Теплоизоляция труб из ППУ

Теплоизоляция трубопроводов ППУ

  • Теплоизоляция трубопроводов напылением ППУ
  • Преимущества и недостатки утепления пенополиуретаном ППУ
  • Требования к напыляемым поверхностям
  • Теплоизоляция трубопроводов скорлупами ППУ
  • Расчет теплоизоляции трубопроводов
  • Теплоизоляция трубопроводов скользящей опалубкой

Теплоизоляция трубопроводов

Теплоизоляция трубопроводов напылением ППУ

Производство работ по утеплению трубопроводов ППУ производится с помощью специализированных напылительных установок – пеногенераторов высокого или низкого давления отечественного или зарубежного производства.

Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить ППУ – теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напылённого ППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. На 1 см 2 . Монолитность напылённого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.

Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из 2 стандартных 200– литровых бочек хим. Компонентов получается около 10 м 3 ППУ.

Утепление трубопроводов ППУ: главные преимущества

Применение жёстких пенополиуретанов (далее ППУ) для теплоизоляции трубопроводов тепло– и водоснабжения продиктовано такими уникальными качествами ППУ:

  • Наименьший коэффициент теплопроводности;
  • Долговечность (не менее 20 лет);
  • Высокая технологичность переработки;
  • Надёжная антикоррозийная защита трубопроводов;
  • Способность к акустической изоляции;
  • Возможность изолировки изделий любых габаритов и конфигурации;
  • Невозможность расхищения теплоизоляции на неохраняемых объектах;
  • ППУ стабильно ведут себя при температурах до +110– +120 град. по Цельсию;

При работах на объектах работающих при более высоких температурах (паропроводы) рекомендуется снижать температуру до оговоренных пределов, применяя в качестве первичной теплоизоляции базальтовые или минералватные теплоизоляторы, сертифицированные для работ при более высоких температурах.

ППУ, применяемый в качестве второго слоя теплоизоляции защищает первый слой от воздействия внешних факторов (атмосферных осадков) и довершает теплоизоляцию. При работе на криогенных трубопроводах для ППУ ограничений по нижнему порогу температур нет. При работах на нефтепроводах и газопроводах, как правило, ППУ подвергаются дополнительным испытаниям на пожаробезопасность.

Основные недостатки метода напыления:

  • Перерасходы компонентов при работе на трубах малого сечения и сильных ветрах;
  • Практическая невозможность работ по холодным поверхностям;

Требования к напыляемым поверхностям заключаются в следующем:

Поверхность должна быть сухой, чистой, не замасленной, без следов активной коррозии и обязательно тёплой (температура не ниже +10– +15 град. По Цельсию).

Поэтому при работе на криогенных трубопроводах их предварительно отключают и дают прогреться и просохнуть.

Работа в зимний период на действующих трубопроводах горячего водоснабжения принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры.

В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов.

Теплоизоляция трубопроводов с помощью скорлуп ППУ

Технология производства ППУ методом заливки в пресс– форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров– «скорлуп» для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью проволочных или ленточных хомутов или клеевых составов. Данный метод позволяет избавиться от недостатков присущих методу напыления ППУ, но, как и любая другая технология имеет ряд своих недостатков.

Эксплуатационные качества «скорлуп» идентичны пенополиуретанам, получаемым методом напыления. Если пренебречь временем, затраченным на производство «скорлуп» в цеху, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода многократно превышает производительность того же объёма работ при напылении.

Основные недостатки «скорлупного» метода теплоизоляции:

  1. Существенные затраты на организацию производственного участка;
  2. При изоляции скорлупами необходимо уделять особое внимание антикоррозийной защите трубы, т.к. скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы.

Расчет теплоизоляции трубопроводов

Расчет количества (массы) сырья для производства какого–либо изделия несложно посчитать, зная р(плотность) конечного продукта(согласно нормативным документам) и подсчитав объем V готового изделия.

Объем 1 п.м. теплоизоляции ПН х (Rвн.2 – Rвнут.2)

Подсчитаем обьем «скорлупы» на ∅ 114 мм. при толщине теплоизоляции 20 мм.: П = 3,14 Н=1 м Rвн.=0,006 м3 Rвнут.=0,003 м3

Находим вес “скорлупы. Объем “скорлупы” (цилиндра) умножаем на плотность пенополиуретана. Предположим плотность ППУ – 60 кг/м3

0,009*60=0,551 кг.

На практике, как правило, к массе добавляют не менее 10% , следовательно, расчетная масса изделия составляет 0,606 кг.– 606 г

Находим стоимость “скорлупы. Вес “скорлупы” умножаем на стоимость 1 кг. системы.

Читайте также:
Технология приготовления хамона

Стоимость 1 кг. системы составляет 152 руб.

0,606*152=92 руб. 11коп.

Теперь надо посчитать время заливки.

Пусть общая производительность установки 2,5/мин, т.е. 2500 г/за 60 сек.

Составим пропорцию 2500/60 = 606/х, отсюда х =606•60/7000=14.54 сек.

Теплоизоляция трубопроводов методом скользящей опалубки

Для теплоизоляции трубопроводов диаметром от 57 мм до 1020мм включительно, эффективно применение пенополиуретановой теплоизоляции наносимой на трубы методом скользящей опалубки.

Технология заливки пенополиуретановой композиции

  1. На трубопровод устанавливают пресс–формы длиной 1м. Пресс-форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой (циатим, литол, солидол и т.п.).
  2. Пеногенератором заливают в специальное отверстие в пресс–форме необходимое количество пенополиуретановой композиции.
  3. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство прессформы.. Сразу заполняют несколько пресс–форм.
  4. Через 15–20 минут формы снимают. В местах установки пресс–форм образуется пенопласт – жёсткий пенополиуретан.
  5. Процесс заливки пенополиуретановой композиции в формы повторяется. Через 15–20 минут формы снимают.
  6. Теплоизоляция участка трубопровода закончена.

Покрытие теплоизоляцией трубопроводов водоснабжения и отопления Вы можете заказать в нашей компании. Всю необходимую информацию Вы можете получить у наших менеджеров, одним из удобных для Вас способом.

Цены теплоизоляции ППУ за м2

Напыление пенополиуретана, плотность в ядре 8-12кг/м 3 , открытая ячейка.

(материал Эластоспрей 1601/15k, BASF)

Напыление пенополиуретана, плотность в ядре 30-35 кг/м 3 , закрытая ячейка.

(материал Эластоспрей 1622/39k, BASF)

Работы по заливке пенополиуретана в полость, открытая ячейка плотность 8-12 кг/м 3 .

(материал Эластопор Н2401/100, BASF)

Работы по заливке пенополиуретана в полость, закрытая ячейка плотность 40 кг/м 3 .

Трубы ППУ – описание, производители, характеристики и размеры

Развитие направления экономии энергоресурсов оказывает непосредственное влияние на разработку новых теплоизоляционных материалов и энергоэффективных технологий. Одним из таковых являются трубы в ППУ изоляции.

В рамках этой статьи разберемся, что собой представляет труба ППУ, и какие возможности дает применение этих материалов в промышленных масштабах.

Трубы ППУ – что это такое?

Трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ изоляция) – это конструкция, изготовленная по принципу «труба в трубе», т.е. состоит из двух труб: внутренняя рабочая (несущая) и наружная защитная (оболочка), промежуток между которыми заполнен пенополиуретаном.

В двух словах, труба ППУ – это стальная труба, имеющая дополнительную защиту в виде теплоизолирующего слоя, функции которого выполняет пенополиуретан. Защитная гидроизоляционная оболочка из полиэтилена или из оцинкованной стали продлевает срок безаварийной службы и расширяет сферу применения.

Технология производства труб ППУ

  • изготовление труб ППУ возможно только в заводских условиях, где на стальную трубу напыляется пенополиуретан, который в свою очередь покрывается оболочкой из оцинкованной стали или слоем полиэтилена (в полиэтиленовой оболочке). Регламентируется порядок изготовления труб ГОСТом 30732-2001. Окончательно стандарт был утвержден и рекомендован к применению только в 2006 г., поэтому часто встречается название трубы ППУ ГОСТ 30732 2006. Стоит отметить, что нормативы стандарта распространяются только на ППУ ПЭ. Производство труб ППУ в оцинкованной оболочке не регламентируется;
  • утепление труб ППУ изоляцией. Предполагает нанесение на трубу пенополиуретана или упаковка в скорлупу ППУ. Нанесение пенополиуретана более популярный вариант для эксплуатируемых труб, т.к. появляется возможность выполнить утепление уже смонтированных трубопроводов. К тому изоляция труб пенополиуретаном более экономичный вариант.
  • ППУ скорлупы для труб – представляют собой оболочку, из вспененного полиуретана, состоящую из одной, двух или нескольких частей (цилиндр, полуцилиндр, сборные элементы). Габариты пенополиуретановой скорлупы: длина 1 м.п., толщина варьируется. Использование скорлупы дает возможность утеплить трубу без применения оборудования по напылению ППУ. Технология монтажа предусматривает фиксацию ППУ скорлупы на трубе с использованием стяжек.

Этапы производства труб ППУ

Для понимания, чем обусловлены высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции кратко рассмотрим, как проходит их производство:

  1. входной контроль. Проверяется на соответствие стандартам входящее сырье и другие составляющие компоненты: полиэтилен, ППУ система, сталь, датчики ОДК и т.п.;
  2. производство пенополиуретановой оболочки;
  3. монтаж стальной трубы в оболочке. Включает также установку проводников ОДК;
  4. наливка пенополиуретана;
  5. исходящий контроль. Вся продукция должна быть протестирована на соответствие нормам и стандартам.

Именно такие этапы производственного цикла проходит труба на крупных отечественных заводах.

Производственный процесс регламентирован стандартами:

Главные производители труб ППУ

  • ООО «МТЭР ЦТС» («Межрегионтеплосетьэнергоремонт ЦТС») (г. Москва) по объему выпускаемых труб ППУ считается лидером в России;
  • ООО «Таттеплоизоляция» («ТТИ»), Республика Татарстан. Является одним из четырех крупнейших предприятий, производящих трубы ППУ в РФ. В производстве используется оборудование от компании KWH (Финляндия), которое позволяет выпускать свыше 1 700 м.п. в сутки.
Читайте также:
Типы пластиковых окон (фото и видео)

Также в число крупных региональных производителей входят:

  • ООО «ЗТИ» («Завод теплоизоляции»), г. Санкт-Петербург;
  • ООО «СКТК» (г. Москва);
  • СЗТГК – Северо-Западная трубная гидроизоляционная компания (г. Санкт-Петербург);
  • Первоуральский завод изоляции труб (г. Екатеринбург);
  • компания «ЛенСпецСталь» (г. Санкт-Петербург);
  • ООО «Бизол» (г. Челябинск);
  • ЗАО «УЗТИ» («Уральский завод теплоизоляции»), Свердловская обл., г. Полевской.

Перечисленные заводы подтверждают качество труб ППУ и комплектующих, сертификатами и протоколами испытаний.

Конструкция трубы ППУ (устройство)

Схема устройства труб ППУ с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой

В состав изолированной трубы входит три слоя:

  • основная (рабочая) стальная труба. Применяются трубы, соответствующие требованиям ГОСТ 3262-78, 8732-78, 10705-80, ГОСТ 30732-2006, СНиП 3.05.03-85;
  • теплоизоляционный материал – ППУ изоляция. Теплоизоляция обеспечивается напылением пенополиуретана. Этот инновационный материал отличается от традиционных изоляторов (например, стекловаты), низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью. Теплоизоляционный материал должен соответствовать ГОСТ 30732-2006. При этом должно соблюдаться важное требование – хорошая адгезия с материалом рабочей трубы и оболочки. Допустимое смещение (осевой сдвиг) – 0,14 МПа (t=23°C);
  • оболочка ППУ изоляции. В качестве таковой применяется полиэтилен низкого давления черного цвета (регламентируется ГОСТ 18599-2001) или оцинковка (регламентируется ГОСТ 52246-2004) – стальная защитная оболочка (выполненная из штрипса оцинкованного). Вид оболочки отмечается при маркировке изделия;
  • система ОДК (это составная часть более прогрессивных видов труб). Труба ППУ с ОДК (СОДК) – это труба в пенополиуретановой изоляции, которая оснащена системой оперативного дистанционного контроля.

Установка ОДК дает возможность получать информацию в режиме реального времени о возможных дефектах:

  • повреждение основной трубы;
  • повреждение трубы-оболочки;
  • нарушение работы сигнального провода;
  • неправильно смонтированные стыки ППУ труб (провода плохо соединены между собой).

ОДК позволяет мониторить состояние трубопровода на конкретном участке или по всей трубопроводной трассе.

Сфера применения труб ППУ

  • прокладка тепловых сетей (системы горячего водоснабжения, отопления и теплотрассы);
  • прокладка систем водоснабжения и водопроводов;
  • прокладка промышленных сетей;
  • газодобывающая промышленность (перемещение газа);
  • нефтеперерабатывающая промышленность (транспортировка и переработки нефтепродуктов).

Виды труб с ППУ изоляцией

Широкая сфера применение и возможность использования разного материала для формирования защитной внешней оболочки трубы дает возможность изготовления двух из разновидностей. Информация о назначении и составе трубы содержится в маркировке. Выделяют типы и виды:

  • труба ППУ в полиэтиленовой оболочке (труба ППУ ПЭ). В данном случае для защиты теплоизоляционного материала используется полиэтилен. Разработаны для прокладки в подземных бесканальных и канальных трубопроводах. Некоторые производители маркируют такой вид – трубы Ст ППУ ПЭ, это означает, что в качестве рабочей выступает стальная труба с оболочкой из полиэтилена;
  • трубы ППУ в оцинкованной оболочке (труба ППУ ОЦ). Функция защиты утеплителя делегирована оцинкованному материалу, который навит в кожух (оболочка, футляр). Применяются для надземной прокладки трубопроводов (воздушная прокладка). В этом случае полиэтилен неспособен выполнять защитные функции, т.к. разрушается под воздействием ультрафиолета и прочих внешних факторов. Оболочка из оцинкованной стали лучше справляется с защитой именно в этих условиях.

Различаются трубы и в зависимости от толщины изоляции, которая в них применена:

1 ППУ – стандартный тип изоляции. Пригоден для прокладки в регионах с умеренным климатом. В этом случае трубы маркируются следующим образом: 1 ППУ ПЭ (в полиэтиленовой оболочке) или 1 ППУ ОЦ (в оцинкованной оболочке);

2 ППУ – усиленный тип изоляции. Разработан для районов с холодным климатом. Продукция обозначается 2 ППУ ПЭ или 2 ППУ ОЦ.

Маркировка трубы ППУ

Труба ППУ ст. 57х3-1 ППУ-ПЭ с ОДК ГОСТ 30731-2006

Расшифровывается как: труба с пенополиуретановым изолятором, стальная, внешний диаметр составляет 57 мм, толщина стальной стенки – 3 мм, тип ППУ – изоляция первого типа (1 ППУ), оболочка полимерная (ПЭ), труба оснащена системой оперативного дистанционного контроля (ОДК). Изготовлена в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 30731-2006.

Фасонные изделия для труб ППУ

Монтаж труб ППУ выполняется с использованием фасонных изделий.

Наиболее востребованными из перечисленных являются:

  • стальные трубы ППУ;
  • отводы, колена, изгибы;
  • скорлупа ППУ;
  • теплоусадочные манжеты (позволяют обеспечить герметичность места стыка труб);
  • опоры труб ППУ;
  • неподвижные опоры. Позволяют обеспечить устойчивость трубы на прямом участке теплотрассы;
  • скользящие опоры. Используется при монтаже труб воздушным (наземным) способом. Скользящая опора позволяет трубе двигаться, компенсируя расширение, вызванное воздействием внешних факторов.

Такое разнообразие фасонных элементов позволяет реализовать прокладку систем разной сложности и выполнить надежное соединение труб между собой.

Размеры труб ППУ

Метрологические параметры труб ППУ (размеры, диаметры)

Читайте также:
Фото дизайна итерьера гостиной в серых тонах с яркими акцентами

Трубы ППУ – размеры (диаметр, толщина стенок и оболочки)

Метрологические параметры труб ППУ (градация по типу)

Геометрические параметры труб ППУ ГОСТ 30732-2001 стандартная оболочка (ТИП-1) и усиленная (ТИП-2)

Трубы в ППУ изоляции из полиэтилена (ПЭ)

Размерный ряд. Наружный диаметр от 32 мм до 1020 мм, внутренний 25-1000 мм, толщина стенки 2-11 мм, диаметр оболочки ПЭ для 1-2 типа ППУ 90-1200 мм, толщина полиэтиленовой оболочки 3,0-14,9 мм.

Размеры труб ППУ в полиэтиленовой оболочке (диаметр, толщина стенок и оболочки)

Трубы в ППУ изоляции из оцинкованной стали (ОЦ)

Размерный ряд. Наружный диаметр от 32 мм до 530 мм, внутренний 25-500 мм, толщина стенки 2-7 мм, диаметр оболочки ОЦ для 1-2 типа ППУ 100-710 мм, толщина оцинкованной оболочки 0,5-0,7 мм.

Размеры труб ППУ в оцинкованной оболочке (диаметр, толщина стенок и оболочки)

Технические характеристики трубы ППУ

№ п/п Показатель Значение/размерность
1 Плотность 40-60 кг/м.кв.
2 Прочность (допустимая нагрузка) 200 кг/м.куб.
3 Коэффициент теплопроводности 0,025-0,032 Вт/м*К
4 Гигроскопичность (водопоглощение) 0,1-0,2 кг/м.кв. за сутки
5 Прочность на изгиб 1,5 кг/см.кв
6 Рабочее давление, максимальное 1,6 МПа
7 Рабочая температура носителя, максимальная 130 °С
8 Пиковая температура носителя, максимальная 150 °С
9 Утечка тепла, максимальная 4 %

Эксплуатационные характеристики трубы ППУ

№ п/п Показатель Значение/размерность
1 Минимальная глубина укладки при бесканальном способе прокладки 500-700 мм
2 Максимальная глубина укладки 3 000 мм
3 Сокращение времени монтажа теплосетей при использовании труб ППУ в сравнении с традиционными трубами в 3 раза
4 Снижение расходов на обслуживание теплосетей с трубами ППУ в 9 раз
5 Снижение расходов на ремонт теплосетей с трубами ППУ в 3 раза
6 Расчетный срок эксплуатации 30 лет

Трубы ППУ представляют интерес для жилищно-коммунальных хозяйств, промышленных и нефтеперерабатывающих предприятий, в частном хозяйстве они вряд ли пригодятся.

Стоимость труб ППУ

Для желающих купить или получить представление о стоимости труб ППУ и фасонных элементов, приведем ориентировочные цены

Прайс-лист на трубы ППУ СЗТГК (Северо-Западная Трубная Гидроизоляционная Компания)

Изучая продукцию разных производителей, не сложно заметить, что на интернет-страничке каждого из них, присутствует прайс-лист на трубы ППУ. Однако, следует понимать, что это цена не окончательная, т.к. она является производной от многих факторов и постоянно пересматривается. В случае же со значительными объемами закупок цена является предметом торга.

Преимущества труб с ППУ изоляцией

  • пенополиуретановая изоляция труб позволяет существенно уменьшить потери тепла. Максимальная утечка тепла составляет всего 4%, тогда как стальные трубы с традиционной теплоизоляцией имеют теплопотери в пределах 20-25%;
  • высокая степень надежности;
  • снижение потерь тепла при передаче теплоносителя на 35-40%;
  • устойчивость к температурному режиму. Применимы в диапазоне наружных температур от -80 до +130 °С;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • неподверженность коррозии без дополнительной обработки;
  • высокая скорость укладки. Монтаж труб ППУ выполняется надземным, подземным и канальным способом. Возможна подземная бесканальная прокладка на глубину до 1 м.п. Такой способ укладки предусматривает устройство трубопровода непосредственно в траншее, в применении железобетонных лотков нет необходимости;
  • экологическая безопасность;
  • устойчивость к гниению;
  • существенное снижение затрат на строительство, обслуживание и ремонт теплотрасс;
  • возможность контроля состояния системы (благодаря наличию системы оперативного дистанционного контроля);
  • антивандальность. Теплоизолятор с труб ППУ практически невозможность украсть и использовать повторно;
  • увеличение срока эксплуатации теплотрассы.

В заключение отметим, что трубы с ППУ изоляцией – это новый вид изолированного трубного материала, который обладает значительным перечнем достоинств, при этом отличается разумным соотношением цена/качество и имеет длительный срок эксплуатации.

Скорлупы ППУ в –>г.Москва –>

Скорлупа ППУ

Теплоизоляционные скорлупы ППУ – это жесткие элементы в форме цилиндров, полуцилиндров либо сегментов, выполненные из пенополиуретана. Диапазон размеров: диаметр от 25 до 1420 мм, толщина стенки от 27 до 240 мм. Применяются для теплоизоляции трубопроводов, колодцев. Подробнее

Скорлупа ППУ фольгированная

Скорлупы ППУ фольгированные – это трубная теплоизоляция из жесткого пенополиуретана, покрытая армированной фольгой. Выпускается в виде полуцилиндров и сегментов с пазами “в четверть” в диапазоне размеров: диаметр от 25 до 1420 мм; толщина стенки от 32 до 240мм. Применяются для теплоизоляции трубопроводов, колодцев. Подробнее

Скорлупа ППУ со стеклопластиком

Для защиты скорлупы ППУ от разрушающих механических воздействиий и ультрофиолетового излучения и погодных условий их покрывают слоем стеклопластика. Выпускается в виде полуцилиндров и сегментов с пазами “в четверть” в диапазоне размеров: диаметр от 25 до 1420 мм; толщина стенки от 32 до 240 мм. Применяются для теплоизоляции трубопроводов, колодцев. Имеет желтый цвет покрытия. Подробнее

Скорлупа ППУ оцинкованная

Скорлупы ППУ оцинкованная – это трубная теплоизоляция из жесткого пенополиуретана, покрытая стальным оцинкованным листом 0,55мм. Выпускается в виде полуцилиндров с пазами “в четверть” в диапазоне размеров: диаметр от 32 до 1220 мм; толщина стенки от 36 до 130 мм. Применяются для теплоизоляции трубопроводов, колодцев. Имеет металлический цвет покрытия. Подробнее

Отводы ППУ пенополиуретановые

Отводы ППУ представляют собой трубную теплоизоляцию из жесткого пенополиуретана стандартного исполнения в виде плавно изогнутых под углом 90 градусов полуцилиндров и сегментов. Диапазон размеров: диаметр от 45 до 530 мм; толщина стенки от 45 до 60 мм. Цвет светло-горчичный. Подробнее

Отводы ППУ фольгированные

Для защиты слоя пенополиуретана от ультрафиолетовых лучей, низких и высоких температур, механических повреждений. Диапазон размеров: диаметр от 45 до 530 мм; толщина стенки от 45 до 60 мм. Покрытие серебристого цвета. Подробнее

Отводы ППУ со стеклопластиком

Для теплоизоляции всех видов трубопроводов. ППУ отводы с облицовкой из стеклопластика для изоляции труб отлично защищены от ультрафиолетовых лучей и механических повреждений. Диапазон размеров: диаметр от 45 до 530 мм; толщина стенки от 45 до 60 мм. Имеет желтый цвет покрытия. Подробнее

Пожалуйста, выберите Ваш или ближайший к Вам город

Скорлупа ППУ – это теплоизоляция в виде полуцилиндров из пенополиуретана, предназначенная для изоляции труб как в наземной прокладке, так и под землей, благодаря своей прочности.

В зависимости от сферы применения, может иметь различные покрытия:

Плотность может составлять от 70 до 120 кг на куб.метр. Скорлупы из пенополиуретана используется на носителях с температурой до +140, если температура носителя выше указанной, то можно использовать цилиндры минераловатные.

При заказе материала важно учитывать диаметр трубы, он составляет 32 до 920 мм, и необходимую толщину скорлупы ППУ, она может составлять от 27 мм до 240 мм, в зависимости от температуры где будет производится эксплуатация.

Самые востребованные размеры скорлупы ППУ:

Продажа производится погонными метрами от 1 метра и купить скорлупу ППУ можно в следующих городах: Екатеринбург, Нижний Тагил, Челябинск, Сургут, Нижневартовск, Ханты-Мансийск, Нефтеюганск, Курган, Новый Уренгой.

СТ-ТЕПЛОПОЛИМЕРПРОМ

  • » ГЛАВНАЯ
  • » ПРОДУКЦИЯ
  • » ПРАЙС-ЛИСТ
  • » СЕРТИФИКАТЫ
  • » НАПЫЛЕНИЕ ППУ

СТ-ТЕПЛОПОЛИМЕРПРОМ

Теплоизоляция из пенополиуретана ППУ. Цилиндры для изоляции труб, скорлупы ППУ

СКИДКИ %

  • предлагаем скидки на заказы в зависимости от объема
  • бесплатная доставка по г. Москве при заказе на сумму от 100000 руб


ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ ППУ ИЗОЛЯЦИЮ — СКОРЛУПЫ

Теплоизоляция ППУ — это:

  • долговечность покрытия (не менее 30 лет)
  • сокращение времени монтажа теплоизоляции
  • возможность многоразового использования
  • быстрый доступ к поврежденным участкам труб
  • значительное увеличение срока службы изолированных трубопроводов и конструкций
  • диапазон применения от t -100° C до t +150 C°
  • теплоизоляция труб ппу (пенополиуретановой скорлупой) — самый современный способ защиты труб от потери тепла и коррозии.
  • изоляция не подвержена воздействию погодных условий
  • идеальное соотношение цена — качество изоляционного покрытия

НАША ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ППУ

  • срок исполнения заказа от 1-го рабочего дня
  • наличие на складе готовой продукции
  • изготовление изделий в различных защитных покрытиях — фольга, стеклоткань, оцинкованный лист, крафт-бумага, пергамин и др.
  • изготовление изделий нестандартных форм, цена предварительно согласовывается
  • высокое качество изделий

ППУ изоляция для труб

Теплоизоляция ППУ (пенополиуретан) — является одним из прогрессивных методов изоляции трубопроводов. Применение теплоизоляции из пенополиуретана единственный из самых эффективных способов уменьшения тепловых потерь, изоляция сочетает в себе долговечность и эффективность работы на всем протяжении своего срока службы. Теплоизоляция ППУ широко применяется в регионах с низкими среднесуточными температурами, в северных районах и районах крайнего севера. Для Москвы и Московской области достаточно применения толщин покрытия 40-50 мм. ППУ скорлупы удобны в применении для промышленных и бытовых нужд. ППУ Теплоизоляция может использоваться для утепления фасадов и фундаментов. Изоляция крепится на трубопровод специальными хамутами или с применением защитных стальных оцинкованных кожухов. ППУ изоляция может иметь различные покрытия и используется в соответствии с условиями эксплуатации. Изоляция из пенополиуретана обеспечивает сохранность трубопроводов от воздействия внешних факторов — влаги, кислот, механических воздействий. Скорлупа ппу купить можно оформив заказ на сайте. Утеплитель для труб цена минимальна, учитывая качество скорлупы ППУ и свойствам теплопроводности пенополиуретана. Скорлупа ППУ Подольск, скорлупа ППУ Климовск, Скорлупа ППУ Чехов, Скорлупа ППУ в Московской области, скорлупа ппу в городе Калуга, Тула и Орел применена на основных городских трубопроводах. Теплоизоляция трубопроводов в городских тепловых сетях имеет покрытие армафол и стеклопластик.

Теплоизоляция в Подольске, Чехове, Климовске, Москве. ППУ изоляция для труб городских тепловых сетей.

Теплоизоляция трубопроводов и проведенные наблюдения эксплуатации показали, что экономия тепловой энергии может составлять до 30% после применения скорлупы ППУ Цена теплоизоляции оправдывает получение реальной денежной экономии при оплате за тепло.

Теплоизоляционные цилиндры имеют замок 20х20, что дает возможность герметично смонтировать покрытие трубопроводов. Теплоизоляционные цилиндры ППУ также могут обеспечить легко доступ к поврежденным участкам трубопровода. Выпускаются теплоизоляционные цилиндры разными диаметрами и толщиной изоляционного слоя. Теплоизоляционные цилиндры имею различные защитные покрытия. ППУ изоляция для труб — практична и удобна в эксплуатации. ППУ изоляция для труб (теплоизоляционные цилиндры) универсальна и долговечна.

Скорлупы ППУ оцинкованные, Цилиндры из оцинкованного листа.

Пенополиуретановая изоляция труб может быть исполнена методом напыления, Однако данный вид изоляции менее экономичен и более трудоемок. Скорлупы ППУ оцинкованные с применением защитных оцинкованных цилиндров имеют более герметичные соединения и также дают легкий доступ к поврежденным участкам.

Трубы в ППУ изоляции Цена на них достаточно высока и транспортные услуги по доставке — дороги. Более выгодно и без потери качества (а в некоторых случаях и с преимуществом) используются Скорлупы ППУ. Утеплитель для труб купить можно отдельно, трубы отдельно — это выгодно, тем более что при монтаже трубы в ППУ изоляции также требуются скорлупы!

Утепление стен подвала снаружи: на что обратить внимание

При строительстве дома важно утеплять не только стены, пол и потолок, но и подвал. Часто владельцы жилья, чтобы сэкономить, не утепляют погреб, что приносит за собой массу проблем, а именно: основание будет постоянно находиться в контакте с грунтом и влагой, которая в нем есть, что может привести к порче не только самого бетона, но также и мебели или продуктов, находящихся в доме. Зимой такая постройка будет промерзать.

Почему нужно утеплять подвал?

Постоянное нахождение фундамента под воздействием влаги может привести к появлению таких проблем:

  1. Быстро станет разрушаться бетон, так как влага будет проникать в его поры, а потом под воздействием низких температур расширяться. Это может привести к появлению трещин и других дефектов в основании.
  2. В подвале будет постоянно присутствовать низкая температура, что сделает непригодным его для использования в качестве полезной площади.
  3. Влага может привести к появлению на стенах плесени или грибка.
  4. Так как воздух в подвальном помещении будет постоянно влажным, то это может отразиться и на повышенной влажности комнат, расположенных над ним. Там тоже может проявляться плесень.

Важно! Из-за таких проблем владелец дома не сможет полноценно использовать подвал и делать там жилые помещения. От сырости будут портиться мебель и продукты. Также и для человека это будет плохо, так как постоянное пребывание в сырости может негативно отразиться на его здоровье.

Что утеплять в подвале?

Частичная гидроизоляция стен и пола подвала не смогут полностью решить проблему. Защитить от сырости следует пол и потолок тоже. При этом специалисты отмечают, что утепление потолка можно делать только в случае необходимости. Таким способом можно добиться и лучшего удержания тепла в подвале.

В подвале утепляются прежде всего стены и пол. Потолок — в отдельных случаях.

Мало кто знает, что утепление подвала стоит проводить не только снаружи, но и изнутри. В данной статье будет рассказано, как проводить утепление подвала снаружи. Такой способ утепления поможет создать барьер не только от влаги, но и от холода. Если делать только утепление погреба изнутри, то это не станет гарантией того, что влага и холод не будут проникать внутрь. Также в таком случае может появиться плесень и грибок на стенах между изолятором и бетоном.

Внутри утеплять погреб потребуется уже при крайней необходимости. Если правильно произвести утепление стен подвала снаружи, то внутренние работы можно и не производить.

Материал и его выбор

Так как главная проблема в подвале — сырость, то надо выбирать такие материалы, которые могут ей противостоять. Потому не стоит использовать утеплители из минеральной ваты, которые способны впитывать в свою структуру влагу и терять свои свойства на протяжении короткого времени.

Для термоизоляции или теплоизоляция погреба, следует пользоваться:

  1. Экструдированным пенополистиролом. Теплопроводность составляет (0.035−0.04 Вт/м 2 )
  2. Пеноплексом (0.03−0.035 Вт/м 2 )
  3. Керамзитом (0.12 Вт/м 2 )

Эти виды утеплителя наиболее приемлемые для наружной отделки погреба, а потому их применяют наиболее часто.

Кроме теплоизоляции надо использовать и гидроизоляцию. Чтобы создать слой, который не будет пропускать влагу, нужно использовать такие материалы:

  • Присадки, которые добавляются в бетон при строительстве и препятствуют проникновению влаги в раствор из грунта.
  • Изоляцию направленного действия.
  • Изоляцию обмазочного типа.

Рекомендация! Специалисты советуют гидроизоляцию первого типа сочетать с одним из остальных. Так можно добиться оптимального эффекта от такой процедуры.

Этапы и правила наружного утепления

Важно знать данные моменты, так как они напрямую влияют на качество и долговечность отделки подвала. Это:

  1. Работы следует проводить только в сухую погоду. Так как работа по утеплению и гидроизоляции погреба может занять несколько дней (тут всё будет зависеть от количества работников и темпа проведения работ), то лучше всего такие мероприятия проводить летом или в начале осени.
  2. Изолировать потребуется всю стену целиком — от фундамента до потолка (перекрытия). Если утеплить только часть основы, то это ничего не даст.

Подготовка к процессу:

  1. Удалить отмостку.
  2. Выкопать траншею по всему периметру дома. Глубина ее должна быть на уровне пола подвала. Ширина такая, которая позволит легко проводить работы.
  3. Стены зачистить от остатков строительных материалов и старой отделки. Также важно удалить грязь с нее.
  4. Осмотреть поверхность стены на наличие трещин и сколов. Если такие будут обнаружены, то их следует заделать раствором из цемента и песка. После того как раствор застынет, можно продолжать дальнейшие работы.
  5. Если поверхность стен подвала будет отделываться пенопластом, то нужно будет также выровнять основание, чтобы листы ложились ровно.
  6. После подготовки поверхность следует отделать грунтовкой. Ее должно быть несколько слоев. Только после ее полного впитывания в основу можно продолжать работы.
  7. Гидроизоляционный материал можно наплавить на стены после нанесения грунтовки.
  8. Далее можно проводить работы с утеплителем.

Пенопласт или экструдированный пенополистирол

Работы по утеплению внешней стены при помощи данных материалов можно проводить и своими силами. Такая работа не требует особых навыков и знаний. Эти материалы являются самыми распространенными на сегодня, которые используются в качестве утеплителя.

Стены подвала утепляются плитами экструдированного пенополистирола

  • Высчитать площадь стены и определить, какое количество плит утеплителя потребуется для работы.
  • К полученному результату важно добавить порядка 10% на бой.
  • Приготовить раствор.
  • Равномерно на плиту пенопласта нанести клей и приклеить ее к основе. Начинать проводить такие работы надо снизу. Каждый ряд крепится к основе со смещением относительно предыдущего.
  • После отделки надо промазать швы между листами. Делать это стоит при помощи раствора из цемента. Также при необходимости можно покрыть таким раствором и всю поверхность плит.

Керамзит

Этот материал сыпучий, а потому работы по его укладке можно также проводить своими силами. Недостаток такого утепления — надо делать слишком большой слой, так как его теплопроводность ниже, чем у пенопласта. Рекомендованный слой — 10−20 сантиметров.

Схема утепления стен подвала керамзитом

  • На расстоянии 20−30 см от стены подвала возводится еще одна стена. Делать ее можно из кирпича.
  • По дну сыплется гравий.
  • Прокладывается дренаж и отводится в сторону от здания.
  • В промежуток между стенами засыпается керамзит.
  • Вторую дополнительную стену снаружи надо гидроизолировать тоже.

После этого проводится утрамбовка керамзита и сверху делается на нем стяжка из бетона. Под нее также важно положить гидроизоляцию. От укладки утеплителя можно отказаться.

Важно! Для внутренней отделки стен подвала можно использовать такой же материал, что и для внешней. Только использование керамзита в таком случае будет не эффективно, так как это заберет полезную площадь помещения. Обычно утепление изнутри проводиться при помощи пенополиуретана.

Пол и его утепление

Гидроизолированными и утепленными должны быть не только стены подвала. Такие работы следует провести и с полом. Делаются они при помощи такого же материала, что использовался и для стен. Засыпать керамзит или класть пенопласт следует между лагами, покрывая предварительно пол гидроизоляционным материалом. Сверху также можно под основной пол положить пленку, чтобы влага не поступала в помещение.

Схема утепленя пола в подвале по грунту

Если нет на полу системы лаг, то ее можно сделать своими силами используя брус. Их предварительно также рекомендуется гидроизолировать раствором, который предотвратит появление плесени и грибка. Располагать брус надо друг от друга на расстоянии 50 сантиметров, соединяя их между собой планками. Поверх первого слоя гидроизоляции можно положить при необходимости и утеплитель. После проведения таких работ монтируется основной пол и проводится его отделка.

Видео в тему: утепление подвала частного дома

Зная эти моменты, вы сможете утеплить не только стены в доме, но также и в подвале, чем обеспечите комфортный микроклимат во всем жилище. Справиться с такой работой можно самостоятельно. Она не требует особой квалификации и подготовки. Важно только соблюдать приведенные в статье рекомендации.

Можно ли утеплять стены подвала пенополистиролом

  1. Преимущества пеноплекса для утепления подвала
  2. Виды полистирола
  3. Подготовительный этап
  4. Внутреннее утепление
  5. Утепление пола пенополистиролом
  6. Утепление стен
  7. Утепление потолка
  8. Наружное утепление
  9. Заключение

Теплоизоляция любого подвального помещения – один из самых важных пунктов, так как она позволяет не только сохранить температуру, но и избежать образования конденсата, который ведет к разрушению конструкции. Утепление подвала пеноплексом или пенопластом имеет множество плюсов, поэтому становится все более популярным по сравнению с другими методами теплоизоляции. Но стоит учитывать, что эти материалы имеют свои особенности, которые очень важно учитывать. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкциями, так как утеплить подвал пенопластом, и сделать это правильно, можно только с соблюдением технологии.

утепление стен

Преимущества пеноплекса для утепления подвала

Пенопласт и пеноплекс – виды пенополистирола, которые имеют практически идентичные характеристики. Единственное их различие заключается в разных способах производства. Ключевым различием в эксплуатации материалов становится способность выдерживать механические нагрузки. Здесь пеноплекс заметно выигрывает. Однако если говорить о том, как утеплить подвал изнутри, эти два материала практически не отличаются.

Чаще всего для теплоизоляции подвальных помещений используется именно пеноплекс. Он имеет несколько весомых преимуществ перед другими материалами для теплоизоляции:

  • в помещение не проникает сырость и грибок снаружи;
  • температура не изменяется;
  • пеноплекс практически не впитывает влагу, что добавляет ему гидроизоляционных свойств;
  • монтировать пеноплекс можно на любой стадии строительства;
  • срок эксплуатации – до 50 лет;
  • материал имеет высокие показатели экологичности, допускается для использования в закрытых помещениях.

Недостатков пеноплекс практически не имеет, к главным минусам можно отнести его стоимость и невозможность использования под прямыми солнечными лучами без дополнительной обработки. Даже при этом пеноплекс остается одним из самых оптимальным материалов для отделки подвальных помещений.

схема утепления

Виды полистирола

Как уже было сказано, пеноплекс и пенопласт являются видами полистирола, которые немного отличаются характеристиками и технологией производства. Очень часто можно встретить термины вспененный и экструдированный пенополистирол, где первый обозначает пенопласт, а второй пеноплекс.

Вспененный пенополистирол производится без принудительного нагнетания давления. Полученный материал довольно хрупкий и способен впитывать влагу. Кроме того, при использовании его в подвальных помещениях существует возможность столкнуться с такими паразитами, как крысы и мыши. Однако материал имеет широкую сферу применения благодаря своей низкой стоимости.

Для создания пеноплекса необходимо использовать высокое давление и температуру. Этот материал имеет низкую паропроходимость, но отличается высокой плотностью, что позволяет использовать его в качестве утеплителя в конструкциях, которые подвергаются высокой механической нагрузке. Несмотря на свою плотность, пеноплекс очень легко поддается обработке, что значительно облегчает процесс монтажа.

Варианты утепления подвала пенопластом и пеноплексом считаются наиболее приемлемыми и распространенными, выбор будет зависеть исключительно от бюджета заказчика.

типа полистирола

Подготовительный этап

Утепление погреба пенопластом или пеноплексом вполне можно провести даже своими руками. Необходимо только ознакомиться с особенностями процесса и его этапами.

Прежде чем монтировать теплоизоляцию, очень важно ознакомиться с особенностями грунта, на котором находится подвальное помещение. Если влажность слишком высокая, то настоятельно рекомендуется заранее продумать и установить дренажную систему. Это поможет значительно сэкономить время и средства в будущем.

Также, при монтаже ППС, необходимо тщательно обследовать стены утепляемого помещения. Отделка стены может проводиться только после ее очищения от грязи, земли и предыдущего слоя утеплителя, если таковой использовался. Все сколы и трещины необходимо тщательно обработать, чтобы получить ровную поверхность.

Кроме того, необходимо заранее предусмотреть слой гидроизоляции, для этого обычно используется пленка или рубероид.

схема подвала в разрезе

Внутреннее утепление

Любой вид пенополистирола чаще всего используется именно для того, чтобы провести утепление подвала изнутри. Здесь существуют некоторые особенности для каждой из имеющихся поверхностей: потолка, пола и стен.

Утепление пола пенополистиролом

Так как монтаж теплых полов в подвальном помещении – не самое распространенное мероприятие, чаще всего используются более традиционные способы утепления подвала со стороны фундамента.

Для утепления пола в подвале необходимо всего несколько этапов:

  1. Выровнять поверхность.
  2. Слой утеплителя должен иметь определенную толщину и плотно прилегать друг к другу в местах стыков. Оптимально использовать для пола материал толщиной 5 мм.
  3. Поверх плит пенополистирола необходимо уложить слой пенофенола.

Лучше утеплять пол в подвале с использованием дополнительной армированной стяжки поверх слоя утеплителя.

утепление пенополистиролом

Утепление стен

Утепление стен подвала изнутри позволяет сохранить температуру в помещении. Кроме того, чтобы избежать накопления конденсата в подвале, очень важно использовать качественные гидроизоляционные материалы. Это обеспечит долгую службу теплоизола и предотвратит разрушение конструкции в целом.

Далее, поверх выбранного для гидроизоляции материала, крепятся плиты пенополистирола. Для крепления обычно используется клей. После того, как все стены будут покрыты плитами, и клей высохнет, над поверхностью стен подвала проводятся дополнительные работы.

Для укрепления конструкции используется бетонная стяжка. Для ее создания рекомендуется приобретать цемент марки М100 и использовать дополнительное армирование. Не стоит слишком усердствовать, слой стяжки не должен быть слишком толстым.

Так как любое подвальное помещение имеет повышенную влажность, не лишним станет дополнительный слой гидроизоляционного материала, однако этот пункт является опциональным. После утепления пенополистирольными материалами поверхность можно облицовывать. Для этого можно использовать различные материалы, все зависит от бюджета и пожеланий владельца.

Важно! Ни один стык теплоизоляционного материала не должен выступать, так как именно эти места являются самыми уязвимыми для образования конденсата.

Утепление потолка

Технология утепления крышки погреба пенополистиролом не слишком отличается от остальных поверхностей, но имеет некоторые особенности.

Важно! Потолок – та часть погреба, которая больше всего подвержена накапливанию конденсата. Прежде чем монтировать утепление на потолок подвала, необходимо особо внимательно отнестись к гидроизоляционному слою.

Все работы по утеплению проводятся в несколько этапов:

  • Подготовка поверхности. Необходимо устранить все трещины и зазоры, которые могут быть на потолке. Кроме того, если для монтажа будут использоваться дюбеля, необходимо подумать и об их изоляции, так как небольшое количество холода может проникать и через крепежи.
  • Пароизоляция. После того, как поверхность потолка выровнена, необходимо дополнительно использовать прослойку пароизоляционного материала. Это необходимо для того, чтобы конденсат не образовывался при эксплуатации помещения. Лучше всего использовать слой пенофола, так как он обладает дополнительными теплоизолирующими свойствами.
  • Монтаж подвесов. Подвесы необходимы для дальнейшей установки профилей обрешетки. Необходимо делать тщательные замеры, чтобы расстояние между профилями точно соответствовало размерам плит.
  • Установка плит. Это самый важный этап. Здесь также важно не допустить зазоров. Кроме того, рекомендуется дополнительно изолировать стыки при помощи строительной пены.
  • Дополнительный слой пароизоляции. Дополнительная пароизоляция не является обязательной, но рекомендуется для создания оптимального микроклимата в помещении. Очень важно, чтобы расстояние между пенополистиролом и слоем пароизоляции составляло не менее 40 мм, это позволит создать дополнительную вентиляцию между слоями и уменьшить возможность скопления конденсата.

Если утепление погреба изнутри проводится с соблюдением всех технологий, то в итоге в помещении будет оптимальный климат, хотя и немного уменьшится функциональное пространство.

потолок в пенополистироле

Наружное утепление

Утепление подвала снаружи проводится экструдированным пенополистиролом. Это возможно только на этапе строительства погреба, если же погреб уже готов, то утеплить его можно только изнутри.

Очень важно проводить наружные работы в хорошую погоду и при минимальной влажности. Наружное утепление цоколя выполняется также в несколько этапов:

  • монтаж гидроизоляции;
  • затем лист теплоизола монтируется при помощи клея;
  • утеплитель закрывается дренажными плитами;
  • после этого стены штукатурятся, и проводится отделка.

Заключение

Утепление подвала пенопластом считается одним из самых эффективных способов. Он не только позволяет поддерживать необходимый температурный режим, но и дополнительно защищает помещение от конденсата. ППС имеет оптимальные характеристики для использования в подвальных помещениях любого типа, при этом не отличается завышенной стоимостью.

Утепление цоколя и отмостки загородного дома с помощью экструзионного пенополистирола

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Постоянные участники нашего портала знают, что в Подмосковье, в рамках проекта «ДОМ ЗА ГОД» с FORUMHOUSE, ведутся строительные работы по возведению современного и комфортабельного загородного коттеджа. Ключевая характеристика данного проекта — использование современных строительных материалов и технологий, о чём мы подробно рассказываем в истории проекта.

В частности, для утепления фундамента УШП, на котором возводится дом, использовался экструзионный пенополистирол (ЭППС). Но утепление фундамента – это лишь один из технологических этапов по возведению энергоэффективного дома. Поэтому в этой статье специалист в формате мастер-класса расскажет о том, как правильно утеплять отмостку и цоколь загородного коттеджа, и ответит на следующие вопросы:

  • Для чего необходимо утеплять отмостку и цокольную часть дома.
  • Какие требования предъявляются к тепло- и гидроизоляционным материалам.
  • Как правильно вести работы.

Важность утепления отмостки и цоколя здания

Современные строительные нормы и правила регламентируют значения теплосопротивления ограждающих конструкций, которые зависят от региона проживания. Чтобы добиться требуемого сопротивления теплопередачи, возводится замкнутый теплоизоляционный контур, т.е. утепляются: фундамент, стены и крыша загородного дома.

Это снижает затраты на отопление, а также экономит средства на энергоносители в долгосрочной перспективе. Кроме того, теплоизоляция цокольной части дома, устройство отмостки и организация дренажной системы позволяют защитить коттедж от негативного воздействия сил морозного пучения.

Это связано с тем, что устраняются две составляющие, приводящие к возникновению этих сил, а именно:

  1. Наличие в грунте воды.
  2. Промерзание влагонасыщенного грунта.

Также при комплексном подходе — гидроизоляции фундамента и отводе от него воды, существенно возрастает срок службы подземной части здания до капитального ремонта.

Прежде чем мы расскажем о том, как правильно утеплить цоколь и отмостку, разберёмся с данными понятиями.

  • Цоколем называется нижняя часть здания, расположенная ниже его нулевой отметки и выше уровня земли.

  • Отмостка — это конструкция, устроенная по периметру задания и защищающая фундамент от негативного воздействия осадков.

Какими свойствами должны обладать материалы, используемые для утепления цоколя и отмостки

Исходя из вышесказанного, материалы, которые работают в агрессивных условиях, т.е. «в земле», должны отвечать определённым техническим характеристикам:

  • Иметь высокую теплоизолирующую способность на протяжении всего срока службы.
  • Обладать влаго-, био- и химической устойчивостью.
  • Иметь высокую прочность, т.к. отмостка, как минимум, предполагает пешеходную нагрузку.

Таким материалом является экструзионный пенополистирол (ЭППС) – утеплитель, специально разработанный для теплоизоляции фундаментов, цоколей, отмосток, стен и крыш различных зданий и сооружений.

Коэффициент теплопроводности экструзионного пенополистирола – один из самых низких среди всех видов утеплителей — 0.028-0.030 Вт/(м*°С). Коэффициент водопоглощения по объему — 0.2-0.4%. Т.к. материал имеет закрытоячеистую структуру, он не подвержен влагонакоплению. Также он химически стоек, не гниёт и сохраняет свои высокие теплоизоляционные характеристики в течение всего периода службы, который составляет более 50 лет. При этом прочность на сжатие ЭППС, при 10% линейной деформации и толщине плиты от 5 до 6 см, составляет не менее 200 кПа, а прочность на изгиб 150 кПа. Это означает, что материал можно использовать в нагружаемых конструкциях.

При устройстве отмостки используют специальный материал – защитно-дренажную профилированную мембрану, изготовленную из полиэтилена высокой плотности.

Такое полотно укладывается сверху плит ЭППС, которым утеплена отмостка. За счёт этого атмосферная и талая вода, попавшая на отмостку, не потечёт под фундамент, а уйдёт в сторону от дома в специально организованную ливневую канализацию и дренаж — систему трубопроводов и колодцев, установленных по периметру здания.

Профилированная мембрана имеет специальные шипы и приклеенный к полотну слой геотекстиля. Благодаря геотекстилю вода, попавшая на отмостку, фильтруется и отводится через дренажный зазор в дренажную трубу. Добавлю, что материал обладает высоким прочностными характеристиками, устойчив к солям, щелочам и агрессивной среде, не подвержен гниению, воздействию корневой системы растений и негативному влиянию УФ-излучения. Срок службы мембраны – более 60 лет. Также мембрана может использоваться для защиты гидроизоляционного слоя фундамента и организации пристенного дренажа.

Особенности монтажа экструзионного пенополистирола при утеплении цоколя и отмостки

Чтобы утеплить отмостку и цоколь загородного дома следует придерживаться определённой последовательности работ. Перед началом формирования отмостки надо подготовить грунтовое основание по всему внешнему периметру дома. Для этого производится выемка грунта, на расстояние от цоколя, равном длине или ширине (в зависимости от способа укладки) плит теплоизоляции. Глубина выемки грунта составляет от 15 до 20 см. Т.е. необходимо снять плодородный слой.

При наличии пучинистого грунта выемка производится на большую глубину, порядка 30 см. Также при выемке грунта необходимо сформировать уклон основания, обеспечивающий сток воды – 5% и удалить корни растений.

Второй шаг — организация ливневой канализации, системы кольцевого дренажа и водоотвода. Для этого нужно выкопать траншеи, уложить в них геотекстиль, дренажные трубы, водоприёмные колодцы и произвести обратную засыпку щебнем.

Третий этап — укладка плит теплоизоляции.

Чтобы плиты ЭППС легли на основание всей плоскостью, создаётся база, т.е. формируется выравнивающий слой из песка.

Важно: смоченный, но не переувлажнённый песок укладывается послойно. Толщина слоя 5 см. Трамбовка песка производится с соблюдением заданного уклона – 5%. В местах прохода дренажной системы трамбование выполняется аккуратно, так, чтобы не повредить водоотводящие трубы.

Далее приступаем к укладке плит теплоизоляции на подготовленное песчаное основание. Плиты стыкуются в замок.

После укладки плит расстилаем по слою теплоизоляции профилированную дренажную мембрану слоем геотекстиля вверх. Полотно заводится на стену на расстояние не менее 10 см. Затем полотно фиксируется на цоколе механически способом. Перфоратором сверлится отверстие и мембрана прижимается пластиковым тарельчатым дюбелем-грибком.

В случае, если в месте крепления мембраны сделана гидроизоляция, то крепление полотна мембраны следует выполнить при помощи специального крепежа или двусторонних клейких лент на бутилкаучуковой или битумно-полимерной основе (для исключения повреждения гидроизоляционного слоя).

Полотна мембраны стыкуются друг с другом с нахлёстом не менее чем на 4 шипа. Полотна мембраны и геотекстиль склеиваются при помощи двусторонней клейкой ленты.

Сформировав отмостку, переходим к утеплению цокольной части дома. Первый и самый важный шаг на этом этапе – подготовка основания. Для этого с цоколя удаляются пыль, грязь, остатки цементного раствора и т.д.

При необходимости (при больших перепадах) цоколь выравнивается с помощью цементно-песчаного раствора.

Чтобы закрепить плиты ЭППС на подготовленном основании, используются полимерцементные смеси, предназначенные для крепления пенополистирола. Для ускорения монтажных работ можно использовать полиуретановую клей-пену для приклейки пенополистирола, имеющую низкий коэффициент вторичного расширения.

Клей-пена наносится по периметру плиты с отступом от края в 2 см и полосой по центру в продольном направлении. Ширина полосы 2–3 см. После нанесения клей-пены необходимо выждать 5–10 минут до момента начала её полимеризации и только потом фиксировать плиту на цоколе. Работать с клей-пеной можно при температуре от 5 до 35°С. Один баллон 750 мл рассчитан на 10–12 кв. м утепляемой поверхности.

Плиты ЭППС приклеиваются так: прикладываем теплоизоляцию к основанию с небольшим смещением от места установки. Затем, прижав плиту к цоколю с небольшим усилием, сдвигаем её до места установки. Излишки клей-пены или полимерцементной смеси обязательно удаляются.

Плиты в рядовой зоне укладываются с разбежкой швов не менее 15 см. В проёмах плиты рекомендуется устанавливать так, чтобы швы были отнесены от углов проемов не менее чем на 15 см.

Важно: для лучшей адгезии рекомендуется применять плиты экструзионного пенополистирола, имеющие фрезерованную на заводе поверхность и микроканавки, улучшающие сцепление со штукатурными и клеевыми смесями.

Если плиты имеют гладкую глянцевую поверхность, их следует предварительно (перед приклеиванием) подготовить, отфрезеровав основу ножовкой по дереву или металлической щёткой.

Финишный этап – механическое крепление теплоизоляционных плит при помощи дюбелей, которое выполняется после полного отверждения клеевой смеси, т.е. спустя 24 часа.

Вид крепежа зависит от типа материала стены. Для расчёта количества крепежа (дюбелей с пластиковым гвоздём) руководствуемся следующими данными:

  • Для механического крепления теплоизоляционных плит в центральной части стены, как правило, требуется 5 шт. крепежа на 1 кв.м.

  • В угловых зонах количество крепежа увеличивается до 6-8 шт. на 1 кв.м.

После утепления цоколя переходим к созданию базового армирующего слоя для последующей декоративной отделки цоколя. Это может быть керамическая плитка, камень, декоративная штукатурка и т.д.

Утеплённую отмостку, как вариант, можно засыпать щебнем, сформировать слой растительного субстракта под газон (т.н. «мягкая отмостка»), замостить тротуарной плиткой или брусчаткой.

Подведение итогов

После утепления отмостки и цоколя загородному дому не страшны перепады температур и влага. Фундамент не подвержен разрушительному воздействию сил морозного пучения. Добавим, что множество вариантов финишной отделки цоколя придают дому индивидуальность и запоминающийся внешний вид.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: