Технология производства пеноизола: общие вопросы

Технология производства пеноизола: общие вопросы

В связи с возрастающей популярностью такого теплоизоляционного материала, как пеноизол, встаёт вопрос о более близком знакомстве с технологией его производства. Поэтому в данной статье мы уделим внимание наиболее важным вопросам производства пеноизола и поделимся некоторыми секретами.

Исходные компоненты для производства пеноизола

Пеноизол по своему составу и структуре относится к классу карбамидных пенопластов с коэффициентом теплопроводности 0,035 — 0,047 Вт/мК и плотностью 8 — 28 кг/м3. Состав же компонентов, которые используются для его производства, достаточно прост:

  • полимерная смола карбамидная;

Это основной компонент. Он не является редкостью и довольно часто применяется в производстве ДСП и ДВП. Выглядит смола как суспензия светло-коричневого цвета и состоит на 55% из сухого вещества, 0,25% формальдегида и воды. Относится к негорючим материалам.

  • пенообразователь;

Разновидностей его довольно много (Морпен, АБСК, Пеностором и т.д.), поэтому использовать можно практически любой. По своему составу — это трудногорючее вязкое вещество коричневого цвета с содержанием серной кислоты порядка 2%.

  • ортофосфорная кислота;

Данный компонент по своей сути выполняет функции отвердителя. Является горючим материалом и имеет плотность от 50 до 90%.

Вода используется обычная водопроводная.

Технологический процесс производства пеноизола

Чтобы получить качественный продукт, соответствующий ГОСТ 16381-77, необходимо использовать и качественное оборудование для производства пеноизола. Данная газожидкостная установка (ГЖУ) представляет собой пеногенератор, в котором происходит вспенивание полимерной смолы с добавлением воды и отвердителя, а также последующая её подача по шлангам на утепляемую поверхность или пресс-форму под давлением сжатого воздуха (компрессор).

Перед началом работ необходимо подсоединить к ГЖУ 3 емкости (Б1 — Б3), электронасосы и воздушный компрессор. Ёмкость Б1 наполняется необходимым количеством полимерной смолы (соотношение смотреть в инструкции), в ёмкость Б3 наливается вода, а ёмкость Б2 заполняется предварительно приготовленным сложным составом из пенообразователя и ортофосфорной кислоты.

4% раствор пенообразователя готовится путём смешивания 1:24 концентрированного АБСК и горячей воды (70-80 °C) до получения прозрачной светло-коричневой жидкости. Для приготовления раствора отвердителя концентрат ортофосфорной кислоты (0,5 л) также смешивается с 40 °C-ной водой (48 л), после чего в него выливается 5 литров 4% раствора пенообразователя. Прежде чем эта масса попадёт в емкость Б2, её необходимо тщательно перемешать в течение нескольких минут.

Предметно ознакомиться с процессом подключения и запуска оборудования, выполнения проверки его работоспособности, а также промывки ГЖУ можно в инструкции его эксплуатации.

Ориентировочный расход материалов для производства 1 м3 пеноизола плотностью 15 кг/м3

Виды производства жидкого пенопласта

Пеноизол производится методом заливки. Но данную технологию можно использовать как на самом объекте, так и в производственном помещении. Всё зависит от продукта, который вы хотите получить.

Если вы собираетесь заливать утеплитель пеноизол в пустоты кирпичной стены, то на её поверхности в швах кладки необходимо проделать технологические отверстия диаметром 18 — 26 мм и шагом 1-1,5 метра. Такие отверстия выполняются в шахматном порядке, и в дальнейшем через них подаётся пена снизу вверх.

Если вы намереваетесь изготовить листовой пеноизол, то он заливается в предварительно изготовленные формы. После этого происходит процесс его первичной кристаллизации, а затем уже нарезаются необходимые по размеру листы или блоки, которые ещё досушиваются примерно 2-3 суток. Хотим обратить ваше внимание, что рекомендуемая толщина листов пеноизола должна быть не менее 4 см и не более 20 см.

При помощи ГЖУ можно также выполнить эффективное утепление чердака или перекрытия, просто равномерно распределив пеноизол на поверхности меж лагами.

Процесс кристаллизации пены

Первичное затвердевание пеноизола происходит уже через 20 мин, и он напоминает мягкий поролон, который при сдавливании сжимается. Окончательная же кристаллизация пены наступает на 2 — 3 сутки. Причём во многом этот процесс зависит от наружной температуры и влажности окружающей среды. В готовом виде пеноизол имеет вид ячеистого, суфлеобразного, застывшего материала белого цвета на 90% состоящего из воздуха. Специфический запах, который присутствует в помещении в процессе отвердевания пеноизола, со временем выветривается.

На этом всё. А дальше практика и ещё раз практика…

Пеноизол: самостоятельное изготовление

Пеноизол – один из современных материалов, при помощи которого можно улучшить характеристики любого объекта строительства. Обычно им пользуются для утепления. Практичность и низкая стоимость, доступные цены – вот главные преимущества, которые сделали это решение популярным. Современные технологии позволяют извлечь выгоду из материала, создавая пеноизол своими руками.

Технология производства своими руками

В готовом виде консистенция смеси похожа на суфле. Вещество застывает, когда начинает контактировать с воздухом. При нанесении эта смесь заполняет собой все пустоты. Поэтому в помещении улучшаются характеристики шумо-, теплоизоляции после запенивания крыши и других поверхностей.

Материал удобен тем, что работы с ним можно проводить круглый год, вне зависимости от погодных условий. Утепление домов пеноизолом при этом даёт одинаковый результат.

Виды оборудования для пеноизола своими руками

Для налаживания производства можно использовать любые помещения. Но можно добиться значительной экономии, если процесс организовать там же, где идут работы по строительству.

Предполагается использование приспособлений следующих видов:

  • компрессор;
  • электрическая энергия;
  • насосы для растворов;
  • пеногенераторы. Их материал имеет значение;
  • насосы, подающие пену;
  • парогенератор.

Всё оборудование легко приобретается на строительном рынке, либо в специализированных магазинах. В том числе – работающих удалённо через интернет.

Выпускают устройства разные производители, главные отличия – по цене и характеристикам. 35 тысяч – средняя стоимость общей конструкции.

Российские и украинские установки в этой сфере дают лучшие результаты. Они нацелены на качественное утепление стен пеноизолом.

Сборка оборудования

Составляющие элементы можно купить в интернете, по более доступной цене. Обычно для этого обращаются к частным продавцам, размещающим свои сообщения. Некоторые компании-производители тоже действуют по такой схеме реализации. Технология процесса, чертежи описаны на тематических порталах.

Читайте также:
Эффект бархата на стене с помощью краски

Самые недорогие устройства содержат следующие приспособления:

  • компрессоры;
  • пластиковые бочки, где хранятся растворы с катализатором. Объёмом минимум в 300 литров;
  • шланг, через который подают смесь. Недостаток у такого оборудования только один – ненадёжность. Но его легко избежать;
  • газожидкостная установка;
  • набор с кранами.

Некоторые детали наверняка найдутся в запасе у владельцев. А вот на насосе экономить не стоит, он должен быть как можно качественнее. Эффективны модели, поддерживающие так называемое двойное вспенивание, когда производят пеноизол, оборудование своими руками тоже можно изготовить.

Покупается компрессор с определённой мощностью. Такие установки тоже реализуются на строительных рынках, в магазинах спецтехники. Насос должен давать на выходе около 4-5 атмосфер.

Плунжерные и вихревые агрегаты станут оптимальным выбором в большинстве ситуаций. Главное – защитить их от попадания внутрь крупных частиц, для чего приобретаются дополнительные фильтры.

Корпус насоса лучше брать металлический, тогда срок службы будет максимальным. Лучше найти проверенного продавца, который не вызывает сомнений. Тогда и утепление материалов потом будет качественным.

Необходимые ингредиенты

Пеноизол состоит из следующих компонентов:

  • техническая вода;
  • пенообразователь;
  • ортофосфорная кислота. Это отвердитель, дающий пене принять определённую форму;
  • карбамидно-формальдегидная смола.

Указанные компоненты тоже добываются в специализированных магазинах, чаще всего – строительной тематики. Что такое пеноизол, понять легко.

Приведём пример расхода основных веществ для производства 1 кубического метра:

  • 30-45 мл воды;
  • 300-1000 мл катализатора отвердения;
  • 250-500 мл пенообразователя;
  • 8-25 килограмм смолы.

Допускается менять указанные пропорции в зависимости от индивидуальных потребностей и условий. Это классическое соотношение при изготовлении жидкого пенопласта своими руками.

При изготовлении компоненты подаются внутрь агрегата, с помощью специального насоса. Смешивание происходит тоже внутри, в чём участвует сжатый воздух. Всё вспенивается, превращается в теплоизоляционный материал.

Через смесительный рукав продукт в готовом виде подают туда, где проводятся работы.

Рекомендуется в отдельной ёмкости сначала смешать катализатор реакции с пенообразователем и водой. Вторую ёмкость используют для смолы. Потом смеси объединяют друг с другом и перемешивают, пока не появится консистенция суфле.

Это ручной способ производства. Полученную массу можно разлить по формам с разными размерами. При комнатной температуре всё застывает, потом основу разрезают на отдельные листы. Покрывают поверхность защитными составами для получения лучших характеристик при утеплении пеноизолом.

Коммерческая выгода

Пеноизол относится к материалам, который нашёл применение в бытовой и коммерческой сфере в равной степени. Низкая себестоимость делает этот бизнес достаточно прибыльным. Утеплитель продаётся в жидкой форме, либо как листы. Он действительно напоминает обычный пенопласт.

Виды пеноизола

Современные технологии позволили создать несколько разновидностей материалов, каждая из которых обладает своими характеристиками и отличиями. Во время запенивания стен пеноизолом это тоже учитывают.

Жидкий

Широко распространён в разных сферах жизнедеятельности. Очень удобный вариант благодаря тому, что допускает приготовление прямо на строительных площадках. Помогает с ремонтом, обеспечивает защиту от проникновения внутрь тепла. Для дополнительного формирования звукоизоляции в каркасных постройках пену заливают внутрь замкнутого пространства. При ремонте подручный пеноизол помогает заполнять трещины, зазоры. Утеплять он тоже может.

Гранулированный

Его ещё называют термоватой или пеноизольной крошкой. Форма выпуска – гранулы с высокой степенью эластичности. Полимер во время изготовления дробят на фракции, размер каждой из которых составит 15 мм.

По сравнению с первоначальным количеством, объём этой смеси увеличивается в два раза после такого измельчения. Хороший вариант для заинтересованных в экономичном монтаже. Гранулированный пеноизол укладывают на пол, им заполняют полости между стенами. Потолок обрабатывается легко.

Листовой

Предполагает заливку в специальную форму, в жидком виде. Основу режут на специальных станках, когда всё остывает. Либо делают всё своими руками, чтобы придать конструкциям необходимую форму и толщину. Далее идёт просушка с механической обработкой. Изоляция строящихся зданий – главное назначение таких материалов.

При монтаже пользуются дюбелями, которыми покрывают наружные стены. Сверху стену обшивают декоративными покрытиями. Между лагами на полу тоже укладывают плиты после производстве пеноизола своими руками в домашних условиях.

Помещение для производства пеноизола

Начинать стоит с помещений, чья площадь не превышает 100 квадратных метров. Этого вполне хватит для размещения внутри всего оборудования и компонентов. Отдельное внимание – складам, которые применяются для хранения. Обязательно позаботиться о грамотной вентиляции, ведь производство предполагает выделение вредных веществ.

Для цеха обязательно наличие всех коммуникаций, включая:

  • канализацию. Это обязательное условие;
  • отопление;
  • вода;
  • электричество.

Такой цех можно арендовать, в зависимости от региона это обойдётся от 20 до 70 тысяч рублей ежемесячно. Производство требует минимальных затрат.

Трат на цех можно избежать, если составы пеноизола создавать на стройплощадках. Для хранения оборудования допустимо применять гаражи. А цехи открывать позже, когда производство наладится должны образом.

Общая стоимость запуска

Себестоимость получаемой продукции – основной показатель для любого бизнеса, производство пеноизола не стало исключением. В данном случае надо учитывать сырьё и производственные затраты, которые понадобятся для создания 1 кубометра материала. Учитываются траты по электроэнергии, заработной плате для рабочих. Дом у них может быть в другом месте.

Если оборудование загружено на 50%, итоговые расчёты по бизнесу для начала могут выглядеть следующим образом:

  • 562 рубля – средняя себестоимость 1 кубического метра, которым обрабатывается стена;
  • средняя цена при продаже может составлять до 800 рублей;
  • с 1 кубического метра производитель получает 263 рубля. Разница по видам материала незначительна;
  • при половинной загрузке оборудования производственный объём составит 20 м3;
  • в день прибыль 4760 руб. Это важная характеристика;
  • за месяц можно получить около 100 тысяч рублей;
  • срок окупаемости в среднем составляет до 2 недель. Домашний состав даёт примерно такой же результат.

Главное преимущество – в том, что можно обойтись оборудованием с небольшими габаритами. Наладить весь процесс можно буквально за 1-2 дня. Это касается и выпуска листов, и использования материала прямо на строительной площадке, когда он жидкий.

Современные системы смешения способствуют дополнительной защите от проникновения пыли и грязи внутрь установок. Даже при неправильной эксплуатации многие виды оборудования остаются рабочими, технический параметр качества не снижается.

Читайте также:
Станок для лего-кирпича своими руками - сборка

Дешевле заказать или сделать своими руками?

Нет необходимости покупать профессиональное оборудование, если результат производства применяют всего на 1-2 объектах. В таком случае можно изготовить материал своими руками, либо взять технику в аренду. Средняя стоимость – 10 тысяч рублей.

Для окупаемости важно с самого начала использовать как можно больше каналов для сбыта. Удобен вариант, когда закупается мобильная установка. Благодаря ей удобно работать на любых объектах, в гараже и прямо на стройке.

Пеноизол применяется для пароизоляции балкона или лоджии

Иногда срок выхода к безубыточности увеличивается из-за сезонности некоторых работ, что тоже обязательно учитывается. Как и первоначальный состав.

Выводы

Надо отдельно запомнить, что многие фирмы предпочитают безналичную форму расчёта, из-за чего деньги поступают на счёт с некоторой задержкой.

Желательно заранее предусмотреть не только оптовую, но и розничную реализацию. Это обеспечит регулярное поступление денежных средств. Для начинающих предпринимателей это хороший старт.

Даже если он далёк от строительства, только ищет свою нишу. Бизнес легко запускается при минимальных вложениях, отличается средними сроками окупаемости.

Многолетний опыт строительства и знание свойств всех материалов на строительном рынке помогают писать качественные и технически обоснованные статьи.

Технология производства пеноизола, юнипора

Сырье для получения пеноизола

Компоненты, используемые при производстве пеноизола (юнипора):

  1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П;
  2. Пенообразователь (ПО) — алкилбензолсульфокислота АБСК;
  3. Катализатор отвердения (КО) — кислота ортофосфорная;
  4. Вода.

Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

  1. Подготовка ГЖУ к работе
  2. Приготовление раствора ПЕНА
  3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой
  4. Заливка пеномассы в формы
  5. Первичное отвержение пеномассы в форме
  6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
  7. Сушка готовых плит пенопласта
  8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.

Приготовление 4% раствора пенообразователя

На 1 куб. м. расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды.

4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.

Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора ПЕНА

  1. Взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
  2. Налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
  3. В подогретую воду влить КО и перемешать;
  4. В приготовленный раствор влить 5 л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. пеноизола плотностью 15 кг/м 3 .

Заливка пеномассы в формы

Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА.

Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА.

Открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.

Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА.

Открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.

Включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см 2 ), манометр «ПЕНА» более 0,3 МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.

Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

ВНИМАНИЕ! Следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.

За 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА.

Первичное отвержение пеномассы в форме.

Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.

Читайте также:
Фреза по дереву для болгарки – как подобрать правильный инструмент

Расформовка залитых форм и резка пенопласта.

Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.

Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.

Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.

На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м 3 пенопласта) приведены в таблице:

Временные характеристики технологического процесса
Операции Время
Участок заливки
подготовка ГЖУ к работе 10 мин
приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ 15 мин
заливка пеномассы в формы 60 мин
Участок резки и дробления
первичное отвердение пеномассы в форме 60 мин.
расформовка залитых форм, резка пенопласта, дробление отходов 90 мин.
Участок сушки
сушка готовых плит пенопласта 2 … 3 суток

Нормы расхода материалов

В таблице приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15 кг/м 3 , полученного при равномерном (1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА.

Нормы расхода материалов при производстве юнипора (пеноизола)
Наименование материала Концентрация % Расход на 1 м 3 пенопласта, кг(л)
Полимерная смола 100 24 (20)
Катализатор отвердитель 85 0,425 (0,25)
Пенообразователь 100 0,1 (0,1)
Вода 23,7 (23,7)

Комментарии:

    Александр 15.12.2009 17:36

Обьясните, почему нельзя использовать КФТМ50 для производства пеноизола и что такое КФ-П .

можно использовать всю серию карбомидных смол,отличаются качеством ,вязкостью и т.п,эти буквенные комбинации-дело рук и фантазии производителя,основа одна и та-же.Главное- сам процесс полимеризации.

А де висновки СЕС і екологічні сертифікати?Як прослідкувати за дотриманням ГДК формальдегідів у готовій продукції?

Меня интересует, какое клоичество воды иет на бразование жидкой пены и как будет вести себя заполненное пространство (глухое) во время застывания пены и не отсыреют-ли стены за время застывания пены?

Есть задумка использовать карбомидный пеноизол в отливке корпусов ульев в металлических формах, но меня настораживает следующие нюансы:
1. гигроскопичность пеноизола и возможности его защиты простыми способами(например покраска масляными красками.
2. его мягкость (возможность регулировать его твердость практически ни где не оговаривается).
3. токсичные запахи и способы их снижения за счет применения различных компонентов.
4. возможность купить для начала малый, пробный объем расходных материалов.

мне досталась ваша установка гжу-м, есть паспорт и инструкции, вроде все понятно , но не могу найти рецепты приготовления разных плотностей пеноизола. и не могу найти поставщиков компонентов в Днепропетровске.

  • Изготовление пеноизола (карбамидного пенопласта)
  • Применение юнипора, пеноизола, карбамидного пенопласта
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

пеноизол

Бизнес-идея: производство сип панелей

Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

Пеноизол, юнипор, карбамидный пенопласт — оборудование для производства

Пеноизольная установка – основное отличие от других образцов – отсутствие быстро ломающихся насосов и возможность качественной настройки по смесям, увеличенная в 2 раза скорость работы. И самое главное – нет необходимости в дополнительных емкостях, соединительных шлангопроводах и запорной арматуре. Отсутствует даже теоретическая возможность пробоя 220В по причине отсутствия насосов. Упрощена переноска по объекту, компактность установки позволяет работать в помещениях с малыми габаритами.

Термоблок

Термоблок – это стеновой блок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Для повышения теплоизоляционных свойств термоблок может быть изготовлен из ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон), керамзита, шлака, пенопласта, пенополистирола…
В странах СНГ термоблоком принято называть элемент несъемной опалубки из пенополистирола, применяемый для строительства домов по технологии термодом.

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Производство пеноизола

Пеноизол – разновидность вспененного пенополистирола, одного из самых распространенных звукотеплоизоляционных материалов на российском рынке. Утеплитель популярен по 2 причинам – высокое качество и низкая цена. Рынок пеноизола в России открыт для новых производителей – помимо нескольких крупных поставщиков, компаний, выпускающих этот материал, не так много, особенно в регионах. В этом бизнес-плане мы подробнее расскажем, как организовать производство пеноизола, какое оборудование выбрать и что учесть. В статье также приведен примерный расчет окупаемости предприятия.

Обзор рынка и целевая аудитория

В последние годы объем российского рынка теплоизоляции стабильно увеличивался. Если в 2017 году было произведено порядка 40 млн куб. м стройматериалов, то в 2018-м объем составил уже 42 млн куб. м. Рост в 2019 г. ожидается в размере 3-7%.

Читайте также:
Установка конька на крышу

Пеноизол (карбамидный пенопласт) требуется строительным компаниям, которые в ходе возведения стройобъектов потребляют этот продукт в больших количествах. Спрос на него находится в прямой зависимости от ситуации на строительном рынке.

В 2019 году эта отрасль стагнирует. По причине пресыщения рынка наблюдается снижение темпов роста объема работ, что отражается на спросе и объеме продаж стройматериалов.

Эксперты ожидают завершения этого периода в скором времени. Новый бизнес по производству пеноизола имеет перспективы для роста – поставщиков утеплителя не так много, стройфирмы заинтересованы в появлении новых компаний-производителей.

Виды пеноизола

Для утепления зданий используют несколько видов пеноизола. Основные перечислены в таблице ниже.

Таблица 1. Основные виды пеноизола.

Самый распространенный. Применяется для теплоизоляции различных конструкций, для ремонта. Заполняет трещины и зазоры. Можно приготовить на стройплощадке.

Изготавливается путем дробления полимера на фракции 10-15 мм. Экономичен при монтаже. Пеноизол в гранулах в объеме в 2 раза превышает количество листового полимера, полученного при производстве. Им заполняют полости между стенами, при укладке пола.

Утеплитель заливается в спецформу, по готовности режется, сушится и дополнительно обрабатывается. Монтируется с наружной стороны стен домов, крепится дюбелями. Также может укладываться на пол (между лагами).

Показатели и преимущества пеноизола

Популярность карбамидного пенопласта объясняется его низкой ценой и характеристиками:

  1. Низкий показатель теплопроводности (0,041 Вт/м2*К). Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, достаточно узкого слоя пеноизола (минимум – 10 см).
  2. Высокое шумопоглощение, достигающее 65%. Даже узкий слой стройматериала решает вопрос со звукоизоляцией.
  3. Хорошая огнестойкость. Утеплитель относится к Г-1 группе горючести с В-2 категорией воспламеняемости. Полимер не плавится, а испаряется, не выделяя вредных токсинов. Дымит слабо.
  4. Гигроскопичность. Воздух может проходить через пенопласт, свойство паропроницаемости позволяет стенам «дышать».
  5. Химическая нейтральность перед различными компонентами, включая органические растворители.
  6. Биоустойчивость. На пеноизоле не растут грибок и плесень, его не грызут мыши / крысы.

Недостатки

Пеноизол имеет следующие недостатки.

Во-первых, он впитывает влагу и не отдает ее. Пеноизол достаточно стойкий перед влажностью, однако эта особенность не позволяет использовать утеплитель при стяжке фундамента.

Во-вторых, материал дает осадку в диапазоне 0,1-5%.

В-третьих, пеноизол легко рвется – имеет небольшую прочность на разрыв.

В-четвертых, класть утеплитель можно только при плюсовой температуре (не менее +5°С). Лишь в этом случае получится качественная пена для заполнения полостей.

Если листовой и гранулированный пеноизол не выделяет опасных веществ, то в жидкой форме он может испарять вредные токсины. Рабочим лучше иметь средства защиты.

Технология изготовления пеноизола

  1. В отдельной емкости смешивают 3 ингредиента: вода, пенообразователь и катализатор реакции. Во вторую емкость заливается карбамидоформальдегидная смола. В дальнейшем она поступает в смесь под воздействием сжатого воздуха.
  2. Компоненты тщательно перемешиваются до образования смеси, по консистенции похожей на суфле. Полученный материал называется жидким пеноизолом, то есть уже подходит для использования на стройплощадках.
  3. Жидкая масса разливается по формам разных размеров. Застывание проходит при комнатной температуре, длится до 3 часов (зависит от формы, размера и конкретного рецепта), в среднем – 30-40 минут.
  4. Полученные листы утеплителя разрезают на отдельные плиты в соответствии с требуемыми размерами.
  5. Карбамидный пенопласт покрывается защитным составом, повышающим прочность и огнестойкость.
  6. Готовый продукт упаковывается и складируется.

Что нужно для начала деятельности

Бизнес по изготовлению пеноизола можно начать без серьезных капиталовложений. Оборудование стоит недорого, а основные траты каждый месяц будут уходить на закупку сырья и оплату труда персоналу.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству пеноизола.

Аренда помещения, 90 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 6 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1-1,5 млн чел. К дополнительным отнесены затраты на коммунальные платежи, рекламное продвижение, подготовку помещения и др. Размеры налоговых отчислений в расчете не учтены.

Документы

Сначала нужно зарегистрировать форму деятельности. Работать можно в форме физического (ИП) или юридического лица (ООО). Все зависит от планов предпринимателя, масштабов производства. Каждая форма имеет свои возможности и ограничения, однако работа в форме ООО позволит сотрудничать даже с крупными строительными компаниями и оптово-розничными сетями.

При регистрации указываются коды ОКВЭД-2.

23.99.6 «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий».

22.23 «Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве».

22.29 «Производство прочих пластмассовых изделий».

32.9 «Производство изделий, не включенных в другие группировки».

Для запуска бизнес-проекта не нужна сертификация. Полимер производится по ТУ 2254-001-33000727-99 «Пеноизол теплоизоляционный. Технические условия».

Оборудование для пеноизола

Для промышленного производства утеплителя нужно купить следующее оборудование:

  • компрессор и блок питания;
  • газожидкостная установка для сжиженного газа, включающая систему насосов для подачи пены и раствора;
  • разборные формы для заливки;
  • емкости для изготовления смеси;
  • большой стол для упаковки материала.

В этой комплектации можно выпускать листовой и жидкий пеноизол.

В продаже есть техника российского, украинского и зарубежного производств. Модели отличаются друг от друга по цене, техническим характеристикам – включая степень автоматизации процесса. Есть мобильные и стационарные установки.

Оборудование и компоненты для производства пеноизола., Установки УПГ, смола ВПС-Г, пенообразователь АБСК, кислота ортофосфорная.

Оборудование можно сделать самому – в продаже есть нужные чертежи и схемы.

При выборе техники лучше искать продавца, который обучает персонал заказчика работе на установке. Оборудование должно иметь гарантию.

Сырье

Продукт производят путем вспенивания полимерной смолы по разработанной рецептуре. В зависимости от формулы в состав могут добавлять присадки, но основные компоненты одинаковые.

  1. Смола синтетическая карбамидоформальдегидная.
  2. Пенообразователь. Необходим для образования устойчивой пены.
  3. Катализатор (отвердитель). Ускоряет процесса застывания.
  4. Вода температурой не ниже +20°С.

Найти и купить необходимое сырье не составит проблемы.

В отношении рецепта существуют общепринятые стандарты, однако бизнесмен вполне может создать свою формулу утеплителя. Лучше обратиться к строительному эксперту, хотя информацию можно найти и самому – в Рунете есть достаточно онлайн-ресурсов, форумов по этой теме.

Читайте также:
Устройство слива в бане на винтовых сваях

Цех по производству пеноизола

Для организации бизнеса потребуется помещение площадью 70-90 кв. м, разделенное на производственный цех, склад, комнату для персонала, административное помещение и санузел. Оно должно располагаться на удалении от жилых районов. На территории мини-завода нужно провести коммуникации.

В цеху оборудуются подача тока 220В и хорошая система вентиляции. Последнее обязательно, потому что при сушке листов утеплителя выделяются вредные для здоровья вещества (в составе синтетической смолы присутствует фенолформальдегид).

На складе будут храниться сырье и готовый товар. В комнате стоит разместить металлические стеллажи.

К помещению должен быть оборудован автомобильный подъезд для разгрузочно-погрузочных работ.

Персонал

Для обслуживания производства нужно нанять 3 человек, один из которых будет старшим по цеху. В обязанностях последнего – координация остальных рабочих, контроль за их активностью и обучение. Именно старшего рабочего нужно отправить на стажировку к продавцу оборудования.

Для организации продаж потребуется менеджер по продажам. Он будет встречаться и договариваться о поставках с представителями строительных и оптово-розничных компаний.

Водитель нужен для доставки сырья на завод и готового товара покупателям.

Бухгалтер займется документооборотом и подготовкой бумаг для налоговых инстанций. Нанять его лучше по аутсорсингу (обратившись в бухгалтерскую фирму).

Кому сбывать готовую продукцию?

3 основные группы потребителей карбамидного пенопласта:

  • строительные компании, ремонтно-строительные фирмы;
  • розничные магазины и оптово-розничные сети по продаже строительной продукции, строительные рынки;
  • частные лица.

На начальном этапе важно задействовать все возможные каналы сбыта – необходимо привлечь к новому товару внимание потенциальных покупателей. Однако самый удобный вариант – получить контракт на крупные поставки утеплителя. Поэтому большое внимание нужно уделять переговорам со строительными компаниями.

Бизнес по производству пеноизола сезонный. Строительство активно ведется в теплое время года. Конечно, крупные стройки ведут и зимой, но в целом объемы строительных работ в холода заметно падают.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Размер первоначальных затрат – 765 тыс. руб.

За 8-часовую смену производительность цеха составит 40 кв. м. За рабочий месяц (22 дня) можно изготовить до 880 кв. м утеплителя (листового).

Если в месяц будет продаваться чуть меньше половины этого объема (400 кв. м.) по цене 1,5 тыс. руб. (цена ниже средней), то удастся выручить 600 тыс. руб.

Общий размер ежемесячных затрат 545 тыс. руб.

Чистая прибыль – 55 тыс. руб.

При таком значении чистой прибыли дело окупится примерно за 14 месяцев, однако нужно помнить, что объем продаж постепенно вырастет. С учетом фактора сезонности выйти в «ноль» бизнес сможет через полтора-два года развития.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

КАК ПРОИЗВОДИТЬ ПЕНОИЗОЛ

Итак, рассмотрим классическую схему производства пеноизола при помощи установки ГЖУ.

В один бак заливается смола.

В другой бак раствор ОФК и ПАВ. Пропорции примерно равны :1% ОФК и 1% ПАВ (зависит от установки и от жесткости воды).

Центробежным насосом раствор подается в пеногенератор. Туда же поступает сжатый воздух из компрессора. Пенообразователь представляет собой тубус , наполненный металлической или пластиковой сеткой ,стружкой, шариками от подшипников , и прочей дрянью, служащей для одной цели – создать максимально большую площадь поверхности. Пузырьки воздуха образуются именно на границе сред .Вспомните детский опыт с колечком ,которое мы опускали в мыльную пену а затем дули в него для получения мыльных пузырей.

На выходе из пеногенератора формируется поток мыльной пены, куда впрыскивается смола либо струйно , либо аэрозольно . Смола тоже подается центробежным насосом. Затем смесь мыльной пены и смолы движется по шлангу диаметром от 35 до 45 мм и длинной от 10 до 20 м и при этом перемешивается. В мыльной пене уже содержится катализатор ( ОФК ), который ускоряет реакцию полимеризации смолы , попавшей на стенки пузырьков. После выхода из шланга пена полимеризуется.

1. В пеногенератор под давлением 2-2.5 атм. подаются раствор и сжатый воздух , которые постепенно сжимают наполнитель, что в свою очередь приводит к ухудшению пенообразования. Необходимо постоянно контролировать ,чтобы наполнитель был равномерно распределен по объему пеногенератора (это не касается шариков от подшипников ).

2. В случае забивания выходного шланга, перегиба, либо противодавления пены при заливке в полость в нем может создаться высокое давление и часть смолы может попасть в пеногенератор. Там она благополучно полимеризуется и вы получите такой колтун , который очистить достаточно сложно .

3. В основном в пеногенераторах этого типа используется спутанная металлическая сетка , на которую сильно воздействует ОФК. Если фирма «МЕТТЭМ» относилась к оборудованию серьезно и закладывала в тубусы импортную сетку, стойкую к ОФК, которая служила достаточно долго, то сейчас, т.к. Фирмы «МЕТТЭМ» больше нет на рынке Вы рискуете через 2 месяца работы увидеть наполнитель рассыпавшемся в труху .

б) НАСОСЫ: в установках типа ГЖУ применяются центробежные насосы . Эти насосы создают максимальное давление 4 атм. и при этом их производительность падает до нуля.

1. Самый большой недостаток этих насосов – зависимость производительности от противодавления. При чем если на выходе из шланга создалось противодавление , например , вы случайно перегнули шланг , решили поднять шланг на 2-3 метра при заполнении пустот и т.д., то насосы по линии раствор и по линии смола будут менять свою производительность неодинаково, т.к. у этих жидкостей разная вязкость. Именно поэтому можно гаратировать , что нужной пропорции между раствором и смолой вы не добьетесь НИКОГДА .Пропорция всегда будет плавать. На практике это означает , что местами у вас будет легкая и хрупкая пена ( от недостатка смолы и избытка ОФК ), а местами пеноизол будет тяжелый и мягкий (от избытка смолы и недостатка ОФК ). А местами пена упадет из-за большого недостатка ОФК. ( Реакция полимеризации идет медленно и пузырьки успевают схлопнуться ).

Читайте также:
Устройство и особенности монтажа ограничителей мощности

2. «МЕТТЭМ» изготавливал импеллер и головку насоса по линии раствор из нержавейки. Если Вы все же решили купить подделку под ГЖУ , а т.к. фирмы «МЕТТЭМ» больше нет ,все остальные продаваемые ГЖУ подделки и плагиат ,требуйте головку центробежного насоса по линии раствор из нержавейки. Иначе ОФК быстро «съест» Ваш насос.

в) Некачественное смешение .

г) Неравномерное вспенивание .

На этих двух пунктах я остановлюсь позже .

Сейчас перейдем к установкам типа «ПЕНА –2000» .

Основное преимущество установок подобного типа перед ГЖУ – отсутствие пеногенератора. В них пена создается за счет турбулентных потоков воды и воздуха в шланге при трении о стенки шланга . Затем в поток пены ,также как в ГЖУ , впрыскивается смола и смешение происходит в выпускном шланге. А раз нет пеногенератора , то нет и недостатков с ним связанных .

В связи с тем, что в «ПЕНЕ-2000» используются центробежные насосы , то недостатки по поддержанию необходимой пропорции и чувствительность к противодавлению у них эдентичны с ГЖУ .

По тому же принципу , что и «ПЕНА-2000» работает украинская установка «Стандарт» . Ребята ,которые ее изготавливают и продают , утверждают ,что это установка нового поколения . Вынужден разочаровать . Единственное отличие этой установки от «ПЕНЫ-2000» использование шестеренчатого насоса по линии смолы .

Хорошо это или плохо?

С одной стороны хорошо. В каждый момент знаешь сколько смолы уходит в единицу времени . И все. Других положительных моментов здесь нет. Плотность и качество пены определяется пропорцией между количеством воды ,воздуха и смолы. При изменении противодавления в выпускном шланге подача смолы не изменится. А раствора? Ведь там стоит центробежный насос . И если в системе с двумя центробежными насосами при возросшем противодавлении снижалась производительность у обоих насосов пропорционально ( с погрешностью из-за разной вязкости жидкостей ) , то в «Стандарте» изменение производительности произойдет только по линии раствора , т.е. диспропорция будет больше.

На самом деле подачу по линии смолы пытались зафиксировать не раз . У фирмы НСТ есть установка под маркой «ПЕНА-2000» с винтовым насосом по линии смолы . Фирма «Терможилстрой» г.Владимир (директор Андрей Коновалов ) уже много лет работает на собственной установке с шестеренчатым насосом по линии смолы . Но если Андрей использовал как привод для шестеренчатого насоса асинхронный двигатель с редуктором , то украинские братья пошли по простому пути – поставили как привод электродрель. С этим приводом я хорошо знаком . Мы использовали в установках «ПОТОК 6» . Коллекторный двигатель гораздо более чувствителен к перепадам напряжения . Даже установив потенциометр в определенное положение не можешь быть уверен , что при следующем включении получишь нужное число оборотов . Поэтому изобретатели вынуждены были поставить на электродрель тахометр и использовать стабилизатор (который , кстати, в комплект не входит ) . К сожалению обратной связи там нет . Т.е. при изменении числа оборотов двигателя прибор добросовестно покажет вам цифры .Вопрос, как часто Вы во время работы будете смотреть на экран ?

Итак, вынужденную меру при использовании коллекторных двигателей (установку тахометра)нам пытаются выдать, за новое слово в производстве пеноизола. Совсем как у Дейла Карнеги : «Если ты получил лимон , сделай из него лимонад». Стандарт рекламируется, как установка с изменяемой производительностью. УЖАСНО. Особенно для новичка .

Открою страшную тайну. В производстве пеноизола не нужна ,а очень даже вредна изменяемая производительность . Если Вы хотите получать нормальный материал , то должны стремиться к соблюдению стабильности ВСЕХ ПАРАМЕТРОВ . Именно поэтому наиболее качественный материал получают в цехах , а не на стройплощадке .

Прошу прощения у читателя за то , что уделил столько внимания установке «Стандарт», хотя она этого не заслуживает . Просто создатели этой установки ведут очень агрессивную рекламу , на которую могут легко поддаться люди впервые решившие заняться производством пеноизола .

Как решены проблемы стабильной подачи компонентов на установке “Поток”

Во-первых, мы решили, что в производстве пеноизола важнее всего стабильность подачи компонентов по линии Смола и линии Раствор. Это решает много проблем.

Прежде всего, легко заранее подобрать минимально необходимую концентрацию пенообразователя и кислоты, что в свою очередь:

1. Благотворно влияет на качество производимого пенопласта.

2. Делает предсказуемым плотность продукта.

3. Снижает себестоимость материала.

На установке «Поток-6» мы использовали для этой цели силовые перистальтические насосы собственной конструкции. Они показали хорошие результаты, но не решили некоторых проблем. Максимальное давление, которое они могли создать – 6 атм. Учитывая, что это рабочее давление при нашем способе вспенивания, насосы позволяли проводить заливку только в горизонте с установкой, с максимальным превышением 3-4 м. Кроме того, качество расходного материала (резиновых трубок) оставляло желать лучшего. Можно было пойти по пути подбора более качественных трубок, например, армированных силиконовых, либо полиуретановых, но это не решало проблему недостатка рабочего давления. Поэтому от перистальтических насосов пришлось отказаться.

В установках «Поток-7» и «Поток-9» мы используем дозировочные плунжерные насосы высокого давления с асинхронным двигателем. Берем стандартные немецкие. Пластиковую голову для них делаем сами. Данные насосы позволяют работать с земли, поднимая на этажи только шланги. В Чите, установкой «Поток-9» заливали 14 этаж, при этом установка находилась внизу.

Основной замысел: пропорции всех компонентов подбираются заранее, при замешивании раствора. При работе подача компонентов по линии смола и по линии раствор неизменны. Плотность регулируется подачей воздуха. Из контрольно-измерительных приборов только манометр на воздушной магистрали, который покажет Вам плотность пены.

Теперь перейдем к смешению и вспениванию, тем процессам, которые я опустил вначале статьи.

Читайте также:
Уровень грунтовых вод

Итак, качество смешения.

Повторюсь. Один из компонентов нужный для производства карбамидного пенопласта катализатор (ОФК). Чем лучше мы распределим молекулы катализатора по объему смолы, тем меньше нам его будет нужно и тем лучше получится материал. Химическая реакция будет идти с одинаковой скоростью, полимерные цепочки будут примерно одной длины, при полимеризации не будет возникать внутренних напряжений, приводящих к дополнительной усадке. Какое же необходимо количество кислоты? Пенообразователь держит пузырьки пены примерно 15-20 минут, после чего они начинают лопаться, а это значит, что полимеризация должна пройти за 10-15 минут.

В установках ГЖУ, «Пена-2000», «Стандарт», сначала формируется поток пены, затем в неё впрыскивается смола и перемешивается механически при помощи сжатого воздуха.

В установках «Поток» вначале смешивается раствор со смолой, при помощи сжатого воздуха, без образования пузырьков и только потом эта смесь вспенивается. Что легче?

Представьте, что Вам нужно распределить равномерно вязкую жидкость по тончайшим стенкам слипшихся пузырьков (стенка одного пузырька, является одновременно стенкой трех, четырех соседних) механическим перемешиванием не разрушив при этом пену. Нелегкая задача. Скорее всего невыполнимая в принципе.

С другой стороны смешать две жидкости.

Но это умозрительное сравнение. Если я прав, этому должно быть цифровое подтверждение. Итак, сколько кислоты используют разные установки? При сравнении я буду указывать два отношения: процент содержания кислоты в растворе (с учетом разной жесткости воды) и отношения подаваемого раствора к смоле (с учетом вязкости смолы). Т.е. при одинаковом процентном содержании кислоты в растворе, если раствора подается больше, по отношению к смоле, то соответственно на единицу массы смолы придется больше кислоты.

ГЖУ, « Пена-2000» – 1-2% кислоты в растворе, 1,5-2,5/1 соотношение раствор/смола.

«Стандарт» – 5% кислоты в растворе, 1,5 -2,5/1 соотношение раствор/смола.

«Поток» – 0,5-1% кислоты в растворе, 1-1,5/1 соотношение раствор/смола.

Дальнейшие комментарии, я думаю, излишни.

Поговорим лучше о вспенивании.

Я уже рассказывал, как получается пена на установках ГЖУ. Но если бы не было вторичного вспенивания, то пеноизол нельзя было бы получить. Что такое вторичное вспенивание? При добавлении в поток пены смолы (либо струйно, либо аэрозольно) и дальнейшем механическом перемешивании при помощи сжатого воздуха часть пузырьков лопается. При этом раствор, содержавшийся в стенке пузырька, перемешивается с водным раствором полимера (смолой) и создает новый пузырек. Это происходит при помощи трения о стенки шланга. Как пример, вспомните получение мыльной пены в стаканчике для бритья при помощи кисточки. Роль кисточки выполняет сжатый воздух, а роль стаканчика стенки шланга. Чем больше пузырьков лопнет и образуется вновь, тем качественнее будет смешение раствора со смолой, т.е. чем длиннее подающий шланг, тем лучше. Но здесь есть свои ограничения. Ограничением является мощность компрессора. На определенной длине шланга воздух теряет энергию, преодолевая трение о стенки шланга, и перестает перемешивать пену со смолой, а просто перемещает пену вдоль шланга к выходу. При этом разрушение пузырьков на границе шланг/пена продолжается, т.е. мы просто теряем часть пены. При этом жидкость образующаяся на стенках шланга не формирует новых пузырьков, и не перемещается со скоростью потока пены , а медленно стекает струйкой если есть естественный уклон, полимеризуется и забивает шланг. Вроде бы рецепт прост. Надо просто поставить более мощный компрессор. Но это не так. При избытке воздуха, в пене появляются воздушные раковины, что ухудшает качество пеноизола. В идеале, воздуха нужно ровно столько, сколько пены мы хотим получить.

По принципу вторичного вспенивания, работают установки «Пена-2000» и «Стандарт».

Качество пены зависит от размера и равномерности пузырьков. Чем более длительно и с большей энергией мы перемешиваем пену, тем пузырьки меньше и ровнее. Но в любом случае сколько не перемешивай пену кисточкой нельзя получить пену, которая сравнилась бы с пеной, которая содержится в баллончиках для бритья. Для этого надо изменить способ вспенивания.

На установках «Поток» мы изменили способ. Мы вначале смешиваем воздухом две жидкости под давлением без образования пены, при этом часть воздуха растворяется в жидкости. При движении по шлангу давление снижается и жидкость вскипает с образованием мельчайших пузырьков по всему объему одновременно. Остаток воздуха довспенивает жидкость вторичным вспениванием. Причем воздух обладает большей кинетической энергией, чем в остальных установках, т.к. подается с большим давлением. Поэтому нам требуется компрессор с меньшим расходом воздуха и мы имеем возможность встроить его в установку («Поток-7).

Производство пеноизола своими руками в домашних условиях

На рынке стройматериалов существуют изделия с ячеистой структурой, пример — пеноизол. Своими руками из подручных материалов его создают не только профессионалы, но и обычные люди, у которых есть определенный опыт. Это недорогое сырье, предполагающее использование несложного оборудования. По этой причине указанный утеплитель имеет невысокую стоимость.

Особенности и описание материала

Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:

  • стойкость перед воздействием огня;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • монтаж методом напыления.

Пеноизол обладает хорошей стойкостью перед воздействием огня

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

  • заполняет любое пространство;
  • обеспечивает герметичность;
  • образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Ключевые разновидности

Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.

Читайте также:
Фотореалистичная визуализация проекта особняка в пастельных тонах

Пеноизол можно применять при теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

  1. Жидкий пеноизол. Получил наибольшее распространение. Его можно готовить прямо на строительной площадке, потому он очень удобен. Материал используется для теплоизоляции различных конструкций, а также с целью проведения ремонта. Пену заливают в замкнутое пространство, чтобы сформировать дополнительную звукоизоляцию в каркасных постройках. Если речь идет о ремонтных работах, пеноизол в жидком виде используется для заполнения трещин и зазоров.
  2. Гранулированный пеноизол. Он имеет несколько названий: пеноизольная крошка, термовата. Он выпускается в виде эластичных гранул. Во время изготовления полимер дробится на фракции размером до 15 мм. Объем готового материала после измельчения увеличивается в два раза по сравнению с первоначальным количеством. Это хороший вариант для экономии на монтаже. Гранулированный пеноизол используется для заполнения полости между стенами, для укладки на пол.
  3. Листовой пеноизол. Материал в жидком виде заливается в специальную форму. После остывания его режут на специальных станках или же просто руками до придания необходимой толщины. После этого сушат, осуществляют механическую обработку. Изделие используется для изоляции строящихся зданий. Монтаж осуществляется дюбелями с наружной стороны стен. Сверху укладывается обшивка декоративными панелями или сайдингом. Кроме того, плиты укладывают между лагами на полу.

Подробнее о производстве пеноизола:

Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.

Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

  1. Теплопроводность. Единственный низкий показатель — 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
  2. Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
  3. Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него — В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
  4. Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
  5. Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
  6. Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.

Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность — еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

Минусы изделия

Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:

  1. Малую прочность на разрыв. Его довольно легко порвать.
  2. Увеличенное влагопоглощение. В ряде ситуаций это существенный недостаток. Такая особенность не дает использовать эту разновидность пенопласта в подземной части фундамента и при обустройстве стяжки. Приходится укладывать дополнительную гидроизоляцию.
  3. Необходимость применения специального оборудования. Это справедливо в отношении жидких форм пенопласта.
  4. Требования к температуре монтажа. Она должна быть выше +5°С. Качественная пена получится только при соблюдении от этого требования. Кроме того, жидкий карбамидный вид пенопласта может выделять фенолформальдегид в процессе укладки. Это возможно, если в его составе присутствует низкокачественная смола.

Критерии выбора и покупка оборудования

В большинстве случаев выбирают жидкий пеноизол, если речь идет о бытовых целях использования. Наносят его с помощью специального оборудования. Его можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Для нанесения пеноизола необходима специальная установка, ее можно взять в аренду для того, чтобы сэкономить

Для производства пеноизола своими руками в домашних условиях потребуется оборудовать установку. Можно обустроить ее из подручных материалов. Потребуется еще компрессор, формы для готовых изделий, и дополнительное оборудование для освещения и вентиляции. Бюджетные варианты установки предполагают комбинацию:

  • газожидкостного оборудования;
  • подающего шланга;
  • комплекта кранов;
  • бочек из пластмассы;
  • компрессора.

Карбамидные смолы и катализатор смешивают в установкe. Помещают их туда с помощью насоса. Здесь имеется сжатый воздух. Главное внимание надо уделить покупке насоса, так как он играет роль ключевого элемента в производстве. Особенно важны погрешности при дозировке. Вихревой или плунжерный насос — наиболее выгодный и эффективный вариант. Но в любом случае нельзя допускать попадания посторонних частиц внутрь, так как это испортит весь процесс.

Читайте также:
Чем покрасить садовую скамейку из дерева на улице: какой краской лучше красить

Подробнее о жидком пенопласте:

Перечень материалов и технологии изготовления

Пеноизол производится из вспененной карбамидной смолы. Его производство отличается эффективностью, доступной ценой и быстротой проведения работ. Для его изготовления потребуются:

  • полимерная смола;
  • пенообразователь;
  • отвердитель;
  • специально приготовленная вода.

Предусматривается несколько методик изготовления пеноизола, согласно которым производятся листы и маты. Заливают сырье прямо на месте, где осуществляются работы по утеплению. Если радиус заливки оборудования большой, процесс изготовления материалов становится эффективным.

Можно брать газожидкостные установки, отличающиеся легкостью в использовании и невысокой стоимостью. Для производства утеплителя подойдут установки типа Стандарт и Пена 2000. Первая характеризуется оригинальной системой дозировки. Есть и система второго поколения с увеличенным радиусом действия.

Для производства пеноизола понадобится специальная газожидкостная установка

Сравнение с пенополиуретаном

Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.

Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.

Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.

В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.

Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола

По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.

Использование зимой

Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.

Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу — до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.

Подробнее о пенозоле своими руками:

Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.

Цех по производству пеноизола

Строительная сфера представляет особый интерес для начинающих бизнесменов, поскольку зачастую производство отдельных строительных материалов не требует специальных навыков и больших финансовых вложений. В этой статье поговорим об открытии собственного производства по изготовлению теплоизоляционного материала – пеноизола.

Что нужно для начала деятельности

Для запуска бизнеса по производству пеноизола не требуются серьезные финансовые вложения, поскольку стоимость необходимого оборудования не велика, а основные статьи расходов будут приходиться на приобретение сырья и зарплату работникам.

Чтобы начать деятельность по изготовлению пеноизола потребуются около 765 тыс. рублей:

  • регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица – около 20 тыс. рублей;
  • аренда помещения под цех, размером 90 кв. м. – примерно 25 тыс. рублей;
  • приобретение оборудования – около 200 тысяч рублей;
  • закупка сырья, ежемесячно, при условии полной загрузки производства – в районе 230 тыс. рублей;
  • зарплата работникам (6 человек) – 190 тыс. рублей;
  • дополнительные расходы, включая коммунальные платежи – около 100 тыс. рублей.

Размеры расходов могут варьироваться и зависят от региона открытия бизнеса.

Документы

Первым шагом по открытию бизнеса в сфере производства пеноизола является государственная регистрация в форме индивидуального предпринимателя или юридического лица, в зависимости от масштабности планируемой деятельности. Каждая форма обладает определенными достоинствами и недостатками. Однако, зарегистрировав ООО, можно будет работать с крупными потребителями (строительными предприятиями и оптовыми базами).

Регистрируя организацию, необходимо будет указать следующие виды деятельности (коды ОКВЭД-2):

  • 99.6 «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий».
  • 23 «Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве».
  • 29 «Производство прочих пластмассовых изделий».
  • 9 «Производство изделий, не включенных в другие группировки».

Сертификация и лицензирование для производства утеплителя не требуется. Продукция изготавливается в соответствии с ТУ 2254-001-33000727-99 «Пеноизол теплоизоляционный. Технические условия».

Для производства строительного сырья потребуется цех, который можно организовать в помещении площадью от 70 до 90 и более кв. м., оснащенном необходимыми системами коммуникации.

Производство включает в себя:

  • Непосредственно цех. При оснащении цеха важное значение имеет мощная вентиляционная система, поскольку в процессе сушки готовый материал выделяет вещества, вредные для здоровья человека.
  • Складское отделение. Здесь будет храниться как сырье, так и готовый пеноизол. Для удобства размещения склад следует оборудовать металлическими стеллажами.
  • Комнату отдыха для работников.
  • Административное помещение.
  • Санузел.
Читайте также:
Установка конька на крышу

Для удобства погрузочно-разгрузочных работ (как сырья, так и готовой продукции) необходимо предусмотреть возможность беспрепятственного подъезда транспорта.

Цеха по изготовлению утеплителя располагаются в промышленной зоне вдалеке от жилой застройки.

Персонал

Для организации деятельности необходим следующий персонал:

  • На начальном этапе при небольших объемах производства достаточно будет принять на работу 3 работников, назначив одного из них старшим по цеху. Именно он должен контролировать и координировать деятельность остального рабочего персонала.
  • Организация реализации продукции поручается менеджеру по продажам, в задачи которого входят встречи и проведение переговоров с потенциальными клиентами (строительными и оптово-розничными предприятиями).
  • За доставку сырья на производство и готовой продукции контрагентам отвечает водитель.
  • Работа с документами для налоговых органов поручается бухгалтеру. Нет необходимости включать эту должность в штатное расписание компании, проще воспользоваться его услугами по аутсорсингу.

Сырье

Изготовление материала осуществляется за счет вспенивания полимерной смолы в соответствии с определенной рецептурой. Основные компоненты всегда будут одинаковыми, однако разные производители могут добавлять в состав различные присадки.

Для производства утеплителя необходимо следующее сырье:

  • специально подготовленная вода комнатной температуры;
  • катализатор для застывания смеси (отвердитель);
  • пенообразователь;
  • карбамидоформальдегидная смола.

Готовый жидкий пеноизол напоминает суфле. Эффект тепло- и шумоизоляции достигается за счет заполнения им пустот в строительных конструкциях. Он используется при изоляционных работах с крышами, перекрытиями, стенами, фундаментами и перегородками зданий и сооружений.

Благодаря простоте изготовления и отсутствию необходимости в приобретении дорогостоящего сырья, производить материал можно на протяжении всего года.

Виды пеноизола

Пеноизолом называется теплоизоляционный материал, входящий в группу пенопластов, однако обладающий лучшими характеристиками, включая более высокую по сравнению с пенопластом пожаростойкость, нетоксичность, простоту монтажа, неподверженность воздействию бактерий и микроорганизмов.

Существует 3 основных разновидности пеноизола:

  1. Наиболее распространенным является жидкий утеплитель. Его удобство обусловлено возможностью производства непосредственно на строительных площадках. С его помощью выполняют теплоизоляцию разного рода конструкций, также его используют при ремонтных работах. Пеной заполняют замкнутое пространство, формируя таким образом дополнительную звукоизоляцию в каркасных сооружениях. В процессе ремонта жидким пеноизлом заполняют трещины и зазоры.
  2. Вторым по распространенности является гранулированный пеноизол, иначе называемый пеноизольной крошкой или термоватой. Материал представляет собой эластичные гранулы. В процессе производства утеплитель делится на частицы размером не более 15 мм. Объем измельченного пеноизола в 2 раза превышает первоначальный. Благодаря использованию термоваты можно сэкономить при строительстве зданий и сооружений, заполняя им пустоты между стенами, утепляя полы.
  3. Листовой пеноизол изготавливают, заливая жидкое сырье в специальную форму. Застывший материал разрезают на станках на листы нужной толщины. Затем листы сушат и обрабатывают механически. Этим видом пеноизола утепляют строящиеся здания, закрепляя его на стенах снаружи, а затем закрывая панелями или сайдингом. Эти же листы используются для утепления полов.

Технология изготовления

Технология изготовления пеноизола достаточно проста, не требует широкого перечня компонентов и значительных финансовых затрат. Производится материал следующим образом:

  1. В отдельной емкости соединяют основные компоненты: воду, пенообразователь и катализатор. Вторая емкость наполняется карбамидоформальдегидной смолой, которая впоследствии под действием сжатого воздуха поступает в первую емкость.
  2. Все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны, по консистенции смесь должна напоминать суфле. На этом этапе получается жидкий пеноизол, который может использоваться в процессе строительных работ.
  3. Полученной массой наполняют формы разных размеров и оставляют застывать. При комнатной температуре жидкий пеноизол застывает от 30-40 минут до 3 часов, конкретное время зависит от формы, размеров и состава материала (использования тех или иных присадок).
  4. Готовые листы нарезаются в соответствии с необходимыми размерами.
  5. Чтобы повысить прочностные и огнестойкие характеристики утеплителя, его обрабатывают специальным защитным составом.
  6. Последним этапом изготовления является упаковка и складирование готового продукта.

Критерии выбора и покупка оборудования

Для организации производства утеплителя необходимо приобрести специальное оборудование. Стандартная производственная линия состоит из:

  • компрессора;
  • газожидкостной установки;
  • разборных форм;
  • емкостей для ингредиентов;
  • стола для упаковки.

В покупке сушильной камеры нет необходимости, так как жидкий материал застывает при комнатной температуре.

Производство утеплителя непосредственно на строительной площадке потребует аналогичного набора оборудования, кроме разборных форм и стола для упаковки.

Для организации производства пеноизола достаточно мобильной газожидкостной установки и компактных емкостей, в которых будут смешиваться компоненты.

Выбирая оборудование для изготовления утеплителя необходимо исходить из финансовых возможностей, планируемого объема производства, работы в условиях стационарного цеха или на строительных площадках и т. п.

Оборудование доступно по цене: оснащение цеха обойдется примерно в 100 тыс. рублей, на приобретение мощных установок понадобится не более 300 тыс. рублей, а для организации выездного производства – около 70 тыс. рублей.

Кому сбывать готовую продукцию

Основными потребителями карбамидного утеплителя являются:

  • строительные и ремонтно-строительные организации;
  • оптовые, розничные и оптово-розничные строительные магазины и рынки;
  • частные лица.

Следует иметь в виду, что производство пеноизола – сезонный бизнес, так как строительные работы осуществляются преимущественно в теплое время года.

Первоначально следует использовать любые каналы сбыта, привлекать как можно больше внимания потенциальных клиентов к выпускаемой продукции. Наибольшую доходность принесут контракты на поставку материала в больших объемах, поэтому работе с крупными строительными компаниями необходимо уделять повышенное внимание.

Открытие собственного цеха по производству пеноизола не потребует серьезных финансовых вложений, оборудование и сырье доступно по цене, сложностей с его поиском и приобретением также не возникнет. Кроме того, изоляционный материал широко востребован на строительном рынке, что положительно скажется на окупаемости и доходности бизнеса. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пенообразователей и произвести конкурентную разведку.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: