Станок для резки стеклянных банок и бутылок

Полезный и прибыльный бизнес: производство стеклянных бутылок, банок и другой тары из стеклобоя

Такое бизнес-направление, как вторичная переработка стекла, все еще остается малоосвоенным.

И дело здесь совсем не в низкой окупаемости расходов, а скорее в непонимании сути технологии.

Кроме того, в стране отсутствует эффективная система управления отходами, а современные инструменты управления не применяются.

Отметим преимущества выпуска стеклотары из отходов стекольного производства:

  • экономия энергоресурсов;
  • безотходность производства;
  • снижение нагрузки на окружающую среду;
  • локализация полигонов ТБО.

Технологические аспекты переработки стекла

Существует несколько технологий по переработке стеклоотходов.

Они имеют небольшие отличия, зависящие от желаемого качества продукции и планируемых расходов на ее производство, но в целом состоят из одних и тех же процессов:

  1. Подготовка сырья к работе — сортировка, удаление мусора, мытье, сушка.
  2. Дробление.
  3. Добавление к стеклянной крошке специальных наполнителей, улучшающих качество готовой продукции.
  4. Загрузка сырья в формы.
  5. Подача заполненных форм в стеклоплавильную печь.
  6. Выдувание новых бутылок и их отжиг.
  7. Охлаждение стеклотары.
  8. Осмотр готовой продукции и фасовка.

Для подготовки стекла к работе используются специальные сепараторы, оснащенные магнитными элементами, а также аппараты, формирующие вакуумную среду.

Открываем бизнес

Открытие бизнеса по изготовлению стеклянной тары из вторсырья требует решения ряда первоочередных задач.

Разберем их последовательно.

Помещение

Для установки производственной линии по выпуску бутылок и банок из стекла вам потребуется подходящее помещение.

Самый подходящий вариант — здание, расположенное вдали от жилой зоны, удовлетворяющее следующим требованиям:

  • наличие достаточных энергетических мощностей;
  • подключение к системе водоснабжения;
  • наличие хорошей подъездной дороги;
  • площадь, позволяющая разместить с выдерживанием всех необходимых технологических проходов машины, а также организовать участки приема сырья и складирования полученной продукции.

Приобретение оборудования для завода

Оборудование для производства стеклянных бутылок, банок и другой тары отличается достаточно высокой стоимостью.

Можно приобрести линию целиком, заказав ее заводу-изготовителю согласно необходимым вам параметрам, а можно купить каждый станок отдельно.

Производственная линия должна комплектоваться следующими видами оборудования:

  • линия подачи стекла;
  • измельчитель сырья;
  • стеклоформующая машина;
  • стеклоплавильная печь;
  • охладитель.

Хорошо, если производственные процессы будут максимально автоматизированы — работа предстоит с высокотемпературным материалом, и снижение травмоопасности производства не только положительно скажется на здоровье обслуживающего механизмы персонала, но и обернется льготами по налогу на прибыль.

Стекольное производство использует разнообразным составом формокомплекта. Приведем краткую его классификацию.

По способу подачи в формы стекломассы:

  • капельные;
  • вакуумные.

По типу привода:

  • пневматические;
  • механические.

По способу производства изделий:

  • прессующие;
  • прессовыдувные;
  • выдувные.

По направлению техпроцесса:

  • карусельные (цикличные и роторные);
  • конвейерные;
  • секционные.

Преимущество использования карусельных автоматов — компактные размеры, позволяющие устанавливать их в помещениях с низкими потолками.

Обратите внимание на карусельные стеклоформующие автоматы следующих марок:

  • бельгийское производство — «S-10», «Руаран»-R-7;
  • производство Соединенных Штатов Америки — «Линч-16В», «Линч-10»;
  • отечественное производство — ПВМ-12, 2-ЛАМ.

Переработка стекла в промышленных масштабах потребует установки профессиональной сортировочной линии для подготовки сырья к последующей обработке.

Использование такой аппаратуры исключит возможность попадания мусора в стекломассу, а значит, полученная стеклотара будет отличаться высоким качеством.

Заслуживает внимания линия по очистке сырья от Mogensen GmbH. Аппаратура позволяет отсортировывать стекло от посторонних примесей, независимо от их состава.

Хороших результатов позволяют достичь установки S+S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort производства Германии, о чем свидетельствуют положительные отзывы покупателей.

ООО «Технопроект.ру» предлагает готовые стеклотарные заводы, укомплектованные современными машинами и оборудованиями.

Фирма зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика стеклотарного оборудования.

ООО «Стекло Импекс» — поставщик стеклоформующих комплектов для любого типа машин и оборудования.

Компания имеет богатый опыт работы на территории России и за рубежом.

Возможна разработка дизайна будущих изделий или изготовление их по эскизам заказчика.

Предварительные цены на аппаратуру компаниями не озвучиваются и формируются при оформлении заказа.

Важно: не забудьте взять копии документов, подтверждающих качество приобретаемого оборудования. Эти документы потребуются для официальной регистрации вашего бизнеса.

Варианты получения сырья

По статистическим данным наблюдается постоянный рост интереса к различным напиткам, реализуемым в стеклянной таре, а значит растет и объем стеклоотходов.

Каждый год на свалки отправляется более 100 тысяч тонн потенциально полезного сырья, которое может быть собрано и повторно использовано в производственных целях.

Перенимая передовой опыт ведущих стран сбор стеклосырья можно организовать следующим образом:

  • установка стационарных емкостей для сбора стекла;
  • организация передвижного сборного пункта;
  • соглашения о передаче стеклянного боя с предприятиями, занимающимися производством продукции из стекла.

Еще один способ, из числа малопривлекательных, но эффективных – сбор сырья на полигоне ТБО.

Требования к персоналу

Бесперебойность производственного процесса во многом зависит от компетенции привлекаемого к делу персонала.

Для эффективной работы вам потребуются:

  • технолог — обеспечение работы производственной линии, контроль качества продукции — 1 чел.;
  • начальник цеха — обеспечение выполняемости сменных задач, контроль соблюдения безопасности производства — 1 чел.;
  • рабочие по обслуживанию машин и оборудования — 3 чел.;
  • электромеханик — поддержание в рабочем состоянии электромеханизмов — 1 чел.

При больших объемах производства возникнет необходимость создания участка по сбыту продукции, трудиться в котором будут 1-2 человека. Кадровыми вопросами можно заниматься самостоятельно или поручить их кадровому агентству.

Потребность в транспортных средствах

Своевременную подвозку сырья и сбыт готовой продукции позволит осуществить грузовой автотранспорт.

На начальных этапах производства можно арендовать один малотоннажный автомобиль — его грузоподъемности будет достаточно для налаживания эффективной доставки сырья и транспортировки полученной стеклотары.

По мере наращивания объемов выпуска стеклянной посуды, расширения производственной линии можно будет просчитать возможность создания собственного автопарка.

Сколько потребуется транспортных единиц, их грузоподъемность будет зависеть от ежедневной потребности в сырье, и сменной выработки продукции.

Читайте также:
Тенты и шатры для дачи: виды, особенности конструкции, сооружение своими руками, ремонт

Рынки сбыта готовой стеклотары

Потребность в стеклянной посуде реального сектора экономики достаточно высока, но сбыт готовой продукции может быть осложнен наличием у потенциальных потребителей вашей продукции долгосрочных договоров с другими поставщиками стеклотары.

Рассмотрим возможные каналы сбыта:

  • предприятия, осуществляющие первоочередное снабжение жителей населенных пунктов продуктами питания;
  • производители алкоголя и безалкогольной продукции, продуктов питания;
  • перекупщики стеклопродукции;
  • открытие собственного магазина.

Открытие своейторговой точки будет оправдано при условии наличия пищевых производств в вашей местности.

Заключению договоров будут способствовать:

  • участие в торгах на электронных торговых порталах;
  • размещение объявлений в печатных и электронных СМИ;
  • отслеживание объявлений частных заводов и фабрик.

Установление более низкой цены реализации, в сравнении с основными конкурентами поможет налаживанию долгосрочных бизнес-связей.

Легализация производства

Заниматься предпринимательской деятельностью без создания предприятия или регистрации в налоговых органах в качестве индивидуального предпринимателя законодательно запрещено.

Все должно быть оформлено согласно действующему законодательству.

Рассмотрим законные варианты открытия бизнеса по производству стеклотары.

Юридическое лицо

Для госрегистрации вновь открываемой организации в качестве ООО необходимо произвести следующую последовательность действий:

  • выбрать название и юридический адрес;
  • собрать паспортные данные всех лиц, являющихся учредителями общества;
  • сформировать уставный капитал в сумме не меньше 10 тысяч рублей;
  • документально закрепить доли учредителей в объеме уставного капитала пропорционально сумме их участия;
  • подготовить устав предприятия и утвердить его учредителями;
  • выбрать ОКВЭД. Целесообразно использовать код 23.1 с выбором нужного подкода;
  • подготовить приказ о назначении директора;
  • определиться с системой налогообложения, по которой предприятие будет работать ближайший год.

Далее необходимо заполнить заявление установленного образца, оплатить госпошлину, и подать весь пакет требуемых документов в местное отделение налоговой инспекции.

Организация будет считаться созданной после появления записи о ней в ЕГРЮЛ.

Физическое лицо

Процедура регистрации в качестве ИП более простая. Для получения документа о госрегистрации вам потребуется:

  • выбрать ОКВЭД;
  • подготовить копию паспорта с заверительной подписью нотариуса;
  • оплатить госпошлину;
  • написать заявление.

Весь вышеуказанный перечень документов направить регистратору ФНС.

Кроме свидетельства о прохождении государственной регистрации для законности деятельности по производству стеклотары требуется получение следующих документов:

  • договор на право пользования производственным помещением;
  • разрешение Госпожнадзора и Роспотребнадзора;
  • лицензия Росприроднадзора на разрешение работы с отходами.

При наличии всех договоров и свидетельств, получение разрешений от контролирующих органов не займет более 30 календарных дней.

Рентабельность

Бизнес по выпуску стеклотары начнет давать прибыль на втором году работы.

Примерная раскладка по финансам выглядит следующим образом:

  1. Расходы (аппаратура, пользование помещением, оплата сырья и энергетических ресурсов, заработная плата рабочим, налоги) – 11,5 млн. руб.
  2. Годовые доходы от сбыта стеклотары – 12,2 млн. руб.

Полезное видео

Подробно о переработке стеклобоя и стадиях изготовлении стеклотары смотрите в данном видео.

Итоги

Выпуск стеклотары из вторичного сырья – решение экологической проблемы и прекрасная идея для бизнеса.

Процесс изготовления стеклянных бутылок и банок дорогостоящий, но быстроокупаемый.

Помимо первоначального капитала вам потребуется запастись упорством и терпением для поиска каналов сбыта произведенной продукции. В случае удачного вхождения на рынок производства вас ждет стабильных доход в течение многих лет.

Машина укупорочная (для стеклянных банок, бутылок “Твист-Офф)

Производительность, не менее, банок/ч 1200

Диаметр банки, мм 104

Высота банки, мм 161

Диаметр венчика горловины, мм 70-80

Емкость банок, мл 1000

Предельное остаточное давление, кгс/кв. см -0.8

Габаритные размеры, не более, мм 350х300х350

Масса, не более, кг 14

  • Цены на упаковочное оборудование, поставщики ( 2328 +1126 )
  • Спрос на упаковочное оборудование, покупатели ( 8 +5 )

Упаковочное оборудование:

  • Товары и услуги (2328)
  • Спрос (8)
  • Компании (185)

Производим упаковочные аппараты для упаковки в термоусадочную плёнку любого товара, малогабаритного, крупногабаритного, упаковка бутылок, банок, пластик, стекло, бумага, коробки и тд и тп.

В наличии любые термоупаковочные машины и аппараты для упаковки в термоусадочную плёнку.

Быстро и правильно вы подберёте упаковщик позвонив на указанный телефон, обсудим комплектацию, назначение, все тонкости и подходы к вашему деловому профилю и техническому заданию.

упаковка пет бутылок,

запайка пет бутылок в плёнку,

упаковка банок в плёнку,

груповая упаковка бутылок,

груповая упаковка банок,

Предлагаем Укупорочные машины для укупорки крышек twist-off европейских производителей и стран СНГ.

Производительность предлагаемых Укупорочных машин от 20 банок/мин до 300 бан/мин.

Среди предлагаемых моделей укупорочных машин – машины Линейные и ротационные, с системой впрыскивания пара в подкрышечное пространство (паровакуумные машины).

Некоторые модели укупорочных машин twist-off совмещены с системой дозирования и заполнения банок продуктом (модель с дозатором).

Внешнее исполнение Машин может быть бюджетном варианте (частично окрашенное и нерж. стали) либо полностью из нержавеющей стали.

Условия поставки Укупорочных машин согласовываются с Заказчиком.

Предназначена для закрывания стеклянных банок емкостью до 1000 мл, соответствующих по размерам и по форме ГОСТ 5717.2-2003, крышками типа «Твист-Офф».

Укупорка происходит после предварительного вакуумирования.

Остаточное давление контролируется установленным на рабочей камере вакууметром.

Размер стандартной рабочей камеры позволяет укупоривать банки емкостью 1000 мл.

Для укупоривания банок нестандартных форм и размеров емкостью до 1000 мл возможно изготовление специальных сменных стаканов.

Выполнена в настольном варианте; детали рабочей камеры изготовлены из полиамида, а детали каркаса ― из пищевой нержавеющей стали.

Производительность, не менее, банок/ч

Состояние: Отличное (После капитального ремонта)

Габаритные размеры, мм: 2500х1130х2230

Установленная мощность, кВт: 1,6

Производительность, б/мин: 100

Диаметр обрабатываемых крышек, мм: 38-82

Высота обрабатываемых банок, мм: 100-260

Схема машины: линейная

Способ укупорки: специальными ремнями

Читайте также:
Элементы морского стиля в интерьере: просто и оригинально

Метод укупорки: паровакуумный

Диаметр обрабатываемых банок и бутылок, мм: 70, 160

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОЙ УКУПОРКИ БУТЫЛОК КРЫШКОЙ “ТВИСТ-ОФФ”

Модель УУ-5Н (с вакуумным насосом)

Устройство предназначено для полуавтоматической укупорки стеклянных банок и бутылок крышками “Твист-офф” с созданием вакуума под крышкой.

Устройство укупорки (далее укупорщик «Твист – офф») состоит из вакуумной камеры, вакуумного насоса и привода, смонтированных на стойке. Укупорщик «Твист – офф» может комплектоваться сменными вкладышами к вакуумной камере для укупорки бутылок и банок разной конфигурации.

В процессе укупорки, оператор вручную устанавливает наполненную продуктом банку или бутылку в вакуумную камеру и накрывает тару крышкой. Затем, опуская рычаг привода, герметизирует камеру, включает систему вакууммирования и укупорки тары. Степень разрежения в таре контролируется с помощью вакуумметра. После этого оператор отключает систему вакууммирования, открывает камеру и вынимает укупоренную банку или бутылку.

Закаточные машины twist-off – укупорочные системы

Закаточные машины twist-off

Укупорочные машины для стекла, банок, ПЭТ и других емкостей для укупорки системой Твист-офф типа. Оснащенный широким спектром форматов без необходимости для использования дополнительных инструментов или аксессуаров. Независимое и регулируемое позиционирование всех механизмов, используемых в процессе укупорки.

Альтернативные версия специально предназначен для герметизации контейнеров, пропитанные маслом или аналогичных веществ.

Опции: Вакуумный закачки пара

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОЙ УКУПОРКИ БАНОК КРЫШКОЙ “ТВИСТ-ОФФ”

Модель УУ-5Н (с вакуумным насосом)

Устройство предназначено для полуавтоматической укупорки стеклянных банок и бутылок крышками “Твист-офф” с созданием вакуума под крышкой.

Устройство укупорки (далее укупорщик «Твист – офф») состоит из вакуумной камеры, вакуумного насоса и привода, смонтированных на стойке. Укупорщик «Твист – офф» может комплектоваться сменными вкладышами к вакуумной камере для укупорки бутылок и банок разной конфигурации.

В процессе укупорки, оператор вручную устанавливает наполненную продуктом банку или бутылку в вакуумную камеру и накрывает тару крышкой. Затем, опуская рычаг привода, герметизирует камеру, включает систему вакууммирования и укупорки тары. Степень разрежения в таре контролируется с помощью вакуумметра. После этого оператор отключает систему вакууммирования, открывает камеру и вынимает укупоренную банку или бутылку.

Устройство предназначено для герметичной укупорки банок винтовыми крышками типа “Твист-Офф” с созданием в процессе укупорки сухого вакуума.

(Для завинчивания банок без создания вакуума применяется установка УУ-3.ПН)

• При эксплуатации устройства оператор вручную устанавливает наполненную продуктом банку в стакан вакуумной камеры, накрывает банку крышкой и переводит камеру на позицию укупорки. Затем с помощью рычага опускает крышку камеры, нажатием педали включает систему вакуумирования и поворотом горизонтального рычага производит укупорку банки. Степень разрежения в банке контролируется в процессе укупорки с помощью вакуумметра. Отпустив педаль и рычаг системы ваккуумирования, оператор возвращает стакан вакуумной камеры в исходное положение и вынимает укупоренную банку.

• Установка комплектуется компрессором по желанию Заказчика. На установку имеется гигиеническое заключение и сертификат соответствия. Срок изготовления сменного вкладыша 2-3 недели после оплаты.

Термоупаковочная машина ТМ-1Р (ручная) предназначена для упаковки пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.

Для запайки пленки используется пневматический нож, позволяющий оператору точно регулировать температуру и задавать точное время запайки пленки.

Размеры проходного окна камеры (ШхВ), мм 600х400

Максимальные габариты упаковываемой продукции (ДхШхВ), мм 400х500х360

Общие характеристики ТМ-1Р

Производительность линии (уп/час), не более 250

Размеры машины в сборе (длина х ширина х высота), без учета пленки (мм) 2900 х 870 х 1730

Вес аппарата (кг) 270

Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69 УХЛ-4

Тип блока управления термокамеры/термонож раздельный

Нож для резки бутылок своими руками. Станок для резки пластиковых бутылок — как сделать

Однако бутылки предварительно надо будет ровно отрезать, поскольку для изготовления одних поделок требуется нижняя часть с донышком, для других — верхняя, с горлышком. И вот как раз для резки стеклянных бутылок в домашних условиях можно использовать мини станок. [adace-ad >

Конструкция приспособления очень простая, без «наворотов» — при желании повторить ее сможет каждый. Однако при этом, несмотря на всю простоту, с помощью такого нехитрого устройства можно делать ровные, практически идеальные надрезы.

Ранее мы уже публиковали на сайте обзоры на самодельные бутылкорезы, однако в данной статье предлагаем вашему вниманию идею по изготовлению одного из наиболее удачных и универсальных, на наш взгляд, приспособлений. Если интересно, как его сделать — читайте дальше.

Виды стеклорезов для бутылок

На сегодняшний день существует множество готовых приспособлений для резки стеклянных банок и бутылок. Все они имеют разную конструкцию, но по типу действия делятся только на две группы: режущие и нагревательные. Общий принцип обеих групп остается единым — бутылка фиксируется в горизонтальном положении и вращается вокруг стеклореза или нагревательного элемента. Принцип работы устройств достаточно похож, однако имеет некоторые особенности.
Роликовый стеклорез для бутылок имеет простую конструкцию и широко применяется любителями самоделок. Может быть собран своими руками из подручных средств. Стоимость готового прибора варьируется от нескольких сотен до пары тысяч рублей. Линия реза достаточно ровная, но края требуют шлифовки. Оптимальный вариант для домашних мастеров.

Бутылкорез с нагревательным элементом имеет более сложный механизм, но также более высокое качество реза. Прибор работает от электросети или аккумулятора. Собрать такой можно, при наличии специальных знаний, но на свой страх и риск. Готовые приборы стоят несколько тысяч рублей и вряд ли заинтересуют большую часть населения. Подойдут для креативных мастерских или дизайнеров.



Стеклорез для бутылок своими руками

Тратить деньги на покупку стеклореза для бутылок вовсе необязательно. Данное устройство очень простое, и при наличии определенных деталей и желания, его можно сделать своими руками. Ниже, мы приведем пошаговую фото-инструкцию по сборке удобного и практичного резака. Возможно, некоторые детали придется купить, но стоят они копейки и продаются на любом рынке или в строительном магазине.
Требуемые материалы:

  • Деревянное основание: 25 x 14 x 2
  • Боковой брусок: 25 x 4 x 2
  • Торцевой брусок (ограничитель): 11 x 4 x 2
  • Деревянная рейка: 25 x 1 x 2
  • Выкатные ролики: 4 шт с максимальным диаметром 4 см (желательно неповоротные с резиновым покрытием)
  • Кабель-канал: 25×2 (с минимальной толщиной)
  • Роликовый стеклорез
  • Немного клея ПВА и горсть саморезов
Читайте также:
Толщина экструдированного пенополистирола для утепления пола

Сборка устройства
Начинать будем с самого сложного и ювелирного этапа работы – сборки режущего механизма. Берем деревянную рейку 25 x 1 x 2 и отпиливаем от неё два отрезка, длинной по 3 см. В полученных деревяшках, аккуратно делаем сквозные продольные отверстия. Они будут служить пазами для установки шарнира, на котором будет ходить направляющая со стеклорезом. От той же рейки, отрезаем ещё один кусок, длинной 9-10 см, и располагаем все детали как на фото ниже. Крышку кабель-канала обрезаем на длину, равную размеру трех деревянных деталей (2-х отрезков по 3 см и ширине рейки – 2 см), примерно на 8 сантиметров. На следующем этапе, закрепим резак на направляющей. Для этого на конце рейки лучше сделать небольшое углубление, которое будет служить своеобразным ограничителем для стеклореза. Чтобы древесина не треснула при закручивании самореза, в точке крепления, следует заранее сделать отверстие сверлом меньшего диаметра. Если на Вашем саморезе, как и на резаке с фото, есть выемки для откалывания стекла, то для крепления можно использовать их. Если же пазов нет, или они расположены дальше режущего ролика, то лучше просверлить крепежное отверстие в металлической головке. В общем, главное, чтобы стеклорез был установлен как на фото. После закрепления резака, пришло время собирать конструкцию воедино. Для этого прикручиваем два бруска по 3 см по краям крышки кабель-канала. В заранее подготовленные пазы в брусках, закручиваем саморезы-шарниры, длинной не более 4-х сантиметров (длинные можно обрезать). В нижней части направляющей рейки сверлим сквозное отверстие, устанавливаем её между брусками и фиксируем саморезами. Чтобы рейка могла подниматься, её нижний угол нужно сгладить, обработав наждачной бумагой или напильником. Смотрим на фото и повторяем. Закончив с конструированием режущего механизма, можно переходить к сборке рабочей площадки будущего бутылкореза. Первым делом крепим к основанию боковой брусок 25 x 4 x 2. Соединить эти части можно с помощью саморезов, вкрутив их с обратной стороны основания. Так же можно использовать клей ПВА или эпоксидную смолу. Когда боковая часть будет зафиксирована, можно переходить к установке выкатных роликов. Первая пара колес устанавливается на расстоянии 3-4 см от верхнего края основания. Следующая пара, располагается на 12 см вниз. Для более вытянутых бутылок, можно подготовить еще один набор отверстий, на 5 см ниже второй пары роликов. Обратите внимание на фото. Завершающим этапом сборки будет крепление нижней части кабель-канала на кромку бокового бруска, и посадка торцевого ограничителя на саморезы или клей.

Легким движением руки прикрепляем крышку с резаком к основе кабель-канала и устройство готово к использованию!

Ещё один способ крепления стеклореза.

Как разрезать бутылку без стеклореза

Компактный бутылкорез – приспособление весьма удобное, но делается оно для частого применения. Что делать тем, для кого эта процедура единичная и не повториться в ближайшее десятилетие. Покупать готовое устройство дорого, а собирать долго и не факт, что получиться как надо. Как Вы уже поняли, сейчас речь пойдет о том, как разрезать бутылку в домашних условиях без стеклореза.
Данный способ обработки стекла основывается на нагреве с резким охлаждением. Для резкой смены температуры, нам понадобиться метр шерстяной нитки, горючая жидкость (ацитон, бензин, керосин, спирт), большая емкость с ледяной водой и, собственно, бутылка. Подготовив все компоненты, можно приступать к делу.

Шерстяную нитку окунаем в емкость с горючей жидкостью, чтобы она полностью пропиталась, и наматываем тонкой линией на место будущего скола. Далее поджигаем нить и ждем её полного прогорания. Во время горения бутылку держим горизонтально, и постоянно вращаем, чтобы огонь равномерно нагрел всю линию. Как только пламя потухнет, сразу же погружаем бутылку в подготовленную емкость с водой. Через пару-тройку секунд раздастся характерный звук отколовшегося стекла, сигнализирующий об успешном разделении бутылки. Если за 5 секунд щелчка не было, можно приложить небольшое усилие и попытаться сломать.

Приведенная методика может успешно применяться для контролируемого откалывания большинства видов стеклянной тары, но иногда бывают исключения. Эффективность перепада температур, во многом зависит от прочности стекла.

Для тех, кто хочет на более наглядном примере увидеть, как обрезать стеклянную бутылку в домашних условиях без стеклореза, рекомендуем посмотреть следующее видео.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Существует множество вариантов использования пустых стеклянных бутылок для создания необычных вещей. Из них часто делают вазы, стаканы, разнообразные светильники и подсвечники. Естественно в большинстве самоделок эти стеклянные бутылки подвергаются обработке, а именно их режут. Разрезать бутылку ровно без трещин, сколов и дополнительных царапин не самое простое дело. Именно для облегчения этой задачи и был сделан данный станок для резки стеклянных бутылок. Он довольно легок в изготовлении, а все материалы нужные для его сборки весьма дешевы. Благодаря его конструкции разрезать бутылки будет намного проще, чем большинством других способов.

Читайте также:
Что будет, если кушать сырые яйца каждый день в течение месяца

Материалы, которые были задействованы для создания станка для резки стеклянных бутылок:

-деревянная доска -пластиковая труба небольшого диаметра -стеклорез -саморезы -металлическая линейка -направляющая от мебельного шкафа -эпоксидная смола — L-образный кронштейн -несколько неодимовых магнитов -кусочек войлока
Описание изготовления станка для резки стеклянных бутылок:
Шаг первый: Платформа.

В качестве платформы для станка будет служить деревянная доска. Она должна быть достаточно толстой и широкой для удобства использования.

Нарезав кольцо на бутылке необходимо слегка погреть его над свечой, после чего провести льдом и бутылка должна расколоться ровно по линии среза. Если это не получилось сразу, то следует повторить процедуру. Этот процесс наглядно продемонстрирован на изображениях расположенных ниже.

В доме, как принято «На счастье», бьётся очень много посуды, которая часто используется. Особенно это относится к стаканам. Их убыль можно спокойно компенсировать если сделать своими руками приспособление для резки пустых бутылок, которое позволит изготовить Вам самому стаканы нужного размера.

Чтобы создать приспособления для резки бутылок при изготовлении стаканов Вам понадобятся:

  • Обрезки досок сечение 100 х 25 мм;
  • стеклорез;
  • жидкий полиуретановый пластик, который обладает повышенной прочностью, износоустойчивостью, высокой влагостойкостью и устойчивостью к воздействию слабых растворителей;
  • болты ¼” х 2,5”;
  • барашковые гайки к болтам;
  • эпоксидная смола;
  • клей для дерева;
  • шурупы;
  • резиновые ножки.

Как сделать стакан (видео-инструкция)

Если вы действительно любите пиво, то у родных и друзей никогда не возникает вопрос, что привезти вам из путешествия. Ведь что может быть лучшим сувениром, чем местная вариация пенного напитка? Вот только содержимое исчезает быстро, а тара остаётся. И выкинуть пустую бутылку «экзотического» зелья рука как-то не поднимается. Вот и не нужно. Лучше превратитепустые бутылки в уникальные стаканы и наполните их новой порцией любимого напитка!

Обычные пивные стаканы – это скучно. А вот стаканы из пивных бутылок – настоящий студенческий шик. Они консервируют воспоминания о путешествиях, возвращают в беззаботную молодость, а также послужат оригинальным подарком другу. Только не забудьте тщательно обработать острые края,

чтобы порезы на губах не стали дополнением к сувениру. И вообще, соблюдайте меры предосторожности.

Чтобы превратить пивные бутылки в крутые стаканы, вам понадобятся:

1. Собственно, бутылка из толстого стекла 2. Толстые нитки 3. Жидкость для снятия лака (ацетон) или бензин для зажигалок 4. Зажигалка 5. Миска или раковина, наполненная холодной водой со льдом 6. Наждачная бумага

Как ровно обрезать стеклянную бутылку? Приспособление для стеклореза

Нашел способ, как ровно обрезать стеклянную бутылку. Может быть кому нибудь пригодится на новогодние праздники.

Принцип резки сам по себе прост, режем, как обычно, стеклорезом, который имеется в каждом доме, если нет, то купить можно за сущие копейки в строительном магазине. Стеклорез подойдёт любой, даже самый дешевый, китайский. Но просто так руками ровно обрезать не получится, потому что сделать рез по поверхности круглой бутылки, да ещё и ровно, проблематично. Чтобы сделать ровный срез, придется изготовить несложное приспособление, сделать которое под силу даже домохозяйке.
Не будем воду в ступе толочь, а перейдем к пошаговому разбору этого устройств.
Для изготовления приспособления нам понадобится две дощечки размером 150 х 100 мм, толщиною по 20 мм. Одной дощечке придаем бутылкообразную форму, сначала размечаем, затем выпиливаем. Дощечки скрепляем между собой под прямым углом. Делаем это при помощи клея ПВА и шурупов. Сначала соединяемые поверхности дощечек смазываем клеем, потом прижимаем дощечки друг к другу, и далее скручиваем шурупами.

Дощечка в форме бутылки будет располагаться вертикально и послужит основанием для крепления стеклореза. Прямоугольная дощечка располагается горизонтально и на неё будет устанавливаться бутылка. Для резки понадобятся две струбцины. С помощью одной струбцины крепим приспособление на край стола. Если резку бутылки проводим в мастерской, то приспособление проще привернуть к верстаку шурупами, тогда и струбцина не понадобится. Второй струбциной крепим стеклорез. В зависимости от места реза на бутылке, выбираем и место крепления на бутылкообразной дощечке, можем крепить как сверху, так и сбоку.

В данном варианте на снимке стеклорез закреплен сбоку. Для более эластичного воздействия струбцины на стеклорез, подкладываем под него ластик (обычный канцелярский ластик для стирания линий от простого карандаша на листе бумаги). Устанавливаем бутылку на приспособление, прижимаем её поверхность к режущей части стеклореза, проворачиваем бутылку вокруг своей оси. Стеклорез разрезает бутылку по кругу. Но просто так обрезанную бутылку разделить на две части не получится. Сначала надо бутылку по месту реза пролить горячей водой, потом холодной. Далее разделить бутылку на две части руками. Когда бутылка обрезана, берем наждачную бумагу и обтачиваем острую кромку среза, чтобы в дальнейшем во время пользования половинками бутылки не поранить руки.

Как изготовить станок для прокатки металлической профильной трубы своими руками

Существует масса кустарных способов изогнуть профтрубу, но качественный результат можно получить только при прокатке металлопрофиля. Самым же эффективным способом прокатки является использование профилегибочного станка. Если требуется не серийное, а штучное производство арок, дуг или волн, то с задачей поможет справиться даже самодельный аппарат.

Что такое прокатка

Для возведения строений и конструкций из металлопрофиля нередко требуется труба изогнутой формы. Металлические дуги используются для изготовления навесов, козырьков, беседок, теплиц и других надворных построек и малых архитектурных форм. Из гнутых профтруб малого сечения создают элементы дизайна интерьеров и экстерьеров: ограды, ворота, стойки лестничных перил, полки, подсвечники и многое другое.

При этом придать профтрубе нужную форму без специального оборудования довольно сложно, а сделать несколько дуг одинаковой формы – почти невозможно. Тонкостенные изделия гнутся относительно легко, но при этом невозможно проконтролировать угол и радиус изгиба. К тому же в стенках при таком сгибании создаются очаги напряжения, а на внутренней стороне изгиба появляются складки, из-за чего готовое изделие имеет низкую прочность и малый срок эксплуатации.

Читайте также:
Электромагнитный замок — что это и как выбрать

Создать арку можно и при помощи сварки и болгарки – надрезать стенки, раздвинуть надрезы и, заполнив зазоры припоем, заварить. При наличии опыта подобных работ, небольшое количество арок изготовить возможно, но для масштабных манипуляций и создания изгибов более сложных форм этот метод не подходит – слишком трудозатратен.

Создать красивые и прочные дуги, волны и даже спирали позволяет прокатка – технологическая процедура, при которой посредством механического воздействия постепенно меняется продольная форма трубы.

Обратите внимание! Суть прокатки в том, что изменение профиля производится таким образом, что усилие прикладывается ко всей поверхности изгибаемого участка. Нагрузка распределяется по стенкам равномерно, из-за чего не возникает большого внутреннего напряжения, и изогнутое изделие получается аккуратным и прочным.

Способы прокатки профильной трубы

Относительно бережно можно деформировать профтрубу несколькими способами:

  • С предварительным нагревом. Метод используется для формования изделий, имеющих ширину более 4 см. В отрезок трубы засыпают чистый песок, торцы закрывают заглушками с небольшими отверстиями для выхода газов. Затем фиксируют заготовку и шаблон в тисках и прогревают зону изгиба до 150 градусов, то есть до появления красноты. Металл становится пластичным и поддается деформации, при этом песок помогает равномерно распределить нагревание и деформирующее усилие. Нагреть и изогнуть участок трубы необходимо за один подход, так как многократное температурное и механическое воздействие приведет к снижению прочности изделия.

Обратите внимание! Необходимо использование защитной пожаропрочной одежды и плотных термостойких рукавиц. Перед началом работ следует подготовить средства пожаротушения: ведро с водой или песком или огнетушитель.

  • Холодным способом с помощью пружинного трубогиба. В качестве амортизационного устройства для профтруб с шириной менее 4 см используют пружину с крюками на концах. Длина вспомогательного устройства должна быть достаточной, чтобы разместить его в трубе вдоль всего изгибаемого участка, а поперечное сечение должно быть таким, чтобы пружина без усилия протягивалась через профтрубу, почти касаясь стенок. Заготовку с закрепленной в ней пружиной фиксируют в тисках вместе с шаблоном и медленно и плавно изгибают.
  • Холодным способом с помощью профилегибочного, или вальцовочного, станка. Рабочей частью устройства являются три параллельных цилиндрических валика, средний из которых расположен выше крайних. Труба пропускается между вращающимися цилиндрами, при этом заготовка опирается на нижние, а верхний прижимает ее вниз, заставляя деформироваться. Для получения изгиба нужного радиуса трубопрофиль прокатывают несколько раз – при поэтапной деформации равномерно распределяется сила воздействия и не возникает складок на внутренней стороне дуги и неравномерного растяжения на внешней.

Первые два способа подходят для прокатки труб вручную в случаях, когда не требуется изготовления большого количества гнутых деталей. Чтобы придать профилированному изделию нужную форму, придется потренироваться. Без опыта проведения подобных манипуляций желаемого результата достигнуть сложно.

Третий способ не требует особых навыков, позволяет изготавливать большое количество дуг, волн и спиралей и отличается высокой точностью, но для такого трубопроката нужен станок.

Виды вальцов для изгиба профильных труб

Прокатное устройство для деформации профтрубы коротко называют профилегибом или по аналогии с его рабочей частью – вальцами.

Устройство рабочего органа профилегибочных станков одинаково:

  • корпус или станина – массивное основание конструкции,
  • три вала-цилиндра – два опорных и один прижимной или ведущий,
  • струбцины – насадки, фиксирующие положение труб разного размера на валах,
  • устройство, регулирующее положение ведущего вала,
  • управляющий механизм, отвечающий за движение валов.

Обратите внимание! Говоря о видах вальцов для изгиба профильных труб, имеют в виду не рабочие валы станка, а тип устройства в целом.

Классификация трубогибов для профтруб подразумевает разделение по способу управления устройством.

Различают несколько видов вальцов: гидравлический, электрический, ручной или механический.

Гидравлические профилегибы

Оснащены гидравлическим приводом, благодаря чему работают с большой производительностью. Опорные валы в гидравлическом станке подключены к приводу и не просто направляют трубу, а продвигают ее с нужной скоростью. Таким образом, аппарат работает без помощи человека, сводя задачу оператора к нажиманию кнопок и визуальному контролю за процессом. Такие станки – самые мощные, точные и высокопроизводительные, но массивные и дорогие. Использование гидравлических вальцов целесообразно только в условиях промышленного предприятия.

Электрические вальцы

Опорные и прижимной валы соединены цепью и вращаются с одинаковой скоростью, обеспечивая подачу и транспортировку заготовок. Такой аппарат дешевле и легче гидравлического, подходит для мелкосерийного производства трубопроката. Однако электровальцы имеют значительные габариты и вес, а для работы им необходимо подключение к электросети, поэтому сферой применения являются небольшие предприятия и частные мастерские. Покупать или изготавливать электрический трубогиб для возведения одной-двух надворных построек нецелесообразно.

Механический профилегибочный станок

Такой прибор компактен, мобилен, недорог и даже может быть изготовлен самостоятельно. При этом управляется аппарат вручную, что при изгибании труб с большим сечением требует серьезных трудозатрат. Производительность ручных вальцов низкая, поэтому используют такие устройства только для штучного изготовления гнутых профильных труб.

Самодельные приспособления

Покупка даже ручного профилегиба не всегда оправдана: если необходимо несколько дуг для возведения навеса, беседки или теплицы, приобретение аппарата сведет на нет всю экономию от самостоятельного изгибания труб, так как в итоге окажется, что дешевле было купить готовые изделия.

Читайте также:
Спальни из массива: дерево от производителя, мебельный гарнитур, недорогие из сосны и гевеи, Малайзия и Россия

При наличии опыта работы со сварочным оборудованием, можно соорудить ручной вальцовочный станок самостоятельно. При этом готовые вальцы по эффективности не будут уступать заводским моделям и аппарат при желании можно будет доработать, оснастив для повышения производительности электромотором.

Как изготовить станок для прокатки самостоятельно

Для изготовления вальцов потребуются следующие инструменты и материалы:

  • сварочный аппарат,
  • электродрель со сверлами по металлу,
  • шлифовальный аппарат,
  • шуруповерт или набор ключей,
  • молоток,
  • толстостенные профтрубы или листовой металл,
  • заготовки валов (цилиндров) и струбцин (колец), выточенные на токарном станке,
  • винт с крестообразной рукоятью,
  • ручка или накидной ключ,
  • цепь с цепным механизмом – при желании.

Последовательность изготовления вальцов:

  • Первыми изготавливают валы и струбцины – эти детали обычно покупают или заказывают в токарной мастерской, так как без специального оборудования сделать их невозможно.
  • Изготавливают боковые части станины в форме перевернутой “Т” или трапеции с вертикально срезанными нижними углами.
  • Изготавливают каретку – П-образную конструкцию с полумесяцами для размещения прижимного вала на вертикальных сторонах и отверстием для его штока с одной стороны. В центре горизонтальной части каретки делают отверстие для винта регулирующего устройства.
  • В середине боковых элементов станины приваривают по две параллельных направляющих для каретки. Между направляющими прорезают канал для свободного движения штока прижимного вала. По краям вырезают отверстия и приваривают опоры для боковых валов.
  • Проверяют свободный ход каретки в направляющих.
  • Устанавливают валы на места и приваривают нижнюю часть корпуса.
  • Изготавливают верхнюю часть корпуса – крышу с отверстием для регулирующего винта в центре. К отверстию приваривают цилиндр, который предотвратит перекос регулировочного устройства.
  • Завершают сборку станины, приваривая крышу и дополнительные распорки, фиксирующие взаимное расположение боковых стенок.
  • Устанавливают винт, пропуская его сквозь отверстия в крыше станины и горизонтальной части каретки.
  • Закрепляют ручку или накидной ключ на штоке прижимного вала.

Обратите внимание! При желании можно установить цепной механизм, соединяющий все три вала. Такое устройство упростит работу с вальцами, снизив трудозатраты на прокатку труб.

Методы и технологии изготовления прокатного станка своими руками

Рассмотрим наглядный пример, как можно сделать прокатный станок своими руками: методы и технологии его изготовления. Но прежде всего, необходимо понять для какой цели этот станок нам потребуется.

Достаточно сложно представить современную повседневную жизнь без металла. Он используется повсеместно, и требует для обработки соответствующего оборудования. Металлургическая промышленность в основном использует современные прокатные станки, которые, в свою очередь, имеют высокую цену. Для самостоятельного же использования и изготовления профтрубы, можно сконструировать прокатно-вырубной станок своими силами.

  1. Для чего используется такое оборудование?
  2. Разновидности прокатного станка
  3. Составные детали оборудования
  4. Изготовление прокатной установки своими руками
  5. Плюсы самодельного устройства
  6. Итоги

Для чего используется такое оборудование?

Прокатно-вырубные станки и иная техника для металлообработки чаще всего используется при создании конкретной формы металлической детали. Так как этот материал используется повсеместно, к его обработке подходят с надлежащей ответственностью и вниманием.

Прокатные станки для металлического профиля распространены повсеместно, однако многие и не догадываются, что сделать такое сложное оборудование можно самостоятельно. В силу того, что цена на подобное оборудование крайне высокая, мы наглядно рассмотрим пример, как своими руками изготовить прокатно-вырубной механический станок.

Ярким примером металлических деталей, где при изготовлении используется прокатный станок для профильных труб, являются присутствующие в каждом доме или квартире трубы или радиаторы батарей. Все эти изделия изготавливаются на металлообрабатывающем оборудовании, которое в силу изготовить самостоятельно без каких-либо навыков и глубоких познаний.

Разновидности прокатного станка

Как уже стало ясно из ранее сказанного, прокатное оборудование необходимо для переработки металлической заготовки в готовую геометрически сформированную деталь. В данном случае для листового металла используются следующие типы оборудования:

  1. Непрерывно-удлинительные, которые позволяют изготавливать металлические трубы с сечением в 110 мм.
  2. Пилигримовые станки, что используются при изготовлении массивных труб с диаметром от 400 до 700 мм.
  3. Короткоправочные модели оборудования, что используются при производстве бесшовных труб диаметром до 450 мм.
  4. Станки трехвалового типа, которые, в свою очередь, применяются для выполнения толстостенных труб, диаметр которых может достигать 200 мм. Нередко такой тип оборудования называют ювелирным прокатным станком.

Составные детали оборудования

Как правило, в состав любого прокатного станка входят три основных составляющих компонента, а именно:

  • рабочие клетки;
  • передаточные устройства;
  • электрические двигатели.

Валы куда помещаются металлические составляющие будущей детали входят в состав рабочей клетки. Также в эту составляющую входят следующие элементы: установочные механизмы, станины, плитовины, а также проводки. За движение всех составляющих компонентов прокатного станка отвечают мощные электродвигатели. Они соединяются с рабочими элементами при помощи муфт, передаточных элементов и шпинделей.

Важно: основной составляющей прокатного оборудования обжимного и заготовочного типа является диаметр вала, а именно величина его рабочей поверхности.

Современные металлообрабатывающие станки могут иметь сразу несколько рабочих клетей, это необходимо для изготовления деталей сложной геометрической формы. Нередко его называют станок для гусиных лапок, что позволяет выполнять работу сразу в нескольких проекциях.

Как правило, такие устройства имеют внушительные габариты и могут обеспечивать рабочую поверхность до 3 метров. Отличительной особенностью современных прокатных станков является работа сразу в трех направлениях для:

  1. Изготовления отверстий в металлическом листе.
  2. Вытяжки заготовки в трубу.
  3. Калибровка изделия, что позволяет задавать диаметр будущей детали.

Изготовление прокатной установки своими руками

Для профильной трубы своими руками потребуется изготовить небольшой станок, который существенно отличается от промышленных установок по размерам. Это возможно сделать в повседневных условиях при наличии под станок свободного пространства.

Читайте также:
Усадьба в Калифорнии: огромный особняк и террасные сады

При этом можно отметить, что самодельный станок может позволить вам изготовить детали любой сложности. При его помощи вы достаточно легко сможете сделать проволоку любого диаметра, нарезать листовой металл, что предусматривает кровельное покрытие любой крыши, а также множество иных деталей, что часто востребованы в повседневном быту.

Предварительно вам потребуется подобрать подходящие чертежи, чтобы у вас получился самодельный прокатный станок. После этого предстоит подготовить его компоненты, а именно:

  • пара мощных стоек из крепкого металла;
  • прут из стали, чей диаметр будет не меньше 5 см;
  • верхняя плита с гайками М10;
  • две шестерни соответствующего размера;
  • зубчатое колесо;
  • пружины и упоры;
  • а также бронзовые подшипники и втулки.

После того как все компоненты у вас имеются в наличии, можно приступать к изготовлению рабочего станка, который при этом будет достаточно мобильный к перемещению:

  1. При помощи болтов из стоек и металлической плиты собирается некое подобие рабочей клети.
  2. К этим же стойкам монтируются два рабочих вала. Их предварительно следует выточить из ранее приготовленного стального прута. Также их необходимо закалить, чтобы получить улучшенную прочность металла.
  3. Нижний вал монтируется между стоек при помощи подготовленных втулок и подшипников. Верхний вал при этом монтируется на специальные ползуны и является подвижным элементом станка. Движение вверх ползунов ограничивается упорами.
  4. Непрерывное сжатие двух отдельных валов обеспечивается за счет пружины, что удерживает их в постоянном напряжении. Она крепится одновременно к плите, основаниям и непосредственно подвижному верхнему валу.

Сделанная таким образом установка имеет ручной привод. Для ее работы требуется непрерывное вращение. Если ручной механизм остановится, то соответственно и валы перестанут свое вращение. Таким образом, получается универсальное устройство, на котором можно менять компоненты и тем самым изменять профильную пригодность станка.

Плюсы самодельного устройства

В конечном счете все, что вам потребуется для изготовления такого универсального устройства, можно купить по небольшой стоимости в любом строительном магазине либо подобрать нужные компоненты из старых давно забытых вещей, а также подобрать чертежи. В любом случае цена такого станка очень быстро себя окупит, так как изготовить на нем можно детали любой сложности с минимальными затратами на расходный материал.

Важно: аренда прокатного станка обойдется в круглую сумму, из-за чего вы можете размещать объявления и неплохо зарабатывать на своем устройстве.

Сделанная работа достаточно быстро окупается, так как вы можете изготавливать любые детали. Вот лишь небольшой их список:

  • профтрубы;
  • металлические направляющие для профиля под гипсокартон;
  • покрытия для фальцевой кровли;
  • элементы для металлосайдинга;
  • металлические листы квадратной и прямоугольной формы;
  • дополнительные крепления для сайдинга;
  • провод для электрической проводки.

Все эти самоделки пригодятся вам при строительстве нового дома или его ремонте. Как показывает практика, листогибочные самодельные станки крайне востребованы, так как их схема не требует сложного изготовления, но при этом позволяет изготавливать массу полезных и нужных деталей.

Видео: прокатный станок своими руками.

Итоги

Таким образом, вручную вы можете сделать прекрасный станок для фальцевания кровельных листов и иных конструкций с минимальными вложениями и трудозатратами, при этом вам больше никогда не потребуется арендовать листогибочные станки или какого-либо иного оборудования для металлообработки.

Настоящие мастера ювелиры уже давно подрабатывают, таким образом, имея стабильную прибыльную подработку, или используют свое самодельное оборудование в качестве основного источника дохода.

Самый примитивный, но рабочий станок для усиления (прокатки) профильной трубы

Существует масса кустарных способов изогнуть профтрубу, но качественный результат можно получить только при прокатке металлопрофиля. Самым же эффективным способом прокатки является использование профилегибочного станка. Если требуется не серийное, а штучное производство арок, дуг или волн, то с задачей поможет справиться даже самодельный аппарат.

Что такое прокатка

Для возведения строений и конструкций из металлопрофиля нередко требуется труба изогнутой формы. Металлические дуги используются для изготовления навесов, козырьков, беседок, теплиц и других надворных построек и малых архитектурных форм. Из гнутых профтруб малого сечения создают элементы дизайна интерьеров и экстерьеров: ограды, ворота, стойки лестничных перил, полки, подсвечники и многое другое.

При этом придать профтрубе нужную форму без специального оборудования довольно сложно, а сделать несколько дуг одинаковой формы – почти невозможно. Тонкостенные изделия гнутся относительно легко, но при этом невозможно проконтролировать угол и радиус изгиба. К тому же в стенках при таком сгибании создаются очаги напряжения, а на внутренней стороне изгиба появляются складки, из-за чего готовое изделие имеет низкую прочность и малый срок эксплуатации.

Создать арку можно и при помощи сварки и болгарки – надрезать стенки, раздвинуть надрезы и, заполнив зазоры припоем, заварить. При наличии опыта подобных работ, небольшое количество арок изготовить возможно, но для масштабных манипуляций и создания изгибов более сложных форм этот метод не подходит – слишком трудозатратен.

Создать красивые и прочные дуги, волны и даже спирали позволяет прокатка – технологическая процедура, при которой посредством механического воздействия постепенно меняется продольная форма трубы.

Обратите внимание! Суть прокатки в том, что изменение профиля производится таким образом, что усилие прикладывается ко всей поверхности изгибаемого участка. Нагрузка распределяется по стенкам равномерно, из-за чего не возникает большого внутреннего напряжения, и изогнутое изделие получается аккуратным и прочным.

Прокатный трубогиб своими руками

На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В условиях домашней мастерской проще изготовить 3-роликовую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта подобных станков.

Вариант станка с поворотной платформой

Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, следующий:

  1. Основная станина связана через шарнирное соединение с поворотной платформой, которая и задает угол загиба.
  2. Платформу приводит в движение домкрат, упирающийся в нее рабочим штоком.
  3. Протяжка профиля осуществляют путем вращения рукоятки, находящейся на промежуточном валу.
Читайте также:
Уборка квартиры или дома вредна для здоровья? Результаты исследований, факты

Для изготовления основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдет стальная труба с внутренним диаметром равным внешнему диаметру подшипников, которую делят на 6 коротких отрезков.

Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера. Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка получилась прочной.

Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее, берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профильной трубы, деформацию которой предполагают выполнять на изготавливаемом станке.

Направляющую платформу соединяют с основной станиной посредством дверных петель. На наращенные ограничители и края обеих платформ посредством сварки монтируют подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему крепят ручку.

Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и закрепляют его на основе при помощи болтового соединения.

Прокатный станок с тремя роликами

На этом станке трубу укладывают на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный ролик опускают на изделие сверху и таким путем фиксируют его. Далее, вращают ручку и через цепь передают движение валам. Труба протягивается и меняет свою геометрию.

Постепенно усиливая нажим путем закручивания прижимного болта, и протягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.

Чтобы изготовить станок, работающий по такой схеме, необходимо заготовить полку и профильный металлический прокат для каркаса, валы, 4 прочные пружины, цепь, подшипники, крепеж, другие детали. Для крепления подшипников потребуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.

Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) — для подвешивания на пружинах. Эти элементы, скорее всего, придется заказать в мастерской, а остальное можно выполнить собственноручно.

В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезают резьбу под зажимные болты и делают пазы. В полках из швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На заключительном этапе собирают конструкцию начиная с установки каркаса.

После, прижимной вал на пружинах, присоединенный к полке посредством шпоночного соединения, подвешивают. Опорные валы устанавливают по бокам и натягивают между ними цепь, применяя в качестве держателя магнитный уголок.

На один из них крепя ручку с поворачивающейся трубкой, затем выполняют работы по монтажу домкрата. Присоединяют его к платформе болтами и сваркой.

При монтаже подвесного вала соблюдают определенную последовательность: сначала устанавливают его на полку, к ней приваривают гайки под пружины, переворачивают площадку и подсоединяют к пружинам. Следует учесть, что с увеличением расстояния между роликами, усилия, прилагаемые для изгиба, уменьшаются.

На нашем сайте есть еще несколько статей, где подробно описаны варианты самодельных устройств для гибки профильных труб, рекомендуем ознакомиться:

Способы прокатки профильной трубы

Относительно бережно можно деформировать профтрубу несколькими способами:

  • С предварительным нагревом. Метод используется для формования изделий, имеющих ширину более 4 см. В отрезок трубы засыпают чистый песок, торцы закрывают заглушками с небольшими отверстиями для выхода газов. Затем фиксируют заготовку и шаблон в тисках и прогревают зону изгиба до 150 градусов, то есть до появления красноты. Металл становится пластичным и поддается деформации, при этом песок помогает равномерно распределить нагревание и деформирующее усилие. Нагреть и изогнуть участок трубы необходимо за один подход, так как многократное температурное и механическое воздействие приведет к снижению прочности изделия.

Обратите внимание! Необходимо использование защитной пожаропрочной одежды и плотных термостойких рукавиц. Перед началом работ следует подготовить средства пожаротушения: ведро с водой или песком или огнетушитель.

  • Холодным способом с помощью пружинного трубогиба. В качестве амортизационного устройства для профтруб с шириной менее 4 см используют пружину с крюками на концах. Длина вспомогательного устройства должна быть достаточной, чтобы разместить его в трубе вдоль всего изгибаемого участка, а поперечное сечение должно быть таким, чтобы пружина без усилия протягивалась через профтрубу, почти касаясь стенок. Заготовку с закрепленной в ней пружиной фиксируют в тисках вместе с шаблоном и медленно и плавно изгибают.
  • Холодным способом с помощью профилегибочного, или вальцовочного, станка. Рабочей частью устройства являются три параллельных цилиндрических валика, средний из которых расположен выше крайних. Труба пропускается между вращающимися цилиндрами, при этом заготовка опирается на нижние, а верхний прижимает ее вниз, заставляя деформироваться. Для получения изгиба нужного радиуса трубопрофиль прокатывают несколько раз – при поэтапной деформации равномерно распределяется сила воздействия и не возникает складок на внутренней стороне дуги и неравномерного растяжения на внешней.

Рекомендуем ознакомиться: Какое очистительное средство выбрать для устранения засоров канализационной системы

Первые два способа подходят для прокатки труб вручную в случаях, когда не требуется изготовления большого количества гнутых деталей. Чтобы придать профилированному изделию нужную форму, придется потренироваться. Без опыта проведения подобных манипуляций желаемого результата достигнуть сложно.

Третий способ не требует особых навыков, позволяет изготавливать большое количество дуг, волн и спиралей и отличается высокой точностью, но для такого трубопроката нужен станок.

Изготавливаем гидравлический трубогиб

Рассмотрим схему станка с гидравлическим приводом, где изгиб происходит за счет продавливания профильной трубы по центру пуансоном, зафиксированным на поднимающемся штоке. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два стационарных ролика, с подвижным пуансоном, последняя принимает его очертания.

Читайте также:
Стальная кровля: специфика монтажных работ

Для разметки рабочей поверхности прокладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий. Затем отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией центра этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.

Виды вальцов для изгиба профильных труб

Прокатное устройство для деформации профтрубы коротко называют профилегибом или по аналогии с его рабочей частью – вальцами.

Устройство рабочего органа профилегибочных станков одинаково:

  • корпус или станина – массивное основание конструкции,
  • три вала-цилиндра – два опорных и один прижимной или ведущий,
  • струбцины – насадки, фиксирующие положение труб разного размера на валах,
  • устройство, регулирующее положение ведущего вала,
  • управляющий механизм, отвечающий за движение валов.

Обратите внимание! Говоря о видах вальцов для изгиба профильных труб, имеют в виду не рабочие валы станка, а тип устройства в целом.

Классификация трубогибов для профтруб подразумевает разделение по способу управления устройством.

Различают несколько видов вальцов: гидравлический, электрический, ручной или механический.

Гидравлические профилегибы

Оснащены гидравлическим приводом, благодаря чему работают с большой производительностью. Опорные валы в гидравлическом станке подключены к приводу и не просто направляют трубу, а продвигают ее с нужной скоростью. Таким образом, аппарат работает без помощи человека, сводя задачу оператора к нажиманию кнопок и визуальному контролю за процессом. Такие станки – самые мощные, точные и высокопроизводительные, но массивные и дорогие. Использование гидравлических вальцов целесообразно только в условиях промышленного предприятия.

Электрические вальцы

Опорные и прижимной валы соединены цепью и вращаются с одинаковой скоростью, обеспечивая подачу и транспортировку заготовок. Такой аппарат дешевле и легче гидравлического, подходит для мелкосерийного производства трубопроката. Однако электровальцы имеют значительные габариты и вес, а для работы им необходимо подключение к электросети, поэтому сферой применения являются небольшие предприятия и частные мастерские. Покупать или изготавливать электрический трубогиб для возведения одной-двух надворных построек нецелесообразно.

Рекомендуем ознакомиться: SML труба и безраструбная чугунная канализация

Механический профилегибочный станок

Такой прибор компактен, мобилен, недорог и даже может быть изготовлен самостоятельно. При этом управляется аппарат вручную, что при изгибании труб с большим сечением требует серьезных трудозатрат. Производительность ручных вальцов низкая, поэтому используют такие устройства только для штучного изготовления гнутых профильных труб.

Самодельные приспособления

Покупка даже ручного профилегиба не всегда оправдана: если необходимо несколько дуг для возведения навеса, беседки или теплицы, приобретение аппарата сведет на нет всю экономию от самостоятельного изгибания труб, так как в итоге окажется, что дешевле было купить готовые изделия.

При наличии опыта работы со сварочным оборудованием, можно соорудить ручной вальцовочный станок самостоятельно. При этом готовые вальцы по эффективности не будут уступать заводским моделям и аппарат при желании можно будет доработать, оснастив для повышения производительности электромотором.

Пошаговое изготовление станка

Подготовив набор комплектующих, приступают к изготовлению.

Общий вид станка. Он устанавливается на брус 100·50 мм.

Все детали раскладываются на видном месте. Предварительно проверяется работоспособность подшипников и ходового винта.

Вырезаются заготовки из швеллеров. Из них сваривается вертикальная стойка, устанавливаемая перпендикулярно к опорному швеллеру.

Читать также: Чему равна площадь всех граней куба

Сверлится отверстие под ходовой винт. К нему приваривают гайку. Потом вкручивают винт. Сверху варят поперечину, она понадобится для перемещения винта по резьбе.

По опорному швеллеру перемещают подшипники. Они предварительно установлены в корпуса. Внутрь вставлены валы. К одному из торцов приваривают цепные звездочки.

К одному опорному валу приваривают велосипедную педаль. Вращая ее в ту или другую сторону, можно заставить перемещаться трубу в нужном направлении.

Изготовив прижимной механизм, производится проверка расположения всех элементов. Стараются установить их согласно чертежу, представленному ранее.

Установив детали по месту, их приваривают. Наступает черед проверить работоспособность устройства.

Ставят трубу и прокатывают ее в обе стороны. Нажима сверху еще нет, проверяется, насколько легко перемещается труба.

Поворачивая винт, прижимают нажимной валик вниз, продавливают трубу. Сместив прижимной валец, прокатывают трубу. После каждого прохода смещают валик вниз. Периодически вынимают деталь и сравнивают ее с шаблоном.

Изготовив станок, можно приступать к изготовлению теплиц и парников, в основе которых используют профильные трубы. Ниже показаны образцы и дана информация, как сделать подобные сооружения.

Видео: самодельный трубогиб для профильной трубы.

Трубогиб или станок для проката профильной трубы своими руками

Приобретение частного дома или загородного участка редко связано с желанием проводить выходные пассивно. Пройдет совсем немного времени и на участке возникнет теплица, укрытая поликарбонатом, а над верандой дома будет установлен причудливый козырек, способный защитить от дождевых капель и палящего солнца.

Основой для подобных важных и нужных конструкций становится каркас, созданный из гнутых профильных труб. Ну а для того чтобы получить изгиб заданного радиуса и формы необходим трубогиб. В данной статье мы поговорим о том, как изготовить подобный станок для прокатки труб, без которого домашнему мастеру не обойтись.

Что такое трубогиб и зачем он необходим

Продукция промышленного производства

Станок для проката профильной трубы или трубогиб – это техническое приспособление, которое относят к инструментам и механизмам, используемым для работы с изделиями металлопроката. С его помощью можно легко изогнуть профильные обычные трубоматериалы согласно заданного радиуса. Главным его достоинством является возможность согнуть любое количество изделий с одинаковым радиусом.

Обратите внимание! Гнутые трубы могут быть использованы для монтажа трубопроводов транспортировки горячей или холодной воды, а также в деле создания каркасов различных видов и форм, которые часто применяются в строительстве.

Многие удивляются, зачем нужен тругобиб?. Казалось бы, укрепи одни конец трубы и потяни за другой. Но на самом деле не все так просто.

Читайте также:
Уборка квартиры или дома вредна для здоровья? Результаты исследований, факты

Подобный метод приведет к следующим последствиям:

  1. Отсутствие возможности контролировать радиус;
  2. Изгибая изделие таким образом, вы создадите зону концентрации напряжения, понизив тем самым прочность конструкции;
  3. Снижение срока службы конструкции.

Трубогиб просто необходим домашнему мастеру, поэтому для многих остро стоит вопрос о том, какова цена такого станка или же его разумнее изготовить своими руками.

Как выбрать?

Приобретая какой-либо инструмент в собственное пользование, каждый мастер должен руководствоваться принципом его разумной надобности.

Совет. Инструмент, с помощью которого производится прокатка труб, должен исправно исполнять свои функции, не требуя от своего владельца дополнительных трат.

Критерии выбора механизма такого рода:

  1. Тип привода. Выбор делается в зависимости от габаритных размеров труб, предполагаемого объема работ и интенсивности использования инструмента;
  2. Максимальные геометрические параметры обрабатываемой профильной продукции;
  3. Принцип работы станка в зависимости от специфики выполняемых операций.

Еще одним немаловажным фактором является размер самого станка. Исходя из места расположения на рабочем столе или в отдельном углу, вы можете избрать стационарный многофункциональный инструмент.

Устройство трубосгибателя

Методы изгиба труб

Основное назначение такого типа инструмента – это прокатка профильной трубы, т. е. придание заготовке требуемой формы.

Наиболее распространенным среди домашних мастеров является именно трехроликовый вариант станка с ручным типом привода. Такой агрегат представляет собой треугольную конструкцию из трех роликов, равных по ширине сечению обрабатываемого изделия.

Ролики, находящиеся в основании конструкции, соединяются между собой при помощи цепного привода. Ролик верхний является частью винтового механизма с зажимом винтового типа или прессом.

Этот верхний ролик способен совершать возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении.

  1. Труба помещается на нижние ролики и прижимается верхним, соединенным с винтовым механизмом;
  2. Проворачивая рукоять, мастер производит протяжку;
  3. Далее, не вынимая заготовки из стана, усиливаем нажим, закручивая прижимной винт на несколько оборотов;
  4. Заготовка вновь протягивается.

Описанный цикл нужно повторять до тех пор, пока труба не обретет нужную форму.

Виды трубогибов

Несмотря на то что устройство кажется довольно простым, существует огромное количество конструкций такого рода. По некоторым основным признакам их делят на следующие категории.

По типу привода станок для профильной трубы может быть:

  • Электромеханический. Приводом для такого устройства выступает обычный или шаговый электродвигатель. Причем обычный подключают через нижний редуктор, что позволяет равномерно растянуть прикладываемые усилия по времени, чтобы добиться изгиба высокого качества;

Обратите внимание! Электродвигатель может приводить в движение ролик прокатного инструмента или систему рычагов станка дорнового типа.

  • Гидравлический. Более мощная версия конструкции с ручным приводом. Применение в качестве прижимного механизма гидроцилиндра позволят снизить усилия необходимые для изгиба;
  • Ручной. Наиболее распространённый тип механизма, которые обычно присутствует в мастерской каждого мастера и хорошего хозяина.

Обратите внимание! Прокат заготовки и создание прижимного усилия производится только за счет силы, применяемой оператором.

По методу изгиба можно классифицировать прокатные станы следующим образом:

  • Дорновый – как правило, промышленного изготовления. Чаще всего можно встретить электромеханический или гидравлический. К преимуществам такой конструкции можно отнести качественную деформацию с малым заданным радиусом изгиба;

  • Сегментный – для работы с трубами тонкостенными из мягких типов металла. Обычно используются водопроводчиками и создателями отопительных систем. Состоит из двух рычагов, обладающих держателями для изгибаемых изделий. В месте шарнирного соединения рычагов устанавливают оправку с требуемым радиусом. Гиб в данном случае производится после установки трубы методом сведения рукояток;
  • Пружинный – представляет собой плотную пружину определенного диаметра, внутрь которой продевается труба. Для получения качественного изгиба необходимо обладать немалым опытом. Обычно используется кондиционерщиками;
  • Арбалетный – применяется для деформации медных, алюминиевых и стальных тонкостенных труб. Является Т-образной конструкцией, сверху которой закреплены держатели трубы, а в центре передвижной рычаг со сменными оправками. При нажатии на рукоятку выдвигается рычаг, а храповый механизм позволяет постепенно наращивать силу изгибания.

Сделать самому

Для примера будет рассмотрена инструкция по созданию трехроликового агрегата ручного типа:

На фото – самодельная конструкция

  1. В роли корпуса можно использовать стальные листы в 3 мм толщиной, на которые наносим разметку с помощью простого карандаша;
  2. Ролики можно сделать из канатных шкивов, наделенных подшипниками;
  3. Посадочное место для ролика высверливают с помощью обычной электродрели;
  4. Напротив ролика, в самой вершине приваривается достаточно высокая гайка, которая будет частью механизма прижима;
  5. Приваривается П-образная деталь, оснащенная установочными отверстиями для винта крепления ролика. За подъем прижимного ролика будет отвечать приваренная шайба.

В заключение

Стан холодной прокатки труб позволит эффективно выполнять изгиб изделий разного типа и размера. Соорудив самостоятельно или купив такой агрегат и установив его в собственной мастерской, вы можете быть уверены в том, что сооружение каркасов даже самых причудливых форм уже не будет для вас проблемой.

С помощью такого инструмента вы сделаете и тепличный каркас, и оригинальный навес, и любую иную необходимую вам конструкцию.

А видео в этой статье раскроет вам еще больше нюансов сооружения собственного инструмента.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: