Соединение металлопластиковых труб с пресс-фитингами

Плюсы применения пресс-фитингов для монтажа металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы пользуются большой популярностью при монтаже или ремонте отопительных, водопроводных систем. Пресс-фитинги для металлопластиковых труб являются самым надежным способом стыковки. Правильно выполненный монтаж коммуникаций на таких соединениях позволит эксплуатировать трубопровод более 50 лет без ремонта и обслуживания.

Что такое пресс-фитинги

Поскольку металлопластиковые трубы нельзя сваривать, то их соединение осуществляется посредством дополнительных деталей для монтажа – фитингов.

Существует два вида соединений металлопластиковых коммуникаций: разъемные и неразъемные.

  • Для разборного стыка используют фитинги с накидной гайкой, которая выполняет роль пресса. Такие детали называются компрессионными.
  • Второй вид фитингов используется при монтаже неразъемных конструкций. Это детали без резьбы. Вместо гайки роль пресса выполняет стальная гильза. В процессе установки гильзу деформируют, вернуть ей первоначальную форму становится невозможным.

Следовательно, при монтаже металлопластиковых труб используют два вида пресс-фитингов:

  • обжимные;
  • надвижные.

Принцип действия у этих деталей одинаков. Отличие состоит в технологии монтажа. Для работы потребуется разный инструмент.

Пресс-фитинги для металлопластиковых коммуникаций выпускают из латуни или нержавеющей стали. Детали из латуни несколько дороже, но предпочтительнее стальных. Стальные пресс-фитинги в перспективе могут подвергнуться процессам коррозии. С латунными это исключено (при соблюдении технологии монтажа).

Обратите внимание! На рынке сантехнических изделий есть пресс-фитинги из алюминия. Они непригодны для соединения металлопластиковых труб, поскольку металл слишком мягок и не будет обжимать трубу с необходимой силой.

Отличить некачественные изделия можно не только по цене, но и по весу детали. Пресс-фитинг из алюминия значительно легче, чем фитинги из латуни или стали.

Преимущества неразъемного соединения

На первый взгляд, неразъемное соединение может показаться менее привлекательным, чем разборный стык. Ведь участок трубопровода нельзя будет починить в случае необходимости, а придется менять полностью.

Однако в случае с металлопластиковыми трубами и пресс-фитингами все с точностью до наоборот – эти соединения настолько прочны, что не нуждаются в ремонте.

Достоинства неразъемного соединения:

  • Высокая надежность. Соединение можно эксплуатировать при давлении в 10 атм.
  • Устойчивость к воздействию высокой температуры. Пресс-стык выдерживает любую температурную нагрузку, допустимую при эксплуатации металлопластика.
  • Антикоррозийная устойчивость.
  • Возможность эксплуатации в «закрытом» режиме. Пресс-соединение можно замуровывать в стены или пол. Оно не нуждается в обслуживании или ремонте.
  • Простота установки. Установка пресс-фитингов не требует дорогостоящих инструментов и специальных навыков.
  • Цена деталей сопоставима с компрессионными фитингами, а часто бывает ниже.

Обратите внимание! Коммуникации на пресс-фитингах имеют срок эксплуатации равный времени «жизни» самой металлопластиковой трубы.

Устройство детали

Конструкция пресс-фитингов для металлопластиковой трубы одинакова в случае с обжимным и натяжным вариантом детали. Фитинги бывают различного назначения (для соединения труб из разного материала) и конфигурации.

Часть пресс-фитинга, которая предназначена для металлопластиковой трубы, состоит из:

  • корпуса с внутренним штуцером;
  • двух уплотнительных колец на штуцере;
  • диэлектрической прокладки (на штуцере);
  • внешней обжимной гильзы.

Обратите внимание! Диэлектрическая кольцевая прокладка необходима для изоляции двух металлов, алюминия и латуни (или стали), друг от друга. В случае их контакта в водной среде возникнет эффект электролиза. Это приведет к быстрому разрушению места стыка.

Сфера применения

Металлопластиковые коммуникации на пресс-стыках используют в любом из возможных бытовых трубопроводах:

  • при монтаже водопроводов, в том числе и с горячей водой;
  • при устройстве системы отопления с рабочим давлением до 10 атм;
  • при устройстве теплого пола;
  • для скрытой прокладки электрических проводов;
  • при переходе с одного трубопровода на другой;
  • при соединении труб разного диаметра.

В промышленных масштабах металлопластиковые трубы используют:

  • для транспортировки жидкостей (пищевых, в химической промышленности) с рабочим давлением не более 10 атм;
  • для транспортировки газов, в том числе и сжатого воздуха;
  • для защиты силового кабеля.

Ограничения в сфере применения металлопластиковых труб состоят в необходимости в будущем разобрать коммуникации. Например, для изменения конфигурации или дополнительной разводки.

Разновидности

Ассортиментный перечень пресс-фитингов очень широкий. Это позволяет подобрать соединительные элементы для любого стыка, разветвления, поворота. Производители выпускают размерный ряд деталей для сборки, который соответствует диаметру трубного материала.

Обратите внимание! для создания прочного соединения следует покупать весь материал для коммуникаций от одного производителя.

Сегодня нет установленных единых стандартов на размеры для фитингов. На каждом производстве применяют свой стандарт. Разница в пол миллиметра может служить причиной протечки в будущем.

  • Переходники. Детали используются при монтаже линейного перехода: с диаметра на диаметр (больше-меньше); с металлопластика на пластик; с металлопластика на сталь.
  • Детали для разводки. Это тройники, крестовины. Уголки, обводы при монтаже металлопластиковых труб требуются нечасто, поскольку здесь используют пластичность самого трубного материала. Фитинги для разводки могут совмещать возможность разводки и перехода на другой материал или диаметр. Такие соединительные детали называют комбинированными.
  • Муфты. Детали для соединения прямых труб одного диаметра.
  • Запорные фитинги – это краны, вентили, клапаны, которые устанавливают для возможности регулировки потока носителя. Как правило, запорная арматура устанавливается на разборном соединении, но возможна и установка пресс-кранов.

Правила монтажа: секреты специалистов

Сборка металлопластиковых труб на пресс-соединениях не представляет технологической сложности. Перед началом работы следует очистить место от мусора и пыли.

Для работы понадобятся инструменты:

  • Труборез. Для металлопластикового материала это оптимальный вариант. При разрезании такой трубы ножовкой по металлу вы не встретите особых трудностей, но срез получится непригодным для монтажа. вам потребуется дополнительно снять фаску с обеих сторон среза, выровнять геометрию среза до правильного круга, убрать все заусеницы. При использовании трубореза вы получите срез нужного качества без дополнительной обработки.
  • Если вы использовали ножовку или другие подручные приспособления для разрезания трубы, то вам понадобиться калибровщик. Этот инструмент выровняет окружность и снимет фаску.
  • Пресс-щипцы (ручные) или пресс-машина электрическая. Для разовых работ на небольших размерах можно обойтись ручным инструментом.

Выполнение соединения с обжимной гильзой осуществляется по следующей схеме:

  • на внешнюю часть трубы надевают пресс-гильзу;
  • во внутрь вставляют штуцер, продвигая до упора;
  • обжимают гильзу щипцами.
Читайте также:
Эксплуатация систем вентиляции: видео-инструкция по использованию вентиляционных установок своими руками, правила, фото и цена

При использовании надвижной гильзы порядок работ такой:

  • на внешнюю часть трубы надевают пресс-гильзу, отодвинув ее от края;
  • расширителем увеличивают диаметр трубы, вставляют штуцер до упора (без расширения труба на штуцер детали с надвижной гильзой не налезет);
  • специальными щипцами натягивают пресс-гильзу на трубу со штуцером, обжимают.

Обратите внимание! Признаком качественной работы является наличие двух вдавленных полос на внешней гильзе. Причем локация этих полос не должна совпадать с расположением уплотнительных прокладок на внутреннем штуцере.

  • отрезать трубу следует для каждого участка последовательно в ходе работ, это позволит не запутаться в готовых отрезках;
  • обжим фитинга производят один раз, повтор этой операции приведет к порче детали;
  • фаскосниматель можно заменить наждачной бумагой и острым ножом;

В летний период можно работы начинать сразу, независимо от того, где хранились приобретенные материалы. Зимой придется подождать несколько часов, чтобы материал прогрелся до комнатной температуры. Лучший выход – занести трубы, фитинги, инструмент предварительно вечером и оставить для прогрева и высыхания конденсата на ночь.

Как выбрать пресс-фитинги для металлопластиковых труб + технология монтажа для разных видов

Цивилизация в современном понимании невозможна без установки в доме нескольких инженерных систем, обеспечивающих не только базовые потребности человека, но и определенный уровень комфорта.

Я приветствую моего любимого читателя и предлагаю вашему вниманию статью о том, что из себя представляют пресс-фитинги для металлопластиковых труб и как их применяют при монтаже трубопроводов в доме.

Что такое пресс-фитинг

Пресс-фитинг – приспособление для неразъемного герметичного соединения металлопластиковых труб между собой или с металлическими элементами системы. Такие устройства позволяют легко и быстро смонтировать систему, применяя металлопластиковые трубы из сшитого полиэтилена, и соединить ее с узлом учета, трубопроводами с резьбой, отопительными приборами или смесителями.

Устройство и назначение

Традиционно деталь состоит из корпуса, наружной пресс-гильзы и уплотнения. Корпус – внутренний вкладыш с упорным кольцом и резьбой для соединения с металлической частью системы или другим фитингом. При обжиме пресс-гильза обжимает металлопластиковую заготовку, фиксируя ее между вкладышем и наружной гильзой.

Второй вид фитингов – надвижные. В них внутренний вкладыш – «ерш» с зубчиками, а верхняя гильза надвигается на вставленную трубку, деформирует ее, очень плотно и герметично обжимая.

Все прессовые соединители, применяемые в бытовых инженерных системах, производятся из нержавеющей стали или латуни – прочного, но в то же время достаточно мягкого материала, чтобы его можно было деформировать при обжатии. Бывают комбинированные изделия – корпус латунный, обжимная гайка из нержавейки (например, у фирмы Tiemme).

Пресс-фитинги предназначены для монтажа металлопластиковых инженерных систем – отопления, водоснабжения, теплого пола, газо- , паропроводов. При монтаже домашних систем из труб ПНД или RE-X альтернативы практически нет. Они легко монтируются без помощи специалистов, не слишком дороги, очень надежны.

Преимущества и недостатки

Самое большое преимущество прессового соединителя – надежность. Соединение неразъемное, герметичное и не требует никакого обслуживания (например, подтягивания гаек, как у компрессионных фитингов). Металлопластиковый трубопровод, соединенный при помощи пресс-фитинга, можно даже заливать в стяжку или зашивать фальш-стенами из гипсокартона.

Прочие достоинства пресс-фитингов:

  1. Простая надежная конструкция обеспечивает долговечность.
  2. Прочность соединительного узла.
  3. Легкий и быстрый монтаж с применением несложного оборудования – ручного пресса.
  4. Большой ассортимент разнообразных конструкций позволяет подобрать пресс-фитинги для монтажа инженерных металлопластиковых систем любой конфигурации.
  5. Долговечность. Срок службы примерно равен сроку службы пластика и составляет десятки лет.
  6. Стойкость к коррозии основного материала – латуни, нержавеющей стали.
  7. Безопасность для людей, животных.
  8. Экологичность. Металлические детали после использования просто переплавляют в новые изделия.
  9. Соединители практически не сужают сечение металлопластиковых трубопроводов, имеют небольшое гидравлическое сопротивление.

  1. Латунные фитинги рассчитаны на рабочее давление до 1,6 Мпа (16 атмосфер). Но на практике такое давление обычно не встречается даже в многоэтажках. В частных домах давление редко превышает 2-3 атмосферы.
  2. Латунные изделия с течением времени покрываются патиной, темнеют. Поэтому их часто покрывают хромом или никелем для декоративности.
  3. В определенном смысле недостаток фитинга в его «одноразовости» – неразъемное соединение разборке не подлежит, запрессовывать соединитель повторно нельзя, при неправильной запрессовке пресс-фитинг придется обрезать и выкинуть.

Классификация и виды

Пресс-фитинги по функциональности делятся на два вида: традиционные обжимные, напрессовочные надвижные. Виды различаются по конструкции, области применения.

Прессовые соединители по конструкции бывают:

  1. Соединительные муфты, тройники, уголки (отводы) с прессовым соединением с 2 или 3 сторон.
  2. Переходные элементы с резьбой для скручивания с металлическими элементами трубопровода. Имеют с одной стороны соединение под опрессовку для пластика, с другой стороны штуцер с резьбой или «ершом».
  3. Переходные элементы с муфтами с внутренней резьбой.
  4. Переходные элементы с накидными гайками для накручивания на резьбу металлических элементов трубопровода. Имеют с одной стороны прессовое соединение для пластика, с другой стороны гайку-американку.

Обжимные

Обжимные фитинги распространены уже давно и встречаются повсюду. В них конец металлопластиковой трубы плотно зажимается между гильзой и внутренним вкладышем, соединение герметизируется при помощи уплотнений из фторопласта-4 (тефлона) или резины EPDM.

Напрессовочные надвижные

Такие соединители появились относительно недавно. Верхняя обжимная гильза с усилием надвигается на конец заготовки, вкладыш имеет зубцы – «ерш», материал трубы очень сильно деформируется, герметично уплотняяя соединение. Такие элементы применяются не только для металлопластика, но и для соединения более толстостенных водопроводов из полиэтилена низкого давления.

Маркировка

В маркировку обязательно входит наименование производителя и параметров соединяемых металлопластиковых труб – наружный диаметр и толщина стенки: например, 16×2. Данные наносятся и на корпус, и на обжимную гильзу.

Отличия от компрессионных аналогов

Основное отличие прессовых соединителей металлопластиковых труб от компрессионных аналогов – неразборность. Но эта особенность – оборотная сторона медали, ведь прессовые соединения намного надежнее компрессионных не нуждаются в обслуживании (осмотре, подтягивании). При сборке прессового соединения металлопластиковая труба и соединитель необратимо деформируются, разобрать соединение без его разрушения нельзя. Соответственно, повторное обжатие невозможно.

Читайте также:
Цветы оригами из бумаги: схемы с описанием, делаем бумажный тюльпан, лилию и белый цветок без

Зато компрессионные соединения можно при необходимости разобрать, отремонтировать, собрать заново. Это относится и к металлическим компрессионным соединителям, и к полиэтиленовым цанговым муфтам и отводам.

Для обжима пресс-фитингов вам потребуются довольно дорогие пресс-клещи, для затяжки компрессионных соединений – всего лишь два гаечных ключа.

Советы по выбору

От выбора качественных изделий зависит надежность инженерных металлопластиковых систем в вашем доме или квартире. Сколько-нибудь значительная утечка холодной, а тем более горячей воды приведет к намоканию покрытия и конструкций пола, перекрытия и, возможно, потолка и стен (в том числе у соседей). Поэтому выбирать необходимо надежные соединители, в крупном магазине, с чеком и сертификатом. Производителей фитингов множество, в том числе и в каждом регионе России. Выбирать все-таки стоит лучших (см. ниже).

Перед покупкой следует внимательно осмотреть изделие, в том числе резьбы. Не должно быть замятий, сколов, забоин, изменения геометрической формы. На рынках изредка встречаются подделки из алюминия или его сплавов – их можно отличить по весу, алюминий в несколько раз легче латуни и нержавейки. Маркировка должна быть выгравирована, а не нанесена краской.

При выборе материала не стоит зацикливаться на нержавеющей стали – латунь прекрасно подходит для бытовых систем. Но латунь без покрытия тускнеет, поэтому лучше выбирать латунь с хромоникелевым покрытием.

Лучшие производители и примерная цена

Самые известные производители пресс-фитингов для металлопластиковых труб: фирмы REHAU, PRANDELLI, VALTEC, OVENTROP, Tiemme, COMAP (Франция), ALTSTREAM (Россия), Henco (Бельгия), UPONOR (Финляндия). Цены изделий VALTEC начинаются с 60 рублей (диаметр 16 мм, толщина стенки 2 мм), нередко фитинги стоят и 150-200 рублей.

Правила установки и замены

К сожалению, заменить пресс-фитинг после его обжатия невозможно. Можно только обрезать, выбросить, удлинить металлопластиковую трубу при помощи прессового соединителя, запрессовать новую деталь. Поэтому при монтаже необходимо быть внимательным и соблюдать все правила обжима соединительных элементов.

Очень важно заранее начертить схему коммуникаций, затем точно определять длину отрезков – ведь после запрессовки разобрать металлопластиковое соединение не удастся.

В стенах трубопроводы проводят в гильзах из пластиковых труб большего диаметра. Металлопластиковый трубопровод должен свободно двигаться в гильзе – это обезопасит систему при температурном расширении. Поэтому до начала работ необходимо пробить отверстия в стенах, вставить гильзы, обрезав их вровень со стеной. После монтажа отверстия с гильзой можно прикрыть декоративными накладками.

Крепления необходимо устанавливать вблизи фитингов – это уменьшит сдвиги металлопластиковой трубы при нагреве-охлаждении и повысит надежность соединения. Лучше использовать фабричные крепления – клипсы или хомуты.

Технология монтажа

Любой монтаж начинается с подготовки заготовок. Трубу режут строго перпендикулярно в нужный размер, тщательно и аккуратно зачищают заусенцы напильником. Если металлопластиковая труба слишком сплющилась, стала овальной, необходимо откалибровать ее с помощью калибратора.

Избежать дополнительных манипуляций поможет специальный инструмент – ножницы или труборез. Затем тщательно протереть торцы заготовок ветошью для удаления грязи, пыли, пластмассовых опилок. Желательно снять фаску.

Обжим заготовки в пресс-фитинге:

  1. Фитинг разобрать, пресс-гильзу надеть на конец трубы.
  2. Корпус (внутренний вкладыш) вставить в трубу с гильзой до упора.
  3. Собранную заготовку вставить в пресс-клещи.
  4. Свести рукоятки пресса.
  5. При сведении рукояток необходимо приложить достаточное усилие, сводить нужно до упора – тогда соединение будет качественным. Снять пресс – появятся отчетливые кольцевые отпечатки от зажимов клещей.

Опрессовка с помощью надвижного соединителя:

  1. Подготавливается конец трубы.
  2. На конец металлопластиковой заготовки надевается гильза, фаска гильзы должна находиться со стороны конца трубы.
  3. Гильза возле конца трубы развальцовывается специальным приспособлением.
  4. Труба надевается на корпус фитинга, при этом гильза сдвигается дальше от края трубы.
  5. Полусобранный узел вставляется в специальное приспособление.
  6. При помощи приспособления гильза надвигается на фитинг.

Заключение

Я прощаюсь с моим уважаемым читателем. Надеюсь, эта статья поможет вам определиться, какой способ соединения металлопластиковых труб в домашних инженерных системах лучше, выбрать и установить качественные пресс-фитинги. Подписывайтесь на рассылку обновлений с сайта, приводите на сайт друзей, делитесь с ними интересной информацией в социальных сетях.

Пресс-фитинги для металлопластиковых труб: виды, маркировка, назначение + пример монтажных работ

Соединение труб из металлопластика производится компрессионными фитингами под зажим и их аналогами под опрессовку. Монтаж трубопроводов в обоих случаях не требует наличия сложного оборудования и высокой квалификации от мастера.

Первый способ более прост в реализации, но не так надежен. А вот пресс-фитинги для металлопластиковых труб дают возможность сформировать долговечную систему с минимальным риском порыва.

Разберемся, какие виды соединительных элементов есть в продаже, как подобрать нужный пресс-фитинг и осуществить его монтаж.

Общее описание муфт под опрессовку

Пресс-фитинговое соединение является одним из наиболее надежных способов сочленения металлопластиковых труб. Трубопровод в результате такого монтажа получается неразъемным, но очень надежным. Если после сборки потребуется изменить его схему, то придется многое переделывать заново, зато протечки практически исключены.

Пресс-фитинги относятся к неразъемному виду соединений, получаемых в данном случае за счет обжатия металлической гильзы вокруг уплотнительного кольца. При этом в результате производимого обжима кольцо необратимо деформируется. Снять его, а затем повторно использовать невозможно. Немного изменяется и геометрия самой трубы.

Для металлопластиковых труб фитинги под опрессовку изготавливаются из таких материалов:

  • латунь;
  • нержавеющая сталь.

Первый вариант более предпочтителен. Он надежней и долговечней в условиях повышенной влажности.

Недобросовестные производители нередко используют для изготовления рассматриваемых фитингов алюминий и иные мягкие металлы. Их легко можно определить по весу – латунь в руках заведомо тяжелее этих подделок.

Использовать подобные изделия для обжима металлопластиковых труб категорически не рекомендуется. Они по определению не способны плотно обжать штуцер и трубный пластик.

Читайте также:
Способы применения кондиционера для белья

Каждый производитель труб из металлопластика рекомендует приобретать свой набор пресс-фитингов. И не зря. Трубные изделия и фитинги у разных изготовителей могут по диаметру различаться буквально на миллиметр.

Совсем немного, но этого вполне хватает, чтобы снизить надежность соединения. Лучше здесь не экономить, рискуя получить порыв и протечку.

Единого стандарта на очертания и точные габариты для штуцеров не существует. Каждый из изготовителей самостоятельно выбирает эти параметры для своих изделий.

Некоторые продавцы предлагают универсальные пресс-фитинги, но это банальная рекламная уловка. Применение подобных соединительных деталей неизбежно и в ближайшем будущем после монтажа обернется протечками.

Виды пресс-фитингов для труб из металлопластика

Рассматриваемые соединительные элементы на сантехническом рынке представлены:

  • крестовинами;
  • тройниками;
  • угольниками;
  • муфтами с накидной гайкой;
  • переходниками с наружной и внутренней резьбой.

Такое разнообразие фитингов позволяет собрать металлопластиковый трубопровод любой конфигурации и назначения. Ограничений здесь нет никаких.

По способу опрессовки гильзы пресс-фитинги делятся на обжимные и надвижные. В первом случае кольцо обжимается специальными клещами. Во втором оно натягивается на штуцер с помощью гидравлического или ручного пресса.

В зависимости от своей формы, пресс-фитинги используются для различных целей.

Тип #1: Обжимные

Гильза на таком пресс-фитинге может быть отдельным элементом либо сразу закрепленной на корпусе деталью. После насадки обжим металлопластиковой трубы на штуцер осуществляется пресс-клещами. Инструмент этот специализированный и для других целей не предназначен.

Его можно использовать исключительно для монтажа трубопроводов способом сдавливания обжимного металлического кольца.

Монтаж металлопластиковых труб обжимными пресс-фитингами осуществляется следующим образом:

  1. Подготавливается нужная длина трубы – для резки используют труборез для металлопластиковых труб.
  2. С торца этого отрезка снимается внутренняя фаска.
  3. Для избавления от овальности, которая возникает в результате сдавливания пластика режущим инструментом, используется калибр.
  4. На трубу надевается обжимное кольцо.
  5. На штуцер надеваются диэлектрическая прокладка и уплотнительные кольца, а затем он вдавливается в трубу.
  6. Производится обжим металлической муфты пресс-клещами.

Если все сделано правильно, то на кольце должны образоваться две ярко выраженные вдавленные полосы по всей окружности. Причем эти зоны максимального сжатия не должны совпадать с местами, где на штуцере размещены уплотнительные кольца из резины.

При выполнении обжима крайне важно избежать формирования избыточного напряжения в материале уплотнителя. Нельзя допускать его излишнего сдавливания.

Уплотнительные прокладки предназначены для компенсации температурных деформаций в стенках трубы. Если их при обжиме пресс-фитинга пережать, то резина потеряет свои упругие свойства, и тогда при перепадах температуры воды пластик начнет постепенно разрушаться.

В результате вместо заявляемых производителями 20–30-ти лет пресс-соединение прослужит от силы 5–10.

Труба на штуцер должна надеваться до упора. Чтобы сантехнику здесь не ошибиться, на многих обжимных муфтах имеются небольшие отверстия, через которые прекрасно виден белый пластик. Надо лишь приложить небольшое усилие, а после обжать фитинг клещами.

Полученное соединение можно без опаски замуровывать в бетон. Оно без протечек прослужит столько же, сколько и сами металлопластиковые трубы.

Тип #2: Напрессовочные (надвижные)

Второй вариант пресс-фитингов подразумевает не обжатие кольца, а его натягивание на трубу, в которую заведен штуцер. Подобное соединение получается не менее прочным, нежели в первом случае с обжимом.

Только для выполнения монтажа металлопластиковых труб фитингами напрессовочным способом используются не клещи, а специальный пресс.

Для соединения металлопластиковых труб напрессовочными пресс-фитингами надо последовательно выполнить четыре действия:

  1. Надеть на трубу металлическое кольцо.
  2. Расширить диаметр трубы, обработав ее конец экспандером.
  3. Всунуть на предназначенное для него место штуцер до упора.
  4. Зажать надвигаемую муфту губками пресса и напрессовать ее на штуцер.

Этот способ предполагает использование помимо пресс-инструмента еще и экспандера. Он предназначен для расширения трубы в месте среза. Без этого натянуть ее на штуцер нельзя. Все диаметры рассчитаны такими образом, что вручную без предварительной подготовки сделать это невозможно.

Надежность соединения обеспечивается с одной стороны надвижным кольцом, а с другой – свойствами сшитого полиэтилена, из которого сделаны металлопластиковые трубы. После расширения и насадки на штуцер этот пластик старается вернуть себе исходные размеры.

Происходит неизбежное и плотное обжатие им разъема фитинга. А сверху все это еще стягивается кольцом из металла.

Для монтажа надвижных пресс-фитингов инструмент имеется как ручной, так и аккумуляторный, и электрический от сети. Если предстоит соединять много труб, то стоит выбрать второй вариант. Для разовых работ вполне хватит более дешевого ручного аналога. Особых усилий при обжиме этого фитинга прилагать не приходится.

Отличия от компрессионных аналогов

По неопытности и незнанию всех нюансов монтажа труб из металлопластика пресс-фитинги можно спутать с фитингами компрессионными. У них тоже есть штуцер и гильза. Только обжим последней производится не инструментом, а за счет имеющейся в конструкции накидной гайки.

Главное различие между этими деталями – это разный тип получаемого в результате монтажа соединения. Компрессионный вариант при необходимости можно разобрать, а с опрессованным сделать этого не получится. Пресс-фитинг возможно лишь срезать с трубы для замены новым.

Однако вероятность образования протечки в пресс-соединении практически равна нулю. Не зря именно такой способ монтажа рекомендуют применять при устройстве теплых полов под стяжку и при замоноличивании трубопроводов в стену.

Случаи, когда такие фитинги начинают течь в бетоне, в практике сантехников возникают крайне редко. Это больше исключение из правил.

С другой стороны, для монтажа обоих типов пресс-фитингов требуется специализированный инструмент. А для затягивания гаек компрессионных изделий необходима лишь пара гаечных ключей.

В итоге – на одной чаше весов «дорогой инструментарий + более высокая надежность стыка», а на другой «отсутствие лишних трат + несколько более высокий риск протечек». Выбор здесь только за мастером и владельцем дома, где производится укладка трубопровода.

Читайте также:
Фасадная плитка под кирпич: виды, предназначение, укладка

Особенности монтажа и выбора фитингов

Металлопластиковые трубы из сшитого полиэтилена изначально не предназначены для сварки и склеивания. Сварные швы на них через пару месяцев все равно потрескаются и разойдутся. А клей не используется из-за стойкости этого пластика к растворителям и его низкой адгезии. Остается для монтажа применять только специализированные фитинги.

Выбирая пресс-фитинг, основное внимание следует обратить на кольцо обжима. Оно должно быть выполнено из прочного металла. И никаких швов на этой металлической поверхности, только литая бесшовная штамповка. Любой шов – точка для разрушения.

Лучше сразу снизить либо полностью исключить вероятность порыва трубопровода с затоплением дома. За дешевизной здесь гоняться не стоит точно.

Типоразмеры пресс-фитинга указываются в маркировке как на кольце, так и на его корпусе. Аналогичная информация содержится и на трубе. Все должно совпадать.

Еще раз – не стоит приобретать фитинги и трубы из металлопластика разных производителей. В большинстве случаев такой разнобой приводит к проблемам и на стадии монтажа, и потом при эксплуатации.

Трубу после обжима фитинга нельзя сгибать рядом с последним. Это может привести к лишнему напряжению в соединении. Недопустимо также прикладывать к пресс-фитингу какое-либо боковое усилие. Сам он поврежден не будет, а вот пластик рядом может и разрушиться.

Дополнительная информация о монтаже и опрессовке металлопластиковых труб приведена в статьях:

Выводы и полезное видео по теме

Монтаж рассматриваемых фитингов не должен вызвать проблем. Однако нюансы при выполнении соединения ими металлопластиковых труб все же существуют. И прежде чем начинать работы, рекомендуем просмотреть нижеприведенные видеоинструкции, чтобы избежать ошибок новичков.

Сравнение обжимных компрессионных фитингов и пресс-фитингов:

Пошаговая инструкция по обжиму пресс-фитингов:

Обзор плюсов и минусов обжимных фитингов:

Производители металлопластиковых труб дают на свои изделия гарантию до полувека. Однако трубопроводная система из них работать все эти десятилетия будет исправно только при условии правильного монтажа фитингов. Не стоит скупиться. Для сборки трубопровода из металлопластика приобретать следует исключительно качественные соединительные детали.

Пресс-фитинги должны быть совместимы с монтируемыми трубами. Оптимальный вариант – это когда все комплектующие изготовлены одним производителем. Благо выбор их сейчас на рынке обширен, есть из кого выбирать.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме применения пресс-фитингов для металлопластиковых труб? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Главная страница » Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Несмотря на частое использование технологии пайки для соединений, медная труба нередко соединяется с фитингами и арматурой посредством механических способов без применения нагрева газовой горелкой. Причём, по мере технологического развития, механические способы соединений узлов медных труб становятся всё более практичными и рациональными для работы. На текущий момент соединения медных труб, фитингов и арматуры доступно выполнить несколькими опробованными механическими способами разъёмных соединений. Рассмотрим такие варианты механической сборки без нагрева более подробно.

Механические разъёмные соединения медных труб

Сантехническая и другая практика отмечается использованием целого ряда способов создания разъёмных соединений, которые по надёжности и прочности не уступают паяным. При эксплуатации водопроводных и прочих систем, где используются медные трубы, встречаются монтажные фрагменты, где пайка меди невозможна в принципе. Для таких ситуаций как раз и применимы разъёмные механические соединения:

  1. Конической развальцовкой.
  2. Накатными канавками.
  3. Связывающим обжимом.
  4. Вставкой нажимом.

Рассмотрим технологические моменты каждого способа на случай применения для строительства систем медных трубопроводов.

Способ #1: соединение конической развальцовкой

Развёрнутые по концам трубки — уширенные в сторону торца, рассматриваются приемлемой альтернативой организации соединения, когда использование пайки нежелательно, либо нецелесообразно.

Системам водоснабжения обычно присущи соединение между трубой и раструбом при подключении, например, счётчика расхода воды. Кроме того, медную трубу нередко приходится соединять с латунными фитингами раструбной посадкой концевых частей труб, развальцованных на конус под 45°.

Подготовленное коническое механическое соединение медной трубы с фитингом под резьбовое закрепление сопрягаемых частей узла. Этот способ широко распространён на монтаже систем кондиционирования

Подобного рода соединение медной трубы с фитингом (арматурой) выполняется при помощи соответствующего инструмента, посредством которого делается коническая развальцовка концевой части медной трубы. Для каждого размера трубы применяется инструмент, соответствующий наружному диаметру медной трубы и углу наклона развальцовки — обычно 45º.

Инструмент включает в набор следующие элементы:

  • раздвижные металлические планки с отверстиями разных диаметров;
  • ярмо, оснащённое подвижным расширяющимся конусом;
  • зажимной винт раздвижных планок.

Медная трубка предварительно отрезается дисковым труборезом для получения ровного торца под прямым углом относительно оси трубы. Затем на тело медной трубы надевается гайка латунного фитинга и производится развальцовка концевой части медной трубы до полного внутреннего диаметра без остаточных внутренних заусенцев.

Коническая развальцовка (развёртка) конечной части медной трубы при помощи специального инструментального набора под развальцовку разных диаметров медных труб

Процедура развальцовки проста. Основные моменты:

  • точно по широкой кромке раздвижного стержня выставить торец медной трубы;
  • ярмо установить по контрольным боковым отверстиям точно над срезом медной трубы;
  • стянуть крепёжным винтом половины зажимных металлических планок;
  • винт ярма с конусом плавно вкручивать по резьбе до характерного щелчка.

Следует отметить – не все инструменты обеспечивают функцию проскальзывания при достижении полной развальцовки — дают характерный контрольный «щелчок». Поэтому следует дополнительно контролировать процесс развальцовки.

Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

Трубопроводы, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), длительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начиная с 1925 года, этот вполне надёжный метод соединения труб используется на стальных и железных магистралях отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и других систем.

Между тем, аналогичный способ механического соединения накатной канавкой также доступен для медных труб диаметром от 50 до 200 мм. Комплект для создания механического соединения накатной канавкой содержит:

  • муфты,
  • прокладки,
  • разнообразные фитинги.
Читайте также:
Чем примечательна чебоксарская фабрика дверей

Система механического соединения накатными канавками предлагает практическую альтернативу пайке медных труб большего диаметра. Соответственно, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (применения открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

Накатная канавка на концевой части медной трубы – один из главных элементов способа соединения «накатными канавками». Измерением после наката определяется подходящий фитинг

Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и повышенной прочности этого металла при холодной обработке. Конструкция предполагает уплотнение зажимной системы, для чего используется прокладка синтетического эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим. Ряд производителей по всему миру предлагают инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

Разнообразные по размерам фитинги и рабочие зажимы с прокладками используются в конструкциях соединений, выполняемых методом «накатных канавок»

Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден. Необходимо соблюдать рекомендации производителя для обеспечения безопасной, безаварийной подготовки таких видов соединений.

Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений

Тип соединения Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, тип K, L 0 — 2065 минус 35 / плюс 120 для K

Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:

  1. Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
  2. Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
  3. Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
  4. Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
  5. Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.

Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.

Практически собранный фрагмент узла методом «накатной канавки». Эластичные прокладки зажимного кронштейна перед окончательной посадкой медных труб обрабатываются небольшим количеством смазки

Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.

Тестирование законченной системы с накатными канавками

Испытание законченной системы трубопроводов допускается выполнять методом подачи в систему давления воздуха или воды. Также не исключается гидропневматический метод, когда применяется относительно высокое испытательное давление.

Однако следует учитывать – величина испытательного давления не должна превышать максимально допустимого рабочего давления, указанного производителем системы накатных канавок.

Способ #3: соединение связывающим обжимом (Press-connect)

Соединение медной трубы и арматуры из медного сплава посредством обжимного связывающего способа является быстрым, экономичным и не требует технологии пайки. Метод соединения связывающим обжимом (Press-connect) появился в Европе в конце 1950-х годов и до сих пор успешно применяется. С конца 1990-х годов этот способ соединений распространился по всему миру.

Структурный вид механического связывающего обжимного соединения («press-connect»), где высокая герметичность достигается за счёт использования элестомерного уплотнения

Практика применения связывающего обжимного соединения показывает удовлетворительные результаты. Как и в предыдущем (#2) варианте, здесь используется эффект пластичности и выраженной прочности меди при холодной обработке. Соединение связывающим обжимом предусматривает наличие:

  • специального фитинга,
  • эластомерной прокладки,
  • инструмента обжима,
  • специальных губок.

Типичные диапазоны значений давления и температуры для соединений связывающим обжимом приведены в таблице ниже:

Тип соединения Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
Обжимное связывающее, D = 12,7 – 101,6 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120
Обжимное связывающее под высокое давление, D = 6,35 – 31,75 мм 0 — 4826 Минус 32 / плюс 150

Пошаговое создание соединения связывающим обжимом

Медную трубу под соединение связывающим обжимом следует внимательно осмотреть на предмет наличия вмятин, глубоких царапин, грязи, масел, жира, других дефектов снаружи и внутри. Если обнаружена лёгкая овальность медной трубы в области обжима, соответствующим инструментом необходимо выправить дефект.

Шаг 1: подгон заготовки по размеру

Точно подогнать медную трубу по длине с учётом упора в основание чаши соединительного узла. Отрезать заготовку по размеру дисковым труборезом, соблюдая перпендикулярность торцевой кромки. Удалить заусенцы, снять фаску торцевой части медной трубы, чтобы исключить вероятность повреждения прокладки при вставке медной трубы в фитинг.

Шаг 2: отметка глубины вставки и подбор кулачков

РИС8 Подбор соответствующего кулачкового механизма и отметка глубины вставки концевой части в процессе применения способа связывающего обжима

Проверить фитинг под использование в узле, убедиться в целостности уплотнительной прокладки и правильном расположении. Глубину вставки концевой части медной трубы внутрь фитинга необходимо отметить на поверхности, прежде чем вставлять медную трубу внутрь фитинга. Выбрать подходящий размер прессующего кулачка, вставить в инструмент прессования.

Шаг 3: сочленение медной трубы с фитином и процесс обжима

Медную трубу следует вставить до упора внутрь фитинга, выровнять до момента наложения прижимных губок на фитинг. Поместить прижимные губки на буртик фитинга под углом 90° (перпендикулярно) относительно центральной осевой линии медной трубы. Активировать пусковой механизм прессующего инструмента.

По завершении цикла прессования ослабить зажимные губки, снять инструмент и визуально осмотреть шов, ориентируясь по ранее выставленной метке на поверхности медной трубы.

Соединения связывающим обжимом под высокое давление

Достижения в технологиях связывающих обжимных соединений и в разработках материалов для уплотнительных колец, позволяют применять соединения связывающим обжимом для систем высокого давления. Однако системы высокого давления требуют применения несколько иной конфигурации прессовых губок.

Результат изготовления соединительного узла техникой двойного обжима на 360º

Соединения связывающим обжимом для трубопроводов низкого давления, технологических трубопроводов и линий сжатых газов немедицинского назначения, используют единую стандартную шестиугольную форму прессования.

Соединение с помощью связывающих обжимов под более высокие давления требует использования специально разработанных пресс-фитингов и зажимных губок для обеспечения двойного обжима фитинга на 360°.

Способ #4: соединение вставкой нажимом (Push-connect)

Отличительная особенность способа сборки вставкой нажимом — для установки не требуется никаких дополнительных инструментов, горелок, специальных топливных газов или электроэнергии. Сборка вставкой нажимом обеспечивается встроенным эластомерным уплотнением и захватным кольцом из нержавеющей стали.

Удобный во всех отношениях и вполне практичный для эксплуатации способ сборки узла вставкой нажимом (push-connect)

Типичные диапазоны значений давления и температуры для узлов, выполненных вставкой нажимом, приведены в таблице:

Тип сборки Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
Вставкой нажимом, D = 12,7 – 50,8 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120

Существует два распространенных типа фитингов для этого типа сборки. Оба варианта создают прочные надёжные сборки узлов. Однако если один тип фитинга для способа вставки нажимом позволяет легко снимать сборку после установки, например, для обслуживания системы, второй не поддерживает такой конфигурации. Этим моментом фитинги отличаются один от другого.

Виды фитингов для соединений способом вставкой нажимом: слева – разборная конструкция; справа – неразборная конструкция

Перед сборкой узла требуется выполнить все подготовительные процедуры с медной трубой, как уже было описано выше. Здесь следует уделить особое внимание очистке скошенного конца медной трубы с помощью наждачной бумаги, нейлоновой абразивной ткани или сантехнической ткани. Этими действиями обеспечивается целостность уплотнительной прокладки в момент вставки медной трубы в тело фитинга.

Сборка предполагает исполнение жёсткого толкающего, одновременно закручивающего движения, направленного в тело фитинга. Движение медной трубы внутрь фитинга выполняется до момента, пока медная труба не упрётся в заднюю часть чашки фитинга. Этот момент обычно указывает предварительно сделанная отметка глубины вставки на поверхности меди.

При помощи информации: Сooper

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

Обзор фитингов для монтажа медных труб

Медные комплектующие для монтажа трубопроводов не уступают аналогам из других материалов, а по долговечности и устойчивости к температурам – даже опережают. Однако надежность и функциональность коммуникаций из меди полностью зависит от качества выполнения узлов соединения.

Где применяются медные трубы

Фитинги и трубы из высококачественной меди не уступают по техническим качествам комплектующим для трубопроводов из других популярных материалов. В отличие от сплавов на основе железа, медь совершенно не ржавеет. Кроме того, она не боится ультрафиолета, экстремально низких и высоких температур, тогда как для полимерных соединений одинаково губительны солнечный свет, мороз и сильный жар. Медные трубы мало весят, просты в транспортировке, хранении и монтаже.

Все эти положительные качества позволяют трубной продукции из меди сохранять популярность в качестве комплектующих для монтажа систем:

  • горячего и холодного водоснабжения,
  • кондиционирования воздуха,
  • газораспределения,
  • отопления.

Особенности соединительных элементов для медных труб

Так как комплектующие из меди применяют в сферах, где недопустимы даже малейшие утечки, к узлам медных трубопроводов предъявляются высокие требования. При соединении труб важно обеспечить не только максимальную надежность и герметичность, но и предотвратить химические процессы, которые негативно повлияют на состав рабочей среды и состояние трубопровода.

Для монтажа трубопровода можно использовать фасонные элементы из разных материалов:

  • Медные. Это наилучший вариант – трубы и фитинги на узловых участках будут одинаково реагировать на температурные колебания, что снизит вероятность разгерметизации узлов. Кроме того, все комплектующие из меди, в том числе и соединительная арматура, делаются тонкостенными, так как медь не подвержена коррозии и не нужно при изготовлении изделий закладывать запас толщины. Чем тоньше стенки, тем легче фитинг, поэтому медная арматура – одна из самых легких, а значит, оказывает на трубопровод минимальную нагрузку.
  • Стальные нержавеющие. Такие фитинги универсальны и подходят для соединения между собой медных изделий и для образования перехода между трубами из разных материалов. Однако из-за разницы в температурном расширении этих материалов может произойти разгерметизация узлов. Кроме того, нержавеющая сталь под воздействием горячей или химически агрессивной рабочей среды хоть и медленно, но разрушается.
  • Латунные. Арматура из латуни, как и из нержавейки, универсальна. Латунные фитинги для соединения медных труб предпочтительнее стальных, так как ближе по температурному расширению и сроку эксплуатации.

Обратите внимание! Для сопряжения труб из меди нельзя применять фитинги из черной стали, даже если она хромирована или оцинкована. С нелегированной сталью медь вступает в реакцию, в результате которой фасонный элемент может разрушиться.

Виды фитингов

Вся соединительная арматура разделяется на несколько видов по выполняемым функциям:

  • Прямые – для прямого соединения двух труб одного диаметра. Называют такие фитинги муфтами, корпус обычно имеет форму цилиндра.
  • Переходные – для прямого соединения двух труб разных диаметров. Переходники, или редукторы, имеют сложную форму: два коротких разноразмерных цилиндра соединены усеченным конусом.
  • Угловые, или поворотные, – для соединения одинаковых труб под углом. Такие фитинги называют отводами или уголками, угол изгиба корпуса – от 15 до 90 градусов.
  • Разветвительные – для объединения двух и более потоков или разделения одного потока на несколько. Корпуса тройников имеют три патрубка, диаметры которых могут различаться. Корпуса крестовин состоят из четырех или более патрубков, соединенных под прямым углом.
  • Герметизирующие – для перекрытия свободных патрубков. Эти фасонные элементы, называемые заглушками, представляют собой крышку или пробку.

Особенности разных методов соединения

Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:

  • сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
  • капиллярный – пайка при невысокой температуре,
  • резьбовый – скручивание на резьбу,
  • обжимной – с применением компрессионных фитингов,
  • опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.

Обратите внимание! Сварной и капиллярный методы применимы только для соединения медных труб между собой или с медными фитингами. Резьбовые, обжимные и пресс-фитинги можно использовать не только медные, но и стальные или латунные.

Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

Сварное соединение медных труб

Сварка трубной продукции из меди производится только встык.

Работы выполняются в следующем порядке:

  1. Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
  2. Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
  3. Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
  4. Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.

Обратите внимание! Медь легко остывает, поэтому нагрев и соединение следует проводить максимально быстро. Если свариваются толстостенные трубы, подключают вторую горелку, которой подогревают оплавленные срезы, не давая им остыть.

Капиллярное соединение или пайка

Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.

Выполняется соединение в несколько шагов:

  • Вставляют трубу в раструб фитинга.
  • Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
  • Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
  • Дают образованному узлу остыть.
  • После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.

Обратите внимание! Название способа происходит от капиллярного эффекта – жидкость может преодолевать силу тяжести и двигаться вверх между двумя поверхностями при определенной дистанции между ними. Расплавленная медь является жидкостью и поэтому поднимается между стенками трубы и фитинга. Однако для этого метода необходимо, чтобы соединяемые элементы трубной сети имели раструбы, обеспечивающие необходимый зазор.

Использование резьбовых фитингов

Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

Выполняется монтаж следующим образом:

  • Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
  • Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
  • Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.

Обратите внимание! Резьбовые узлы склонны к разбалтыванию в ходе эксплуатации и требуют периодического подтягивания. Поэтому их можно устанавливать только на тех участках трубопровода, которые доступны для профилактики.

Обжимные фитинги

Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.

Соединение выполняется в следующем порядке:

  1. Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
  2. Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
  3. Вставляют в трубу штуцер фитинга.
  4. Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
  5. Затягивают обжимную гайку ключом.

Обратите внимание! Приложение избыточного усилия при затягивании обжимной гайки может привести к деформации трубы или срыву резьбы фитинга.

Особенности применения пресс-фитингов

Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.

Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

Порядок монтажа узла:

  1. Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
  2. Устанавливают штуцер в трубу.
  3. Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
  4. Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.

Соединение медных труб: сравнение монтажных технологий

Трубы из меди применяются при монтаже систем ГВС, ХВС, кондиционирования, отопления и газоснабжения. Они дороги, однако долговечны, пластичны и обладают превосходными показателями стойкости к коррозии.

Но чтобы инженерные коммуникации из них прослужили десятилетиями, соединение медных труб должно производиться правильно. Существует несколько технологий для монтажа, и каждая из них имеет свои особенности исполнения.

  • Нюансы работы с медными трубами
    • Требования к обработке и сварке труб
    • О взаимодействии меди с другими металлами
  • Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный
  • Три основных способа соединения
    • Вариант #1: Сварка
    • Вариант #2: Капиллярная пайка
    • Вариант #3: Цанговые фитинги и пресс-муфты
  • Выводы и полезное видео по теме

Нюансы работы с медными трубами

Для выполнения монтажа внутренних трубопроводов в доме можно выбрать трубу из пластика, металлопластика либо нержавеющей стали. Но только аналог из меди способен прослужить без проблем и капремонта больше полувека.

Правильно смонтированные медные трубопроводные системы на практике исправно работают на протяжении всего срока эксплуатации, что отведен коттеджу или многоквартирному дому.

Трубам из меди не страшны длительные тепловые нагрузки, хлор и ультрафиолет. При промерзании они не трескаются, а при изменении температуры внутренней среды (воды, стоков, газа) не меняют своей геометрии. В отличие от пластиковых аналогов, медные трубопроводы не провисают. Это пластик подвержен расширению при высоких температурах, с медью подобного не происходит по определению.

У трубных медных изделий есть два недостатка – высокая цена и мягкость металла. Однако дороговизна материала окупается долгим сроком эксплуатации. А чтобы стенки труб не оказались повреждены изнутри эрозией, в системе обязательно должны устанавливаться фильтры. Если в воде не будет загрязнений в виде твердых частиц, то и проблем с разрушением трубопроводов не возникнет.

Требования к обработке и сварке труб

При работе с медными трубами необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Монтируя пайкой водопровод ХВС или ГВС, следует исключить использование свинцового припоя – свинец слишком токсичен.
  2. Скорость потока воды должна быть не выше 2 м/с, иначе мельчайшие частицы песка или иного твердого вещества постепенно начнут разрушать стенки трубы.
  3. При использовании флюсов после завершения монтажа трубопроводная система в обязательном порядке подлежит промывке – флюс является агрессивным веществом и будет способствовать коррозии трубных стенок из меди.
  4. При пайке нельзя допускать перегрева места соединения – это может привести не только к формированию негерметичного стыка, но и потере прочности медного изделия.
  5. Переходы труб с меди на другие металлы (сталь и алюминий) рекомендуется выполнять посредством латунных либо бронзовых фитингов-переходников – в противном случае стальные и алюминиевые трубы быстро начнут коррозировать.
  6. Грат (наплывы металла) и заусенцы в местах резки подлежат обязательному удалению – их наличие приводит к образованию в водяном потоке турбулентных завихрений, что способствует эрозии и уменьшению эксплуатационного срока трубопровода из меди.
  7. При подготовке медных труб к соединению категорически запрещается применять абразивы – их оставшиеся после монтажа внутри частицы приведут к повреждению металла и образованию свища.

Если в системе водопровода либо отопления в доме помимо медных есть также трубы или элементы из иных металлов, то водяной поток должен идти от них к меди, а не наоборот. Ток воды от меди к стали, цинку либо алюминию приведет быстрой электрохимической коррозии участков трубопровода из последних.

Благодаря пластичности и прочности металла медные трубы без проблем подвергаются резке и сгибанию. Поворот трубопровода можно выполнить как путем использования трубогиба, так и с помощью фитингов. А для устройства разветвлений и соединений с различными приборами существует множество деталей из термостойких пластмасс, латуни, нержавейки и бронзы.

О взаимодействии меди с другими металлами

В большинстве частных домов бытовые водопроводы собраны из стальных и алюминиевых труб. В отопительных системах также присутствуют радиаторы из стали или алюминия. Неправильная врезка в подобную разводку труб из меди чревата немалыми проблемами.

Самый оптимальный вариант монтажа – это применение труб и приборов исключительно из меди и ее сплавов. Сейчас без проблем можно найти биметаллические алюминиево-медные радиаторы, а также соответствующие фитинги и запорную арматуру. Совмещать разные металлы стоит только в крайних случаях.

Если совмещение неизбежно, то медь должна быть замыкающей в цепочке элементов трубопровода. Избавить ее от способности проводить электроток невозможно. А при наличии даже слабого тока этот металл создает со сталью, алюминием и цинком гальванические пары, что неизбежно ведет к преждевременной их коррозии. При монтаже водопровода между ними обязательно нужно вставлять переходники из бронзы.

Еще она потенциальная проблема – кислород в воде. Чем больше его содержание, тем быстрее коррозируют трубы. Это касается трубопроводов как из одного металла, так и сделанных из разных.

Нередко владельцы коттеджей допускают серьезную ошибку, часто меняя теплоноситель в отопительной системе. Это только приводит к добавлению совершенно ненужных порций кислорода. Лучше всего воду не менять полностью, а доливать ее, когда возникает необходимость.

Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный

Чтобы соединить медные трубы в единую трубопроводную систему, можно воспользоваться несколькими способами их сочленения. Разные сантехники применяют обжимные и пресс фитинги, сварку либо пайку. Но прежде чем самому начинать работы, нужно определиться – неразъемным быть трубопроводу или разъемным.

Существует три монтажных технологии соединения труб из меди:

  • электрическая сварка;
  • пайка с помощью горелки или электропаяльника;
  • прессование.

Все эти технологии могут быть применены при формировании как разъемной, так и неразъемной системы. Здесь больше вопрос использования разнообразных фитингов и переходников либо отказ от них.

Если трубопроводная система нужна разъемная, а также более простая в плане ремонта и добавления новых элементов, то соединения необходимо делать разъемными. Для этого используют фитинги:

  • компрессионные;
  • резьбовые;
  • самофиксирующиеся.

Разъемные соединения проще выполнить самостоятельно, можно обойтись даже без пайки. Они не требуют от мастера излишне высокой квалификации. Однако подобные узлы нуждаются в постоянном осмотре и подтягивании гаек, чтобы исключить протечки. Перепады давления и температуры в системе ведут к ослаблению креплений. И время от времени их рекомендуется подтягивать.

Если доступ к медным трубам планируется закрыть наглухо отделкой или бетонной стяжкой, то соединять их лучше всего в неразъемную конструкцию пайкой либо сваркой. Такая система более надежна, долговечна и устойчива к порывам.

На изделия из меди запрещается наносить резьбу. Этот металл слишком мягок по своей структуре. При устройстве разъемного трубопровода все резьбовые подсоединения должны делаться посредством фитингов. Последние соединять с медной трубой можно прессованием либо пайкой.

Три основных способа соединения

Перед тем как соединить отрезки медных труб, необходимо их нарезать в соответствии со схемой разводки и подготовить. Понадобится труборез или ножовка по металлу, трубогиб и напильник. А для зачистки торцов не помешает и мелкозернистая наждачная бумага.

Только имея на руках схему будущей трубопроводной системы, можно рассчитать необходимое количество расходных материалов. Нужно заранее определиться, где и какого диаметра трубы будут смонтированы. Необходимо четко понимать и то, сколько для этого потребуется соединительных элементов.

Вариант #1: Сварка

Для выполнения автоматизированной либо ручной сварки медных труб требуются электроды и газ для создания защитной среды (азот, аргон или гелий). Также понадобится сварочный аппарат на постоянном токе и в некоторых случаях горелка. Электрод может быть графитовым, вольфрамовым, медным или угольным.

Основной недостаток этой монтажной технологии – это существенные различия в характеристиках у получаемого шва и металла трубы. Они отличаются по химическому составу, внутренней структуре, электро- и теплопроводности. При неправильном выполнении сварки стык впоследствии может даже разойтись.

Сваркой медные трубы правильно соединить сможет только квалифицированный мастер. Здесь требуются определенные познания и навыки. У этого варианта монтажа существует масса технологических нюансов. Если в планах все делать самому, а опыта работы со сварочным аппаратом нет, то лучше воспользоваться иным способом соединения.

Вариант #2: Капиллярная пайка

В бытовых условиях медные трубы сваркой сантехники соединяют редко. Это слишком сложное, требующее специализированных навыков и трудоемкое дело. Проще воспользоваться методом капиллярной пайки с применением газовой горелки или паяльной лампы.

Пайка медных труб бывает:

  • низкотемпературной – используются мягкие припои и паяльная лампа;
  • высокотемпературной – применяются тугоплавкие сплавы и пропановая либо ацетиленовая горелка.

Особой разницы в конечном результате эти методы пайки не имеют. Соединение в обоих случаях получается надежным и прочным на разрыв. Шов при высокотемпературном способе получается несколько прочнее. Однако из-за высокой температуры струи газа из горелки повышается риск прожигания металла трубной стенки.

Припои используются на основе олова либо свинца с добавлением висмута, селена, меди и серебра. Однако если трубы паяются для системы подачи питьевой воды, то от свинцового варианта из-за его токсичности лучше отказаться.

Различается два способа спайки трубопроводов из меди:

  • раструбный;
  • с помощью фитингов.

Первый вариант предусматривает расширение конца одной из соединяемых труб специальным экспандером. Затем этот раструб надевается на вторую трубу, а стык спаивается с помощью припоя. Расширение торца производится так, чтобы между внешними и внутренними стенками соединяемых изделий оставался зазор в 0,1–0,2 мм. Большего не надо. Припой по нему за счет капиллярного эффекта все равно заполнит весь имеющийся просвет.

В этой технологии важно не повредить трубу при расширении. Если она сделана из твердой меди (R 290), то ее придется предварительно обжечь. При этом металл в месте сочленения приобретает свойства мягкого аналога. Важно не забывать об этих изменениях при расчете параметров рабочего давления в трубопроводе.

Чтобы упростить спаивание своими руками элементов медного трубопровода, достаточно приобрести готовые соединительные муфты, повороты, тройники и заглушки. На них уже есть необходимый раструб. Применение этих деталей приводит к удорожанию монтажных работ, но сильно их упрощает.

Для очищения металла в месте пайки и смазки припоя торцы соединяемых труб покрываются флюсом. Его следует наносить исключительно на трубные стенки снаружи. Раструбы и фитинги изнутри им не обрабатываются. В этом попросту нет необходимости.

Для выполнения спайки трубы вставляются в раструб и нагреваются горелкой. При достижении нужной температуры к зазору подносится припой. Он начинает плавиться и затекать внутрь. Если его в стык попадет слишком много, то он вытечет изнутри трубопровода, что приведет к сужению внутреннего диаметра трубы. А при малом расходе соединение окажется недостаточно пропаянным.

Если с применением припоя возникают проблемы, то можно воспользоваться фитингами, в которых он уже есть в нужных объемах. Для упрощения работ сейчас еще на заводе в эти соединительные элементы вносят изнутри капиллярный поясок из соответствующего сплава. Эту деталь нужно лишь надеть на трубу и разогреть горелкой.

Вариант #3: Цанговые фитинги и пресс-муфты

Неразъемное соединение труб из меди можно выполнить и при помощи пресс-муфт либо обжимных (цанговых) фитингов. В них вместо припоя используется уплотнительное кольцо. Первый вариант зажимается на трубе специальными клещами, а второй – накидными гайками и ключом к ним.

При затягивании гайки конец одной медной трубы прижимается к другой. Медь в результате притирается, создавая прочное, без просветов соединение. Протечки при использовании таких муфт практически исключены.

Выводы и полезное видео по теме

Как выглядит работа с трубами на практике, можно увидеть в следующих видеороликах.

Все о пайке медных труб газовой горелкой:

Разбор типичных ошибок соединения труб из меди мягким припоем:

Об особенностях монтажа пресс-фитингов:

Способов соединения медных труб между собой и с фитингами существует несколько. Одни из них проще выполнить самостоятельно, а другие обойдутся дешевле, но требуют специального инструмента. Ничего особо сложного в подобном монтаже нет. Однако прежде чем приступать непосредственно к пайке трубопровода, стоит потренироваться в применении горелки. Во время работ нельзя допускать пережога меди.

Соединение медных труб: инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Трубы из меди применяются при монтаже систем ГВС, ХВС, кондиционирования, отопления, газоснабжения. Они дороги, однако долговечны, пластичны, устойчивы к коррозии. Но чтобы инженерные коммуникации из них прослужили десятилетиями, соединение медных труб должно производиться правильно.

Мы расскажем, каким образом производится устройство медных трубопроводов, обеспечивающих герметичность транспортируемой среде или циркулирующему теплоносителю. В представленной к ознакомлению статье подробно описаны монтажные технологии. С учетом наших советов сооружение систем будет выполнено “на отлично”.

Нюансы работы с медными трубами

Для выполнения монтажа внутренних трубопроводов в доме можно выбрать трубу из пластика, металлопластика либо нержавеющей стали. Но только аналог из меди способен прослужить без проблем и капремонта больше полувека.

Правильно смонтированные медные трубопроводные системы на практике исправно работают на протяжении всего срока эксплуатации, что отведен коттеджу или многоквартирному дому.

Трубам из меди не страшны длительные тепловые нагрузки, хлор и ультрафиолет. При промерзании они не трескаются, а при изменении температуры внутренней среды (воды, стоков, газа) не меняют своей геометрии.

В отличие от пластиковых аналогов, медные трубопроводы не провисают. Это пластик подвержен расширению при высоких температурах, с медью подобного не происходит по определению.

У трубных медных изделий есть два недостатка – высокая цена и мягкость металла. Однако дороговизна материала окупается долгим сроком эксплуатации.

А чтобы стенки труб не оказались повреждены изнутри эрозией, в системе обязательно должны устанавливаться фильтры. Если в воде не будет загрязнений в виде твердых частиц, то и проблем с разрушением трубопроводов не возникнет.

Требования к обработке и сварке труб

При работе с медными трубами необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Монтируя пайкой водопровод ХВС или ГВС, следует исключить использование свинцового припоя – свинец слишком токсичен.
  2. Скорость потока воды должна быть не выше 2 м/с, иначе мельчайшие частицы песка или иного твердого вещества постепенно начнут разрушать стенки трубы.
  3. При использовании флюсов после завершения монтажа трубопроводная система в обязательном порядке подлежит промывке – флюс является агрессивным веществом и будет способствовать коррозии трубных стенок из меди.
  4. При пайке нельзя допускать перегрева места соединения – это может привести не только к формированию негерметичного стыка, но и потере прочности медного изделия.
  5. Переходы труб с меди на другие металлы (сталь и алюминий) рекомендуется выполнять посредством латунных либо бронзовых фитингов-переходников – в противном случае стальные и алюминиевые трубы быстро начнут коррозировать.
  6. Грат (наплывы металла) и заусенцы в местах резки подлежат обязательному удалению – их наличие приводит к образованию в водяном потоке турбулентных завихрений, что способствует эрозии и уменьшению эксплуатационного срока трубопровода из меди.
  7. При подготовке медных труб к соединению категорически запрещается применять абразивы – их оставшиеся после монтажа внутри частицы приведут к повреждению металла и образованию свища.

Если в системе водопровода либо отопления в доме помимо медных есть также трубы или элементы из иных металлов, то водяной поток должен идти от них к меди, а не наоборот. Ток воды от меди к стали, цинку либо алюминию приведет быстрой электрохимической коррозии участков трубопровода из последних.

Благодаря пластичности и прочности металла медные трубы без проблем подвергаются резке и сгибанию. Поворот трубопровода можно выполнить как путем использования трубогиба, так и с помощью фитингов. А для устройства разветвлений и соединений с различными приборами существует множество деталей из термостойких пластмасс, латуни, нержавейки и бронзы.

О взаимодействии меди с другими металлами

В большинстве частных домов бытовые водопроводы собраны из стальных и алюминиевых труб. В отопительных системах также присутствуют радиаторы из стали или алюминия. Неправильная врезка в подобную разводку труб из меди чревата немалыми проблемами.

Самый оптимальный вариант монтажа – это применение труб и приборов исключительно из меди и ее сплавов. Сейчас без проблем можно найти биметаллические алюминиево-медные радиаторы, а также соответствующие фитинги и запорную арматуру. Совмещать разные металлы стоит только в крайних случаях.

Если совмещение неизбежно, то медь должна быть замыкающей в цепочке элементов трубопровода. Избавить ее от способности проводить электроток невозможно.

А при наличии даже слабого тока этот металл создает со сталью, алюминием и цинком гальванические пары, что неизбежно ведет к преждевременной их коррозии. При монтаже водопровода между ними обязательно нужно вставлять переходники из бронзы.

Еще она потенциальная проблема – кислород в воде. Чем больше его содержание, тем быстрее коррозируют трубы. Это касается трубопроводов как из одного металла, так и сделанных из разных.

Нередко владельцы коттеджей допускают серьезную ошибку, часто меняя теплоноситель в отопительной системе. Это только приводит к добавлению совершенно ненужных порций кислорода. Лучше всего воду не менять полностью, а доливать ее, когда возникает необходимость.

Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный

Чтобы соединить медные трубы в единую трубопроводную систему, можно воспользоваться несколькими способами их сочленения. Разные сантехники применяют обжимные и пресс фитинги, сварку либо пайку. Но прежде чем самому начинать работы, нужно определиться – неразъемным быть трубопроводу или разъемным.

Существует три монтажных технологии соединения труб из меди:

  • электрическая сварка;
  • пайка с помощью горелки или электропаяльника;
  • прессование.

Все эти технологии могут быть применены при формировании как разъемной, так и неразъемной системы. Здесь больше вопрос использования разнообразных фитингов и переходников либо отказ от них.

Если трубопроводная система нужна разъемная, а также более простая в плане ремонта и добавления новых элементов, то соединения необходимо делать разъемными.

Для этого используют фитинги:

  • компрессионные;
  • резьбовые;
  • самофиксирующиеся.

Разъемные соединения проще выполнить самостоятельно, можно обойтись даже без пайки. Они не требуют от мастера излишне высокой квалификации.

Однако подобные узлы нуждаются в постоянном осмотре и подтягивании гаек, чтобы исключить протечки. Перепады давления и температуры в системе ведут к ослаблению креплений. И время от времени их рекомендуется подтягивать.

Если доступ к медным трубам планируется закрыть наглухо отделкой или бетонной стяжкой, то соединять их лучше всего в неразъемную конструкцию пайкой либо сваркой. Такая система более надежна, долговечна и устойчива к порывам.

На изделия из меди запрещается наносить резьбу. Этот металл слишком мягок по своей структуре. При устройстве разъемного трубопровода все резьбовые подсоединения должны делаться посредством фитингов. Последние соединять с медной трубой можно прессованием либо пайкой.

Перед выполнением соединений медные трубы подготавливают особым образом:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: