Технология покраска алюминия порошковой краской технология и методы

Технология порошковой покраски алюминияTechnology of powder painting of aluminum

Порошковая покраска алюминия – наиболее эффективный метод получения стойкого полимерного покрытия на поверхности. Данный способ покраски обеспечивает металлическим конструкциям привлекательный внешний вид, без подтеков и наплывов. Также порошковые красители обладают высокими электроизоляционными и ударопрочными свойствами, защищают поверхность изделия от перепада температур от -60С до +150С. Такая технология покраски поверхностей является достойной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов и даже имеет ряд преимуществ. Например, порошковое покрытие не выгорает на солнце, и изделие всегда имеет яркий насыщенный цвет.

Кроме алюминия методом распыления можно покрасить детали из множества различных материалов, поэтому область использования порошковых красителей достаточно широка. Прочное и безопасное покрытие необходимо иметь трубам нефтедобывающей промышленности, медицинскому и садовому оборудованию, деталям автомобилей.

В целом порошковая покраска широко применяется для изделий из следующих материалов:

черная, оцинкованная сталь;
керамика;
стекло и МДФ;
алюминий.

Если рассматривать преимущества порошковой покраски, то в первую очередь следует отметить: простоту и высокую скорость нанесения покрытия, равномерное распределение красителя на деталях сложной конфигурации, качественное окрашивание конструкций любых размеров, стабильные технические характеристики и безопасность на протяжении всего срока эксплуатации окрашенных изделий, экономичность, экологичность и безопасность процесса покраски. Положительные свойства порошкового покрытия: пожароустойчивость, однослойность, долговечность.

Технология порошковой покраски алюминия включает следующие этапы:

Подготовка поверхности изделия из алюминия путем обезжиривания, кислотного травления и хроматирования (удаление загрязнений и окислов, повышение адгезии и защиты алюминиевой детали от коррозии).
Нанесение порошковой краски на изделие из алюминия методом электростатического или трибостатического напыления. Электростатическое напыление представляет собой распыление на заземленную деталь заряженного порошка при помощи пневматического устройства (пульверизатора или пистолета). В процессе покраски напряжение может распространяться вверх или вниз, возможна регулировка силы красящего потока и скорости выхода порошка, а также размера красящих частиц. Напыление производится следующим образом: порошковая краска загружается в питатель, через фильтр которого подается воздух под давлением, в процессе чего образуется «кипящий слой» краски. В распылителе благодаря трению и зарядному электрону порошок приобретает электрические свойства. Под воздействием сжатого воздуха краска попадает на нейтрально заряженную поверхность и оседает на ней. При электростатическом напылении частицы порошка получают заряд от электрода, при трибостатическом – заряд возникает в результате трения порошка о стенки распылителя.
Все частицы красителя, не осевшие на алюминиевой поверхности, собираются для повторного использования, что является весомым преимуществом данного метода по сравнению с «жидкой» покраской (камера напыления оснащена системой фильтров и другими средствами очистки воздуха).
По конвейерной ленте окрашенное алюминиевое изделие перемещается в камеру полимеризации, в которой под воздействием высоких температур и формируется, окончательное покрытие. В процессе нагрева детали в печи частицы краски расплавляются и образуют на поверхности алюминия пленку. Если в слое порошковой краски остается воздух – это ухудшает качество покрытия (образуются поры). Чтобы избежать брака, порошок нужно наносить тонким слоем. При длительном нагреве происходит обратный процесс – краска начинает отвердевать. Формируется покрытие с задуманными декоративными характеристиками и высоким уровнем прочности.
Завершающая стадия обработки – охлаждение готового изделия в специальных камерах, а затем на воздухе.

Режим для порошковой покраски алюминия необходимо выбирать с учетом вида красителя, особенностей окрашиваемой детали и типа оборудования.

Technology of powder painting of aluminum

Powder painting of aluminum is the most effective method of obtaining a stable polymer coating on the surface. This method of painting provides an attractive appearance to metal structures, without streaks and sags. Also, the powder dyes have high electrical insulating and shockproof properties, protect the product surface from a temperature drop from -60C to + 150C. This technology of painting surfaces is a worthy alternative to applying liquid paint and varnish materials and even has a number of advantages. For example, the powder coating does not burn out in the sun, and the product always has a bright saturated color.

In addition to aluminum by spraying, it is possible to paint parts from a variety of different materials, so the area of ​​use of powder dyes is quite wide. A durable and safe coating is necessary to have pipes of the oil industry, medical and garden equipment, car parts.

In general, powder painting is widely used for products made of the following materials:

Black, galvanized steel;
ceramics;
Glass and MDF;
aluminum.

If we consider the advantages of powder painting, we should first of all note: the simplicity and high speed of coating, the uniform distribution of the dye on the details of a complex configuration, the qualitative staining of structures of any size, stable technical characteristics and safety throughout the life of the painted products, And the safety of the painting process. The positive properties of the powder coating: fire resistance, single layer, durability.

The technology of powder coating of aluminum includes the following stages:

Preparation of the surface of the product from aluminum by degreasing, acid etching and chromating (removing impurities and oxides, increasing adhesion and protecting the aluminum part from corrosion).
Application of powder paint to an aluminum product by electrostatic or tribostatic spraying. Electrostatic spraying is the spraying onto a grounded part of a charged powder by means of a pneumatic device (an atomizer or a pistol). In the process of painting, the voltage can propagate upward or downward, it is possible to adjust the strength of the color flow and the rate of powder output, as well as the size of the coloring particles. Sputtering is carried out in the following way: the powder paint is loaded into the feeder, through the filter of which air is supplied under pressure, during which a «fluidized layer» of paint is formed. In the atomizer, due to friction and the charging electron, the powder acquires electrical properties. Under the influence of compressed air, the paint gets on a neutral surface and settles on it. In electrostatic deposition, powder particles receive a charge from the electrode, while in the case of tribostatic charge, the charge arises from the friction of the powder against the wall of the atomizer.
All dye particles that do not settle on the aluminum surface are collected for reuse, which is a significant advantage of this method compared to «liquid» painting (the spray chamber is equipped with a filter system and other air purification means).
On the conveyor belt, the painted aluminum product moves to a polymerization chamber in which, under the influence of high temperatures, a final coating is formed. In the process of heating the parts in the furnace, the ink particles are melted and form a film on the aluminum surface. If air remains in the layer of powder paint — this degrades the quality of the coating (pores are formed). To avoid marriage, the powder should be applied in a thin layer. With prolonged heating, the reverse process occurs — the paint begins to harden. Formed coating with conceived decorative characteristics and high level of strength.
The final stage of processing is the cooling of the finished product in special chambers, and then in the air.

Читайте также:
Современный ландшафтный дизайн загородного дома

The regime for powder painting of aluminum must be chosen taking into account the type of dye, the features of the painted part and the type of equipment.

О требованиях к порошковому покрытию на алюминиевых профилях

Те кто, хотел покрасить алюминий, знают, что процесс этот нелегкий. Дело в том, что на этот материала плохо ложатся краски, нанесенные обычным методом, и потом в процессе эксплуатации они начинают слущиваться. Для окрашивания алюминия необходимо применять специальные технологии, которые позволяют слою краски хорошо закрепиться и долго служить.

Алюминий отличает высокая химическая активность, а на открытом воздухе изделия из этого материала покрываются защитной оксидной пленкой, поэтому покрытие должно быть специальное, выполняющее и защитную, и декоративную роли.

В промышленности для покраски алюминия применяют два метода – порошковую (полимерную) покраску, которую производители часто применяют для покраски автомобиля или анодирование.

Преимущества технологии нанесения порошковой краски на алюминий

Всем, кто когда-либо занимался покраской металлических изделий, известно, что нанесение краски на алюминиевую поверхность является довольно непростой задачей. Сложность состоит в том, что алюминиевые материалы имеют очень плохую адгезию с обычными жидкими красящими средствами, а через некоторое время после их нанесения слой покрытия растрескивается и исчезает. Окрашивание с помощью распыления аэрозольных красок дает лучший эффект.

Сегодня самой эффективной технологией считается порошковая покраска алюминия. Подобное покрытие является надежным и стойким. Такая методика подразумевает равномерное распределение порошкового слоя на алюминиевой поверхности с последующей полимеризацией частиц, в результате чего обеспечивается устойчивое и надежное покрытие с большим сроком службы.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Особенностью алюминия является то, что при контакте с воздухом начинается процесс окисления металла с образованием поверхностной оксидной пленки. Следовательно, порошковая покраска алюминия должна выполнять не только функцию декорирования, но и защиты, которая обеспечивается созданием непроницаемой пленки, защищающей металл от взаимодействия с воздухом, влагой и предохраняющей от воздействия внешних негативных факторов.

Порошковая покраска алюминия обладает рядом преимуществ:

  • экономичность промышленной покраски благодаря низким энергетическим и материальным затратам;
  • пожарная и экологическая безопасность;
  • высокий уровень защиты алюминиевых деталей от окисления и отслаивания слоев краски;
  • практически безотходное производство;
  • простота и скорость окрашивания;
  • стойкость к атмосферным и температурным воздействиям;
  • высокий коэффициент сцепляемости и прочность.

Суть технологии порошковой покраски алюминия – нанесение красителя методом напыления на предварительно обработанную поверхность изделия из алюминия с целью проведения последующей термохимической реакции между материалами. Для этого необходимо изделие с напылением поместить в специальную термическую камеру для нагрева, в которой произойдет расплавление частиц с образованием прочного пленочного слоя, обладающего защитными свойствами.

В большинстве случаев на линиях порошковой покраски алюминия внедряют в процесс эффективную рециркуляцию и вторичное использование напыляемого порошка. Это способствует увеличению итоговой эффективности применения порошка до 95–98 %. Изменение цвета при покраске происходит довольно просто и быстро. Примерно 99 % порошка, который предназначался для напыления, но не вошел в состав готового порошкового покрытия, возвращают в цикл покраски для повторного напыления. В результате отходы краски при таком методе совсем малы, поэтому такое производство является почти безотходным.

Современные технологические линии порошковой окраски обеспечивают покрытия большого спектра цветов, тонов, блеска, толщин и текстур.

Виды красок для порошкового окрашивания алюминия

Краски, используемые при порошковой покраске алюминия, подразделяются на два вида:

    Термопластичные порошковые краски.
    При нагреве они плавятся и растекаются по поверхности с образованием пленки, имеющей такой же химический состав, которым обладал исходный порошок. В состав основных компонентов входят термопластичные смолы, имеющие большой молекулярный вес. Они трудно поддаются измельчению и поэтому их преимущественно используют для нанесения специфических толстослойных покрытий. В большинстве случаев процесс нанесения порошка на деталь происходит посредством его погружения в бак с растворенным в жидкости порошком. При ожижении порошка используют сжатый воздух.

Читайте также:
Укладка печи. Как выполнить облицовку печи керамической плиткой своими руками?

Такая технология применяется для производства полиэтиленовых, полипропиленовых, нейлоновых, поливинилхлоридных и некоторых других видов порошков.

При массовом производстве прессованных алюминиевых профилей или катаных алюминиевых листов термопластичные порошковые краски не применяются.

Термореактивные порошковые краски.
Есть существенное отличие между термореактивными порошковыми красками и термопластичными. Их основными компонентами являются твердые смолы, имеющие малый молекулярный вес. При нагреве происходит расплавление термореактивных порошков, их растекание по поверхности, что приводит к слиянию друг с другом и образованию высокомолекулярных органических соединений. Такой процесс называется полимеризацией. Благодаря этому готовое порошковое покрытие приобретает другой химический состав, существенно отличающийся от химического состава исходных смол в порошковой краске.

Благодаря устойчивости порошкового покрытия из термореактивных красок к воздействию нагрева оно не расплавляется до жидкого состояния. Такая разновидность порошковой покраски алюминия основана на применении систем из более твердых смол, которые можно измельчить на микрочастицы с размерами от 10 до 40 мкм, а в некоторых случаях еще мельче. С помощью таких смол можно нанести тончайший покрасочный слой толщиной от 25 до 75 мкм, но с техническими характеристиками, эквивалентными, а иногда даже лучшими, чем у покрытий с применением жидких красок.

При порошковой покраске изделий из алюминия, особенно листов и профилей, пользуются только термореактивными порошковыми красителями. Ниже перечислены их основные типы:

  • гибридные (смешанные);
  • акриловые,
  • полиуретановые,
  • полиэфирные,
  • эпоксидные.

При выборе необходимого вида порошковой краски необходимо учитывать вид изделия из алюминия, его назначение, условия эксплуатации и некоторые другие факторы. Самыми широко применяемыми являются стандартные порошковые полиэфирные красители.

Особенности подвешивание профиля перед окраской.

Перед тем, как на профиль нанести краску, его подвешивают. Для крепления профиля к траверсе его предварительно просверливают или пробивают на штампе отверстия диаметром 5 мм на расстоянии 15 мм от торца профиля. Для простых алюминиевых профилей отверстия необходимо выполнять на нелицевой поверхности, для комбинированных профилей отверстия просверливают в алюминиевой части.

Крепят профили к траверсе на специальных крючках или алюминиевой проволокой. В зависимости от типа окрасочной лини присутствуют свои особенности в ориентации профиля на системе подвески. На окрасочных линиях с горизонтальной системой подвески комбинированные профили необходимо подвешивать за алюминиевую, более тяжёлую часть, чтобы избежать перекоса комбинированного профиля.

Для горизонтальной системы

подвески профили должны быть подстрахованы во избежание чрезмерного прогиба.

Причиной прогиба может быть тяжелый вес комбинированных профилей, либо их неодинаковое поперечное сечение. Как следствие после процесса окраски – наличие прогнутого профиля.

Для вертикального окрашивания

При использовании оборудования для вертикального окрашивания следует учитывать, чтобы комбинированный профиль был подвешен за самую тяжелую чашу. Если обе чаши тяжелые, то крепление выполнять за каждую чашу комбинированного профиля.

Категорически избегать подвешивания комбинированного профиля за термовставку.

Состав красок

Базовыми компонентами порошковой краски являются:

  • Пленкообразователи. Для создания пленки используют термореактивные или термопластичные органические полимеры, что нужно учитывать при выборе. Они применяются в случае, если необходимо нанести на металлическую поверхность тонкий однородный слой, равномерно покрывающий всю площадь заготовки. Как правило, пленкообразователи являются бесцветными, но выполняют несколько функций. Основное их предназначение – защита металлической поверхности от влияния агрессивных внешних факторов. Вторая важная функция – образование однородного липкого слоя, необходимого для устойчивого прикрепления красящих компонентов, которые входят в состав краски.
  • Красящие пигменты. В качестве пигментов используются как органические, так и неорганические соединения. С их помощью можно окрасить алюминиевые поверхности в любой необходимый цвет. Для порошковой покраски алюминия применимы любые красящие пигменты. Следовательно, при желании можно изготовить краску-порошок любого цвета (рубинового, зеленого, синего, белого, черного, фиолетового и других оттенков.)

Подготовка поверхности алюминия для порошковой покраски

Чтобы гарантированно получить качественное порошковое покрытие на алюминиевой детали, ее поверхность необходимо предварительно подготовить, проведя сложную технологию химической обработки. Такая подготовка поверхности перед порошковой покраской алюминия нужна, чтобы:

  • удалить с поверхностей любые загрязнения, включая оксиды, масла и смазки;
  • подготовить поверхность для лучшей адгезии порошкового покрытия;
  • получить максимально однородное покрытие на всей поверхности окрашиваемой детали.

Для проведения стандартной процедуры химической подготовки алюминиевой поверхности необходимо выполнить ряд следующих действий:

  • обезжирить заготовку с применением специальных моющих растворов;
  • тщательно промыть в чистой воде, чтобы удалить оставшиеся на поверхности химические частицы;
  • произвести травление в растворе каустической соды в течение определенного времени и при особой температуре;
  • обработать поверхности раствором серной или азотной кислоты (произвести осветление);
  • создать с помощью обработки хроматный конверсионный слой (или технически аналогичный), чтобы обеспечить хорошую адгезию порошкового покрытия;
  • окончательно промыть в емкости, наполненной деионизированной водой.

Необходимо особо выделить тот факт, что только при полном выполнении всех требований по подготовке поверхности для порошковой покраски алюминия можно использовать максимальный потенциал такой краски и получить надежное и долговечное защитно-декоративное покрытие.

При малых объемах производства порошковой покраски алюминия чаще всего используют горизонтальный способ химической обработки профилей, последовательно погружая изделие в установленные промывочные и рабочие ванны. В массовых производствах применяется обработка профилей методом вертикальных систем, в которые технологические растворы и вода для промывки подаются с помощью спрейерной установки.

Технические условия Qualicoat

Технические условия Qualicoat дают подробное описание требований к порошковым покрытиям, а также к технологии и оборудованию для их получения. Этот документ, который также называют стандартом Qualicoat, опирается на требования EN 12206-1:2004 и нескольких международных стандартов ISO.

Обычным способом задания технических требований к порошковому покрытию в европейских странах, например, в Великобритании [1], является включение в контракт примерно такой фразы: «Архитектурное порошковое покрытие в соответствии со стандартными требованиями Технических условий Qualicoat от сертифицированного производителя» [1].

Читайте также:
Толщина и ширина рубероида для кровли

Этапы порошковой покраски алюминия

После очистки на подготовленную поверхность наносится краска. В качестве рабочего инструмента при этой операции применяют специальные электрические или пневматические пистолеты, позволяющие равномерно нанести порошок на всю алюминиевую заготовку. Теоретически это можно сделать и вручную, но в таком случае может возникнуть множество проблем. Главный минус в том, что с помощью ручной техники не удастся равномерно распределить порошок по всей поверхности, в результате чего качество окраски будет низким.

На завершающем этапе порошковой покраски алюминия проводится полимеризация порошка, чтобы он смог прочно схватиться с поверхностью металла. Такую операцию можно произвести несколькими способами:

  • Посредством нагревания металла. Металлическую заготовку накаляют в печи до температуры, превышающей уровень плавления краски. Порошок помещают в маленькую камеру, подсоединенную к установке компрессора. Нагретую деталь устанавливают в камеру с краской, в которой с помощью компрессора поддерживается высокая стабильная температура. Физически процесс является очень простым: краска, попадая на горячую поверхность, липнет к металлу и моментально плавится, с помощью чего создается полимерный окрашенный слой. Такая технология применима только для окраски малогабаритных изделий.
  • С помощью газовых горелок. На окрашенную деталь одновременно направляют огонь нескольких газовых горелок, в результате чего температура может повыситься и удерживаться на уровне около +1 500…+2 000 °С. Полимерное затвердевание осуществляется благодаря частичному расплавлению и последующему охлаждению. У такой методики есть некоторые недостатки: применяют ее при порошковой покраске достаточно объемных алюминиевых деталей в тех случаях, когда они не помещаются по габаритам в безвоздушные печи.
  • Посредством температурной полимеризации. Окрашенную металлическую заготовку устанавливают в безвоздушную, предварительно разогретую до +180…+210 °С камеру. При такой температуре происходит сплавление полимерных частиц, что приводит к появлению однородного прочного слоя краски. Такой метод считается самым универсальным и может применяться для покраски любых поверхностей со средними размерами заготовок.

Важным моментом является правильный выбор оборудования с учетом габаритов изделий, которые вы планируете окрасить. Покраску длинных алюминиевых профилей следует производить на автоматических линиях, оснащенных печами полимеризации и проходными камерами для нанесения напыления. А оборудование тупиковой формы желательно применять при нанесении покрытий на изделиях типа дисков или других небольших деталях.

Следует всегда обращать внимание на качество красящих материалов. Любая партия порошковых красок для алюминиевых профилей и других подобных изделий при продаже должна сопровождаться сертификатом соответствия. В противном случае никто не сможет дать гарантию, что порошковая покраска алюминия окажется качественной и долговечной.

Об алюминиевых сплавах

Qualicoat рекомендует применять для алюминиевых профилей суженный химический состав алюминиевого сплава по сравнению со стандартными сплавами 6060 и 6063 (в процентах) [2]:

  • кремний: 0,30-0,55
  • железо: 0,10-0,30
  • медь: не более 0,03
  • марганец: не более 0,10
  • магний: 0,35-0,60
  • хром: 0,05
  • цинк: 0,03
  • титан: 0,10

Приведем для сравнения требования по содержанию химических элементов в стандартных сплавах 6060 и 6063, которые выходят за указанные выше пределы:

  • максимальное содержание кремния в сплавах 6060 и 6063 составляет 0,6 %;
  • максимальное содержание железа в сплаве 6063 составляет 0,35 %;
  • максимальное содержание меди, хрома и цинка в сплавах 6060 и 6063 составляет 0,10 %;
  • максимальное содержание магния в сплаве 6063 составляет 0,9 %;

Методы и технология покраски алюминия

Покраска алюминия – это довольно трудоемкий процесс, который требует соблюдения некоторых условий. Окрашивание поверхностей и деталей из такого металла осуществляется специальными видами красящих составов. Существует несколько основных способов, которые можно выполнить в домашних условиях. Результат каждого из них может немного отличаться, ведь для получения покрытия, близкого к идеальному, нужно владеть определенными навыками.

Способы покраски

Для покраски алюминиевых деталей и поверхностей используются три основных метода, которые требуют наличия определенного оборудования и материалов. Выполнить работы по окрашиванию при помощи стандартных составов и получить привлекательный результат невозможно.

Покраска алюминия своими руками

Красить такой металл рекомендуется следующими способами:

  • Нанесение порошкового состава.
  • Применение технологии анодирования, что предполагает использование анилиновых красителей.
  • Покрытие изделий специальными видами грунта с последующей укладкой определенных эмалей.

Каждый метод требует предельной аккуратности и соблюдения всех технологических нюансов.

Чем покрасить алюминий?

Для покраски этого металла может использоваться несколько разновидностей растворов.

Для покраски цветных металлов выпускается комплекс специальных составов

Акриловые смеси

Изготавливаются на основе акрила, который играет роль полимера. Самым результативным является вариант в баллончиках. Аэрозоли позволяют выполнить нанесение более равномерным слоем, чего невозможно достичь кисточкой или валиком.

Такие растворы обладают способностью выдерживать различные температуры, механические влияния и воздействие влаги. Их нанесение сопровождается предварительным грунтованием.

Акрил в аэрозолях наиболее удобен и прост в использовании

Анилиновые красители

Такая продукция используется преимущественно для работы с текстилем, шерстью и кожей. Но также этот состав, а точнее его раствор, является отличным вариантом для покрытия поверхностей из алюминия. Продукция выпускается в жидком и порошковом виде. При их разведении соблюдаются определенные меры безопасности, ведь краситель оказывает токсическое воздействие. После нанесения покрытие не представляет угрозы здоровью.

Анилиновыми составами для тканей при грамотном подходе можно красить металлы

Эпоксидный состав

Альтернативой акриловым краскам являются эпоксидные смеси, они производятся на основе смол. Состав позволяет получить надежное, стойкое и долговечное покрытие. Но работать с таким материалом без соответствующего опыта затруднительно, поскольку процесс должен происходить довольно быстро.

Двухкомпонентные эпоксидные составы отличаются высокой прочностью

Важно! Краску для алюминия выбирают с особой тщательностью, предпочтение отдают проверенным производителям. Обязательно наличие необходимых сертификатов.

Порошковые краски

Этот перспективный вид красящих составов представляет собой порошок, который наносится специальным распылителем после подготовки основания. Получение покрытия происходит за счет расплавления нанесенной смеси, для чего необходимо сложное оборудование.

Читайте также:
Современная классика: коричневые шторы в интерьере

Для нанесение порошковых красок необходимо профессиональное оборудование

Как покрасить алюминий в домашних условиях

Все варианты окраски требуют полного соблюдения технологических нюансов. Любые нарушения могут негативно сказаться на конечном виде покрытия.

Анодирование

Анодирование или анодное оксидирование – это электрохимический метод, который позволяет получить на поверхности алюминиевых профилей и деталей оксидную пленку, препятствующую окислению. По сути, происходит процесс травления. Итогом становится основание, на которое хорошо ложится определенный вид красителя. Недостатком такого варианта является то, что своими руками без специального оборудования обработке поддаются сравнительно небольшие элементы.

Составы для анодирования могут применяться разные, но схема практически не меняется

Необходимые материалы

Потребуются следующие материалы:

  • Емкость. Она должна быть изготовлена из алюминия и без труда вмещать обрабатываемый фрагмент. Отдельная тара предусматривается для хранения и распределения жидкости.
  • Вещества для химического раствора. Сода, соль и дистиллированная вода.
  • Наждачная бумага.
  • Краситель анилин. Если выбран порошковый вариант, то для разведения потребуется уксусная кислота.
  • Средство для обезжиривания поверхности.
  • Источник электрического тока. Для этого подходит автомобильный аккумулятор, альтернативой может служить регулируемый выпрямитель тока. Напряжение должно быть 12 В, а сила тока 2 А.

Все необходимое готовится заранее.

Зарядное для автомобильного аккумулятора можно использовать в качестве источника энергии

Подготовка поверхности и электролитического раствора

Дальнейший процесс выглядит следующим образом:

  1. Деталь очищается от грязи и пыли и протирается насухо. Если имеется старый декоративный слой, то его удаляют целиком.
  2. Выполняется шлифование. Оно позволит снять остатки предыдущего покрытия и сгладить все неровности.

Перед декорированием заготовку следует тщательно зачистить до гладкого металла

  • Поверхность обезжиривается специальным средством, керосином или бензином.
  • Фрагмент вновь протирается чистой влажной ветошью и высушивается.
  • Далее необходимо подготовить раствор. Объем воды, равный объему используемой емкости, делится на две части: в первую добавляется соль, во вторую сода. Пропорции для обоих веществ одинаковы: на 1 часть соли или соды 5 частей воды. Растворы тщательно перемешиваются, после чего процеживаются и сливаются в одну алюминиевую тару. Смесь вновь хорошо замешивается и отстаивается.
  • Таблица солей для профессионального окрашивания алюминия

    Процесс анодирования

    Технология анодирования выглядит так:

    1. Подготавливается перемычка, на которой будет располагаться обрабатываемый фрагмент. Нельзя допускать, чтобы деталь касалась дна, а место фиксации не должно отражаться на внешнем виде.
    2. От источника тока минус подсоединяется к емкости, а плюс – к изделию. Время воздействия зависит от размера элемента и варьируется от 30 до 120 минут.

    Анодировать можно в пластиковой емкости, но катод должен быть свинцовым

  • В процессе раствор темнеет, выделяются токсичные испарения, поэтому необходимо тщательное проветривание.
  • Обработанную деталь вынимают, протирают, помещают в чистую воду и кипятят в течение получаса. Это позволит полностью предотвратить коррозию.
  • На заметку! Альтернативный способ предусматривает использование полиэтиленовой тары, а в качестве катода выступает полоска свинца.

    Окрашивание

    Покраска происходит по определенной схеме:

    1. Заранее подготавливается раствор. Анилиновый краситель в виде порошка разводится в воде, добавляется уксусная кислота. Пропорции таковы: на 1 литр жидкости приходится 20 г краски и 1,5–2 мл уксуса.
    2. Состав подогревается до температуры 75–80 градусов.
    3. Прошедшая анодирование деталь погружается в раствор на 25–30 минут.

    Чтобы добиться впечатляющих результатов при помощи такого метода самостоятельно, необходимо понять суть процесса. Для этого следует потренироваться.

    Насыщенность раствора анилиновой краски подбирается опытным путем

    Использование специальных красок и грунта

    Более простым методом считается использование аэрозольных красок с условием предварительного грунтования. Этот вариант не обеспечивает надежной защиты от коррозии, а при нарушении рекомендаций возникает вероятность того, что покрытие будет облазить.

    Технология выглядит следующим образом:

    1. Поверхность алюминиевых изделий тщательно шлифуется. Процесс предполагает обработку всех (даже труднодоступных) участков. Но процедура не должна сопровождаться чрезмерными усилиями, поскольку металл легко повредить.
    2. Деталь обезжиривается подходящим средством и тщательно протирается. Если требуется, то допускается погружение фрагмента в раствор. Все работы выполняются в чистых перчатках, касание руками должно быть минимальным. Для качественного обезжиривания металла желательно использовать предназначенные для этих целей составы

    Внимание! Алюминий легко повреждается химическими веществами, поэтому лучше выбирать специальные растворы или наносить смесь на пробный участок.

    Такой метод позволяет сравнительно дешево окрасить небольшие и несложные по форме детали из алюминия.

    Порошковая покраска

    Именно этот способ подходит для покраски алюминиевых профилей и сложных или больших элементов. Технологический процесс предполагает наличие специального оборудования. Все приспособления можно приобрести или изготовить самостоятельно, но это будет похоже на небольшое производство. Поэтому для единичной окраски металла использовать такой метод не имеет смысла.

    Порошковые краски дают самый лучший результат при работе с алюминием

    1. Проводится необходимая подготовка.
    2. На качественно подготовленную поверхность распыляется порошковая краска. Благодаря разнице зарядов, она притягивается к основанию.
    3. Деталь отправляется в печь для запекания. Во время нагрева смесь образует прочное полимерное покрытие с глубоким проникновением в основу.

    Недостатком порошковой покраски является то, что оттенок выбирается из предложенных вариантов. Но цветовая гамма намного шире, чем у предыдущих методов.

    О требованиях к порошковому покрытию на алюминиевых профилях

    Введение

    При проектировании конструкций из окрашенных алюминиевых профилей возникает проблема правильного задания требований к порошковому покрытию. Ниже представлены рекомендации международной организации Qualicoat, которая занимается сертификацией производств по порошковому окрашиванию алюминия [1-3]. Цель этих рекомендаций – помочь архитекторам, проектировщикам, строителям и владельцам зданий при согласовании требований к порошковому покрытию на алюминиевых профилях на стадиях проектирования и заключения контракта на их поставку.

    Порошковое окрашивание

    Порошковое окрашивание – это метод напыления сухой краски в виде частиц мелкого порошка, которые являются электрически заряженными. Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленному изделию с образованием равномерного тонкого слоя. Затем это изделие со слоем порошка проходит в течение 10-15 минут через печь при температуре около 200 ºС. После выхода из печи и охлаждения до комнатной температуры порошковое покрытие полностью готово к выполнению своих функций, защитных и декоративных.

    Порошковые и жидкие краски

    Порошковые покрытия существенно отличаются от «жидких» красок. Жидкие краски обычно представляют собой суспензии из частиц краски, которые «плавают» в растворителях, образуя суспензию. Только после того, как весь растворитель полностью испарится, краска становится готова к эксплуатации по назначению. Отсутствие растворителей является важным преимуществом применения порошкового окрашивания вместо жидкого окрашивания, так как при этом значительно снижается вредное воздействие окрасочного производства на окружающую среду.

    Полиэстерные порошковые покрытия

    Основными типами порошковых красок, которые применяются при окрашивании алюминиевых изделий, являются полиэстерные, эпоксидные и акриловые. Для окрашивания алюминиевых профилей, особенно для наружных конструкций, обычно применяют полиэстерные порошковые покрытия. Полиэстерные порошковые покрытия доступны в широком диапазоне цветов, типов текстуры и металлических эффектов.

    Подготовка поверхности алюминия

    Чтобы правильно установить технические требования к порошковым покрытиям на алюминиевых профилях полезно вкратце проследить технологический процесс нанесения порошкового покрытия. Очень часто проблемы порошкового покрытия связаны не с качеством самого порошка, а с недостаточным качеством подготовки поверхности.

    Поверхность алюминиевых профилей, которые поступают на порошковое окрашивание прямо с прессового производства, часто бывают загрязненными смазками и другими загрязнителям, например, обычной цеховой пылью. Алюминиевые профили, которые долго хранились на оптовых складах, могут иметь на поверхности белые или матовые следы общей коррозии.

    Поэтому очень важно, чтобы перед нанесением порошкового покрытия поверхность алюминия была подвергнута тщательной подготовке с жестким контролем качества.

    Известно, что большинство дефектов порошкового покрытия алюминиевых профилей связано именно с нарушениями при подготовке их поверхности под окраску. Подготовка поверхности алюминия преследует две основные цели:

    • Обеспечить полную очистку поверхности от посторонних загрязняющих веществ, особенно смазок и жиров.
    • Придать поверхности высокие адгезионные свойства для прочного соединения с порошковым покрытием.

    Химическую подготовку поверхности профилей производят на горизонтальной линии погружных ванн или на вертикальной линии с помощью спрейерных устройств. Минимальная последовательность химической подготовки включает следующие операции:

    • Обезжиривание
    • Промывка
    • Травление
    • Промывка
    • Осветление (только при щелочном травлении)
    • Промывка
    • Формирование хроматного или бесхроматного конверсионного покрытия
    • Промывка
    • Промывка в деминерализованной воде
    • Сушка

    См. подробнее о технологии подготовки поверхности алюминия здесь.

    В ходе всего этого технологического процесса должен производиться надежный контроль того, что состав рабочих химических растворов и степень загрязненности промывных вод соответствует заданным пределам.

    Нанесение порошкового покрытия

    Высушенные после химической подготовки алюминиевые профили размещаются на навесках конвейера и подаются в камеру напыления порошка. Специальные распылительные устройства – пистолеты – подают распыленный порошок на алюминиевые профили, который образует на их поверхности тонкий слой с контролируемой толщиной. Весь «лишний» порошок собирается системой возврата и затем повторно используется. Это позволяет достигать эффективности использования порошка до 95 %.

    Затем профили с напыленным порошком проходят через печь полимеризации с температурой около 200 °С. Порошковое покрытие при этом претерпевает четыре стадии до полной готовности [1]:

    • расплавление;
    • растекание;
    • переход в желеобразное состояние;
    • отверждение (полимеризация).

    После выхода из печи и охлаждения профилей до комнатной температуры порошковое покрытие полностью готово к применению по назначению.

    Стандарт EN 12206-1

    Действующим европейским стандартом по порошковому окрашиванию алюминия для архитектуры и строительства является EN 12206-1:2004. Этот стандарт устанавливает требования к процессу подготовки поверхности и методы испытаний готового порошкового покрытия.

    Технические условия Qualicoat

    Технические условия Qualicoat дают подробное описание требований к порошковым покрытиям, а также к технологии и оборудованию для их получения. Этот документ, который также называют стандартом Qualicoat, опирается на требования EN 12206-1:2004 и нескольких международных стандартов ISO.

    Обычным способом задания технических требований к порошковому покрытию в европейских странах, например, в Великобритании [1], является включение в контракт примерно такой фразы: «Архитектурное порошковое покрытие в соответствии со стандартными требованиями Технических условий Qualicoat от сертифицированного производителя» [1].

    Порошковые краски бывают разные

    Любые порошковые покрытия стареют со временем – они теряют часть своего цвета и блеска. Применение более стойких красок дает возможность сохранить их привлекательный внешний вид дольше.

    Порошковые краски для архитектурных покрытий подразделяются по стойкости к климатическим и погодным условиям на четыре класса – по степени стойкости к испытаниям под открытым небом в естественных условиях штата Флорида в США:

    • Класс 1 – 1 год испытаний во Флориде
    • Класс 1.5 – 2 года испытаний во Флориде
    • Класс 2 – 3 года испытаний во Флориде
    • Класс 3 – 10 лет испытаний во Флориде

    По окончании срока испытаний порошковое покрытие должно сохранить не менее 50 % своего первоначального уровня блеска, а потеря цвета должна быть не ниже заданных пределов.

    Видимые дефекты на значащих поверхностях

    Стандарт Qualicoat устанавливают требования к внешнему виду только для значащих («видимых», «лицевых») поверхностей профилей. К значащим поверхностям относят поверхности профилей, которые являются важными для внешнего вида или работоспособности алюминиевого изделия или конструкции. Кромки, глубокие пазы и вспомогательные поверхности не относят к значащим поверхностям [3].

    Согласно стандарту Qualicoat на значащих поверхностях не должно быть никаких царапин до основного металла. Заметим, что аналогичное требование для остальных поверхностей в стандарте Qualicoat отсутствует.

    Готовое порошковое покрытие на значащей поверхности осматривают под косым углом около 60º к верхней поверхности. С расстояния трех метров не должны быть видны следующие дефекты: шероховатость поверхности, подтеки, пузыри, включения, кратеры, «булавочные уколы», ямки, царапины или другие подобные дефекты.

    По согласованию между производителем порошкового покрытия и заказчиком могут быть установлены более жесткие требования к внешнему виду, например, меньшее расстояние осмотра. Такие требования должны быть четко оговорены в контракте или заказе.

    Однородность цвета и блеска

    Порошковое покрытие должно иметь одинаковый цвет и одинаковый блеск на всех профилях партии. Кроме того, покрытие должно обладать полной укрывистостью, то есть полностью перекрывать цвет основного металла. Эти характеристики порошкового покрытия также оценивают только на значащих поверхностях: с 5 метров для профилей наружных конструкций фасада зданий, с 3 метров – для профилей, которые предназначены для применения внутри зданий.

    Толщина покрытия

    Стандарт EN 12206-1 и стандарт Qualicoat предписывают контроль толщины порошкового покрытия только на значащих поверхностях. Заданная минимальная толщина стандартного однослойного покрытия обычно составляет 60 микрометров.

    Измерение толщины покрытия на контрольном профиле производят в пяти отдельных местах профиля. При заданной минимальной толщине 60 мкм результаты измерений должны удовлетворять следующим требованиям:

    • Среднее значение толщины покрытия по этим пяти точкам измерения должно быть не менее 60 микрометров
    • Толщина покрытия в каждой из этих пяти точек должна быть не менее 48 мкм (80 % от минимального значения).

    Об алюминиевых сплавах

    Qualicoat рекомендует применять для алюминиевых профилей суженный химический состав алюминиевого сплава по сравнению со стандартными сплавами 6060 и 6063 (в процентах) [2]:

    • кремний: 0,30-0,55
    • железо: 0,10-0,30
    • медь: не более 0,03
    • марганец: не более 0,10
    • магний: 0,35-0,60
    • хром: 0,05
    • цинк: 0,03
    • титан: 0,10

    Приведем для сравнения требования по содержанию химических элементов в стандартных сплавах 6060 и 6063, которые выходят за указанные выше пределы:

    • максимальное содержание кремния в сплавах 6060 и 6063 составляет 0,6 %;
    • максимальное содержание железа в сплаве 6063 составляет 0,35 %;
    • максимальное содержание меди, хрома и цинка в сплавах 6060 и 6063 составляет 0,10 %;
    • максимальное содержание магния в сплаве 6063 составляет 0,9 %;

    Заключение

    При заказе партии алюминиевых профилей с порошковым покрытием необходимо письменно устанавливать технические требования к ним путем ссылки на нормативный документ или путем указания специальных требований. Состав технических требований к порошкового покрытия на алюминиевых профилях зависит от многих факторов, в том числе, от назначения профилей и климатических условий их применения. Важнейшим условием получения долговечного порошкового покрытия является многостадийная химическая подготовка поверхности алюминия под окраску с надежным технологическим контролем.

    1. Guide to correct specification of powder coated aluminium – Qualicoat UK & Ireland, Guidance Note – No.2, 2010.

    2. Recommendations for aluminium alloys – Qualicoat, Technical Information Sheet, 2017.

    3. Qualicoat: SPECIFICATIONS, 14th Edition, 2015.

    Ссылки на источники:

    ООО «Алюком»
    г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

    Тел.: +7 (495) 268 0444
    E-mail: info@alucom.ru

    Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

    Чем лучше приклеить клеенку на клеенку, выбор средств и технология нанесения

    Многие люди задаются вопросом, чем лучше клеить клеенку на клеенку или на стену. Для получения качественной и надежной фиксации следует правильно подобрать клеевой состав и уделить внимание подготовке поверхности. Немаловажное значение имеет четкое соблюдение технологии нанесения вещества. Чтобы эксплуатировать покрытие максимально долго, нужно обеспечить ему правильный уход.

    Отличительные особенности пленочной отделки стен

    Клеенка считается популярным типом покрытия, которое применяется для отделки кухни или ванной комнаты. Для ее изготовления применяют разные материалы. Благодаря этому удается получить прочное покрытие, которое отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям. Компоненты, которые присутствуют в составе вещества, обеспечивают его экологическую чистоту.

    К достоинствам использования клеенки для отделки стен стоит отнести следующее:

    1. Устойчивость к воздействию воды. Клеенка не поглощает жидкость, потому ее часто используют для украшения стен в ванной комнате или на кухне.
    2. Термостойкость. Такой материал допустимо применять для облицовки рабочей зоны кухни. Он подходит в качестве покрытия для кухонного фартука.
    3. Стойкость к жирам и загрязнениям. Убрать грязь с пленки поможет обыкновенный мыльный раствор.
    4. Невысокая стоимость. Благодаря доступной цене можно менять покрытие довольно часто.
    5. Обширный ассортимент. Это помогает выбрать покрытие для любых стилей интерьера. Оно станет отличным дополнением ванной комнаты.

    Главным минусом материала считается риск возникновения плесени и грибков под покрытием. Это обусловлено тем, что клеенка не пропускает воздух.

    Также нельзя назвать материал высококачественным. Под воздействием воды и испарений он быстро потеряет свой внешний вид. Это связано с тем, что краски постепенно стираются.

    Чтобы получить качественное покрытие, стоит правильно выбрать клеенку. Прежде всего, рекомендуется определиться с ее текстурой. Она может быть матовой или глянцевой. Помимо этого, стоит учитывать следующие особенности:

    • качество;
    • внешний вид;
    • структура поверхностей, которые планируется оклеивать. Для неровных стен стоит выбрать клеенку с орнаментом, которая поможет скрыть все недостатки.

    Что понадобится

    Чтобы приклеить пленку, следует правильно подобрать инструменты. К необходимым приспособлениям стоит отнести следующее:

    1. Резак. Это приспособление требуется для нарезки отдельных полотен пленки, которые затем будут зафиксированы на стенах.
    2. Карандаш или ручка. С их помощью удается выполнить разметку стен.
    3. Рулетка или линейка. Эти инструменты тоже применяются для разметки.
    4. Промышленный фен. Это устройство используется для обработки поверхности пленки теплым воздухом или прогревания зоны локализации пузырей, которые обязательно появляются при креплении материала.
    5. Ракель или шпатель. Эти приспособления требуются для разглаживания пленки. Благодаря этому удастся равномерно прижать материал к стене.

    Немаловажное значение имеет подготовка клеевого состава. Для фиксации пленки на стене обычно применяют следующие вещества:

    1. Бустилат. Средство подходит для ремонтно-отделочных работ. Его делают из синтетических материалов. Вещество представляет собой густой состав белого цвета. В нем присутствуют биоцидные добавки, которые препятствуют развитию грибков и плесени. Средство считается экологически чистым и не содержит вредных компонентов. После высыхания клей формирует прозрачный шов высокой прочности. Для него характерны высокие адгезионные параметры.
    2. ПВА White House. Это строительно-бытовое вещество, которое подходит для фиксации декоративной клеенки. Также им клеят кожу, дерево и картон. Состав часто используют для укладки линолеума. По мере высыхания вещество приобретает прозрачную консистенцию, что делает швы незаметными. Состав представляет собой однородную консистенцию, которая отличается белым или желтым оттенком. Вещество обладает высокой эластичностью и не включает вредные вещества.

    Как проводить поклеечные работы

    Прежде всего, стоит рассчитать требуемый объем материала. Для этого рекомендуется измерить размеры помещения. Затем нужно правильно подготовить поверхность.

    Подготовка поверхности

    Для расчета требуемого количества материала стоит определить длину, высоту и ширину помещения или его определенной части, на которой планируется делать ремонт. Если пленка покрыта орнаментом, важно взять определенный запас материала – около 10 %. Это даст возможность впоследствии подогнать узор. Качество ремонта зависит от подготовки к нему. Потому так важно хорошо снять старое покрытие и очистить стены от пыли и грязи. Лучше всего вымыть поверхность раствором воды и соды. После чего покрытие рекомендуется хорошо просушить.

    Затем можно приступать к ремонтным работам. Немаловажное значение имеет правильный выбор клея. Для фиксации пленки допустимо применять ПВА или Бустилат. Эти вещества смешивают с водой. Потому они не оставляют пятен после высыхания. Важно учитывать, что для фиксации пленки стоит применять исключительно свежие составы.

    Порядок действий

    Чтобы наклеить клеенку, стоит выполнить следующие действия:

    1. Правильно подготовить клеевой состав. При этом рекомендуется соблюдать инструкцию. Материал необходимо разрезать на полоски, которые совпадают по рисунку.
    2. Клей наносят на клеенку равномерно. Это рекомендуется делать кисточкой или валиком. При неправильном использовании вещества есть риск появления пузырей.
    3. Полученную полоску стоит приклеить к стене. Ее прижимают от центральной части к краям и разглаживают. Это помогает избавиться от лишнего воздуха.
    4. Каждое последующее полотно фиксируют на предыдущем внахлест. Это поможет получить равномерный узор.
    5. Чтобы поклеить клеенку на побелку, стену стоит вначале покрыть клеем. В противном случае известь отойдет от штукатурки, что приведет к негативным последствиям.
    6. Оклеивать комнату начинают с угла. Есть проблема фиксации стыков. Потому на них накладывают полоски бумаги, пропитанные клеем для обоев. После высыхания покрытия их увлажняют и убирают. Верхнюю часть покрытия стоит зафиксировать с помощью бордюра.
    7. Если во время работы появились пузыри, их осторожно надрезают и приглаживают.

    Правила ухода за материалом

    После окончания ремонта полученную поверхность стоит промыть водой с мылом и просушить. Аналогичным способом клеенку очищают от загрязнений при использовании.

    Категорически запрещено применять привычные моющие составы, которые включают кислоты или щелочи. В противном случае пленка быстро потеряет привлекательный внешний вид.

    Стоит учитывать, что клеенка со временем теряет цвет. Чтобы поддерживать первоначальный внешний вид покрытия, стоит периодически протирать его раствором на основе уксуса и молока.

    Особенности поклейки клеенки на клеенку

    Клеенкой допустимо заклеить старое покрытие. Однако перед проведением процедуры поверхности следует тщательно очистить от пыли и загрязнений. Также покрытие нужно обезжирить. Для этой цели подойдет вода с любым моющим составом. Желательно выровнять поверхность, чтобы изъяны не были видны. Чтобы избежать расхождения покрытия, материал фиксируют внахлест. На стыках пленку обрабатывают клеем и разглаживают валиком. Избыток вещества удаляют чистой тканью.

    Дополнительные советы и рекомендации

    Чтобы добиться хороших результатов в использовании вещества, стоит соблюдать такие рекомендации:

    1. Перед фиксацией пленки нужно хорошо очистить поверхности. В случае применения самоклеящегося покрытия стену стоит обезжирить. Для этого подойдет теплая мыльная вода.
    2. При нанесении покрытия на побеленную стену ее стоит обработать клеем. Иначе клеенка отвалится со штукатуркой. При отсутствии валика допустимо разглаживать покрытие обыкновенной марлей.
    3. Наносить клей следует равномерно. Это поможет предотвратить образование пустот. Если появились пузыри, вздутый участок стоит надрезать и разгладить.
    4. Перед оклеиванием покрытия стоит обработать его грунтовкой. Углы стен и потолка отделывают бордюром.

    Для клеенки можно применять разные вещества. Однако самыми эффективными составами считаются ПВА и Бустилат. Чтобы добиться хороших результатов в их применении, следует правильно наносить состав.

    Приклеить клеенку на клеенку. Технология проведения оклеечных работ

    Популярные материалы

    Today’s:

    • Отделка новостройки с нуля. С чего начать: последовательность действий
    • Ремонт комнаты своими руками для начинающих пошагово. Правила бюджетного ремонта
    • Чертеж теплицы из поликарбоната с размерами 3х6. Как сделать чертеж теплицы 3х6
    • Как сделать дешево ремонт в новостройке. Как сделать дешевый ремонт в новостройке
    • Мелкие насекомые в квартире. Все многообразие насекомых в квартире
    • Из чего строить дом в подмосковье?. Дом из камня
    • Чем обшить беседку снаружи. Отделка беседки камнем, поликарбонатом и сайдингом
    1. Приклеить клеенку на клеенку. Технология проведения оклеечных работ
    2. Клеить клеенку обойным клеем. Порядок работ при монтаже клеенки
    3. Можно ли клеить клеенку обойным клеем. Как правильно приклеить
    4. Клеенка для поклейки в ванной. Достоинства и недостатки материала
    5. Чем приклеить клеенку к дереву. Технология оклейки
    6. Можно ли приклеить клеенку на клеенку. Оклеивание стен клеенкой и тканью
    7. Видео как правильно наклеить пленку ПВХ в ванной

    Приклеить клеенку на клеенку. Технология проведения оклеечных работ

    Для начала нужно подготовить необходимое количество плёнки. Расчёт производят после снятия всех замеров.

    Определив длину, высоту и ширину стен, все полученные значения умножают и вычисляют квадратуру обрабатываемой поверхности. В соответствии с полученным результатом и покупают нужный метраж клеёнки. При этом стоит учитывать припуски для материала с рисунком. В таком случае лучше приобрести больше материала, поскольку во время оклеивания потребуется совмещать изображения.

    Клеенка в интерьере ванной комнаты

    Начинают работу всегда с демонтажа старого покрытия. Снимают со стен остатки краски и побелки, удаляют штукатурку. После этого поверхность выравнивают шпатлёвкой, а когда она высохнет, тщательно грунтуют.

    Многих интересует, чем приклеить клеёнку к стене в ванной. Для такого материала обычно используют хорошо известные всем виды клея «ПВА» или «Бустилат». Их легко приготовить, следуя инструкции на упаковке. После этого состав нужно оставить на некоторое время для набухания.

    Клей «ПВА» или «Бустилат» подходят для плёнки без основы или с подложкой из ткани. При отделке клеёнкой на бумажной основе ещё применяют специальную клеевую смесь для виниловых обоев. Желательно обращать внимание на дату производства клея. Состав должен быть свежим.

    Клей «Бустилат» для пленочной отделки стен

    Как только клей для клеёнки настоится, можно непосредственно начинать облицовку стен. Принцип работы очень похож на оклеивание обоями. Смесь наносят на полотнище плотным слоем. Нужно хорошо промазать клеем все участки, включая углы. В противном случае при фиксации плёнки на стене будут образовываться пузырьки воздуха.

    Клеить клеенку обойным клеем. Порядок работ при монтаже клеенки

    1. Первым делом, желательно рассчитать необходимое количества материала. Для этого правильно будет сделать замеры комнаты либо кухонной зоны, в зависимости от ваших целей. Измерьте длину, ширину и высоту и вычитайте по формуле площадь помещения. Вы также можете дать размеры продавцу и он сам посчитает площадь вашего помещения. И даже не надо и говорить о том, что покрытие с рисунком необходимо покупать с запасом, ведь вы будете клеить клеенку с подбором.
    2. Далее необходимо подготовить ваши стены. Нужно убрать старенькое покрытие (краску, обои и прочее), очистить от грязищи и пыли, отмыть грязь и так далее. Само-собой разумеется, в конце процедуры стенки необходимо отлично просушить.
    3. Приобрести в строительном магазине клеенку нужного размера и количества, а также не забыть и про клей. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что для приклеивания покрытия употребляют клей ПВА, Бустилат. Обратите внимание на то, что их разводят водой, потому они не оставляют пятен когда высохнут. Всем известно о том, что избытки клея просто убираются самой обыкновенной тряпкой. Не используйте просроченный клей, сверяйте дату выпуска клея с датой поклейки.
    4. По описанию на упаковки необходимо приготовить клей.
    5. Материал разрезают на нужные полосы, подгоняя по орнаменту, рисунку. И даже не надо и говорить о том, что полосы аккуратненько промазывают клеем — кистью либо валиком, чтобы в последствии не появились пузыри. Несомненно, стоит упомянуть то, что клей сначала наносят на стенку, дают незначительно подсохнуть и опять смазывают уже вторым слоем. Полосу наклеивают на поверхность, действуя также как с обоями: придавливают полотно от центра к краям, разглаживая клеенку по поверхности, выгоняя тем самым воздух.
    6. Следующий лист клеенки необходимо наклеить с небольшим напуском. Стыки кропотливо прокатывают специальным бочонком для обоев, чтобы их было не видно.
    7. Ежели оклейка делается на меловую побелку, то следует предварительно обработать стенку клеем, чтоб при высыхании побелка не отошла от штукатурки. А еще лучше, перед тем как клеить клеенку, побелку смыть, а стены прогрунтовать.
    8. Клеить клеенку желательно начинать от угла комнаты двигаясь по часовой стрелке. После того, как вы поклеили листы, можно приклеить на обычный клей бумажные полосы на стыках листов, а после их засыхания — намочить и отклеить. Это уклепить ваши стыковочные швы.
    9. Если после того, как вы закончили работу, вдруг образовались воздушные пузыри, то их осторожно необходимо проколоть шприцом впустив туда немного клея и разгладить.

    Можно ли клеить клеенку обойным клеем. Как правильно приклеить

    Прежде всего нужно рассчитать, сколько материала понадобиться. Для этого нужно сделать замеры той области кухни, на которой будет приклеена клеенка. Для этого необходимо знать длину, ширину и высоту помещения. Далее:

    1. Следует хорошо очистить поверхность, на которую будет приклеена клеенка, от старого покрытия. Это может быть краска или обои. Также нужно хорошо вымыть это место от пыли и грязи. Если при этом, вы использовали воду, то просушите хорошо стены после этого.
    2. При оклейке данного материала следует использовать клей ПВА или Бустилат. Именно они хорошо разводятся с водой, при этом не оставляют пятен и разводов. Остатки этого клея можно легко вытереть влажной губкой.
    3. Клеенку нужно порезать на удобные для вас полоски, если есть рисунок – «подогнать».
    4. Клей на полоски следует наносить аккуратно, при этом клеенка должна быть полностью намазана клеем без пробелов, потому что впоследствии могут образоваться пузыри. Для лучшего эффекта можно нанести клеевой состав и на стену. Это делается таким образом: смазать кистью или валиком стену, дать ей просохнуть, потом нанести еще один слой клея.
    5. Приклеиваем полоску на стену, разглаживаем полотно от центра к краям, таким образом воздух под клеенкой не скапливается.
    6. Каждую вторую полоску клеенки клеим с небольшим нахлестом на первую.
    7. Лучше всего начинать клеить с угла, так стыки хорошо приклеиваются.
    8. Если при оклейке клеенка немного вздулась, следует слегка надрезать клеенку, или проколоть ее иголкой, выпустить воздух и аккуратно пригладить тряпочкой.
    9. После того, как клей высох, клеенку нужно отмыть мыльным раствором. Если остатки клея остались или есть разводы, промойте еще раз.
    10. Для того, чтобы блеск сохранялся надолго, специалисты рекомендуют изредка протирать поверхность клеенки смесью уксуса и молока, которые разведены в равных количествах.

    Клеенка для поклейки в ванной. Достоинства и недостатки материала

    У такого вида отделки выделяют множество преимуществ. Одно из них – лёгкий монтаж. Такую облицовку можно довольно быстро поменять, если старая клеёнка в ванную обветшала.

    Такой материал представлен в большом ассортименте. Сегодня можно приобрести плёнки любой расцветки, с разными орнаментами и узорами. Это позволяет подобрать отделку для любого дизайна и стилевого решения санузла.

    Оклейка стен ванной клеёнкой значительно экономит семейный бюджет. Это недорогой материал, который не боится воздействия влаги. Следовательно, в ванной комнате не появится сырость и плесень.

    Этот вид отделки можно использовать для других элементов интерьера. Например, можно декорировать самоклеящейся плёнкой фасады старого шкафа, участка стены над раковиной в кухне. Помимо водоотталкивающих свойств такой материал способен выдерживать значительные перепады температуры.

    Выпускают плёнку без подложки, на основе из ткани или бумаги, вспененную или тиснёную.

    Клеенка с подложкой

    При этом клеёнка для ванной комнаты, фото дизайна которой в нашей галерее помогут вам сделать правильный выбор, обладает и некоторыми недостатками. Перед оклеиванием стен плёнкой из поливинилхлорида облицовочную поверхность необходимо идеально разгладить. Только в этом случае клеёнка ляжет ровно и прослужит долго. Нужно убрать все неровности и изъяны покрытия, тщательно оштукатурить стену.

    Оштукатуривание стен ванной

    В целом клеёнчатая отделка подходит практически для любого основания. Её можно наносить на стекло, древесину, фанеру, металл, зеркальные, гипсовые поверхности и даже на плитку.

    Если клеёнка в ванную на стены выбрана вами в качестве отделочного материала, следует перед проведением ремонта запастись необходимыми инструментами. Вам потребуются:

    • специальный резак для подготовки полотнищ плёнки;
    • карандаш или шариковая ручка для нанесения разметки;
    • измерительная рулетка или линейка ;
    • фен (бытовой или промышленный);ножницы;
    • войлочный шпатель или ракель , которые позволяют разглаживать облицовочный материал.

    Фен при нанесении самоклеящейся плёнки нужен для обработки поверхностей, углов и стыков тёплым воздухом. Им также необходимо прогревать места прокола воздушных пузырей, которые могут появиться во время крепления клеёнки.

    Чем приклеить клеенку к дереву. Технология оклейки

    1. Пришло время подготовки материала к работе. Для начала стоит приготовить клей, следуя инструкции. Материал в свою очередь разрезается на полосы, совпадающие по орнаменту. Клей на клеёнку необходимо наносить равномерно, для этого используются кисть и валик, невнимательное отношение к этой процедуре может привести к образованию пузырей. Теперь получившуюся полосу клеёнки можно наклеивать на стену, делается это так же, как и в случае с обоями – прижимая от центра к краям и разглаживая материал, выгоняя тем самым воздух.
    2. Каждое следующее полотно необходимо приклеивать с небольшим нахлестом на предыдущее, дабы сохранить ровный рисунок.
    3. В случае, когда клеенка на стены для кухни производится на побелку, стену предварительно следует обработать клеем, иначе побелка может отойти от штукатурки и ремонт будет испорчен.
    4. Процесс оклейки начинается с угла помещения. Существует проблема приклеивания стыков, потому поверх них рекомендуется наложить бумажные полоски, пропитанные обойным клеем, когда работа высохнет их можно увлажнить и удалить. Верх покрытия надо закрепить предварительно выбранным бордюром.
    5. Если же во время процесса не удалось избежать пузырей, то их следует надрезать и аккуратно пригладить после того, как из них выйдет воздух. Не стоит волноваться, если не возникают дефекты, связанные с попаданием воздуха, при использовании клеёнки для стен – с этим материалом просто работать и устранить любой недостаток можно за считанные минуты.

    Можно ли приклеить клеенку на клеенку. Оклеивание стен клеенкой и тканью

    В прошлой статье мы рассмотрели технологию оклейки стен обоями. Но можно использовать для оклейки стен и другие рулонные материалы, например ткань или клиенку.

    Клеенка представляет собой водо- и паронепроницаемый материал, и ее не применяют в кухне, так как это создает плохой микроклимат. Для того, чтобы приклеить клеенку, можно использовать клей «Бустилат», оклеивание производят внахлест. Края приклеиваемого материала намазывают «Бустилатом» и после этого хорошо разглаживают. Необходимо тканью собрать выдавившиеся излишки «Бустилата». Поверх нахлеста необходимо приклеить полоску бумаги, которая смазана обойным клеем. После того, как клеенка высыхает, эти полоски бумаги увлажняют и снимают.

    Оклеивание стен тканью повышает теплоизоляцию и делает помещение уютным. Планируя оклейку стен обоями, нужно выбрать подходящий материал и технологию его наклеивания. При отделке помещения тканью выбирают мешковину, льняные и хлопчатобумажные ткани. Их можно прикреплять с помощью рам и реек. При наклеивании этого материала поверхность нужно подготовить так, как это делают перед оклеиванием самоклеющимися пленками. Для отделывания стен тканью используют казеиновый клей и мастики «Гумилакс» и «Бустилат».

    При намокании ткань дает сильную усадку, поэтому сначала нужно проверить это на небольшом куске ткани — намочить его и высушить. Если лоскут сильно сядет, нужно всю ткань, которая предназначена для наклеивания, сначала намочить, а потом высушить. Если лоскут ткани сел не сильно, то ткань используется без намачивания. Небольшая усадка помогает наилучшим образом натянуть ткань на стены. Окраска материала должна быть защищена от выгорания на солнце, иначе обои сразу же выгорят. Самые неблагоприятные для выгорания цвета- зеленые и синие.

    Эластичная, мягкая и тонкая ткань приклеивается лучше. Обычно для оклейки стен используют сатинированные ситцы.

    Стену сначала зашпатлевывают, а потом приклеивают к ней ткань. Нельзя клеить ткань на обои, потому что это может вызвать высыхание ткани и срыв бумажной основы. Сначала на стену наносят клей, потом накладывают на него отрезанное сухое полотно. Ткань следует разгладить щеткой. Следующее полотно приклеивают таким же образом.

    Видео как правильно наклеить пленку ПВХ в ванной

    Как подобрать силиконовую скатерть на стол для кухни

    Большой популярностью сейчас пользуются прозрачные скатерти для кухонного стола. Если цветная скатерть для любой кухни не подойдет, а белая слишком непрактична, то прозрачная — то, что нужно. Особенности прозрачной скатерти для кухни и рассмотрим в статье. Разберемся, из каких материалов их делают, каких форм и размеров они бывают, и определимся с примерными ценами на эти изделия.

    Как подобрать силиконовую скатерть на стол для кухни

    Тонкая, прозрачная, будто бы стеклянная, скатерть на стол для кухни, целиком выполняется из силикона. Основная функция любой скатерти – защищать столешницу от загрязнений, повреждений, в том числе термических, так как столик приобретается на много лет. Скатерть-невидимка не нарушает целостность интерьера, что особенно важно, когда на кухне дорогая красивая мебель.


    Силиконовая скатерть впишется в любой дизайн интерьера.

    Подложка подбирается прозрачной или с узорами, она должна максимально соответствовать форме, размеру стола, легко гнуться, не образуя заломов. Цветные варианты (красные, белые, черные, зеленые и др.) используются не менее часто, они выполняются полупрозрачными либо непрозрачными. Существуют также «зеркальные» варианты. Недопустимо, чтобы от нового изделия исходил неприятный химический запах, а на поверхности имелись повреждения.

    Роскошные предметы, предназначенные для праздничного декора, часто украшаются нашитым по контуру подзором (обычно контрастным, золотистым, серебряным и др.), бахромой, кружевами, кистями, декорируются бисером и стразами.


    Силиконовая скатерть защищает поверхность стола от повреждений.

    Совет: силиконовая подложка способна качественно защитить не только домашний столик, но и изделие, размещенное на «летней кухне» под открытым небом.

    Особенности поклейки клеенки на клеенку

    Клеенкой допустимо заклеить старое покрытие. Однако перед проведением процедуры поверхности следует тщательно очистить от пыли и загрязнений. Также покрытие нужно обезжирить. Для этой цели подойдет вода с любым моющим составом. Желательно выровнять поверхность, чтобы изъяны не были видны. Чтобы избежать расхождения покрытия, материал фиксируют внахлест. На стыках пленку обрабатывают клеем и разглаживают валиком. Избыток вещества удаляют чистой тканью.

    ТОП 5 способов, как с деревянного пола в квартире снять старую краску



    Как выбрать форму, размер прозрачной скатерти для кухонного стола

    Размеры и форма подложки подбираются в зависимости от того, как выглядит стол – готовые изделия бывают круглой, овальной, четырехугольной формы, но под заказ выполняются и фигурные варианты для столиков нестандартной конфигурации (Г-образных, П-образных, С-образных, вытянутых и др.). Толщина изделия составляет один-два миллиметра.


    Скатерть из силикона подбирается по размеру стола.

    Если выбирается вариант «на каждый день», то изделие лишь слегка должно свисать по краям – буквально на 15-25 см. Праздничная скатерка делается как минимум вдвое больше столешницы – ее края обычно достают почти до пола.

    Как правильно приклеить

    Прежде всего нужно рассчитать, сколько материала понадобиться. Для этого нужно сделать замеры той области кухни, на которой будет приклеена клеенка. Для этого необходимо знать длину, ширину и высоту помещения. Далее:

    1. Следует хорошо очистить поверхность, на которую будет приклеена клеенка, от старого покрытия. Это может быть краска или обои. Также нужно хорошо вымыть это место от пыли и грязи. Если при этом, вы использовали воду, то просушите хорошо стены после этого.
    2. При оклейке данного материала следует использовать клей ПВА или Бустилат. Именно они хорошо разводятся с водой, при этом не оставляют пятен и разводов. Остатки этого клея можно легко вытереть влажной губкой.
    3. Клеенку нужно порезать на удобные для вас полоски, если есть рисунок – «подогнать».
    4. Клей на полоски следует наносить аккуратно, при этом клеенка должна быть полностью намазана клеем без пробелов, потому что впоследствии могут образоваться пузыри. Для лучшего эффекта можно нанести клеевой состав и на стену. Это делается таким образом: смазать кистью или валиком стену, дать ей просохнуть, потом нанести еще один слой клея.
    5. Приклеиваем полоску на стену, разглаживаем полотно от центра к краям, таким образом воздух под клеенкой не скапливается.
    6. Каждую вторую полоску клеенки клеим с небольшим нахлестом на первую.
    7. Лучше всего начинать клеить с угла, так стыки хорошо приклеиваются.
    8. Если при оклейке клеенка немного вздулась, следует слегка надрезать клеенку, или проколоть ее иголкой, выпустить воздух и аккуратно пригладить тряпочкой.
    9. После того, как клей высох, клеенку нужно отмыть мыльным раствором. Если остатки клея остались или есть разводы, промойте еще раз.
    10. Для того, чтобы блеск сохранялся надолго, специалисты рекомендуют изредка протирать поверхность клеенки смесью уксуса и молока, которые разведены в равных количествах.

    Виды прозрачных материалов

    Для изготовления скатертей обычно применяется один из двух материалов.

    • Поливинилхлорид или пленка ПВХ – имеет доступную стоимость, высокую декоративность не боится чашек с горячим чаем, но раскаленная железная посуда приведет его в негодность, изделие шуршит при касании.
    • Силикон – немного более дорогой, долговечный, ему не страшны горячие кастрюли, другие подобные предметы, поверхность легко очищается от загрязнений. Изделие «не шумит» при использовании, существуют прозрачно-цветные и полностью прозрачные модели.


    Скатерть для кухонного стола из ПВХ.

    Совет: прозрачные скатерти значительно экономят время на уборку и совсем не скользят, что важно, когда в семье есть маленькие дети, домашние питомцы.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: