Циркулярная пила Makita: особенности погружных и ручных, аккумуляторных, настольных и электрических циркулярок. Как выбрать дисковую пилу?

Как выбрать дисковую пилу (2019)

Дисковая пила – незаменимый помощник рачительного домохозяина. Большой спектр выполняемых операций возлагает и большую ответственность при выборе инструмента. О том, как не ошибиться сегодня и поговорим.

В общем случае дисковая (в обиходе чаще употребляется циркулярная) пила – это электроинструмент для распиловки древесных материалов, в котором рез осуществляется специальными режущим диском с зубьями, вращающимся с большой скоростью. При использовании специальных дисков, возможен распил не только древесных материалов, но и металла или керамики. К особенностям можно отнести то, что пиление осуществляется только по прямой.

Какие же бывают дисковые пилы?

Классическая дисковая пила (с поперечным расположением двигателя) – наиболее распространённый и известный вариант. Габариты, варьирующиеся в широких пределах, различный диапазон мощности, скорости вращения диска и т.д.

Мини дисковая пила – внешним видом напоминает УШМ. В силу своих скромных габаритов отличаются небольшой мощностью, малым весом, но большим удобством – можно работать одной рукой, в горизонтальной и вертикальной плоскостях, под наклоном, на весу или в условиях ограниченного пространства.

Погружные пилы – используются для высокоточного пиления материалов, при этом совершенно не нужно начинать пиление с края заготовки, как у других пил. За счет особого строения механизма диск находится над платформой и, оправдывая свое название, «погружается» в распиливаемый материал в нужном месте.

В большинстве случаев такие пилы используются со специальными шинами, для максимальной точности при пилении. Используются для выборки пазов, отверстий и обработки торцов заготовок.

Гипоидные пилы – по габаритам и назначению подобны классическим пилам, но в них двигатель расположен параллельно плоскости вращения диска, за счет гипоидной передачи, что более удобно. Еще одной отличительной особенностью является то, что пильный диск располагается с левой стороны.

Также несмотря на то, что изначально пилы работали от сети переменного тока, в данный момент появилось много моделей использующих в качестве источника питания аккумуляторную батарею. Сетевые модели более мощные, но и громоздкие, а аккумуляторные более легкие, удобные и портативные.

Кроме вышеперечисленных вариантов, существуют модели для стационарной установки, используемые в качестве небольших пильных станков .

Основные характеристики

Перейдем к основным характеристикам/критериям выбора дисковой пилы.

Мощность

Основная характеристика инструмента, влияющая на то, насколько плотные/твердые и толстые материалы сможет резать пила. По данному критерию можно выделить несколько групп (хотя и деление, в общем-то, немного условное):

– до 1000 Вт – небольшие инструменты, например, для квартир, для работы с листовыми древесными материалам: OSB, фанера, ДСП. А также ламинатом, досками из мягких сортов древесины;

– от 1000 до 1500 Вт – более мощные и универсальные инструменты, предназначаются для работы с различными древесными материалами будь то брус, бревно, толстые доски из различных пород древесины, а также металлом (при использовании специального диска);

– свыше 1500 Вт – принято считать уделом профессиональных моделей, работающих со всеми допустимыми для дисковых пил материалами и гораздо большей продолжительностью работы без перерыва.

Частота вращения диска

От данного параметра будет зависеть скорость процесса пиления. При прочих равных, более «скоростная» модель инструмента даст более высокую производительность т.е. более быстрый рез.

В большинстве случаев работает правило – большая мощность – большая частота вращения. Однако существуют и маломощные модели с высокой скоростью вращения.

В непосредственном процессе пиления в зависимости от твердости(плотности) обрабатываемой заготовки частота будет уменьшаться, вплоть до остановки (заклинивания) диска, и в такой ситуации большая мощность двигателя будет в большей степени препятствовать этому.

Глубина распила (под углом 90°)

В первую очередь зависит от диаметра рабочего (пильного) диска и конструктивных особенностей пилы, а во вторую, как уже было сказано, от мощности пилы. Бытовые модели до 800-1000 Вт будут довольствоваться 40-45 мм глубины пиления, универсальные с мощностью 1000-1500 Вт увеличивают этот показатель до 50-65 мм, а мощные профессиональные модели и вовсе до 85 и более мм.

Шкала для установки вылета диска (за ручкой пилы)

Следует помнить, что данный показатель – это максимальное значение. Все пилы допускают регулировку глубины пиления, с помощью специального механизма. Это очень полезная функция, которой не стоит пренебрегать, например, при пилении тонких листовых материалов. В таких случаях и производительность будет выше, и нагрев диска меньше, и нагрузка на двигатель ниже.

Изменение угла наклона

Большинство выпускаемых циркулярных пил могут выполнять пиление не только перпендикулярно поверхности обрабатываемой заготовки (т.е. под углом 90°), но и изменять угол наклона диска. В большинстве моделей этот угол ограничен величиной в 45°. Максимальная толщина распиливаемой детали при этом, конечно же, уменьшается.

Читайте также:
Укладка гибкой черепицы зимой

Пильный диск

Уделим внимание и основному рабочему «инструменту» – пильному диску. Понемногу диск изнашивается, и, рано или поздно, настанет вопрос о его замене. Основные параметры – это внешний диаметр и диаметр посадочного отверстия, определяются конструкцией пилы – оба этих значения важны при выборе диска.

Во избежание травм запрещается использование дисков с внешним диаметром меньше или посадочным диаметром больше нормативного.

Выбор по назначению будет вторым условием и будет зависеть от распиливаемого материала, и требованиям к качеству обработки краев реза. Например, для быстрого пиления деревянных досок, брусков рекомендуется диск с меньшим количеством зубьев. Если же вам необходим «чистый» пропил, без сколов, то число зубьев должно быть наибольшим.

Также на упаковке производители указывают с какими материалами способен работать данный диск. Это обуславливается различными по форме и частоте зубьями для разных материалов и скоростей.

Дополнительные функции

От основных перейдем к дополнительным функциям.

Подключение пылесоса или мешка – у всех моделей в защитном кожухе есть отверстие для выброса стружки. Производитель может снабдить инструмент специальным цилиндрическим соплом, к которому можно подключить строительный пылесос или мешок для сбора опилок, что делает рабочий процесс менее пыльным.

Блокировка шпинделя – позволяет зафиксировать диск от вращения, например, для его замены.

Наличие нивелира – для распила по заранее намеченной линии используется специальная метка на подошве инструмента. К сожалению, точность и ровность спила в этом случае не всегда получается нужной. Лазерный нивелир выпускает луч перед инструментом вдоль плоскости диска, позволяя от начала и до конца процесса пиления удерживать идеальную траекторию движения, точно по намеченной линии.

Плавный пуск – у моделей, оснащенных плавным пуском при включении происходит равномерный набор оборотов, что исключает рывки инструмента, снижает нагрузку на сеть в момент запуска и продлевает срок службы двигателя.

Регулировка оборотов – для работы с разными материалами нужны не только различные пильные диски, но и разные режимы работы. Позволяет установить наиболее подходящую скорость вращения исходя из используемого диска и типа распиливаемого материала. Полезная функция, но не доступная бюджетным моделям.

Электронная защита двигателя – убережет двигатель пилы от преждевременного выхода из строя, при заклинивании диска, во время работы.

Электродинамический тормоз – быстро останавливает вращение двигателя после отпускания пусковой клавиши. Нет необходимости ждать по 5-10 секунд пока остановится диск. Безопасности много не бывает.

Наличие расклинивающего ножа – располагается позади пильного диска и предотвращает его зажатие при пилении вдоль волокон.

Параллельный упор – предназначается для пиления параллельно боковой поверхности заготовки. Для установки определенной ширины на линейке упора нанесена градуировка.

Возможность стационарной установки – при помощи специальных креплений, некоторые модели, можно закрепить к столу или верстаку и получить подобие пильного станка, для этого их корпус скошен в верхней части. Чаще встречается у профессиональных, мощных моделей. Необходимо лишь убедиться в надежности самих креплений, поскольку на них приходится основная нагрузка.

Для инструмента, работающего от аккумулятора можно выделить дополнительные критерии:

Емкость аккумулятора – чем больше емкость, тем более продолжительное время будет работать инструмент (при прочих равных).

Напряжение аккумулятора – большее значение напряжения означает большую мощность пилы, а также увеличивает время работы от аккумулятора.

Тип аккумулятора – одной из тенденций современных аккумуляторных инструментов является использование литий-ионных (li-Ion) аккумуляторов. К преимуществам литий-ионных аккумуляторов можно отнести высокую емкость элементов (требуется их меньшее количество), отсутствие эффекта памяти (не нужно полностью разряжать перед зарядкой). Из недостатков можно отметить потерю емкости при отрицательных температурах (на холоде особо не поработать). Но модели на никель-кадмиевых (Ni-Cd) элементах питания полностью не исчезли, и их тоже можно найти в продаже. Аккумуляторы на них чуть тяжелее (число элементов внутри больше), для предупреждения преждевременного выхода из строя необходимо полностью разрядить перед зарядкой, но они лучше выдерживают низкие температуры, позволяя работать, например, зимой.

Количество аккумуляторов в комплекте – иногда остановка работы, например, от не вовремя разрядившегося аккумулятора, крайне нежелательна. Во избежание этого некоторые модели комплектуются несколькими аккумуляторами. Это конечно увеличивает стоимость инструмента, но и может выручить вас далеко не один раз.

Читайте также:
Что такое дюбель-шуруп и как его крепить?

Для собственного выпускаемого аккумуляторного инструмента производители предлагают использование одинаковых (по типоразмеру) аккумуляторов, создавая определенную «экосистему». Например, один и тот же аккумулятор может использоваться для дисковой пилы, лобзика, шуруповерта или УШМ.

Помощь в выборе

Выбирая пилу для небольших объемов работ с листовыми древесными материалами, мягкими видами древесины небольшой толщины, остановите свой выбор на моделях 600 – 1000 Вт, и глубиной пропила до 45 мм. Это будет легкая, удобная и недорогая пила.

Для работы с небольшими заготовками, для работы в стесненных условиях, в вертикальном положении или на весу присмотритесь к сетевым или аккумуляторным мини дисковым пилам. Такие модели позволят производить работы в труднодоступных местах, где большой инструмент просто не поместится.

“Универсальные” 1 – 1,5 кВт модели подойдут для частных домовладений, владельцев садов, дач, выполняющих различные виды работ – сделать забор, построить сарай или веранду/беседку, починить крышу и т.д. Например, инструментом с глубиной пиления до 65 мм, можно и толстые доски на пол/каркас/стропила напилить, и на бруски распустить.

Профессиональные, тяжелые модели мощностью в районе 2 кВт, используются в ремонте и строительстве, где необходимы длительная непрерывная работа, высокая надежность и ресурс, а также работа не только с деревом, но и металлом.

Погружные пилы подойдут для работ, требующих высокой точности и чистового пиления, для выборки пазов. Например, при изготовлении мебели, выпиливании отверстий и т.п. Не всегда они выделены в отдельный вид, поэтому приходится искать вручную по внешнему виду.

Иногда бывает удобнее обрабатывать заготовки на неподвижном станке, для этого существуют модели для стационарной установки. Они могу как крепиться на стол/верстак, так и иметь ножки для установки непосредственно на пол.

Полная противоположность стационарных пил – аккумуляторные модели. Пиление различных материалов теперь не привязано к розетке, что удобно во многих случаях – например, при строительстве крыш. Но цена на такие модели выше, а автономность достигает лишь нескольких часов.

Для чего нужна цинковая краска

Разновидностей красок сейчас много, поэтому часто при проведении отделочных работ, встает вопрос об ее выборе. Цинковая краска – специальное средство для окрашивания металлических конструкций. Это позволит защитить их от воздействия внешних факторов, а также улучшит вид.

Что такое холодное цинкование

Оцинковку металла можно проводить двумя способами – горячим и холодным. В первом варианте используется специальное оборудование, а для второго нужно купить краску с цинком в составе. При этом это практически не отражается на качестве металлического изделия.
Метод холодного цинкования подразумевает покрытие металла специальным средством для его защиты от коррозии. Цинк краска имеет в составе особые элементы, предотвращающие ухудшение качества металла со временем.
Особенностей у способа холодного цинкования практически нет. Цинкосодержащая краска наносится на поверхность, как обычный краситель, равномерно распределяясь по основанию.

Оцинковка металла и ее преимущества

После окрашивания оцинкованная конструкция защищается не только от механических повреждений. Также она приобретает необычный глянцевый окрас.
Есть и другие положительные стороны оцинковки поверхностей:

  • быстрота высыхания;
  • предотвращает коррозию;
  • предотвращает образование ржавчины;
  • при повреждении покрытия, его можно восстановить;
  • для обработки можно использовать растворитель.

Проводиться оцинковка достаточно просто, зато после проведения манипуляций, поверхность выглядит аккуратно и защищается от механических повреждений и порчи.

Область применения холодного цинкования

Проводить цинкование покрытий можно самостоятельно в домашних условиях, однако также часто используется средство в промышленных масштабах для обработки металла.
Чаще всего способ используется в следующих назначениях:

  1. Основание для мостов.
  2. Строительные конструкции.
  3. Корабли.
  4. Трубы.
  5. Тоннели.
  6. Конструкции портов.
  7. Металлические столбы.

Использовать средство на основе цинка можно практически для любых металлических покрытий, это не испортит их, а наоборот создаст дополнительный защитный слой для предотвращения коррозии.

Особенности цинковой краски

Цинковая краска по металлу содержит в основе цинковую пудру и дополнительные связующие компоненты, обеспечивающие сцепление молекул и однородность раствора.
При нанесении на металл, краска продлевает его жизнь на двадцать лет. При этом она обеспечивает не только внутреннюю защиту поверхности от ржавчины и коррозии. Дополнительно состав предотвращает образование небольших механических повреждений и дефектов.
Наносить раствор можно также по-разному, от чего зависит значение, которое он будет выполнить:

  • для замены грунтовки, можно использовать краситель при его нанесении в 1 или 2 слоя;
  • для создания плотного покрытия, следует нанести 2 или 3 слоя.
Читайте также:
Что значит филейная салфетка вязаная крючком – схема

Отличия цинковой краски от обычной

У обычного красителя и краски для оцинковки металла есть одно основное отличие – компоненты, входящие в состав. Во втором варианте в состав входит цинк, он и становится основным элементом. Это и способствует защите покрытия от коррозии.
Однако учитывайте, что наличие цинка в составе не делает краситель подходящим для холодного цинкования. Для защиты металлических поверхностей содержание цинка в средстве должно быть более 90%. Оставшаяся часть состава – полимеры и связующие частицы, способствующие обеспечению плотности состава.
При недостаточном количестве цинка в растворе, он не обеспечивает полноценной долгосрочной защиты покрытия.

Инструкция по применению

Для обеспечения полной эффективности и долгосрочной защиты металлической конструкции при проведении холодного цинкования, следует учитывать инструкцию по использованию краски. Так вы предотвратите ухудшение результата, связанное с неправильным нанесением состава.

Подготовка поверхности

Перед окрашиванием поверхности красителем, следует предварительно ее подготовить. Это поможет избежать образования отслоек на поверхности или других механических дефектов.
Сначала нужно очистить металлическую поверхность. Для этого используйте наждачную бумагу, чтобы снять засохшую грязь, ржавчину или другой плотный налет, который часто образовывается на металле. После механической отчистки используйте мыльный раствор для устранения пыли и стружки.
Затем нужно подготовить краситель. Для этого нужно его тщательно размешать, придав однородную структуру. Если нужно, используйте растворитель для разбавления средства. Для этого прочитайте инструкцию на упаковке пигмента.
На этом подготовка поверхности к работе заканчивается на полном очищении металла и подготовке цинковой краски.

Нанесение цинковой краски

После подготовки металлической конструкции и красителя, можно начинать окрашивание. Для альтернативы грунтовке, наносить состав следует в 1-2 слоя, для образования плотного покрытия – на один слой больше.
Технология покраски достаточно простая:

  1. С помощью подручных инструментов наносите первый слой красителя. В труднодоступных местах, на стыках и в углах можно использовать кисть, а для большой площади – распылитель или валик.
  2. После просыхания первого слоя (на это уходит несколько часов), нанесите такой же второй слой. Не стоит делать его слишком толстым, достаточно только перекрыть проталины и неровности.
  3. При необходимости спустя сутки нанесите третий слой. Сделайте его максимально тонким для полного просыхания.
  4. Финишное покрытие – декоративная краска. Она создаст визуальную эстетику, поэтому можно выбирать любой цвет.

Проводить окрашивание можно любым инструментом, как вам удобно – кисть, валик, распылитель. Это зависит от площади, которую нужно покрасить, а также предпочтений.

Заключение

Нанесение цинковой краски может заменить горячую оцинковку металла, предотвратив коррозию. К тому же, проводить манипуляцию достаточно просто, если учитывать особенности нанесения красителя и соблюдать пошаговую технологию. Нанося тонкие и ровные слои, вы аккуратно оформите металл, создав для него дополнительную защиту.

Что такое поливинилацетатная водоэмульсионная краска

Сколько нужно краски для покраски авто

Краска для кухни: виды лакокрасочных составов, подготовка стен и инструкция по окрашиванию

Перхлорвиниловые краски для окрашивания фасадов

Как удалить старую краску со стен в ванной комнате самостоятельно

Что такое цинковая краска по металлу?

Современный рынок облицовочных изделий представляет вашему вниманию обширную коллекцию разновидностей материалов для покрытий металлических изделий. Особую нишу этого каталога занимает краска, в основу которой входит цинк. Данный вид покрытия славится рядом преимуществ. В данной статье рассматривается сфера применения состава, его отличительные характеристики, разновидности и особенности.

Материал относится к ряду покрытий антикоррозийной защиты. Цинкование способно гарантировать длительную эксплуатацию обработанного объекта – 20-25 лет. Традиционный метод цинкования, а именно “горячий”, имеет свой недостаток, в виде ограниченных возможностей применения. Обработать крупноразмерные металлоконструкции может оказаться затруднительным. А покрыть элемент в условиях дома вообще не представляется возможным. Но из трудной ситуации был найден выход в виде цинковой краски, получивший название – “холодное” цинкование. По свойствам технология не отстает от “горячего” цинкования, но является более доступной и простой. Это объясняется простотой нанесения цинковой краски для металла.

1 Особенности композиций на основе цинка

Главной особенностью данной эмали является ее состав, в который входит цинковая пудра и компоненты для дополнительного связывания всех молекул и получения однородного раствора. При обработке металла представленным составом срок службы объекта продлевается на 20 – 25 лет. Помимо обеспечения защиты площади изделия от появления ржавых пятен и эрозии, лакокрасочный материал способствует предотвращению повреждений различных видов и внешних изъянов.

Читайте также:
Что такое Ormafoam в матрасе: особенности наполнителя, отзывы о материале

К особенности также можно отнести использование данного материала для покрытия вместо грунтовки, если нанести один – два слоя. Для покрытия большей плотности необходимо наносить два – три слоя.

2 Отличия цинковой краски от обычной

Главным отличием краски с цинком для металла от обычной является особенность состава. В первом случае в составе содержится цинк, который является главным компонентом, что улучшает качество покрытия в плане защитных свойств от разрушения изделия. Для проведения процесса “холодного” цинкования, которое обеспечит дополнительную защиту объекта, содержание цинка должно быть не менее 90 %. В остальных 10 % содержатся добавки для связывания и полимеры, которые обеспечивают плотность композиции. По этой причине необходимо обращать внимание на этикетку, присутствие цинка в краске не означает что она, подойдет для технологии “холодного цинкования”. Маленький процент содержания цинкового порошка не даст должного долгосрочного предохранения покрываемой поверхности.

3 Виды цинковой краски

Цинковая краска для металла помимо цинка имеет в композиции связующие добавки. Зависимо от вида добавки, краска делится на:

  • лакокрасочный материал с органической связующей добавкой;
  • лакокрасочный материал с неорганической связующей добавкой.

В свою очередь, краску с органической связующей добавкой делят по происхождению на:

  • алкидную и эпоксидную;
  • хлоркаучуковую и уретановую

А эмали с неорганической связующей добавкой представляют собой силикатные материалы с содержанием цинка.

4 Область применения эмали на основе цинка

Технология “холодного” цинкования довольно проста и может быть использована как в домашних условиях, так и в промышленной деятельности для покрытия металлических поверхностей. “Холодный” цинк, в большинстве случаев, используют для покрытия черных металлов, эксплуатация которых происходит на открытом пространстве окружающей среды в различных условиях климата (тропический, морской, холодный).

Краска цинковая для металла используется для покрытия объекта, чем обеспечивает долговременное противодействие коррозии:

  1. сооружений гидротехники и мостов;
  2. конструкций судов;
  3. металлоконструкций для строительства;
  4. эстакады и порт;
  5. емкостных агрегатов и насосных машин;
  6. хранилища, цистерны, резервуары;
  7. металлические трубы, тоннели, нефтепроводы и газопроводы;
  8. опоры линий электропередач и сельскохозяйственной техники.

В домашних целях:

  1. покрас радиаторов отопления;
  2. покрытие водопроводных коммуникаций;
  3. нанесение на отопительные котлы и т.д.

Что представляет собой холодное цинкование?

Оцинковка металла может быть проведена несколькими способами:

Первый вариант предполагает наличие специального оборудования и используется, как правило, в условиях масштабного производства. Второй отличается своей простотой, для совершения цинкования необходимо приобрести краску цинковую по металлу – аэрозоль или обычную в банке. Данный метод предполагает покрытие металлической поверхности средством, защищающим от внешних воздействий и разрушений. Второй вариант защиты поверхностей не имеет особых трудностей. Цинксодержащую эмаль наносят на площадь окрашивания по тому же принципу что и обычную краску.

5 Как правильно выбрать состав?

Принимая решение о покупке композиции на основе цинка, требуется потратить время на изучение состава и уровень качества. Цветовая гамма не дает возможности выбора оттенка, так как все краски одинакового серо-матового цвета. По расходу лакокрасочного изделия значительных отличий также нет. В основном расход на один метр квадратный составляет около трехсот грамм.

Рекомендуется сделать акцент на следующих критерия:

  • ценовая политика, срок хранения и реализации товара;
  • временной отрезок полного осушения одного слоя;
  • процент содержания цинковой пудры в композиции;
  • условия обработки поверхности и ее эксплуатационный срок.

Технология “холодного” цинка пользуется популярность для покрытий металлических поверхностей. Большим преимуществом является возможность выполнения работ в домашних условиях. Следуя правилам обработки изделия и нанесения состава, работа не станет затруднительной.

6 Инструкция по применению

Чтобы обеспечить полноту результативности и долговечность предохранения металлоконструкций, необходимо учесть написанное в инструкции по эксплуатации краски. Таким образом вам удастся предотвратить плохой результат, который может быть связан с неверным способом покрытия площади составом.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности перед окраской цинксодержащей эмалью не отличается от подготовки перед нанесением обычной краски.

  1. Зачистить поверхность от остатков старого нанесения, грязи и ржавых пятен с помощью наждачной бумаги, шлифмашинки или насадки и болгарки.
  2. Помыть площадь мыльным раствором, после обычной водой и хорошо высушить.
  3. Этап подготовки красителя: тщательное перемешивание до однородности массы. Ввиду особенностей составов необходимо следовать инструкции на таре.

Нанесение цинковой краски

Если состав играет роль грунтовки, то нанести 1 – 2 слоя, если же это будет полноценное покрытие, то количество нанесений должно быть 2 – 3.

Этапы нанесения композиции:

  1. Первый слой можно нанести с помощью кисточки, это поможет прокрасить труднодоступные места. На более большом отрезке поверхности можно использовать валик или метод распыления.
  2. После высушивания первого нанесения, для этого необходимо от 2 часов, покройте элемент вторым слоем, но не делайте его слишком толстым, он должен просто перекрыть дефекты первого нанесения.
  3. Если требуется третий, его нужно наносить через 24 часа, при это сделать его максимально тонким.
  4. Для четвертого, финишного, нанесения можно выбрать любой цвет, оно играет роль декора изделия.
Читайте также:
Характеристики и область применения чишминского профнастила

7 Вывод

Цинковая краска дает возможность заменить горячую оцинковку металлоконструкций, но также защищает изделие от агрессивных факторов окружающей среды. В технологии этот процесс не отличается от покрытия обычной краской, что дает ему большое преимущество.

Что такое краска на основе цинка и для чего она нужна?

Оцинкованные изделия из металла широко используются во всех сферах строительства. Чтобы продлить их срок службы, необходимо обеспечить защиту от воздействия коррозии. Цинковая краска — это самый простой и доступный способ защиты. Далее мы рассмотрим основные особенности этого материала, его назначение и применение.

Особенности

Цинкование продлевает срок службы металла на 20-25 лет. Сделать оцинковку обычным горячим способом или электрохимическим осаждением можно лишь в промышленных условиях. В связи с этим покраска цинковой краской очень популярна и называется мастерами «холодным» способом оцинковки.

Цинконаполненная краска любого вида и производителя в составе имеет цинковую пудру и связующие компоненты. Она имеет свои особенности: создает двойную защиту от коррозийных процессов, получаемый слой на поверхности защищает металл от механических повреждений.

Плюсами цинкосодержащей краски по металлу являются:

  • лёгкость нанесения;
  • возможность закрасить отдельный повреждённый участок, царапины;
  • использование разнообразных инструментов для нанесения (кисть, валик, распылитель);
  • бюджетная цена материала;
  • возможность оцинковать сварочные швы на месте нахождения конструкции;
  • изделия с оцинковкой можно сваривать между собой;
  • высокая степень сцепления почти со всеми отделочными материалами;
  • увеличение срока службы металлических изделий (покрытие дольше остальных противодействует коррозии);
  • такие краски эластичные, в связи с чем выдерживают высокую температуру и механические изменения.

Обработку металла «холодным» способом оцинковки очень легко осуществить собственными руками с помощью обычных малярных инструментов. Но, состав в аэрозольном баллоне значительно упростит задачу.

Назначение

Цинкосодержащая краска чаще всего используется для окрашивания черного металла, который эксплуатируют в сложных погодных условиях. Такими составами покрывают:

  • строительные сооружения;
  • конструкции мостов;
  • корабли;
  • резервуары из металла;
  • металлические трубы;
  • газопроводы;
  • сельскохозяйственную технику;
  • столбы из металла;
  • тоннели;
  • сооружения портов.

Не запрещено применять краску с цинком и в быту. Ею можно покрасить водопроводные трубы или отопительные радиаторы. Если краска выполняет функции грунтовки, её наносят в 1-2 слоя, а если как покрытие — в 2-3.

Метод «холодного» цинкования

Осуществить окрашивание краской, содержащей цинк, собственными усилиями не составит труда, главное придерживаться последовательности в процессе. Окрашивание ничем не отличается от покраски обычными красками и состоит из следующих этапов:

1. Нужно очистить поверхность от старой отделки, ржавчины и другой грязи. Для выполнения этой задачи можно использовать обычную наждачную бумагу или металлическую щетку. Покрытие должно в результате очистки быть чистым.

2. Подготовить красящий состав, тщательно его размешав до образования однородной структуры. Если необходимо разбавить краску, нужно использовать растворитель, тип которого указан на её упаковке.

3. Материал наносится тонким слоем с помощью малярного инструмента (кисти, валика, краскопульта). В продаже есть и краска в виде аэрозоли, которая наносится равномерно, не образуя подтеков или разводов.

4. Повторное нанесение красящего состава производится после полного высыхания предыдущего слоя.

5. Завершающим процессом отделки может быть покрытие декоративной краской.

В результате покраски поверхность становится покрытой на 95% цинком.

На видео: подготовка металла к цинкованию.

Виды цинковой краски

Защитные средства от коррозии металла, содержащие в составе цинк, на рынке товаров представлены в двух вариантах, которые отличаются по связующим компонентам:

  • с органическими связующими;
  • с неорганическими связующими веществами.

Цинковые покрытия со связующими веществами органического происхождения бывают:

  • эпоксидные;
  • алкидные;
  • уретановые;
  • хлоркаучуковые.

Составы с неорганическими веществами представлены в виде силикатных материалов, которые содержат цинк.

Популярные продукты

Строительный рынок пестрит ассортиментом составов с содержанием цинка, которые ориентированы для холодного цинкования. Чтобы рассмотреть все предложения, статьи не хватит, но необходимо знать о самых распространенных цинкосодержащих красках.

Самыми известными составами для цинкования холодным методом являются:

  • Гальванол. Один из самых известных составов, который продаётся как в виде жидкого раствора, так и в виде цинковой краски спрей. Замечательно используется снаружи и внутри помещений, диапазон температуры от -30 до +50 градусов. Предварительно поверхность нужно подготовить: очистить, выровнять и обезжирить.
Читайте также:
Что собой представляет современная водосточная система

  • Цинотан. Раствор предназначен для холодного способа оцинковки. Чаще всего применяют в качестве грунтовки для поверхности. В местах повышенной загрязнённости рекомендовано окрашивание поверхностей цинотаном, независимо от погодных условий и климатических условий. Уже более десятка лет газпром и железная дорога России для цинкования своих объектов используют именно этот состав.

  • Цинотерм. Это кремнийорганический раствор, который применяют вместе с материалами лакокрасочного типа, в составе которых меланин и перхлорвинил.

  • Цинкор. Это спрей цинк, который рекомендуется специалистами для покрытия металлических поверхностей, нуждающихся в повышенной степени защиты. Чаще применяется для покраски автомобилей.

  • Цинконол. Это цинковый грунт на основе полиуретана, предназначенный для металла. Весьма часто применяемый продукт. Поставляется как в металлических ведрах, так и в баллончике.

  • ЦВЭС. Это двухупаковочный этилсиликатный цинковый состав, универсальный раствор, подходящий к любым типам металла.

Как выбрать состав?

Прежде чем принять решение о покупке конкретного состава для холодного способа цинкования, необходимо изучить его содержание и качество продукции. Выбрать по цвету возможности практически нет, в основном это серо-матовый оттенок. Расход материала несильно отличается от вида краски и типа ее нанесения, в среднем он получается в сумме 300 грамм на квадратный метр.

Чтобы выбрать качественный состав для цинкования, нужно обратить внимание на следующее:

  • стоимость продукта;
  • срок годности товара;
  • время полного высыхания 1 слоя;
  • количество цинка в составе;
  • условия, при которых обрабатывается поверхность;
  • срок эксплуатации защитного покрытия.

Холодное цинкование — популярный способ среди специалистов для защиты металлических изделий, который возможно выполнить в домашних условиях собственными руками. При правильной подготовке поверхности, качественном отделочном материале и, следуя советам мастеров, оцинковка металла пройдет без проблем.

Технология холодного цинкования составом Гальванол (1 видео)

Что такое краска на основе цинка и для чего она нужна?

Но цинковый слой тоже подвержен коррозии, правда, гораздо меньше чем сталь. Со временем на поверхности появляется “белая ржавчина” — пористый налёт белого цвета, через который к стальному листу начинает легко проникать влага и кислород, поэтому оцинковка сама нуждается в дополнительной защите. Самое эффективное и простое решение — нанесение окрасочных составов. Рассмотрим, можно ли красить оцинкованное железо и чем это лучше выполнять.

Особенности

Цинкование продлевает срок службы металла на 20-25 лет. Сделать оцинковку обычным горячим способом или электрохимическим осаждением можно лишь в промышленных условиях. В связи с этим покраска цинковой краской очень популярна и называется мастерами «холодным» способом оцинковки.

Цинконаполненная краска любого вида и производителя в составе имеет цинковую пудру и связующие компоненты. Она имеет свои особенности: создает двойную защиту от коррозийных процессов, получаемый слой на поверхности защищает металл от механических повреждений.

Плюсами цинкосодержащей краски по металлу являются:

  • лёгкость нанесения;
  • возможность закрасить отдельный повреждённый участок, царапины;
  • использование разнообразных инструментов для нанесения (кисть, валик, распылитель);
  • бюджетная цена материала;
  • возможность оцинковать сварочные швы на месте нахождения конструкции;
  • изделия с оцинковкой можно сваривать между собой;
  • высокая степень сцепления почти со всеми отделочными материалами;
  • увеличение срока службы металлических изделий (покрытие дольше остальных противодействует коррозии);
  • такие краски эластичные, в связи с чем выдерживают высокую температуру и механические изменения.

Обработку металла «холодным» способом оцинковки очень легко осуществить собственными руками с помощью обычных малярных инструментов. Но, состав в аэрозольном баллоне значительно упростит задачу.

Лучший выбор

Особую популярность у потребителей, руководствующихся при выборе лакокрасочного покрытия вышеуказанными критериями, завоевала эмаль по оцинковке и ржавчине. Этот вид лакокрасочного покрытия обеспечивает существенное продление сроков эксплуатации любых конструкций, выполненных из оцинкованного металла (кровли, труб). Стоимость грунт-эмали превышает цену обычных красок. Однако результат, получаемый после покраски, стоит вложенных средств.

Алкидная грунт-эмаль от «Hammerite» привлекает высокими адгезивными свойствами, способностью создать долговечное покрытие и обеспечить хороший внешний вид окрашиваемой конструкции. Кроме того, эта грунт-эмаль наносится прямо на ржавчину, быстро сохнет и не страдает от воздействия ультрафиолетовых лучей. К дополнительным плюсам можно отнести широкую цветовую гамму.

Конечно, эмаль от «Hammerite» не является панацеей. Среди минусов присутствует требовательность к выбору способов покраски (например, при нанесении валиком могут образовываться пузырьки воздуха). Кроме того, недостаточное обезжиривание поверхности приводит к растрескиванию, ржавчина образуется примерно на третий год после окрашивания, а солевые отложения появляются еще раньше.

Менее капризным характером обладает эпоксидная краска «Tikkurila». Выдерживает агрессивное воздействие со стороны атмосферных явлений и химических веществ, способна противостоять температурам, достигающим +80°С.

Для отечественных потребителей важно, что транспортировать и хранить эпоксидную краску от «Tikkurila» можно даже при серьезных минусовых температурах. Единственный каприз – окрашивание должно производиться в жаркое время года, поскольку в этом случае сцепление краски с прогретым оцинкованным металлом будет намного лучшим.

Читайте также:
Стиральные машины Аристон (Ariston)

Необходимую пожаробезопасность обеспечит покрытие оцинковки с помощью огнезащитной краски по металлу «Полистил». Эта краска отлично защищает конструкции в случае возникновения пожара и отличается вполне демократичной стоимостью.

Если требуется повысить уровень защиты, то лучше всего воспользоваться электропроводной краской «Zinga». Это покрытие представляет собой аналог производственного горячего цинкования за счет состава из 96% цинка. Впечатление от высоких антикоррозионных свойств и отсутствия сложностей в работе может слегка испортить стоимость. Но если нужна хорошая защита, о цене можно не думать.



Назначение

Цинкосодержащая краска чаще всего используется для окрашивания черного металла, который эксплуатируют в сложных погодных условиях. Такими составами покрывают:

  • строительные сооружения;
  • конструкции мостов;
  • корабли;
  • резервуары из металла;
  • металлические трубы;
  • газопроводы;
  • сельскохозяйственную технику;
  • столбы из металла;
  • тоннели;
  • сооружения портов.

Не запрещено применять краску с цинком и в быту. Ею можно покрасить водопроводные трубы или отопительные радиаторы. Если краска выполняет функции грунтовки, её наносят в 1-2 слоя, а если как покрытие — в 2-3.

Сферы применения

Метод холодного цинкования применяется для покраски:

  • металлических объектов, эксплуатируемых на открытом воздухе;
  • мостов из металла, гидросооружений, опор ЛЭП, дорожных ограждений;
  • радиаторов, батарей;
  • труб, металлопроката, контейнеров, резервуаров;
  • кузовов транспортных средств, корпусов суден;
  • строительных металлоконструкций;
  • ворот, ограждений, дверей, металлических элементов;
  • для восстановления ранее оцинкованной поверхности;
  • водопроводных, газопроводных труб и теплотрасс.

Метод «холодного» цинкования

Осуществить окрашивание краской, содержащей цинк, собственными усилиями не составит труда, главное придерживаться последовательности в процессе. Окрашивание ничем не отличается от покраски обычными красками и состоит из следующих этапов:

1. Нужно очистить поверхность от старой отделки, ржавчины и другой грязи. Для выполнения этой задачи можно использовать обычную наждачную бумагу или металлическую щетку. Покрытие должно в результате очистки быть чистым.

2. Подготовить красящий состав, тщательно его размешав до образования однородной структуры. Если необходимо разбавить краску, нужно использовать растворитель, тип которого указан на её упаковке.

3. Материал наносится тонким слоем с помощью малярного инструмента (кисти, валика, краскопульта). В продаже есть и краска в виде аэрозоли, которая наносится равномерно, не образуя подтеков или разводов.

4. Повторное нанесение красящего состава производится после полного высыхания предыдущего слоя.

5. Завершающим процессом отделки может быть покрытие декоративной краской.

В результате покраски поверхность становится покрытой на 95% цинком.

На видео: подготовка металла к цинкованию.

Стоимость покраски изделий из оцинкованного металла

Цена зависит от габаритов и конфигурации металлоизделия. В цену уже заложена стоимость вспомогательных услуг — погрузки-разгрузки, химической подготовки металла и упаковки готовой продукции в стрейч-пленку.

Объем заказа Стоимость окраски, в т.ч. НДС (20%), руб*
при окраске по шкале RAL при окраске краской АНТИК
краской Исполнителя краской Заказчика
14,5—100 м2 255.00 217.00 288.00
101—500 м2 243.00 208.00 275.00
501—1 000 м2 232.00 197.00 262.00
1 001—5 000 м2 221.00 187.00 249.00
5 001—10 000 м2 211.00 179.00 238.00
более 10 000 м2 201.00 171.00 227.00

Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

Мы гарантируем качество порошковой покраски оцинкованной поверхности любой конфигурации. Благодаря опыту наших специалистов, современному оборудованию и качественным краскам вы получите металлоизделие с идеально ровным и долговечным покрытием нужного цвета.

Виды цинковой краски

Защитные средства от коррозии металла, содержащие в составе цинк, на рынке товаров представлены в двух вариантах, которые отличаются по связующим компонентам:

  • с органическими связующими;
  • с неорганическими связующими веществами.

Цинковые покрытия со связующими веществами органического происхождения бывают:

  • эпоксидные;
  • алкидные;
  • уретановые;
  • хлоркаучуковые.

Составы с неорганическими веществами представлены в виде силикатных материалов, которые содержат цинк.

Популярные продукты

Строительный рынок пестрит ассортиментом составов с содержанием цинка, которые ориентированы для холодного цинкования. Чтобы рассмотреть все предложения, статьи не хватит, но необходимо знать о самых распространенных цинкосодержащих красках.

Самыми известными составами для цинкования холодным методом являются:

  • Гальванол. Один из самых известных составов, который продаётся как в виде жидкого раствора, так и в виде цинковой краски спрей. Замечательно используется снаружи и внутри помещений, диапазон температуры от -30 до +50 градусов. Предварительно поверхность нужно подготовить: очистить, выровнять и обезжирить.
Читайте также:
Строим надежный забор из евроштакетника своими руками — пошаговая инструкция

  • Цинотан. Раствор предназначен для холодного способа оцинковки. Чаще всего применяют в качестве грунтовки для поверхности. В местах повышенной загрязнённости рекомендовано окрашивание поверхностей цинотаном, независимо от погодных условий и климатических условий. Уже более десятка лет газпром и железная дорога России для цинкования своих объектов используют именно этот состав.

  • Цинотерм. Это кремнийорганический раствор, который применяют вместе с материалами лакокрасочного типа, в составе которых меланин и перхлорвинил.

  • Цинкор. Это спрей цинк, который рекомендуется специалистами для покрытия металлических поверхностей, нуждающихся в повышенной степени защиты. Чаще применяется для покраски автомобилей.

  • Цинконол. Это цинковый грунт на основе полиуретана, предназначенный для металла. Весьма часто применяемый продукт. Поставляется как в металлических ведрах, так и в баллончике.

  • ЦВЭС. Это двухупаковочный этилсиликатный цинковый состав, универсальный раствор, подходящий к любым типам металла.

Как выбрать состав?

Прежде чем принять решение о покупке конкретного состава для холодного способа цинкования, необходимо изучить его содержание и качество продукции. Выбрать по цвету возможности практически нет, в основном это серо-матовый оттенок. Расход материала несильно отличается от вида краски и типа ее нанесения, в среднем он получается в сумме 300 грамм на квадратный метр.

Чтобы выбрать качественный состав для цинкования, нужно обратить внимание на следующее:

  • стоимость продукта;
  • срок годности товара;
  • время полного высыхания 1 слоя;
  • количество цинка в составе;
  • условия, при которых обрабатывается поверхность;
  • срок эксплуатации защитного покрытия.

Холодное цинкование — популярный способ среди специалистов для защиты металлических изделий, который возможно выполнить в домашних условиях собственными руками. При правильной подготовке поверхности, качественном отделочном материале и, следуя советам мастеров, оцинковка металла пройдет без проблем.

Технология холодного цинкования составом Гальванол (1 видео)

Краска на основе цинка разных марок (20 фото)

Чем обусловлена необходимость окрашивания

Специалисты рекомендуют окраску специальными красками для обеспечения 2-х основных функций:

  • защитной, так как тонкий цинковый слой постепенно утончается и становится неспособным противостоять негативным природным воздействиям;
  • декоративной, разнообразная цветовая палитра, вместо первоначального серого цвета, придаст металлоконструкциям и всему зданию оригинальный и привлекательный внешний вид.

По результатам проведённых многочисленных экспериментов сделан вывод, что покрасить оцинкованное железо лучше всего по истечении года, за это время оцинкованные листы “состарятся” естественным образом, поверхность приобретёт шероховатость, улучшающую адгезию при нанесении красок. При необходимости выполнения окрашивания в более ранние сроки поверхность листов обрабатывается абразивными средствами.

Что дает нам применение краски, богатой цинком

  • Состав и преимущества красок с цинком
  • Виды цинкования

В процессе эксплуатации кузов автомобиля подвергается агрессивным внешним воздействиям со стороны палящего солнца, различных осадков, дорожных реагентов, которые часто используются для борьбы с гололедом. Это разрушает защитное лакокрасочное покрытие авто. В результате машина ржавеет снаружи и внутри.

Для защиты от коррозии используется технология оцинковки, которая приобрела широкую популярность из-за свойств цинка, его дешевизны.

Состав и преимущества красок с цинком

Для приготовления такой краски используют 95% цинкового порошка, перемешанного с 5% специальных связующих растворов до однородной массы. После нанесения состава на металлическую поверхность и правильной сушки образуется прочная защитная пленка, которая отличается жесткой адгезией. Кроме того, цинковое покрытие характеризуется устойчивостью по отношению к механическим воздействиям, не взаимодействует с химическими реагентами, другими агрессивными веществами.

Такие поверхности можно соединять с помощью точечной сварки. Кроме того, данный вид красочных материалов целесообразно использовать при обработке контактных зон шарниров, замков, поверхностей листового металла, которые соединяются при помощи болтов.

Краски с включением цинка наносятся различными способами. Сохнут покрытия в течение получаса. Перед началом покрасочных работ поверхности необходимо тщательно очистить от ржавчины и жира .

Виды цинкования

На сегодняшний день наибольшее распространение получили холодные, гальванические и термические способы нанесения цинковых растворов.

Холодный

Главным преимуществом данного метода является его простота и доступность, поскольку все необходимые ингредиенты, материалы, оборудование можно приобрести в автомобильном или хозяйственном магазине. По этой технологии смесь из цинковой пыли и вяжущего вещества наносится на окрашиваемую поверхность с помощью пульверизатора или краскопульта.

Состав для покраски легко приготовить своими руками, используя грунтовку и цинковую пыль. С другой стороны, дефицита цинковых разновидностей красок не существует. Их можно приобрести под брендами «Цинол», «Гальванол», Zinga, SteelPaint.

Читайте также:
Стикеры в детской

Оцинковочные работы нужно выполнять в следующей последовательности:

  • очистить поверхность от ржавчины, грязи, смазки;
  • нанести равномерный слой, покрывая всю площадь;
  • дать просохнуть на протяжении 30-50 минут;
  • нанести финишный слой состава.

После вторичного высыхания на полученную основу можно без проблем наносить любые лакокрасочные покрытия.

Гальванический

По этой технологии отдельную деталь или часть кузова помещают внутрь цинкового электролита, а затем подключают автомобильный аккумулятор. Под воздействием электрического тока атомы цинка прочно прилипают к обрабатываемой поверхности. Для проведения работ можно использовать серную аккумуляторную кислоту, хлорид цинка. Данные ингредиенты можно купить в автомобильном магазине и на рынке радиодеталей.

В ходе данных работ нужно придерживаться техники безопасности, хорошо проветривать помещение, использовать средства защиты. Важно не допускать возникновение искр и огня, поскольку в процессе выделяется взрывоопасный газ водород.

Гальваническую оцинковку в гаражных условиях с использованием аккумулятора требуется проводить в следующем порядке:

  • поместить внутрь кислотостойкой емкости цинк (400 г) и залить его тонкой струйкой кислоты (1 литр); о завершении химической реакции свидетельствует отсутствие пузырьков водорода;
  • процедить полученный электролит, убрать жидкий осадок;
  • подключить к «+» клемме кусочек цинка, а к «-» аккумуляторному контакту кузовную деталь, предназначенную для оцинковки;
  • залить эти компоненты подготовленным раствором и подключить электричество; при этом важно, чтобы плюсовой провод не контактировал с жидкостью;
  • в конце процесса на обрабатываемой поверхности должен появиться равномерный слой серого цвета;
  • на последнем этапе промыть элемент кузова раствором пищевой соды.

Термический

Данная технология применяется только в условиях производства. При этом готовый кузов автомобиля опускается внутрь расплавленного цинка.

Этот метод характеризуется надежностью, качеством и долговечностью. Такую обработку проводят крупнейшие мировые производители авто. Благодаря оцинковке автомобили компаний GM, Ford, Porsche, Volvo наряду с техническими преимуществами славятся своими кузовами.

Таким образом, применение цинковой краски для автомобилей – гарантированная защита от коррозии. Усилить кузов своей машины, защитить его от ржавчины с помощью цинка может каждый автолюбитель, опираясь на описанные технологии.

Что такое холодное цинкование и какие составы лучше всего для этого подходят

Покрытия, в основе которых содержится цинк (95%), обеспечивают самую надежную защиту металла от коррозии. Но стандартные способы нанесения — метод горячего цинкования,нанесение покрытия путем электролиза — не выгодны а порой вовсе неосуществимы.Чтобы провести процедуру горячего цинкования — необходимо отвезти конструкцию в цех. Там ее погружают в ванну с расплавленным до 4600 цинком. Не всегда конструкция может
уместиться в ванне, некоторые экземпляры нуждаются в предварительной разборке — а подчас невозможно сделать. Некоторые металлы не выдерживают такой накал и деформируются. За разбор и сборку, транспортировку конструкций придется еще дополнительно доплачивать.Холодное цинкование подходит для изделий любых габаритов. Наносить покрытие можно прямо на месте, разборка и транспортировка не требуется — что огромный плюс, когда работа ведется работа с конструкциями, не подлежащими демонтажу. К тому же, эти составы не вызывают деформации. При этом защитные качества покрытия, нанесенного путем холодного цинкования, не уступают тем, что нанесены традиционными способами.

Краткая характеристика метода

При холодном цинковании на предварительно обработанную металлическую поверхность наносится специальный состав. Содержание цинка в нем высокое. Остальные примеси составляют не более 5% от общего показателя.Техника нанесения проста и схожа с методом покрытия обычной краской. Для работы
используется кисть, валик, краскопульт. Весь процесс происходит на месте эксплуатации обрабатываемого объекта.

Результат — образование стойкого защитного покрытия. Оно убережет металл не только от коррозий, но и от пагубного воздействия температурных перепадов и химических веществ.Холодная оцинковка применяется во многих случаях.

Так предохраняют от появления ржавчины следующие конструкции:

мосты и мостовые сооружения;

портовые и гидросооружения;
резервуары;
дорожные ограждения;
опоры ЛЭП;
мачты сотовой связи;
опоры освещения;
железнодорожные составы;
трубопроводы;
оборудование промышленных предприятий;
строительные металлоконструкции.

Часто применяют оцинковку в быту. Составы наносятся на ворота, заборы, кровлю и т.д.

Почему выбран именно цинк

Для составов берется только очищенный, без примесей материал. Важно и то, что доля содержания цинка очень высока. При нанесении раскрываются некоторые свойства этого элемента, которые и обеспечивают защиту от коррозий.Во-первых, когда цинк вступает в реакцию с кислородом или водой — то в результате химической реакции происходит образование оксида или гидроксида. На поверхности цинка появляется пленка, которая выполняет функцию защитного барьера. Оксиды и гидроксиды препятствуют проникновению влаги и кислорода на поверхность металла, обеспечивая тем самым основную защиту от коррозий.

Читайте также:
Стикеры в детской

Во-вторых, электрохимический потенциал цинка ниже, чем у железа. При образовании пары электроды железа тянутся к отрицательному полюсу источника тока, а электроды цинка — к положительному. Поскольку цинк слабее — он отдает свои электроды «партнеру». В результате образуются соединения цинка, которые проникают внутрь неровностей поверхности, тем самым затормаживая процесс коррозии и препятствуя распространению этого процесса в дальнейшем.

В чем разница между составом для холодного цинкования и цинковой краской

Краска — это материал с добавлением цинка, а состав для покрытий почти полностью состоит из цинка. Примеси, содержащиеся в составе, нужны лишь для связующего эффекта. Основной же материал отличается кристальной чистотой.В составе красок доля цинка мизерна, а основу составляют другие элементы. Цинк в составе красок не может быть чистым — а значит, не может выполнять функцию защиты от коррозии.Краска изготавливается совсем с другими целями.

Преимущества и недостатки метода

Этот способ отличает ряд неоспоримых достоинств перед «конкурентами». Список
преимуществ:
1.отсутствие ограничений по размерам и габаритам конструкций;
2.обрабатываемые объекты не нуждаются в предварительной разборке, транспортировке и сборке по окончанию процесса;
3.после того, как покрытие нанесено — над конструкцией можно проводить сварочные работы;
4.сварные швы также подлежат оцинковке;
5.ремонт поврежденного участка не занимает много времени;
6.возможность проводить процедуру покрытия металла цинком при температурах от -100 до + 400 C;
7.покрытие эластично, на нем не появляется трещин;
8.деформации не возникает даже при сильном морозе или аномальной жаре;
9.высокий уровень сцепления микрочастиц цинка с частицами металла и финишным
покрытием (значение адгезии — 1 балл);
10.весь комплекс работ можно провести самостоятельно, не привлекая специалистов и тем
самым экономя финансовые средства;

11.невысокая стоимость материала нанесения.

Сложность методики состоит в том, что она требует четкого соблюдения пошаговой инструкции. Если отнестись к технологическому процессу невнимательно — то вся работа пойдет насмарку.Еще необходимо предварительно подготовить нуждающуюся в покрытии поверхность к процедуре. Металл нужно очистить от жира и грязи, следов брызг от сварки. На поверхности не должно быть заусенцев, неровностей, прожогов. На местах сварки должны полностью отсутствовать щели — и явные, и скрытые.Еще одна трудность, с которой можно столкнуться при холодной оцинковке — это сложность обработки труднодоступных участков и внутренних полостей. Эту проблему легко решить,приобретя специальные насадки для краскопульта. Еще цинковые составы выпускаются в форме спрея.

Технология нанесения

Процесс холодной оцинковки прост. С этой работой можно справиться собственными силами.
Пошаговая инструкция:
1. Поверхность обезжирить, очистить от следов прежних покрытий.
2. По желанию можно провести обработку струей песка или металлическими щетками. Это
нужно для придания шерховатости. В результате скрепление цинка с железом будет
более прочным и надежным.
3. Теперь нужно подготовить состав. Для этого понадобится дрель с насадкой или микшер.
С помощью этого инструмента мешать массу до тех пор, пока она не станет полностью
однородной.
4. Нанесение покрытия. Для этого понадобятся валики, кисти и т.п. Если габариты изделия
позволяют — то можно просто окунуть его в тару с составом.
5. Нельзя наносить все слои сразу друг за другом. Между этапами работы должно пройти
не менее 10 и не более 40 минут. Прежний слой должен как следует просохнуть.
6. Важно внимательно контролировать процесс. На поверхности покрытия не должно быть
пузырьков, пор, заметных повреждений.
Нельзя сразу же по завершению работы приступать к эксплуатации конструкции. Необходима окончательная выдержка.

Составы для холодной оцинковки

Сегодня на рынке немало различных марок и видов составов. Здесь подобраны самые
популярные и надежные варианты.

ELZn 98% zinc

Содержание чистого цинка — 98%. Срок службы покрытия — 12-25 лет (зависит от того, как
эксплуатировать изделие и сколько слоев средства наносить). Состав экономичен в использовании. Для того, чтобы покрыть участок в 1м2 — нужно не более 300 г краски. Время высыхания — 20 минут. Состав совместим с большинством лакокрасочных покрытий. Цена —360 рублей за 1 кг.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: