Станки с чпу что такое чпу. Расшифровка ЧПУ (аббревиатуры), назначение, принцип действия и последовательность управления

Что такое станки с ЧПУ, и какие технологические операции они выполняют

Что такое станки с ЧПУ, и какие технологические операции они могут выполнять. Когда, в условиях производства, выгодно приобретать оборудование с программным управлением? Устройство и автоматизация станков на программном управлении. Написание управляющей программы для ЧПУ.

Что такое ЧПУ и как расшифровать эту аббревиатуру? Это сокращенное обозначение Числового Программного Управления — компьютеризованной системы, которая контролирует работу исполнительных органов (суппорта, шпинделя, поворотного стола) на производственных станках.

Приводы, получив команду от системы ЧПУ, начинают перемещать рабочий орган по траектории описанной в управляющей программе (УП) станочного оборудования. УП это, по сути, набор команд в виде G и М-кодов — языке программирования ЧПУ. УП остается в памяти системы, и оператор (обученный токарь или механик) всегда может ее отредактировать, скопировать, или составить новую из блоков.

Станки с числовым программным управлением используются практически в каждой отрасли народного хозяйства. С их помощью делают изысканные деревянные панно и мебель, изготавливают рекламные сувениры и макеты, вытачивают игрушки. Но их основное назначение — это, конечно же, металлообработка.

У этого оборудования много плюсов. Высокая производительность — один станок с ЧПУ заменяет собой 5-6 обычных машин. Управление ЧПУ станками сводится к наладке и контролю по заданной схеме, поэтому потребность в грамотных токарях и квалифицированных фрезеровщиках сразу падает. Но за преимущества приходится платить, а в случае как со станком ЧПУ сэкономить не удастся.

Целесообразность применения

Когда, в условиях производства, выгодно приобретать оборудование с программным управлением?

  • Деталь стоит очень дорого (вал или лопатки турбин, авиационные запчасти, детали медицинского оборудования), а значит, нужно исключить саму вероятность ошибки.
  • Изделия выпускаются серийными партиями.

  • Деталь имеет сложную поверхность. Для ее механической обработки потребуется выполнить множество технологических операций.
  • В процессе изготовления детали возможны небольшие изменения в ее конструкции. На станке ЧПУ изменения в управляющую программу можно внести сразу с пульта оператора агрегата.
  • У детали маленький квалитет по допуску (первые 6 из 19). Если на станках установлено числовое программное управление, то допустимые отклонения в размерах изготавливаемой детали определяются дискретным шагом привода, который не превышает 3 мкм.

Классификация станков ЧПУ, их характеристика и обозначения

Для расшифровки обозначений моделей станков используются буквенно-цифровые обозначения, поэтому вы должны знать, какую букву (цифру) используют для определения степени автоматизации, класса точности, назначения станка.

Технологические группы

Если проводить классификацию станочного оборудования по виду основных операций, то их можно разделить на следующие технологические группы:

  • Фрезерная группа и сверлильно-расточная. Так как современное фрезерное оборудование довольно универсально, и может растачивать, сверлить, зенкеровать, то грань между фрезерной, сверлильной и расточной группой довольно условна.
  • Токарная.
  • Шлифовальная.
  • Зубообрабатывающая.
  • Многоцелевые станки или обрабатывающие центры.

Этой же классификацией каждой из групп присвоен свой номер. У токарных станков — 1-й номер, фрезерных — 6-й, сверлильных и расточных — 2-й, у разных станков — 9-й. Когда приходится расшифровывать маркировку, обращайте внимание на первую цифру. Именно она означает технологическую группу оборудования.

Степень автоматизации

В управляющих системах СЧПУ, которыми оборудуются станки с программным обеспечением, тоже есть свои схемы классификации. Здесь разделение идет по следующим параметрам:

  1. Назначение. Выпускаются позиционные, прямоугольные, непрерывные, комбинированные станочные системы управления.
  2. Способ загрузки. Программное обеспечение в систему может устанавливаться через диск, флеш-носитель, магнитную или перфорированную ленту.
  3. Тип привода: шаговый, ступенчатый, регулируемый.
  4. Число управляемых (одновременно) координат и погрешности их задания.

Степень автоматизации оборудования обозначается Ф «N», и в его маркировке стоит на последнем месте.

  • Ф1 — механизм оснащен устройством цифровой индикации. Координаты перемещения вводятся с клавиатуры, каждый раз на один кадр программы.
  • Ф2 — в оборудовании используется позиционная (в сверлильных и координатно-расточных группах) или прямоугольная (во фрезерных, токарных и расточных группах) система управления.
  • Ф3 — оборудование с контурными или непрерывными СЧПУ. Используя их можно обрабатывать поверхности любой степени сложности.
  • Ф4 — ЧПУ станком управляет многооперационная комбинированная СЧПУ, в которой совмещаются возможности контурного и позиционного управления.
  • Ц — цикловое программное управление. Самая дешевая и простая система автоматизации. Устанавливается на машины для производства однотипных деталей. Система циклового управления используется на станках с 2-3 точками позиционирования.

В маркировку обязательно вводятся индексы, отражающие наличие устройств автоматической смены инструмента (АСИ). Обозначаются они буквами: «Р» — смена и фиксация инструмента, осуществляются поворотом револьверной головки, «М» — смена инструмента из специального барабана, так называемого, инструментального магазина. В маркировке моделей отечественных станков ЧПУ это буквенное обозначение ставят перед видом системы программного управления Ф «N».

Основные параметры станков ЧПУ

Для сверлильной группы это — самый большой диаметр сверления, для расточной — диаметр шпинделя, для фрезерной — ширина рабочей поверхности стола, оборудование токарной группы характеризует максимально возможный диаметр обрабатываемого отверстия.

Как расшифровывается маркировка модели станка? Например, у нас есть станок 1А616Ф3. Расшифровка будет следующей: станок токарный (1 группа), усовершенствованный (после номера группы добавлена буква А), относится к типу токарных и лобных станков (6 тип), у оборудования 16 типоразмер (выбирается по максимальному диаметру обрабатываемой детали), с установленной контурной системой СЧПУ.

Принцип программирования

Что такое ЧПУ? Если говорить о комплектации, то система состоит из:

  • Шкафа с пультом оператора.
  • Дисплея.
  • Контроллера управления — устройства, обрабатывающего информацию УП и управляющие работой приводов.
  • Постоянного и оперативного запоминающего устройства (память).

В первую очередь работа этих устройств направлена на оперативное и корректное выполнение команд управляющей программы (УП). Но кто, и как ее пишет? Если вы хотите знать все о станках с ЧПУ, без этой информации не обойтись.

Читайте также:
Советы как сделать своими руками декупаж из салфеток на мебели

Для создания управляющей программы можно воспользоваться одним из предложенных методов:

А) Ручное программирование. Программная часть УП пишется технологом, который путем ввода числовых данных задает координаты перемещения рабочего органа вручную. Это трудоемкий и кропотливый процесс, поэтому его применение оправдано только если на производстве всего несколько автоматизированных станков, и они ориентированы на изготовление простых деталей.

Б) Программирование с пульта оперативной системы числового программного управления (shop-floor). УП пишется с использованием сенсорного экрана и джойстика, расположенных на стойке станка. Модели пятого поколения при вводе управляющей программы могут использовать диалоговый режим. Оператор ЧПУ, в любой момент, может протестировать программу или провести ее коррекцию.

В) Метод программирования с помощью систем САПР и CAM. Используется при написании программ для изготовления сложных деталей, с большим количеством задействованных операций. Программные средства управления пишутся в несколько этапов.

  • С помощью графических программ САПР (AutoCAD, Solid, Catia, Компас) инженеры создают электронный чертеж детали.
  • В программу САМ (SheetCam, Kcam. MeshCam, CorelDraw) загружается полученный графический файл, предварительно преобразованный в формат DXF, Exeilon, HPGL, Gerber. Таким образом импортируется геометрия детали. Задача программиста-технолога описать траекторию движения рабочего органа путем задания чисел, выбрать способ обработки из предложенных вариантов, назначить рабочий инструмент. Параллельно процессу написания программы на экране происходит ее визуализация (функция бэкплот).
  • Создается промежуточный Cl-файл на базе информации полученной из предыдущего этапа. Этот файл обрабатывается специальной программой, которая называется постпроцессор или паспорт. На выходе получают управляющую программу в соответствии с форматом конкретного станка. В этой УП команды уже сгенерированы в виде G- и М-кодов.

Требования к подобному программному обеспечению, как вы понимаете, довольно высоки. УП стоит тысячи долларов и токарем она не пишется.

Станки фрезерные с ЧПУ

Основное назначение станков этой группы — фрезерование, как простых плоских деталей, так и изделий сложной пространственной формы. Современные фрезерные станки с ЧПУ ориентированы на выполнение большого числа технологических операций. Кроме фрезерования на них можно раскраивать листовой металл, обрабатывать заготовку под разными углами, выбирать пазы. Чтобы расширить спектр работ эти металлорежущие механизмы оснащаются устройствами АСИ — револьверными шпиндельными головками или инструментальным магазином.

Количество хранимых в одном магазине инструментов впечатляет — есть магазины на 300 инструментов!

Промышленностью выпускаются следующие виды фрезерных станков:

  • Вертикально-фрезерные. Шпиндель расположен вертикально (перпендикулярно столу). Применяются при обработке заготовки с одной из сторон.
  • Горизонтально-фрезерные. Шпиндель устанавливается параллельно плоскости стола. Оборудование используется для многосторонней обработки.

Из-за конструктивного разнообразия классификация фрезерных станков с ЧПУ становится затруднительной. Независимо от того, к какому из видов (вертикальная или горизонтальная компоновка), относится фрезерный станок ЧПУ, он может быть консольным или бесконсольным, иметь один или несколько шпинделей, управлять одновременно движением по трем (и более) координатам.

Согласно установленной на станке СЧПУ выделяют следующие типы фрезерных станков:

  • С позиционным управлением. На этих программах работает сверлильно-фрезерное оборудование.
  • С контурным управлением. Эти виды станков используются для фрезерования сложных криволинейных поверхностей.
  • С комбинированным (смешанным) управлением. Станок, работающий на этой системе, используется для комплексной обработки деталей.

Конструктивные особенности фрезерного станка с ЧПУ

  • Мощная станина, корпус, укреплённый ребрами жесткости.
  • Высокие показатели жесткости шпинделя.
  • Одинаково хорошее качество обрабатываемой поверхности как при встречном, так и при попутном фрезеровании.
  • Оборудование оснащено высокоточными винтами и рельсовыми направляющими качения для горизонтального перемещения рабочих органов.

Номенклатура фрезерных металлорежущих станков исчисляется сотнями моделей. Здесь не редкость оборудование длиной 10 м и более. Но есть в этой группе и настоящие «малютки» — мини фрезерные станки с программным управлением, которые помещаются на обычный стол. Таким станком с ЧПУ пользуются в основном владельцы небольших мастерских — для мелкосерийного производства однотипных деталей из металла, дерева, стекла, пластика. И хотя мощность такого станка не превышает 750 Вт, а габарит — одного метра, его конструкция в целом аналогична крупным заводским станкам.

Мини станки с ЧПУ оборудуются шаговым приводом (сервоприводом) для перемещения каретки, шпинделем, который поворачивается в любом угловом направлении, регулируемым по высоте столом. Управляющая программа, как правило, идет в комплекте с оборудованием и подключается через обычный ПК.

Станки токарные с ЧПУ

На токарном станке обработка производится резцом со сменными пластинами. Он закрепляется в резцедержателе, который вместе с салазками и поворотной плитой входит в узел суппорта. Токарный станок с ЧПУ может быть оборудован кассетным резцедержателем (вмещает до 12 инструментов). Заготовка зажимается в токарном патроне, закрепленном на вращающемся шпинделе. Рабочие органы токарного станка приводятся в движение приводными механизмами, причем скорость вспомогательного хода практически всегда делается выше скорости рабочего.

Классификация токарных станков с ЧПУ по виду выполняемых работ

На сегодняшний день широко используется несколько типов этого оборудования:

  • Центровые. Обработка заготовки производится по контуру деталей цилиндрической и конической формы, фасонных поверхностей. Основной способ обработки — точение.
  • Патронные. Нарезают резьбу, зенкеруют, сверлят, обтачивают заготовки под фланцы, шестерни, диски, втулки. Токарные станки этого вида могут применяться для обработки как внутренней, так и внешней поверхности деталей.
  • Патронно-центровые. Универсальные токарные станки, успешно совмещают технологические возможности по обработке патронных и центровых механизмов.
  • Карусельные. Используются для металлообработки крупногабаритных заготовок, деталей неправильной формы. Одностоечные карусельные ЧПУ станки применяют, если диаметр заготовки не превышает 2 м. Для заготовок с диаметром до 12…15 метров потребуются двухстоечные токарные станки ЧПУ.
Читайте также:
Чем отличается сварочный трансформатор от инвертора

Конструктивные характеристики

  • Для токарных станков с ЧПУ характерна вертикальная или круто наклоненная компоновка. При такой конструкции стружка легче удаляется из рабочей зоны, оборудование с ЧПУ занимает меньшую площадь, можно подключить к станку автоматическое загрузочное устройство любого типа.
  • Все несущие конструкции станка выполняются более жесткими, за счет увеличения толщины металла и дополнительных ребер жесткости.
  • Токарные станки с ЧПУ оборудуются инструментальными сменными магазинами или автоматическими револьверными головками, которые ставятся на место резцедержателя.

Многоцелевые станки (обрабатывающие центры)

Многоцелевые станки на числовом программном управлении обеспечивают комплексную обработку детали без ее перебазирования. МЦС оборудуются комбинированными (смешанными) системами программного управления. С ЧПУ что устанавливается на этом оборудовании, можно зенкеровать, растачивать, раскраивать, фрезеровать, нарезать резьбу на металлических заготовках, нарезать фаски на торцах труб. Если обрабатывается заготовка плоской детали или детали корпуса, то используют МЦ сверлильно-расточной группы.

Для металлообработки заготовок валов, втулок, фланцев и шестерен потребуется МЦ токарно-шлифовальной группы.

Конструктивные особенности

  • Практически всегда в комплектацию оборудования входят сменные инструментальные магазины. Настройка инструмента на размер происходит заранее.
  • Обрабатывающие центры оборудованы поворотными столами, которые обеспечивают перемещение заготовки в разных плоскостях. В комплектацию современных обрабатывающих центров могут входить переналаживаемые приспособления-спутники по смене заготовок.
  • В конструкции используются малоинерционные высокомоментные электродвигатели, отличающиеся высоким быстродействием и способностью развивать высокий крутящий момент на малых частотах.

По компоновке МЦС подразделяются на:

  • Горизонтальные. Предназначаются для односторонней обработки заготовок с большими габаритами, но это только если не использовать поворотных приспособлений. В этом случае при одном закреплении деталь можно обработать сразу с нескольких сторон.
  • Вертикальные. Предназначаются для обработки заготовки с 2-5 сторон. В таких станках головка шпинделя, с помощью специальных поворотных приспособлений, может поворачиваться вдоль горизонтальной (или вертикальной) оси.

Проблемы

Хотите узнать все о станках ЧПУ? Что же, тогда промолчать о проблемах будет некорректным. Есть определенные сложности на этапе постпроцессирования СПУ. По идее G и М-коды должны быть универсальны для всех станков, и если программист пишет в УП код M5, то предполагает, что эта команда остановит шпиндель, а не запустит цикл сверления. Но, по факту, зачастую возникает масса нестыковок, и станок не может правильно отработать запрограммированные перемещения. Еще одна проблема — недостаток квалифицированных наладчиков и технологов-операторов.

Для молодых специалистов программное управление станками — открытая книга, но они плохо разбираются в технологии обработки металла или дерева. Опытные токаря и слесаря, напротив, не знают компьютера, и их приходится обучать работе с фрезерным, расточным или токарным станком буквально заново, с нуля. Словом, проблема, о которой говорили уже давно, (в стране не хватает грамотных токарей и программистов) распространяется и на эту сферу производства.

Что же, проблемы есть, но главное — они решаемы. Тот, кто хоть раз видел, что такое ЧПУ, и как работает станок по программному управлению, уверен — за автоматизированным оборудованием будущее, и в этом сомнений нет.

Токарные станки с ЧПУ: назначение и классификация

Определение термина и классификация


Сокращение ЧПУ расшифровывается как числовое программное управление, то есть автоматическое.При его использовании вся последовательность действий станка задается командами, записанными на программном носителе.
По этим командам автоматические, полуавтоматические и копировальные станки выполняют свои прямые функции.Под системой ЧПУ подразумевают совокупность специальных средств, методов и устройств, которые необходимы для реализации числового программного управления.

УЧПУ (то есть, устройство ЧПУ) является частью этой системы. Его предназначение – выдача управляющего воздействия в соответствии с параметрами, занесенными в управляющую программу.

В качестве носителя управляющей программы могут выступать разные материалы. К примеру, им может быть:

  • перфокарта;
  • перфолента;
  • магнитная лента и другие носители, содержащие определенную информацию.

Выделяют два вида информации, которая может быть записана на подобном носителе:

  • технологическая. Отвечает за последовательность использования разных элементов конструкции станка, изменение режима резки, изменения, касающиеся вращения шпинделя;
  • геометрическая. Отвечает за форму изделия и его размеры, а также за взаимное расположение в пространстве инструмента и соответствующего изделия.

В случае со станками с ЧПУ-ем, в программоноситель заносятся оба вида информации. Это отличает их от устройств с ЦПУ (расшифровка – цикловое программное управление), при которых в программоноситель может заноситься только технологическая информация.

Подобное обстоятельство позволяет высвободить большое количество инструментов, а также положительно сказывается на производительности станка.

Еще одна классификация разделяет станки с ЧПУ на четыре группы:

  • позиционные. Задаются только конечные точки, в которых располагаются исполнительные органы;
  • контурные. Управляют движениями исполнительных органов по заданной траектории (криволинейной);
  • универсальные. Объединяют свойства двух предыдущих видов;
  • многоконтурные. Управляют одновременно несколькими узлами станка. В некоторых случаях возможно последовательное управление.

Информация в программоноситель записывается в виде математических формул, цифр. Устройство выполняет работу в соответствии с созданными данными. При помощи программ можно задавать вращение, мощность, ускорение, скорость работы и другие параметры.

Что такое станок ЧПУ?

Станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Сама-по себе система ЧПУ была разработана для наведения торпед в подводных лодках. Ввел координаты, нажал на пуск — торпеда пошла. Потом начали думать как использовать данный принцип программирования в мирных целях. И придумали такие станки. Принцип прост: есть деталь (например что-то зажатое в патрон токарного станка с ЧПУ), есть инструмент которым деталь обрабатывается (например какой-либо резец). Инструмент может двигаться по соотношению к детали либо в 2-х координатах, либо во всех 3-х (в токарных станках с ЧПУ, в 2-х). Инструмент сам приближается к заготовке, деталь обрабатывается, инструмент отходит назад, Вы вынимаете деталь, и вставляете следующую заготовку.

Читайте также:
Укладка плитки на фанеру на пол: видео-инструкция по монтажу своими руками, можно ли укладывать ПВХ на фанерную стену, фото и цена

Понятное дело, что такие станки нужны только для массового производства одной детали, с одинаковых заготовок. Ведь если надо сделать 10 разных деталей за день, то на одном станке с ЧПУ только написание 10 программ может занять 3 дня… А еще проверка, подбор и установка и привязка инструмента… Только для массового производства одной детали с одинаковых заготовок.

Если деталь обрабатывается достаточно долго, то один оператор может одновременно работать и на 2-х и на 3-х станках. Зажал заготовку, нажал на кнопку, и пошел к следующему станку.

Они (станки с ЧПУ) есть разные. И для деревообработки, но все чаще они встречаются в металлообработке. Они есть и токарные, и фрезеровочные, и черт еще знает для чего. Лично я имел опыт обслуживания, ремонта, и написания программ на токарных станках с ЧПУ 1В340Ф30.

1В340Ф30 в принципе полноценный токарный станок с ЧПУ. На нем может быть установлено сразу 5 инструментов, которые сами меняются (программно). Например зажал в патрон заготовку, и смотришь: один резец сделал продольную проточку (снял внешний слой металла), потом суппорт отъехал, произошла смена инструмента, уже второй резец нарезал резьбу, потом суппорт снова отъехал, произошла смена инструмента, уже сверло просверлило заготовку насквозь, суппорт снова отъехал, произошла смена инструмента, и тоненький резец вошел внутрь заготовки (через отверстие которое просверлило сверло) и сняло внутреннюю фаску, сделало точную внутреннюю проточку, и сняло внутренюю фаску с другой стороны. Интересное это дело — наблюдать за процессом обработки детали на токарном станке с ЧПУ, скажу я Вам.

Особенности конструкции

Поскольку операции на станках с ЧПУ проводятся без участия рабочего, к их конструкции предъявляются повышенные требования. Так, для повышения жесткости станин, стоек, столов станков, при их изготовлении используются дополнительные ребра жесткости. Для приводов движения/подач используются кинематические цепи минимальной длины.

Широко используются электромагнитные муфты. С их помощью можно производить переключение скоростей в автоматическом режиме. Шпиндельные механизмы должны быть более жесткими. Они усложняются дополнительными конструкциями (с их помощью осуществляет зажим/отжим инструментов).

В таких станках используются электродвигатели в комплексе с гидроусилителями моментов. Передачи беззазорные. Существует несколько типов танкеток. Они различны по размерам.

Роликовые опоры набиваются специальной смазкой и монтируются на платформах. Суппорт и каретка не отличаются от аналогов, применяющихся в стандартных станках.

Современные станки, оснащенные числовым программным управлением, представляют собой сложные электромеханические приборы.

Их обслуживанием должны заниматься квалифицированные специалисты. В большинстве случаев в процессе настройки и управления ЧПУ станка участвуют два человека:

  • наладчик;
  • оператор.

Более сложную работу выполняет наладчик. В его обязанности входит настройка и перенастройка прибора. Оператор следит за производственным процессом непосредственно во время работы агрегата.

Обязанности наладчика и оператора

Как уже было сказано ранее, наладчик выполняет большее количество функций. В его прямые обязанности входит:

  • подбор инструмента и его проверка;
  • подбор наладки;
  • установка инструмента и патрона;
  • переключение переключателя в режим «От станка»;
  • проверка системы (сначала на холостом ходу);
  • введение программоносителя;
  • проверка данных на нем;
  • крепление заготовки, перевод станка в состояние «По программе»;
  • обработка заготовки (только первой);
  • сравнение полученного результата с конечной целью, при необходимости – внесение корректировок;
  • повторная обработка детали в том же режиме.

Если при повторной обработке нарушений не обнаружено, наладчик переводит станок в режим «Автомат». Это все обязанности наладчика. Далее со станком взаимодействует оператор. В его непосредственные обязанности входит:

  • замена масел;
  • чистка рабочей зоны;
  • смазывание патронов;
  • проверка станка;
  • проверка точности параметров оборудования.

Включать станок можно только после полной проверки всех его систем. Особое внимание необходимо уделять надежности крепления приборов/инструмента. Важно также определить, подходит ли заготовка техпроцессу агрегата.

Достоинства и недостатки семантических URL

Человекопонятные урлы – это удобнее и куда более эстетично, чем адреса, генерируемые автоматически. Среди преимуществ использования ЧПУ следует отметить:

  • простоту понимания пользователем структуры сайта;
  • простое запоминание страниц и файлов;
  • удобство работы с ссылками, прямой переход на нужные страницы;
  • повышение позиций сайта в поисковой выдаче.

Но человекопонятные урлы не лишены и некоторых недостатков. Так, например, для транслитерации необходимо устанавливать специальные плагины или использовать сторонние программы и сервисы. Можно «переводить» адреса и вручную, но это сложнее, к тому же, есть риск ошибки.

Например, для нашего сайта на WordPress мы используем плагин «Cyr-To-Lat«.

Особое внимание созданию понятных и коротких ЧПУ следует уделить при внедрении на сайт визуального контента (видео, фотографий, схем, таблиц и т.д.).

Где применяются такие системы

Станки с числовым ПУ могут применяться в разных сферах промышленности. Они повышают производительность предприятия, благоприятно влияют на качество выпускаемой продукции.

Сегодня такие устройства используются на предприятиях, занимающихся обработкой:

  • древесины/древесных плит;
  • пластика;
  • камней;
  • ювелирных изделий и другой сложной металлической продукции.

С помощью таких станков можно сверлить, распиливать и гравировать заготовку. Кроме того, они позволяют проводить фрезерование и лазерную резку. Некоторые агрегаты способны совмещать разные типы обработки заготовок. Такие устройства называются обрабатывающими центрами, в основе которых лежит ЧПУ.

Каковы преимущества систем с ЧПУ

К преимуществам оборудования с ЧПУ можно отнести:

  • высокую производительность. Станки с ручным управлением приблизительно вдвое менее эффективны;
  • сочетание гибкости универсального оборудования и точности автоматических станков;
  • снижение потребности в квалифицированных работниках-станочниках;
  • изготовленные под управлением одной программы детали являются взаимозаменяемыми. Это обстоятельство сокращает процесс последующей сборки;
  • снижение затрат времени на производство деталей.
Читайте также:
Телевизор не подключается к Wi-Fi: почему не видит и не работает Wi-Fi? Что делать, если не находит и не получается подключить Wi-Fi?

Однако подобное оборудование отличается высокой ценой. Его приобретение целесообразно только в случае широкой клиентской базы и возможности быстрого сбыта производимой продукции. Поэтому перед оснащением предприятия такими агрегатами необходимо проанализировать рентабельность перехода на новую технику.

Таким образом, благодаря системе управления станков с ЧПУ можно значительно повысить продуктивность работы предприятия. Такие агрегаты обладают целым рядом преимуществ. Обслуживание станков производится двумя специалистами: наладчиком и оператором. Сфера применения подобных станков достаточно широка: от деревообрабатывающей промышленности до ювелирного дела.

Принцип работы оборудования с программным управлением

Расшифровка ЧПУ включает две части:

  • Числовое управление. Все операции основаны на подсчете машинных кодов. Осуществляется слежение за состоянием осей посредством снятия кодовых импульсов.
  • Программное управление включает преобразование заданных команд в понятный машине код через приложения. Человеко-машинный интерфейс представлен в наглядной форме.

Для одного типа деталей программа составляется только раз и хранится на внешнем носителе либо во встроенном хранилище, если позволяет память. При возникновении необходимости машинный код переносится в оперативную память, и автоматический цикл запускается вновь. ЧПУ-системы хороши на любом оборудовании с несколькими координатными осями.

Под каждое производство в продаже имеется идеальное решение. Важно учесть все основные требования к оборудованию. Перечислим лишь некоторые из них: нагрузка на инструмент, интенсивность и скорость обработки, количество осей и возможность модернизации станка в будущем.

Системы ЧПУ. Поколения систем ЧПУ. Термины и понятия систем ЧПУ

Что включает понятие?

Расшифровка ЧПУ вам теперь известна. Это оборудование включает в себя несколько частей:

  • электрическая — это системы управления и автоматики;
  • механическая — это пневматические и гидравлические системы;
  • внешнего оформления — это дизайн и удобство в использовании.

Числовое программное управление постепенно вытесняет ручные способы.

Еще остались предприятия в стране, где расшифровка ЧПУ требуется каждому работнику. Однако прогресс движется и в глубинку. Станки с программным управлением внедряются на производства даже для выполнения простейших операций.

Станки с ЧПУ рентабельны на тех производствах, где происходит массовый выпуск однотипной продукции. Эти системы выбирают заказчики для выполнения высокоточных манипуляций, с которыми человек может справиться с большим трудом.

Принцип работы оборудования с программным управлением

Расшифровка ЧПУ включает две части:

  • Числовое управление. Все операции основаны на подсчете машинных кодов. Осуществляется слежение за состоянием осей посредством снятия кодовых импульсов.
  • Программное управление включает преобразование заданных команд в понятный машине код через приложения. Человеко-машинный интерфейс представлен в наглядной форме.

Для одного типа деталей программа составляется только раз и хранится на внешнем носителе либо во встроенном хранилище, если позволяет память. При возникновении необходимости машинный код переносится в оперативную память, и автоматический цикл запускается вновь. ЧПУ-системы хороши на любом оборудовании с несколькими координатными осями.

Под каждое производство в продаже имеется идеальное решение. Важно учесть все основные требования к оборудованию. Перечислим лишь некоторые из них: нагрузка на инструмент, интенсивность и скорость обработки, количество осей и возможность модернизации станка в будущем.

Система NC или числовое управление

Немецкий стандарт DIN 66257 предлагает следующее определение:

Управление для рабочих машин, при котором данные для геометрических и технологических функций задаются в символьной (знаковой) системе (буквы, цифры, специальные символы).

NC не является технологией, а вместе с другими различными возможностями представляет собой специальный концепт для управления производственной машиной. Его функции определяются его числовым управлением; он ориентируется на геометрические, технологические и программно-технические предписания и инструкции.

При обычных числовых управлениях необходимые функции закладываются в «железе» (программирование при помощи проволоки и шлейфов). Эти запрограммированные связи (бесконтактные и безрелейные схемы) отличаются тем, что они состоят из множества (электронных) конструктивных элементов, которые прочно соединены друг с другом проволокой. Связи состоят из проволоки переключения или если речь идет о так называемых напечатанных схемах — из медных дорожек на листовых заготовках.

При такой конструкции в схему довольно сложно внести какие-либо изменения. Кроме того, каждая функциональная единица численного управления может выполнять только свою определенную функцию. Однако требования к функциональности и объему выполняемых работ постоянно возрастали, поэтому в ЧУ приходилось постоянно усложнять «железо». Благодаря внедрению матричного переключателя стало возможным перепрограммирование существующей системы связей.

Расширение обычного управления NC представляет собой, например, интеграцию накопительной — SNC — системы (жесткого диска) в программируемые связи интерполятора.

Мебельное производство

Где идет речь о производстве деревянных изделий из плит МДФ, подойдет станок с ЧПУ фрезерный. Для потребителя стало важно качество изделия, что можно достичь только при помощи машинной обработки при высоком количестве выпускаемой продукции. Плавность и точность получаемых рисунков поражают, а машинная обработка в то же время делает мебель доступнее.

Простейшие операции ранее создавались посредством релейной логики. Но объемные изображения доступны только владельцам ЧПУ-систем. Скорость обработки может быть выше вдвое благодаря использованию двустороннего точения, когда одновременно выполняется несколько технологических операций. Лидерами в производстве контроллеров, способных справиться с такими задачами, являются производители электроники:

  • «Фанук»;
  • «Сименс»;
  • «Хайнденхайн»:
  • «Овен».

Реализовать простейший станок получается на базе обычного настольного компьютера. Но для движения осей все же потребуется управляющая плата. Стоимость таких решений невысока в сравнении с прибылью, приносимой за счет автоматизации производства.

Читайте также:
Современные видео камеры для улицы

История [ править | править код ]

Сменяемые программы, нанесённые на перфокарты с помощью двоичного кода, использовались уже в жаккардовом ткацком станке, созданном в 1804 году. На перфокартах были закодированы два возможных положения исполнительного механизма — опуская или поднимая челнок, можно было программировать простые одноцветные узоры.

В XIX веке были разработаны механические исполнительные устройства на основе кулачкового механизма, похожие на используемые в механическом пианино. Хотя они позволяли плавно варьировать параметры движения обрабатывающих инструментов, процесс создания алгоритма обработки и требовал создания полноразмерных моделей детали.

Изобретателем первого станка с электронным числовым управлением (англ. Numerical Control , NC ) является Джон Пэрсонс ( John T. Parsons ), работавший инженером в компании своего отца Parsons Inc. , выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолётов. Он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт. В качестве привода впервые использовались шаговые искатели.

В 1949 году ВВС США профинансировали Parsons Inc. разработку станка для контурного фрезерования сложных по форме деталей авиационной техники. Однако компания не смогла самостоятельно выполнить работы и обратилась за помощью в лабораторию сервомеханики Массачусетского технологического института (MIT). Сотрудничество Parsons Inc. с MIT продолжалось до 1950 года. В том году MIT приобрел компанию по производству фрезерных станков Hydro-Tel и отказался от сотрудничества с Parsons Inc. , заключив самостоятельный контракт с ВВС на создание фрезерного станка с программным управлением.

Читать также: Прокладка обратного клапана компрессора

В сентябре 1952 года станок был впервые продемонстрирован публике — про него была напечатана статья в журнале Scientific American . Станок управлялся с помощью перфоленты.

Первый станок с ЧПУ отличался особой сложностью и не мог быть использован в производственных условиях. Первое серийное устройство ЧПУ было создано компанией Bendix Corp. в 1954 году и со следующего года стало устанавливаться на станки. Широкое внедрение станков с ЧПУ шло медленно. Предприниматели с недоверием относились к новой технике. Министерство обороны США вынуждено было на свои средства изготовить 120 станков с ЧПУ, чтобы передать их в аренду частным компаниям.

Первыми советскими станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П. Эти станки были созданы в первой половине 1960-х годов. Станки работали совместно с управляющими системами типа ПРС-3К и другими. Затем были разработаны вертикально-фрезерные станки с ЧПУ 6Н13 с системой управления «Контур-ЗП». В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ советского/российского производства 2Р22 и «Электроника НЦ-31». [ источник не указан 947 дней

] .Базовыми системами ЧПУ в СССР были НЦ-31 и 2Р22 (токарная группа) и 2С42 и 2Р32 (фрезерная группа).

Числовое программное управление также характерно для систем управления современными промышленными роботами.

Аббревиатура «ЧПУ» соответствует двум англоязычным — NC и CNC , — отражающим эволюцию развития систем управления оборудованием.

  1. Системы типа NC
    (англ. Numerical control ), появившиеся первыми, предусматривали использование жестко заданных схем управления обработкой — например, задание программы с помощью штекеров или переключателей, хранение программ на внешних носителях. Каких-либо устройств оперативного хранения данных, управляющих процессоров не предусматривалось.
  2. Более современные системы ЧПУ, называемые CNC
    (англ. Computer numerical control ), — системы управления, позволяющие использовать для модификации существующих/написания новых программ программные средства. Базой для построения CNC служат современный (микро)контроллер или (микро)процессор:
  1. микроконтроллер,
  2. контроллер с программируемой логикой,
  3. управляющий компьютер на базе микропроцессора.

Возможна реализация модели с централизованным автоматизированным рабочим местом (например, ABB Robot Studio , Microsoft Robotics Developer Studio ) с последующей загрузкой программы посредством передачи по промышленной сети.

Игровая консоль на Raspberry Pi 3

Сборка ЧПУ фрезерного станка.

Первый запуск Фрезерного станка с ЧПУ

От создания прототипов до создания произведений искусства и производства изделий, обработка, в целом, стала более точной и эффективной с появлением станков с ЧПУ. В дополнение к ускорению производства, эти инструменты автоматизировали многие высокотехнологичные процессы обработки и открыли дверь для изготовления изделий, которые невозможно изготовить вручную. Аббревиатура «ЧПУ» означает «числовое программное управление».

Станок с ЧПУ – это устройство с компьютерным управлением, которое может резать, вырезать и фрезеровать запрограммированные конструкции из дерева, МДФ, пластмасс, пен и металлов. При этом используются различные инструменты, часто с широким спектром возможностей резки.

Читать также: Как варить трубу на просвет

Основные понятия

Считывая цифровые коды из программ автоматизированного проектирования, или автоматизированного производства, станки с CNC могут следовать по пути с управляемым компьютером инструментом, когда они режут или гравируют заготовку, чтобы превратить дизайн в реальность. Во время данного проекта заготовка обычно прижимается к рабочему столу с помощью зажимов или вакуума, чтобы удерживать его на месте при резке, а жесткая рама станка сводит вибрации к минимуму. В зависимости от задания можно использовать несколько режущих инструментов с приводом от шпинделя, который запрограммирован на одной или нескольких осях. По сравнению с ручной обработкой, станки с ЧПУ режут со значительно большей скоростью и обеспечивают более гладкую обработку кромок.

Преимущества станков с числовым программным управлением

Когда дело доходит до выполнения сложных конструкций, данные управляемые машины имеют много преимуществ. Одним из наиболее очевидных достоинств является то, что они чрезвычайно точны. Поскольку машины работают на основе цифрового кода, подаваемого на них с компьютера, они выполняют запрограммированные задания с почти идеальной точностью. Программисты также могут быстро и легко исправить любые ошибки, вместо того, чтобы пытаться делать это вручную.

Читайте также:
Строительный инструмент

Для предприятий, в частности, оборудования с ЧПУ значительно повышают эффективность, так как они обеспечивают более быстрое производство. Они не только автоматизируют процессы, которые являются трудоемкими и занимают много времени, когда выполняются вручную. Такие станки могут более точно создавать копии готового продукта с высокой скоростью. Это, в свою очередь, позволяет производить больше товаров по более низкой цене.

Еще одним преимуществом, которое часто упускается из виду, является снижение затрат на продукт за счет повышения эффективности использования материалов.

История станков с ЧПУ

Первые станки с числовым программным управлением появились в 1940-х годах. Сильно отличающиеся от оборудования с ЧПУ, как мы его знаем сегодня, эти ранние модели включали инструменты, которые затем использовалась в качестве формы хранения данных. К 1960-м годам внедрение мини компьютеров привело к падению цен, что вызвало распространение станков с ЧПУ. В последующие годы расширилась доступность, сделав ЧПУ популярным среди отечественных производителей инструментов к концу 80-х годов. Сегодня станки с числовым программным управлением широко используются не только в промышленном производстве и в бизнесе, но и любителями.

Обработка на машинах с программным управлением является, пожалуй, самым значительным производственным процессом XXI века, а его функциональные возможности способствуют технологическому прогрессу во всем мире. Это профессия, которая идет в ногу с ростом технологий, и машинисты по всей планете меняют мир, благодаря своим навыкам обработки на станках с CNC (computer numerical control).

Принцип работы с многоосевыми системами

Фрезерный станок с ЧПУ должен получить определенную команду для выполнения любого действия. Большинство управляющих программ пишется на так называемых G-кодах. Это стандартные простейшие перемещения, зашитые в память контроллера.

Простым языком, для управления машиной оператор выбирает направление, конечный путь, скорость движения инструмента, а также обороты шпиндельного узла. Для производства большинства деталей этого достаточно. Но кроме команд, требуется вносить параметры износа инструмента, смещение начальной точки обработки, тип резца, погрешности хода винтовой пары.

Последовательность действий управления строго регламентирована производителями станков. Каждый изготовитель закладывает свои особенности в работу машины, с которыми придется ознакомиться перед выполнением даже простейшего реза.

Действия наладчика и оператора станка с ЧПУ

Этапы работы наладчика

выглядят следующим образом:

  • подбор режущего инструмента согласно карте, проверка его целостности и заточки;
  • подбор по карте наладки заданных размеров;
  • установка режущего инструмента и зажимного патрона, проверка надежности крепления заготовки;
  • установка переключателя в положение «От станка»;
  • проверка рабочей системы на холостом ходу;
  • введение перфоленты, которое проводится после проверки лентопротяжного механизма;
  • проверка правильности заданной программы для пульта и станка ЧПУ и системы световой сигнализации;
  • крепление заготовки в патрон и установка переключателя в режим «По программе»;
  • обработка первой заготовки;
  • измерение готовой детали, внесение поправок на специальные переключатели-корректоры;
  • обработка детали в режиме « По программе» второй раз;
  • осуществление замеров;
  • перевод переключателя режима в положение «Автомат».

На этом процесс наладки окончен и к работе приступает оператор станка ЧПУ. Он должен выполнить такие действия:

  • менять масла;
  • чистить рабочую зону;
  • смазывать патроны;
  • проверять станок на пневматику и гидравлику;
  • проверять точные параметры оборудования.

Перед тем как приступить к работе, оператор станка ЧПУ должен проверить его на работоспособность посредством специальной тестовой программы, также ему следует убедиться в том, что подана смазочная жидкость и в том, что в гидросистеме и ограничивающих упорах присутствует масло.

Помимо этого, он должен проверить, насколько надежно крепление всех приборов и инструментов, а также то, насколько мебельная заготовка соответствует заданному технологическому процессу станка. Далее следует провести замеры

на предмет возможных отклонений от точности настройки нуля на приборе и других параметров.

И только после этих манипуляций можно включать сам станок ЧПУ:

  • заготовку устанавливают и закрепляют;
  • потом вводится программа работы;
  • в считывающее устройство заправляется перфолента и магнитная лента;
  • нажимаем «Пуск»;
  • после того как первая деталь обработана, производятся ее замеры на предмет соответствия с заданной ранее моделью.

Последовательность работы оборудования

Общий принцип работы станков с числовым программным управлением одинаков. Запомнить все шаги несложно, и научившись лишь раз запуску автоматического цикла, можно с легкостью управиться с остальными машинами. Для понимания команд человека машина должна считать битовые данные. Для перевода в понятный контроллеру вид используются стандартные приложения для станков.

Готовая модель, созданная по определенным правилам, загружается в ПК и переводится в нолики и единички. Далее полученные команды тестируются на станке без движения осей. Если все проходит удачно, начинается отладка с деталью. Корректируемые данные зависят от типа обрабатываемого материала, сложности выполняемых контуров, состояния инструмента.

Доступные 3D-фрезеры c ЧПУ, часть 1: до 250 тысяч рублей

Фрезерные станки с программным управлением уже много лет применяются в бессчетном количестве областей — от изготовления сувениров и штучных ремесленных изделий, до полномасштабной промышленной эксплуатации на заводах. В этом обзоре мы представим читателю лишь некоторые из них, большей частью — не требующие дорогостоящей установки и продающиеся по сравнительно небольшой цене — 100 000-1000 000 рублей. То есть, именно тот ценовой сегмент, который может заинтересовать представителей малого и среднего бизнеса; те образцы, с приобретения которых интересно будет начать знакомство с захватывающим миром ЧПУ-станков.

Читайте также:
Фото подвесных потолков в квартирах

Нетрудно купить, просто разместить

Компактные 3D-фрезерные станки с ЧПУ, стоимостью до 250 000 рублей

Если у вас нет крупного производства, то стоит обратить внимание на эти образцы — это небольшие программно управляемые фрезеры, которые условно можно назвать настольными. И действительно — под них не обязательно выделять специальное место в цеху или мастерской, большинство из них можно установить почти на любой верстак.

Соответствует форм-фактору и цена — в пределах 250 тысяч рублей.

И такая же модель, но с более мощным шпинделем:

Одна из самых недорогих моделей на рынке, из обладающих такими возможностями.
Рабочий объём этого фрезера и мощность шпинделя позволяют с легкостью обрабатывать не только пластики, древесину и композитные материалы вроде ДСП и текстолита, но и некоторые металлы — алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь.
Отличается невысокой ценой при сохранении добротного качества.
Широко применяется в рекламном производстве и небольших мастерских.

AMAN 3040 4axis

Есть в линейке и две аналогичные модели, отличающиеся наличием поворотного устройства в комплекте и увеличенным размером рабочей области — 30х40 см. Ну и ценой, разумеется.

Если ваше поле деятельности не ограничивается созданием табличек и гравировкой надписей и барельефов, то стоит обратить внимание на две модификации AMAN 3040 4axis — это AMAN 3040 4axis 200W и AMAN 3040 4axis 800W.

Друг от друга они отличаются только мощностью, 200 и 800 Вт соответственно.

Такие станки используются в производстве табличек, ювелирных и рекламных изделий, предметов ремесла и искусства, сувениров и многого другого из древесины, пластика и других материалов со схожими характеристиками.

Могут они работать и с металлами, при условии их не слишком большой жесткости. С такими, как алюминий, например.

Используются в рекламном и мебельном бизнесе.

Увеличенная по оси Z, то есть — по вертикали, область работы, которой этот станок отличается от AMAN 3040 4axis 800W, вместе с комплектным поворотным устройством позволяет обрабатывать крупные вращающиеся заготовки и заготовки большой высоты.

Станок достаточно компактен для установки в не слишком просторных помещениях.
Идеален для маленьких мастерских домашних умельцев и театральных реквизиторов.
Диапазон обрабатываемых материалов стандартный: цветные металлы (алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь), пластики и другие синтетические материалы, древесина и композиты на ее основе.

AMAN 4060 4axis 800W обладает самым обширным рабочим столом в этой серии станков и 800-ваттным шпинделем.

Станок может гравировать, резать, фрезеровать объемные объекты.
Работает с обычным ассортиментом материалов: дерево, ДСП и ДВП, фанера, оргстекло и пластик, цветные металлы (алюминий, сплавы алюминия, медь, латунь).

AMAN 4060 4axis 800W Z+ отличается от AMAN 4060 4axis 800W увеличенной до 13 сантиметров осью Z и поворотной осью для обработки заготовок со всех сторон, что позволяет обрабатывать более крупные по вертикали объекты.

Сочетание высокой мощности и относительно компактных размеров дает возможность использовать его как в производственных, так и в частных целях: инженеры и изобретатели, рекламщики и ремесленники, работники службы быта и мебельщики, а также художники и любители мастерить оригинальные изделия оценят эффективность такого приобретения.
Может обрабатывать те же материалы, что и AMAN 4060 800W — пластики и оргстекло, фанеру и древесину, алюминий и сплавы цветных металлов.

Станок не требует специализированного вычислительного оборудования и может работать с обычным бытовым компьютером под управлением ОС Windows.

Предназначен для изготовления декоративных изделий методом фрезерования, сверления, пилки и гравировки дерева, фанеры, пластиков и оргалита. Неплохо справляется и с алюминием и легкими сплавами типа латуни и дюраля.

Удобен в обращении и не занимает много места.

Высокая мощность шпинделя дает большую производительность

Обрабатываемые материалы: оргстекло, различные виды пластика, дерево и древесные композиты, цветные металлы (алюминий, латунь, медь, декоративные сплавы).
Применяется в изготовлении декоративных изделий и информационных табличек.
Имеет вариативную скорость вращения шпинделя.

Мощный станок для серьёзных задач. От Suda SD-3025 отличается значительно более мощным шпинделем и чуть меньшим размером рабочей области по оси Z (по вертикали), за счет чего производительнее работает с металлами.

3D-фрезер с ЧПУ Suda SD 3025 S хоть и имеет мощность как у AMAN 2030 800w, и не намного больший размер рабочей поверхности (30х25 см против 20х30), а по высоте обрабатываемой детали даже уступает на 20 мм, но выгодно отличается другой конструктивной особенностью — массивной чугунной рамой, на которой размещается привод шпинделя. Эта станина придает устойчивости всей конструкции, (портал неподвижен относительно станины, движется сам рабочий столик) что позволяет точно контролировать движения как шпинделя, так и рабочей поверхности, и защищает от вибрации и случайных толчков.

Предназначен для создания множества функциональных деталей и декоративных элементов всевозможных форм.

Может обрабатывать весь спектр материалов, кроме особо твёрдых (камня, инструментальных сталей, черных металлов, стекла).

Компактный настольный 3D-фрезер с программным управлением предназначен для изготовления деталей размером до 42х30 сантиметров и высотой до 12 см.

Может работать с пластиком, древесиной и другими материалами, с твердостью вплоть до соответствующей алюминию и латуни, при изготовлении всевозможных сувениров, рекламных и декоративных изделий, игрушек и предметов искусства, мебельной фурнитуры и многого другого.

Аппарат трехосный, но может быть усовершенствован дополнительным поворотным механизмом.

Роутер 7846 — многофункциональный фрезерный станок с широкой областью применения.
Рабочее пространство Роутера 7846 составляет 780х460х150 мм, а мощность шпинделя — 1050 Вт, что дает возможность обрабатывать весьма крупные детали из достаточно твердых материалов, да еще и с приличной скоростью (ход шпинделя до 3000 мм в минуту) и точностью (0.0025 мм).
Работает с деревом и пластиком различных составов, со всевозможными композитами и алюминием.
Чаще всего применяется для создания различных изделий из дерева и пластика

Читайте также:
Чем лучше штукатурить кирпичные стены внутри дома

Как и станки AMAN, Роутер 7846 имеет возможность апгрейда до четырехосного, что еще больше увеличивает его возможности.

В следующем обзоре мы рассмотрим 3D-фрезерные станки с ЧПУ в категории стоимостью до одного миллиона рублей.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Каталог станков – Для дерева

Мы производим 3 серии ЧПУ станков по дереву под разные задачи:

Рабочее поле: 1000×500х100;140 мм
Тип привода: Трапеция
Скорость перемещения: 1500 мм/мин

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Скорость перемещения: 5500 мм/мин
Скорость перемещения по оси Z: 1500 мм/мин
Скорость перемещения по оси Z (модификация S): 2000 мм/мин
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)

Фрезерный станок с чпу серии RD осуществляет перемещение по рейке, что позволяет значительно увеличить скорость выборки и черновой обработки 3D по сравнению с винтом или трапецией . В сравнении с настольной серией D обладает высоким порталом позволяя работать с поворотной осью. Идеально подойдет для малых мастерских, для производства рекламной и сувенирной продукции.

Полный комплект для работы: Акция до 01.05.2021
Скидка: 15% (до 56 000 руб.)
Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Скорость перемещения: 5500 мм/мин
Передача: Рейка-Шестерня
Крепление заготовки: Т-паз

Условия акции:* Предоплата не менее 50%* Цена указана на конкретное предложение без изменения модификаций и комплектации.

Рабочие поля: 600х900, 1100х600, 1200х1200, 1300х800, 1300х1300, 1400х1300, 1800х1200
Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Скорость перемещения: до 25000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ или Вакуумный стол

Малые фрезерные станки с чпу Cutmaster серии AR являются профессиональным решением для небольших производств и мастерских.По сравнению с бюджетной серией R, имеет высокую производительность за счет усиленной рамы и профессиональной электроники. Станки разной длины, до 1600 мм

Полный комплект для работы: Акция до 15% (до 01.05.2020)
Скидка: 15% (до 221 000 руб.)
Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Скорость перемещения: 25000 мм/мин
Передача: Рейка-Шестерня
Крепление заготовки: Алюминиевый стол Т-пазВакуумный стол

Условия акции:* Предоплата не менее 60%* Цена указана на конкретное предложение без изменения модификаций и комплектации.

Рабочее поле: 2000х800, 2000х1000, 2000х1200, 2000х1300, 2000х1500, 2000х1600, 2000х1800
Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Скорость перемещения: до 25000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ или Вакуумный стол

Станки длиной 2000 мм

Рабочее поле: 1600х800, 1600х1000, 1600х1200, 1600х1300, 1600х1600
Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Скорость перемещения: до 25000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ или Вакуумный стол

Станки с длиной 1600 мм

Рабочее поле: 2500×800, 2500х1300, 2500х1500, 2500х1600, 2500х1800, 2500х2000
Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Скорость перемещения: до 25000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ или Вакуумный стол

Станки длиной 2500 мм

Рабочее поле: 3000х800, 3000х1300, 3000х1500, 3000х1600, 3000х2000, 3100х2100
Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Скорость перемещения: до 25000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ или Вакуумный стол

Станки длиной 3000 мм

Рабочее поле: 4000х800, 4000х1300, 4000х1500, 4000х1600, 4000х2000, 4000х2100
Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Скорость перемещения: до 25000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ

Станки длиной 4000 мм

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Скорость перемещения: до 25000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ или Вакуумный стол

Станки длиной 6000 мм

Наша компания под брендом «Cutmaster» с 2009 года разрабатывает и производит в России фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, а так же аксессуары к ним. Мы имеем большой опыт проектировки и производства как серийных моделей, так и не стандартного оборудования. Наша продукция уже хорошо зарекомендовала себя на российском рынке и рынках стран СНГ.

Фрезерные станки с ЧПУ для производства мебели

Зона обработки, мм:

X – 1260; 2080, Y – 2500; 3000, Z – 400

Шпиндель: 9,6 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 1800; 2500 кг

Специальная акция на китайские станки Filato – Цена по курсу 1 $ = 65 ₽.

X – 1300 – 2080, Y – 2500 – 3050, Z – 300

Шпиндель: 9,0 кВт

Частота вращения: 0 – 18 000 об/мин

Смена инструмента: полуавтоматическая

Вес: 930 – 1230 кг

АКЦИЯ! Цена по курсу 1 $ = 65 ₽ –>

• Полуавтоматическая смена инструмента сокращает время перенастройки оборудования

• Система управления с графическим интерфейсом NC STUDIO

• Мощный (9,0 кВт) шпиндель позволяет обрабатывать разные материалы

• Сервогибридные двигатели с обратной связью

Зона обработки, мм:

X – 1220 – 2080, Y – 2440 – 4100, Z – 300

Шпиндель: 9,0 – 9,6 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: полуавтоматическая

Вес: 1450 – 2250 кг

Зона обработки, мм:

X – 1240 – 2080, Y – 2500 – 3000,

Z – 370 – 420

Шпиндель: 9,0 – 9,6 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 2100 – 2700 кг

Зона обработки, мм:

X – 2080; 2500, Y – 1260; 3000, Z – 300; 600

Шпиндель: 8,0; 9,6 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 2200; 2400 кг

Читайте также:
Что такое отсев щебня: разновидности, применение и характеристики

Зона обработки, мм:

X – 600 – 1220, Y – 900 – 1220, Z – 120 – 200

Шпиндель: 1,5 – 3,5 кВт

Частота вращения: 0 – 18 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

Вес: 220 – 600 кг

Зона обработки, мм:

X – 600 – 1200, Y – 900 – 1200, Z – 120 – 200

Шпиндель: 1,5 – 3,0 кВт (Италия)

Частота вращения: 18 000 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

Вес: 220 – 650 кг

Скидка действует на станок из выставочного зала в Красноярске

Зона обработки, мм:

X – 1220 – 2080, Y – 2440 – 4100, Z – 300

Шпиндель: 5,5 – 7,0 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

Вес: 1400 – 2200 кг

Зона обработки, мм:

X – 1220 – 2080, Y – 2440 – 4100, Z – 300

Шпиндель: 9,0 – 9,6 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 1700 – 2600 кг

Зона обработки, мм:

X – 2100, Y – 3050, Z – 50

Шпиндель: 9,0 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 4000; 4500 кг

• Раскрой и сверление проводятся на одном станке за один проход

• Cокращается срок изготовления комплекта мебели, существенно увеличивая производительность предприятия

• Использование технологии «NESTING» позволяет сократить персонал и существенно повысить рентабельность предприятия

Специальная акция на китайские станки Filato – Цена по курсу 1 $ = 65 ₽.

Зона обработки, мм:

X – 900, Y – 600, Z – 150

Шпиндель: 1,5 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

АКЦИЯ! Цена по курсу 1 $ = 65 ₽ –>

• Высококачественное фрезерование и гравирование поверхностей в 2‑х и 3‑х мерном пространстве

• Шпиндель (1,5 кВт) обрабатывает детали из древесины, ДСП, МДФ, пластика, акрила и других материалов с высоким качеством

• Система управления NC Studio устанавливается на персональный компьютер и обеспечивает автоматический контроль фрезерования с высокой скоростью посредством компьютера

• Рабочий стол оснащен «Т»-пазами для механического крепления заготовок

Зона обработки, мм:

X – 1300, Y – 2500, Z – 400

Шпиндель: 5,5 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Система управления: DSP A11

• Самая жесткая станина

• Комплектующие от мировых лидеров

• Централизованная система смазки

• Промышленный контроллер DSP A11

• Расширенный набор ЗИП

Фрезерные станки с ЧПУ по дереву для производства мебели, или, как еще принято их называть, фрезерно-гравировальное оборудование с CNC модулем, на сегодняшний день одни из самых востребованных устройств практически в любой отрасли. В нашем каталоге вы можете найти как китайских производителей, представляющих недорогие товары, так и европейские аналоги от известных брендов.

Применение

Особенно широкой популярностью в последнее время пользуются фрезерные станки с ЧПУ в деревообрабатывающей отрасли. На них обрабатывают очень широкий спектр материалов таких как древесина твердых и мягких пород, ДСП (ДСтП), МДФ (MDF), цветные металлы (медь, алюминий, латунь, бронза), полимерные и композитные материалы (искусственный камень, модельный пластик) и т.д.

Данные возможности с успехом используются для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting.

Активно используют CNC оборудование:

  • различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, для вывесок и всевозможной наружной рекламы;
  • крупные фабрики и небольшие столярные мастерские вне зависимости от видов готовой продукции, будь то эксклюзивное изделие со сложной гравировкой и 3D резьбой или серийное производство.

Фрезерные станки для деревообработки с ЧПУ Beaver – поставляются на рынок России с 2005 года и на сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии. Также их используют для машиностроения и приборостроения, для производства электронных плат и элементов модельной оснастки.

Простота выбора

Для удобства подбора, мы разделили фрезеры на серии:

  • Легкая
  • Профессиональная
  • Промышленная
  • Специальная

Данные серии вы можете найти в верхней части страницы

В легкую вошли станки по дереву с числовым программным управлением, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Как правило, это элементы художественного паркета, сувенирная продукция, клише и т.д. Модели имеют различное конструктивное исполнение, начиная с настольных легких вариантов с небольшой рабочей зоной заканчивая устройствами с полноценными станинами.

Профессиональная серия имеет уже более серьезные технические характеристики, они обладают более жесткой станиной, большей высотой по оси Z и способны изготавливать уже детали серийно в производственных условиях.

Промышленные – это уже совершенно другой уровень оснащения. Ещё больше усиленная конструкция, огромные зоны обработки, мощные шпиндели и серводвигатели, современные стойки управления. Деревообрабатывающие станки уже обходятся в работе минимальным участием человека, самостоятельно совершают замену инструмента и при этом обладают самыми высокими скоростями обработки в своем классе.

Варианты из специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.

Преимущества КАМИ

Озаботившись выбором фрезерного станка по дереву с ЧПУ, не торопитесь сразу принимать решение, оцените все параметры. Обратитесь к нашим специалистам по телефону в Москве: +7(495) 781-55-11. Мы подберем для Вас самую лучшую комплектацию, расскажем обо всех его преимуществах, предоставим возможность обработать тестовую заготовку и в итоге предложим самую интересную стоимость. А цена доставки, как по Москве, так и по всей России не покажется вам «кусающейся».

Читайте также:
Фото подвесных потолков в квартирах

Решив купить фрезеровочное оборудование Beaver, вы получите самое современное устройство из самых передовых материалов и комплектующих. Также Вы автоматически получаете расширенную гарантию, поддержку сервисной службы, которая обладает огромным опытом запуска моделей с ЧПУ различной сложности.

ЧПУ фрезерные станки по дереву

  • Фрезер Roland SRM-20 0 В наличии Цена 387 540 руб. Мощность шпинделя 20 Вт Рабочее поле 203,2 х 152,4 х 60,5 мм Вес, кг 19,6 В корзинуКупить
  • Фрезер Roland MDX-40A 0 В наличии Цена 590 648 руб. Мощность шпинделя 200 Вт Рабочее поле 305 x 305 x 105 мм Вес, кг 66 В корзинуКупить
  • 3D фрезер Advercut K60MT/2030 0 В наличии Цена 1 775 000 руб. Мощность шпинделя 6 кВт, 1800 об Рабочее поле 2000 x 3000 x 200 мм Вес, кг 3800 В корзинуКупить
  • 3D фрезер SolidCraft 3040 2,2 кВт (5 осей) 0 В наличии Цена 650 000 руб. Мощность шпинделя 2200 Вт Рабочее поле 400x300x250 мм Вес, кг 230 В корзинуКупить
  • Фрезерный станок с ЧПУ LTT-1325Z 0 В наличии Цена 1 607 029 руб. Мощность шпинделя 7,5 (9) кВт Рабочее поле 1300x2460x250 мм Вес, кг 1900 В корзинуКупить
  • Фрезерный станок с ЧПУ LTT-2140 0 В наличии Цена 950 040 руб. Мощность шпинделя 4,5 кВт Рабочее поле 2080х3980 мм Вес, кг 2200 В корзинуКупить
  • 3D фрезер Advercut K6090D 0 В наличии Мощность шпинделя 1,5-3,5 кВт, 24000 об/мин Рабочее поле 600 x 900 х 110 мм Вес, кг 250 Купить
  • 3D фрезер AMAN 3040 4axis 200W 0 В наличии Цена 133 000 руб. Мощность шпинделя 200 Вт, 8000 об/мин Рабочее поле 300 x 400 x 80 мм Вес, кг 55 В корзинуКупить
  • Фрезерный ЧПУ станок Моделист 150300AL 0 В наличии Цена 315 000 руб. Мощность шпинделя 2,2кВт (опционально 3,0 кВт) Рабочее поле 1500х3000х150 мм (опционально по Z до 300 мм) В корзинуКупить
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 0906AT-E 0 В наличии Мощность шпинделя 1,5 кВт, 18000 об/мин Рабочее поле 600 х 900 х 100 мм Вес, кг 220 Купить
  • Фрезерный станок ЧПУ Solidcraft CNC-3040 Mark II 0 Предзаказ Цена 179 777 руб. Мощность шпинделя 800 Вт Рабочее поле 300x400x80 мм В корзинуКупить
  • Фрезерный станок ЧПУ SolidCraft CNC-4060 Light (800Вт) 0 Предзаказ Цена 162 384 руб. Мощность шпинделя 800 Вт Рабочее поле 400х590х75 мм Вес, кг 70 В корзинуКупить
  • 3D фрезер Advercut K45MT/2040 0 Предзаказ Цена 1 328 000 руб. Мощность шпинделя 3,5-7,5 кВт, 18000 об/мин Рабочее поле 2000 x 4000 х 200 мм В корзинуКупить
  • 3D фрезер AMAN 3040 4axis 800W Z=13 0 Предзаказ Цена 196 000 руб. Мощность шпинделя 800 Вт, 24000 об/мин Рабочее поле 300 x 400 x 130 мм Вес, кг 60 В корзинуКупить
  • Фрезерный станок ЧПУ Solidcraft CNC-4060 Z13 Mark II 0 Предзаказ Цена 220 000 руб. Мощность шпинделя 800 Вт Рабочее поле 400х600х130 мм В корзинуКупить
  • Фрезерный станок ЧПУ SolidCraft CNC-3040 Light (300Вт) 5 Предзаказ Цена 81 192 руб. Мощность шпинделя 300 Вт Рабочее поле 390 х 280 х 55 мм В корзинуКупить
  • Фрезерный станок ЧПУ SolidCraft CNC-3040 Light (800Вт) 0 Предзаказ Цена 122 413 руб. Мощность шпинделя 800 Вт Рабочее поле 385x315x55 мм Вес, кг 48 В корзинуКупить
  • Фрезерный станок Роутер 3020 0 Предзаказ Цена 395 000 руб. Мощность шпинделя 800 Вт Рабочее поле 300x200x120 мм В корзинуКупить
  • Фрезерный станок ЧПУ Solidcraft CNC-4060 Mark II 0 Предзаказ Цена 203 016 руб. Мощность шпинделя 2,2 кВт Рабочее поле 400х600х105 мм В корзинуКупить
  • Фрезерный станок Роутер 4030 0 Предзаказ Цена 495 000 руб. Мощность шпинделя 1050 Вт, 10000-29000 об/мин Рабочее поле 400 x 300 x 137 мм В корзинуКупить
  • 3D фрезерный станок ЧПУ AMAN 2030 800W 0 Предзаказ Цена 149 000 руб. Мощность шпинделя 800 Вт Рабочее поле 300 x 200 x 60 мм Вес, кг 38 В корзинуКупить
  • Фрезерный станок ЧПУ Solidcraft CNC-6090 Mark II 0 Предзаказ Цена 295 828 руб. Мощность шпинделя 2,2 кВт Рабочее поле 600х900х150 мм Вес, кг 120 В корзинуКупить
  • 3D фрезерный станок ЧПУ Advercut K6090T 0 Предзаказ Цена 374 000 руб. Мощность шпинделя 2,2 кВт Рабочее поле 600 x 900 x 150 мм Вес, кг 200 В корзинуКупить
  • Фрезерный станок ЧПУ AMAN 3040 4axis 800W 0 Предзаказ Цена 181 000 руб. Мощность шпинделя 800 Вт Рабочее поле 300 x 400 x 80 мм Вес, кг 55 В корзинуКупить
  • 3D фрезер Advercut K6090T4A 0 Предзаказ Цена 427 000 руб. Мощность шпинделя 2,2 кВт, 24000 об/мин Рабочее поле 600 x 900 x 150мм Вес, кг 200 В корзинуКупить
  • Фрезерный станок Роутер 6040BZ Серво 0 Предзаказ Цена 1 350 000 руб. Мощность шпинделя 1100/1300 Вт Рабочее поле 600 x 400 x 500 мм В корзинуКупить
  • 3D фрезерный станок ЧПУ Advercut K6100A 0 Предзаказ Цена 486 000 руб. Мощность шпинделя 2,2 кВт Рабочее поле 600 x 1000 x 150 мм Вес, кг 350 В корзинуКупить
  • Фрезер Roland Imodela IM-01 0 Предзаказ Мощность шпинделя 14 кВт Купить

ЧПУ фрезерные станки по дереву в интернет-магазине Vektorus по цене от 76 292 руб. до 1 990 000 руб. Более 5000 наименований 3D оборудования. ЧПУ фрезерный станок по дереву можно купить on-line на сайте, позвонив по номеру +7 (499) 322 90 72. Для покупателей из Москвы и Санкт-Петербурга специальные условия доставки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: