовой конструкции любого строения. Еще одна суть ее использования состоит в устранении щелевидных, межэтажных прослоек, заполнении иных пустот. Применяется для подгонки полов, иногда как оштукатуривания поверхностей.
  2. Плиты. Этот вид наиболее распространен в производстве, так как является самым востребованным из перлитов. Большой спрос обусловлен удобством формы для быстрого возведения любой величины конструкции или площадей. С высокими показателями гигроскопичности, поэтому целесообразнее применять для внутренних работ. Если использовать снаружи зданий, обязательно необходимо добавлять слой из влагозащитного материала. Изготавливается при помощи прессования гидравлическим способом. В зависимости от нужд применяются различные связующие материалы: полимеры, стекло жидкое, известь, цемент, битум и иные сочетаемые с ним.
  3. Кровельная разновидность, которая чаще называется битумоперлит по названию связующего вещества, используемого при производстве. Этот материал дает возможность с легкостью монтировать изоляционные сооружения самой разнообразной формы из-за своей повышенной гибкости. Любая крыша или другая нестандартная конструкция будет иметь достойный уровень теплопроводности. Что позволяет использовать эти кровельные формы в строительстве при низких отрицательных показаниях термометра. Являясь негорючим, он будет обеспечивать конструкции надлежащую защиту от возгорания.
  4. Сухие смеси строительного предназначения, изготовленные с применением перлита мелкой фракции и смеси цемента. В такую заготовочную массу необходимо добавить только нужное количество воды, чтобы получить готовый к применению строительный раствор. Эффективно используется для затирки разного рода швов, образовавшихся полостей во время кладки, щелей и подобных пустот. При помощи сухой смеси можно получить специальную штукатурку. Она наносится слоем на любую поверхность, с легкостью выравнивая ее и параллельно, увеличивая термоизоляционный коэффициент для всей конструкции.

Для строительных нужд налажено производство трех основных марок перлита:

  • М75;
  • М100;
  • М150.

Вышеуказанные цифры в маркировке определяют коэффициент плотности материала. Этот показатель крайне важен для вида будущих монтажных работ, условий эксплуатации сырья.

Но любой из этих характеристик плотности позволяет перлиту в состоянии раствора быть настолько текучим, чтобы иметь возможность заполнять собой мельчайшие пустоты в конструкции. Это одно из главных преимуществ данного материала перед аналогами, которые применимы в подобных строительных процессах.

Утепление стен перлитом

Перлит применим для утепления дома, стены которого выполнены из блоков или кирпича.

Раствор в виде штукатурки с перлитом используется для облицовки фундамента ленточного типа с полуподвальным помещением или подвалом.

Процесс утепления стен засыпным перлитом производится со следующими особенностями:

  1. Подготовительные и первичные работы начинаются в момент возведения стен строения.
  2. Более используемым для такого вида работ является песочная фракция перлита. Ее объем применения рассчитывается в пределах от 60 до 100 кг на куб. м.
  3. Материал засыпают в межстенное пространство с периодичностью после укладки каждой части стены.
  4. Чтобы избежать последующей усадки изоляционного материала, производят его утрамбовку методом постукивания.

Утепление стен насыпным перлитом

Технологические характеристики перлитовой штукатурки, после ее нанесения и просушки, допускают возможность проведения отделочных работ поверх нее разнообразными материалами. Что, бесспорно, очень удобно и дает дополнительные возможности в выборе для застройщика.

Уникальность изоляционных качеств перлита, износостойкость и удобство в использовании позволяет ему длительное время после монтажа выполнять свои функции.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: