Труба для котла отопления

Дымоход для газового котла. Нормативы, требования, особенности и опыт участников FORUMHOUSE

Истории про дымоход для газового котла на FORUMHOUSE обычно начинаются одинаково: «дом в стадии строительства, на первом этаже запроектирована котельная, отапливаться планируем газовым котлом. Проектом запланирован дымоход…» – а дальше начинаются детали: всегда ли надо вставлять в кирпичную трубу гильзу из нержавейки, обязательно ли делать сэндвич, на какую высоту выводить трубу вертикально над плоской кровлей? Как выбрать дымоход с учетом всех особенностей, какие нормы для этой конструкции закреплены законодательно и как ее правильно смонтировать, рассказывает эта статья.

Требования к дымоотводам газовых котлов

Отопление магистральным газом самое удобное и дешевое (стоимость подключения тут выносится в скобки); если у домовладельца есть возможность провести газ в дом, он редко сомневается. Но, говоря сухим языком официальных интервью “для безопасной работы газового оборудования должно быть обеспечено удаление продуктов сгорания газа, поэтому такое большое значение уделяется исправной работе дымовых каналов”. От качества дымохода газового котла зависит даже не качество жизни, а сама жизнь, поэтому соблюдение требований к дымовым каналам газовых котлов так жестко контролируется и в Москве, и в самой отдаленной деревне.

Эти требования прописаны в ряде документов, в том числе в СНиП 2.04.05, СНиП-91. СП 7.13130.2013 и п.5.1.1.ВДПО. Также всегда учитываются рекомендации производителя. Вот основные положения из этих документов:

  • Тяга должна быть такой, чтобы полностью удалять отработанные газы;
  • Дымоотвод должен быть устойчивым к высоким температурам;
  • Согласно СП 7.13130.2013 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности, высота дымовой трубы не может быть менее пяти метров. Она должна не менее, чем 50 мм, выступать над плоской кровлей; не менее, чем 500 мм – над коньком кровли или парапетом (если расположена на расстоянии до 1,5 м от них); быть не ниже конька кровли или парапета, (если расположена на расстоянии 1,5- 3 м от них) и не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту (если она расположена на расстоянии более 3 м от конька.

  • Если рядом с дымовыми трубами расположены вытяжные вентканалы, они должны быть такой же высоты, как эти трубы.
  • Составные части дымохода на всем его протяжении должны быть герметичны, а в месте прохождения через перекрытия труба должна быть цельной и без стыков;
  • В составе дымоотводной системы необходимо предусмотреть конденсатосборник;
  • Стенка металлической трубы делается из легированной стали высокого качества с антикоррозийным покрытием.

При монтажных работах учитываются следующие правила:

  • У каждого котла должен быть единичный дымоотвод;
  • Высота и размер сечения труб дымохода необходимо правильно подбирать для свободного и полного вывода дыма;
  • Расстояние между дымоотводными трубами и поверхностями зависит от материалов, из которых сделаны эти поверхности; для негорючих материалов установлен отступ в 50 мм и более, для горючих – 25 см и более.

Для газового котла достаточно и 0,5 мм толщины – главное чтобы сталь была 300-х марок, AISI 304, 316, 321.

  • Чтобы чистить дымовые каналы от сажи, нужны углубления около 250 мм;
  • На дымоотводных трубах могут быть повороты, но не болеет трех, их закругление равно диаметру трубы, в местах поворотов должны быть ревизионные люки;
  • На дымовых трубах рекомендуется устанавливать зонты и оголовки.

Собирать по конденсату. Люк для чистки дымохода обязательно ниже тройника на 25 см (будет 15-20 см примут, 10 см начнут умничать). Разгонный участок (прямая труба от котла) не менее 700 мм. Дымоповорот-не более трех (тройник и два колена, лучше чтоб было два). Горизонтальный участок не более 3-х метров. Тройник – 90 градусов (не все газовые тресты примут 45, у них свои рекомендации и правила и им плевать, что написано в инструкции по котлу). Расстояние монотрубы от горючих материалов 25 см, от негорючих 5 см; термотрубы – 5 см. Ни в коем случае не прикасаться к газовой трубе, дымоход – газоход не менее 5 см от неё!

Принцип работы дымоотвода

Как и в любой системе отопления, дымоотвод для газового котла нужен для того, чтобы выбрасывать в атмосферу продукты горения и поставлять свежий воздух для полного сгорания топлива. Как он работает: в соответствии с законом физики, по которому легкий теплый воздух стремится вверх, холодный оседает внизу. Тяга в дымоходе появляется из-за разницы температур: горячих газов в трубе и холодного воздуха снаружи.

Если дымоход правильно смонтирован, он не только безопасен, он улучшает качество работы котла и повышает его КПД, делает микроклимат в доме более комфортным.

Дымоотвод для газового котла – сложная конструкция, в состав которой входят:

  • Дымовыводящая труба;
  • Переходник, который соединяет трубу и патрубок котла;
  • Патрубок для перехода дымоотвода через стену, перекрытие, крышу;
  • Крепежные элементы;
  • Конденсатосборник;
  • Тройник со штуцером, необходимы для слива конденсата;
  • Отводы.

Это основная комплектация, могут быть разные вариации.

Виды дымоходов для котла

Есть разные виды дымоходов, которые используют в этих случаях:

Кирпичный дымоход делают из шамотного кирпича, который кладут или на глиняный раствор, или на клей. В большинстве случаев выполняется с гильзой из нержавеющей или оцинкованной стали внутри для защиты кирпича от разрушительного воздействия углекислого газа.

Со временем кирпич начнет рассыпаться от углекислого газа начнет рассыпаться, поэтому дымоход надо обязательно загильзовать. На рынке вас могут обмануть с маркой стали, лучше покупать напрямую с завода AISI 316. Это кислостойкая сталь надежно работает с любой маркой котла. Ни один мастер-приемщик не спросит у вас про марку стали и не потребует сертификата, у нас нет на это полномочий, а визуально отличить 316 от 425 невозможно.

Главный минус такого дымохода – он тяжелый, придется делать дополнительный фундамент, и громоздкий, и придется искать печника, который его выложит. Раньше для газовых котлов такие дымоходы делали часто, сейчас (если позволяют средства) домовладельцы предпочитают керамику.

Керамический дымоход. Это сложная конструкция, в которую входит керамический дымоотводный канал, воздушная прослойка (или утеплитель) и керамзитобетонная оболочка. Керамзитобетон защищает хрупкую керамическую трубу, и служит изоляцией (а у керамики высокая теплопроводность).

Классные спецы с большим опытом именно в дымоходах говорят, что керамика лучше всего, но неоправданно дорого.

Монтировать такую конструкцию гораздо проще, чем кирпичный дымоход, она прочная, огнеупорная (может нагреваться до 120 градусов), но тоже тяжелая и громоздкая, а еще дорогая.

Асбестоцементный дымоотвод. Для этого типа важна герметичность стыков внутри каналов и хорошее утепление, чтобы не образовывался конденсат.

На период моего строительства асбестоцементная труба была самым дешевым вариантом. Тут главная проблема, как герметично состыковать сегменты, у меня герметичности не получилось. Просто залить бетоном – не вариант. Это должна быть герметичная гильза, хомут, вставка, все что угодно, что обеспечивает надежное и герметичное соединение. Обязательно утеплите свои асбестоцементные трубы. Не забудьте, что конструкция дымохода не должна давать возможность стекания конденсата в котел и обязательно сделайте конденсатосборник внизу у основания трубы.

Читайте также:
Фасадные панели из фибробетона — виды и характеристики отделочного материала

Одинарный металлический – дымоотвод, сделанный из оцинкованной или нержавеющей стали.

Сэндвич-дымоход. Такой дымоотвод делают из двух металлических труб, одна вставлена в другую, а между ними проложен утеплитель. Дым идет по внутреннему цилиндру. Этот вид обязателен к использованию, как наружный дымоход и в неотапливаемых помещениях.

Коаксиальный. В этом дымоотводе одна труба вставлена в другую без прокладки утеплителя. Но это единая жесткая конструкция, объединенная перемычками по всей своей длине. Дым выходит через внутреннюю трубу, а по внешней в камеру сгорания поступает воздух; воздух помещения в работе газового котла не участвует, микроклимат сохраняется.

Сэндвич – утепленный дымоход из двух цилиндров из нержавеющей стали, между которыми набит утеплитель. Коаксиальный – те же два цилиндра, но без утеплителя внутри. По внутреннему цилиндру на улицу удаляются отработанные газы, а по промежутку между цилиндрами в камеру сгорания подается воздух.

По конденсату или по дыму

Нельзя забывать о главной особенности дымоотвода для газового котла: у них высокий КПД и довольно низкая температура исходящих газов:

Поэтому установку дымохода нужно выполнять так, чтобы решить проблему конденсата. Из-за низкой температуры исходящего газа, дымоотводы на современных газовых котлах делают «по конденсату», а не «по дыму».

По дыму – это когда труба нижнего колена входит внутрь трубы верхнего колена, и соответственно по конденсату – наоборот.

Такой способ монтажа позволяет конденсату спокойно течь вниз внутри дымохода, не вытекать наружу (это опасно и чревато возгоранием).

Как выбрать вид дымохода

Выбор дымохода газового котла для нашего пользователя с ником gladiator был непростым, слишком много всего нужно было учесть, исходные данные никак не позволяли прийти к оптимальному результату.

Можно выложить дымоход из кирпича и потом вставить в него гильзу из нержавейки, но пол из плит перекрытия по расчету нагрузку от кирпичного дымохода просто не выдержит;

Можно поставить дорогую керамическую дымоходную систему от известного производителя, но «получается ситуация, аналогичная кирпичным дымоходам».

Можно сделать сэндвич, но если внутри здания, но как обезопасить междуэтажные перекрытия и потом не думать, какая там температура; и как понять, когда пора демонтировать трубы из стены, менять систему? Можно сделать внешний дымоход, но жалко портить облик частного дома.

Раньше для газового котла делали простую оцинковку или кирпичный дымоход, а теперь не знаешь, из чего выбрать.

Эксперты нашего портала при выборе дымоотвода газового котла рекомендуют учитывать:

  • вид камеры сгорания, мощность котла;
  • конструктивные особенности дома;
  • разумное сочетание цены и качества.

Выбор котла зависит от вида камеры сгорания газа.

Открытая топка часто встречается у напольных газовых котлов. Таким устройствам нужна неизменно хорошая тяга, и здесь предпочтительнее кирпичный и керамический дымоход; хотя сэндвич подойдет тоже. И надо учитывать конструктивные особенности здания: кирпичный дымоход трудно монтировать и он гигроскопичный; а керамический дымоход очень тяжелый.

Закрытая камера сгорания. По мнению наших экспертов, таким устройствам нужен коаксиальный дымоход или сэндвич.

Сэндвич для газового котла выглядит универсальной моделью, его советуют все.

Под газ – нормально сендвич, но лучше из кислотостойкой 316-ой стали.

Для газового котла в домашнем использовании сэндвич из 316 стали прослужит очень и очень долго. А вот котел смените.

Но лучше выбирать дымоход для котла вместе со специалистом – это более ответственный и взрослый подход. Как говорят наши эксперты, подход к выбору дымоходной системы для газового котла должен быть комплексным, должны учитываться «проект/монтаж/эксплуатация». И желательно, чтобы все выполнялось под руководством приглашенного профессионала.

Дымоход вам назначат газовщики, отразят в проекте. Но кроме специалиста, который будет делать приемку выполненных работ здесь необходим сторонний профи.

Ответы на любой сложный дымоходный вопросы можно получить вот здесь: «Консультации по нормам устройства и правилам. Есть вопросы по дымоходам-спрашивайте».

Зачем утеплять трубу дымохода

Если труба дымохода для котла охлаждается на холоде, то и температура исходящих газов понижается – а значит, снижается тяга. Эту проблему можно решить, утеплив трубу. Как утеплять, зависит от материала, из которого сделан дымоход:

  • Кирпичные конструкции штукатурят, а если чердак не утеплен, то используют каменную или базальтовую вату с фольгой сверху;
  • Керамические дымоходы защищены от холода минватой и керамоблоками, металлические утепляют любыми негорючими материалами;
  • Сложнее всего с асбестовыми конструкциями – они могут взрываться, если перегреются, поэтому утеплять их надо грамотно и осторожно.

Газ и дым: самое важное

Вот самое важное, что надо помнить при монтаже дымохода для газового котла:

  • Он имеет свои особенности, которые связаны с низкой температурой исходящего дыма, поэтому монтировать его надо по конденсату, а в составе дымоходных конструкций предусмотреть конденсатосборник.
  • Вид дымохода выбирают в зависимости от мощности котла и вида камеры сгорания газа; большинству домовладельцев нравятся керамические дымоходы, но они тяжелые и дорогие; универсальным выходом наши эксперты считают сэндвичи, но здесь критично качество стали: она должна быть 300-х марок, AISI 304, 316, 321.
  • Многие эксперты дают такой совет: в строящемся частном доме лучше предусмотреть керамический дымоход, в уже существующем, который подключили к газопроводу – стальной;
  • Дымоход не должен соприкасаться с газовой трубой, нужно выдерживать расстояние минимум в 5 см;
  • При монтаже дымохода газового котла в частном доме нужно соблюдать все расстояния, предусмотренные нормативными документами (монторуба должна быть не меньше, чем в 25 см от горючих материалов, а расстояние термотрубы от поверхностей – 5 см).

Изучить нормативную документацию для дымоходов рекомендуется всем домовладельцам, но особенно тем, кто решается сделать дымоход своими руками. Здесь поможет информация нашего форума критерии качества дымоходов из нержавеющей стали и ветка про кирпичную дымоходную систему для газового котла. Почитайте нашу статью о том, как выбрать котел для отопления дома. Посмотрите наше видео о том, как правильно обслуживать дымоход, чтобы продлить сроки его эксплуатации.

Какой лучше выбрать дымоход для твердотопливного котла: виды и особенности монтажа

Выходной канал – один из ключевых элементов системы обогрева помещения. Через него отработанные продукты горения выводятся на улицу. Он может быть изготовлен из разных материалов. Мы рассмотрим, какой вид дымохода лучше для твердотопливного котла, чтобы вы понимали, как организовать максимально надежную, эффективную и безопасную конструкцию.

Читайте также:
Чем подкормить чеснок

Правильное исполнение рукава влияет на стабильность тяги и КПД обогревательного прибора. Неподходящая труба (слишком малого сечения, с шероховатой внутренней поверхностью) и неправильный монтаж приводят к избыточному засорению сажей, а впоследствии к перегреву, что приводит к разрушению и выделению вредных химических соединений. Продолжительность эксплуатации без проведения ремонта или замены отдельных элементов тоже очень важна. Поэтому уже на стадии проектирования необходимо четко понимать, чему же отдавать предпочтение, нержавеющей стали, керамике или кирпичу.

Требования к устройству дымоходов для твердотопливных котлов

  • Максимально вертикальная конструкция. В идеале он должен смотреть строго вверх, тогда аэродинамическая сила вывода продуктов сгорания будет самой эффективной.
  • Площадь поперечного сечения у канала должна быть больше, чем у патрубка. Также допускается, что они могут быть равны, но это в крайнем случае.
  • Высота трубы не меньше, чем требуемая цифра в паспорте обогревательного оборудования. При обустройстве рукава учитывается уровень и угол наклона кровли, а также расстояние до конька.
  • Необходимо сделать разгонный участок, который будет стимулировать тягу. Для этого монтируют тройник, сразу за которым создают перпендикулярный крыше ход протяженностью 1 м, и только после – другие секции.
  • Наличие дефлектора обязательно (если есть ветровой подпор).

Дополнительные особенности дымохода для котла на твердом топливе

Нужно, чтобы его труба хотя бы на 70 см поднималась над коньком. При этом важно не закрывать ее грибком (зонтиком), иначе сажа станет оседать на ее стенках и проедать ее. Соединять сэндвич-колени и подобные им элементы стоит под углом в 45°, чтобы предотвратить опрокидывание тяги. И какую угодно шахту (газосиликатную, кирпичную или керамзитобетонную) необходимо гильзовать дымоходом из нержавеющей стали.

Канал должен быть выложен из материала с особенно высокой термостойкостью. Учитывайте, что при горении дров или угля температура отходящих газов может не должна превышать 300°C и даже значительно превышать эту отметку. Значит, требуется, чтобы стенки рукава выдерживали самый серьезный жар.

Кроме того, дымоходные трубы для твердотопливных дровяных котлов должны соответствовать следующим требованиям. Способностью противостоять негативным факторам воздействия: конденсату и высокой температуре.

Материал канала в процессе нагревания должен противостоять разрушительному воздействию влаги и содержащихся в ее составе кислот и прочих агрессивных примесей, и не выделять никаких летучих соединений.

Надежность

Ресурс работы по-настоящему хорошей системы отопления измеряется не годами, а десятилетиями, в течение которых она остается безопасной. Чтобы обеспечить столь высокую долговечность, необходимо не только грамотно организовать вывод отходящих газов, но и выбрать современный нагревательный агрегат и правильно его подключить.

В том случае, когда она окажется недостаточной, на внутренних стенках дымовых труб для твердотопливных котлов будет оседать сажа, постепенно забивая проход и не давая таким образом газам выйти наружу в полном объеме. Если проблему не исправлять, продуктов горения будет оседать все больше, и рано или поздно настанет момент, когда они пойдут внутрь дома, что чревато отравлением жильцов.

Данное явление возникает за счет разности температур и атмосфер, когда воздух стремится в зону пониженного давления. Силу тяги можно частично повысить за счет принятия грамотных конструкторских решений, ведь она зависит от следующих факторов:

  • длина вертикального участка;
  • количество поворотов и загибов, и угол их наклона.

Их число в целом не ограничивается какими-либо правилами. Но стоит помнить о суммарной величине горизонтальных проекций всех наклонных поверхностей от оси входа из котла в дымоход (по нижней точке) до оголовка на крыше (в верхней). Сумма не может превышать двух метров. Оптимальная высота дымоотвода от колосника до оголовка — 5 м, при наличии горизонтальных участков, уклон которых доходит до 45º, высоту увеличивают на число их продольных проекций.

В общем случае, чем прямее шахта, тем лучше проходимость отходящих газов, стабильнее тяга, и наоборот. Поэтому так важно не допускать переходов под углом 90°. В исключительных случаях разрешается использование одного перехода. А горизонтальный участок должен составлять не более 1 м.

Как рассчитать сечение дымохода

Вычисляется по следующей формуле:

  • D – нужный нам размер, в м2;
  • V – объем потребляемого топлива, в м3;
  • v – скорость движения выходящих газов, в м/с.

Форма сечения может быть любой, но круглая предпочтительнее прямоугольной, так как, поднимаясь, пар закручивается по спирали, а лишние детали (например, углы) создают ему препятствия, заставляя менять траекторию, отталкиваться от стенок и в результате ухудшая тягу. Шероховатая поверхность тоже является помехой.

Если найденный диаметр окажется меньше, чем у патрубка, его нужно будет увеличить до равного значения, иначе рискуете спровоцировать падение давления в канале.

Мощность котла, кВт

Внутреннее сечение, мм

Минимальная высота, м

Из каких материалов должны изготавливаться вытяжные трубы

Рассмотрим предлагаемые на рынке варианты, а также проанализируем преимущества и недостатки каждого.

Кирпичные

Это традиционный дымоход для твердотопливного котла, популярный на протяжении десятка лет классический вариант. А так ли оно актуально сегодня, когда есть сразу несколько альтернатив? Плюс кирпича в том, что он выдерживает температуру до 900°C. Правда, медленно накапливает и отдает тепло и поэтому не совсем удобен в ситуациях, когда нужно быстро прогреть помещения дома.

Но есть и минус, причем серьезный, и он заключается в быстром разрушении канала. Любая, даже самая аккуратная кладка получается неоднородной, в результате чего со временем между отдельными кирпичами появляются трещины и зазоры, в которых скапливается сажа, задерживается пар, собирается влага. И такой материал, как огнеупорная глина, плохо переносит воздействие агрессивных сред: содержащиеся в конденсате кислоты разъедают его за несколько лет.

Также, среди недостатков можно отметить:

  • Высокую стоимость материалов и самих работ по выкладке. При этом мастеров, умеющих правильно выкладывать дымоход, очень мало.
  • Обязательное наличие фундамента под такой дымоход и закладка его в проект заранее, до начала строительства.

Керамические

Представляют собой трехслойные конструкции, с внутренним контуром, внутренней теплоизоляцией и внешним каркасом. Обладают гладкой поверхностью, минимально накапливающей сажу и не впитывающей конденсат. Отличаются высокой герметичностью. При хорошем уходе служат до 30 лет, но при этом стоят существенно дороже тех же стальных, и правильная установка керамического дымохода для твердотопливного котла в данном случае возможна при наличии специализированных навыков. Это не самый бюджетный выбор. При этом установку необходимо планировать еще на этапе проектирования дома, так как возможность монтажа в готовое строение отсутствует. Также, потребуется наличие фундамента ввиду общей тяжести конструкции и закрепляющего раствора. Новичок явно не справится с такой сложной работой, поэтому стоит доверить дело мастерам. Но учтите, что скорость монтажа этого дымохода ниже, чем у нержавеющих, а замена элементов, вышедших из строя, всегда очень затруднена.

Читайте также:
Тиккурила для работ по дереву

Стеклянные

Модная новинка, уже успевшая получить успех в Европе. Основное преимущество – оригинальный и эффектный внешний вид. И это при неплохих показателях жаростойкости и сопротивления коррозии.

  • цена: из всех рассматриваемых вариантов они самые дорогие;
  • отсутствие опыта широкого применения в России.

Стальные

В данную категорию входят трубы, выполненные из легированной высококачественной стали, с добавлением никеля, титана, молибдена. Отличительная черта – повышенная коррозионная стойкость. Для печей, что работают на твердом топливе, с высокими температурными показателями отходящих газов следует использовать дымоотводы, выплавленные из жаростойкой нержавеющей стали, имеющей толщину не менее 0,8 мм. При выполнении технического обслуживания или ремонта модульных систем, требуется следовать Своду правил по проектированию и строительству СП 13-101-99.

Дымоход для твердотопливного котла из нержавеющей стали при объективном сравнении наиболее практичный вариант, обладающий следующими достоинствами:

  • высокая термостойкость – при температуре в 600°C не происходит деформаций стенок рукава;
  • сопротивляемость коррозии – металл не ржавеет после длительного контакта с жидкостями (например, в пору затяжных ливней);
  • отсутствие образования конденсата – при использовании сэндвич-дымохода. Элементы двустенных дымоходов (сэндвичей) представлены изделиями, состоящими из 2-х труб (внешней и внутренней) различного диаметра. Пространство между ними заполнено невоспламеняемым теплоизолирующим материалом, который изготовлен из базальтовых волокон. При такой конструкции происходит медленное остывание внутренней трубы, температура в дымоходе поднимается выше точки росы, что гарантирует избежания образования конденсата;
  • простота установки с возможностью дальнейшей регулировки конструкции – не составит труда разобрать и/или дополнить какими-то элементами, например, шиберной заслонкой;
  • доступная цена – если сравнивать, такой вариант обходится дешевле кирпичных, стеклянных и керамических моделей (при ресурсе эксплуатации свыше 30 лет, даже в сложных климатических условиях), это бюджетный, но весьма надежный выбор.

Сэндвич-дымоходы для твердотопливных котлов

По сути, являются составными секциями из вставленных друг в друга труб с проложенной между теплоизоляцией. За счет такой многослойности обладают запасом жаропрочности, а значит и высокой степенью пожаробезопасности, также могут похвастать стойкостью к образованию конденсата и воздействию агрессивных сред. Компактны, легки, собираются без особых проблем.

  • За счет своей относительной новизны и особенностей производства сэндвич-каналы имеют оптимальную стоимость.
  • Высокая устойчивость к воздействию атмосферного давления.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Привлекательный внешний вид.

Именно такие дымоходы можно найти в линейке производителя Ferrum. Качество продукции соответствует всем стандартам при доступной цене.

Дальше мы рассмотрим, как правильно установить дымоход из стальной трубы на твердотопливный котел. Сравнив и проанализировав все материалы для изготовления выводного канала, мы предлагаем остановиться именно на нержавеющей стали. Обладая достаточной термостойкостью, она идеально гладкая (не собирает сажу или влагу), химически инертная и, главное, отличается максимальной долговечностью при минимальной стоимости (плюс, ее не проблема купить в любых нужных количествах). При разумных затратах вы можете быстро сделать современную, надежную, удобную в эксплуатации и пожаробезопасную систему отопления загородного дома или коттеджа, а в дальнейшем без проблем изменять и дополнять ее, ориентируясь на свои нужды.

Монтаж дымохода для твердотопливного котла

Вне зависимости от выбранного материала, конструкция любого нержавеющего дымохода состоит из следующих элементов:

  • Хомут под растяжку – для надежной фиксации.
  • Трубы – одна или несколько герметично соединенных между собой круглого или овального сечения.
  • Раздвижной кронштейн служит для крепления дымохода к стенам или другим строительным конструкциям.
  • Тройник предназначен для изменения направления дымового канала на угол 90°, используется в качестве очистного элемента, облегчает обслуживание дымохода.
  • Заглушка служит для закрытия термоизоляции нижнего элемента дымохода или для закупорки неиспользуемого ответвления.
  • Экран – для обеспечения защиты потолка и стен помещения в соответствии с нормами пожарной безопасности.
  • Конденсатосборник – емкость, устанавливаемая в нижней части системы, причем обязательно до отопительного агрегата. В нее будет стекать влага, образующаяся в результате охлаждения пара.
  • Монтажная площадка поддерживает всю систему, а также и переносит нагрузку модулей на несущую конструкцию.
  • Консоль – крепеж, позволяющий закрепить трубы в строго вертикальном положении.
  • Шиберная заслонка – важный элемент, который усиливает и снижает тягу (при необходимости), нагнетает воздух, что повышает силу горения и предотвращает утечку тепла.
  • Ревизионное отверстие – крепится сразу над конденсатоотводом, чтобы впоследствии легко сливать ее из системы.
  • Сэндвич-колено обеспечивает нужный уклон дымоотвода в сложных строениях.
  • Адаптер предназначен для стыковки тепла с генерирующим аппаратом.
  • Конус – элемент, завершающий дымоходный канал.

Это типовая схема дымохода для твердотопливного котла, которая может быть изменена, исходя из варианта прохода дымохода: через потолок, на чердак и крышу, или же через стену и далее вверх вдоль строения.

Сборка системы осуществляется по принципу «снизу вверх», то есть от отопительного агрегата к крыше. При этом нужно руководствоваться правилами техники противопожарной безопасности (которые мы рассмотрим ниже) и общими рекомендациями к установке согласно СНиП-91, то есть:

  • сборка дымохода осуществляется по «конденсату», но для предотвращения его появления стоит использовать сэндвич-дымоходы;
  • скреплять места соединения элементов при помощи хомутов;
  • под каждый отопительный агрегат следует устанавливать отдельную дымоотводную трубу;
  • фиксировать на стену (или на опорные конструкции) кронштейнами;
  • важно, чтобы площадь сечения соответствовала мощности теплогенерирующего аппарата;
  • предотвратить контакт канала с газовыми и электрическими коммуникационными линиями, а также размещать его на расстоянии 150-300 мм от кровли, обрешетки, перекрытий;
  • не допускать стыков между потолочными и стеновыми перекрытиями;
  • дымовые каналы стоит оборудовать не более тремя поворотами, а их радиус закругления должен соответствовать диаметру патрубка. При этом, стандарт высоты трубы варьируется в радиусе пяти метров, что может гарантировать требуемое разряжение и обеспечивать тягу;
  • для очистки сажи в основаниях каналов выполняются карманы, имеющие глубину в 250 мм.

Элементы комплекта из нержавеющей стали

В комплект могут войти:

  1. конденсатосборник;
  2. опорная площадка;
  3. тройник-ревизия;
  4. тройник подключения;
  5. конус;
  6. монтажные элементы.

Что выгоднее: изготовить самому или заказать

На первый взгляд, конструкция довольно проста, поэтому кажется, что можно купить материал, вооружиться инструментами, сэкономить. В данной статье мы не будем рассказывать, как правильно сделать дымоход для твердотопливного котла своими руками, по причинам:

  • Для его подключения нужно привлекать профессионалов. Потому что необходимо безошибочно продумать проект, обеспечить качество стыков, учесть все нормы безопасности. Гарантировать все это могут только специалисты, у которых есть практический опыт.
  • Только изделие от известного и зарекомендовавшего себя на рынке производителя дает гарантию на соответствие всем пожарным требованиям, использованное сырье и материалы.

Помните, что недочеты могут обернуться неправильной работой отопительной системы, возгоранием или проявлением обратной тяги. В стремлении сократить затраты не подвергайте риску свою жизнь и здоровье близких.

Читайте также:
Черная мозаика (15 фото): глянцевая и матовая, черно-белая и с добавлением другого цвета, с серебром

Технологические требования

  • общее отклонение канала по вертикали не должно превышать 30 градусов;
  • прогибы недопустимы, возможно только 3 горизонтальных участка протяженностью до 0,5 м каждый;
  • общая длина – от 3 до 6 м, с возвышением над уровнем крыши хотя бы в 70-100 см;
  • внешняя обмазка труб герметиком с высокими показателями термостойкости;
  • крепление к опорной поверхности с шагом в полтора метра.

Высота трубы

Минимально допустимое ее значение может быть рекомендовано производителями отопительных агрегатов и зависеть от мощности выпускаемых приборов.

Рассмотрим таблицу зависимости высоты и диаметра дымохода от мощности котла:

Дымоходы для котлов — ТОП-5 моделей, на что обращать внимание при выборе

Некоторые люди ошибочно предполагают, что дымоход нужен исключительно для вывода продуктов сгорания из дома. Но кроме вывода дыма, он нужен для подачи кислорода в топку. При выходе через дымоход газы создают тягу в трубе, из-за чего в печку поступает кислород, без которого процесс горения невозможен. Нельзя также забывать, что неправильный монтаж дымохода или его установка в неправильном месте может привести к попаданию угарного газа в дом или стать причиной пожара. Чтобы избежать неприятных последствий и обеспечить надежность системы отопления дома, дымоходы для котлов необходимо устанавливать правильно. Подробнее о выборе и способах монтажа дымоходов пойдет речь в данной статье.

Дымоходы для котлов

Виды дымоходов

Существует два типа дымоходов – для газовых и твердотопливных котлов. Независимо от вида и формы дымохода, важнейшим его показателем является тяга. От нее зависит скорость перемещения продуктов сгорания. Возникает тяга на фоне различия температурных показателей и давления между улицей и домом. Как показывает практика, тяга в ровных дымоходах, которые не имеют никаких изгибов, намного лучше.

Дымоходы бывают разных типов

Обратите внимание! Длина дымохода также влияет на тягу. Продукты сгорания на прямых участках трубы набирают скорость, за счет чего поток дыма увеличивается.

Для твердотопливных котлов

О качестве тяги в дымоходе для твердотопливных котлов могут свидетельствовать несколько факторов. К ним относятся:

  • запах дыма в доме (говорит о недостаточной тяге);
  • в дымоходе появилось гудение или шум (говорит об избыточной тяге – ее необходимо уменьшить).

Как выбрать место для дымохода

При покупке дымохода нужно обращать внимание на термостойкость изделия. При горении температура газов достаточно высокая, поэтому материал, из которого дымоход изготавливался, должен без проблем выдерживать подобные температурные колебания. Для изготовления дымоходов могут использоваться разные материалы, например, сталь, керамика или специальный огнестойкий кирпич.

Выбранный дымоход должен быть термостойким

Изделие из огнеупорного кирпича способно выдерживать температуру до 800 градусов, сохраняя при этом все свои характеристики. Поэтому кирпич часто используют при внутренней облицовке. Но данный материал также имеет и минусы. Например, при длительном нагревании на кирпиче появляется конденсат, который со временем приводит к повреждению дымохода.

Горизонтальное и вертикальное размещение

Сталь – второй по популярности материал для дымоходов. Используется нержавеющая или черная сталь, но изделия из черной стали недолговечны. Они неустойчивы к разным раздражителям. Если говорить о нержавеющей стали, то такие изделия не подвергаются воздействию внешних раздражителей, поэтому служат намного дольше. Подобные показатели достигаются за счет особенного химического состава материала.

Цены на твердотопливные котлы

Для газовых котлов

Такие дымоходы обязательно должны быть качественными и безопасными. Стоит отметить, что дымоходы для газовых котлов имеют одну проблему – появление конденсата. Как правило, конденсат появляется из-за неправильного монтажа дымохода или при попадании прохладного воздуха. Как и в случае с твердотопливными котлами, дымоходы для газовых котлов изготавливаются из разных материалов. Разнообразие изделий создает дополнительные проблемы при выборе, поэтому важно ознакомиться с основными видами дымоходов, предназначенных для газовых котлов.

Дымоход для газового котла

Таблица. Разновидности дымоходов для газовых котлов.

Название, фото Описание
Из нержавеющей стали Изделия из данного металла просты в монтаже. К тому же нержавеющая сталь неплохо противостоит раздражителям кислотной природы. Срок службы дымоходов, выполненных из нержавейки, намного больше, чем изделий из обычной стали.
Эмалированный Внутренняя поверхность изделий не подвергается скоплению сажи, поэтому эмалированные дымоходы хорошо подходят для газовых котлов.
Дымоход-сэндвич Разновидность дымоходов, преимущественно используемая для домов без кирпичной шахты. Среди всех преимуществ сэндвича стоит выделить неспособность дымохода скапливать влагу. Это важно, особенно для зданий из бруса.
Коаксиальный Используются коаксиальные дымоходы в тех случаях, если постоянную циркуляцию воздуха в здании обеспечить не удается. Само изделие представляет собой две трубы разного размера, вставленные друг в друга. Дымоход обеспечивает полное сгорание топлива в котле.

Основные виды сборки дымоходов

Обратите внимание! Устанавливать закрывающийся плоский клапан на дымоходы для газовых котлов категорически запрещено. Поэтому такие дымоходы имеют коническую форму в верхней части.

Цены на газовые котлы

ТОП-5 дымоходов для котлов

Сейчас не нужно собирать дымоход из подручных материалов, ведь в строительных магазинах достаточно современных дымоходных систем. Но есть одна проблема – сориентироваться и выбрать качественное изделие из широкого ассортимента достаточно трудно. Многие новички допускают ошибки. Для упрощения выбора ниже представлен рейтинг лучших дымоходов для котлов от разных производителей.

Трубы для котлов отопления: какие трубы лучше для обвязки котла + советы по монтажу

Автономным источником теплоэнергии, используемым в индивидуальных строениях, часто является отопительный котел, работающий на одном из видов горючего: угле, газе или электричестве. Важную роль в организации обогрева играют трубы для котлов отопления, с помощью которых производится обвязка – сборка всех элементов в единую систему.

От типа трубных изделий во многом зависит трудоемкость монтажа, стоимость обустройства и эффективность отопительного комплекса. Поэтому к вопросу выбора труб стоит отнестись внимательно, согласны?

Мы расскажем вам, какими характеристиками обладают трубопроводы из разных материалов, обозначим параметры отопительной системы, которые обязательно надо учесть при проектировании магистрали, а также приведем практичные советы по монтажу инженерных коммуникаций.

Какие варианты труб можно использовать

При проведении работ по монтажу отопительного котла могут применяться элементы, выполненные из металлов и полимеров. При выборе следует обращать внимание на такие характеристики, как теплоизоляционные свойства, легкость в установке и эксплуатации, долговечность, а также стоимость изделий.

Исходя из суммы этих критериев, для выполнения обвязки применяются следующие виды труб.

Качественные, но дорогие изделия из меди

Медная обвязка встречается относительно редко, поскольку такие трубы стоят достаточно дорого, а также требуют особого мастерства при укладке.

В то же время выполненные из этого металла конструкции имеют ряд существенных преимуществ, а именно:

  • хорошую теплоотдачу;
  • устойчивость к коррозии и агрессивным веществам;
  • стойкость к замерзанию;
  • высокую теплостойкость.

Медь быстро и хорошо прогревается при минимальном количестве тепловой энергии, поэтому детали, выполненные из этого материала, будут постоянно выделять тепло в процессе транспортировки теплоносителя.

Трубы из этого металла стойко выдерживают воздействие окружающей среды. Со временем они могут лишь покрыться тонким слоем окисла, что совершенно не влияет на эксплуатационные характеристики.

В отличие от труб, выполненных из стали или полимеров, пластичные медные конструкции не разрываются при замерзании находящегося в них теплоносителя.

К недостаткам медных труб для отопления, относятся невозможность их применения для создания закрытых конструкций в штробах, а также уже упомянутая дороговизна.

Бюджетные изделия из стали

Еще одним распространенным вариантом являются изделия, выполненные из стали.

К их преимуществам относятся:

  1. Высокая прочность, позволяющая легко переносить механические нагрузки.
  2. Низкий температурный коэффициент линейного расширения, благодаря чему длина деталей остается неизменной даже при высоком нагреве.
  3. Высокая теплопроводность, позволяющая эффективно производить теплоотдачу.

К недостаткам, прежде всего, относится склонность к коррозии, разрушающей металл, из-за чего подобные элементы требуется покрасить или покрыть антикоррозионным составом.

При выборе лучше отдать предпочтение стальным трубам из нержавейки: они стоят дороже, однако демонстрируют большую устойчивость к воздействию окружающей среды и лучшие рабочие характеристики.

Прочные и легкие полипропиленовые трубопроводы

Подобные изделия, сделанные из современных видов пластиков, получили широкое распространение благодаря множеству положительный сторон.

  1. Доступная стоимость: цены на подобные изделия значительно ниже, нежели на металлические аналоги.
  2. Легкий вес. Такие элементы весят совсем немного, благодаря чему можно сэкономить силы и средства на их складирование, транспортировку и установку.
  3. Простота монтажа. Пластиковые трубы легко собираются в готовые конструкции. С помощью специального паяльника даже неспециалист сможет быстро устроить обвязку.
  4. Скорость циркуляции теплоносителя. В полипропиленовых трубах, даже если они имеют сложную форму, практически не образуются засоры. Это облегчает течение воды, скорость которой остается неизменной на протяжении всего срока эксплуатации (20-50 лет).
  5. Хорошая устойчивость к высокому давлению. Это позволяет использовать пластиковые элементы даже при сложных условиях эксплуатации.

Основной недостаток PPR-труб – высокий показатель коэффициента теплового расширения, благодаря чему эти изделия при нагревании несколько увеличиваются в длину. Для противодействия этому явлению приходится принимать меры, устанавливая компенсаторы.

Кроме того, существуют специальные варианты труб, к которым относятся армированные алюминиевой фольгой изделия с маркировкой PN 25 – их можно использовать в системах с давлением до 2,5 мПа и температурой +95°С, а также усиленные элементы PN 20, допускающие эксплуатацию в условиях температуры +80°С и давления 2 мПа.

Одно- и двухтрубные отопительные системы

На выбор труб оказывает влияние также схема трубопровода (одно-, двухтрубная), по которой осуществляется движение теплоносителя.

Рассмотрим различия в монтаже обоих схемных решений.

Вариант #1 – система с использованием одной трубы

В этом случае от котла отходит «подача» – основная магистраль, обладающая большим диаметром. Она одновременно служит как для переноса горячего теплоносителя, так и для сбора уже остывшей жидкости.

К центральной артерии последовательным образом подключаются радиаторы отопления. Для этого применяются две тонких трубы, одна из них осуществляет приемку теплоносителя, а вторая – его отдачу.

В однотрубной системе отопления жидкость поочередно проходит через все радиаторы, передавая за время своего пути часть теплоэнергии.

Две разновидности однотрубных схем

По конструкционным особенностям можно выделить два варианта системы: проточную и с байпасами. Проточная конструкция не предусматривает стояков, ограничиваясь непосредственным соединением радиаторов верхнего этажа с их аналогами, расположенными внизу.

При использовании этой схемы нужно не забывать о запрете на применение регулировочных кранов, поскольку они могут воспрепятствовать доступу теплоносителя, направляющегося к приборам.

Подобная система легка в реализации, однако она имеет ряд недостатков. Теплоноситель в контуре достаточно быстро остывает, кроме того, невозможно осуществить ремонт либо регулировку системы без ее полного отключения.

Отопительная система с байпасами также подразумевает соединение радиаторов стояками, которые отвечают за снабжение сетей теплоносителем. В то же время батареи отделяются от контура замыкающими звеньями.

Распределение теплоносителя по всем подключенным устройствам производится порционно практически в одно и то же время, благодаря чему нагретая жидкость остывает значительно меньше, чем в проточных схемах.

При отопительном контуре с байпасами есть возможность регулировки температуры и ремонта вышедшего устройства без отключения системы.

Выбор элементов для однотрубной системы

Наиболее популярным вариантом для выполнения однотрубных отопительных схем являются изделия из стали, которые обладают умеренными ценами и хорошими технологическими характеристиками. Они особо распространены в многоквартирных домах старой застройки.

При монтаже труб требуется соблюдать уклон, величина которого должна превышать 5 миллиметров на 1 погонный метр. Подобная укладка обеспечивает свободный перенос теплоносителя, который будет продолжаться даже в случае внезапного или запланированного отключения циркуляционного насоса.

Для проводки прямой и обратной магистрали однотрубной системы используются элементы большого диаметра ( Вариант #2 – эффективная двухтрубная схема

Этот вариант отопительной схемы предусматривает две магистрали: по одной из них – «подаче» – транспортируется теплоноситель, который нагревается в котле, а по второй – «обратке» – собирается охлажденная жидкость, которая отводится в нагревательный агрегат.

Эта модификация отопительной системы предусматривает параллельное подключение батарей. Поскольку интенсивность циркуляции жидкости зависит от разницы в температуре между подводками в подаче и обратке, самая холодная батарея будет быстрее прогреваться, а, следовательно, температура во всех подключенных приборах будет выравниваться.

К преимуществам двухтрубных систем относится:

  • высокая скорость циркуляции теплоносителя;
  • возможность создания скрытых систем с трубопроводами, спрятанными в стенах или в полах;
  • эффективность обогрева воздуха;
  • гидродинамическая устойчивость системы;
  • возможность легкого подключения устройства, применяемого для регулировки подачи горячей воды.

Двухтрубные системы могут быть разных видов:

  • с нижней либо верхней разводкой;
  • с попутным или тупиковым переносом теплоносителя;
  • естественной и принудительной циркуляцией (в последнем случае применяется циркуляционный насос).

Двухтрубная система стоит ощутимо дороже, нежели однотрубная, а также более сложна в прокладке, нежели последняя. В то же время этот вариант гарантирует более комфортные условия эксплуатации.

Среди недостатков подобной системы такие факторы, как:

  • двойное количество труб, требуемых для прокладки конструкции, что значительно повышает ее стоимость и увеличивает время, необходимое для монтажа;
  • необходимость использования различных видов регулирующей и запорной арматуры.

Несмотря на высказанные выше замечания, именно двухтрубная система считается предпочтительным решением, особенно, если речь идет о сети, связанной с автономными котлами.

Она работает с большей эффективностью и позволяет быстро достичь комфортного микроклимата. Привлекает внимание и совместимость подобных конструкций со всеми типами котлов и различными видами отопительных батарей.

Элементы конструкции для двухтрубных систем

При выборе деталей для сооружения двухтрубных конструкций лучше отдать предпочтение полипропиленовым элементам, хотя можно использовать и другие варианты (медь, металлопластик), способные выдержать высокую температуру и давление.

Под подающую и собирающую магистрали, которые подсоединяются к котлам, оптимально подходят трубы диаметром 50 мм. Из аналогичных деталей также выполняются стояки, к которым крепятся радиаторы.

Подключение к подаче и обратке батарей производится трубами различного диаметра, на выбор которого оказывает влияние количество секций:

  • для подсоединение 25-35-секционных радиаторов необходимы трубы диаметром 1,5 дюйма;
  • 10-25-секционных – 1 дюйм;
  • меньше 10 секций – три четверти дюйма.

Для предотвращения теплопотерь все трубы и соединения должны быть теплоизолированы.

Советы по монтажным работам

При выполнении обвязки котлов отопления следует применять некоторые правила. Например, рекомендуется использовать полипропиленовые трубы, в маркировке которых указан класс эксплуатации 5, рабочее давление 4-6 атмосфер, номинальное давление (PN) – 25 атмосфер или выше.

Для предотвращения изменения размеров PPR-трубопроводов при проектировании следует продумать установку компенсационных петель.

При обвязке котла полипропиленовые фитинги могут соединяться с трубами в единую отопительную систему путем завинчивания резьбы либо методом холодной/горячей сварки. Резьбовой способ значительно удобней, однако он обойдется много дороже из-за необходимости использования большого числа переходников.

Без резьбовых фитингов невозможно обойтись, если возникнет потребность подсоединить полипропиленовые трубы к металлическим деталям либо оформить крепеж между элементами разных диаметров.

Для удобной прокладки линейных систем и выполнения узловых соединений предназначен большой ассортимент фитингов: тройники, муфты, переходники и другие.

Под холодной сваркой подразумевается применение специального клеевого состава, которым закрепляются детали системы. В последнее время этот способ практически вышел из употребления, поскольку его результат недостаточно надежен.

Резьбовое соединение позволяет вторично использовать элементы конструкций: в случае возникновении проблем, их можно разобрать, а затем завинтить элементы вновь. Сварка позволяет смонтировать более надежные системы, однако они являются одноразовыми: при малейшей неисправности конструкции ее необходимо будет заменить.

Для горячей сварки используется специальный аппарат, предназначенный для припаивания пластиковых элементов. В этом случае обе части конструкции одновременно разогреваются на насадке до температуры плавления в 260°С, после чего прижимаются друг другу, образуя надежное соединение.

При подсоединении армированных труб с фольгой металлический слой нужно зачистить, чтобы он не помешал при крепеже, тогда как при элементах со стекловолокном этой операции можно спокойно избежать.

Пластик плохо сочетается с антифризом, поэтому в системах, выполненных из полимерных элементов, в качестве теплоносителя годится только нагретая вода.

При выполнении отопительных систем все резьбовые соединения следует герметизировать при помощи паронита или иного высокотемпературного герметика, поскольку циркулирующий в них теплоноситель имеет высокую температуру.

Выводы и полезное видео по теме

На приведенном ниже ролике вы услышите аргументированное мнение специалиста об использовании различных видов труб для монтажа отопительной системы.

Для выполнения обвязки котла можно применять различные виды труб, для оптимального выбора которых следует учесть целый комплекс факторов: особенности котла и системы отопления, материальные возможности, личные предпочтения.

При наличии некоторой квалификации монтаж пластиковых элементов можно проводить самостоятельно, четко соблюдая схему, но для установки металлических труб лучше обратиться за помощью к специалистам.

Подыскиваете качественные трубы для обвязки котла? Или есть опыт монтажа и применения определенного трубопроката? Пожалуйста, оставляйте комментарии к статье, задавайте вопросы и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи расположена ниже.

Какими бывают трубы для котлов?

  1. Изготовление труб для котлов
  2. Технические характеристики
  3. Область применения
  4. Трубы для отвода дымовых газов
  5. Металлические дымовые трубы
  6. Кирпичные дымовые трубы
  7. Дымовые трубы из керамических материалов
  8. Асбестоцементные конструкции дымовых труб
  9. Бетонные трубы
  10. Заключение

Для изготовления и ремонта отопительных котлов, работающих при повышенном рабочем давлении теплоносителя и высоких температурах, применяют трубы соответствующие требованиям ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3р-55-2001. Эти технические условия в своих требованиях к материалу учитывают эксплуатацию труб в режимах критических и сверхкритических параметров теплоносителя.

Изготовление труб для котлов

По действующим стандартам трубы для котлов могут быть изготовлены путем горячей, теплой или холодной деформации, с использованием технологии прессования, редуцирования или формования металлической трубной заготовки, отлитой на металлургическом комбинате.

Все готовые изделия проходят обязательную 100% проверку качества неразрушающими методами. Чаще всего для этого применяется оборудование ультразвукового контроля, которое способно обеспечить непрерывность процесса.

После формирования трубы и выполнения контрольных мероприятий производится маркирование труб в соответствии с маркой стали, использованной для ее изготовления. Для этого цветной краской окрашивается торец каждой трубы или, при малом диаметре и толщине, по всей длине трубы наносится цветная линия. Наносимые цвета означают соответствующую марку стали:

  • зеленый – Ст20;
  • голубой – Ст20-ПВ;
  • коричневый – 15ГС;
  • желтый – 15ХМ;
  • красный – 12Х1МФ;
  • оранжевый – 12Х1М1Ф;
  • белый – 15Х1М1Ф;
  • синий – 12Х2МФСР.


Выбор трубы из определенной марки стали для отдельных элементов, зависит от конструктивных особенностей и условий эксплуатации, а данные о необходимых материалах занесены в техническую документацию на изготовление котла и в его паспорт.

Технические характеристики

Котловые трубы изготавливаются из коррозионностойких сталей, что обеспечивает им возможность безаварийной эксплуатации и дополнительного технического обслуживания в течение длительного периода. Технические характеристики труб для изготовления, монтажа и ремонта котлов и котельных установок должны полностью соответствовать техническим условиям 14-3-460-2003, 14-3р-55-2001 и обеспечивать безопасную работу котла при воздействии высокого давления и температуры.

Наружные диаметры горячедеформированных изделий находятся в пределах от 57 мм до 426 мм, при толщине стенки от 3,5 мм до 40 мм. Холодно деформированные имеют меньший диаметр, размер которого может быть от 10 мм до 76 мм, с толщиной стенки от 2,0 мм до 12,0 мм.

Необходимая длина котловых труб определяется заказчиком в зависимости от технологических потребностей и размеров котельной установки. Максимальная длина одной трубы может достигать 9 м.

Для моделей котлов, в устройстве которых применяются гнутые трубы, изготовитель по согласованию с заказчиком может поставлять наборы уже готовых трубных деталей. Такой способ поставки заготовительных материалов часто применяется на котельных заводах.

Область применения

Котельные трубы применяются для изготовления нагревательных элементов, коллекторов, перепускных участков, пароперегревателей и хвостовых поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов.

Трубы диаметром 51 мм и 57 мм наиболее востребованы при изготовлении термических экраном, располагаемых в топках котлов. Диаметры 32 мм и 40 мм чаще всего используют для конвективных элементов, нагреваемых уходящими дымовыми газами, а также в конструкциях пароперегревателей. Из котловых труб с диаметрами от 100 мм до 200 мм обычно изготавливают коллектора котлов и перепускные элементы. Марки стали, в каждом отдельном случае, определяются температурой и рабочим давлением.

Кроме этого котловые трубы используют при монтаже внутрикотельных паропроводов, конденсатопроводов, трубопроводов перегретой воды, для обвязки деаэрационных установок и другого котельного оборудования, работающего в режиме высоких давлений и температур. Этот материал с успехом применяют для изготовления и обвязки оборудования нефтеперегонки и монтажа технологических трубопроводов в промышленности.

Котельные трубы запрещается использовать для транспортировки химически активных веществ.

Трубы для отвода дымовых газов

Другой тип труб для котла предназначен для отвода дымовых газов из зоны горения топлива в атмосферу. Классификация этих труб начинается с материалов, применяемых для их изготовления. Дымовые трубы котлов отопления могут быть сделаны из:

  • листового металла и стальных готовых труб;
  • кирпича различных видов;
  • керамических материалов;
  • асбестоцементных труб;
  • бетона;

Выбор материала дымовой трубы для котла и ее конструкция должны быть основаны на данных о температуре уходящих газов, объеме продуктов сгорания, давлении дымовых газов и расстояния от легковоспламеняющихся предметов.

Металлические дымовые трубы

Дымовые трубы из стали являются самыми распространенными для отопительных котлов мощностью до 100 кВт. Это объясняется тем, что их применение при условии невысокой стоимости полностью обеспечивает технические условия, соблюдение которых необходимо при работе котла.

Конструкция металлической дымовой трубы и ее диаметр зависит от мощности котла и количества дымовых газов, которые необходимо отводить из топки. Кроме этого, применяют коаксиальные конструкции дымовых труб, которые не только отводят продукты сгорания от котла, но и обеспечивают подачу воздуха, необходимого для сгорания топлива.

По своей конструкции коаксиальные трубы состоят из двух труб разного диаметра, когда меньшая труба, по которой подается воздух на горение, расположена внутри большей трубы, которая отводит дымовые газа. Для работы такой системы необходимо наличие в конструкции котла специального дутьевого вентилятора.

Для котлов мощностью более 100 кВт также могут применяться стальные дымовые трубы. Чаще всего это обычные водогазопроводные трубы большого диаметра, установленные вертикально на подготовленном основании.

Для таких конструкций правила предусматривают обязательное наличие открываемого люка для чистки в нижней части, а также расчетную высоту трубы в зависимости от высоты кровли здания в котором находится эксплуатируемый котел.

В случае применения стальных дымовых труб для отвода продуктов сгорания от промышленных котлов большой мощности, они должны быть установлены на фундаментное основание и зафиксированы в устойчивом положении при помощи растяжек.

Кирпичные дымовые трубы

Трубы котлов сделанные из кирпича могут быть встроенными в конструкции здания, а так же быть пристроенными к нему или отдельно стоящими. Площадь сечения таких труб определяется расчетом в зависимости от тепловой мощности котла и вида используемого топлива. Кроме этого, учитывается температура уходящих газов и наличие механических дымоотводящих устройств.

Для котлов и котельных большой мощности кирпичные дымовые трубы устанавливают только отдельностоящими. Конструкция таких труб двухслойная, внутренний слой из огнеупорного шамотного кирпича, а внешняя обкладка из обыкновенного глиняного.

Дымовые трубы из керамических материалов

Керамические материалы для отвода дымовых газов могут применяться в виде готовых труб или быть собранными из округлых сегментов. Такая дымовая труба чаще всего устраивается в виде встроенного элемента конструкций здания. Важным положительным качеством керамических труб является коррозионная устойчивость и невосприимчивость к выпадению кислотного конденсата при охлаждении дымовых газов.

Для котлов мощностью более 200 кВт керамические трубы не используются из-за малых диаметров изготавливаемых материалов. Кроме этого следует учитывать относительно высокую стоимость устройства такого дымохода.

Асбестоцементные конструкции дымовых труб

Конструкция и использование асбестоцементных труб для отвода дымовых газов полностью аналогична керамическим материалам с тем различием, что асбестоцементные трубы значительно дешевле. Однако, они быстро разрушаются в случае образования влажного конденсата в дымоходе, поэтому их нельзя использовать для отвода уходящих газов при их температуре менее 70°C.

Бетонные трубы

Дымовые трубы котельных, выполненные из бетона, делают для промышленных установок большой мощности. Применение таких конструкций является единственно возможным при возведении дымовой трубы нудного диаметра и высоты.

Если Вам необходимо сделать дымоход, то прочитайте статью про выбор труб для печей.

Заключение

Для изготовления и ремонта котлов различной производительности и работающих на разных видах топлива требуются специальные стальные трубы, соответствующие стандартным техническим условиям. Отвод продуктов сгорания топлива может быть организован различными способами в зависимости от конструкции котла, его мощности и вида сжигаемого топлива.

Трубы для газовых и твердотопливных котлов отопления

Установка автономного отопления – это важнейший момент в благоустройстве частного дома. Для систем отопления пригодятся магистральные трубы, с помощью которых осуществляется подключение к радиаторам, а также трубы для отвода дыма от котла. От правильного выбора дымоходов зависит не только качественная работа нагревателя, но и безопасность жильцов дома. Для различных типов котлов используются разные дымовые трубы.

От правильного выбора трубы для газового котла зависит работа всей системы отопления

Как выбрать трубы для котлов отопления

Основное назначение дымохода – вывод продуктов сгорания топлива в открытый воздух. Грамотно выбранные трубы для отопительных котлов должны обладать следующими характеристиками:

  • наличие силы тяги. На силу тяги влияет диаметр трубы для котлов отопления. Слишком малое или слишком большое сечение будет не лучшим образом сказываться на скорости вывода газа из трубы и, соответственно, на работе котла;
  • устойчивость к нагреванию. Допустимо применение только термостойких материалов в оснащении дымохода для твердотопливного котла. Продукты сгорания газовых котлов обладают меньшей температурой и кислотностью, чем дровяных, например, но устойчивость материала труб для газового отопления к высоким температурам важна не меньше;
  • химическая инертность. Это правило особенно актуально для устройства дымохода твердотопливного котла. При сгорании твердого топлива образуются вещества, которые не должны вступать в реакцию с материалами, из которых изготовлен дымоход. В составе конденсата присутствуют агрессивные химические вещества, которые могут со временем испортить целостность дымовой трубы;
  • правильная форма. Лучшими характеристиками обладают трубы, имеющие овальное или круглое сечение. Квадратные дымоходы в настоящее время используются гораздо реже, так как на их стенках оседает большое количество сажи и копоти. Отложения на стенках дымохода влияют на силу тяги котла.

Лучше всего выбирать для дымоотвода трубы круглой формы

Важно! При выборе труб необходимо обращать внимание на целостность поверхности их стенок. На них не должно быть никаких механических повреждений, царапин или трещин. Стенки должны быть строго ровными, без сужений и расширений во внутренней полости.

Виды труб для отопительных котлов

Можно выделить основные разновидности дымоходов. Их несколько.

Кирпичный. Трубы из кирпича имеют эстетичный внешний вид, а также являются классическими образцами дымоходов. Вместе с тем, их востребованность переживает спад. Кладка кирпича требует больших временных и материальных затрат. Труба из кирпича совершенно не подходит для твердотопливного котла отопления. Кирпич достаточно чувствителен к токсичному дыму, появляющемуся вследствие сгорания твердого топлива, поэтому со временем его структура нарушается.

Еще одним существенным недостатком дымоходов из кирпича является их квадратная форма. Из-за этого обстоятельство дымовые трубы нуждаются в регулярной прочистке от сажи. Для уменьшения воздействия кислотной среды на структуру кирпича применяется метод гильзовки дымоходного канала с помощью цилиндрической стальной трубы. Металлическая гильза помещается внутрь кирпичного дымохода.

Металлический. Чаще всего в качестве материала при производстве используется нержавеющая сталь. Такие трубы используются и для газовых котлов отопления, и годятся для твердотопливного нагревателя.

Наиболее практичной и долговечной будет дымоходная система из нержавеющей стали

Дымоходы из нержавеющей стали нуждаются в дополнительном утеплении. Можно приобрести заводские модели многослойных дымоходов, или сделать утепление своими руками. Обычно для этих целей устанавливают конструкцию типа «сендвич»: две различные по размеру трубы, меньшая из которых выполняет функции дымохода, большая – защитной гильзы.

Полезный совет! Изолирующая конструкция не должна быть слишком тяжелой. Для заполнения пространства между гильзой и дымовой трубой используются легкие материалы, такие как базальтовая вата.

Керамический. Дымовые трубы из огнеупорного материала (качественная керамика выдерживает нагрев до 1200 градусов), применяемые для газовых котлов и твердотопливного нагревателя. Такие дымоходы имеют двойную конструкцию: внутренняя труба выполнена из керамики, наружная оболочка – из керамзитбетона или шамота.

Коаксильный. Данный тип дымовых труб может быть произведен из различных материалов: полипропилена, стали, полифениленсульфида, керамики. Для твердотопливного котла коаксильный дымоход не подойдет. Используются коаксильные дымовые трубы только для газовых котлов с герметичной топкой. От других видов труб коаксильные дымоходы отличаются наличием двух конструктивных элементов. Через первый осуществляется вывод газов на улицу, через второй поступает воздух в котел.

Коаксиальный дымоход подходит только для котлов, работающих на газе

Принципы устройства трубы котла отопления

Соблюдение рекомендаций к установке каналов для вывода дыма помогут обеспечить хорошую и, что главное, бесперебойную тягу. При неправильно установленном дымоходе отмечается уменьшение тяги, и котел не будет работать в полную мощь. Самое опасное последствие в случае того, если подключение дымовой трубы выполнено с ошибками – так называемое «опрокидывание тяги», когда токсичные газы под влиянием ветра или высокой влажности идут внутрь дома, а не на улицу. Итак, устройство дымохода должно соответствовать некоторым требованиям.

Недопустимо подключение более чем одного котла к системе дымохода. Совмещение труб в данном случае неэффективно: продукты горения все равно будут попадать внутрь здания.

Дымовая труба устанавливается строго вертикально, ее высота не должна составлять менее 5 метров. Конструкции с большей высотой имеют более сильную тягу. Иногда устройство дымовой трубы включает в себя участки с наклоном в 45 градусов. Максимально допустимым уклоном трубы по вертикали является показатель в 30 градусов на каждый погонный метр.

Подключение котлов отопления к дымовым трубам осуществляется горизонтальным участком трубопровода длиной до 2 метров. Уклон горизонтального участка не может составлять менее 2%. Предшествовать горизонтальному участку должна вертикальная труба длиной от 1 метра. Если возможности монтажа вертикальной выводной трубы нет, как в случае с настенными котлами, то выполняется подключение основной дымовой трубы с помощью горизонтальной разводки. Чем меньше изгибов будет в конструкции дымохода, тем лучшей будет тяга котла.

Устройство основания дымохода твердотопливного котла подразумевает наличие специальных инспекционных люков, облегчающих процесс прочистки трубы. Некоторые современные модели газовых котлов не требуют наличия инспекционных люков.

Дымоход должен располагаться строго вертикально, от этого зависит сила тяги

Полезный совет! Подключение коаксильных дымоходов допустимо в горизонтальной плоскости. Их устройство предполагает определенный наклон, достаточный для стока конденсата на улицу. Выход дыма при использовании коаксильного дымохода должен находиться на расстоянии от 60 см от окон.

Расстояние между соединительной трубой и поверхностью стены или потолка составляет от 50 мм при отделке из несгораемых материалов. Если облицовка стен выполнена из сгораемых материалов, расстояние до трубы увеличивается до 250 мм.

В основание вертикального ствола дымохода при использовании нержавеющих стальных конструкций монтируются тройники на газовую трубу. Тройники с различным уклоном (87 градусов, 45 градусов) применяются также для отвода газов и обеспечения обслуживания дымоходов. Для очистки дымовой трубы от сажи и удобства ремонта используются тройники-ревизии, оснащенные заглушкой. Если дымоход имеет выход на крышу, общий с вентиляционными трубами, его следует поднять значительно выше общего колпака.

Данные принципы берутся в расчет если требуется подключение дымовой трубы и к газовому, и к твердотопливному котлу.

При монтаже любых видов дымоходов особое внимание уделяется участкам, проходящим через стены или кровельные перекрытия. Для этих участков используются кровельные проходки из эластичного алюминия, которые также создают эффект герметизации.

Подключение дымоходной системы к котлу: схема рабочего процесса

Внутреннее устройство конструкции дымохода осуществляется с помощью основных технологических моментов.

Высота наружной части дымохода зависит от типа и формы кровли дома

Правила нужно неукоснительно соблюдать, чтобы система функционировала так, как нужно.

  • на перекрытия наносится разметка в соответствии с утвержденным планом дымохода. После проверки правильности разметки вырезаются отверстия под выход дымовой трубы;
  • выполняется соединение патрубка газового котла с переходником;
  • осуществляется подключение тройника и ревизии, устанавливаются основные кронштейны для крепления газовых труб к стене;
  • монтируется непосредственно дымоходная труба. Для наращивания высоты используются колени;
  • на перекрытия устанавливаются патрубки для прохождения через них дымохода;
  • монтируются остальные крепежные элементы для стен. Шаг между настенными хомутами составляет 2 метра, между кронштейнами – 4 метра;
  • устройство дымохода завершается специальным наконечником, обычно выполненным в форме конуса. Оголовок защищает дымовую трубу от осадков;
  • на оптимальную работу системы влияет то, насколько возвышается дымовая труба над кровлей. Высота дымоходной трубы над прилегающей частью крыши составляет не менее, чем 50 см. В случае с плоской кровлей берется высота от 200 см.

Устройство системы отопления твердотопливного или работающего на природном газе котла изначально несет потенциальную опасность. Ошибки в монтаже или выборе дымоходных труб могут стать причиной возникновения аварийной ситуации в доме. Если нет уверенности в том, что все расчеты системы котельного отопления были произведены верно, есть смысл обратиться к профессионалам.

Труба для капельного полива: выбор и монтаж трубопровода

Растения нуждаются в воде не меньше людей. При недостаточном поливе они также испытывают стресс, что замедляет рост и нарушает обменные процессы в стеблях, листьях и корневой системе. Для постоянного поступления к корням воды в дозированных количествах все чаще используется лента или труба для капельного полива.

Какие виды этого оборудования бывают и как правильно его выбрать, рассмотрим более детально.

  • Составляющие элементы систем капельного орошения
  • Основные преимущества и недостатки
  • Виды капельных систем
  • Классификация и применение капельных труб
    • По равномерности давления в трубе
    • По виду капельницы
    • По шагу между капельницами
    • По расположению оборудования относительно земли
    • По наличию отверстий в трубах
    • По расходу воды
  • Правила работы с капельными трубами
    • Засорение и промывка системы
    • Профилактика прорастания корней в трубы
    • Хранение труб в зимний период
  • Требования к правильному поливу
  • Выводы и полезное видео по теме

Составляющие элементы систем капельного орошения

Система по капельному поливу растений не просто подключается к водопроводному крану, а имеет много специальных узлов и приспособлений.

Оптимальная комплектация оборудования включает такие составные части:

  1. Регулирующие давление клапаны. Располагаются перед капельными трубами и понижают напор воды. Высокое давление может привести к повреждению трубок и неравномерному поливу вдоль их длины.
  2. Система фильтров. Выпускные отверстия в трубах очень маленькие, поэтому легко забиваются малейшими частицами песка и грязи. Для предупреждения засора и применяются фильтры.
  3. Счетчик воды.
  4. Узел внесения удобрений. Состоит из емкости для размешивания удобрений и насосного оборудования, подающего воду в систему труб.
  5. Контроллер, регулирующий работу счетчика воды и насосного оборудования. Служит для регулирования объема и времени полива.
  6. Система магистральных труб, подводящих воду до орошаемого участка.
  7. Капельные трубы и капельницы.

Из-за потребности систем капельного полива в обслуживании и настройке, их стоимость во многом определяется ценой дополнительного оборудования. Зачастую оно стоит гораздо дороже самих полиэтиленовых труб, поэтому при выборе системы орошения следует учитывать финансовый фактор.

Основные преимущества и недостатки

Несмотря на очевидные выгоды от использования, трубная система капельного полива имеет и свои недостатки. Выбор варианта орошения растений нужно делать только после взвешивания всех преимуществ и негативных сторон капельного метода.

К преимуществам относятся:

  1. Отсутствие солнечных ожогов листьев. При дождевом поливе вода фокусирует свет на листьях, что ведет к губительным солнечным ожогам. Капельное орошение пускает воду непосредственно в почву, исключая повреждение растений солнцем.
  2. Низкое минимальное рабочее давление. В дачный сезон давление водопровода часто падает, и поливать растения шлангом неудобно. Капельной системе хватает для работы напора в 0,2-0,3 атмосферы.
  3. Возможность подачи теплой воды из накопительных емкостей, что исключает температурный стресс у растений.
  4. Экономия воды на 60% по сравнению с дождевым орошением.
  5. Возможность внесения инсектицидов непосредственно в почву, без контакта с овощами и ягодами.
  6. Снижение расхода удобрений за счет их лучшей усвояемости и снижения почвенных потерь.
  7. Возможность ночного полива.
  8. Отсутствие физических затрат на полив и контроль за объемом затраченной воды.
  9. Возможность автоматизации процесса орошения.
  10. Повышение урожайности в 2-3 раза за счет постоянной водной подпитки и снижения стресса у растений.

У капельного орошения существуют и недостатки, но они являются таковыми только при поверхностном рассмотрении. К ним относят:

  1. Дороговизна систем капельного полива. Необходимо учитывать, что первоначальная стоимость оборудования компенсируется экономией на потреблении воды и доходами от повышения урожайности.
  2. Сложность монтажа. Смонтировать простейшую систему дозированного полива легко. Сделать это можно за один день, а потом всё лето экономить время на орошении.
  3. Засоряемость капельниц. Правильно установленные капельницы забиваются землей редко, а подаваемую воду можно очищать с помощью пассивных фильтров.

Приведенные преимущества капельной системы орошения не являются исчерпывающими. Эта методика имеет много дополнительных положительных сторон для профессиональных фермеров. Поэтому установка труб для капельного орошения является идеальным вариантом для полива дачного участка.

Виды капельных систем

Несмотря на кажущуюся однотипность всех водопроводных шлангов для капельного орошения растений, все они подразделяются на две группы:

  • ленты;
  • трубы.

Полиэтиленовые капельные ленты имеют стенку толщиной до 0,4 мм, поэтому они легко сплющиваются и накручиваются на барабан. Из-за малой материалоемкости цена лент достаточно низкая. По механизму вытекания воды они делятся на лабиринтные, щелевые и эмиттерные.

Трубы для капельного полива производятся из полиэтилена или ПВХ и они имеют стенки толщиной от 0,4 до 1,5 мм. Шланги не спадаются и постоянно сохраняют круглое сечение. Непосредственно эти изделия и будут рассмотрены далее.

Классификация и применение капельных труб

Капельные трубы, в отличие от лент, гарантированно служат 5-6 сезонов, поэтому их применение эффективно при выращивании многолетних растений и деревьев. Ввиду большого разнообразия конструкций и видов труб для капельного полива, стоит более подробно остановиться на сферах применения и выбора того или иного вида оборудования.

Большинство капельных труб, предлагаемых на рынке, имеют наружный диаметр 16 мм, хотя продаются изделия с толщиной 12 и 20 мм. В остальном, капельные системы можно разделить по таким функциональным и структурным отличиям:

  • по равномерности давления в трубе;
  • по виду капельницы;
  • по шагу между капельницами;
  • по расположению оборудования относительно земли;
  • по наличию отверстий под капельницы;
  • по расходу воды.

Далее будут рассмотрены классификации капельных трубок по перечисленным характеристикам.

По равномерности давления в трубе

По равномерности распределения давления трубки делятся на:

  1. Компенсированные. Расход выходящей воды в конце и начале трубки остается неизменным и не зависит от напора.
  2. Не компенсированные. Расход воды изменяется в зависимости от подаваемого в начале шланга давления.
  3. Регулируемые.

Компенсированные трубы имеет смысл покупать при длине поливных линий более 20 метров и при минимальном рабочем давлении не менее 1 атм. У испанских капельниц порог открытия составляет 0,3 атм, израильских – 1 атм, то есть при меньшем давлении вода просто не будет выходить из системы. А при малой длине труб полив и так будет равномерный по всей протяженности.

Некомпенсированные и регулируемые капельницы могут функционировать при любом давлении и даже в самотечных системах. Регулируемые трубы требуют первоначальной точной настройки, что отнимает много времени.

По виду капельницы

Трубы могут иметь капельницы таких типов:

  • жесткие, в виде эластичной трубки;
  • мягкие, в виде ленты;
  • встроенные в стенку.

Трубы с встроенными капельницами применяются в основном в густых садах, искусственном ландшафте и кустарниках, где выливаемая вода будет доступна корневой системе в любом месте.

Капельные шланги со встраиваемыми внешними капельницами используются для полива растений в следующих сферах:

  • декоративном растениеводстве;
  • гидропонных системах;
  • промышленных ягодных садах;
  • питомниках.

Также их можно встретить в вертикальных озеленительных системах.

Капельницы позволяют подводить воду к каждому корню отдельно.

По шагу между капельницами

Шаг между эмиттерами в капельных трубках нужно подбирать, ориентируясь на выращиваемые культуры. Не нужно покупать оборудование без четкого понимания перечня растений, которые оно будет поливать. Трубы могут иметь такой шаг между эмиттерами:

  1. 10-20 см: устанавливается при орошении травяных газонов, лука, чеснока, петрушки, салата и т.п. Используется на песчаных почвах, при необходимости большого расхода воды или линейного полива.
  2. 30 см: применяется при орошении картофеля, клубники, огурцов, перца.
  3. 40 см и более (до 150 см): применяется при орошении томатов, тыкв, кабачков, арбузов.

Последний вид часто используется при гнездовой схеме посадки кустарников.

Если никакого плана посадки нет, то лучше всего купить слепую трубу и определить места вставки капельниц впоследствии самому. Кроме того, уменьшение шага между эмиттерами приводит к удорожанию оборудования.

По расположению оборудования относительно земли

По расположению относительно почвы трубы делятся на:

  • поверхностные;
  • подпочвенные.

Прокладываемые под землей трубы имеют особую конструкцию, которая предотвращает их быстрое засорение землей. Они применяются в таких случаях:

  1. Необходимо скрыть полив для эстетической красоты.
  2. Есть возможность кражи трубы.
  3. В системах искусственного ландшафта.

Также они актуальны для предупреждения повреждения техникой во время обработки земли.

Установка подземной системы требует дополнительных трудовых и финансовых затрат.

По наличию отверстий в трубах

По наличию специальных мест для присоединения капельниц трубы делятся на:

  1. Слепые. Это цельные трубы, отверстия под капельницы в которых можно проделывать самостоятельно в произвольном месте.
  2. Эмиттерные, со встроенными выпускными отверстиями.

Оба вида активно используются.

Слепые капельницы удобны для полива расположенных хаотично ягодных кустов и элементов искусственного ландшафта. В них с помощью дрели или наконечника всегда можно сделать отверстие в нужных местах и вставить в него капельную трубку. Для затыкания лишних дырок существуют заглушки.

По расходу воды

По расходу воды четкого разделения капельных труб нет, но у каждого изделия этот параметр оговаривается в инструкции. Оборудование с различной пропускной способностью имеет свои сферы применения.

  1. Эмиттеры с расходом воды 2-4 л/час устанавливают на грядках, где требуется двусторонний полив из одной шланги, а также на песчаных почвах с большой впитывающей способностью.
  2. Воды в количестве 1-1,5 л/час хватает большинству травяных газонов и овощных культур.
  3. Низкий расход в 0,6-1 л/час используется на длинных поливных линиях и глинистых почвах. При таком напоре требуется хорошая фильтрация воды, иначе трубы могут засориться.

При желании расход воды можно регулировать.

Перед выбором труб для капельного полива требуется консультация специалистов, чтобы приобрести именно то оборудование, которое соответствует имеющимся условиям и растениям.

Правила работы с капельными трубами

Эффективность капельных труб сильно зависит от условий эксплуатации. Оборудование может прослужить месяц, а может и пять лет – всё зависит от следования элементарным правилам его использования. Основными причинами проблем с капельными трубами являются:

  • засорение;
  • прорастание корней;
  • неправильное хранение в межсезонье.

Далее перечисленные проблемы будут рассмотрены детальнее, а также предложены варианты их предупреждения.

Засорение и промывка системы

Дачный полив часто осуществляется водой из скважины или естественных водоемов, поэтому периодическое засорение труб является вполне объяснимым.

Для очистки подземных вод достаточно будет сетчатого фильтра, а при поливе из водоемов нужно установить дополнительно дисковое фильтрующее устройство. При отсутствии предварительной очистки засорение капельниц может произойти уже через несколько дней.

Независимо от наличия фильтров, капельные трубы нужно регулярно очищать от механического осадка напором воды. Для этого требуется открыть дальний конец трубопровода и подать в систему воду со скоростью 6-7 л/мин. Промывка продолжается до полного очищения от осадка.

Ликвидация бактериальной слизи из системы производится путем промывания 0,5% раствором гипохлорита натрия. Необходимо заполнить систему смесью и оставить на 12 часов. После этого слить хлорную жидкость и промыть трубопровод чистой водой в течение 10 минут.

По мере загрязнения проводится очистка капельной системы и от солевых отложений 0,6% азотной, ортофосфорной или хлорной кислотой. Используемая вода должна быть максимально теплой. Трубопровод промывается кислотным раствором 50-60 минут. После процедуры следует промыть систему чистой водой в течение получаса.

Профилактика прорастания корней в трубы

Наиболее подвержены прорастанию капельные системы с круглыми отверстиями для выхода воды. Чем больший дефицит влаги испытывают растения, тем сильней их корни тянуться к её источнику. Поэтому в основе профилактики прорастания корней лежит достаточный полив. Дополнительно можно периодически перемещать трубы на несколько сантиметров в сторону, чтобы корни не концентрировались около капельниц.

Если проблема не решается указанными способами, то возможно применение специальных химических средств, угнетающих рост корневой системы. Но использовать их рекомендуется осторожно, чтобы не уничтожить выращиваемые растения.

Хранение труб в зимний период

Планировать уборку капельного трубопровода нужно заранее, чтобы неожиданные холода не заморозили воду в системе и не повредили трубы.

Перед уборкой трубопровода на зиму необходимо вычистить его от механического осадка, слизи и известковых отложений. Сматывать капельную систему нужно медленно, высоко поднимая шланги для стекания воды. Хранить рулоны нужно в сухом помещении, предупреждая проникновение в него грызунов, способных погрызть оборудование.

Соблюдение перечисленных правил позволит эксплуатировать капельные трубы без проблем в течение всего гарантийного срока.

Требования к правильному поливу

Существуют проверенные годами рекомендации по использованию капельных трубопроводов, которые увеличивают их эффективность.

  1. Вносить в почву удобрения и биодобавки лучше всего путем растворения их в подаваемой через капельную систему воде.
  2. Начинать полив следует через 2 часа после восхода солнца, а завершать – за 2 часа до захода.
  3. Оптимальная температура воды для орошения – 20-23 градуса.
  4. Нельзя сразу подавать холодную воду после исчерпания запасов теплой.
  5. В самотечной системе бак с водой должен находиться минимум в 1 метре от земли.
  6. Необходимо следить за равномерностью диаметра влажных пятен около каждой капельницы. Их увеличение или уменьшение может говорить соответственно о разрыве или засорении трубопровода.

При невозможности полива в течение дня рекомендуется давать растениям 2/3 дневной нормы воды утром, а 1/3 – вечером.

Правильный полив экономит воду и является гарантией высокого урожая и красоты газонного покрытия.

Выводы и полезное видео по теме

Представленные видеоролики демонстрируют системы полива в полевых условиях. Их просмотр поможет лучше понять процессы монтажа, эксплуатации и автоматического контроля капельных труб.

Монтаж слепой капельной трубы:

Работа с трубкой капельного полива:

Автоматизированная капельная система:

В умелых руках капельный полив превращается в мощное орудие по экономии финансов и личного времени с одновременным улучшением динамики роста и самочувствия растений. Указанные системы не требуют специального оборудования и навыков для установки, поэтому собрать их может любой человек. А определенные финансовые расходы многократно окупятся уже через пару лет.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: