Труба водосточная оцинкованная: диаметр,характеристики, назначение, ГОСТ, монтаж

Виды водосточных труб и монтаж водостока из ПВХ

Любая крыша нуждается в правильном отведении воды. Если не устроить надежную водосточную систему, дождевая вода и тающий снег испортят фасадную отделку и начнут разрушать стены дома. Льющаяся вода размывает садовые дорожки, негативно воздействует на основание здания, может стать причиной появления плесени. Правильно установленная качественная труба водосточная и другие детали такой системы смогут предотвратить все эти неприятности.

  1. Водосточная труба: особенности конструкции и применения
  2. Разновидности водосточных труб
  3. Водосточные трубы из металлических сплавов
  4. Из оцинкованной стали
  5. Водосточные трубы ПВХ: особенности
  6. Цены и производители
  7. Расчет параметров водосточной трубы
  8. Проведение расчета воронок: количество и диаметр
  9. Монтаж водостока из ПВХ

Водосточная труба: особенности конструкции и применения

Водосточные трубы – это важная часть системы. Они нужны для того, чтобы дождевая и талая вода, которая собирается в желоба, легко отводилась от стен и основания дома.

Водосточные трубы делаются их разных материалов – ПВХ, меди или оцинкованной стали (она отличается повышенной антикоррозионной защитой и к тому же покрыта полимерным материалом – пластизолом или пуралом).

Эти элементы водосточной системы могут иметь разные размеры, отличаются они и диаметром, и формой сечения. Чаще всего устанавливают круглые, но встречаются и прямоугольные.

С точки зрения конструкции, любые водосточные трубы, независимо от того, из какого материала они сделаны, состоят из:

  • воронки для приема воды;
  • прямых отрезков, называемых звеньями;
  • колен – соединительных элементов, с помощью которых звенья фиксируются на уровне выступа;
  • отлива – элемента, который отводит дождевую воду.

Водосточная система – это не только трубы, но и желоба, другие детали, и все они подбираются с учетом архитектурных особенностей дома, чтобы не испортить впечатление от фасада. Если владелец не уверен в том, что сможет самостоятельно спроектировать такую систему, стоит обратиться в специализированную компанию.

Разновидности водосточных труб

Эти элемент водосточной системы делают из разных материалов. Они различаются не только внешним видом, но и сроком службы и эксплуатационными характеристиками.

Водосточные трубы из металлических сплавов

Наиболее бюджетный вариант – простые металлические водосточные трубы. Главное их преимущество – цена. Однако служат они сравнительно недолго, поскольку не обладают достаточно защитой от коррозии. В частных домах их редко ставят еще и потому, что весят такие конструкции много, но при этом особо прочными их не назовешь. Они очень чувствительны к механическим повреждениям.

Раньше существовало не так много вариантов типоразмеров. Это труба водосточная 100 мм, а также 150 мм и 216 мм. Сегодня производители предлагают больше вариантов. Соотношение между диаметром трубы и желоба отражено в таблице.

Диаметр трубы, мм Соответствующий диаметр желоба, мм
75 100
80 125
100 125
120 150
150 200

На крыши частных домов с дорогим покрытием устанавливают и водосточные системы из цветных металлов. Причем материал подбирают так, чтобы он соответствовал кровельному покрытию, иначе это приведет к электролитической коррозии. Это важно, если кровля сделана из металла. Черепичная кровля сочетается с любыми трубами. Это могут быть цинк-титановые или медные ищделия, они стоят дорого и поэтому применяются довольно редко.

Из оцинкованной стали

Популярный вариант – оцинкованная водосточная труба. В загородных домах эти конструкции в чистом виде не используют. Современные трубы изготавливают из прочной оцинкованной стали (ее толщина составляет 0,6 мм). Но сверху наносится декоративное полимерное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту от атмосферных воздействий и коррозии. Самым прочным вариантом считается пластизол. Он отличается также устойчивостью к низким температурам, хотя его светостойкость оставляет желать лучшего. Со временем покрытие из пластизола может выгорать на солнце и терять цвет.

Поэтому многие производители трубы водосточные из оцинкованной стали делают с покрытием из пурала. Толщина полимерного слоя составляет всего 50 мкм. Но при этом пурал обеспечивает прекрасную защиту от атмосферных воздействий и от прямых солнечных лучей. Пурал – это достаточно прочное покрытие. По эксплуатационным характеристикам его превосходит полидифторит. Но цена такого покрытия высока, и трубы с этим защитным слоем относятся к премиум-сегменту.

С ценами можно ознакомиться в интернет-магазин Вестмет-Шоп (Москва) — https://vestmet-shop.ru/catalog/vodostok/

Из оцинкованной стали с полимерным покрытием выпускают не только водосточные трубы, но и другие элементы системы – желоба, воронки, различные соединители и комплектующие.

Такие материалы обладают целым рядом преимуществ:

  • высокая степень защиты от коррозии;
  • сравнительно небольшой вес;
  • способность выдерживать морозы и перепады температур;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • ремонтопригодность.

Однако показатели устойчивости к механическим воздействиям у таких труб недостаточно высоки. Поэтому их не устанавливают на высотных домах.

Распространенные размеры оцинкованных труб указаны в таблице. В настоящее время диаметр 90 мм на рынке не встречается.

Диаметр, мм Толщина оцинкованного металла, мм
100 0,35 0,40
110 0,35 0,40
120 0,35 0,40
130 0,35 0,40
150 0,35 0,40

Водосточные трубы ПВХ: особенности

Качественная и прочная пластиковая труба составляет конкуренцию всем остальным типам материалов. Все производители выпускают водосточные трубы из долговечного пластика, который отличается высокими показателями атмосферостойкости. Кроме того, современные технологии позволяют выпускать их с ребрами жесткости, которые повышают деформационную устойчивость изделия.

Труба ПВХ для слива дождевой воды

Труба ПВХ водосточная обладает такими преимуществами:

  • прочность;
  • удобство в эксплуатации;
  • длительный срок службы;
  • устойчивость к коррозии и агрессивному воздействию внешней среды;
  • привлекательный внешний вид;
  • способность длительное время сохранять первоначальный цвет.

При покупке пластиковых труб тоже нужно правильно подбирать диаметр. Чем больше этот показатель и площадь поперечного среза, тем больше пропускная способность.

Диаметр, мм Поперечный срез, кв.см
60 28
70 38
80 50
100 79
120 113
125 122
150 177

Площадь водосточных труб можно и не учитывать, диаметр важнее. Но лучше все-таки эти цифры знать.

Возможно это будет интересно: Трубы ПНД и их особенности

Цены и производители

Трубы из оцинкованной стали с полимерным покрытием чаще всего производят те же компании, что занимаются выпуском металлочерепицы – например, Ruukki. Пластиковые водосточные трубы производят компании:

  • Nicoll (гибкость полимера, используемого при производстве, позволяет быстро восстанавливать форму после высоких нагрузок).
  • RainWay (компания использует технологию коэкструзии, повышающую эксплуатационные характеристики труб).
  • Hunter, Bryza и другие.

Как правило, компании производят все комплектующие системы. Потому нужно сразу покупать все элементы одной марки для лучшего соединения и привлекательного внешнего вида.

Стоимость зависит от материала, а также от бренда. Например, пластиковая труба Технониколь стоит 300-500 рублей за единицу. А труба Grand Line из того же материала при прочих равных – от 700 рублей за единицу.

Расчет параметров водосточной трубы

Чтобы сориентироваться в параметрах при выборе конструкции можно воспользоваться таблицей.

Площадь кровли, кв.м Водопропускная способность, л/с Диаметр трубы, мм
40 1,2 60
60 1,8 70
86 2,6 80
156 4,7 100
253 7,6 120
283 8,5 125
459 13,8 150
Читайте также:
Тепловые завесы Ballu - рейтинг моделей, цены, отзывы, инструкции

При площади кровли до 70 кв.м, целесообразно желоб шириной 90 мм, 70-140 кв.м – шириной 130 мм.

Есть факторы, которые могут дополнительно повлиять на выбор параметров «водосточки». Играют роль угол наклона кровельных скатов, их форма, некоторые другие архитектурные особенности. Количество осадков, выпадающих за год, поможет определить ориентировочную водопропускную способность системы.

Проведение расчета воронок: количество и диаметр

При установке системы нужно сразу купить и воронки. Расчет нужного числа делается по количеству труб, которые нужны для того, чтобы организовать полноценную систему. Исходить следует из того, что на каждые 50 кв.м. площади кровельного ската нужно устанавливать одну трубу. Устанавливают их с расстоянием не больше 10 м. Соответственно, и воронок будет столько же – по одной на каждые 50 кв.м.

Диаметр воронок подбирается так, чтобы они могли быть установлены на трубу. Это что касается той части, которая монтируется на конструкцию. Что же касается верхней, то она должна быть такой, чтобы срез крови выходил не дальше чем на центр воронки, иначе вода будет постоянно переливаться через ее края, и это сделает систему в целом малоэффективной. Важно сразу приобрести все необходимое для установки воронок.

Устройство водосточной системы из труб. Источник: https://vestmet-shop.ru

Монтаж водостока из ПВХ

Теоретически справиться с установкой водостока несложно. Но монтаж трубы и других элементов системы требует знания определенных нюансов. Для начала нужно:

  1. Произвести расчеты глубины водосточной системы, которая определяется размерами кровли. Если площадь кровли менее 35 кв.м., глубина установки составляет 16 см, для этого используют трубу диаметром 50 или 60 мм. При площади 35-80 кв.м. глубина установки – 25 см, диаметр трубы – 80 мм. При площади более 80 кв.м. глубина установки составляет 33 см.
  2. Выбрать способ монтажа.
  3. Разметить точки расположения основных элементов системы. Это нужно для того, чтобы в нее попал весь объем воды, который может оказаться на кровле.
  4. Определить точки расположения воронок и угловых элементов.
  5. Установить первый кронштейн. Для этого находят наиболее высокую по отношению к воронке точку. Для работ используют строительный уровень и шпагат. С их помощью определяют проходящую через место установки кронштейна горизонтальную линию. Зная эту точку, можно задавать уклон системы.
  6. Установить последнюю опорную деталь. Проверить ее установку по сравнению с первым кронштейном с помощью шпагата. Лучше сразу скорректировать положение, если в этом есть такая необходимость.
  7. Выполнять монтаж остальных кронштейнов. Величина шага между ними составляет 40 см.
  8. Иногда для фиксации труб дополнительно используются скобы. Их количество зависит от высоты дома, параметров самой трубы, других факторов.

Многое определяется материалом, из которого возведены стены дома. В деревянном коттедже кронштейны устанавливают с помощью саморезов. В более твердых кирпичных и бетонных стенах придется задействовать дрель для того, чтобы установить опорные детали.

На финальном этапе нужно соединить водосточную трубу с другими элементами, включая колено слива. Для этого используют соединительную трубу. Ее можно получить из обычной, если нужны какие-то определенные параметры. Но придется для этого срезать верхний обжим. Это позволяет получать куски изделия нестандартной длины.

Установка водосточных труб на этом окончена. Но нужно позаботиться о монтаже желоба. Следует сделать узкий канал, для этого от него отрезают куски определенной длины. Затем комплектующие водостока соединяют, для этого используют либо специальные элементы, или клей, подходящий для такого материала. Желоб устанавливают на кронштейны, используют при необходимости защелки. Нужно устанавливать деталь аккуратно, чтобы ни сами водосточные трубы, ни вороники не попадали на опорные элементы стыков. На финальном этапе устанавливают заглушки.

Финальный этап проведения работ выглядит так:

  1. Для установки водосточной системы трубу подсоединяют к желобу.
  2. Проверяется вертикаль установки. Для этого используют отвес и угольник. При необходимости все еще можно подкорректировать.
  3. Для фиксации вертикальных конструкций применяют хомуты. Длина отрезка между ними должна составлять 1 м. Но при этом верхний хомут должен быть зафиксирован на линии первого стыка.

Водосточная труба после установки все равно будет отставать от стены. Это нормально. Но нужно проверить, чтобы расстояние составляло не менее 2 см. Обязательно нужно предусмотреть компоненты, которые помогут контролировать слив.

Хотя технически все эти работы кажутся не слишком сложными, на самом деле они связаны со множеством нюансов. И, если нет уверенности в своих силах и навыках, лучше позвать профессионалов.

Технические условия трубы водосточные

4. Водоотводящие устройства

4.1. Удаление с кровель дождевых и талых вод следует предусматривать с учетом норм проектирования соответствующих зданий и сооружений и требований строительных норм по проектированию канализации и водостоков зданий.

4.2. Водоприемные воронки внутренних водостоков необходимо располагать равномерно по площади кровли на пониженных участках каждого ряда продольных разбивочных осей здания. Уклоны по ендовам предусматривать не следует.

4.3. Для поддержания уровня воды при необходимости охлаждения кровли водой следует предусматривать установку съемных переливных патрубков.

4.4. На каждом участке кровли, ограниченном стенами и деформационными швами, должно быть не менее двух водоприемных воронок; при площади участка кровли менее 700 кв.м допускается установка одной воронки диаметром не менее 100 мм.

Присоединение воронок, установленных по обеим сторонам шва, к одному стояку или к общей подвесной линии допускается предусматривать при условии обязательного устройства компенсационных стыков, обеспечивающих герметичность и эластичность соединений.

4.5. Не допускается установка водосточных стояков в толще наружных стен. В чердачных покрытиях и в покрытиях с вентилируемыми воздушными прослойками приемные патрубки водосточных воронок и охлаждаемые участки водостоков должны иметь теплоизоляцию.

Допускается предусматривать обогрев патрубков водосточных воронок и стояков в пределах охлаждаемых участков.

4.6. Чаши водосточных воронок должны быть жестко прикреплены хомутами к несущим настилам или к плитам покрытий и соединены со стояками внутренних водостоков через компенсаторы.

В покрытиях типов П-1, П-2, П-5 для установки водосточных воронок следует предусматривать стальные оцинкованные поддоны.

4.7. В местах установки водосточных воронок основной водоизоляционный ковер, наклеиваемый на фланец воронки, необходимо усиливать тремя мастичными слоями, армированными двумя слоями стеклохолста или стеклосетки согласно рис. 4 прил. 6. Усиление слоев основного водоизоляционного ковра допускается предусматривать также двумя слоями рулонных материалов, применяемых для устройства кровли, и слоем мешковины, пропитанной в мастике.

Прижимное кольцо должно жестко крепиться к чаше воронки.

4.8. Проектирование наружного организованного отвода воды с кровель посредством желобов и водосточных труб допускается только при обосновании; при этом детали наружных водостоков и размеры водосточных труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 7623-75. Расстояние между наружными водосточными трубами должно приниматься не более 24 м; площадь поперечного сечения водосточной трубы должна приниматься из расчета 1,5 кв.см на 1 кв.м площади кровли.

Установка водосточных труб

Установка водосточных труб Состав операций и средства контроля

Читайте также:
Унитаз подвесной: экономия места и надежность

Визуальный
Этапыработ

— проверка комплектности, маркировки и качества заготовок;

— прочность установки штырей с ухватами, таг креплений штырей.

— монтаж стыков труб;

— крепление звеньев труб хомутами;

— правильность соединения воронки с лотком и крепление к свесу;

— грунтовка, равномерность окраски.

— внешний вид элементов.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.46, табл. 7

Не допускаются:

обход выступающих частей фасада при помощи колен; крепление водосточных труб проволокой.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 2.46,

Стыки в трубах выполняют по стоку воды, вдвигая звенья одно в другое до валика жесткости трубы.

Водосточные трубы из неоцин-кованной стали после ремонта или устройства должны быть окрашены масляными красками или нитрокраской по химически стойкой эмалевой краске ДП.

Перед окраской новые звенья должны быть огрунтованы олифой, а старые звенья очищены от ржавчины и проолифлены в местах отслоений старой краски.

Допускаемые отклонения:

— участков труб от вертикали на 1 м— 10 мм;

— водосточные трубы на фасаде должны навешиваться строго вертикально, отступать от стены на 120 м и прикрепляться к стене через 1200 мм штырями, забитыми в стену на глубину ПО мм с ухватами;

входное отверстие отмета должно располагаться не выше 400 мм и не ниже 200 мм над уровнем тротуара (отмостки).

Водосточные трубы оцинкованные.

Водосточные трубы – это важная основа для наружного организованного водостока. От их надежности, качества и устойчивости к нагрузке напрямую зависит функционирование всей системы. Мы производим проверенные в эксплуатации трубы, способные прослужить без замены более 10-15 лет. Обладают устойчивостью к механическим повреждениям и температурному расширению. Это недорогие изделия, которые гармонируют с фасадами и кровлей из разных материалов.

Изготавливаются из листа высококачественной оцинкованной стали толщиной 0.5 мм. Имеют коническую форму и четкие типоразмеры. За счет этого легко стыкуются друг с другом даже при резке на отдельные части. Прочность соединения обеспечивает и фальцевый замок. Предлагаем большой выбор диаметров – от 100 до 220 мм. Заказать трубы можно с полным набором элементов для организации водостока городского или загородного дома.

Какие требования СНиП к водосточным системам? На каком расстоянии от подъезда располагают водосток?

Напишите пожалуйста, у дома 5 этажей, водоотвод наружный, сделали в метре от подъезда. Весной сначала тает на тротуар вода с крыш, ночью замерзает. Это все по СНиПу соответствует? Про это не могу найти в документах. С какой стороны дома, устанавливают водосток, в скольких метрах от подъезда минимальное расстояние? Видео прилагается. Спасибо.

У вас установлена система наружного водостока, которая может быть установлена на домах не более 5-ти этажей, включительно.

Данная система регламентируется документами:

СНиП II-26-76 -> СП 17.13330.2011 -> СП 17.13330.2017 смотрите последнюю редакцию, называется:

Но в этом документе не только не указано расстояние, но и также правила монтажа нижнего (выходного) отверстия трубы стока.

Не найдете вы этих норм и в других СНИПах.

Если думать логически, то вышеуказанный документ регламентирует то, как вода должна стекать с крыши, а вот куда она сливается — это отливы или канализация.

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения

также отсутствует информация приёма воды.

Единственное, что удалось найти, это вот этот документ:

СНиП 2.04.01-85* СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ

Пункт 20 этого документа оговаривает внутренний водосток с примечанием в подпункте 20.3 о том, когда выпуск воды происходит наружу:

20.3. При отсутствии дождевой канализации выпуск дождевых вод из внутренних водостоков следует принимать открыто в лотки около здания (открытый выпуск); при этом следует предусматривать мероприятия, исключающие размыв поверхности земли около здания.

Примечание. При устройстве открытого выпуска на стояке внутри здания следует предусматривать гидравлический затвор с отводом талых вод в зимний период года в бытовую канализацию.

Итак, итог данного вопроса такой — расстояние водостока от подъезда не прописан в СНИП, но исходя из пункта 20.3 из СНИП 2.04.01-85, получается что вода из водостока должна попадать в лоток, а далее входят в силу правила наружной канализации, СНИП 2.04.03-85 и 2.04.02-85.

Простыми словами — вода из стока должна попадать в лоток а далее в ливневую канализацию.

О водосточных системах

Основное назначение водосточных систем- это собрать попадающие на крышу дом дождевые осадки и отвести их с крыши в ливневую канализацию или водоприёмнику.

Если этого не сделать, то вода дождя будет скатываться по крыше и постоянно мочить фасада и отмостку дома, постепенно их разрушая. Постоянно мокнущий периметр дома постепенно разрушит фундамент, а там и до разрушения дома не далеко.

Все эти проблемы решает водосточная система собирающая и отводящая воду с крыши дома.

Внешние и внутренние водосточные системы

Если посмотрите на любой панельный многоквартирный дом с плоской крышей, то не увидите по углам его фасада, всем знакомым труб водостока. Дело в том, что в таких домах система водостока выполнен внутри конструкции дома.

По способу организации, устройства и монтажа водосточные системы домов и других сооружений делят на внешние и внутренние.

Внутренний водосток состоит из водоприёмника вмонтированного в конструкцию плоской крыши, трубы спрятанной в конструкции дома и выпуска. Последний мы видим в виде труб торчащих из стен дома с наружной стороны ближе к земле.

Внешний водосток состоит практически из таких же функциональных частей, только видимых снаружи. Внешний водосток характерен для домов со скатными конструкциями крыш, то есть практически для всего частного сектора. Не редкость внешний водосток и для старой городской малоэтажной застройки. Классическими считаются внешние водостоки из оцинкованной стали. Посмотреть и заказать элементы водостока вы можете на сайте vodostoki.ru.

Статьи по теме: Виды и применение гранитных бордюров

Требования СНиП к водосточным системам

Установка кровельной водосточной системы – одно из важнейших защитных мероприятий, направленных на продление эксплуатационного срока конструктивных элементов дома и обеспечения максимально комфортных условий проживания в нем.

  • Содержание:
  • Для чего нужны требования СНИП
  • Водоприемные воронки
  • Расчет количества труб и лотков

Ни для кого не секрет, что очень много хлопот может создать повышенная влажность цокольного этажа начиная от возникновения неприятного запаха сырости в доме, развития плесневых грибов на стенах и заканчивая преждевременным износом фундамента здания.

Не менее плачевными могут быть и последствия застоя атмосферных вод на поверхности кровли. Честно говоря, возникновение кровельных протечек – это далеко не самая страшная неприятность, возникающая в результате этого явления.

Для чего нужны требования СНИП

Гораздо большая опасность таиться в том, что во время дождя или интенсивного таянья снега влага может просачиваться в подкровельное пространство, где располагаются деревянные конструктивные элементы стропильной системы, регулярное намокание которых обязательно приведет к преждевременному выходу их из строя. А возведение новой кровли – это, согласитесь, мероприятие не из дешевых.

Читайте также:
Столярный цех - обустраиваем своё рабочее пространство

Для того чтобы крыша верой и правдой служила вам долгие годы, она должна быть обустроена пластиковой или металлической водосточной системой, позволяющей правильно организовать отвод атмосферных вод с ее поверхности.

Правильный расчет водосточной системы поможет приобрести нужное количество комплектующих элементов и максимально гармонично оптимизировать расходы на ее приобретение.

Монтаж водосточной системы – задача не самая сложная, однако при обустройстве кровли ввиду особой важности ее конструкции должны соблюдаться некоторые правила и требования, которые предъявляет СНИП к их установке.

Все водосточные системы для кровли в соответствии со СНИП можно разделить на организованные и неорганизованные.

При выполнении расчетов наружного водостока для кровли необходимо учитывать требования СНИП.

  • Подвесные либо настенные желоба могут быть установлены на крышах, угол ската которых равняется не менее 15°.
  • Продольный уклон лотков должен составлять как минимум 2%.
  • Для установки на кровле могут быть использованы желоба, высота бортов которых равняется 120 мм.

  • Максимальное расстояние между пластиковыми или оцинкованными водосточными трубами не может превышать 24 метров.
  • При установке водосточной системы расчет сечения труб производится на основании того, что на 1,5 см² трубы должно приходиться не более 1м² кровли.

Настоящие правила и требования в соответствии со СНИП действительны только для климатических районов с низкой вероятностью замерзания воды.

Требования СНИП предупреждают, что во всех остальных климатических поясах рекомендуется монтаж внутренней водосточной системы кровли с организацией наружного отвода воды для предупреждения скопления наледи в просвете желобов и последующего их обрушения.

Внутренний водосток, как правило, состоит из таких элементов, как стояк, воронка, выпуск, отводная труба. Однако в зависимости от геометрических особенностей строения и требования клиентов, при монтаже водосточной системы она может быть дополнена некоторыми комплектующими и аксессуарами.

Водоприемные воронки

Основная задача внутреннего водостока – это обеспечение организованного отвода и предупреждение застоя атмосферных вод на поверхности кровли вне зависимости от количества осадков. СНИП рекомендует, чтобы сброс воды осуществлялся в общую либо дождевую канализацию.

Для обеспечения максимально эффективного отвода воды установка оптимального количество воронок производится из расчета 1 элемент на 0,75 м² площади кровли и 1 см² трубы, предназначенной для стока воды. Воронки внутреннего водостока должны располагаться на кровле вдоль ее оси.

Не стоит забывать о том, что требования СНИП запрещают устанавливать стояки и воронки в толще наружных стен, так как при понижении температуры до минусовых цифр не исключено их промерзание.

При расчете количества воронок необходимо учитывать такие требования СНИП:

  • Если не существует никаких ограничений для линейного расширения лотка, то на 12 м этих элементов устанавливается 1 воронка,
  • Когда длина лотка более 12 м и его расширение невозможно, рекомендуется дополнительная установка компенсирующей воронки в конце угла кровли,
  • При опоясывании лотком строения по периметру рекомендуется проведение совместной установки воронок и компенсаторов.

Требования СНИП рекомендуют проводить расчет требуемого количества воронок исходя из проектной документации, содержащей в себе информацию о геометрических особенностях и размерах кровли.

Очень важно, чтобы количество установленных воронок в точности соответствовало количеству водосточных труб, установленных во всей водосточной системе.

Монтаж внешнего водостока

Монтируется внешний водосток по проекту в котором указано пропорциональное количество элементов водосточной системы. Например, 2 воронки и колена, 8 водосточных труб, 1 отмёт, 7 креплений, желоба по периметру дома с креплениями, соединениями и заглушками.

  • Сначала монтируются крепления водостока. Желоба должны иметь уклон 3-5º к воронкам;
  • Затем ставятся воронки;
  • Потом собираются желоба, укладываются на место и подсоединяются к воронкам;
  • Затем монтируются восточные трубы. Монтаж проводится снизу вверх.

Статьи по теме: Итальянские насосы Pedrollo

Оцинкованные стальные трубы: виды, размеры и вес по ГОСТам, характеристики и цены, самостоятельный монтаж

Несмотря на популярность полимерных труб, металлические изделия продолжают пользоваться наибольшим спросом, и лидирующие позиции в стальном трубопрокате занимает оцинкованная труба. Что собой представляет оцинковка, и какие преимущества приобретает сталь после оцинкования, рассмотрим в нашей статье.

Зачем нужна оцинковка?

Трубы из оцинковки защищены от разрушительного действия влаги, кислорода и, как следствие, окисления, в результате которого необработанное железо съедается ржавчиной. Таким образом, оцинковка продлевает срок службы металлического трубопровода.

Что лучше: нержавейка или оцинковка?

Формулировка «Что лучше?» — в корне не верная. Прежде всего, нержавеющая (легированная) и оцинкованная сталь производятся по абсолютно разным технологиям, которые в итоге обуславливают их физические характеристики, область применения и стоимость.

  • Коэффициент антикоррозийной устойчивости обоих материалов достаточно высок и во многом зависит от особенностей производства и качества исходного сырья.
  • Нержавейка во многом более устойчива к экстремально высоким температурам, чем оцинкованная сталь, что следует учитывать при обустройстве, к примеру, дымоходов.
  • Цена на оцинковку, как правило, ниже на 20-25%.

Преимущества и недостатки оцинкованных стальных труб

В сравнении с полимерными трубами оцинкованные имеют ряд преимуществ:

  • Высокий индекс прочности и устойчивости к внутриконтурному давлению и механическим повреждениям.
  • Размерная стабильность в широком диапазоне рабочих температур: отсутствие эффекта растрескивания на морозе и расширения под воздействием высоких температур.
  • Высокий уровень тепло- и энергопроводности.

Стальные неоцинкованные аналоги уступают оцинкованным по ряду характеристик:

Стойкость внешнего и внутреннего контура к коррозийным процессам.

  • Гладкая внутренняя поверхность труб не склонна к образованию внутреннего нароста, сужающего проходное отверстие. Кроме того данная особенность позволяет использовать оцинкованные трубопроводы для организации питьевого водоснабжения.
  • Антисептические свойства цинка обеззараживает транспортируемую по трубам воду.

Из недостатков следует отметить:

  • Непрезентабельный внешний вид.
  • Снижение антикоррозийной устойчивости при повреждении оцинкованного слоя.
  • Более высокая стоимость в сравнении с пластиковыми и обычными металлическими трубами.

Процесс оцинкования

Технология оцинкования заключается в покрытии стальных труб тонким слоем цинка, как внутри, так и снаружи. Образуемое цинковое покрытие имеет характерный светлый оттенок, за что его называют «белой ржавчиной». От его толщины и качества нанесения зависит срок службы трубопровода.

Применяют 5 технологий цинкования труб, из которых основными являются первые 3:

  • Электрогальваническое.
  • Термодиффузное.
  • Горячее.
  • Холодное.
  • Газотермическое.

Электрогальваника (гальваностегия)

Электрогальваника, а точнее, её подраздел – гальваностегия – самый распространённый метод оцинкования металлических труб. Посредством электролиза (воздействия электрического тока, проходящего через цианистые, нецианистые или кислотные электролиты) осуществляется растворение цинковых электродов с последующим осаждением цинка на трубах. Производственные процессы регламентируются ГОСТом 9.301-86.

Толщина цинкового покрытия, нанесённого электрогальваническим способом, колеблется в интервале 10-30 мкм и зависит от технических параметров производства: силы тока, температуры нагрева и пр.

Достоинства электрогальванической оцинковки:

  • Цельность, равномерность и высокая плотность цинкового слоя.
  • Привлекательный глянцевый внешний вид, благодаря которому данные изделия широко применяются в качестве лестничных перилл, при изготовлении мебели и стендового оборудования.
  • Низкая ценовая категория.

Из отрицательных моментов выделяют:

  • Пористость и слабую адгезию цинкового покрытия со сталью.
  • Осыпание защитного слоя при демонтаже и ремонтных работах.
  • Недолгий период эксплуатации (до 5 лет).
  • Неэкологичность и дороговизна утилизации.
  • Ограничение размерного ряда 6 метрами.
Читайте также:
Точечный светильник на литой основе

Горячее цинкование

Не меньшей популярностью пользуется и горячее цинкование (ГОСТ 9.307-89), при котором труба полностью погружается в ёмкость с расплавленным при температуре в 460⁰C цинком. За счёт вращения достигается 100%-ное покрытие цинком всей поверхности изделий, а последующий процесс центрифугирования удаляет излишки расплавленной массы. Сформированный при этом слой цинкового серо-матового покрытия достигает 30-65 мкм, а в отдельных случаях – 100 мкм.

Плюсы и минусы горячей оцинковки:

  • Получение плотного покрытия.
  • Высочайший уровень надёжности и прочности.
  • Невосприимчивость к коррозии.
  • Уровень адгезии зависит от качества предварительной очистки и обезжиривания заготовок.
  • Самовосстановление повреждённых участков цинкового покрытия.
  • Срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – от 65 до 120 лет.
  • Лёгкость и оперативность производства, относительно низкая себестоимость.
  • Не все виды стали подходят для данного метода (уровень углерода не должен превышать 0,24%).
  • Неравномерность цинкового покрытия, наличие наплывов.
  • Необходимость повторного протачивания резьбового соединения, что приводит к нарушению целостности защитного покрытия.
  • Ограничение размерного ряда, невозможность оцинкования труб малого диаметра.
  • Сложность в обработке тонкостенных труб, т.к. высока вероятность их повреждения и деформации в процессе цинкования.

Термодиффузионное цинкование

Посредством термодиффузионного цинкования (шерардизации), регламентируемого ГОСТом Р 9.316-2006, достигается оцинкование класса премиум. Суть технологии заключается в обработке заготовок в специальных герметичных ёмкостях парами, насыщенными порошкообразным цинком, при t в 290-450⁰С. Толщина цинкового слоя варьируется в диапазоне от 6 до 100 мкм.

Особенности термодиффузионного цинкования:

  • Плотное, твёрдое, идеально ровное покрытие.
  • Стабильный уровень адгезии с металлом. Устойчивость к сколам, отслаиванию и механическому воздействию.
  • Точная обработка резьбовых соединений.
  • Длительный период эксплуатации (от 15 лет и более).
  • Ограничение размерного ряда габаритами технологической ёмкости.
  • Высокая стоимость.

Холодное цинкование

Технология холодного цинкования напоминает покраску. Только в качестве красящего состава используются специальные цинкосодержащие материалы. Данный метод чаще всего применяется для обработки уже установленных коммуникаций с целью обеспечения защиты наружного контура. Полученное покрытие не обладает достаточной прочностью к механическому воздействию и, как правило, не служит более 5 лет.

Газотермическое цинкование

Газотермическое цинкование представляет собой распыление горячего цинкового порошка (эмульсии) газопламенным способом в один или несколько слоёв. Температура нагрева не превышает 150⁰C, благодаря чему не меняются физические свойства металлических сплавов. Используется преимущественно для обработки крупногабаритных труб.

Образуемое цинковое покрытие отличается неравномерностью и пористостью. Срок службы трубопроводов, обработанных газотермическим способом, не превышает 8-10 лет.

Разновидности труб с оцинковкой (сортамент) и их технические характеристики (размерывес)

По толщине стенок трубы подразделяют на:

  • Лёгкие (толщина стенки – от 1,8 до 4 мм).
  • Стандартные или обыкновенные (2 — 4,5 мм).
  • Усиленные (2,5 — 5,5 мм).

Трубы в оцинковке выпускаются в широком диапазоне диаметров отрезками длиной в 4-12 метров. Наружный диаметр наиболее востребованных моделей колеблется в диапазоне от 10,2 до 165 мм, условный – от 6 до 150 мм.

Газо- и водопроводные

Основное назначение — обустройство внутридомовых водопроводных и газовых коммуникаций. Требования ГОСТа 3262-75 предполагают использование для изготовления водогазозапорных труб (ВГП-труб) только стали высокого качества плотностью в 7,85 г/см³ при толщине цинкового покрытия до 0,03 мм.

Масса ВГП труб, как правило, берётся из соответствующих таблиц:

Электросварные

Используются преимущественно в строительстве, аграрном секторе и машиностроении. Их производство регламентируется ГОСТами 10704-91 и 10705-80. Выпускаются главным образом в круглом сечении.

Круглые (бесшовные)

Считаются универсальными, т.к. сфера их использования ничем не ограничена. Изготавливаются из высококачественной легированной или углеродистой стали, отличаются длительным периодом эксплуатации и лёгкостью монтажа. В зависимости от способа формировки технологии изготовления регулируются ГОСТами 8734-75 и 8732-78.

Профильные

Профильными называют трубы, имеющие сечение, отличное от круглого – квадратное, прямоугольное, треугольное и пр. Главный ГОСТ — 13663-86, к каждому типу конфигурации разработаны отдельные ГОСТы: 8639-62 (квадратные), 8645-68 (прямоугольные) и др.

Сэндвич-трубы

Сэндвич-трубы представляют собой двухконтурную конструкцию из труб разных диаметров, вставленных одна в другую, как правило, с прослойкой из термоизоляционного материала.

Примерные цены

Стоимость оцинкованных трубопроводов зависит от ряда факторов (марки стали, способа оцинкования, типоразмера). Цена обычно указывается за погонный метр или тонну (актуально в отношении труб большого диаметра).

Тип трубы Диаметр, мм Марка стали Длина Цена
Электросварная ВГП 15 ст3пс-5 6 м.;12 м. 88 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ) 25 ст3пс-5 6 м.;12 м. 160 руб./ п.м.
Электросварная ВГП 159 ст3пс-5 6 м.;12 м. 890 руб./ п.м.
Электросварная (ЭСВ) 820 12Х18Н10Т 6 м. 27 000 руб./т.
Электросварная ВГП 15 Ст.1-3 7,8 м. 56 000 руб./т.
Электросварная (ЭСВ) 133 Ст.1-3 7,8 м. 54 500 руб./т.

Где применяются оцинкованные трубы

Помимо вышеупомянутых систем водо- и газообеспечения стальные трубы, покрытые слоем оцинковки, активно применяются в разнообразных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйства, строительства:

  • Обустройство отопительных контуров, систем канализаций и дымоходов.
  • Прокладка защитного контура для электрокабеля и иных проводов.
  • Возведение каркасов зданий, заборов, беседок, скамеек.
  • Обустройство детских площадок, остановок общественного транспорта, дорожных знаков.
  • Создание рекламных и осветительных конструкций.

На заметку! Мнение, что использование оцинковки для питьевого водоснабжения опасно для здоровья человека, является предубеждением. При условии обеспечения бесперебойной подачи содержание цинка в воде (5 мг/л) не превышает нормативные показатели (10-15 мг).

Можно ли использовать оцинковку для дымохода?

Оцинкованная сталь успешно применяется для обустройства дымоходных контуров. Однако некоторые свойства оцинковки, а именно токсичность при нагреве и неустойчивость к экстремально высоким температурам, несколько ограничивают рамки её использования в качестве дымохода.

Важно помнить, что при нагреве свыше 419,5⁰С цинк начинает выделять ядовитые для человека испарения окиси металла. Наибольшую опасность представляет так называемый технический цинк, при производстве которого в состав добавляются ещё более вредные свинец, мышьяк и сурьма.

Поэтому оцинкованные дымоотводы запрещено устанавливать в системы с t нагрева более 350⁰С, а значит, они не подходят для теплогенераторов, работающих на угле, дровах. Но в симбиозе с отопительным агрегатом, работающем на газу или дизельном топливе, оцинкованные дымоходы вполне безопасны.

Срок службы

Период «жизни» дымохода из оцинковки зависит от ряда факторов:

Толщины стенки, которая должна быть не менее 1 мм. При меньших показателях труба прогорает уже в первый-второй отопительный сезон.

Строения. Одностенные, как правило, требуют замены уже через пару лет, в то время как двустенные (двухконтурные) способны прослужить порядка 45 лет.

Наличия теплоизоляционного контура. Без утеплителя в трубе образуется губительный для неё конденсат и начинает скапливаться сажа, что увеличивает риск возгорания дымохода и снижает срок его эксплуатации минимум в 3 раза.

Виды дымоходных труб

Оцинкованные дымоходы и комплектующие к ним классифицируются на:

  1. Одностенные (одноконтурные).
  2. Утеплённые сэндвич-дымоходы (двухконтурные), которые в свою очередь также подразделяются на:
  • Моно-конструкции, в которых оба металлических контура выполнены из оцинковки;
  • Комбо-конструкции, в которых внешний контур представлен оцинковкой, а внутренний выполнен из нержавейки.
Читайте также:
Устройство и ремонт кровли зимой, фото и видео примеры

Комбинированные дымоходы обладают наилучшими техническими характеристиками, т.к. нержавейка более устойчива к прогоранию и влиянию кислотной среды, а более низкая стоимость в сравнении с дымоходными трубами, полностью выполненными из нержавейки, позволяет существенно сэкономить бюджет.

Оцинкованные моно-конструкции минимизируют выработку конденсата, но не выдерживают нагрева свыше 450⁰С. Чаще всего используются для гильзования кирпичных дымоходов.

Можно ли покрывать оцинковку краской?

Не только можно, но и нужно! Окрашивание придаёт изделиям презентабельный вид и продлевает срок их службы в среднем на 10-30 лет. Однако в вопросе покраски оцинковки есть несколько нюансов:

  1. Цинковое покрытие должно «состариться». Т.е. перед окрашиванием оцинковка выдерживается порядка 1-2 лет в естественных условиях. За это время выветриваются продукты окисления, образуется прочная цинковая патина («белая ржавчина»)и некоторая шероховатость, за счёт которой сцепление с краской будет более прочным.
  2. Для окрашивания оцинковки подходят только специальные красящие составы, отличающиеся высоким уровнем адгезии, твёрдостью и эластичностью. К их числу относятся:
  • Полимерные порошковые краски на основе смол и отвердителей. При нагреве состав полимеризуется, обеспечивая тем самым прочное сцепление с цинковым покрытием.
  • Алкидные, пластизолевые, полиэстеровые и алюминиевые эмали, отличающиеся устойчивостью к ультрафиолету, влаге, температурным перепадам и сезонным изменениям.

На заметку! Масляные краски для окрашивания оцинковки не подходят, т.к. со временем окисляются, вступая в реакцию с цинком, что снижает их адгезионные качества.

Качественное окрашивание сложно сделать самостоятельно, не имея соответствующих навыков. Поэтому чаще всего покраску оцинковки производят на заводах или в специализированных мастерских.

Особенности монтажа оцинкованных изделий

При монтаже оцинкованных трубопроводов важно придерживаться определённых правил:

  • Стыковка труб осуществляется двумя способами – посредством резьбового соединения или сварки. Первый предпочтительнее, т.к. нагрев цинка сопровождается выделением токсичных паров и повышает риск удаления защитного покрытия с поверхности труб в месте сварки.

Важно! Сварка может применяться только в отношении специальных электросварных труб. Сам же процесс должен выполняться с соблюдением мер безопасности: в респираторе и в хорошо проветриваемом помещении.

  • Перед сваркой околошовная зона тщательно очищается от цинкового слоя и обезжиривается. При невозможности произвести качественную зачистку, стыкуемые детали свариваются специальными электродами с флюсом, количество которого удваивается в сравнении со сваркой обычных стальных труб.
  • В отличие от других металлических труб, для обеспечения герметичности соединения оцинкованных не используется ФУМ-ленты. На резьбу обычно наматывается пакля, которая затем покрывается масляной краской или нитроэмалью.
  • Все фасонные элементы, используемые при монтаже оцинкованного трубопровода, также должны иметь цинковое покрытие.

Более детально технику монтажа оцинкованных трубопроводов мы разберём в следующих выпусках.

Подписывайтесь на наш канал, это поможет Вам не пропустить ни одного нового материала.

Виды и классификация стальных труб

Сегодня на рынке представлен большой выбор стальных труб, применяемых в разных сферах жизни. Стальные трубы обладают прочностью, износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации. Именно поэтому сталь является лучшим материалом для изготовления труб.

Существует несколько подходов к классификаций труб. Например, по форме поперечного сечения они бывают круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными, каплевидными и произвольных форм. По способу обработки торцов различают нарезные, конусообразные, высаженные по краю и трубы особой обработки.

При изготовлении трубы соединяют разными способами: бесшовным, с прямым и с спиралевидным швом. Различается и технология изготовления самой трубы. Она может быть деформированной, прессованной, кованной, катаной либо центробежно-литой. В зависимости от выбранного способа изготовления может применяться горячий или холодный температурный формовки.

Различаются трубы и по качеству обработки поверхности. Они бывают шлифованными, полированными, обточенными, а также оцинкованными для защиты от ржавчины. Также разделение труб происходит по области применения: для общих целей, специальные, магистральные, целевые, с особыми свойствами и из нержавеющей стали.

Выбирая трубу, необходимо учитывать марку стали, из которой она изготовлена. Специалисты различают несколько типов стали: кипящая, полуспокойная и спокойная. Самым низкокачественным материалом считается кипящая сталь. Из-за растворенных в ней пузырьков газа готовая труба может частично деформироваться. Спокойная сталь является очень качественной и надежной. Изделия из нее стоят дорого, однако в серьезных производствах она незаменима. Золотой серединой принято считать полуспокойную сталь, так как она обладает хорошими характеристиками и приемлемой ценой.

Классы труб

Трубы из стали принято делить на шесть классов:

  • 1 класс. Трубы изготавливаются из углеродистой стали и называются стандартными и газовыми. Чаще всего их используют в обычных условиях, когда не нужно соблюдать специальные требования. Сферой их применения являются сооружение строительных лесов, опор, ограждений и ирригационных систем. Кроме того, они подходят для подачи жидких и газообразных веществ.
  • 2 класс. Трубы этого класса также изготавливают из углеродистой стали. Их используют для подачи газа в магистральных трубопроводах. Также по ним можно передавать воду, нефть и продукты из нефти, топливо и даже твердые тела.
  • 3 класс. Стальные трубы применяются для работ под давлением и при высоких температурах. Основными сферами использования являются ядерная техника, печи, котлы и нефтяные трубопроводы.
  • 4 класс. Такие трубы входят в состав бурильных и вспомогательных комплексов. С их помощью проводятся разведки нефтяных месторождений.
  • 5 класс. Основное предназначение труб – производство транспортного оборудования (авто- и вагоностроение). Также они используются в изготовлении таких стальных конструкций, как буровые вышки, мостовые краны, опоры и даже элементы мебели.
  • 6 класс. Трубы используются в машиностроении. Из них делают поршневые насосы, цилиндры и другие детали автомобилей, которые работают под давлением.

Нередко готовые трубы дополнительно обрабатывают для улучшения их эксплуатационных свойств. Их подвергают дополнительной термической обработке, покрывают пластмассой, краской, цементом, а также специальными вкладышами из резины, базальта или стекла.

Виды труб

Трубы отличаются способом изготовления, формами и размерами. Наибольшим спросом на рынке пользуются следующие виды стальных труб:

  • Оцинкованные;
  • Профильные;
  • Бесшовные;
  • Водогазопроводные;
  • Электросварные.

Оцинкованные трубы

Покрытие на основе цинка хорошо защищает стальные трубы от ржавчины. Такой тип труб чаще всего используют для сооружения трубопроводов, передачи холодной воды или для эксплуатации на открытом воздухе.

Существует 3 разновидности оцинкованных труб:

  • Водогазопроводные. Их используют для водопроводов внутри зданий. Наиболее распространенными размерами являются Ду 15х 2,5 – Ду 50х3,5.
  • Электросварные. Применяются для создания наружных водопроводов, а также в различных металлоконструкциях. Популярными являются диаметры от 20х1,5 до 219х6 мм.
  • Профильные. Основной сферой применения являются изготовление металлоконструкций эксплуатируемых как внутри так и снаружи строений. Также их используют для защиты кабелей. Наиболее распространенные размеры – от 15х15х1,5 до 80х80х4 мм.

Как правило, оцинкованные трубы изготавливаются из прямошовных труб. В зависимости от типа трубы и ее дальнейшего применения выделяют способы производства:

  • Горячее оцинкование. Производится уже для готовой трубы и является наиболее распространенным методом цинкования. Преимуществами такого способа являются относительно низкая стоимость процесса, быстрота и возможность обрабатывать трубы длиной до 12 метров. К минусам можно отнести неравномерность покрытия и возможное образование наплывов.
  • Горячее оцинковка стальной ленты. Этот метод цинкования отлично подходит для труб с тонкими стенками. Рулон стали протягивают через раствор, а затем сушат. В результате можно добиться равномерного покрытия металла, прочного сцепления и маленькой толщины покрывающего слоя. Недостатком метода можно назвать необходимость дополнительной обработки сварного шва, который образовывается в процессе производства трубы. Также таким способом можно обрабатывать сталь толщиной 3 мм, что зачастую не подходит для большинства современных труб.
  • Термодиффузионная оцинковка. Это достаточно новый способ покрытия труб, который основывается на помещении молекул цинка, заряженных противоположными зарядами, на металл. Чаще всего таким образом обрабатывают готовые изделия небольших размеров. К плюсам такого метода относятся высокое качество готового покрытия, отсутствие отслоек, качественное покрытие даже труднодоступных мест. Минусы подобной оцинковки – высокая стоимость работ, ограничения в длине изделий и трудоемкость процесса.
  • Гальваническое покрытие. Этот способ покрытия является самым дорогим, поэтому чаще всего его используют для покрытия небольших изделий или отдельных деталей. С помощью гальванического метода можно наносить не только цинк, но и медь, хром и никель. Трубы, обработанные этим методом, имеют красивый внешний вид и надежно защищены от коррозии. Как правило, они используются для производства мебели из металла, выставочных стендов, перил и т.д. К недостаткам способа можно отнести высокие требования к качеству металла, большую стоимость работ и низкую производительность.
Читайте также:
Характеристики дренажного насоса и особенности его работы
Особенности упаковки и транспортировки

Оцинкованные трубы упаковываются в пачки весом в 1—7 тонн. Вес связки зависит от размера профиля и его диаметра. Каждая пачка обязательно должна сопровождаться биркой, на которой указан диаметр труб, марка стали, номер партии и другие параметры изделий.

Хранение готовых труб может быть организовано на больших открытых площадках. Транспортировка осуществляется в машинах с открытым кузовом либо в полувагонах. Не допускается перевозка оцинкованных труб вместе с обычными трубами, так как это может привести к их повреждению.

Профильные трубы

Профильные трубы изготавливают на станках из стальной ленты методом электросварки или формовкой круглых электросварных труб. По типу сечения трубы разделяются на квадратные, прямоугольные и овальные. В зависимости от сферы применения труб их могут производить из холоднокатаной или горячекатаной стали. Также могут различаться и марки стали: низкоуглеродистые, углеродистые и другие.

Группы профильных труб
  • Трубы из холоднокатаной стали. Толщина стенок изделий составляет 0,6—2 мм. В основном такие трубы используются для производства опор, ножек или каркасов различных видов мебели. Холоднокатаную сталь можно подвергать холодному гнутью, порошковой окраске либо гальваническому покрытию.
  • Трубы из горячекатаной стали. Толщина стенок в данном случае может составлять от 1,5 до 5 мм. Из таких труб изготавливаются двери, заборы и другие металлоконструкции разного назначения. Горячекатаная сталь отлично поддается сварке, покраске водостойкими красками и цинкованию.
  • Замкнутые профили. Используются для изготовления всевозможных строительных конструкций. Толщина стенок труб составляет 4—12 мм. Подобные профили применяются для производства стальных каркасов складских комплексов, торговых площадок и других серьезных построек. Замкнутые профили можно сваривать, красить водостойкими красками и оцинковывать.
Особенности упаковки и транспортировки

Профильные трубы упаковывают в связки весом 1—9 тонн. На каждую пачку обязательно необходимо прикрепить бирку с номером партии, маркой стали и размерами. Если изделия имеют небольшую толщину стен, их стоит упаковывать в специальные стальные коробки для защиты от повреждений. Тонкостенные изделия предпочтительно хранить на отапливаемых складах. Перевозят такие трубы в полувагонах либо на автомобилях с открытым кузовом. Тонкостенные трубы нельзя перевозить вместе с обычными, так как они могут повредиться в процессе транспортировки.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы, как очевидно из названия, не имеют соединительного сварного шва. Такой тип труб стоит довольно дорого, поскольку способ их изготовления сложен и требует больших затрат.

Бесшовные трубы разделяются на два типа:

  • Горячекатаные. Изготавливаются из горячекатаной или цельнолитой заготовки. Металл разогревают до температуры от 900 до 1200 градусов. Готовая труба обладает низкой прочностью и плохим качеством поверхности. Чаще всего подобные изделия применяются для проведения трубопроводов и цилиндров высокого давления. Размеры труб колеблются от 32х3 до 426х30мм.
  • Холоднодеформированные. Такие трубы изготавливаются при относительно низких температурах на специальных трубопрокатных станах. Как правило, температура составляет 450 градусов и ниже. Благодаря точной технологии готовые изделия обладают высоким качеством поверхности. Наиболее ходовые размеры от 8х1 до 83х10мм. Производство таких труб обходится очень дорого, поэтому они используются в трубопроводах высокого давления и при высоких температурах. Чаще всего холоднодеформированные трубы можно встретить в различных энергетических установках.

Бесшовные трубы чаще всего имеют немерную длину 2,5—12 метров. Однако нередко изготавливаются и более длинные изделия мерной длины. Такие трубы стоят намного дороже, поэтому не пользуются большой популярностью.

Особенности упаковки и транспортировки

Трубы могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если диаметр изделий превышает 159 мм, то характеристики труб должны быть нанесены непосредственно на тело самой трубы.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы применяются для монтажа систем водоснабжения, отопления и бытовых газопроводов. Их изготавливаются путем сварки металлических штрипсов из углеродистой стали. Большое внимание при производстве труб уделяется качеству сварочного шва. Он должен быть водо- и газонепроницаемым, а также должен выдерживать серьезные нагрузки. В зависимости от толщины стенок трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.

К водогазопроводным трубам применяются достаточно высокие требования по качеству. На них не должно быть трещин, вздутий или расслоений на торцах. Разрезать изделия разрешается строго под углом в 90 градусов. Вмятины и другие дефекты допускаются только в том случае, если это никак не отражается на эксплуатационных характеристиках. Регламент оцинковки труб не допускает наличие пузырей, отслоек или посторонних включений на поверхности изделий.

Особенности использования

Водогазопроводные трубы в основном используются для передачи горячей и холодной воды. Также по ним транспортируется газ низкого давления. Соединять трубы между собой можно сварным способом либо с помощью специальных резьбовых соединений.

Также водогазопроводные трубы применяются для создания различных металлоконструкций. Сюда входят строительные леса, заборы, этажерки и другие предметы мебели.

Основными покупателям таких труб являются жилищно-коммунальные хозяйства и строительные компании. Большинство квартир и домов оснащается именно такими трубами.

Наиболее ходовыми являются 6-метровые трубы, удобные для монтажа и эксплуатации. Однако при необходимости изготавливаются и более длинные трубы, если это нужно заказчику.

Электросварные трубы

Электросварные трубы изготавливаются из стальной ленты. Они делятся на прямошовные и спиральношовные. Прямошовные имеют один прямой шов, который проходит вдоль всего изделия. В спиральношовных шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.

Наиболее популярными являются прямошовные трубы. Они имеют минимальную длину шва, что делает их более прочными и позволяет лучше контролировать качество изготовления. Спиральношовные трубы встречаются реже и чаще всего имеют большой диаметр.

Читайте также:
Что произойдет с вашим организмом, если каждый день есть семена льна

Если труба имеет длину более 10,5 метров, то в этом случае на ней может присутствовать один поперечный сварной шов. В целом, сортамент выпускаемых электросварных труб достаточно широк. Наружный диаметр может составлять от 10 до 1420 миллиметров, а толщина стенок колебаться от 1 до 16,5 миллиметров.

Для изготовления труб используется низкоуглеродистая, углеродистая или низколегированная марка стали. Также их делают из легированной стали и нержавеющих материалов.

Области применения электросварных труб

В зависимости от используемой марки стали, электросварные трубы могут применяться в разных сферах. Обычные трубы используются для сооружения трубопроводов горячей и холодной воды, а также бытового газа. Из электросварных прямошовных труб делают трубопроводы, которые подают воду, и теплотрассы. Специальные магистральные трубы используются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов высокого давления.

Особенности упаковки и транспортировки

В зависимости от того, какой диаметр имеют трубы, их упаковывают в связки весом 1—8 тонн. Наиболее часто вес упаковки составляет 2—5 тонн. Если диаметр труб составляет больше 159 мм, то их не упаковывают в связки. Это делается для удобства транспортировки и разгрузки транспорта.

Для перевозки электросварных труб используются полувагоны, которые можно разгружать или загружать помощью подъемного крана, либо грузовые автомобили.

Трубы с толщиной стенок меньше 1,5 мм хранятся в специальных коробах, которые находятся на складах или под навесами. Если толщина стенок составляет больше 1,5 мм, то такие трубы могут хранятся на открытых площадках.

Вам также могут быть полезны статьи:

Все про стальные трубы: обзор технических характеристик и монтажных нюансов

В промышленности и быту стальная труба применяется очень широко. Ее используют при прокладке закрытых и открытых коммуникаций, поставляющих газы и жидкости к распределительным станциям. С помощью стальных изделий защищают силовые и сигнальные кабели в авиа- и автомобилестроении.

Трубы из стали в ряде областей выполняют функцию конструкционных и декоративных элементов. В быту из них собирают системы водоснабжения и отопления. Продукция обладает высокими физическими характеристиками, выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки и надежно служит в течение многих лет.

Марки стали для производства

При изготовлении стальных труб в промышленном производстве используют такие виды сырья, как:

  • углеродистая сталь ст 3, ст 10-20, ст17г1с-у – для электросварных универсальных труб общего назначения;
  • сталь 20-10 – для изготовления горячекатаных труб без шва;
  • сталь 20 – для трубного материала холодной деформации;
  • коррозионностойкая сталь 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т – для труб, востребованных в энергетике и химической промышленности.

Низколегированные виды стали имеют хорошие механические свойства и доступную цену. Легирующие добавки позитивно влияют на физические характеристики стали, улучшают вязкость и пластичность, делают материал более прочным и стойким к высоким температурам и атмосферным коррозийным проявлениям.

Однако стоимость легированной стали несколько выше и трубы, сделанные из нее, всегда ценятся немного дороже. По уровню легированности сталь делится на три класса.

Низколегированный материал в составе содержит не более 2,5% различных добавок. В среднелегированных видах этот показатель колеблется в пределах 2,5-10%. В высоколегированных сортах количество компонентов, улучшающих базовые свойства металла, составляет от 10 до 50%.

Всего имеется 14 типов высоколегированных стальных сплавов с разными характеристиками. К самым востребованным относятся материалы, проявляющие хорошую устойчивость к различным коррозийным явлениям и способные эффективно работать без разрушения структуры в экстремально высоких температурах.

Изготовление стальных труб: основные методы

Трубы из стали делают несколькими способами.

Самыми распространенными вариантами изготовления являются:

  • электросварный с прямым швом;
  • электросварный со спиральным швом;
  • горячедеформированный без шва;
  • холоднокатаный без шва.

Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.

Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения.

По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.

Как делают электросварные прямошовные изделия?

Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.

Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.

После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.

Производство электросварных спиральношовных типов

Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.

Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.

Изготовление горячедеформированных бесшовных изделий

В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы.

Ее при высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.

На последнем этапе горячую трубу из стали остужают, раскраивают по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.

Особенности выпуска холоднодеформированных труб

Начальный этап процесса изготовления бесшовных стальных труб методом холодного деформирования идентичен «горячему» варианту. Однако после прогонки через прошивной стан гильзу сразу же остужают и все остальные операции проводят в холодной среде.

Когда труба полностью сформирована, ее обязательно отжигают, сначала прогревая до температуры рекристаллизации стали, а потом снова остужая. После таких мероприятий повышается вязкость структуры, а сам металл покидают неизбежно возникающие во время холодной деформации внутренние напряжения.

Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатные трубы, имеющие стеночную толщину от 0,3 до 24 мм и диаметр 5 – 250 мм. К их достоинствам относятся высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.

Виды сечения и покрытия

По типу поперечного сечения стальные трубные элементы подразделяются на круглые и профильные. Круглые относятся к универсальному виду, имеют широчайшую градацию по диаметру отверстия и толщине стенок. Производятся только в промышленных условиях из стальных сплавов и различных добавок, усиливающих физические характеристики материала.

Спектр применения охватывает почти все промышленные и бытовые области. Круглые стальные трубы разных диаметров применяют для транспортировки нефти и газа, для оборудования надежной изоляции коммуникационных систем любой сложности и размера, для создания легких строений и различных элементов внешнего и внутреннего декора.

Читайте также:
Чем хорош металлосайдинг для облицовки стен?

Профильные трубы – это прогрессивный вид строительного металлопроката с овальным, квадратным или прямоугольным сечением. Производится из низколегированной и углеродистой стали, реже из нержавейки, путем холодной или горячей деформации прямошовной круглокалиберной электросварной заготовки.

Формовка осуществляется путем прохождения детали через валки, которые и обеспечивают необходимое сечение.

Готовые стальные трубы проверяют на предмет целостности сварного шва и подвергают дополнительной термической обработке, позволяющей снять внутреннее механическое напряжение. Потом раскраивают в соответствии с требуемыми габаритами. Для улучшения физических свойств стальных труб на них наносят защитное покрытие.

Стальные трубы: сортамент, виды, характеристики, технология изготовления

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:
  • Малые от 5-102 мм;
  • Средние от 102-426 мм;
  • Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:
  • Материалы, используемые для создания сплава;
  • Форма поперечного сечения;
  • Габариты;
  • Технология соединения;
  • Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:
  1. Шовные.
  2. Бесшовные.
Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:
  • Оцинкованные;
  • Горячекатаные;
  • Профильные;
  • Сварные;
  • Холоднокатаные;
  • Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:
  • Квадратные;
  • Многоугольные;
  • Круглые;
  • Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

  • Высокая прочность;
  • Устойчивость к воздействию коррозии;
  • Возможность использования при сильном рабочем давлении;
  • Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
  • Устойчивость к температурам до 130 С˚;
  • Достаточно высокий показатель теплопроводности;
  • Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
  • Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

  • Абразивный износ;
  • Недостаточная устойчивость к низким температурам;
  • Сравнительно высокий показатель шероховатости;
  • Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
  • Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
  • Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Газообразные диэлектрики

Преимуществами газов перед остальными видами электроизоляционных материалов являются: высокое удельное электрическое сопротивление, малый тангенс угла диэлектрических потерь; малая, близкая к единице диэлектрическая проницаемость. Наиболее же ценным свойством газов является их способность восстанавливать электрическую прочность после разряда. Кроме воздуха в качестве электрической изоляции широко используют двух- и трехатомные газы — азот, водород, углекислый газ. Электрические прочности этих газов при нормальных условиях мало отличаются друг от друга и могут с достаточной точностью приниматься равными прочности воздуха. В таблице 3.5.1 приведены отношения электрической прочности некоторых газов, включая и высокопрочные, Епр г к электрической прочности воздуха, которая принята за единицу. В этой же таблице даны точки кипения газов при нормальном давлении.

Наилучшим образом требованиям к газам, применяемым в электроизоляционных конструкциях, удовлетворяет элегаз и фреон. Гексафторэтан нельзя использовать при повышенных давлениях из-за низких критических параметров.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

  1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
  2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
  3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
  4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
  5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
  6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Категории наружного диаметра

Металлические трубы выпускаются с наружным диаметром от 10 мм до 1420 мм. По величине этого параметра их принято условно делить на три категории:
1. При наружном диаметре от 10 мм до 108 мм трубы относятся к изделиям с малым диаметром. Они используются для прокладки водопроводных систем в многоквартирных и частных домах;

2. При показателе от 114 мм до 530 мм – к трубам со средним диаметром. Они применяются в системах сбора сырой нефти и при постройке городских водопроводов;

3. При наружном размере от 530 мм до 1420 мм – к трубам с большим диаметром. Они используются при прокладке магистральных нефте- и газопроводов.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

  • Лазерный шов;
  • Дуговая сварка;
  • Индукционная;
  • Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

  • Теплотрассы;
  • Различные нефтепроводы и газопроводы;
  • Водные магистрали.
Читайте также:
Хранение овощей: условия и правила

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью. При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением. С целью получения из стальной полосы (штрипса) заготовки для электросварной трубы требуемого диаметра применяются специальные обжимные станы.

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Технологический процесс производства сварных труб

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

Классификация и характеристики стальных труб

  1. Классификация стальных труб
  2. Классы
  3. Профильные стальные трубы
  4. Круглые стальные трубы
  5. Водо-газопроводные трубы
  6. Прецизионные стальные трубы
  7. Изолированные
  8. Заключение

Казалось бы, что стальные трубы с появлением пластика постепенно уступят последним во многих областях их применения. Но, как оказалось, трубы из стали свои позиции не утратили – их до сих пор используют для прокладки трубопроводов, из них сооружают навесы, оградительные конструкции и декоративные сооружения, их используют при бурении, для прокладки кабелей и проводов. Из них делают узлы и детали в машино- и станкостроении, т.е. это еще очень востребованный материал.

Классификация стальных труб

Существует несколько категорий стальных труб, которые отличаются друг от друга своими характеристиками: по составу металла, по форме и размерам, по эксплуатационным качествам и свойствам.

По поперечному сечению разделение труб производится на круглые и профильные. К профильным относятся прямоугольные и овальные.

По наличию защитного слоя делятся на оцинкованные и неоцинкованные. Оцинкованные намного надежнее, т.к. внешний и внутренний контуры покрываются в процессе производства тонким слоем цинка. Этот химический элемент не вступает в реакцию с водой, поэтому оцинкованные трубы медленно коррозируют, что увеличивает их срок эксплуатации. К тому же оцинкованные изделия выдерживают большие нагрузки по сравнению с трубами из черного металла.

Следующая категория классификации – это разделение по способу изготовления труб:

  1. Сварные. Изготавливают такие трубы из листового железа, который скручивается до определенного диаметра, а его концы затем свариваются между собой. В производстве сварных стальных труб могут использовать один или несколько листов, все зависит от диаметра производимой трубы. В процессе сварки используются различные технологии, например, обычная электродуговая, печная, газовая и газоэлектрическая. Необходимо отметить, что две последние технологии используются для изготовления трубных изделий из высоколегированных марок сталей.
  2. Бесшовные. Это более надежный вариант, который может выдерживать большое давление протекающего по трубе материала. Все дело в отсутствии соединительного шва, который и является в конструкции трубы самым уязвимым и ненадежным участком. Процесс производства бесшовной стальной трубы основан на использовании стальных болванок (заготовок). Их предварительно нагревают, затем делают отверстие (сквозное), а далее прокатывают через специальные роликовые станки. Таким образом болванка растягивается вдоль отверстия, калибруется под необходимый размер, выравнивается под длину трубы. В конечном итоге получается труба.

В бесшовной категории есть один подвид, который носит название – литые стальные трубы. В них на самом деле отсутствует шов, потому что изготавливают их по технологии литья стали. Расплавленный металл заливается в специальную форму, в которой установлен центральный стержень. Он и будет формировать отверстие в трубе (заготовке). После чего такую заготовку прокатывают между роликами, тем самым формируя и калибруя саму трубу.

Бесшовные трубы – это не только более надежная конструкция, это еще и дорогое изделия по сравнению с шовными. В основном их используют в тех местах, где необходимо обеспечить безопасное нахождение человека.

Классы

  • Первый используются для сооружения неответственных конструкций, для прокладки кабельных сетей, для материалопроводов с небольшим давлением внутри.
  • 2-й – предназначен для сборки трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением.
  • 3-й характеризуется способностью выдерживать и большое давление, и высокую температуру.
  • 4-й применяется в нефтегазовой промышленности для транспортировки нефти и газа и для бурения различных видов скважин.
  • 5-й в основном используется в машиностроении и в производстве различного оборудования.
  • 6-й также применяется в машиностроении, только ему предъявляются более жесткие требования по нагрузкам.

Профильные стальные трубы

Эта разновидность стальных труб в области газо- и водоснабжения распространения не получила. Их в основном используют в строительстве, как несущие опоры и стойки. Из них сегодня изготавливают ограждения и навесы, гаражи не большие постройки. Тонкостенные профильные трубы применяются в рекламной сфере и в производстве мебели.

Читайте также:
Цвет холодильника Liebherr: модели бежевые и красные, цветные и черные, синие и зеленые

Необходимо отметить, что основная масса выпускаемых профильных труб – это сварные изделия. Но существуют технологии бесшовных труб, как горячекатаным способом, так и холоднотянутым. Конечно, по прочности бесшовные выигрывают, но массово их не используют, потому что эти изделия стоят дорого.

Основной показатель качества профилей – это их масса на один погонный метр, которая зависит от плотности используемого металла. Все это регламентировано ГОСТами. К примеру, если плотность металла составляет 7,85 г/см³, то масса погонного метра самой тонкостенной трубы будет равна 0,27 кг, а самой толстостенной – 70 кг.

Упрочнение шва сварных профильных труб может производиться индукционными токами. Не все производители это делают, хотя качество соединения явно повышается. При этом дополнительная упрочнительная операция на стоимость изделий не влияет.

Необходимо отметить, что в ГОСТах не указывается о зачистке сварных швов, поэтому в реализацию могут поступать профильные стальные трубы с зачищенным швом и не зачищенным.

Что касается оцинкованных профилей, то существует две технологии нанесения защитного слоя.

  • Труба изготавливается из оцинкованного листа.
  • Готовая труба покрывается цинковым слоем после изготовления. Ее просто несколько раз окунают в емкость, в которой находится расплавленный цинк.

Сортамент профильной стальной трубы определяется большим ассортиментом размеров. По меньшей стороне разброс величины составляет от 10 до 150 мм, по большой стороне от 15 до 180 мм. При этом самыми востребованными являются трубы с размером по меньшей стороне 40 мм, по большой 60-100 мм. Профили с размером по большей стороне более 60 мм при небольшой толщине стенки легко справляются с достаточно большими нагрузками на изгиб. Именно поэтому их чаще остальных используют в строительстве и в проведении инженерных коммуникаций.

Круглые стальные трубы

Они полностью соответствуют информации, описанной выше. Единственный момент, на который необходимо обратить внимание, это способ производства бесшовных изделий. Здесь применяются две технологии, в процессе которых выпускаются горячедеформированные трубы и холоднокатаные. В чем отличие двух технологий?

Начинается все одинаково, а именно:

  • Для производства трубы используется стальная заготовка, в которой делается сквозное отверстие. Этот процесс называется прошивкой прессом.
  • Предварительно стальная заготовка сильно нагревается.

А вот далее оба процесса отличаются друг от друга. В первом случае прокат заготовки (цилиндрической гильзы) производится с продолжительным нагревом. Во втором гильзу охлаждают водой, а уже после этого прокатывают через вальцы прокатного стана.

И в том, и в другом случаях производство бесшовной круглой трубы – процесс сложный и затратный, поэтому такие трубы стоят недешево. Но технические и эксплуатационные характеристики очень высоки, что определяет место их применения. Поэтому трубы этих двух видов используются в тех системах, где требуется высочайшая прочность конструкции (где малейшая протечка транспортируемого по трубам материала может привести к непоправимым последствиям).

Водо-газопроводные трубы

Трубы для газопроводов и водопроводов выделены отдельным ГОСТом, и относятся они к категории электросварных труб. Данная категория – это две группы, в состав которых входят прямошовные и со швом в виде спирали. Применяют их в основном для трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением не больше 25 МПа.

Технология их производства – это формовка из листового железа путем сваривание двух торцов электросваркой. После изготовления такие трубы обязательно проходят испытание водой на предмет прочности сварочного шва, а также проводится и ультразвуковая проверка зоны соединения. Стальные трубы этой категории изготавливаются без резьбы или с резьбой методом накатки или нарезки.

Газоводопроводные трубы делятся на четыре группы, в основе которых лежит способ проверки технических характеристик.

  • Группа А – это контроль свойств изделия общемеханического плана.
  • Б – это проверка химического состава металла.
  • В – это контроль и механических свойств, и химсостава одновременно.
  • Д – испытания гидравлического давления.

Что касается труб большого диаметра, используемых в нефтегазовой отрасли, то в основном в этой области применяются прямошовные стальные трубы.

Прецизионные стальные трубы

Еще одна разновидность, выделенная отдельным государственным стандартом. К изделиям этой категории предъявляются очень жесткие требования, поэтому их размерные величины очень точные. Это относится к внешнему и внутреннему диаметрам, к ровности торца, толщине стенки. Особое внимание чистоте всех поверхностей. К тому же такие трубы изготавливаются из очень чистой стали без большого количества примесей.

Прецизионные трубы относятся к категории бесшовных. Сортамент по толщине стенки достаточно большой, что дает возможность изготавливать из них различные детали, применяемые в машино- и станкостроении. К примеру, из них изготавливают поршни для насосов, гильзы для автомобилей, амортизаторы и прочие детали. Такие трубы обладают повышенной изотропной прочностью. Даже самые тонкостенные изделия (0,5 мм) могут выдержать приличные нагрузки в гидравлических системах разного вида и в других точных и сложных конструкциях.

В настоящее время прецизионные стальные трубы выпускаются оцинкованными, с масляным покрытием и фосфатированным.

Изолированные

Существует одна категория стальных труб, которая появилась на рынке относительно недавно, и она выделена отдельным стандартом, что говорит о важность производства этих изделий – это стальные трубы в пенополиуретановой изоляции.

По сути, это многослойная конструкция, иными словами – труба в трубе. Первый слой – это сама стальная труба. Кстати, это может быть любой тип и вид. Второй слой – это утеплитель ППУ. Третий – это защитная пленка, которая ограждает утеплитель от механического воздействия.

Что касается пенополиуретанового слоя, то это достаточно толстое покрытие, которое наносится на металлическую поверхность или методом заливки жидкого материала, или надеванием на трубу готовой скорлупы. ППУ цилиндр может быть цельным или разборным на две, три или четыре части. Все зависит от диаметра трубопровода. Теплоизоляция может быть обычной или усиленной в зависимости от погодных условий, где труба будет эксплуатироваться.

Что касается защитной оболочки, то и тут два варианта: из полиэтилена низкого давления или из оцинкованного металлического листа. Второй вариант надежнее, но он придает трубе больший вес, а соответственно и цену.

Заключение

Наверное, стальные трубы – это самый востребованный прокатный профиль, используемый сегодня в различных областях. Здесь и промышленность, и сельское хозяйство, и строительство, и быт. Современные технологии их производства сегодня гарантируют высокое качество изделий из стали. И неважно, как изготовлена труба, из какой марки стали, и под какие требования. В любом случае это будет высокая прочность и надежность, приемлемая цена и гарантия большого срока эксплуатации.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: