Центробежные консольные насосы: Область использования центробежных консольных насосов- действия и классификация + Фото и Видео

Консольные насосы – описание, конструкция, виды и области применения

Среди всего объема выпускаемого насосного оборудования, на насосы консольного типа приходится 65 %. Эти агрегаты обрели популярность благодаря очень простой конструкции, простоте в ремонте и обслуживании и достаточно высокому КПД.

Что такое консольный насос?

Насос консольный – это прибор, функция которого заключается в заборе и перекачивания чистой или слабозагрязненной воды, в составе которой отсутствуют крупные твердые вещества. Максимальный размер имеющихся в жидкости фракций не должен превышать 0,2 мм, а процент их содержания – 0,1 %.

Агрегаты такого рода сегодня используются в нескольких областях:

  • В системах ирригации и полива;
  • В конструкциях водоснабжения;
  • В коммунальных хозяйствах;
  • На химическом производстве.

Независимо от сферы применения, консольные насосы показывают отличные рабочие показатели, высокую производительность и длительные сроки эксплуатации.

Устройство консольного насоса – из чего состоит прибор

От областей использования агрегатов зависит их конструкция и материалы, из которых они изготовлены. Применяемые в промышленности насосы оборудуются стальными колесами, в некоторых случаях – чугунными элементами. Приборы, используемые в химической промышленности, оснащаются барабанами из различных сплавов, которые не поддаются агрессивным веществам.

Корпус агрегата изготавливается из алюминия, нержавеющей стали или чугуна. Сальники, кольца и манжеты производятся из материалов, рассчитанных на температуру перекачиваемой жидкости.

Принцип действия консольного насосного оборудования

Основным действующим узлом прибора является его лопастное колесо, посредством которого осуществляется процесс перекачивания рабочей среды. Внешне колесо очень похоже на барабан, состоящий из двух дисков, расположенных параллельно друг другу. Оба диска соединены между собой перегородками в форме пластин. Колесо расположено в рабочей полости, и призвано принимать вращательное усилие от вала. Колесо крепится на валу посредством защищенного от попадания жидкости подшипникового узла. Внутри корпуса консольного насоса расположены отверстия, сквозь которые всасывается и выводится рабочая жидкость.

Принцип действия насоса достаточно простой – сквозь специальное отверстие жидкость попадает внутрь агрегата, после чего она поддается воздействию лопастей колеса. При вращении колесо придает жидкости ускорение, после чего она выталкивается в отверстие для подачи.

Типы консольных насосов – классификация рыночных моделей

Консольные агрегаты могут быть нескольких типов. В зависимости от конструкции, на рынке выделяются такие типы насосов:

  • Оборудование типа К – это стандартные приборы, в конструкцию которых входит горизонтальный корпус, привод и колесо, которые соединены между собой посредством упругой муфты;
  • Насосы КМ – к этому классу относятся моноблочные агрегаты. Каждый моноблочный насос не имеет в своей конструкции отдельного вала рабочего элемента;
  • Агрегаты типа КМП – это моноблочные повышающие устройства, изготавливаемые для эксплуатации в коммунальных предприятиях. Они почти не отличаются от насосов предыдущего типа;
  • Насосы группы КМЛ – консольно-линейные агрегаты, рабочие колеса которых имеют вертикальные оси и линейное расположение приемного и подающего патрубков.

Самым большим спросом пользуются агрегаты первого типа. Они применяются на производстве, обладают отличными характеристиками и имеют длительные сроки эксплуатации.

Агрегаты К 8 18 – устройство и технические характеристики

Оборудование данного типа применяется на производстве, где требуется перекачивание воды в средних и небольших объемах. Данные консольные насосы для воды состоят из ходовой части, в конструкцию которой входит вал. Вал вместе с опорным колесом располагается на подшипнике.

В устройство насоса также входит компенсационная камера, предназначена для защиты от перелива при слишком большом напоре жидкости.

Чтобы жидкость не проникала в насос и из него, агрегат оборудован клапаном обратным. Благодаря сальнику протечки не выходят наружу и служат дополнительным охлаждением, защищающим мотор прибора от перегрева. Вал, располагаемый над сальником, имеет специальную защиту от износа в виде втулки.

Оборудование К 20 30 и К 30 30 – области применения насосов

Консольный центробежный насос К 20 оборудуется осевым подводом в горизонтальном положении. Он используется для перекачивания различных жидкостей, располагаясь, при этом, в горизонтальном положении. Вал К20 30 снабжен торцевым одинарным уплотнением. В продаже также можно найти модели с двойным сальниковым уплотнением.

Читайте также:
Труба через металлочерепицу: надежный проход и примыкание дымохода

Насос К 30 30 используется в большем количестве областей. Он успешно применяется в промышленных насосных станциях, теплопроводах, городском и сельском водоснабжении. При этом данное оборудование нельзя эксплуатировать во взрывоопасной среде.

Среди технических характеристик насоса этой модификации следует выделить:

  • Напор на глубину до 30 м.;
  • Производительность – максимально 20 м 3 /ч. работы;
  • Скорость вращения – 3 тыс. об./мин.;
  • Масса – 78 кг;
  • Мощность – 4000 Ватт.

Агрегат обладает высоким качеством сборки, надежностью и не требует постоянного ухода.

Насос К 45 30 – конструктивные особенности прибора

Данный агрегат имеет горизонтальную конструкцию и оборудуется закрытым колесом. Одноступенчатый прибор К45 30 находится на общей раме с электроприводом и соединены между собой посредством муфты.

Корпус насоса изготовлен из чугуна. Ротор в конструкции агрегата крутиться в подшипниковых опорах против часовой стрелки. На кожухе прибора находится стрелка, указывающая на направление движения ротора. Проточная часть устройства также изготовлена из чугуна. С целью защитить вал от протекания, производители используют сальник. В результате потери жидкости насосом составляют не более 2 л./ч. работы.

Данные агрегаты успешно используются для перекачивания загрязненных жидкостей, имеют простую конструкцию и высокое качество сборки.

К65 50 160, К 80 50 200 и К80 65 160 – области применения устройств

Насос К 65 используется с целью перекачивания чистой воды. Большинство элементов устройства изготовлено из чугуна марки СЧ20, а вал – производится из стали. В конструкции насоса есть специальные отверстия, которые отводят утечки жидкости через уплотнители. Роль уплотнителя вала играет сальник со специальной набивкой.

Насосы К 80 представляют собой одноступенчатые консольные агрегаты с горизонтальной конструкцией. Они используется для перекачки воды, температурой более 80 °C.

В продаже существует два вида таких насосов:

  • Агрегаты с одинарным уплотнением вала – обозначаются надписями «С»;
  • Насосы с двойными сальниковыми уплотнителями – обозначаются маркировкой «СД».

Насосы первого типа могут перекачивать жидкость, температурой не более 80 °C. Оборудование второго типа используется для работы с жидкостями, температурой 105–140 °C. Благодаря этому агрегаты К 80 способны обеспечивать стабильную работу с абсолютным входным давлением. При этом утечка жидкости из них не составит более 2 л./ч.

Насосы К100 65 200 и К100 80 160 – конструктивные особенности агрегатов

Насосы К 100 имеют практически идентичную конструкцию. Они представляют собой центробежные устройства, работающие по принципу одностороннего подвода перекачиваемой жидкости в сторону колеса. В этих устройствах мотор и горизонтальный насос расположены на одной платформе.

Колесо агрегата К 100 65 200 относится к элементам закрытого типа. Насос оснащен осевым подводом жидкости. В качестве роторной опоры выступают радиально-упорный и радиальный шарикоподшипники.

В верхней части корпусов агрегатов расположены отверстия, закрытые пробкой. При открывании отверстий воздух выходит из насосов. Нижние части оборудованы отверстиям для слива жидкости.

Области применения насосов К 100 достаточно обширные. Агрегаты могут использоваться для перекачивания чистой и загрязненной воды и других жидкостей с немного большей плотностью. Фекальные устройства имеют дополнительное защитное покрытие на корпусе и основных узлах.

Консольный Насос: Принцип Работы + Теххарактеристики

Фото горизонтального консольного насоса

Насос консольный центробежный выполняет функцию перекачивания жидкости, путем вращения нескольких или одного колеса. Агрегаты изготавливаются для различных целей, а разница между ними в разработке самой конструкции.

  • 1 Насосы центробежные консольные типа «К»: принцип работы
  • 2 Центробежные насосы: области применения и преимущества
  • 3 Центробежные консольные насосы тип КМ (моноблочные)
    • 3.1 Преимущества и недостатки насоса КМ
Читайте также:
Стандартные размеры пластиковых окон — все типовые серии домов

Насосы центробежные консольные типа «К»: принцип работы

Во время воздействия рабочего колеса, вода или иная жидкость выходит из него с большей скоростью и давлением, чем на входе. Центробежный насос оснащен направляющим аппаратом, который также используется в обязательном порядке при работе гидравлических турбин.

Примечание. Насосы с направляющим аппаратом называются турбинными конструкциями.

Виды центробежных насосов:

  • Самый распространенный вид устройств — одноступенчатые насосы, с горизонтальным валом и одностороннего входа рабочего колеса.
  • Консольные насосы типа «К» с приводом от электрического двигателя предназначены для перекачки чистой воды.

Конструкция типа К состоит из:

  • Рабочего колеса.
  • Корпуса и крышки корпуса.
  • Узла уплотнения опорной стойки и вала.
  • Защитной втулки.
  • Шарикоподшипников.
  • Набивки сальника.
  • Вала.
  • Защитной втулки.
  • Опорного кронштейна.
  • Гаек.

Примечание. Для того, чтобы увеличить ресурс работы консольные центробежные насосы оснащены уплотняющими кольцами.

Как работает конструкция:

  • Высокий КПД обеспечивается за счет небольшого зазора между уплотнительным пояском колеса и уплотняющим кольцом. Это ограничивает перекаченную жидкость из области высокого давления.
  • Для того, чтобы обеспечить ресурс работы и предотвратить преждевременный износ, в зону узла надевается защитная втулка.

Опорная стойка, выполняет функцию опорного кронштейна, в котором и установлен вал консольного насоса.

Центробежные насосы: области применения и преимущества

Консольный насос типа К

Центробежные консольные насосы типа «К» предназначены для перекачивания чистой жидкости для производственного и технического назначения. Конструкция подходит для любой чистой воды и других жидкостей, приближенных к ней по плотности.
Также они применяются:

  • Для теплоснабжения и водоснабжения и обеспечения дополнительной циркуляции в хозяйственных и жилых объектах.
  • Для подачи в системе технической воды. Также техника обеспечивает технологический процесс в сферах промышленности, включая металлургические и нефтяные отрасли.
  • Для обеспечения водоснабжения дачных поселков.
  • Для жилых и гражданских объектов в целях пожаротушения.
  • Для работы вспомогательных систем станций, связанных с использованием чистой и технической воды, находящихся на объектах ТЭС и АЭС.

Преимущества конструкций консольно-моноблочных насосов:

  • Корпусное отделение имеет собственные опоры, это позволит демонтировать технику без отсоединения трубопроводов.
  • Рабочие колеса изготавливаются в любом диаметре, в зависимости от пожелания заказчика. Параметры консольного насоса подбираются индивидуально, исходя от характеристик на месте эксплуатации.
  • Сальниковые набивки изготовлены из современных материалов, что сокращает время на ремонт и обслуживание агрегата, иногда можно эти действия произвести своими руками без специализированной помощи.
  • Цена на конструкцию приемлемая, все зависит от сложности модели.

Примечание. Торцовые одинарные уплотнители расширяют область применения, таким образом, насосы применяются в взрывоопасных и пожароопасных помещениях.

Центробежные консольные насосы тип КМ (моноблочные)

Моноблочный консольный насос

Разберем детально моноблочные насосы, их классификацию и в каких областях их применяют.
С общепринятой классификацией КМ их можно трактовать:

  • По виду конструкции. Рабочее колесо в отличие от К расположено на валу и приводит электродвигатель в работу.
  • По принципу действия. Колесо рабочее закрытого типа.


Существуют моноблочные насосы специального назначения:

  • Для перекачивания химических сред.
  • Пищевых продуктов.
  • Нефтепродуктов легкого типа.
  • Иные моноблочные насосы, предназначенные для различных сред.

Примечание. Большинство бытовых насосов производится в моноблочном исполнении.

Какая применяется температура для консольных насосов КМ для перекачиваемой жидкости:

  • С торцевым уплотнением от 0 до 105 градусов.
  • С сальниковым уплотнением от 0 до 80 градусов.

Допустимое давление на входе:

  • С торцовым уплотнением до 6 атмосфер.
  • С сальниковым уплотнением 3,5 атмосфер.
  • КМ насосы допускают маленькое количество механических примесей в перекачиваемой жидкости.

Насос КМ не самовсасывающий. Высота всасывания зависит от марки конструкции.

Преимущества и недостатки насоса КМ

Схема консольного насоса КМ

Основные части насоса КМ изготовляются только из качественных материалов. Для рабочего колеса и насоса используется чугун серого цвета СЧ20.
Но есть один недостаток перед гидравлическими машинами типа К:

  • Из-за того, что рабочее колесо монтируется прямо на электрический двигатель и из-за некачественного изготовления может быстро выйти из строя.
  • Преимущество перед моделью К:
  • Модель КМ насоса намного компактнее.
  • Меньше запасных частей.
  • Отпадает необходимость производить центровку.
  • Маленькое потребление электрической энергии.
Читайте также:
Строганный сухой брус: виды изделий

Модели К и КМ применяются практически во всех областях (сельское хозяйство, жилищные и коммунальные отрасли, промышленность). Инструкция к применению не сложная. Рекомендуется посмотреть видео и подробнее узнать о работе консольного насоса КМ.

Консольные центробежные насосы для воды – виды, нормы, конструкция, как работают

Насосы консольного типа считаются наиболее распространенным видом центробежных агрегатов. Принцип их работы основывается на действии центробежных сил, возникающих при вращении лопастного колеса внутри рабочей камеры оборудования. Водные насосы предназначаются для транспортировки под напором воды и жидкостей, близких с ней по коэффициенту вязкости, химсоставу и, конечно же, плотности. В транспортируемой среде допускается присутствие твердых частиц размером по большей стороне до 0,2мм в количестве менее 0,1 процента.

Разновидности

Центробежные насосы в консольном исполнении подразделяются на несколько групп:

  • К – консольные горизонтального типа;
  • КМ – то же, моноблочной конструкции;
  • КМЛ – линейные вертикального исполнения (оси входящего и выходящего патрубков располагаются на одной линии);
  • КМП – горизонтальные для систем с давлением выше среднего.

Область применения и технические характеристики первых двух моделей практически идентичны, но «КМ» более компактны, поэтому имеют меньший вес. Все дело в особенностях конструкции. Насос серии «К» подсоединяется к электродвигателю посредством упругой муфты, тогда как в агрегатах «КМ» лопастные колеса располагаются непосредственно на удлиненном валу элетромотора.

Консольные насосы серии «КМ» имеют, как правило, меньшую мощность двигателя и меньший расход воды при одинаковом с моделью типа «К» показателе номинального напора.

Центробежные насосы различают, также, по конструктивному исполнению, типу перекачиваемой среды, распределению потока жидкости, количеству ступеней и всасывающей способности. К специальному оборудованию относятся химические, нефтяные агрегаты и т.д. Они имеют определенные особенности, касающиеся мощности, свойств и характеристик материалов изготовления, габаритов и пр.

В данной статье мы рассмотрим водяной консольный насос, относящийся к центробежному типу и работающий по динамическому принципу. В зависимости от температурного режима рабочей среды, агрегаты выпускают со следующими видами уплотнения вала:

  • сальниковыми;
  • одинарными торцовыми;
  • торцовыми сальниковыми;
  • двойными сальниковыми.

Оборудование с первыми тремя вариантами уплотнения могут использоваться при перекачивании холодной и горячей (до +80 градусов) воды. Четвертый вариант применяется при температурных режимах до +105 градусов или в условиях вакуумного всасывания жидкости.

Консольные насосы предназначены для городских коммунальных служб, частных домовладений и сельского хозяйства. Они показали себя с положительной стороны при орошении и осушении. На самом деле, сфера их использования широка. Но модели «К» и «КМ» не применяются при работе с морской водой, или же агрессивными и загрязненными средами.

Нормативы

Центробежные насосы в консольном исполнении выпускаются в соответствии с прописанными в ГОСТ 22247-96 правилами. Стандарт имеет отношение к стационарно установленному оборудованию, работающему с чистой водной средой и аналогичными по характеристикам жидкостями. Здесь указываются требования к агрегатам, обеспечивающим подачу воды в пределах 5-400м3/ч с напором до 90м. При этом, максимальный показатель КПД составляет 80 процентов, хотя у большинства моделей он не превышает 70 процентов.

Консольный насос может оснащаться лопастным колесом с разными вариантами обточки. Принятие решения всегда остается за заказчиком. Направление движения рабочего органа внутри корпуса должно осуществляться по часовой стрелке. При этом смотреть следует со стороны электромотора.

В конструкции насосного агрегата должны присутствовать специальные отверстия, способствующие сливу возможных утечек. Допустимые потери воды могут составить:

  • через сальниковые уплотнения – 2л/ч при номинальной подаче жидкости менее 100м3/ч и 3л/ч – при 400м3/ч;
  • через торцовое уплотнение – менее 0,03л/ч при любой подаче.

Важным требованием к центробежным насосам, перекачивающим питьевую воду, является использование при их изготовлении материалов, разрешенных к использованию санитарно-эпидемиологическими службами.

Конструкция и принцип действия

Корпус консольного насоса центробежного типа выполняется из чугуна методом отливки. Он имеет устойчивое основание, называемое опорными лапами, а также отверстия, предназначенные для входного и выходного патрубка. Крупногабаритное оборудование устанавливается на фундаментные плиты.

Читайте также:
Узкая тумба под телевизор подойдет для небольших помещений

Насос центробежного типа оснащен рабочим колесом с лопастями, изогнутыми в направлении, обратном движению вращения. Конструктивно они соединяют между собой два плоских округлых элемента, составляя вместе единый рабочий орган. Диски приобретают объемную форму, а своеобразные «крылья» – жесткое крепление.

Колесо помещается в камеру и подсоединяется к электрическому приводу. При пуске оборудования оно начинает вращаться, создавая:

  • разряжение – в центральной части;
  • давление – на периферии.

В результате возникают центробежные силы, всасывающие воду из подводящего трубопровода и продвигающие ее в напорную систему. Процесс перемещения жидкости происходит под действием разности уровней давления потока на входе в корпус, внутри камеры и на выходе из нее. По такому принципу работают все консольные насосы центробежного типа.

Снизить уровень вибрации и шума агрегата при работе помогает установка эластичных вставок на входных и выходных патрубках. Посредством гибких элементов насос соединяется с трубопроводами, а при необходимости его замены или ремонта – отсоединяется без демонтажа труб. Но данный способ стыковки доступен не для всех моделей насосного оборудования.

Характеристики клееного бруса, а также его преимущества и недостатки

Самыми негативными свойствами любой древесины всегда были коробление и растрескивание, а также подверженность образованию грибков. Это несомненно, сказывается на качестве строительства, когда его эксплуатационные и конструктивные свойства перестают удовлетворять принятым нормам. Неудивительно, что производители предлагают технологические новинки, которые позволяют поднять качество деревянных изделий.

Общие сведения

Среди таких материалов одно из ведущих мест в деревянном домостроении занимает клееный брус (международное обозначение – BSH). Суть его производства состоит в склеивании пакетов ламелей, которые предварительно отсортированы и подготовлены. В качестве заготовок применяются хвойные породы древесины. Предварительно доски обрабатываются антисептическими и противопожарными растворами. Сращивание деталей для общего бруса происходит за счет мини-шипов, при этом учитывается текстура. Несмотря на то, что одновременно клееный брус имеет плюсы и минусы, это не помешало ему войти в тройку самых популярных материалов из дерева. Благодаря данному материалу строительные процессы избавились от трех основных проблем, которые характерны для строений из цельной древесины:

  • усадка;
  • трещины;
  • изменение геометрии.

По внешнему виду клееный брус делится на два типа:

  • обычный;
  • профилированный.

Последний вариант имеет, в зависимости от профиля, пазы, замки или гребни. При проведении монтажа такое решение позволяет сократить время работ, а также избавиться от щелей.

Иногда материал компонуется из нескольких пород дерева в целях придания дополнительной прочности.

Учитывая плюсы и минусы профилированного клееного бруса, при выборе нужно знать, что заводы производят несколько его видов. Каждый из них основан на технологии склеивания:

  • горизонтальный – две части, соединенные в горизонтальной плоскости;
  • вертикальный – две части, склеенных по вертикали, где твердая порода образует поверхность балки;
  • салонный брус – содержит шесть равных элементов, используется для возведения многоэтажных помещений.

Использование клееного бруса для строительства

Бревна, изготовленные методом склеивания ламелей, практически не подвергаются деформационным процессам. Профилированный брус обеспечивает плотное прилегание и увеличивает показатели теплоизоляционности. Эти факторы дают возможность говорить о том, что такая деревянная стена шириной 200 мм эквивалентна кладке из кирпича в 500 мм. Однако не нужно полностью верить производителю, который убеждает, что деревянный дом со стенами 200 мм не нужно утеплять. Если ознакомиться с современными теплосберегающими нормативами, то можно узнать такую деталь – дом из клееного бруса обязан иметь толщину не менее 400 мм. Но это в практическом плане невозможно, а следовательно, утеплять придется. Чтобы не зашивать всю фактуру бревна, заводы наладили выпуск материала с эструдированным полистиролом, который находится внутри изделия. Для тех, кто не имеет возможности приобрести такие материалы, не стоит отчаиваться – деревянная стена в 200 мм гораздо теплее стандартных панельных плит. Одновременно не стоит забывать, что энергоресурсы растут в цене.

Читайте также:
Универсальные регулируемые ножки для чугунной ванны и высота установки

Сравнивая плюсы и минусы клееного деревянного бруса, немаловажным фактором выступает фундамент. Для сооружения дома из бревен достаточно обустройства облегченных типов фундаментов, например, свайно-ростверкового или ленточного с мелким заглублением. Таким образом, по времени сокращаются все процессы строительства, за 8-10 недель можно организовать основной контур здания, а за 3-4 месяца дом будет готов полностью.

Безусловно, брус не дешевый продукт, цена одного кубометра доходит до 15-16 тысяч рублей, что в два раза дороже традиционного бревна. Однако по теплосберегающим параметрам обычный материал в 1,5 раза менее эффективен. Данный факт непременно скажется на эксплуатационных затратах.

Главные плюсы и минусы профилированного клееного бруса при строительстве домов

Преимущества использования описанного материала заключается в следующем:

  • высокое качество пиломатериала;
  • стабильное сохранение геометрических размеров;
  • высокая прочность;
  • небольшие величины усадки;
  • соответствие теплотехническим нормам;
  • не нуждается в финишной отделке;
  • технологичность сборки.

Сборка жилища может осуществляться самостоятельно, без привлечения высококвалифицированных плотников. Принимая во внимание плюсы и минусы профилированного бруса, не нужно забывать об этом факте – экономия еще никому не помешала. Монтаж практически любой электропроводки довольно прост – в процессе укладки в соединительных торцах делаются специальные штробы для кабеля. Недостатки клееного бруса заключаются в следующих пунктах:

  • высокая цена;
  • недобросовестность производителей;
  • низкий уровень экологических показателей;
  • наличие усадочных явлений в постройке.

Несмотря на заверения производителей об абсолютном отсутствии усадки, следует учитывать, что это, мягко говоря, заблуждение. На самом деле даже европейские заводы указывают, что возможна усадка в размере 20 мм на метр массива в течение двух лет.

Экологичность продукции также вызывает сомнения ввиду применения в составе клеящих растворов поливинилацетатной эмульсии и других химических соединений, обладающих канцерогенными свойствами. Если учесть, что клей чаще всего китайского производства и его состав не подвергается достаточному контролю, то картина еще более усугубится.

Насчет паропроницаемости можно сказать, что не «дышит» только один вид клееного бруса – вертикальноориентированый, остальные вполне соответствуют нормам.

Некоторые убеждают в отсутствии необходимости утепления пазов – это также неверно, применение прокладочного материала обязательно. При выборе деревянного бруса следует учитывать особенности каждого вида и приобретать только после ознакомления с параметрами. Не стоит экономить на комфорте и безопасности жилища.

Клееный брус – мифы, связанные с технологией и клеевыми системами

Материал подготовлен с помощью специалистов Ассоциации деревянного домостроения.

История бревенчатых домов насчитывает несколько веков, они прошли всевозможные испытания и временем, и людьми, и доказали свою состоятельность, хотя и им присущи некоторые специфические свойства. Конструкции же из клееного бруса в нашей стране не могут похвастаться столь впечатляющим стажем и, несмотря на большую популярность, окутаны целым набором мифов. В данном материале речь пойдет о самых распространенных «страшилках», связанных с клеем и самой технологией:

  • Технология «молодая» – не разойдутся ли ламели.
  • Насколько клей вреден для здоровья.
  • Насколько клей эффективный – не «расклеится» ли брус через несколько лет.

Не разойдутся ли ламели в брусе

Клееный брус производится посредством продольного склеивания нескольких деревянных досок (ламелей), в качестве сырья используется древесина хвойных пород. Характеристики этого материала во многом зависят не только от клеевой системы, но и от параметров ламелей. Чтобы брус со временем не разделился на составные, ламели должны соответствовать следующим критериям.

Читайте также:
Топиарий из бисера: фото, своими руками, мастер класс, как сделать сердце из бусин, березка, шары,

Допустимая влажность – доска после распила (обычно толщина ламеля 50 мм) сушится до допустимых показателей – 8-15%, но влажность соседних ламелей не должна расходиться больше, чем на 4%. Превышение этих ограничений чревато растрескиванием бруса после сборки конструкции, развалиться дом не развалится, но декоративность и герметичность однозначно пострадает.

Качество подготовки ламелей – после первичной калибровки (минус 1-2 мм), перед склейкой обязательно выполняется чистовая калибровка на строгальном станке, геометрия на выходе должна быть практически идеальной. Допускается погрешность не больше 0,1 мм на погонный метр, недопустимы «волны» или вырванные волокна.

Если оборудование изношенное, с затупленными ножами или заточенными, но не под тем углом, обработать ламель правильно не получится.

Это приведет к плачевным последствиям для уже построенного дома.

Чистовая калибровка перед склейкой делается для выравнивания геометрического размера по всей длине доски, чтобы брус получился точных размеров. Это важно как для правильной склейки, так и для последующей разделки клееного бруса на детали домокомплекта. Снимается еще 1-3 мм. Если на доске остаются непростроги – она должна откладываться для повторной обработки, склейка с непрострогами не допустима.

Однако сертификация клееного бруса у нас добровольная, следовательно, испытания, проводимые для доказательства соответствия продукции заявляемым характеристикам, практикуются не на всех производствах.

Он самый «свежий» и отражает все современные требования к материалу.

Кроме того, продукция должна проходить регулярные испытания по ГОСТ 33120-2014 и ГОСТ 33121-2014 либо в собственных лабораториях (крупные предприятия), либо в лабораториях на аутсорсинге (специализированные центры). Частота проведения тестов – до пяти раз в неделю, результаты протоколируются и доступны для ознакомления. То есть, качественный клееный брус производится с соблюдением технологии, по ГОСТу, регулярно испытывается, и при покупке все протоколы можно посмотреть.

Ключевые характеристики, преимущества и недостатки клееного бруса

Уникальное соотношение преимуществ и недостатков клееного бруса способствует непрерывному увеличению популярности материала в строительстве. Его природная текстура, способность пропускать воздух и влагу, отсутствие естественных дефектов древесины – главные причины распространенности продукции для возведения объектов любой сложности.

Обзор характеристик и свойств продукции

В основу технологичного материала заложены ламели (дощечки), склеенные между собой, такая профилированная продукция весьма стабильна, чем подтверждаются преимущества готовых домов из клееного бруса.

Сырье для клееного бруса

При изготовлении чаще всего используется хвойная древесина – ель и сосна отличаются доступностью, устойчивостью к атмосферным проявлениям, легкостью в обработке. Стоимость лиственного клееного бруса ощутимо выше. Характеристики распространенных пород:

  • кедр очень прочен, не реагирует на перепады температур и воздействие влаги, в структуре присутствуют эфирные масла, древесина проявляет обеззараживающие свойства;
  • сосна доступна и надежна, обладает красивой текстурой, повсеместно распространена, нуждается в извлечении смоляных карманов и сучков;
  • дуб сложен в обработке, такой брус изготавливается только на заказ, он устойчив и долговечен, часто его применяют для выпуска внешних ламелей;
  • ель обладает высокими звукоизоляционными свойствами, приятным желтоватым оттенком;
  • лиственница не подвержена влиянию среды, из нее также часто выполняют внешние ламели.

При производстве клееного бруса древесина проходит следующие этапы:

  • распиловка;
  • калибровка;
  • сушка;
  • выявление дефектов;
  • сортировка;
  • фрезеровка;
  • нанесение клея и соединение по длине;
  • прессование;
  • профилирование;
  • торцовка;
  • формирование пазов.

Средняя длина заготовок достигает 18 м, сечение варьируется в пределах 8-36 см. Лицевая сторона может иметь классическую квадратную форму либо повторять очертания букв «О» либо «D».

Технология склеивания может быть горизонтальной, вертикальной, салонной (второй вариант нашел широкое применение в отечественных условиях). Салонная продукция собирается из двух блоков: дощечки соединяются по вертикали, далее их склеивают в горизонтальном направлении.

Читайте также:
Список грубых нарушений, за которые дачник может получить большой штраф или наказание

Варианты профиля бруса

Существует 2 типа профилирования клееного бруса – без необходимости в применении теплоизоляционного материала и под последующее утепление. Профиль может быть гребенчатым или финским. Ключевой особенностью изделий является использование для лицевой стороны более прочных досок из ядровой древесины, которая не проявляет коробления и растрескивания. По финскому стандарту планки из сердцевины удаляются от края, что важно для обеспечения стабильных показателей надежности сруба.

Для строительства используются готовые комплекты, которые производят, руководствуясь проектом. Строение собирается на месте по принципу конструктора – все заготовки имеют заданную длину, посадочные отверстия, маркировку и обработку антисептиками.

Достоинства домов из клееного бруса

Специалисты отмечают возможность быстрой сборки коробки, благодаря чему строительство деревянных домов ускоряется в разы по сравнению с традиционными методиками. Для минимизации сроков строительства рекомендуется заказывать продукцию с уже сформированными замковыми соединениями.

Дом из клееного бруса

Приспособленность к высоким нагрузкам

Одним из ключевых преимуществ домов из клееного бруса является возможность эксплуатации в сложных условиях. Пиломатериал не гнется и не трескается, прекрасно сохраняет форму. Ламели имеют разнонаправленные волокна, что обуславливает минимальный риск разрыва без механического вмешательства.

Продукция обладает малым собственным весом, сруб не будет оказывать чрезмерное давление на фундамент. Здесь допустимо обустройство облегченного основания.

Природная составляющая

При производстве сохраняются эксплуатационные показатели натуральной древесины – способность пропускать тепло, влагу, воздух. Важно выбирать качественную продукцию, чтобы снизить воздействие клея. Низкий коэффициент теплопроводности способствует накоплению и сохранению тепла в жилище, быстрому прогреванию помещений, что оптимально для строений, используемых постоянно или время от времени.

Усиленная пожаробезопасность

По этому критерию клееный брус лидирует среди деревянных стройматериалов. Согласно тестированию, для его возгорания необходимо 10-минутное воздействие открытого пламени, за этот срок возможна полная ликвидация источника огня.

Устойчивость к гниению и воздействию вредителей

Преимущество домов из клееного бруса – неподверженность гниению, что очень важно при использовании древесных материалов. Текстура не заселяется плесенью и грибками, более того, благодаря тщательно обработке при производстве атмосферные осадки не проникают внутрь. Плотная стыковка ламелей и тесное примыкание звеньев каркаса препятствует питанию жучков и вредителей, тщательно просушенные детали слишком тверды для этого. Подобное исполнение создает условия для обеспечения строению длительного эксплуатационного ресурса.

Отсутствие заметной усадки

Даже кирпичные здания подвержены усадке, а древесина обретает конечную форму в течение нескольких лет. Больше всего времени понадобится пиломатериалу естественной влажности. Для сборки клееного бруса используются просушенные заготовки, благодаря чему усадка такого дома снижается до малозаметного процесса – настолько она незначительна. По сравнению с профилированной продукцией или цельным бревном изменение габаритов здесь не существенно – не более 2 см на каждый метр высоты стены. Если использовать во время строительных работ компенсаторы усадки, можно в минимальные сроки приступить к отделке дома.

Неограниченность в архитектурном плане

Увеличенная длина заготовок – от 6 до 18 метров – значительно расширяет допустимые границы применения пиломатериала. Появляется шанс реализовать нестандартные проекты домов из клееного бруса, изобилующие функциональными и декоративными дополнениями. С его помощью можно создавать гнутые и сложные конфигурации, длинные стены без необходимости в сращивании и обустройстве перестенков. Сборка осуществляется без привязки ко времени года и погоде.

Материал обладает красивым исполнением, он не нуждается в дополнительной внутренней или наружной отделке. Естественная эстетика становится основой для особого колорита в жилище, чтобы индивидуализировать интерьер, достаточно нанести на древесину краску или лак определенного тона.

Даже после нескольких лет использования на поверхности стен не образуются трещины, они остаются гладкими и ровными, так как еще на производственном этапе предусмотрена полноценна шлифовка заготовок. После того, как будут проведены коммуникации, можно сразу же заезжать в новый дом.

Читайте также:
Топиарий из бисера: фото, своими руками, мастер класс, как сделать сердце из бусин, березка, шары,

Преимущества клееного бруса перед обычным

В отличие от традиционного материала, клееный не проявляет усадку, в то время как у первого этот показатель варьируется в пределах 6-8%. Вследствие неравномерного испарения влаги у обычного бруса нарушаются геометрические характеристики.

Поверхность собранной из ламелей продукции гладкая и эстетичная, она не нуждается в дополнительной обработке. На заготовках с естественной структурой заметны сучки и трещины, дефекты. Температурные колебания могут вызвать у обычного бруса нарушения размеров и формы, в то время как для клееного не характерны изгибы, скручивания и прочие деформации.

Недостатки клееного бруса

Единственным значимым минусом можно назвать его стоимость: технология производства такова, что конечная цена продукции превышает более распространенные строительные решения. Но этот показатель вполне оправдан: надежный пиломатериал прослужит долго, он менее требователен в уходе.

Также к слабым сторонам можно отнести вопрос экологичности решения: безопасность дома будет напрямую зависеть от качества используемого клея. Людям, склонным к аллергии, стоит быть внимательнее: дешевый брус, скорее всего, был изготовлен с применением токсичных связующих, здесь нельзя экономить. Одним из признаков ненадлежащего состава является расслоение, растрескивание ламелей, изменение внешнего вида древесины под воздействием солнца и атмосферных осадков.

Чтобы минимизировать теплопотери жилища, стоит выбирать толстые пиломатериалы, так как узкие типоразмеры нуждаются в усиленной изоляции, без нее они не способны обеспечить ожидаемый микроклимат.

Для профилактики еще одного распространенного недостатка – неточностей углового замка и профиля – необходимо обращаться к продукции крупных производителей, гарантирующих соблюдение отраслевых норм. Лишь в этом случае будут обеспечены идеальные пропорции коробки.

Рекомендации по выбору продукции

Чтобы приобрести максимально надежный и безопасный клееный брус, необходимо принимать во внимание следующие факторы:

  • тип склейки изделий;
  • число ламелей, учитывая толщину бруса;
  • качество проработки лицевых сторон;
  • наличие и специфику торцовки;
  • использование сертифицированного клеевого состава;
  • отзывы о производителе и поставщике;
  • возможность дозаказа в случае изменения потребностей.

Эти критерии помогут приобрести материалы с максимальным эксплуатационным ресурсом. Если точно придерживаться технологии строительства, можно возвести дом, который станет уютным жилищем для нескольких поколений.

Дом из клееного бруса достоинства и недостатки — правда или ложь

Выбирая строительный материал для реализации проекта собственного дома, стоит внимательно отнестись к качественным характеристикам заготовок. Это повлияет на скорость возведения конструкции, качество соединения элементов, тепловые показатели помещений и много другое. Сегодня в поле зрения попадает брус, но не весь ассортимент, а преимущества и недостатки клееного бруса. Рассмотрим технологию производства клееных заготовок, его особенности, позволяющие делать выбор в пользу клееного бруса или другого материала.

Клееный брус — появление на свет

Древесина как строительное сырье ценится за свои качественные показатели:

  • экологически чистый материал;
  • красота, неповторимость текстурного рисунка;
  • способность дышать, т. е. пропускать через себя влагу, впитывать и отдавать тепло;
  • доступность в ценовом показателе и наличие у поставщиков в достаточном объеме.

Заниматься заготовкой качественной древесины круглый год не всегда возможно. Летом некоторые места заболочены, зимой занесены снегом дороги, дожди или сильная засуха не позволяют выполнить работы в срок. Некоторые виды деревьев не выдерживают длительного хранения без обработки. Чтобы не возникло дефицита деревянного сырья, заготовители придумали технологии переработки цельного бревна в различные пиломатериалы. Таким образом появился клееный брус. Изделие склеено из нескольких тонких брусков, определенного размера.

Технология изготовления клееного бруса

  1. Сначала цельный ствол пропускают на распиловочном станке, снимая верхнюю кору, получая обрезные доски.
  2. Каждая доска сортируется. Выбраковываются неровные, сучковатые, подгнившие доски.
  3. Отобранные заготовки направляются на просушку в камеру с определенной температурой.
  4. Просушенные детали склеивают, разворачивая каждый брусок противоположно друг другу по направлению колец и волокон.
  5. На конечном этапе клееный брус обрабатывается антисептиками и составами против гниения, вредителей, огня.
  6. Размерный ряд изделия большой. Сечение зависит от количества досок, используемых при склеивании. Их количество варьируется от 2 до 5 штук в одной детале.
  7. Дополнительно на изделие может быть нанесен профиль, который называют замком «шип-паз», или угловое соединение разных техник. Это позволяет собирать дом быстрее даже своими руками. Застройщики часто используют клееный брус для возведения индивидуального дома.
Читайте также:
Чем вредны освежители воздуха?

Технология производства материала внушает доверие. Но какие преимущества и недостатки необходимо знать, чтобы сделать правильный выбор материала для строительства деревянного дома.

Преимущества клееного бруса

Рассмотрим клееный брус в действии. Как ведет себя такое изделие на этапе сборки деревянного каркаса и в собранном виде в момент проживания.

  • Плюсом клееного материала является возможность быстрого возведения деревянной коробки дома. Если заранее подготовлен фундамент, работы по возведению стен занимают до двух недель. Если сборку осуществляют специалисты, монтаж занимает неделю при хорошей погоде. Увеличится время только в случае самостоятельного запила замковых соединений из заготовок клееного бруса, купленных как сырьевой пиломатериал.
  • Прочность стен, выдерживание большой нагрузки. Специфика производства позволяет не бояться, что брус треснет, выгнется, потеряет форму при нагрузке верхних рядов дома или крыши. Разнонаправленные волокна ламелей снижают возможность разрыва заготовки без механического вмешательства. Разломить клееный брус невозможно. Поэтому нет рисков в прогибании нижних рядов стен дома.
  • Экологичность. Клееный брус — производная из древесины. Сохраняет качественные показатели дерева: хорошо пропускает влагу, тепло, т. е. дышит. Единственным моментом, омрачающим экологичность клееного бруса, может стать некачественный клеевой состав. Такое позволяют себе только недобросовестные производители, заботящиеся о своем кармане, а не здоровье людей.

Нанесение клея при изготовлении бруса

  • Устойчивость к огню. Клееный брус по пожарной безопасности занимает высокое место среди аналогичных деревянных пиломатериалов. Тестирование на устойчивость к огню показывает, что воспламеняясь от токсических веществ, огонь сохраняется на брусе до момента выгорания таких паров. За это время огонь не успевает задеть поверхность материала и теряет свою силу. Загореться дом из клееного бруса может лишь от прямого воздействия открытого пламени в течение 8–10 минут. За это время можно успеть устранить источник возгорания. Даже слегка задетый пламенем верхний слой древесины не разрушит всех слоев ламелей, не приведет к разрушению стен.
  • Устойчивость к климатическим переменам и вредителям. Дом из клееного бруса не подвержен гниению, потому что исключена причина появления плесени или гнили на поверхности. Дождь, снег не попадают внутрь клеенного бруса из-за тщательной обработки поверхности, плотного примыкания ламелей бруса и звеньев каркаса. Вредители, жучки не могут проникнуть внутрь из-за высокой плотности просушенных деталей. Что также увеличивает срок долголетия дома из клееного бруса.
  • Усадка дома. Процесс усадки свойственен всем зданиям, даже из кирпича. Дерево усыхает на протяжении нескольких лет. Дольше процесс происходит у древесины естественной влажности. Клееный брус собран из просушенных заготовок, что снижает процент усадки дома до минимальных значений. Специалисты отмечают усадку дома из клееного бруса до 1-2 см/м высоты стены. Это не очень существенно, в отличие от цельного бревна или профилированного бруса естественной влажности. Если использовать при строительстве дома компенсаторы усадки, серьезных проблем не возникнет. Даже не придется откладывать надолго отделку дома, если есть такая необходимость.
  • Законченный вид дома. Клееный брус красив по внешнему виду. Не требуется дополнительной отделки как внутри дома, так и снаружи. Естественный вид древесины внесет свой колорит и настроение жилью. Достаточно нанести декорирующую краску определенного тона или лак, чтобы придать индивидуальности интерьеру. Качественный материал не образует трещин. Поверхность стены будет ровной, гладкой. Производители делают шлифовку всех поверхностей. Заезжать в дом можно сразу после окончания строительных работ, подведения коммуникаций.
Читайте также:
Труба через металлочерепицу: надежный проход и примыкание дымохода

Гладка и ровная поверхность стены

  • Легкость конструкции. Дерево само по себе легче других строительных материалов. Пройдя этапы обработки, просушки, вес изделия еще уменьшается. Клееный брус соответствует этому показателю. Сруб из клееного бруса не оказывает сильного давления на фундамент, поэтому можно залить облегченный вариант.
  • Сохранение тепла, комфортного климата в доме. Раз клееный брус сделан из дерева, он обладает низким коэффициентом теплопроводности. Тепло в доме будет сохраняться и накапливаться. Если дом из клееного бруса служит лишь для временного проживания, проблем с его протапливанием и нагревом не будет. Тепло в помещениях станет через несколько часов, что не свойственно кирпичным домам. Накопив энергию, брусовые стены будут долго сохранять в комнатах комфортную температуру.
  • Архитектурные возможности. Клееный брус производят большой длины, в основном, представлены 6-метровые заготовки. Но производители выпускают изделие длиной от 12 до 20 метров, что дает возводить деревянные дома без ограничений. Можно встретить уникальные проекты домов из этого материала. Красота домов, выдумка архитекторов завораживает взгляд.

Рассказав о преимуществах клееного бруса и домов из него, не стоит забывать о недостатках пиломатериала.

Минусы клееного бруса, влияющие на качественные характеристики деревянного дома

Хоть клееный брус является качественным материалом для строительства загородного дома, нельзя не сказать о его недостатках.

  • Стоимость материала. Его нельзя назвать доступным материалом для всех желающих построить качественный деревянный дом. Технология производства обходится недешево, поэтому конечная цена оправдана. Использование станков для распила, формирования профиля, просушки ламелей, пресс для склеивания — все имеет свою стоимость. Поэтому рассчитывать на покупку дешевого пиломатериала не стоит. Возможно, это не является большим недостатком, но снижает спрос на дома из клееного бруса.
  • Еще раз про экологичность. Обращаем еще раз внимание на этот показатель, потому что при соединении ламелей используется клей. Качество клея напрямую влияет на токсичность изделия. Если в Европе осуществляется контроль по использованию клеевых составов в производстве, то в России все зависит от совести и порядочности производителя. Есть предприниматели, заботящиеся о своем кармане, возможности максимальной прибыли без потерь и отходов. Поэтому при производстве используется высокотоксичный, дешевый клей. Этот факт снижает достоинства клееной древесины. Если дом построить из некачественного материала, можно получить токсичную коробку, неспособную дышать, выветриваться. Люди, склонные к аллергии, рискуют навредить своему здоровью.

Применение некачественного клея

  • Использование некачественного клея влечет за собой не только вред здоровью, но и растрескивание, расслоение ламелей. Под воздействием солнца, воды, ветра некачественный состав меняет свои свойства, что приводит к нарушению связей между ламелями.
  • Неточности при формировании профиля или углового замка. Если производитель нарушил настройки станков по параметрам профиля, то в момент монтажа могут быть нарушены пропорции коробки, что скажется на всей постройке.
  • Тепло в доме. Если использовать заготовку небольшой толщины, сохранить тепло в доме без дополнительного утепления не получиться. Хоть древесина имеет низкую теплопроводность, тонкий материал не способен удержать температуру в зимнее время.

Мы рассмотрели преимущества и недостатки клееного бруса и домов, построенных с его применением. Вам остается лишь согласиться на возведение индивидуального дома из этого пиломатериала, хоть цена на него и высокая. Либо рассмотреть альтернативный строительный материал.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: