Топорик из старого пильного диска своими руками

Как сделать наждак из жесткого диска своими руками

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет просверлить коронкой по металлу два отверстия, а перегородку между ними срезать болгаркой. Внутренние края надо обработать напильником.

Далее автор делает спуски лезвия и выполняет заточку на гриндере. После этого следует процедура закалки металла — заготовку нужно нагреть докрасна в горне, а потом охладить в отработанном машинном масле.

После отпуска металла в газовой или электродуховке, выполняется финишная шлифовка и заточка лезвия.

На последнем этапе останется только сделать рукоятку. В данном случае автор делает ручку из кусочков дерева и эпоксидной смолы, но можно просто изготовить классический вариант рукоятки.

Подробно о том, как сделать кухонный топор из пильного диска, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Читать также: Как припаять светодиодную ленту в силиконе

Кухонный топорик из пильного диска

Привет всем, сегодня мы будем делать такую полезную вещь для кухни, как кухонный топорик. С помощью изготовленной самоделки можно рубить или резать овощи, мясо, кости и другие продукты. В качестве материала автор использовал старый пильный диск из толстой стали. В итоге топорик стал увесистым, что делает его удобным. Также изделие прошло закалку и отпуск, что сделало сталь прочной. Накладки ручки сделаны из дерева, которое пропитано эпоксидной смолой, в итоге такая ручка не будет бояться воды. Единственный недостаток выбранной стали в том, что она ржавеет, но если топором пользоваться часто, со временем сталь покроется патиной. Можно сделать патину и самому, используя травления и так далее. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

— старый пильный диск (из хорошей стали); — дерево для накладок; — латунные стержни для штифтов; — эпоксидная смола и краситель; — масло для дерева.

Список инструментов:

— ленточная шлифовальная машина; — сверлильный станок; — болгарка; — напильники; — наждачная бумага; — печь, масло, духовка (для термообработки); — маркер; — орбитальная шлифовальная машина.

Процесс изготовления топорика:

Шаг первый. Профиль топора

Перед тем, как вырезать топор, желательно проверить сталь на предмет закалки. Иначе, потом может быть очень обидно, когда изделие вдруг откажется закаляться. Некоторые современные пильные диски для экономии стали делают из плохого металла, такую «сталь» закалить не получится. В качестве исходного материала автор использует старый толстый пильный диск. Для начала рисуем на нем желаемый профиль топорика карандашом, а потом наводим маркером. Вот и все, можно приступать к резке, автор работает болгаркой. Металл у нас довольно толстый, так что резать нужно будет довольно долго. Что касается проблемных мест, какие нельзя вырезать болгаркой, вырезаем их кусками.
В итоге у нас получится первичный профиль топора с неровными краями после резки болгаркой. Устраняем все эти грехи путем шлифовки, тут нам понадобится ленточная шлифовальная машина. Заготовка будет довольно сильно нагреваться, охлаждаем ее периодически в воде. Финальную доработку профиля автор производит вручную, при помощи напильников.
Шаг второй. Спуски

На топоре выводим спуски, шлифовать тут понадобится довольно много, так что снова обращаемся к помощи ленточной шлифовальной машины. Чтобы скосы получились симметричными, чертим вдоль лезвия центрирующую линию. Сталь при шлифовке не следует перегревать, она ни в коем случае не должна посинеть.

Также сверлим все необходимые отверстия в топоре, так как далее предстоит закалка.

Шаг третий. Термическая обработка

Приступаем к закалке топора, для этого сталь нужно разогреть до температуры чуть более 800 градусов. Топор должен прогреться равномерно, он будет светиться во всех местах одинаковым красным оттенком. Далее погружаем топор в масло и проверяем, удалась ли закалка. Если все сделано правильно и топор сделан из качественной стали, он не должен царапаться напильником.

Затем обязательно делаем отпуск, в противном случае сталь будет очень хрупкой, лезвие может давать сколы. Для отпуска используем духовку, температура классически ставится в районе 200 градусов Цельсия. Если сталь была предварительно отшлифована, после отпуска она станет соломенного цвета.

Шаг четвертый. Шлифовка

После закалки сталь будет в нагаре и окалине, все это дело нужно счистить. Вооружаемся орбитальной шлифовальной машиной и хорошо шлифуем топорик до блеска.

Что касается спусков, то их автор решил отшлифовать вручную. Используем мелкую наждачную бумагу и WD-40. При желании спуски можно также отполировать.

Шаг пятый. Накладки

Делаем накладки для ручки, тут нам понадобится дерево, подойдет брусок или толстая доска. В качестве декора сверлим в заготовке отверстия и заливаем эпоксидную смолу с красителем. Для заливки смолы автор использовал силиконовую форму.

Когда эпоксидная смола высохнет, нам нужно разрезать заготовку вдоль, чтобы получилось две половинки, которые и станут накладками. Для резки автор использует ленточную отрезную пилу, но можно справиться и при помощи ножовки. Хорошо шлифуем заготовки и можно вырезать первичный профиль.

Шаг шестой. Установка накладок и завершение

Нарезаем латунные стержни, которые будут штифтами, а также замешиваем эпоксидный клей. Склеиваем ручку, не забывая при этом добротно промазывать клеем штифты. Хорошо все стягиваем струбцинами и даем клею высохнуть.

Ну а когда клей высохнет, задаем нужный профиль ручки, такую работу автор проводит вручную, дабы не снять лишнее. Сначала работаем напильниками, а потом переходим на наждачку и шлифуем ручку до идеально гладкого состояния. В завершении покрываем ручку маслом или лаком, при этом эпоксидной смоле вернется ее былая прозрачность, и ручка будет смотреться шедеврально.

Топорик готов, остается его только наточить и при желании отполировать. У автора топор получился настолько острым, что легко режет тоненькую бумагу. На этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Читайте также:
Схемы и описание вязания детского пледа крючком своими руками

Приёмы обращения с металлом

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

На полуфабрикате не должно быть заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки необходимо обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звонко, а бракованный – приглушённо.

Циркулярный диск для изготовления ножа.

При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.

При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведёт к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная её в ёмкость с холодной водой.

Отпуск

После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

Отпуск лезвия в духовке

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться.

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

  • Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
  • Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
  • Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

  • Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
  • Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
  • Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
  • Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая линия позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Готовое лезвие

Таким образом, получается готовое лезвие с заданным углом заточки. Но на данном этапе лезвие готово лишь только условно. Оно не имеет нужной закалки для того, чтобы уверенно держать заточку. А также оно не прошло процедуру отпуска для уменьшения хрупкости. По сути, это полуфабрикат ножа из пилы, которым уже можно пользоваться, но лучше сделать ещё несколько шагов.

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Для завершения работы с ножом необходимо изготовить рукоять. Тут могут быть различные вариации материалов, используемых в качестве рукояти. Наиболее популярный материал – это дерево. Деревянная рукоять пропитывается льняным маслом для предотвращения пагубного воздействия на неё влаги.

Выбирается ровная дощечка из дерева понравившихся пород. Толщина дощечки должна быть не менее полсантиметра для удобства. Толстую дощечку можно распилить вдоль. Используя заготовку ножа как лекало, на дощечку наносится разметка, включая отверстия под заклёпки. Для хорошего прилегания будущей рукояти к хвостовику, необходимо вывести плоскость прилегания с помощью наждачной бумаги.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Читайте также:
Чистка посудомоечной машины за 7 шагов (фото)

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Приспособление для нарезания кромки

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Нож из дисковой пилы своими руками

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

  • Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
  • Какие материалы и детали для этого нужны.

Топорик из дисковой пилы своими руками чертежи

Как устроена ленточная пила

Ленточные пилы могут отличаться по конструкции в зависимости от моделей. Однако для домашней мастерской выбирают обычно станок с вертикальным полотном, который состоит из следующих основных деталей:

  • каркаса, или рамы;
  • распиловочного стола;
  • привода, или электродвигателя;
  • шкивов;
  • пильного полотна.

Конструкция приводится в действие при включении электромотора, и режущая лента начинает двигаться по замкнутой круговой траектории на высокой скорости.

Важно! Своими руками для дома собирают чаще всего пилу по дереву. Теоретически станки могут работать и с металлом, но соорудить конструкцию с соответствующими характеристиками из подручных материалов сложно.

Чертежи с размерами ленточной пилы

Прежде чем приступать к сооружению станка, необходимо найти соответствующие чертежи. На них обозначаются не только элементы конструкции ленточной пилы, но и размеры.


Классический напольный станок занимает около 50 см в ширину

Знание размеров будущей ленточной пилы помогает заранее выбрать и расчистить для нее удобное место в домашней мастерской.

Какие материалы и инструменты потребуются для изготовления пилы

Набор инструментов и расходных материалов для создания ленточной пилы своими руками в домашних условиях может различаться в зависимости от особенностей выбранной конструкции. Но, как правило, в обязательном порядке для сооружения станка требуются:

  • доски или листы фанеры для каркаса;
  • подшипники;
  • мотор — электрический или бензиновый;
  • металлические уголки;
  • металлическое режущее полотно — самодельное или покупное;
  • саморезы и болты с гайками;
  • резина от велосипедной камеры;
  • деревянные бруски и рейки, они нужны для опорной рамы конструкции;
  • втулки;
  • ремень для передачи вращательного момента;
  • стальной прут, который послужит валом для шкивов;
  • стальной лист или кусок текстолита;
  • лак или краска, они нужны на заключительном этапе создания станка.

Также при изготовлении ленточной пилы своими руками потребуется использовать следующие инструменты:

  • болгарку;
  • шуруповерт;
  • плоскогубцы;
  • гаечные ключи — размеры подбираются в соответствии с болтами;
  • электролобзик;
  • отвертки;
  • молоток.

Совет! При выборе досок для стола и рамы ленточной пилы лучше брать заготовки из твердых пород с толщиной не меньше 2 см.

Выбор ленточного полотна

При желании изготовить пильное полотно для ленточного станка можно своими руками из инструментальной стали У8 или У10. Материал должен быть прочным, но гибким, с толщиной 0,4-0,8 мм для распила древесины твердых пород. При самостоятельном создании полотна понадобится с помощью болгарки вырезать в металле зубья, развести их и заточить, а потом спаять газовой горелкой ленту в сплошное кольцо и зашлифовать шов.

Работа очень долгая и трудоемкая, требующая определенных навыков — поэтому чаще полотно приобретают в магазине в готовом виде. Нужно брать ленту с шириной 18-88 мм в зависимости от своих целей. Для реза древесины подходят твердосплавные пилы и полотна из инструментальной стали, они достаточно надежны и при этом вполне доступны по цене.

Топорик своими руками: видео

Evgeniy Budilov:

Друзья, это видео о том, как сделать кухонный овощной нож или кухонный топорик из старого пильного диска (циркулярной пилы) своими руками. Старался показать весь процесс изготовления максимально подробно. Идея сделать этот нож появилась после просмотра видео на канале «Простые штуки». Надеюсь, вы получите удовольствие от просмотра!

Читайте также:
Схемы соединения аккумуляторов: параллельное и последовательное подключение, как сделать правильно

Видеоканалы на youtube: Evgeniy Budilov

(202 344 подписчика на 1 декабря 2018)

Добро пожаловать на канал о моих интересах и увлечениях! Я показываю то, что нахожу увлекательным и необычным.

Как сделать ленточную пилу своими руками

Существует несколько основных технологий изготовления ленточной пилы своими руками для дома. Какую из них выбрать, зависит от личных пожеланий и требований, все варианты позволяют сделать удобный и надежный станок.

Как сделать из велосипеда

Старый велосипед, который больше не нужен для прямого использования, отлично подойдет для того, чтобы самому сделать ленточную пилу по дереву:

  1. Первым делом необходимо сделать своими руками раму. Ее можно соорудить из дюймовки сосны, из слоев досок с перехлестом, из прочных листов фанеры. Раму традиционно выполняют в форме буквы С, в нижней части монтируют две подпорки, соединенные с основанием, а сверху — посадочное место для направляющего механизма с колесом.


Сделать раму можно не только из дерева, но и из стали

Дальше собирают и устанавливают подвижный блок закрепления колеса в верхней части, который будет перемещаться по вертикали. Ему предстоит отвечать за натяжение полотна ленточной пилы. Блок представляет собой прямоугольную рамку с держателем вала верхнего движущегося колеса.


Верхний шкив должен перемещаться в вертикальной плоскости

На следующем этапе необходимо установить на конструкцию шкивы. По классической схеме их изготавливают самостоятельно, но при использовании старого велосипеда берут готовые колеса. Их монтируют на вал сверху и снизу и осуществляют фиксацию. Дальше нужно набросить на верхний шкив приводной ремень и выполнить балансировку. Для этого следует установить в качестве опорных для распиловочного полотна подшипники, закрепить колесо, чтобы оно вращалось с опусканием, и проделать небольшие углубления в нижней части с тыла. На шкивы надевают камеры, которые защитят конструкцию от соскальзывания режущей ленты.


Велосипедное колесо представляет собой готовый шкив для ленточной пилы с углублением по периметру

Дальше остается только окончательно закрепить колеса на пильной раме. На вал надевают шайбу и фиксируют болтом. Затем то же самое выполняют для нижнего колеса. Всю конструкцию выравнивают по линейке и запускают в проверочную работу, сначала с минимальной нагрузкой.


Шкивы должны располагаться в одной плоскости, иначе лента не сможет двигаться ровно

Ленточная пила своими руками по металлу или по дереву готова, работать она будет не так плавно, как покупная, но резать сможет.

Как собрать ленточную пилу из лобзика своими руками

Еще одна простая схема предлагает сделать мини ленточную пилу по дереву своими руками из электрического лобзика. Алгоритм предлагается следующий:

    К небольшой квадратной заготовке ручкой вниз прикладывают лобзик и фиксируют металлические уголки по обеим сторонам. При помощи дрели в отмеченных местах проделывают отверстия для винтов. Уголки закрепляют на деревянной подставке.


В качестве основания для настольного станка подойдет любая твердая доска или небольшой лист ДСП

Между уголками вставляют лобзик, слегка приподнимают его и кладут кусок резины между кромкой металлических элементов и корпусом. Поскольку инструмент не прижимается вплотную к доске, снизу остается пространство для осуществления регулировки через кнопки. Длинными винтами лобзик фиксируют между уголками, чтобы он не качался и не люфтил.


Резиновая прокладка смягчает возможные вибрации при работе электролобзика

Теоретически подобием ленточной пилы уже можно пользоваться, однако удобнее довести конструкцию до совершенства и придать ей вид классического станка. Для этого к подошве лобзика при помощи винтов прикрепляют столешницу компактных размеров. Предварительно в ней нужно прорезать узкое отверстие, через которое будет выступать ленточное полотно инструмента.


Для столешницы подойдет любой твердый материал — сталь, текстолит, эбонит

Для серьезных работ и реза бревен и крупных досок ленточная пила из электролобзика своими руками не подойдет. А вот мелкие заготовки с ее помощью обрабатывать будет очень удобно.

Как сделать ленточную пилу из фанеры своими руками

Популярный вариант предлагает изготовить ленточную пилу своими руками из фанеры:

    Первым делом собирают каркас для фанерной пилы. Из досок сооружают тумбу, внутри которой устанавливают электродвигатель. Из деревянного бруса делают штангу, в верхней и нижней части закрепляют фанерные опоры для шкивов. Тумбу и раму соединяют между собой. В нижней заготовке под колесо пропиливают отверстие для втулки с подшипниками. Поверх опоры укладывают столешницу из текстолита, в которой заранее подготовлено узкое отверстие для режущего полотна. Сбоку конструкции рекомендуется приделать также небольшую щетку. Установить ее нужно прямо по ходу движения ленточной пилы по шкиву, чтобы автоматически удалять опилки в процессе работы.


Конструкция из фанеры получается достаточно прочной, несмотря на хрупкий вид

Дальше приступают к изготовлению фанерных шкивов. Их вырезают в форме кругов и склеивают между собой так, чтобы толщина детали составляла не менее 3 см. Всего круга требуется три — один с пазом для ременного привода и еще два для ленточного полотна. Круг с пазом под ремень устанавливают внутри тумбы, второй монтируют в нижней части конструкции, а третий — сверху. В последнем шкиве проделывают отверстие для втулки с подшипником и фиксируют ее при помощи клея и деревянных реек.


Колеса необходимо обтянуть резиновыми камерами, чтобы режущее полотно не соскакивало

Верхний шкив закрепляют на конструкции подвижно, чтобы он позволял натягивать ленточную пилу. Для регулировки монтируют простой рычажный механизм, фиксируемый в разных положениях болтами. Нижние шкивы ставят неподвижно на одном и том же валу и надевают ремень на тот из кругов, которому предстоит передавать вращение от двигателя пиле.


Перед проверочным запуском шкивы нужно тщательно выровнять в вертикальной плоскости относительно друг друга

  • Режущую ленту устанавливают на шкивы, по гладкой стороне полотна при этом монтируют направляющие, которые не позволят пиле выгибаться. Проще всего использовать для решения задачи роликовые подшипники. Чтобы лента не смещалась под нагрузкой, подшипники должны располагаться идеально ровно
  • На заключительном этапе остается прикрыть кожухом верхний шкив ленточной пилы. Не помешает защитить от опилок и пыли электродвигатель и колесо с ременной передачей. Также к мотору нужно подвести пусковую кнопку, расположив ее в удобном месте, и для повышения безопасности установить в электроцепи защитное устройство, выключающее аппарат при перегрузках. Под столешницей можно расположить контейнер, чтобы сразу же отправлять в него опилки в ходе работы.
    Читайте также:
    Что такое утеплитель для мокрого фасада: его плюсы и минусы


    Кожух придает ленточной пиле аккуратный вид и защищает конструкцию от опилок

    Самодельная ленточная пила по дереву своими руками готова к использованию. Ее остается только настроить и убедиться, что конструкция работоспособна. Для этого пильное полотно при помощи верхнего колеса натягивают до максимума, проверяют, что кромка располагается перпендикулярно столешнице, и снимают направляющие. Агрегат запускают в действие и выполняют пробный рез на небольшой заготовке, стараясь не подвергать ленту нагрузкам.

    Если пила своими руками собрана правильно, то шкивы и полотно должны двигаться плавно, без рывков и вибрации. Направляющие после проверки устанавливают обратно на место, теперь на ленту можно будет подавать нагрузку.

    Совет! В заключение фанерную пилу можно обработать лаком или антисептическим составом — это защитит материал от гниения.

    В чём преимущества такого приспособления как дровопил?

    • не устают руки и спина;
    • заметно повышается производительность заготовки поленьев;
    • экономия топлива в процессе работы;
    • исключается затупление режущей цепи об землю;
    • приспособление переносное, поэтому его можно установить где угодно и не нужно подыскивать ровную поверхность, вся конструкция устойчива и отлично стоит на трёх опорах.
    • цепь пилы удобно править, не снимая бензопилу с приспособления.

    В процессе испытания и работы дровопила – приспособления, которое облегчает нарезку дров, недостатков не обнаружено, только положительные впечатления.

    Топор из диска пилы по бетону: как из циркулярной запчасти сделать топорище

    Маленький топорик пригодится в хозяйстве. Его берут с собой на отдых, рыбалку или охоту. Он является незаменимым помощником в домашних делах. В статье описано как сделать топор из пильного диска для бетона — полезная информация для тех, кто любит работать своими руками.


    Небольшой топор из диска пилы.

    Маленький топорик из пильного диска

    Привет любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как сделать маленький удобный топорик из пильного диска. Такой топор можно брать с собой на природу, на охоту, рыбалку, в поход и так далее. Отличительной чертой топора является ручка, она комбинированная, из дерева и эпоксидной смолы, смотрится довольно интересно. Накладки ручки держатся на винтах, так что их можно будет легко заменить в случае чего. Топор прошел закалку, он точится до состояния бритвы, автор режет им бумагу. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально!

    Основные этапы работ

    На следующем этапе необходимо будет просверлить коронкой по металлу два отверстия, а перегородку между ними срезать болгаркой. Внутренние края надо обработать напильником.

    Далее автор делает спуски лезвия и выполняет заточку на гриндере. После этого следует процедура закалки металла — заготовку нужно нагреть докрасна в горне, а потом охладить в отработанном машинном масле.

    После отпуска металла в газовой или электродуховке, выполняется финишная шлифовка и заточка лезвия.

    На последнем этапе останется только сделать рукоятку. В данном случае автор делает ручку из кусочков дерева и эпоксидной смолы, но можно просто изготовить классический вариант рукоятки.

    Подробно о том, как сделать кухонный топор из пильного диска, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

    Читать также: Фен для выпайки микросхем

    Особенности самодельного топора

    Топор является простым и распространенным инструментом, которым трудно кого-то удивить. Однако благодаря ему можно справиться со многими сложными работами и получить в итоге прекрасный результат. В продаже можно найти как простенькие варианты топоров, так и более интересные и оригинальные, например, с декоративными включениями. Если же не хочется тратить деньги на уже готовый вариант или среди таковых подходящего найти не удалось, его можно сделать самостоятельно.

    Многие домашние мастера, не найдя в продаже нужного инструмента, берутся делать его своими руками. Такие работы нельзя назвать невыполнимыми или сверхтрудными, но и тут очень важно действовать по всем правилам, чтобы получить хороший результат. Следует учитывать, что существует несколько разновидностей топоров, которые есть возможность соорудить своими силами.

    К примеру, существуют очень популярные сегодня специальные колуны:

    • механические;
    • с электрическим приводом.

    Разумеется, механический вариант является самым простым и легким в исполнении. Он оснащается ручным приводом. Сделать своими руками такую модель не составляет особого труда. Чертежи механических инструментов довольно просты и понятны, а принцип их работы заключается в незамысловатых механических манипуляциях. Состоит это устройство из таких основных элементов:

    • клина из металла;
    • механизма на пружине.

    Работая с таким инструментом, мастер затрачивает минимум усилий и времени, особенно если сравнивать этот колун со стандартным простым топором. Что же касается еще более продвинутого электрического колуна, то в нем присутствует одна главная деталь, которая после активации движка начинает свое движение – постоянно вращается. Мастеру надо только подкладывать новую партию дров для раскола.

    Следует знать и о других вариантах топоров, которые многие мастера могут сделать самостоятельно.

    • Столярный. Этот инструмент имеет небольшие вес и размер, а также заостренное лезвие. Применяется в случаях, когда нужна максимально точная и аккуратная работа с деревом.
    • Таежный. Этот топор тоже можно сделать своими руками. Он прекрасно подходит для сруба деревьев, удаления сучков и коры.
    • Цалда. Этот инструмент делают для очистки участка от кустов.
    • Кухонный. Такие инструменты изготавливают исключительно для рубки костей. Кухонный топор являет собой небольшое по размерам приспособление, имеющее короткую рукоять и большое лезвие.
    • Лесорубный. Подходит только для вырубки деревьев. Делают из длинного топорища и заостренного широкого лезвия. Имеет еще и другие названия, например, валочный.

    Самыми популярными и практичными признаны именно таежные виды топоров. Их отличают следующие особенности:

    • маленький вес;
    • небольшая площадь колющего участка;
    • необычная заточка лезвия (край, находящийся сзади, в разы меньше и тоньше переднего).

    Для изготовления домашнего топора идеально подойдут определенные породы деревьев. Надо учитывать, что подходящие для таких целей материалы беспроблемно переносят существенные вибрационные нагрузки, имеющие место в момент удара инструмента.

    Читайте также:
    Стекловолокно: как пользоваться, характеристики- Инструкция +Видео

    Любой самодельный топор отличает и то, что он идеально подходит мастеру, который с ним работает. Делая этот инструмент своими руками, есть возможность подстроить его под себя, под свою руку. В результате получаются максимально удобные, практичные и простые в применении приспособления.

    Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

    Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

    Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

    • Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
    • Какие материалы и детали для этого нужны.

    Инструменты и материалы

    Удобство эксплуатации топора во многом зависит от правильности изготовления его рукояти. Для этой детали идеально подойдут одна из следующих видов древесины:

    Вам обязательно нужно знать, из какой стали сделана колющая составляющая будущего инструмента. Допустимы материалы с маркировкой 8ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ, У7А и многие другие. Надо только избегать обозначения МРТУ, ОСТ и ТУ на этих деталях.

    Из инструментов могут пригодиться:

    • абразивное точило;
    • напильник;
    • маркер для разметки;
    • стамеска;
    • магнитный уголок;
    • струбцина;
    • наждачная бумага;
    • точильный диск для заточки лезвия;
    • болгарка;
    • для некоторых работ может понадобиться сварочный аппарат.

    Приёмы обращения с металлом

    Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

    На полуфабрикате не должно быть заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки необходимо обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звонко, а бракованный – приглушённо.

    Циркулярный диск для изготовления ножа.

    При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.

    При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведёт к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная её в ёмкость с холодной водой.

    Изготовление своими руками

    Своими силами можно сделать любой вид топора. Он может быть простой, охотничий, скандинавский, походный, предназначенный для метания (метательный) или просто декоративный – вариантов великое множество. А также допустимо обновить инструмент и соорудить из старого топора совершенно новое и удобное орудие труда. Чтобы самому в домашних условиях произвести такие работы, сперва надо будет сделать точный чертеж со всеми показателями планируемого инструмента. Важно указывать размеры всех частей, ведь они могут сильно различаться. К примеру, черенок топора бывает не только довольно крупный, но и средний или маленький, как и лезвие.

    Из рессоры

    Небольшой топорик можно сделать из старой рессоры. Это может быть не только рабочий, но и оригинальный декоративный инструмент, похожий на топор викингов. Делать такую вещицу нужно следующим образом.

    1. Надо взять старую рессору от машины с шириной в 10 см и длиной около 40 см. По предварительно заготовленному шаблону нанесите на рессоры контуры планируемого приспособления при помощи маркера.
    2. Выведите контуры топора, используя болгарку с отрезными кругами. Потом тщательно отшлифуйте вырезанную заготовку, придавая ей нужную форму.
    3. Для особенно сложных работ по металлу допустимо пускать в дело бормашину.
    4. В качестве рукоятки можно использовать старую ножку от стула. В рессоре просверлите 3 отверстия для крепежа к ручке.
    5. Отрежьте от ножки часть нужной длины. Распилите эту деталь на две половинки. В каждой из них высверлите по 3 отверстия. После этого надо собрать рукоять, фиксируя ее с помощью болтов и винтов. Выведите форму детали на точильном аппарате.
    6. В завершение сделайте заточку лезвия. В результате выйдет красивый мини-топорик. Он подойдет для отдыха на природе или в условиях дачного участка.

    Как правильно сделать хорошее топорище для топора — пошаговая инструкция и чертежи

    Результат деятельности – хозяйственной, производственной ли – зависит не только от совершенства и качества используемого инструмента, но не в последнюю очередь и от того, насколько он удобен для конкретного человека. Что касается ручки купленного топора, то нередко именно она становится источником ряда проблем – интенсивное притупление режущей кромки, регулярно слетающая колющая часть, быстрая усталость и так далее.

    Опытные мастера рекомендуют изготавливать топорище своими руками, желательно, под определенные технологические операции. Главное, знать, как его сделать правильно, «под себя», чтобы оно подходило для любой бытовой работы.

    Выбор древесины

    То, что для изготовления топорища подходит не каждая порода, понятно. Целесообразно ориентироваться на ясень, дуб, клен, граб, акацию, рябину (обязательно старую), бук и даже яблоню.

    Но лучшим вариантом все-таки считается береза, а именно, прикорневая часть дерева или наросты на его стволе. Такая древесина характеризуется максимальной плотностью.

    Следовательно, и долговечность топорища гарантирована.

    Заготовку пиломатериала правильнее делать глубокой осенью. В это время движение соков практически прекращается, а значит, древесина относительно «обезвожена».

    Выдержка образцов

    Даже опытный мастер с первого раза может и не сделать качественного топорища. Поэтому необходимо запастись несколькими заготовками для ручки топора.

    Мнения по срокам их хранения до начала обработки различаются, но все сходятся в одном – просушку нужно делать не менее 3 – 4 лет. Причем ускорять ее искусственным путем нельзя.

    Читайте также:
    Современный стиль и высокое качество — кухни российских производителей

    Процесс должен протекать естественно, а для складирования сырья желательно выбрать темное и сухое место.

    Пускать на топорище «свежую» древесину бессмысленно. В результате усушки материала она станет деформироваться, значит, ручку придется постоянно расклинивать, иначе металл будет слетать. Невысушенное дерево используется лишь в крайнем случае, как исключение из правил, при острой необходимости изготовления топорища хотя бы на время.

    Подготовка шаблона

    Хорошее топорище должно иметь строго определенную форму. Пытаться выдержать ее «на глазок» – дело бесперспективное. Это же относится и к линейным размерам – они должны быть максимально приближены к рекомендуемым значениям.

    Топоры имеют различное предназначение. Как правило, у хорошего хозяина их не менее двух. Колун и плотницкий – обязательно. Размеры и форма топорища для каждого хорошо видны на рисунке.

    • «Хвост» делается несколько большим в сечении, чем захватная часть. Это гарантирует, что в процессе работы топорище не вырвется из рук мастера.
    • Так как все мы обладаем разным ростом, длиной рук, то и линейные параметры топорища не являются стандартом. Они варьируются в определенных пределах. В первую очередь это относится к его длине (в см). Для колуна – от 750 до 950, для плотницкого инструмента – около 500 (±50). Но необходимо оставлять и так называемый припуск, в первую очередь, со стороны крепления обуха (достаточно 8 – 10 см). После того, как он будет плотно насажен на топорище, без расколов дерева, излишек несложно срезать.

    Если в хозяйстве есть топор, который удобен во всех отношениях, то достаточно перенести контуры его ручки на лист картона и по ним вырезать шаблон.

    Изготовление топорища

    Имея образец, сделать это несложно. Основные этапы работы следующие:

    • разметка заготовки;
    • выборка лишней древесины (эл/лобзик, плотницкий нож и тому подобное);
    • чистовая обработка, шлифовка топорища.
    • Не следует торопиться с доводкой «под размер» закрепительной части. В процессе обработки топорища нужно постоянно контролировать, насколько плотно оно подогнано к проушине обуха. Нежелателен даже небольшой «шат», так как такую ручку придется сразу же расклинивать. С учетом специфики применения инструмента, долго она не прослужит. Поэтому шлифовка топорища должна чередоваться с его регулярным примериванием по месту и подгонкой в необходимых пределах, с небольшим запасом (порядка 2 мм). Работа кропотливая, требующая времени и аккуратности, но результат того стоит.
    • При обработке заготовки под топорище нежелательно использовать напильники. Такой инструмент разрыхляет дерево, поэтому точно выдержать размеры вряд ли получится – придется постоянно удалять заусеницы, а значит, выбирать древесину. Для чистовой отделки правильнее пользоваться острым ножом, осколками стекла, шкуркой с разными размерами зерен. Рекомендуемое направление зачистки и шлифовки – вдоль волокон.
    • Необходимо правильно выбирать и угол насадки обуха. Для универсального инструмента, используемого в хозяйственных целях, достаточно 75º, колуна – порядка 85±50. Это также учитывается при окончательном оформлении закрепительной части топорища.

    Защита древесины топорища

    Любое дерево в той или иной мере подвержено гниению. Для топорища лучшими пропитками считаются масло льняное и олифа. Использовать для защиты материала от влаги лаки и краски нельзя. Иначе не факт, что ручка не станет систематически выскальзывать из рук. Последствия известны.

    Нанесение составов на топорище производится в несколько приемов, при этом каждый слой должен хорошо просохнуть.

    Опытные мастера подмешивают в олифу или масло красители яркого цвета. Очень полезно, если приходится работать топором в густом кустарнике, на участках с высокой травой. Инструмент с ручкой, которую хорошо видно, точно не потеряется.

    В продаже имеются готовые топорища. Если принято решение ручку приобрести, а не тратить время на подготовку древесины и самостоятельное изготовление, то целесообразно иметь при себе ее примерные размеры (указаны на рисунке выше). И выбирать заготовку, ориентируясь на них. Дома останется лишь немного подогнать топорище «под себя».

    Заточка лезвия

    После того, как был выведен контур спуска лезвия, я использовал угловую шлифмашину с шлифовальным диском для грубой обработки. Потом для более тонкой работы в ход пошли напильник и шлифовальный станок (используйте воду для охлаждения лезвия). Окончательная заточка была сделана при помощи точильного круга заточного станка.
    Я не эксперт в затачивании лезвия топора, поэтому это вы можете сделать другим способом.

    Топор, в основном, будет использоваться для разделения дерева на более мелкие части, поэтому я провел небольшое испытание его функциональности.

    Сверление рукояти

    Далее я просверлил отверстия в рукояти и проверил, все ли подходит. Металлическая часть рукояти должна выполнять функцию пружины, которая будет фиксировать полотно пилы. Если она слишком упругая, ее можно сделать тоньше. Сначала я воспользовался металлической частью рукояти, как шаблоном для проделывания отверстий. Затем скрепил две накладки при помощи струбцин и дальше высверлил сквозное отверстие. Таким образом все соответствующие отверстия были в одну линию.

    Чтобы без склеивания соединить части топора я воспользовался болтами. Так можно проверить, подходят ли все детали топора, и правильно ли складывается пила.

    Походный мини топор для туризма

    Когда я разгребал свою мастерскую, я нашел старый диск от циркулярки. И мне пришла в голову мысль сделать из него туристический топор. Толщина диска 3 мм, чуть толще чем обычные, поэтому он подходит для моей задумки.

    Шаг 1: Вырезаем чертеж топорика

    После того, как вы распечатаете чертеж мини топорика, вырежьте его и наклейте вырезку на диск. Я использовал аэрозольный клей. Вырежьте заготовку из диска болгаркой (УШМ). Из-за толщины стали резать диск может быть немного трудно.

    Прежде чем убрать бумагу с диска, я отметил места, где будут расположены шпильки. Потом я сделаю с помощью деревянного шаблона правильный угол лезвию топора. Затем лезвие нужно аккуратно отшлифовать, выдерживая фаску. Если вы будете шлифовать металл ленточной шлифмашинкой, обязательно наденьте защитную маску и не используйте пылесос – остатки стружек могут затлеть от раскаленных частичек металла, может начаться пожар. Прежде чем начать пылесосить, подождите несколько минут.

    Читайте также:
    Что из себя представляет автономная система газоснабжения

    Шаг 2: Сверлим отверстия и прокаливаем

    С помощью горелки нагреваем стальную заготовку, чтобы в ней легче было просверлить отверстия. Как только сталь почернеет, перестаньте ее нагревать и дайте постепенно остыть.

    После того, как я просверлил несколько десятых долей миллиметра, сверло перестало продвигаться вглубь стали. Возможно, сталь была недостаточно прогрета. Уверен, что с этим справился бы мощный сверлильный станок при сверлении на низких оборотах, но у меня его нет. Поэтому я поступил также, как и в случае со складным ножом. Теперь сверла, которыми я все-таки просверлил отверстия, просто необходимо заточить. Горелкой нагреваем до красноты лезвие топора и даем остыть.

    Шаг 3: Шлифуем

    Теперь шлифуем стальную заготовку. Я использовал наждачную бумагу 120 грит и свой шлифовальный барабанный станок, затем доводил вручную бумагой 320 и 500 грит. Изгибы я шлифовал гравером.

    Теперь делаем деревянную рукоять (я использовал древесину оливы). Рукоять из дерева я сделал на циркулярном станке. Деревянная рукоятка поможет удлинить ручку топорика, так как стальная ручка сама по себе слишком короткая.

    Шаг 4: Завершаем топор для туризма

    Для скрепления металла и древесины я использую эпоксидный клей. Дополнительную прочность рукоятке придают две стальные шпильки, сделанные из стального прутка. Даем клею примерно час на высыхание. После этого вручную убираем торчащие остатки стальных шпилек. Если удалять их шлифмашинкой, шпильки нагреются, эпоксидный клей от этого размягчится, и рукоятка потеряет прочность.

    С помощью ленточной и барабанной шлифмашин доводим форму рукояти до окончательного вида. С барабана шлифовального станка я снял наждачную бумагу и закрепил защитную крышку под барабаном, в ней будут скапливаться опилки и древесная пыль в процессе шлифовки.

    При таком использовании барабанного шлифовального станка постарайтесь не повредить крепления для наждачной бумаги и не деформировать барабан. При медленной и аккуратной работе эта хитрость очень полезна. Заканчиваем шлифовку вручную надфилями и наждачной бумагой. В нижней части рукояти я просверлил отверстие и вставил в него 8 мм стальную трубку, в нее можно продеть декоративную тесьму и вешать за нее походный топор.

    Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

    Как изготовить самодельный топор

    Хороший плотницкий топор – одна из самых незаменимых вещей в арсенале хозяина дома. Выбрать топор в магазине – непростая задача, но при желании там можно найти инструмент для выполнения любых хозяйственных задач. Такой вариант не всегда бывает самым выгодным по следующим причинам:

    • высокая стоимость качественного продукта;
    • ограниченный выбор в обычных магазинах;
    • отсутствие элемента эксклюзивности.

    Изготовление топора своими руками – задача сложная, ответственная, но вместе с этим крайне увлекательная. От вас потребуется терпение, усидчивость, четкое следование плану работы. Не забывайте проверить наличие всех необходимых инструментов. Для работы с металлическим лезвием, обухом вам понадобятся:

    • болгарка (с режущим, абразивным дисками);
    • точильный диск;
    • сварочный аппарат;
    • напильник;

    Во время изготовления деревянной рукояти пригодятся:

    • стамеска;
    • лобзик;
    • киянка;
    • наждачная бумага;
    • струбцина.

    Не забывайте о таких инструментах для разметки, как маркер, линейка, отвес. Даже малейший изъян может повлиять на качество конечного продукта.

    Попытайтесь найти старый, ржавый топор из дерева у себя в гараже, поспрашивайте соседей. Из него получится отличная основа вашего изделия. Обратите внимание на состояние обуха, лезвия. Если на них нет заметных повреждений, коррозии, то металлическую часть смело можно оставлять.

    Рукоятка старого топора не обладает необходимой прочностью, внешним видом. Тщательно измерьте её, занесите эти данные в таблицу. Они пригодятся для разработки модели будущего топорища. Если вы хотите изготовить самодельный топор совершенно другой формы, то габариты рукояти лучше изменить в соответствии с видом будущего изделия.

    Виды топоров

    Человечество использует топоры разной формы, габаритов уже на протяжении нескольких десятков тысячелетий. Сегодня полки магазинов завалены сотнями видов красивых топоров для ремонта, промышленной заготовки дерева, участия в средневековых реконструкциях.

    При желании любым топором можно колоть дрова, рубить деревья. Но только специализированный инструмент поможет выполнить задачу быстро, затратив минимальное количество энергии. Перед началом работы определите тип вашего топора.

    Валочный топор

    Огромный валочный топор – первый предмет, который приходит на ум при упоминании лесорубов. Длина его топорища достигает 1 метра. Массивный обух и широкое лезвие увеличивают силу удара. Такой инструмент пригодится хозяевам, который заготавливают дрова собственноручно.

    Колун

    Колун – классический топор для колки дров. Без него это занятие превращается в долгую, изматывающую рутину. Тяжелое лезвие с тупой заточкой идеально подходит для работ по заготовке дров впрок.

    Армейский топорик

    Армейский топорик – небольшой, универсальный, легкий в транспортировке и обслуживании, инструмент, который знаком любому военнослужащему. Он может использоваться как для заготовки веток для разжигания костра, так и в качестве молота для вбивания колышков или холодного оружия во время боя.

    Плотницкий топор

    Плотницкий топор – универсальный инструмент для работы с деревом. Легкость, острота делают его незаменимым помощником на даче, в саду. Вес такого топора может колебаться от 0.8 до 1.2 кг в зависимости от материалов, габаритов.Он должен легко ложиться в руку. Прорезка (выемка над лезвием) служит для облегчения лезвия, улучшение его режущих свойств. Наше пошаговое руководство покажет, как сделать топор такого типа в домашних условиях.

    Пошаговый процесс

    Работа с металлом, деревом требует от мастера усидчивости, четкого следования плану работы. Если пытаться делать всё на глаз, то конечный продукт может прослужить вам всего пару часов. Очень часто ленивым хозяевам не хочется почитать, как чинить сломанный инструмент,как сделать топор своими руками, из-за чего качественные изделия заменяются дешевыми товарами из строительных магазинов.

    Вот такого «дедушку» оставили в лесу незадачливые туристы.

    Перед началом реставрации очистите топор, осмотрите все составные части. Попытайтесь установить качество металла, сорт дерева, из которого он сделан. Из старого топора может получиться действительно достойный инструмент.

    Конструкция топора

    Стандартный топор состоит из двух основных деталей:

    • металлическое лезвие;
    • деревянное топорище.
    Читайте также:
    Технические характеристики бакелитового лака и его применение

    Это стандартная конструкция, для который не сложно найти чертеж в интернете. Вытащим топорище из обуха старого топора. Если за инструментом не следили, то обычно обух легко снимается с топорища без особых усилий. Обратите внимание на то, как он был закреплен, попытайтесь сделать мысленные чертежи топора.Схема вбивания клиньев может различаться.

    Голова

    Голова – важнейшая часть любого топора. Изготовить её в домашних условиях почти невозможно. Если хотите эксклюзивное красивое лезвие со скандинавским или славянским орнаментом, закажите его в кузнечной мастерской. В нашем случае заготовкой послужит ржавый обух старого топора.

    Выбор заготовки для головы

    На старых топорах часто можно заметить трещины на металлической части (в том месте, где обух переходит в лезвие). Во время удара ньютоновские силы стремятся разрушить лезвие. Даже самые небольшие трещины будут увеличиваться с каждым ударом, что приведет к полному разрушению инструмента.

    Чтобы предотвратить это, сварочным аппаратом убирают имеющиеся изъяны. Единственный альтернативный способ справиться с этим – перековка. Не жалейте денег и сил, восстановить полностью сломанное лезвие будет ещё сложнее.

    В нашем случае режущая кромка пришла в негодность. Было решено избавиться от неё, затем приварить дополнительный кусок металла, чтобы форма лезвия стала более изогнутой, красивой.

    Материал для лезвия

    Перед шлифовкой внимательно осмотрите поверхность металла на наличие характерных условных обозначений сплава, из которого изготовлена деталь. Вам повезло, если на лезвии стоит маркировка:

    • У7;
    • 60Г;
    • 8ХФ;
    • У7А;
    • 9ХС;
    • ХВГ;
    • 9ХФ.

    Избегайте следующих маркировок:

    • ОСТ;
    • МРТУ;
    • ТУ.

    Данные сплавы не подходят для изготовления топоров. Они не обладают достаточной прочностью, пластичностью, устойчивостью к коррозии. Для визуального определения качества материала, можно срезать кромку болгаркой.

    Шлифовка

    Начинайте шлифовку лезвия, если материал вас устраивает. Комфортнее всего это можно сделать болгаркой с абразивным диском или напильником. Совершайте легкие круговые движения. Любая неосторожность может повлечь за собой повреждение металла. Это процедура может занять от пары часов до нескольких дней, в зависимости от состояния детали. По её окончанию лезвие станет красивым, блестящим.

    Закалка

    Можно закалить лезвие для того, чтобы придать ему дополнительную прочность. Металл разогревают до покраснения, затем остужают в холодной воде или масле. Данную процедуру повторяют несколько раз. От того, как закалить топор, зависит его долговечность. Если вы не имеете под рукой кузнечной печи, лучше обратитесь к специалистам. Неправильная закалка топора только ухудшит его свойства.

    Нанесение рисунка

    Красивый топор – гордость хозяина. Придать индивидуальность этому инструменту поможет рисунок. Существует множество различных вариантов нанесение узора на металл. В нашем случае будем использовать электрохимическое травление. Этот способ заключается в контролируемом воздействии на поверхность материала. Нам понадобятся:

    • обезжириватель;
    • лак для ногтей;
    • источник тока;
    • растворитель.

    Сделайте эскиз изображения бумаге. Обезжириваем деталь. Наносим лак на поверхность так, чтобы из незакрашенной части получился рисунок. Подключаем «+» к детали. На электрод с «минусом» наматывает марлю или вату. Смачивает «минус» в соляном растворе, начинаем медленно водить его по поверхности детали. После окончания процедуры снимаем лак растворителем.

    Изготовление топорища

    К изготовлению рукояти нужно подходить основательно. Она должна обладать высокой прочностью, эластичностью, выглядеть красиво, приятно. Топор из дерева должен удобно сидеть в руке, не выскальзывать во время рубки деревьев. Подойдите к выбору материала для этой детали со всей ответственностью.

    О том, как правильно сделать топорище для топора своими руками, пишут целые книги.Работа над этой деталью может занять несколько лет.Если сруб свежий, то его необходимо сушить 2-4 года. За это время дерево избавится от лишней влаги, станет более плотным. Покупайте древесину, которая прошла подобную процедуру. Старая мебель тоже подойдет в качестве материала для будущего топорища для топора.

    Выбора материала

    Ручки могут состоять из любой древесины. Но твердые породы дерева – лучший способ, как сделать топорище долговечными, крепким, красивым. К ним относятся:

    • береза;
    • дуб;
    • ясень;
    • акация;
    • клен.

    Выбирайте дерево из прикорневых участков ствола. Наросты также могут послужить неплохим материалом для деревянной рукояти из-за своей особенной структуры, но работать с ними довольно тяжело.Из них изготавливают черенок для лопаты.

    Вырезание шаблона

    Существует множество вариантов, как сделать топорище своими руками. Выберите шаблон топора. От формы этой детали зависят хват, техника замаха, сила удара. Выбирайте такую длину топорища, которому соответствует ваши габариты, форма металлического лезвия. Задняя часть должна быть шире всей остальной детали, чтобы обеспечить комфортный хват.

    Быстрый эскиз, сложная красивая схема помогут в разметке деревянной заготовки. Вырежьте её по контуру с помощью обычного или электрического лобзика. Если вы использовали свежее дерево, то полученную деталь необходимо просушивать течение нескольких лет в сухом, теплом помещении.

    Для нашего топора была выбрана следующая ручка.

    Вытесывание заготовки

    Самый ответственный этап во время изготовления рукоятки – вытесывание заготовки. Это нужно делать медленно, аккуратно, постоянно смотря на чертеж. Данную процедуру проводят стамеской, молотком. Для снятия большого количества дерево воспользуйтесь рубанком. Важно точно соблюсти габариты детали.

    Шлифовка топорища

    Перед тем, как заготовка обретет законченный красивый вид, нужно избавиться от заусенцев, следов стамески. Для этого используют электрошлифовальную машину, наждачную бумагу с крупным и мелким зерном. Выполняйте эту процедуру осторожно, есть риск испортить топорище для топора.

    Пропитка защитным составом

    Без дополнительной защиты рукоятку нужно будет менять спустя пару месяцев использования. Дополнительную устойчивость к воде, вредителям, холоду дают специальные пропитки. Их наносят на готовую деталь в несколько слоев. Каждый предыдущий слой должен полностью высохнуть перед нанесением следующего.

    Воздержитесь от использования лаков, красок. Ручка становится скользкой скользкой. Это может повлечь за собой серьезные травмы. Но никто не запрещает добавить в пропитку немного красящего пигмента, это сделает топор более заметным, красивым.

    Посадка топорища на рукоять

    Финальная часть работы – сборка получившихся деталей. Отметьте карандашом глубину, на которую топорище должно войти в проушину (отверстие в обухе). Далее зафиксируйте его в тисках. Визуально разделите пополам расстояние от верха рукояти то метки. Сделайте крестообразный пропил на эту глубину.

    Читайте также:
    Что такое Шторы с 3д эффектом: фото и описание

    Возьмите топорище в руку. Положите голову топора на стол. Поступательными движениями вбейте в неё рукоять на пару миллиметров. Переверните получившуюся конструкцию, постучите концом рукоятки об стол до тех пор, пока лезвие не продвинется ещё на пару миллиметров. Повторяйте действие до тех пор, оно не станет на уровень отметки.

    Закрепите топор в тисках. Вбейте деревянный или металлический клин киянкой в крестообразный пропил. Избавьтесь от торчащих частей. Оставьте топор на несколько дней в сухом, теплом помещении. После этого ваш новый красивый топор можно использовать.

    Заточка

    Топор необходимо поддерживать в рабочем состоянии, чтобы он прослужил долгие годы. Осматривайте рукоять, лезвие на наличие трещин. Регулярно затачивайте режущую кромку. Для этого удобно использовать электрический шлифовальный диск. Подойдет и обычное точило. Держите лезвие под углом в 45 градусов. Совершайте плавные, дугообразные движения. Для колунов угол заточки составляет 30 градусов. Заточенный, блестящий топор выглядит красиво.

    Обзор самодельных моделей топоров

    Помимо реставрации старых топоров, лезвия изготавливают из других подручных материалов.Вид, предназначение такого инструмента ограничивается лишь вашей фантазией, умениями. В ход могут идти рессоры, арматура, лезвие дисковой пилы, камни.Самодельный топор может оказаться лучше и красивее купленного в магазине.

    Топор из рессоры

    Рессора обычного автомобиля производится из легких, эластичных, прочных сплавов. Одной пластинки 100×400 мм из рессоры хватит для небольшого декоративного или метательного топорика. Для создания полноразмерного лезвия несколько рессор необходимо сварить в небольшой лист металла.

    Начертите лезвие вашего будущего топора, вырежьте его болгаркой. Имейте в виду, что рукоять будет обхватывать его с обеих сторон, как в конструкции ножа. Для её изготовления можно использовать черенок от лопаты, детали старой деревянной мебели. Подойдут ножки, рейки.

    Колун из арматуры

    Ненужные куски строительной арматуры можно превратить в удобный колун для дров. Для начала сварите из арматуры два одинаковых квадрата такой диагонали, чтобы через них свободно проходили поленья.

    Затем сварите из той же арматуры букву «Н», а на перемычку приварите лезвие с тупым углом заточки. Соедините концы получившейся конструкции с квадратами. Колун готов.

    Топор из дисковой пилы

    Дисковая пила – отличный материал для красивого кухонного топорика. Просто вырежьте болгаркой из диска циркулярной пилы лезвие вместе с ручкой, просверлите пару отверстий, прикрутите деревянные наличники.

    Не бойтесь экспериментировать в своей мастерской. Умелые руки могут вдохнуть жизнь в, казалось бы, ненужный, ржавый мусор.

    Изготовление топора: от деревянной игрушки к настоящему инструменту

    Топоры с одинаковой эффективностью использовались в плотницком и военном ремесле, однако основная область применения всё же приходилась на мирное поле деятельности. Они предназначались для рубки дров и валки деревьев, без них нельзя было сложить элементарную избу.

    Важная часть стального инструмента – топорище, для которого надо подбирать дерево и соответствующим образом его обрабатывать. В качестве игрушки можно вырезать деревянный топор из фанеры. Как в популярных компьютерных играх.

    • Немного о размерах и формах
    • Как правильно выбрать древесину для рукояти
      • Берёза
      • Клён
      • Гикори
      • Ятоба
      • Ясень
    • Важные нюансы
    • Как вырезать игрушечный топор

    Немного о размерах и формах

    Каждый мастер делал топор своими руками, ориентируясь на свой рост и специфику применения. Не секрет, что инструмент, предназначенный для колки дров, будет несколько отличаться от аналогичного изделия, предназначенного для вырубки деревьев. При этом небольшой плотницкий топорик для мелкой столярной работы будет представлять собой полную противоположность двум перечисленным выше категориям.

    Несмотря на это, профессиональный топор с деревянной ручкой всегда состоит из трёх основных частей:

    • рабочая часть, выполненная из металла с заточенной передней частью;
    • топорище – рукоять, выполненная из дерева;
    • клин – распорный элемент, соединяющий части конструкции вместе.

    При самостоятельном изготовлении особое внимание уделяется именно металлической части, иначе инструмент просто не будет справляться со своей основной функцией. Здесь учитывается не только форма и материал, а также соотношение сторон и угол заточки.

    Современные топоры обычно изготавливаются из среднелегированной инструментальной стали, которая прошла температурную обработку и закалку.

    Форма лезвия подбирается в зависимости от области применения. Например, изделия, предназначенные для лесорубов, часто используются для подрубания древесных стволов и удаления крупных сучьев. Такая работа требует большой глубины проникновения, поэтому форма топора должна быть клиновидной. Колуны, которые используют для рубки дров, имеют похожую форму, но обладают более толстыми «щеками» и острым углом заточки.

    Длина и размер топорища напрямую зависят от ударных нагрузок. Если необходима значительная сила удара, рукоять делают удлинённой, чтобы обеспечить больший замах. Здесь соблюдаются размеры 700-900 мм. Длина рукоятей у топоров для сруба (плотницкого инструмента) обычно не превышает 500 мм, хороший колун крепят на древке порядка 800 мм.

    Форма топорища должна обеспечивать удобный захват, поэтому срединную часть всегда делают криволинейной, посадочное место и хвостовик имеют утолщения. Угол посадки лезвия обычно варьируется в пределах 70-90 градусов.

    Как правильно выбрать древесину для рукояти

    Любопытно, но далеко не все породы деревьев подходят для изготовления топорища. Рекомендуется использовать только древесину твёрдых сортов, предварительно просушенную в специальных камерах или выдержанную в сухом месте. Несоблюдение этих требований приведёт к тому, что в процессе использования рукоять будет усыхать и надёжно закрепить лезвие на топорище будет весьма проблематично.

    Домашние умельцы используют для изготовления деревянных рукоятей несколько сортов древесины, каждая из которых обладает своими преимуществами и недостатками. Попробуем разобраться, из какого дерева получится лучшая ручка для топора.

    Берёза

    Это исходное сырьё из серии «подходи и бери», однако доступность материала не гарантирует высокого качества. Чтобы сделать высококачественное берёзовое топорище, древесину придётся высушивать 10-12 месяцев. Даже после этого материал остаётся чувствительным к влажной среде.

    Тоже доступный и распространённый материал, обладающий ограниченной областью применения. В частности, кленовые рукояти не подойдут для изготовления качественного инструмента для плотника или лесоруба. Однако дерево обладает красивой текстурой, поэтому идеально подходит для декоративных и сувенирных деревянных изделий.

    Читайте также:
    Чистка посудомоечной машины за 7 шагов (фото)

    Гикори

    Под этим необычным названием скрывается американский орех, произрастающий в канадских лесах. Для изготовления рукояти топора это оптимальный вариант, удачно сочетающий показатели прочности, упругости и долговечности. Однако по достоинству оценить эти преимущества могут только американские и канадские лесорубы.

    Ятоба

    Это уникальная по своим свойствам порода дерева, которая применяется для изготовления спортивного инвентаря и мебели. Ятоба легко поддается обработке, обладает презентабельным внешним видом. При этом по прочности такой массив не уступает дубу, поэтому рукоятки для топора из него очень надежные.

    Ясень

    Среди перечисленных вариантов ясень считается оптимальным соотношением доступности и качества. При этом древесина обладает интересной текстурой, поэтому после соответствующей обработки деревянное топорище будет иметь презентабельный внешний вид без потери прочности и упругости.

    Важные нюансы

    Прочность и долговечность топорища определяется устойчивостью древесины к динамически ударным нагрузкам. Причины преждевременной поломки рукояти выглядят так:

    • использование мягких пород дерева сокращает срок службы топорища почти в 2 раза;
    • плохая просушка – место посадки лезвия начинает размочаливаться;
    • невысокая плотность насадки топора – лезвие гуляет по поверхности, со временем ломая рукоять.

    Нужно уточнить, что правильно изготовленная рукоятка способна прослужить несколько лет, не требуя ремонта.

    Как вырезать игрушечный топор

    Самодельный топор из фанеры может послужить интересной игрушкой для ребёнка или станет отличным дополнением для новогоднего костюма. Часто маленькие дети, подростки и даже взрослые хотят сделать деревянные топоры, как в компьютерных играх типа «Майнкрафт». Смастерить такое изделие можно за 1,5-2 часа с минимальными финансовыми затратами.

    Чтобы сделать топор из цельного дерева, потребуется больше времени, поскольку обработать древесину будет сложнее, чем фанеру. Детали вырезают специальным резаком или острым ножом, снимая стружку слой за слоем, следя за соблюдением размеров и пропорций.

    С фанерой все проще. Вначале нужно найти готовый шаблон или нарисовать самому в натуральную величину. Рисунок переводят на фанерный лист. Отдельно лобзиком выпиливают лезвие и рукоятку.

    Чтобы деревянная игрушка смотрелась более натурально, лезвие лучше склеить из двух половин, предварительно прорезав паз для рукоятки.

    Затем обе половинки лезвия топора из фанеры ставятся на рукоять, фиксируются штифтами и склеиваются клеем ПВА для дерева. После высыхания деревянному лезвию придаётся угол заточки. Выполнить эту операцию можно обыкновенным напильником. На завершающем этапе все поверхности обрабатываются наждачной бумагой, лезвие покрывается несколькими слоями серебряной краски. Можно нанести индивидуальный рисунок или приклеить наклейку. Готовая деревянная игрушка смотрится очень красиво.

    Особенности топоров из дерева

    1. Характеристика
    2. Выбор материала
      • Ятоба
      • Ясень
      • Дуб
      • Береза
    3. Как изготовить своими руками?
      • Подготовительный
      • Основной
      • Заключительный

    Одним из наиболее древних орудий труда, используемых в быту, является топор. Среди огромного многообразия современных моделей, выполненных из металла, деревянные конструкции также пользуются популярностью. О них мы и поговорим в этой статье.

    Характеристика

    Форма и размер деревянного топора могут быть такими же, как и у металлического. Однако на этом их схожесть заканчивается. Деревянный топор имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующее:

    • легкий вес;
    • безопасность в использовании;
    • простота изготовления.

    Среди недостатков можно отметить следующее:

    • небольшая ударная сила;
    • отсутствие острого режущего лезвия;
    • быстрая изнашиваемость рабочей части.

    Ввиду таких особенностей сфера применения полностью деревянного топора очень ограничена. Такое изделие чаще используют при рубке тонких веточек, например, при разведении костра. Топор удобно брать с собой в поход. Важно отметить, что для поддержания орудия труда в рабочем состоянии требуется обеспечить постоянный уход, правильное хранение.

    Такое изделие рекомендуется использовать только в тех случаях, когда это возможно. В этом случае изделия прослужит очень долго.

    Выбор материала

    К выбору вида древесины следует подойти с особой ответственностью. От этого зависят прочностные свойства изделия, его надежность, срок службы. Предпочтение следует отдавать твердым породам дерева.

    Для изготовления топора чаще используются следующие породы древесины:

    Ятоба

    Материал обладает высокой ударной прочностью, твердостью, вязкостью. Ятоба легко поддается обработке. Она обладает превосходными эстетическими свойствами и идеально подходит для изготовления топора.

    Ясень

    Материал характеризуется высокой прочностью, твердостью, продолжительным сроком службы, эстетичностью. По своим свойствам древесина похожа на дуб. Однако в отличие от последнего, ясень обладает упругостью.

    Древесина характеризуется высокой прочностью, хорошей эстетичностью, долгим сроком службы. Она легко поддается обработке. Однако дуб имеет высокую твердость, что может негативно сказаться на коже рук при длительной работе.

    Береза

    Такой материал используется для изготовления топора реже. Береза быстро впитывает влагу, что является благоприятной средой для появления насекомых. Такая древесина требует тщательной подготовки и постоянного ухода.

    Как изготовить своими руками?

    Топор из дерева можно легко сделать своими руками. Вся работа условно делится на 3 этапа:

    Подготовительный

    На данном этапе готовится шаблон. Материал заготовки высушивается, выравнивается. Готовятся рабочие инструменты. При создании макета будущего изделия важно правильно определиться с его размерами. Нужно учитывать рост, массу человека. Длина топорища должна равняться расстоянию от запястья до плечевого сустава. Кисть руки должна полностью покрывать рукоятку топора.

    Основной

    По шаблону производится выпиливание изделия. Работы можно производить с помощью электролобзика или ножа. Конструкция может быть цельной, а может состоять из головки и рукоятки, которые необходимо соединить. Если деревянное изделия цельное, то после выпиливания приступают к заточке рабочей части. Заточка производится под углом 25-30 градусов по направлению от себя. Затем производится доводка.

    Если конструкция состоит из двух частей, то перед заточкой необходимо произвести соединение рукоятки с рабочей частью.

    Заключительный

    Проводится выравнивание поверхности. Для этого можно использовать наждачную бумагу. Далее производят обработку маслом и покраску изделия.

    О том. как сделать деревянный топор, смотрите в видео ниже.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: