Труба ВГП оцинкованная: характеристики, классификация и применение

Справочник металлопроката

Труба оцинкованная

Широкое применение в строительстве получили трубы стальные водогазопроводные (ВГП) оцинкованные. За счет оцинкованного покрытия, труба водогазопроводная (вгп) оцинкованная приобретает антикорозийные свойства. Оцинкованые вгп трубы применяются для водопроводного снабжения в строительстве, поэтому они получили название трубы водопроводные оцинкованные. Размеры трубы стальной вгп оцинкованной такие же как и у обычной черной ВГП трубы. Показателем является диаметр условного прохода (ДУ), но, хотя толщина стенок может быть разная, неизменным остается только наружный диаметр трубы оцинкованной стальной водогазопроводной. За счет большой популярности и повсеместного использования оцинкованных ВГП труб, заводы производители стали производить вгп трубы с цинковым покрытием согласно ГОСТ 3262-75.

Трубы оцинкованные

Стальные трубы отличаются прочностью и надежностью, однако у них есть существенный минус – высокая скорость коррозии под действием воды (до 0,18-1,0 мм в год).

Этого недостатка лишены оцинкованные трубы – металлические изделия круглого сечения с поверхностями, покрытыми соединением цинка. Несмотря на то, что толщина покрытия обычно не превышает 30 мкм, оно значительно снижает скорость коррозии (до 0,015-0,020 мм в год) и увеличивает общий срок службы всего трубопровода (до 25 лет).

Качество труб оцинкованных определяется по характеру поверхностей (допустимы следы технической обработки и незначительные вмятины, тогда как царапины, трещины и вздутия говорят о нарушении технологии) и степени обработки срезов (резьба может отсутствовать, но если она есть, она должна быть ровной, точной, без заусенцев).

Трубы ВГП

Водогазопроводные трубы – комплексная категория, включающая трубы металлические из углеродистой стали (Ст1, Ст2, Ст3), а также из стали марок 08, 10, 20. При этом подбор материала и изготовление труб ВГП осуществляется в соответствии с нормативными документами (ГОСТ 3265-75, ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 3262-75).

Оцинкование – один из современных и передовых видов антикоррозионного покрытия, который многократно повышает срок службы металла: оцинкованных труб. Оцинкованные трубы широко применяются в дорожном строительстве: направляющие и столбы, водовыпускные и дренажные трубы, мачты освещения, опоры для дорожных знаков. Труба оцинкованная широко используются и в городской инфракструктуре: флагштоки, элементы рекламных конструкций, автобусных остановок, спортивных и игровых площадок. Сантехнические работы, производство металлоконструкций, проводка каналов для кабелей и проводов так же являются областями, где применяется труба оцинкованная.

Оцинкованные трубы – это изделия металлопроката, которые используются в промышленности, при строительстве нефте-, газо-, водопроводов. Оцинкованные трубы на сегодняшний день востребованы как никогда. Их эксплуатационный срок службы в отличие от срока службы обычных стальных труб составляет десятки лет. Оцинкованные трубы производятся строго с соблюдением стандартов ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80. Электросварные оцинкованные трубы изготовлены из углеродистой стали: 10, 20, 35, 45, 15ХМ. Выпускаются такие трубы из листового проката или из штрипсов с помощью формовки и электрической сварки.

Прямошовная электросварная оцинкованная труба – это труба, выполненная путем сварки в виде прямого стыка, параллельно оси трубы.

Трубы электросварные оцинкованные необходимы для транспортировки газа и воды с давлением не больше чем 16 МПа. Для производства оцинкованных труб применяют спокойную, полуспокойную, кипящую сталь 08, 10, 15, 20, придерживаясь стандартов ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.

Предельные отклонения по массе стальных труб не должны превышать +(-)8%. По длине стальные трубы изготовляют от 4 до 12м.

Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Стальные водогазопроводные трубы повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Стальные водогазопроводные трубы являются электросварными (с усиленным швом).

В зависимости от толщины стенки трубы могут легкими, обыкновенными и усиленными. Толщина стенки нормируется ГОСТ 3262-75 .

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с уловным проходом более 10мм резьбу наносят на оба конца трубы. Резьба может быть длинной и короткой.

Трубы могут поставляться как без резьбы, без муфты (б/р, б/м), так и с резьбой и с муфтой (с/р, с/м).

Наружный диаметр, мм

Выбираем оцинкованные ВГП трубы: виды, размеры, маркировка и вес + стандарты и применение

Здравствуйте, уважаемый читатель! Оцинкованная ВГП труба является одним из старожилов трубного проката. Она до сих пор остается востребованной при прокладке водопроводных и газовых магистралей, выдерживая конкуренцию со стороны бурно развивающихся полимерных аналогов. В чем секрет столь большой популярности и долголетия, рассмотрим в нашей статье.

Что это за труба

Аббревиатура ВГП расшифровывается как «водогазопроводная». Естественно, что труба под таким названием производится для использования ее в газо-и водопроводных трубопроводах.

Она находит применение в ситуациях, при которых не могут быть востребованы полимерные трубы ввиду своих свойств. Например, магистрали на открытом воздухе, трубы в печном отоплении и другие варианты применения отводов ВГП показывают, насколько подобные трубные изделия незаменимы в отдельных сферах хозяйственной жизни.

Технические характеристики

Водогазопроводная оцинкованная труба изготовляется из углеродистой обыкновенной и качественной конструкционной стали. В процессе производства покрывается оцинкованным слоем, который предохраняет ее от преждевременной коррозии.

Конструкция относится к сварным трубам. Имеет усиленный сварной шов. Изготовление сварных отводов обходится дешевле, чем бесшовных изделий.

Читайте также:
Цепная пила из болгарки, шины и цепи

Обладает высокой прочностью. Жесткость изделия сравнима с качествами металлического слитка подобного диаметра. Труба ВГП способна выдерживать внутреннее гидравлическое давление до 50 кгс/см.

В перечень спецификаций — определяющих параметров продукции — входят:

  • Условный диаметр (ДУ) — характеризует пропускную способность.
  • Толщина стенок — дает представление о прочности отвода.
  • Размер наружного сечения.
  • Масса погонного метра — параметр, необходимый для точного определения веса отпускаемого товара и суммы оплаты.

Назначение и сферы применения

Основное предназначение труб ВГП — водопроводные и газовые коммуникации.

Причем если для подачи холодной воды предпочтительнее пластиковые трубы, то для горячего водоснабжения стальные изделия безальтернативны по сей день.

Целый ряд СНиПов и ГОСТов требуют, чтобы труба ВГП, тем более оцинкованная, использовалась:

  • В наружных и внутренних сетях водоснабжения.
  • В системах отопления.
  • В канализационных коммуникациях.

Нередко ВГП-отводы применяют при производстве металлоконструкций в различных отраслях промышленности, строительстве, частных домовладениях.

Как изготавливаются водогазопроводные трубы

Трубы ВГП относятся к сварным конструкциям. Они изготавливаются методом сворачивания металлического листа и дальнейшей сварки его боковых краев между собой. Чаще всего электросварные стальные трубы ВГП изготавливают в прямошовном исполнении. Для их производства используют печную сварку, электросварку и сварку в инертном газе.

Технология и стандарты изготовления

Печная сварка осуществляется в специальной туннельной печи.

Нарезанные по размерам полосы металла — штрипсы — помещают в печь с температурой 1300 °C. Там они нагреваются, очищаются горячим воздухом от окалин.

Затем листы пропускаются через формовочно-сварочное устройство, где свариваются прямым швом.

Далее готовую заготовку протягивают через калибровочный стан, который уплотняет и делает шов более прочным.

Качество шва подвергают комплексной проверке рентгенографическими и механическими методами.

Оцинковку производят на готовых изделиях ВГП.

Суть процесса заключается в нанесении защитного слоя цинка на обе стороны поверхности ВГП трубы. Осуществляется одним из трех способов:

  1. Электрохимическим — погружением в ванну с цинковым раствором электролита.
  2. Горячим цинкованием — выдержкой в цинковом расплаве.
  3. Диффузной оцинковкой — обработкой парами цинка при высокой температуре в закрытой емкости.

По результатам операций толщина цинкового покрытия отвода ВГП должна составить как минимум 30 мкм.

Когда труба ВГП уже оцинкована, на нее наносят, если необходимо, резьбу, проводят проверочные испытания.

Классификация, ГОСТ, сортамент и требования

Водогазопроводные трубы различают на черные и оцинкованные. Сортамент данного трубного проката установлен ГОСТом 3265-75.

Согласно стандарту они могут выпускаться:

  • Гладкими.
  • С нарезанной или накатанной резьбой (для отводов с ДУ выше 10 мм).
  • С муфтой.

Резьба бывает внутренняя или внешняя. По способу нарезки различают накатанную и нарезанную.

По классу их точности

По допускам от основных размерных показателей отводы ВГП подразделяются на:

  • Обыкновенные.
  • Повышенной точности.

Отводы второй группы используют для элементов в коммуникациях. Подобные изделия отмечаются буквой П в названии изделия.

Электросварные

Наряду с трубами ВГП, произведенными методами дуговой сварки и отвечающими требованиям ГОСТа 3262, существуют электросварные отводы, выпускаемые по нормам ГОСТов 10705 80 и 10704-91. Они также применяются для систем газо- и водоснабжения.

Различия между ними заключаются в технических требованиях, предъявляемых разными ГОСТами. Например, 10704 в отличие от 3262, утвердил основным показателем размер наружного сечения, а не ДУ — условный внутренний диаметр. Причем максимальный размер внешнего сечения установлен в 1420 мм.

Марки стали и допуски

Нормы по химсоставу и мехсвойствам металла, используемого для изготовления оцинкованных ВГП-труб, не регламентируются. По общепринятым нормам к их производству допускаются марки углеродистой обычной и качественной конструкционной стали.

На окружностях готовых отводов ВГП должны отсутствовать вздутия и трещины, отслаивания оцинкованного покрытия.

  • Малозаметные вмятины.
  • Остатки нагара.
  • Следы от креплений грузоподъемных устройств.
  • Шероховатость и малые цинковые наплывы локального характера.

Таблица веса

Масса изделий имеет значение при определении цены отпускаемой партии труб ВГП. При этом готовые партии отпускаются с максимальными отклонениями по массе не более +7,5 процента.

Важно учитывать, что оцинкованные отводы весят на 3% больше, чем черные. По остальным показателям сортамент труб ВГП распространяется и на оцинкованные изделия.

Толщина стенки размеры условный проход

Показателем, по которому в основном и подбирают конструкцию ВГП, является условный проход — ДУ. Его значение определяет пропускную способность выбранного отвода. Диапазон этих размеров составляет от 6 мм до 150 мм. При этом регламентируется величина и наружного сечения — от 10 мм до 165 мм.

В зависимости от толщины стенок, трубы ВГП бывают:

  • Легкими.
  • Обыкновенными.
  • Усиленными.

Первые способны выдержать давление 2,4 МПа, а усиленные — 3,1 МПа.

Нормировка длины выпускаемых отводов включает диапазон от 4 до 12 м.

Правила приемки

Оцинкованные ВГП-трубы принимают партиями. В каждую входят отводы одного сплава и типоразмера. На группу оформляется бумага характеристик товара.

Отпускаются стальные отводы ВГП по весу. В одной партии допускается не более 60 тонн продукции.

Каждое отпускаемое изделие проверяют на:

  • Размеры.
  • Вес.
  • Кривизну.
  • Прочность.
  • Качество поверхности и сварного шва.

Кроме этого, выборочным методом производят контроль остатков заусениц, грата, параметров загиба, фаски и некоторых других характеристик, определенных ГОСТом.

Читайте также:
Угловая кухня с пеналом (28 фото): особенности кухонного гарнитура с буфетом в углу. Достоинства и недостатки

Оцинкованные изделия, не прошедшие проверку, бракуются.

Методы испытаний

Все проверки ВГП-конструкций проводятся по методике, определенной нормативными документами:

  1. Контроль поверхности отводов ВГП осуществляют визуально.
  2. Прочность проверяют гидравлическими испытаниями.
  3. Сварной шов изделий ВГП проверяют рентгеном, ультразвуковыми и визуальными методами.
  4. Толщину оцинкованного покрытия контролируют специальными аппаратами.
  5. Для контроля внешнего сечения, толщины оцинкованного слоя используют микрометры.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировочная надпись для отводов ВГП сечением до 159 мм размещается на ярлыке. Она включает типоразмеры изделия ВГП, марку сплава, торговый знак производителя. Ярлык крепится на упаковке продукции.

При транспортировке продукцию надежно закрепляют различными приспособлениями, чтобы предотвратить ее произвольное перемещение.

Хранят оцинкованные трубы на стеллажах и площадках под открытом воздухе. Укладывают их группами по нормировке и маркам стали, чтобы исключить возможность смешивания.

Преимущества и недостатки

Рассматриваемые оцинкованные ВГП-отводы имеют следующие плюсы:

  • Более высокую антикоррозионную устойчивость.
  • Увеличенный срок службы (до 25 лет).
  • Засорения внутри формируются в разы медленнее, чем у неоцинкованных отводов.
  • Выдерживают рабочую температуру в 140 градусов.

К недостаткам эксперты относят:

  • Быстрое появление ржавчины в местах сварки.
  • Высокую стоимость в сравнении с черной трубой.

Развальцовка стальных вгп-труб

Необходимость в развальцовке возникает, когда нет возможности сварить трубы ВГП встык. Например, при их тесном расположении вблизи стен.

Тем более, СНиП указывает, что соединение стальных отводов (как неоцинкованных, так и оцинкованных) с условным проходом до 25 мм следует осуществлять сваркой в раструб.

Для развальцовки используют различного рода насадки конусообразной формы, которыми с помощью механических усилий расширяют торец трубы, придавая ему форму раструба. Для ускорения процесса отвод ВГП разогревают газовой горелкой.

Средняя цена за метр и за тонну

Стоимость оцинкованных конструкций выше стоимости черных отводов примерно в полтора раза. Цены устанавливаются исходя из типоразмеров изделий.

Например, розничная цена оцинкованного отвода с ДУ 20 мм и стенкой 2,8 мм составит 121 рубль за метр.

Подобная оцинкованная труба, но с ДУ 40 мм и стеной в 3,5 мм обойдется в 257 рублей.

В случае оптовой продажи товар отпускается на вес, цены определяются за тонну. Указанный выше отвод ВГП ДУ 20×2,8 будет стоить 66,9 тысячи рублей тонна.

Особенности монтажа

Сборку трубопроводов из оцинкованных стальных труб производят:

  • Сварочным соединением.
  • С помощью резьбы и фитингов.

Учитывая сложности со сваркой труб, чаще обращаются к резьбовому способу на фитингах. Рекомендую соединители использовать либо оцинкованные, либо из нержавеющей стали. Это поможет избежать проблем с возникновением коррозии от соприкосновения оцинкованных отводов с простыми стальными деталями.

В продаже появились оцинкованные отводы с быстроразъемными соединениями. Они используются во многих промышленных сферах, в том числе и прокладке коммуникаций с питьевой водой.

Что касается сварки, то здесь можно воспользоваться одним из вариантов:

  1. Провести тщательную очистку места стыка от цинкового покрытия.
  2. Осуществить сварочное соединение в обычном порядке.
  3. Нанести на участок напыление, содержащее цинк.

Заключение

Надеемся, что статья окажется полезной для вас. Желаем успехов в ремонтных работах. Подписывайтесь на мои статьи, делитесь знаниями в социальных сетях.

Трубы ВГП (водогазопроводные) — производство, классификация

Водогазопроводные (ВГП) оцинкованные трубы были и остаются лидирующим материалом для прокладки соответствующих трубопроводов. Альтернативные материалы постепенно заполняют отдельные сегменты спроса на строительство газо и водопроводных, отопительных коммуникаций. Например, пластиковые трубы активно используют для монтажа бытовых водопроводов в помещениях, отопительной разводки, но для газовых коммуникаций их использование запрещено.

Отличительной особенностью труб ВГП является государственная стандартизация их производства. Жесткие требования к качеству позволяют получать надежный трубный материал с заявленными характеристиками.

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Кратко о ВГП

Остается только прояснить само понятие трубы ВГП: что это такое, и чем изделие отличается от других стальных труб. В принципе, водогазопроводная труба является частным случаем, одной из широко применяемых разновидностей, электросварного металлопроката, производимой согласно нормам ГОСТ 3262. Главное ее отличие от «собратьев» — усиленный шов, особенность, позволяющая выдерживать большее давление, чем у других материалов. Кроме того, труба ВГП отличается повышенными антикоррозийными качествами, что также является немаловажным фактором в технических условиях эксплуатации.

Для воды и газа

Принципы производства ВГП труб и ГОСТ

На водогазопроводные стальные трубы идет углеродистая сталь. Технология их производства укладывается в несколько этапов, которые достаточно просты и обусловлены технологически.

  • Изготовление штрипсов – стальных заготовок в виде полос с толщиной и шириной, соответствующих требованиям ГОСТ. Штрипсы делаются методом горячего проката.
  • Стальная полоса с помощью специального оборудования загибается в трубу.
  • Получившийся при формировании стык заваривается методом электросварки.
Читайте также:
Фотообои на балконе интерьер

Как видим, ничего сложного, с точки зрения технологий, нет. Качественные характеристики ВГП труб изложены в ГОСТ 3262-75, но, надо сказать, к водогазопроводным трубам предъявляются довольно жесткие требования, так как им предстоит эксплуатация в условиях высоких нагрузок и достаточно жестких условий окружающей среды. Особое внимание уделяется сварному шву: он в обязательном порядке проверяется методом рентгенографии на целостность и отсутствие пропусков. В этом деле брак шва недопустим!

Кроме того, стальные трубы ВГП должны соответствовать следующим требованиям:

  • отсутствие на поверхности вздутий, закатов, трещинноватости, сколов;
  • отсутствие расслоений и трещин на торцах водогазопроводного материала;
  • резка должна проводиться под прямым углом; допускается отклонение от него не больше 2 градусов;
  • заусенцы после резки не должны превышать 0,5 мм.

ГОСТом допускается на трубе ВГП наличие незначительных дефектов, вроде рябизны и вмятин, но только в том случае, если их наличие не сказывается на эксплуатационных качествах изделия.

Антикоррозийные характеристики – важная деталь

Следующий показатель – способность данного материала противостоять ржавлению. Для повышения антикоррозийных характеристик изделия и продления срока их эксплуатации промышленность выпускает оцинкованные трубы. ГОСТ регламентирует толщину покрытия: минимум цинкового слоя допускается в 30 мкм. Он может отсутствовать исключительно на торцах. Вся остальная площадь трубы тщательным образом покрывается.

Предъявляются определенные требования и к оцинкованной поверхности в целом. Она должна быть ровной, без отслаивания, пузырчатости и включения посторонних материалов. Ржавчина не должна пробраться через возможные микроотверстия, поэтому данный процесс также скрупулезно контролируется инженерными методами.

Для обустройства отопления

Что дает оцинковка

Оцинковка стальной трубы наносится в целях защиты стали от окисления. Цинковое покрытие является не только механическим препятствием для защиты стали. Механизм действия оцинковки более сложен. Он основан на разном электрохимическом потенциале цинка и железа.

Первый рубеж защиты – механический. Второй – анодный, где цинковое покрытие выступает в роли восстановителя железа при коррозийных процессах. Цинк, как химически активный металл, легко вступает в реакцию с агрессивными газами, особенно во влажной среде. Однако его разрушение останавливают сами продукты этого разрушения, которые осаживаются на цинковом покрытии, заполняя собой пораженные участки. Таким образом, до стали, говоря простым языком, дело не доходит. Этим объясняется, что даже нарушенный цинковый слой продолжает защищать железо от ржавления.

Антикоррозийный цинковый слой утяжеляет трубу всего на 3%, но добавляет к ее сроку службы десятки лет. Средний срок эксплуатации оцинкованной толстостенной трубы превышает 50 лет.

Это интересно! По статистике ржавление железа уничтожает ежегодно до 12% металла, суммарно добываемого на планете. Наиболее активное разрушение металла идет в атмосфере мегаполиса и в тропическом климате.

Сфера применения

Первоочередное предназначение ВГП труб – транспортировка к конечному потребителю воды (как горячей, так и холодной) и бытового газа. При монтаже сети из водогазопроводных стальных труб для соединения применяются либо сварочные работы, либо переходники, снабженные резьбой, прочие дополнительные детали и сегменты. Чаще всего эти изделия присутствуют в бытовых коммуникациях. Огромный процент современных и построенных в былые годы частных домостроений и высоток для получения потребителями газа, тепла и воды оснащены стальными трубами ВГП.

Помимо прямого назначения, трубы широко используются для сооружения металлоконструкций различных типов и размеров: стеллажей и тумб, строительных лесов, заборов и малых архитектурных форм. Но это уже – отдельная сфера их применения, в которую не будем сильно углубляться.

Параметры оцинкованных труб

ГОСТ 3262-75 регламентирует следующие показатели:

  • толщину стенки;
  • вес погонного метра;
  • наружный размер сечения;
  • проходную способность.

Эти данные можно найти в документе в виде связанной таблицы, отдельно для каждого вида толщины стенки: тонкая, средняя (обыкновенная), толстая. Разброс внешнего диаметра от 10,2 мм до 165 мм.

Жесткий регламент предусмотрен для отклонений по массе. Здесь ее вариативность не может превышать 8%. В отдельных случаях, по согласованию с заказчиком, производитель может расширить вилку допустимых отклонений по массе до 10% на одну трубу. Однако отклонения на всю партию не должны превышать значений регламента.

Обратите внимание! Длина труб является отдельным стандартом для производителя и кратна составляет 4 м или 12 м. На заказ, по предварительной договоренности, производят немерные трубы.

Маркировка трубы содержит сведения о ее внешнем диаметре, толщине стенки, ГОСТ, согласно которому она изготовлена, способ ее соединения (муфта, резьба, отсутствие всего). Например, маркировка М-20х2,-75 означает, что это труба с муфтой, диаметром 20 мм и толщиной стенки 2,8 мм.

Классификация ВГП труб

Как и качественные нормативы, сортамент водогазопроводных труб также регламентирует ГОСТ 3262-75. Согласно этому стандарту, классификация ВГП труб осуществляется в зависимости от материала, технологии производства и методов обработки.

Такой метод классификации труб делит их на два основных вида:

  • Стальная оцинкованная ВГП труба;
  • Стальная неоцинкованная ВГП труба.

Помимо указанных выше показателей, трубы могут иметь разную величину условного прохода (ДУ), толщину стенки и вид готовности (с резьбой по краям или без нее). Все числовые величины регламентируются стандартом, поэтому любые отклонения от нормативных показателей недопустимы.

Диаметр трубы указывается в дюймах, о чем стоит помнить при выборе материала. Труба, промаркированная как Ду 15, имеет сечение, составляющее полдюйма, а если она указывается как Ду 25, то диаметр – один дюйм. С остальными значениями принцип такой же. Впрочем, при расчетах и выборе материала гораздо проще будет использовать миллиметры, а не дюймы. «Сортамент водогазопроводных труб – производство, характеристики, критерии выбора».

Читайте также:
Шелковые обои для стен: как правильно клеить и сочетать с рогожкой, какие оттенки лучше всего выбрать и комбинировать в просторной или небольшой комнате

Кроме всех описанных выше параметров, трубы ВГП могут отличаться еще и группой точности:

  1. Стальные ВГП трубы обычной точности. Технология производства таких изделий не предусматривает точный контроль используемого химического состава и механических свойств. Полученные в результате трубы можно использовать в любых бытовых газо- и водопроводных магистралях.
  2. Стальные ВГП трубы повышенной точности. Данная категория изделий включает в себя стальные оцинкованные трубы. Сфера их применения – глобальные системы трубопроводов, требующие особых характеристик материала.

Характеристики водогазопроводных труб

В соответствии со стандартом, трубную продукцию выпускают двух групп точности:

● обычной – применяется в бытовых сетях водо-, газо- и теплоснабжения;

● повышенной – используется в системах с особыми требованиями к трубам, для изготовления деталей систем газо- и водоснабжения.

Теоретическая масса трубного проката без покрытия рассчитывается по средней плотности стали, принимаемой 7,85 г/см3. Оцинкованные изделия тяжелее труб без покрытия на 3%.

Таблица размеров и весов труб ВГП по ГОСТу 3262-75

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, в зависимости от серии, мм

Масса 1 м, в зависимости от серии, кг

На что специалисты советуют обращать внимание в выборе ВГП

Для всех нас, являющихся, в реальном счете, конечными потребителями газа природного бытового, воды (горячей, холодной), качество и выбор ВГП, безусловно, представляют и приобретают конкретный смысл. В особенности, знание основных характеристик и габаритов, умение правильно выбрать подобного рода материал может пригодиться в частном строительстве, а также – при обустройстве газоотведения и водного обеспечения на отдельно взятом участке, даче. Стальные и оцинкованные трубы ВГП нужны здесь для решения конкретных поставленных проектом задач. И без понимания, что такое ВГП труба, невозможно осуществить выбор надлежащим образом.

Конечно же, столь ответственную работу, скорее всего, лучше доверить специалистам. Но чтобы верно осуществить выбор и монтаж, использовать проводной материал и применить его по назначению, всем важно знать классификацию этих изделий. Эти общие критерии оговариваются в ГОСТах, которые приведены выше в статье. Но на что в первую очередь нужно обратить внимание тому, кто собрался строиться или подвести газ (воду) на участок? Важным и первостепенным критерием сортамента труб ВГП будет: материал изготовления и способы обработки этого материала. Вам уже известно, что, зависимо от данных характеристик, различают:

  • Трубу, изготовленную из металла, где поверхность ничем не защищается;
  • Трубу, поверхность которой подверглась процессу оцинковывания.

Оцинкованные водогазопроводные трубы прослужат дольше

При этом, изделие, на поверхности которого наносится цинковый слой, и внешне будут визуально отличимы от обычных, чернометаллических (в этом убедитесь, сравнив фотографии и того, и другого проводного материала). Данная поверхностная обработка ВГП делается для того, чтоб по максимуму надежным образом защищать материал от агрессивных воздействий окружающей среды и возможных механических повреждений. Покрытая тонким цинковым слоем труба ВГП, благодаря свойствам этого металла, отлично противостоит ржавлению и воздействию влаги, может максимально эффективно и успешно подвергаться эксплуатации даже и в самых сложнейших природных условиях среды, долгосрочно – длительный период по времени без ремонта и замен.

ВГП из черных металлов

Также, наиболее важным параметром ВГП, независимо от того, подвергались ли они оцинкованию или же нет, являются геометрические данные: 1) условный проход – он, как правило, обозначается, как аббревиатура ДУ, 2) толщина стенки трубы.

Таблица сортамента труб, имеющихся в наличии

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Механические свойства металла для электросварных стальных труб

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

  • 5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
  • для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

Таблица веса круглой трубы

Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

  • при помощи электрической или газовой сварки;
  • при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.
Читайте также:
Тонкости использования вагонки в интерьере — разбираем по пунктам

Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.

Монтажные работы по ВГП-трубе

При укладке ВГП специалисты обычно используют следующие методики:

  • Соединение муфтами с применением различного оборудования. Данный способ соединения допускается только лишь, когда в наличии имеются обыкновенные стенки;
  • Соединение электросваркою.

Работы по соединению ВГП

Подытожим наши рассуждения и вышеприведенные данные. Несмотря на повальное увлечение современными полимерными, высокотехнологическими проводными материалами, благодаря отличным, оптимальным для данной сферы применения характеристикам, трубы ВГП востребованы и, скорее всего, будут эксплуатироваться еще в течение долгих лет.

Как соединить асбестовые трубы – надёжные и практичные варианты

Асбестоцементные трубы имеют достаточно широкую сферу применения: они используются для монтажа наружных трубопроводов, печных и каминных дымоходов, при строительстве колодцев, обустройстве вентиляционных и оросительных систем и в ряде других сфер. Соответственно, востребованными являются и методы их соединения, без которых не может обойтись монтаж ни одного значимого сооружения или конструкции.

Требования к соединениям между асбестоцементными трубами

Подобно любой другой монтируемой конструкции, к соединениям асбестоцементных труб предъявляется ряд технологических, инженерных и других условий, основные из которых следующие:

  • Простота способа стыковки. Данное требование связано с тем, что асбестоцементные трубы, как правило, представляют собой тяжёлые изделия, монтаж которых и без того затруднителен. Поэтому упрощённый процесс стыковки способен несколько компенсировать трудоёмкость сборки в целом.
  • Герметичность и прочность соединения. Подобное условие является общим для трубопроводов любого типа, и асбестоцементные трубы в этом плане не являются исключением.
  • Расположение соединяемых трубных изделий строго по одной продольной оси. Поскольку асбестоцемент является относительно хрупким материалом, одноосевое размещение труб при монтаже играет очень большую роль, предотвращая хрупкость конструкции в целом. В некоторых типах соединений между такими трубами допускаются минимальные отклонения от оси, но очень незначительные.
  • Химическая пассивность предназначенных для транспортировки по трубопроводу материалов по отношению к асбоцементу. Это важное условие, иначе спустя некоторое время наступает изменение физико-химических свойств конструкции, а затем и выход её из строя.
  • Устойчивость стыковых зон и элементов соединения по отношению к рабочему давлению, температуре и прочим условиям, в которых предполагается эксплуатация трубопровода.

Само качество и надёжность конструкции в большой степени зависят от того, насколько прочно и технически грамотно выполнены соединения между трубами. Если же говорить конкретно о способах соединения асбестоцементных труб, то их существует несколько.

Разновидности соединений при монтаже асбестоцементных трубопроводов

Все виды соединений асбестоцементных труб между собой подразделяются на раструбные и муфтовые.

Раструбные соединения применяются довольно редко и только в тех случаях, когда монтируемый трубопровод не предназначен для эксплуатации под большим давлением. Герметизация подобных соединений затруднительна из-за большого веса и заметной хрупкости труб, и это препятствует сборке трубопроводных конструкций с высокой надёжностью.

Муфтовые соединения асбестоцементных труб являются наиболее востребованными, и в свою очередь имеют несколько разновидностей:

  • посредством двубортной асбоцементной муфты и резинового кольца;
  • посредством безнапорной асбестоцементной муфты;
  • посредством чугунной фланцевой муфты «Жибо»;
  • посредством полиэтиленовой муфты МПТ.

Как видно из названий упомянутых способов, существуют различные варианты муфтовых приспособлений для соединения асбестоцементных труб в единую трубопроводную систему. Указанные разновидности соединительных муфтовых изделий охватывают не только возможности того, как соединить асбестовую трубу с асбестовой, но и способы стыковки с изделиями из других материалов. Монтаж посредством каждой из этих муфт имеет свои особенности и области применения, на которых следует остановиться отдельно.

Использование двубортной асбоцементной муфты и резинового кольца

Двубортная асбестоцементная муфта представляет собой фитинговое трубное изделие отрезком в 15-20 сантиметров, внутренний диаметр которого слегка превышает наружные диаметры соединяемых труб. Такие муфты имеют на внутренней поверхности два борта, в которые укладываются резиновые кольца. Функция колец заключается в том, чтобы придать соединению из асбестоцементных труб плотность и герметичность. Читайте также: “Размеры асбестоцементных труб – характеристики и способы применения”.

Для оценки качества и надёжности асбестоцементной муфты важно тщательно осмотреть её внешний вид изнутри и снаружи. Внутренняя поверхность должна быть очерченной строго цилиндрически, по концам её должны присутствовать выступы и выемки конической конфигурации. На наружной стороне изделия не должно иметься трещин и прочих изъянов.

Функцию герметичности стыковых зон при монтаже главным образом обеспечивают резиновые кольца. Они должны иметь достаточную эластичность, чтобы при стыковке плотно закупоривать конструкцию, не позволяя давлению вытолкнуть их из места, где они уложены.

Следует иметь в виду, что трубные изделия из асбестоцемента имеют довольно значительные габариты и массу, но в то же время являются довольно хрупкими, а потому их доставка к месту укладки осуществляется непосредственно перед началом монтажных работ. Укладка таких трубопроводов осуществляется на дно специально вырытой для этого канавы, состояние которой тщательно проверяется перед началом монтажных работ. Читайте также: “Как сделать соединение асбестовых труб между собой и с другими материалами”.

Этапы монтажа при данном типе соединения следующие:

  1. Производится укладка муфты на дно вырытой канавы.
  2. После того как муфта для асбестоцементных труб уложена на опорный грунт траншеи, в борта на её внутренней поверхности вставляются уплотнительные резиновые кольца.
  3. Муфта посредством рычажных приспособлений либо домкратов надвигается на свободный конец одной из соединяемых труб, полностью насаживаясь на него.
  4. Вторую из сочленяемых труб также располагают на дне траншеи, придвигая вплотную к муфте. После этого муфту сначала сдвигают как бы немного назад, а затем надевают на эту самую вторую трубу. При правильной укладке результатом является формирование целостного и герметичного соединения между трубами.

Важно отметить, что качество и функциональность подобной конструкции очень сильно зависят от строгого расположения муфты и соединяемых труб по одной оси. Нарушение данного принципа может привести к потере герметичности и надёжности соединения, а также к прогибам и утрате прочности соединяемых изделий.

Нередко данным способом пользуются и для соединения асбестоцементных труб с изделиями из металла, пластика и т. д. В частности, стоит сказать несколько слов о том, как соединить асбестовую трубу с металлической стальной. С данной целью применяют металлическую трубу с проточенным концом, либо с приваренным патрубком, внешний диаметр которого совпадает с внешним диаметром трубного изделия из асбестоцемента. Похожим образом решается и вопрос о том, как соединить асбестовую трубу с пластиковой: в процессе сборки опять же используются стыковки на муфту – обычно это прямоточный фитинг в форме полого цилиндра.

Читайте также:
Сплошной забор из дерева

Соединение с помощью безнапорной асбоцементной муфты

Такой тип соединения обычно применяется при сборке асбестоцементного трубопровода, предназначенного для безнапорных линий, если трубные изделия имеют разный диаметр.

В соединительной муфте просверливаются два идентичных отверстия с диаметрами в 15-20 миллиметров, расположенных по одной осевой линии. До того, как приступить к сборке, на концевых участках сочленяемых труб отмечается требуемое расположение муфты после монтажа.

Производится укладка вначале одной из труб, и на неё надевается безнапорная муфта. Далее укладывают вторую трубу, приближая её к первой трубе с муфтой на расстояние в 3-5 миллиметров. Концы сочленяемых труб центрируют, располагая изделия по одной продольной оси. Стыковые участки обматывают широкой битумной лентой с целью последующей герметизации.

Далее муфта продвигается к месту соединения трубных изделий и надевается также на вторую трубу – до предварительно сделанной отметки. Просверлённые отверстия при этом должны быть расположены сверху. Зазор между стенками муфты изнутри и стенами труб снаружи наполняется паклей на треть протяжённости от трубного торца до края муфты.

Далее в одно из просверлённых в муфте отверстий делается заливка горячей битумной смолы или мастики, продолжая её до того, как герметик, полностью заполнив пространство между трубой и муфтой, начнёт выливаться из другого отверстия. После этого конструкцию следует оставить в полностью неподвижном состоянии до тех пор, пока битум не затвердеет полностью. Читайте также: “Плюсы и минусы асбестовых труб для дымохода – детально и обоснованно”.

Соединение асбестовых труб посредством чугунной муфты «Жибо»

Муфты «Жибо» (или «Жабо»), изготовленные из серого чугуна, представляют собой довольно сложные приспособления из двух фланцев, стягивающих болтов, монтажной втулки и двух уплотнительных резиновых колец.

Данный тип муфт для соединения асбестоцементных труб не предполагает высокой точности обработки их концевых участков, что является существенным плюсом. Особенно ощутимо данное преимущество в тех ситуациях, когда приходится разрезать асбестовую трубу на отдельные отрезки в монтажных или ремонтных целях.

Соединение асбестоцементных труб посредством муфт «Жибо» осуществляется следующим образом:

  1. Трубы укладываются на дно вырытой для этого траншеи.
  2. На концевой участок первой трубы надеваются один из фланцев, монтажная втулка и одно из уплотнительных резиновых колец.
  3. Аналогичным образом на вторую трубу надеваются другой фланец и уплотнительное кольцо из резины.
  4. Трубы центрируют, располагая их по одной оси.
  5. Производится стяжка и закрепление фланцев посредством болтов.

О преимуществах данного способа было упомянуто выше, если же говорить о его недостатках, то наиболее значимым из них является подверженность стяжных болтов процессу коррозии, что может в будущем приводить к их разрушению с нарушением целостности конструкции. Читайте также: “Какие бывают хризотилцементные трубы – способы изготовления и варианты применения”.

Следует сказать, что монтаж посредством фланцевых муфт «Жибо» применим как для безнапорных, так и для напорных асбестоцементных трубопроводов. Важно также отметить, что максимально допустимое отклонение осевых линий труб при данном способе монтажа составляет 5 градусов.

Соединение посредством полиэтиленовой МПТ муфты

Это ещё один распространённый способ того, как соединять асбестовые трубы между собой. Данный способ наиболее часто применяется для стыковки безнапорных асбестоцементных труб диаметров в 100-300 миллиметров, используемых для укладывания коммуникационных кабелей.

Сама МПТ муфта представляет собой изделие из полиэтилена высокого давления (ПВД), имеющее кольцевидную форму с ребристой внутренней поверхностью. Перед натягиванием на стык данное полимерное приспособление разогревается в горячей воде (10-20 минут при температуре около 100 °C). После этого горячую муфту надевают одной стороной на первую из двух соединяемых труб, а противоположной стороной – на другую. Трубы вставляют в муфту до максимума, когда они упрутся во внутренний бортик-перегородку, имеющуюся в ней.

Читайте также:
Технология производства деревянных окон

Иногда встречаются ситуации, когда надеть на трубы муфту МПТ не представляется возможным. В этих случаях прибегают к соединению посредством металлических манжет, под которые кладётся бризоловая, металлоизоловая или гидроизоловая подкладка. В качестве инструмента при осуществлении такого монтажа применяются пассатижи. Ими стягивают манжету, после чего стыковые зоны асбестоцементных изделий заливают цементным раствором.

Толщина слоя такой заливки должна составлять как минимум 10-15 миллиметров. Одним из плюсов использования металлических манжет является то, что концевым участкам стыкуемых труб не требуется тщательная обработка.

Плюсы и минусы сооружений из асбоцементных труб

В целом, как сами трубы из асбестоцемента, так и конструкции из них обладают рядом важных технологических преимуществ, таких как устойчивость к коррозии и замерзанию, пожаробезопасность, минимальная расширяемость под воздействием высоких температур, электроизоляционные свойства, низкая стоимость наряду с широким диапазоном размеров. Именно эти свойства и обуславливают их востребованность в ряде промышленных, хозяйственных и других сфер.

Что же касается недостатков, то основных из них можно выделить два: большой вес асбестоцементных изделий и слабая устойчивость по отношению к ударным нагрузкам, могущим вызвать их повреждения. Эти факторы следует учитывать при монтаже и прокладке трубопроводных линий, а также в дальнейшем – в процессе их эксплуатации. В случае правильного соблюдения эксплуатационных условий срок службы асбестоцементных трубопроводов достаточно высок и может составлять 30-40 лет и более.

Соединение асбестоцементных труб

Для того чтобы трубопровод служил долгое время и с ним не было никаких проблем, необходимо изначально правильным образом установить конструкцию, а также как можно лучше и качественней соединить асбестоцементные трубы, применяя необходимые соединительные элементы, арматурные изделия и устройства, призванные компенсировать различные деформации и вибрационные процессы.

Для того чтобы сделать выбор на определенном типе соединительных элементов необходимо определить для каких целей изделие из асбестоцементных труб будет применяться. Немаловажно определить конкретную функцию трубопроводной конструкции.

На заводах-производителях выпускаются асбестоцементные муфты с двумя зубцами, которые аналогичны размерам асбестоцементных элементов, имеющихся в трубопроводной конструкции. Эти соединительные элементы широко применяются в водопроводах. Сам процесс объединения деталей происходит простым способом, задействовав плотное кольцо из резины.

В случае соединения труб, которые не будут подвергаться в процессе эксплуатации напору, используют асбестоцементные муфты. Они сделаны из трубы с толстыми стенами и большим диаметром. Кроме нее, в водопроводах и газопроводах, которые созданы из асбестоцементной трубы могут быть использованы муфты «Жибо» из чугуна.

Для прокладки кабельных соединений используют для скрепления асбестоцементных изделий, которые не будут подвергаться напору муфты из полиэтилена высокого давления.

Такой главный элемент в изделии, как соединительный узел должен обладать следующим:

1. В работе с существенным давлением, а также в случае образования вакуумного пространства должен проявлять устойчивую прочность и обладать свойствами плотности.

2. Не поддаваться влиянию неблагополучной среды.

3. Проявлять себя как удобный и простой материал, на который не стоит тратить много времени и сил.

  1. Каким же образом можно соединить изделия из асбестоцемента?
  2. Алгоритм соединения
  3. Объединение с помощью муфты, не поддающаяся напору и давлению
  4. Соединитель – полиэтиленовая муфта
  5. Стыковка с помощью муфты «Жибо» из чугуна

Каким же образом можно соединить изделия из асбестоцемента?

Первым способом объединения является муфта из асбестоцемента с зубчиками. Ее название больше известно как двубортная. Она представляет собой кусок трубы приблизительно около 20 сантиметров. Ее диаметр внутри немного больше чем диаметр снаружи изделий, которые необходимо соединить. За счет имеющихся внутренних креплений – зубчиков, конструкция с таким соединением становится нерушима и монолитна. Данные зубчики имеют разный размер, тем самым прекрасно выполняют свою функцию – удержание резинового кольца.

Прежде чем купить такое изделие необходимо хорошо его рассмотреть и изучить его внешнюю составляющую. Во-первых, на поверхности с внешней стороны изделия должны отсутствовать какие-либо повреждения и расколы. Во-вторых, поверхность внутри изделия должна иметь вид правильного цилиндра, концы должны выглядеть в виде конусов с выступающим элементом.

А как же создается герметичность? Это происходит с помощью резиновых колец, поэтому они должны быть достаточно эластичны, чтобы иметь способность сопротивляться потоку давления и не выскочить из стыка.

Изделия из асбестоцемента необходимо доставлять к месту назначения обязательно перед их установкой. Установка выполняется путем раскладывания их параллельно канавы. Только после тщательной обработки канавы можно приступать укладывать такие изделия. Днище канавы должно быть спроектировано с правильным уклоном, чтобы изделие из асбестобетона могло иметь прочную опору не меньше чем треть окружности.

Во избежание повреждений всей трубопроводной системы не нужно игнорировать необходимые условия установки таких хрупких изделий, правильно подготовленное днище канавы играет важнейшую роль. Там, где должны быть стыки труб делаются небольшие ямы, размеры которых примерно такие же, как ширина днища канавы. Ямы выкапываются длиной около 70 см, а глубиной около 20 см.

Таким прибором, как шаблон из металла, служащего верным помощником в проверке размеров концов элементов, которые нужно соединить, необходимо перед укладкой в канаву проделать эту работу. Сами изделия укладываются на дно канавы, ориентируясь на шнур.

Читайте также:
Что значит ремонт под ключ в новостройке

Соединить асбестоцементное и стальное изделие с помощью муфты из асбестоцемента необходимо применить в использовании трубу, конец которой нужно проточить.

Алгоритм соединения

После прокладки изделия в канаву, необходимо установить на него муфту, а именно ее конец с наименьшим выступом плотнее прижать к краю изделия, которое соединяется. Сначала необходимо продвинуть муфту на расстояние больше чем сама муфта, после чего, используя шаблон, необходимо проложить второе изделие, согласно разметке нужного расположения элемента соединения.

Муфту нужно установить так, чтобы она находилась строго по центру всей соединяемой конструкции. Резиновые кольца устанавливаются так, чтобы они создавали прямой угол с горизонтальной осью асбестоцементной конструкции. Нужно держать под контролем положение колец, они не должны иметь искаженный вид или перекручиваться. После того как все детали будут на месте необходимо выстроить центр. Свойства натяжения муфты зависят от того насколько правильно будет ориентирован центр.

Месторасположение труб необходимо проверить, ориентируясь на шнур. После очередной перепроверки месторасположения труб, изделия из асбестоцемента необходимо укрепить и с двух сторон создать плотность грунтовой массой. Особое внимание нужно обратить на кажущуюся мелочь, как обеспечение сухости концов изделий, которые будут образовывать стык. Это предупредит движение и выскальзывание колец в процессе натяжения соединительных узлов.

С помощью домкрата не составит труда создать натяжку муфты на стыковочную часть изделия. Нужно помнить о том, что присоединять их нужно на расстоянии, которое будет позволять делать хороший обхват краев муфты. Натягивание соединителя нужно делать не спеша и размеренно, не допускать, чтобы деталь перекосило.

Используя зазор, который расположен спереди и имеет вид конуса, муфта при натяжении выполняет обхват переднего кольца. Затем следует процесс зажима и его продвижения. Со вторым кольцом аналогично.

Натяжение соединительного узла прекратится именно тогда, когда муфта займет свое центральное место, согласно разметке. Затем необходимо, используя шаблон, сделать проверку правильного месторасположения колец, создающих плотность. Дабы избежать торчащего кольца из соединителя, нужно обеспечить закрепление зазора между элементом трубы и муфтой цементной смесью.

Объединение с помощью муфты, не поддающаяся напору и давлению

Вторым видом соединителя выступает муфта безнапорная. Такой вид соединителя в большинстве случаев используют для трубопроводных систем при установке кабельной сети в основном во влагоемкой среде.

Этого можно добиться с помощью высверливания двух отверстий в муфте, диаметр которых около 2 см. В первую очередь, перед процессом установки трубопроводных элементов, на концах соединяемых деталей нужно сделать отметки месторасположения муфты. Это нужно для централизации. В данном случае процесс монтажа муфты не отличается, на ранее подготовленную трубу одевается муфта. Труба должна уже лежать в канаве. Далее, необходимо обеспечить зазор. Труба, которую необходимо присоединить, продвигается именно до того момента пока он не образуется размером около 5 мм.

После всего, согласно требованиям, производится централизация детали. Для обеспечения герметичности стыков, необходимо их защитить специальной лентой. Ширина ленты составляет около 7 см. Далее, необходимо сместить соединительную деталь на необходимое место стыков, отслеживая отверстия согласно разметке и обеспечивая, чтобы муфта соединяла в себе элементы двух соединяемых изделий. Для создания пропорционального зазора для колец, необходимо вставить в муфту специальные клинья из дерева. Монтажный зазор нужно уплотнить волокном, полученным в результате обработки льна. Уплотнять нужно примерно на третью часть промежутка между торцом изделия и одним из краев муфты.

Вещество органического происхождения в расплавленном состоянии необходимо залить в одно из отверстий. Это нужно делать до момента пока вещество не будет виднеться во втором из отверстий. Именно так происходит заполнение соединительного пространства. Нужно учитывать, что после залития веществом, нужно дать постоять в неподвижном состоянии всей конструкции, высушивать вещество средствами горелок или сушилок нельзя. Оно должно отвердеть самостоятельно.

Как вариант можно процесс соединения сделать с использованием раствора из песка и цемента. В этом случае отличительной чертой установки является то, что в соединителе не потребуется высверливать специальные отверстия.

Соединитель – полиэтиленовая муфта

Этот соединитель широко используем в соединительных процессах асбестоцементных труб, при монтаже трубопроводной конструкции для кабелей в области связей. Особенностью такого соединения является то, что он применим только в сухих средах. Кроме того, диаметр труб должен соответствовать отметкам от 10 см до 30 см.

Отличительной чертой процесса установки является необходимость разогрева муфты. Для этих целей используют бак с горячей водой, нагретой до температуры кипения. Опустив в воду муфту, необходимо оставить ее там примерно на 10–15 минут.

Как уже известно, разогретая муфта должна надеваться на лежащую в канаве трубу пока не почувствуется барьер изнутри. Один из концов второго изделия устанавливается аналогично.

Когда муфту такого вида установить невозможно, используется манжета из металла. Например, ремонтируя канализационную систему с заменой муфты такого вида стыки нужно производить с применением ручного монтажного инструмента в виде зажима. Под манжету необходимо подложить прокладку из гидроизоляционного материала. После такой процедуры остается только зажать манжету. Стыковочные участки после всего монтажа укрепляются смесью из песка и цемента. Слой смеси должен быть более чем 15 мм. Манжета из металла очень удобна в своем применении даже потому, что концы труб не требуют их дополнительной обработки в виде резки. Этот момент, безусловно, является преимуществом над другими видами соединений.

Читайте также:
Установка конвекторов отопления

Кроме такой манжеты, есть еще и сварная манжета. Она имеет барьер внутри ее самой, который обеспечивает точную централизацию соединяемых деталей.

Стыковка с помощью муфты «Жибо» из чугуна

Она применяется для соединений водопроводных систем. Фланцевые и втулочные детали муфты делаются из определенной марки чугуна. При использовании такой муфты наклон водопроводной трубы возможен, но не больше чем на 5 градусов.

К преимуществам таких соединителей относится то, что применяя их не нужно с точностью обрабатывать концы труб после их разреза. Кроме того, при эксплуатации ее разрешено затягивать и, если возникнет необходимость, придавать ей плотности.

Устанавливается следующим образом:

1. На конце асбестоцементной трубы устанавливается фланцевая и втулочная деталь вместе с кольцом муфты. Нужно помнить, перед установкой, трубу необходимо уложить в канаву.

2. На противоположный конец трубы устанавливается еще одна фланцевая деталь вместе с кольцом.

3. Производится централизация изделия.

4. Выполняется затягивание фланцевых деталей и шайб с помощью болтов.

Но такой метод соединения асбестоцементных труб имеет недостатки. Болты, с помощью которых затягиваются детали, неустойчивы к коррозийным образованиям. Вследствие чего, наступает преждевременное их разрушение.

Для соединения асбестоцементных труб, имеющих задвижки и отводы, применяется труба из металла, имеющая соединительные фланцевые детали.

Соединение и монтаж асбестоцементных труб

Асбестоцементные трубы используются при строительстве трубопроводов различного назначения: питьевой и технический водопроводы, канализация, отопительная система, прокладка кабелей и так далее. Широкая область применения обуславливается качеством и долговечностью материала. Как соединить асбестовые трубы и произвести укладку трубопровода, читайте далее.

Трубы, изготовленные из смеси цемента и асбеста

Подготовка к сборке трубопровода

Соединение асбоцементных труб любым способом производится исключительно на месте прокладки трубопровода, то есть непосредственно в подготовленной траншее. Предварительная сборка трубопровода и его дальнейшая укладка строго запрещена, так как велика вероятность повреждения соединений и разгерметизации системы (образование течи).

Устройство траншеи для трубопровода производится по следующим правилам:

  1. размеры траншеи должны быть на 25 – 30 см больше диаметра прокладываемых труб;
  2. в предполагаемых местах стыковки труб обустраиваются приямки, ширина которых аналогична ширине траншеи, длина составляет 65 – 70 см, а глубина больше на 10 – 20 см;
  3. форма траншеи должна выбираться таким образом, чтобы прокладываемые трубы соприкасались с землей на ¼ часть поверхности. Это позволит увеличить срок службы асбестовых труб;
  4. дно траншеи и приямки необходимо оснастить песчаной подушкой, высотой 7 – 10 см. Плотность укладки песка должна составлять более 95%;
  5. осуществляется нарезка и прокладка труб по всей длине трубопровода (в соответствии со схемой системы).

Как правильно нарезать асбестовые трубы, смотрите на видео.

Способы соединения труб

Соединение асбоцементных труб производится при помощи следующих муфт:

  • двубортной асбоцементной;
  • безнапорной асбестоцементной;
  • полиэтиленовой (МПТ);
  • чугунной («Жибо»).

Соединение двубортной муфтой

Двубортные муфты для асбестоцементных труб представляют собой кольца, внутри которых располагаются два паза для резиновых уплотнительных колец.

Фитинги для соединения асбестовых труб

Монтаж труб при помощи двубортной муфты производится следующим способом:

  1. муфта укладывается на место стыковки с трубами;
  2. внутрь фитинга вставляются уплотнительные кольца. Кольца должны располагаться строго перпендикулярно оси труб;
  3. к соединительному фитингу подводятся трубы. Поверхность труб в области соединения должна быть сухой и очищенной от грязи и пыли;
  4. при помощи домкрата или иного приспособления муфта до упора надевается на первую трубу;
  5. как можно ближе к муфте придвигается вторая труба, и муфта сдвигается в обратном направлении, образуя надежный и герметичный стык.

Монтаж двубортной муфты

При помощи асбоцементных двубортных муфт можно соединять между собой не только асбестовые трубы, но и асбестовые трубы с металлическими трубами или фитингами. Двубортные муфты предназначены для строительства трубопроводов как напорного, так и безнапорного типа.

Соединение безнапорной муфтой

Безнапорные муфты для асбестовых труб отличаются от двубортных отсутствием уплотнительных колец. Для получения герметичного соединения потребуется дополнительно использовать какой-либо уплотнитель, например, паклю и цементную смесь. Использовать безнапорные муфты можно исключительно при сооружении безнапорных трубопроводов, при прокладке кабеля.

Фитинги для строительства безнапорных трубопроводов

Установка безнапорной муфты производится следующим способом:

  1. в нижней и верхней частях фитинги просверливаются отверстия, диаметр которых приблизительно равен 1,5 – 2 см;
  2. концы соединяемых труб на расстоянии 50 – 60 см обматываются битумной лентой;
  3. трубы вставляются в фитинг. При этом следует следить за соосностью труб и соединительного элемента, а также за расположением подготовленных ранее отверстий (они должны располагаться сверху и снизу);
  4. образовавшиеся между трубами зазоры заполняют паклей или заливают горячей битумной смесью (смесь заливается до тех пор, пока не будет выступать через нижнее отверстие);
  5. дополнительно края соединения герметизируются цементным раствором.

Правила обустройства соединения

При помощи безнапорных муфт можно производить соединение асбестовых труб разных диаметров, в том числе и с любыми видами металлических труб.

Соединение полиэтиленовой муфтой

Как соединить асбестовую трубу с пластиковой? Для этой цели, так же как и для соединения асбестоцементных труб, при строительстве безнапорного трубопровода можно использовать полиэтиленовую муфту.

Читайте также:
Советы по выбору варочной газовой панели на 5 конфорок

Фитинги для стыковки асбоцементных труб

При выборе муфты необходимо учитывать диаметр соединяемых асбестовых труб. Диаметр соединительного фитинга должен быть на 3 – 5 мм меньше внешнего диаметра труб.

Как установить полиэтиленовую муфту? Для этого необходимо:

  1. подготовить асбестовые трубы: уложить их в траншею и очистить от пыли и иных видов загрязнений;
  2. разогреть муфту в горячей воде (90ºС – 100ºС) в течение 10 минут;
  3. быстро натянуть муфту на соединяемые трубы. Концы труб должны упираться с бортик, расположенный на внутренней части фитинга.

Соединение чугунной муфтой

Чугунные муфты состоят из:

  • двух фланцев, оснащенных втулками;
  • резиновых уплотнительных колец, позволяющих достичь максимальной герметизации соединения;
  • соединительных элементов, расположенных по периметру фланцев.

Муфты из чугуна для соединения асбестовых труб

Асбестовая труба: соединение при помощи чугунных муфт, укладывается следующим образом:

  1. трубы подводятся к месту соединения, очищаются от грязи, пыли и иных видом загрязнений;
  2. на концы труб устанавливаются фланцы и монтажные втулки;
  3. максимально сокращается расстояние между трубами. При этом варьируется расположение второй трубы;
  4. части муфты соединяются и затягиваются крепежными болтами.

Соединение, обустроенное при помощи чугунной муфты, является разъемным, что позволяет проводить ремонтные или профилактические работы без замены отдельных участков трубопровода. При помощи чугунных муфт можно соединять трубы, изготовленные из разных материалов (металла, пластика и так далее).

Минусом такого способа соединения является подверженность крепежных болтов коррозии и постепенному разрушению, что приводит к необходимости периодической замены фитинга.

Чтобы соединить асбестовые трубы с различными фитингами (задвижками, отводами, тройниками и так далее), используются специальные металлические трубы нужной формы с двух сторон оснащенные крепежными фланцами.

Технология соединения асбестоцементных труб

Прежде чем рассмотреть вопрос соединения асбестоцементных труб, стоит разобраться в материале, что собой представляет асбест.

Во-первых, это природный материал. Во-вторых, он может иметь две разновидности:

  • Амфиболовый асбест;
  • Хризотиловый асбест.

В-третьих, асбест – гидросиликат натрия.

Асбестоцементные трубы

Это не радиоактивный или ядовитый материал, но безопасен для прикосновения. Однако это не относится к вдыханию. Его пыль – это большая опасность для здоровья человека. Она может вызвать появление злокачественных новообразований в дыхательных органах.

Еще более опасными являются амфиболовые кислотостойкие асбесты, которые запрещено не то что применять, а даже добывать.

И нужно сказать, что столь негативное отношение в обществе к асбесту, как к материалу, возникло еще в период Второй мировой войны, когда амфиболовые асбесты применялись на боевых морских кораблях.

Хризотиловый асбест частично выводится (около десяти дней) и растворяется в легких, поскольку не имеет устойчивости к действию кислот.

Асбестоцементные трубы

Асбестоцементные материалы не выделяют опасную асбестовую пыль.

Трубы такого состава получаются в результате химического связывания волокон асбеста с цементом. Это позволяет придать изделиям новых свойств. В частности, повышается их безопасность.

В результате это позволило массово использовать такие детали. В итоге более трех миллионов километров таких труб применяется по всему миру.

В нашей стране изделия из асбестоцемента контролируются по ГН 2.1.2/2.2.2.1.1009-00.

Особенности установки

Сначала обтачивается наружный диаметр для получения необходимой шероховатости и точного размера.

Благодаря зазору между торцами асбестоцементных труб можно не применять температурные компенсаторы. Кроме того, их коэффициент температурного удлинения ниже в двенадцать раз, если сравнивать со сталью.

Зазор между торцами изделий обеспечивает изгибание трубопровода, если происходит упругая деформация уплотнителя из резины.

Асбестоцементные трубы соединяются специальными муфтами. На их внутренней поверхности есть канавки с резиновыми кольцами. Это дает возможность изделиям плотно прижиматься к уплотняемой поверхности при напоре воды.

Монтаж таких деталей отличается, если используются безнапорные или напорные трубы. Рассмотрим каждый вариант.

Безнапорные

Соединение безнапорных асбестоцементных труб может быть выполнено несколькими приемами:

    Муфты. В них делается по два отверстия диаметром 2 см на одной линии. Изделия укладывают рядом для получения плотного стыка. На него надевается муфта. Между ней и трубой образуется зазор, который заполняется подмоткой. Для чего нужны были отверстия? В них заливается битум. Стык не трогают, пока битум не застынет.

Безнапорные асбестоцементные трубы

  • Муфты из полиэтилена. Сначала они разогреваются. Делается это при помощи погружения детали в горячую воду. Далее она вставляется в трубу до упора во внутреннюю перегородку. А затем надевается и вторая труба.
  • Такой способ соединения применяется, если трубопроводы эксплуатируются в сухих грунтах.

    В противном случае применяются детали из асбестоцемента.

    Напорные

    Соединить напорные асбестоцементные трубы можно, используя муфты с уплотнительными кольцами из резины.

    Напорные асбестоцементные трубы

    Чтобы это было сделать легче, можно смазкой графитно-глицериновой смазать концы изделий.

    Муфты надеваются на трубу с двух стороны, а затем опускаются в траншею, где соединяются с трубами без муфты. Следующие трубы снова идут с соединительными изделиями на концах и так далее.

    Можно использовать чугунные муфты.

    Благодаря своим характеристикам асбестоцементные напорные и безнапорные трубы можно соединить достаточно просто. В итоге этот материал очень часто применяется для прокладки различных трубопроводов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: