Устройство и принцип работы бытовой бетономешалки

Устройство и принцип работы бытовой бетономешалки

Любой бетоносмеситель (включая миксер на базе автомобиля «Камаз») предназначен для оптимизации, облегчения и ускорения рабочего процесса на строительной площадке. Иногда бывает целесообразнее заказать «Камаз» с готовым раствором. В каких-то случаях вы можете приготовить бетон вручную. Но даже если объемы необходимого вам раствора невелики, и у вас достаточно сил для перемешивания смеси в корыте с помощью лопаты, наш вам добрый совет – купите бетономешалку или возьмите ее на прокат. Устройство бетономешалки зависит от предполагаемой нагрузки, времени беспрерывной работы и количества раствора.

Классификация бетономешалок

Все устройства, предназначенные для приготовления и перемешивания бетонного раствора, по принципу их действия можно разделить на два основных вида:

  • гравитационные;
  • принудительного типа.

Принцип работы бетономешалки гравитационного типа основан на вращении барабана, на стенках которого жестко закреплены лопатки-рассекатели. При вращении барабана лопатки подхватывают смесь и поднимают ее вверх, не давая скользить по поверхности емкости; под силой тяжести составляющие падают вниз и снова поднимаются вверх лопастями. Тщательное перемешивание раствора осуществляется за счет многократного повторения процесса.

Как работает бетономешалка принудительного типа: емкость для замешивания раствора неподвижна, а перемешивание раствора происходит за счет вращения лопастей, закрепленных на оси внутри барабана. Но такие устройства потребляют большое количество энергии (например, стандартная 250 литровая бетономешалка имеет двигатель мощностью около 5500 Вт), что делает их использование на приусадебных участках проблематичным. Поэтому эти бетономешалки считаются профессиональными и редко применяются для бытовых нужд. К тому же и цена их гораздо выше, чем у гравитационных.

Бетономешалки гравитационного типа с емкостью бака от 100 до 200 литров позволяют получить за один замес от 60 до 120 литров готового раствора. Они довольно просты и удобны в применении, поэтому и пользуются большой популярностью.

Существует два вида привода вращения барабана у гравитационных моделей:

  • венечный;
  • редукторный.

У первого типа вращение от двигателя к барабану передается через ведущую шестерню и зубчатый венец, который расположен по всей окружности емкости снаружи. К недостаткам такого привода относится изнашивание незащищенного от внешних воздействий зубцов венца, однако замена этого элемента конструкции не составляет большой трудности.

Редукторные бетономешалки гравитационного типа считаются более надежными, так как все элементы привода находятся внутри защитного кожуха. Однако при выходе из строя самого редуктора приходится заменять этот элемент полностью, что ведет к финансовым затратам. Сами модели с редуктором стоят на 30-40 % дороже аналогичных бетономешалок с венечным приводом (при одинаковой производительности).

Конструкция гравитационной бетономешалки с венечным приводом барабана

Рассмотрим более подробно устройство гравитационной бетономешалки с венечным приводом, который осуществляет вращение барабана с помощью электро, бензинового или дизельного двигателя. Из перечисленных, самым распространенным видом является электрический двигатель, работающий от сети 220 В. В том случае, когда требуется полная автономность работы бетономешалки (например, когда еще не подведены сети для подачи электричества), применяются модели с двигателями внутреннего сгорания.

Основной частью бетономешалки является барабан. На его стенках закреплены лопасти. К нижней части барабана крепится ось, которая через подшипник устанавливается на траверсе. По всей окружности барабана в центральной части закреплен венец (опоясывающая круглая зубчатая шестерня), посредством которой барабану и будет передаваться вращение от двигателя.

Траверса с закрепленным на ней барабаном фиксируется к опорной раме (через втулки и подшипники качения). С одной стороны рамы расположен механизм опрокидывания емкости с фиксатором для создания необходимого рабочего угла и возможности выгрузки готового раствора. С другой стороны прикреплен блок электродвигателя и рабочая шестерня.

Вращение от двигателя передается на рабочую шестеренку (как правило, с помощью ременной передачи), которая находится в зацеплении с зубчатым венцом барабана. Таким образом, вращение шестерни приводит в движение барабан и происходит перемешивание раствора.

Принципиальная электрическая схема бытовой бетономешалки довольно проста и состоит из:

  • электродвигателя;
  • пускового конденсатора;
  • переключателя «пуск-стоп»;
  • автомата защиты от короткого замыкания и перегрузок (у некоторых моделей совмещен с переключателем).

Подробно электрическая часть бетономешалки представлена на видео:

У многих моделей рама комплектуется 2-мя (иногда 4-мя) колесами, что значительно облегчает перемещение устройства по участку.

Отличием бетономешалок с редукторным приводом является то, что к нижней части траверсы крепятся двигатель и редуктор. Вращение от двигателя через редуктор (понижающий частоту вращения двигателя и увеличивающий крутящий момент) передается на ось барабана. Во всем остальном конструкция рамы и опрокидывающего устройства не имеет отличий от моделей с венечным приводом.

Некоторые модели бетономешалок продаются в разобранном виде. Подробная инструкция для самостоятельной сборки входит в комплект поставки. Если у вас возникнут вопросы, смотрите видео:

Некоторые производители предлагают бетономешалки в виде готовых автомобильных прицепов. Это значительно упрощает их транспортировку и последующую эксплуатацию.

Основные технические характеристики

При выборе бетономешалки необходимо руководствоваться ее техническими характеристиками, к которым относятся:

  • объем барабана (готовая смесь будет составлять от 40 до 60 % от этой величины);
  • мощность, от которой зависит время непрерывной работы при максимальной нагрузке;
  • вес, который необходимо учитывать для транспортировки и перемещения по строительному участку.

Объем барабана бетономешалок, предназначенных для индивидуального использования, как правило, варьируется в пределах от 100 до 200 литров. Модели больших объемов (250-300 литров) имеют значительные габариты и довольно внушительный вес (до 150-200 кг), что значительно усложняет их применение. Обычно хозяева собственного загородного жилья выбирают бетономешалки с объемом, не превышающим 150 литров (вес таких изделий находится в пределах до 70 кг). Мощность электродвигателя для таких устройств составляет 700-1000 Вт. Такая нагрузка вполне допустима даже для сетей дачных поселков (к примеру, обычный электрический утюг потребляет от 1000 до 1500 Вт).

Конечно для ускорения процесса крупномасштабных бетонных работ (например, заливки фундамента будущего дома) можно заказать «Камаз» (миксер), который доставит большое количество готового раствора. Однако для этого необходимо наличие подъездных путей.

В заключении

Имея в арсенале такой агрегат, как бетономешалку вы совершенно не зависите от возможностей той организации, которая осуществляет подачу автомобильной бетономешалки. Вы можете приготовить бетонный раствор в любой момент, когда в нем возникла необходимость. Тем более, что бетономешалка – вещь в хозяйстве необходимая.

Устройство бетономешалки бытовой

Назначение и принцип работы

Бетономешалка используется для приготовления бетонного раствора, цементного, растворных и кормовых смесей из твердых или сыпучих компонентов. Основной функцией агрегата является повышение качества получаемого раствора по сравнению с замешиванием ручным инструментом. Эксплуатация бетоносмесителя осуществляется за счет работы бензинового или электродвигателя, вращающейся емкости и лопастей, разрезающих бетонную массу.

Устройства для смешивания раствора бывают разных видов: для частного использования используют мини-агрегаты небольшой мощности, а в промышленных масштабах эксплуатируют габаритные передвижные установки. Размер бетономешалки зависит от конкретной задачи: капитальное строительство (постройка бассейнов, устройство фундаментов, подъездных дорог) требует наличия габаритного миксера для изготовления большого объема растворов. Для решения мелких строительных задач используют компактные агрегаты. Обычно при масштабном строительстве используют и тот, и другой вид бетоносмесителей.

Читайте также:
Терморегулятор в розетку для бытовых обогревателей ? Прорабофф.рф

Конструкция бетономешалки состоит из следующих деталей:

  • Рабочая емкость в виде барабана с лопастями для перемешивания компонентов.
  • Основание (рама).
  • Электродвигатель с редуктором.

Объем емкости может составлять от 100 до 300 и более литров, в зависимости от мощности оборудования и масштаба производимых работ.

Ручные модели

Ручной бетоносмеситель, который является специальным буровым долотом в виде сверла, имеет очень широкое применение в производстве различных строительных смесей и также используется в качестве инструмента для работы с клеями и красками всех видов. Это возможно благодаря высокому качеству смешивания и простоте использования. Однако при выборе такого устройства необходимо проанализировать все факторы, которые могут повлиять на его работу.

Прежде чем покупать смеситель для бетона, необходимо определить объем работы, который будет выполняться с его помощью, и только после этого выбрать тип этого электроинструмента. Те, кто хочет отремонтировать свой дома, могут быть удовлетворены бюджетным вариантом, сэкономив при этой до 30% от стоимости. В зависимости от сложности проводимых работ стоит покупать более профессиональные типы устройства.

При выборе бетоносмесителя для изготовления раствора следует учитывать его емкость, которую необходимо заранее определить для типа проектных смесей, с которыми потребуется работать. Например, высокий крутящий момент очень важен для производства бетонных строительных материалов, содержащих различные наполнители в виде:

  • гравия;
  • керамзита;
  • щебня.

В таких случаях лучшим вариантом будет электроинструмент мощностью более одного киловатта или более. Если имеется заинтересованность в смесителе для бетонной руды, цена составит около 2000 рублей, для производства легких смесей, таких как:

  • паркетный лак;
  • плиточный клей.

В таких случаях рекомендуется приобретать инструмент с меньшей затратой энергии, потому что тут важна частота поворотов, а не крутящий момент. Если уже была приобретена бетономешалка, осторожно следует подходить к проблеме выбора сопел. Чтобы принять правильное решение, необходимо определить, для какого типа бетонная смесь изготавливается. Стоит отметить, что для микшера обычно есть три типа приспособлений:

  • винт;
  • крест;
  • комбинированный.

Первый используется для смешивания красок и лаков, второй должен применяться в тех ситуациях, когда попадание воздуха в смесь нежелательно, а третий будет полезен для любых материалов. Фиксация сопел в любом смесителе не особенно важна. Как правило, здесь все стандартизировано.

Производители используют стандартное сопло M14. Эта модель сопло заперта в картридже, и если его потребуется заменить, то необходимо отвинтить картридж с помощью специального зубчатого ключа. Тот же стандарт применяется к переходным картриджам для перфораторов, которые позволяют использовать их в качестве бетоносмесителей.

Непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия – это оборудование, осуществляющее полный набор технологических процессов сплошным (непрерывным) циклом. При этом осуществляется погрузка, смешивание и выгрузка перемешанных компонентов из устройства. Агрегаты непрерывного действия часто используются для изготовления раствора в большом количестве, например, при ведении дорожно-строительных работ. В свою очередь, непрерывные бетономешалки подразделяют на два вида: гравитационные и с принудительным перемешиванием.

Гравитационного типа

Перемешивание компонентов бетонной смеси осуществляется за счет силы тяжести раствора. Конструкция гравитационного типа состоит из приемника компонентов раствора, барабана с лопастями, выводного лотка готовой смеси. Барабан вращается за счет действия электропривода и мотора, а лопасти, расположенные внутри него, подхватывают порцию бетона, обрушивая вниз под силой тяжести.

Гравитационные бетоносмесители часто используют при строительстве крупных объектов из-за производительности до 120-130 м3/час. Их конструкция простая и не металлоемкая, при необходимости процесс управления можно сделать автоматическим. Кроме того, при смешивании внутри гравитационного оборудования можно использовать заполнители крупной фракции (до 150 мм).

С принудительным типом перемешивания

Данный тип бетономешалок имеет меньшую производительность, чем гравитационные – от 5 до 60 кубометров в час. Их часто используют в мобильных и стационарных бетонных заводах. Особенностью бетоносмесителей с принудительным спешиванием является наличие двухлопастной мешалки аналогично с устройствами для изготовления асфальтобетона. Чтобы получить качественную бетонную смесь, нужно загружать в установку строго дозированные компоненты сухой смеси.

Требования к бетономешалке

Задача бетономешалки состоит в том, чтобы смешать компоненты рецептуры бетона надежно, быстро и с наибольшей однородностью. Прежде чем выбрать бетономешалку для дачи и дома, следует учесть, что такой прибор должен удовлетворять определенным требованиям:

  • достижение желаемой степени однородности за очень короткое время;
  • постоянно хороший результат смешивания компонентов;
  • возможность быстрого изменения состава бетона;
  • универсальная применимость ко всем доступным составам бетона;
  • низкие эксплуатационные расходы, особенно износ и энергия;
  • высокая доступность и простота обслуживания.

Производство бетона в большинстве стран регулируется рядом определенных правил, чтобы сделать стандарты качества общеобязательными. Это также определяет требования к процессу смешивания.

Циклического действия

В отличие от бетоносмесителей непрерывного цикла действия, внутрь которых компоненты для смеси загружаются непрерывно, агрегаты циклического действия предусматривают смешивание исходных компонентов отдельными порциями. Деятельность миксера этого типа состоит из нескольких этапов (циклов): загрузки компонентов смеси, перемешивания, выгрузки готового раствора. Циклические бетоносмесители, аналогично агрегатам непрерывного действия, разделяют на два типа – принудительные и гравитационные. В первом случае компоненты раствора перемешиваются благодаря механическим деталям, а во втором принцип работы составляет свободное падение частей смеси под силой тяжести.

Более распространенным вариантом циклических бетоносмесителей являются агрегаты, оснащенные подвижной емкостью. Вращающаяся бадья имеет грушевидную форму, снабжена опрокидывающимся механизмом загрузки компонентов. От того, насколько сильной будет скорость вращения емкости, зависит качество раствора и время, затраченное на его замешивание. Эти факторы зависят также от угла наклона чаши, изменяя который можно регулировать качество перемешивания. Бетономешалка с подвижной емкостью простая по своей конструкции, надежная, с низким уровнем энергозатрат и быстрой разгрузкой.

Принудительного типа с неподвижной чашей

Бетономешалки циклического действия с неподвижной емкостью используют для приготовления бетонного раствора высокого качества с различными добавками. Главным преимуществом агрегатов этого типа является возможность замешивания растворов разной степени подвижности и плотности. Оборудование с неподвижной емкостью делится на два подвида:

  • С вертикальным расположением валов и цилиндрическим корпусом.
  • Корытообразной конструкции с горизонтальным расположением валов.

Принудительные с горизонтальным расположением валов

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов имеют корытообразную емкость, на торцах которой зафиксированы подшипниковые узлы. Внутри бадьи может располагаться один вал для перемешивания, а выгрузка происходит путем опрокидывания. Также располагаются несколько горизонтальных валов с лопастями (обычно их два) для перемешивания компонентов смеси, а выгрузка производится через люк. Агрегат замешивает качественный раствор, но у него есть некоторые недостатки:

  • В случае поломки смесительного устройства, его ремонт будет сложным.
  • Масса смешивающего устройства гораздо больше объема рабочей емкости.
  • Долгая выгрузка приготовленного раствора.

Однако, агрегаты подобного типа используют для смешивания компонентов любого размера, что позволяет использовать их в промышленных масштабах, когда требуется получить большой объем раствора или сухой строительной смеси.

Читайте также:
Соединение проводов сваркой

Принудительного типа с вертикальными валами

Это агрегаты с цилиндрическим корпусом, которые используют для приготовления бетонного раствора высокой степени однородности при небольших затратах времени. Его конструктивные особенности:

  • На смесительной чаше прикреплены направляющие швеллеры скипового подъемника.
  • На верхней части швеллеров крепится вал с блоками, служащими направляющими для каната подъема ковша.
  • Наверху неподвижной чаши расположен вертикальный вал с приводом и устройством для перемешивания.

Емкость изготавливают из листовой стали. В нижней части смесительной чаши находится отверстие для выгрузки готового раствора. Внутренний цилиндр емкости предотвращает образование «мертвых зон» при смешивании компонентов. Для очищения рабочего пространства используются специальные очистные лопасти. Строительные миксеры с вертикальными валами наиболее распространены и считаются наиболее универсальными. С их помощью изготавливают как «жесткий», малоподвижный бетон, так и легкие, подвижные растворы. Из недостатков отмечают слишком высокую мощность электродвигателя, а также необходимость использовать компоненты однородной фракции.

Планетарные

Бетономешалки планетарного типа отличаются более сложным устройством, высоким уровнем энергопотребления, но также, более высоким качеством изготавливаемого раствора. Главной особенностью таких миксеров является конструкция приводной части лопастей агрегата, которая устроена по принципу планетарной передачи.

Принцип работы заключается в следующем:

  • Электродвигатель придает вращение основному валу лопастного привода.
  • Привод лопастей приводит в действие нескольким парам ножей.
  • Каждая из них вращается вокруг своей оси, а комплект лопастей вращается вокруг общего приводного вала.

В результате работы планетарного миксера возможно приготовить качественный раствор любого типа: сухие строительные смеси, легкие цементные составы, «тяжелый» бетон. При этом на стенках емкости не собираются частицы раствора благодаря очищению специальными скребками. При смешивании раствора допускается использование компонентов различной фракции и плотности. Среди недостатков агрегата выделяют:

  • Высокие энергозатраты.
  • Сложность конструкции.
  • Крупные габариты и тяжелый вес оборудования.
  • Длительное время выгрузки готового бетона.
  • Дорогостоящее оборудование.
  • Необходимость в обслуживании только обученным персоналом.

Чтобы выбрать правильную модель бетоносмесителя, в первую очередь, необходимо оценивать масштабы строительства, для целей которого изготавливается раствор. Это важно, поскольку неправильная оценка масштабов производства повлияет на выбор агрегата, мощность и производительность которого будут недостаточны или слишком велики для работы, что скажется на ее результате. Правильный выбор оборудования поможет сэкономить на производственных затратах и получить качественную строительную смесь.

Бетоносмесители. Виды, характеристики, устройство бетоносмесителей

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из операций дозирования компонентов и смешивания их.

Для приготовления бетонных смесей из отдозированных компонентов: вяжущего (цемента), воды, химических добавок и заполнителей (песка, щебня или гравия) – предназначены бетоносмесители.

Бетоносмесители классифицируют по трем основным признакам:

  • условиям эксплуатации,
  • режиму работы,
  • способу смешивания.

По условиям эксплуатации различают передвижные и стационарные бетоносмесители.

Передвижные бетоносмесители используют для небольших объемов работ на рассредоточенных объектах или при возведении линейно-протяженных объектов. Они имеют емкость готового замеса малых и средних размеров.

Стационарные бетоносмесители используют в течение длительного периода на одном месте в комплекте технологического оборудования бетоносмесительных установок и заводов средней и большой производительности.

По режиму работы бетоносмесители делятся на две группы: цикличного и непрерывного действия.

В цикличных бетоносмесителях процесс приготовления бетонной смеси происходит по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Следующая порция отдозированных компонентов подается в смесительную емкость после выгрузки готового замеса. Такой способ приготовления позволяет регулировать продолжительность смешивания в зависимости от состава смеси и используется при производстве бетонной смеси различных марок.

Рабочие органы цикличного бетоносмесителя работают в повторнократковременном режиме, что отрицательно влияет на срок службы. Главным параметром цикличных бетоносмесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует объем готового замеса в литрах, а также объем загрузки сыпучих компонентов.

Бетоносмесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси непрерывным потоком постоянного сечения с помощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. Компоненты подаются в бетоносмеситель одновременно и в процессе перемешивания перемещаются к разгрузочному люку. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Главным параметром является производительность по готовой смеси – 5, 30, 60, 120 и 240 м 3 /ч. Они широко применяются в строительстве, где требуется одномарочный бетон в больших объемах.

По способу смешивания бетоносмесители разделяются на гравитационные и смесители принудительного действия.

Гравитационные цикличные смесители характеризуются несложными конструкцией и кинематической схемой, возможностью работать с заполнителями крупностью 120–150 мм, незначительным изнашиванием рабочих органов, малой энергоемкостью процесса, простотой обслуживания и эксплуатации, низкой себестоимостью. Оптимальное время смешивания в таких смесителях составляет 60–120 с, а полный цикл, включая загрузку, смешивание, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, – 90–180 с. ГОСТ 16349–85 предусматривает 13 типоразмеров гравитационных бетоносмесителей с объемом готового замеса бетонной смеси 33 л, 65, 165, 250, 330, 500, 750, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000 л.

Гравитационный бетоносмеситель представляет собой барабан, вращающийся вокруг горизонтальной или наклонной к горизонту (обычно до 15º) оси с закрепленными на его внутренней поверхности лопастями. В зависимости от формы смесительного барабана бетоносмесители могут быть с наклоняющимся барабаном грушевидной и двухконусной формы, с чашевидным или корытообразным корпусом, с лопастными горизонтальными валами и горизонтальным цилиндрическим барабаном.

При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями, расположенными на внутренней поверхности барабана, поднимаются в положение, при котором свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, которые, в свою очередь, увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание компонентов. Эти смесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей.

Гравитационные смесители непрерывного действия представляют собой вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого размещены лопасти. После загрузки составляющих в смеситель они захватываются лопастями, поднимаются вверх и, падая, перемещаются по оси барабана к его разгрузочному концу. Лопасти располагаются под таким углом, чтобы во время движения по барабану все компоненты хорошо перемешивались.

В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Такие машины применяют при строительстве больших объектов. Производительность их – 120–130 м 3 /ч. По сравнению с бетоносмесителями цикличного действия они имеют более простое устройство и меньшую металлоемкость, а их управление легче автоматизировать.

В смесителях принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями, движущимися внутри смесительной емкости.

К преимуществам смесителей принудительного действия относятся большая активность процесса, предотвращение комкования смеси, к недостаткам – ограниченное применение крупных заполнителей, большая энергоемкость процесса, значительный износ рабочих поверхностей, высокая себестоимость процесса. Оптимальное время смешивания – 30–50 с, полный цикл – 75–120 с.

Цикличные бетоносмесители принудительного действия. Использование таких бетоносмесителей наиболее рационально на заводах железобетонных изделий для приготовления мелкозернистых, малоподвижных и жестких бетонных смесей. Приготовление смесей с крупностью фракций более 70 мм нежелательно, так как возможно заклинивание частиц между движущимися лопастями и стенками корпуса. ГОСТ 16349–85 предусматривает 11 типоразмеров бетоносмесителей принудительного действия с объемом готового замеса бетонной смеси 33 л, 65, 165, 250, 330, 500, 750, 1000, 2000, 3000, 4000 л.

Читайте также:
Сотка земли – это сколько метров по периметру

Цикличные бетоносмесители принудительного действия бывают нескольких типов:

  • с корытообразным корпусом (лотковые смесители) и горизонтальными смешивающими валами;
  • с цилиндрическим корпусом-чашей (роторные или тарельчатые смесители);
  • вертикально расположенными смешивающими валами.

Бетоносмесители с корытообразным корпусом и горизонтальными смешивающими валами бывают:

  • с одним смешивающим валом и выгрузкой путем опрокидывания;
  • с одним смешивающим валом и выгрузкой через люк, находящийся в нижней части корпуса;
  • с двумя смешивающими валами и донной выгрузкой через люк.

Бетоносмесители с цилиндрическим корпусом-чашей и вертикально расположенными смешивающими валами могут быть противоточные, с одновременным вращением чаши и смешивающих валов, с вращающейся и неподвижной чашей.

Обязательным условием работы бетоносмесителя такого типа является загрузка его исходными материалами при вращающемся роторе. Одновременно с подачей через патрубок отдозированных заполнителей и цемента по трубе подается соответствующая доза воды. Смесительное устройство при этом интенсивно перемешивает компоненты в однородную смесь. По сравнению с гравитационными бетоносмесители принудительного действия более металлоемки и энергоемки, сложнее по конструкции, но обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание бетонных смесей, различных по подвижности и жесткости.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием имеют производительность 5, 30 и 60 м 3 /ч. Характерной особенностью таких машин является наличие двухвальной лопастной мешалки, как у смесителей асфальтобетонных установок. Эти бетоносмесители применяют на передвижных и стационарных бетонных заводах для приготовления жестких и подвижных смесей с крупностью заполнителя 40 мм и строительных растворов.

Кроме того, бетоносмесители классифицируются:

  • по способу загрузки – на бетоносмесители со скиповым ковшом, со специальным дозатором, с загрузочной воронкой и ручной загрузкой;
  • по степени автоматизации – на неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные с программным управлением;
  • по типу управления – на бетоносмесители с ручным, электромеханическим, гидравлическим и пневматическим управлением.

Кроме перечисленных принципиальных признаков, смесители классифицируются по конструктивным признакам:

  • по типу привода,
  • числу двигателей,
  • форме смесительного барабана,
  • типу перемешивающего устройства,
  • расположению оси перемешивающего устройства в пространстве,
  • способу разгрузки и т. п.

Классификация по этим признакам приводится ниже применительно к конкретным типам бетоносмесителей.

1. Гравитационные бетоносмесители

Наиболее распространенными являются гравитационные смесители периодического действия, представляющие собой установленный на опорах опрокидной двухконусный барабан с размешенными на его стенках лопастями. Перемешивание происходит за счет того, что все загруженные в барабан составляющие смеси попеременно то поднимаются вверх, то под действием силы тяжести падают вниз.

Бетоносмеситель СБ-116А передвижной предназначен для приготовления бетонной смеси с крупностью заполнителя до 40 мм. Он состоит из смесительного барабана, редуктора, механизма поворота и фиксации барабана, рамы с ходовой частью на пневматических колесах (рис. 1).

Рис. 1. Бетоносмеситель СБ-116А: 1 – редуктор; 2 – кожух; 3 – клиновой ремень; 4 – двигатель 2СД-М1-11; 5 – колесо; 6 – дышло; 7 – рама; 8 – смесительный барабан; 9 – лопасть

Смесительный барабан выполнен из листовой стали. Верхняя часть его имеет форму усеченного конуса, нижняя – цилиндра, в днище которого вварена втулка для посадки на вал редуктора. К стенкам барабана крепятся лопасти, которые можно быстро заменить при износе. Бетоносмеситель имеет редуктор, который со смесительным барабаном поворачивается вокруг своей оси на подшипниках, изменяя положение оси смесительного барабана. Управление смесительным барабаном осуществляется вручную с помощью рукоятки, установленной на корпусе редуктора. Положение барабана фиксируется штырем рукоятки, который входит в отверстие кронштейна на раме бетоносмесителя.

Привод вращения смесительного барабана осуществляется от двигателя внутреннего сгорания через клиноременную передачу и редуктор.

Бетоносмеситель СБ-174 предназначен для приготовления однородной бетонной смеси с крупностью заполнителя до 70 мм. Он представляет собой передвижную (на полозьях) машину цикличного действия, состоящую из следующих основных узлов: рамы, смесительного барабана с траверсой, механизма подъема и опускания загрузочного ковша, вододозировочной системы и пульта управления.

Рама сварной конструкции служит основанием, на котором смонтированы все механизмы смесителя. Сварной смесительный барабан состоит из горловины, обечайки, ступицы и днища, выполненных из листовой стали. На внутренней поверхности барабана укреплены три изогнутые по кривой смесительные лопасти. Барабан укреплен на оси редуктора. Механизм опрокидывания барабана состоит из штурвала ручного опрокидывания барабана, редуктора, тормозного шкива, фиксатора с тягой, пружины и ножной педали.

Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-174

Вместимость смесительного барабана, л:

  • по загрузке: 100
  • по готовому замесу: 65

Наибольшая крупность заполнителя, мм: 40

Способ загрузки: ручной

Способ выгрузки: опрокидывание

Мощность привода вращения барабана, кВт: 0,55

Габариты (без дышла), мм:

  • длина 1380
  • ширина 100
  • высота 1400

Бетоносмеситель СБ-16Г (рис. 2) передвижной с объемом готового замеса 330 л предназначен для приготовления бетонных смесей с максимальной крупностью заполнителя 70 мм различных марок на стройках.

Рис. 2. Бетоносмеситель СБ-16Г: 1 – стойка; 2 – вододозировочная система; 3 – правый швеллер в сборе; 4 – смесительный барабан; 5 – дверца электрошкафа; 6 – электрооборудование; 7 – рама смесителя; 8 – левый швеллер в сборе; 9 – система водопитания; 10 – ключ

Он представляет собой стационарную машину цикличного действия, состоящую из рамы 7, траверсы, смесительного барабана 4, гидроопрокидывателя, скипового подъемника, механизма подъема и опускания ковша, вододозировочной системы 2, системы водопитания 9 и электрооборудования 6.

Рама сварной конструкции состоит из двух стоек 1. В одной расположен гидропривод, а в другой – панель электрооборудования. К основанию рамы приварены направляющие, в которых перемещаются ролики загрузочного ковша.

Смесительный барабан выполнен из листовой стали. Верхняя часть его имеет форму усеченного конуса, нижняя – цилиндра, в днище которого вварена втулка для посадки на вал редуктора. К стенкам барабана прикреплены лопасти (три – с помощью болтов, а три – приварены). Опрокидывание смесительного барабана осуществляется гидроопрокидывателем, состоящим из гидроцилиндра, рычага, гидропривода и гидрораспределителя управления. Частота вращения барабана – 18 мин –1 .

Траверса сварной коробчатой конструкции состоит из двух швеллеров 3, 8 с цапфами, устанавливаемыми в подшипниковые узлы стоек рамы и образующими опорные шарниры. Вокруг шарниров поворачивается траверса со смесительным барабаном для выгрузки бетонной смеси.

Гидроцилиндр закреплен на стойке рамы, там же размещена гидросистема с приводом. Скиповый подъемник состоит из рамы, загрузочного ковша, вибратора и механизма подъема и опускания ковша. К задней стенке ковша приварены две оси с роликами для передвижения ковша по направляющим рамы.

Бетоносмеситель СБ-91Б (рис. 3) стационарный с объемом готового замеса 500 л предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей на бетонных заводах и бетоносмесительных установках. Он может также работать на открытых площадках под навесом при температуре окружающей среды не ниже +2 °С. Основным оборудованием бетоносмесителя являются: рама, смесительный барабан, траверса, гидроопрокидыватель, механизмы вращения и опрокидывания смесительного барабана, электрооборудование, включающее аппаратуру пуска, защиты и управления.

Перевод барабана из положения приготовления смеси в положение выгрузки (и обратно) осуществляется поворотом траверсы (вместе с барабаном и редуктором) гидроопрокидывателем.

Читайте также:
Что такое асбестоцементный шифер – преимущества материала и правила использования

При автоматическом режиме работы с нажатием кнопки «Пуск» происходит вращение барабана, при нажатии кнопки «Назад» смесительный барабан устанавливается в положение загрузки (13° к горизонту, горловиной вниз). После окончания перемешивания барабан переводится в положение выгрузки (60° к горизонту, горловиной вниз) нажатием на кнопку «Вперед».

Рис. 3. Бетоносмеситель СБ-91Б: 1 – смеситель в сборе; 2 – ключ; 3 – дверь в сборе; 4 – рама бетоносмесителя; 5 – гидроопрокидыватель; 6 – электрооборудование

После выгрузки бетонной смеси барабан переводится в положение загрузки и перемешивания. Цикл повторяется. Остановка вращения барабана осуществляется нажатием кнопки «Стоп».

Бетоносмеситель СБ-153 состоит из рамы, смесительного барабана, пневматического привода и электрооборудования.

В средней части траверсы вмонтирован дифференциальный планетарный цилиндрический редуктор.

Смесительный барабан имеет форму двух усеченных конусов. Внутри барабана на кронштейнах-держателях укреплены шесть лопастей. Пневматический привод служит для опрокидывания барабана при выгрузке бетонной смеси, возврата и фиксации его в положении загрузки. Питание электродвигателя осуществляется от электрической сети напряжением 380 В. Загрузка и выгрузка смеси механизированы и осуществляются только при вращающемся барабане.

Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей приведены в табл. 1.

Таблица 1. Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей

Конструкция ручной бетономешалки

При проведении почти всех строительных работ требуется использование бетона или цементного раствора. Если при заливке фундамента целесообразным является покупка готовой смеси, то при проведении работ, требующих периодически достаточно небольших порций бетона или раствора, имеет смысл приобрести или взять в аренду бетономешалку электрическую или ручную.

Конечно, раствор можно мешать и лопатой в корыте или другой емкости, но качество полученной смеси будет невысоким, а состав неоднородным, что приводит к низкой прочности бетона и лишнему расходу цемента.

  • Конструкция бетономешалки
  • Разновидности бетономешалок
    • Растворомешалка
    • Бетоносмесители
  • Достоинства и недостатки
  • Использование бетоносмесителя
  • Изготовление бетономешалки своими руками

Бетономешалкой принято называть семейство ручных или электрических специализированных строительных бетоносмесителей и растворомешалок, то есть оборудования, предназначенного для придания однородности бетонным или цементосодержащим смесям посредством перемешивания различных ингредиентов разнородных фракций. Обычно производится смешение цемента с водой, специальными добавками и минеральными наполнителями: щебнем, отсевом, керамзитом и песком.

Конструкция бетономешалки

  • станина (стационарная или с шасси),
  • емкость, в которой происходит изготовление раствора,
  • трансмиссия,
  • какой-либо движущий электрический или бензиновый агрегат,
  • механизм разгрузки,
  • рабочие органы устройства замеса.

Подробное описание составляющих конструкцию бетономешалки:

  1. Станина — это конструкция, изготовленная из труб или профилей для объединения всех узлов бетономешалки в единый агрегат. Небольшие мобильные бетономешалки имеют станину, оснащенную шасси с двумя или четырьмя колёсами, для удобства её перемещения.
  2. Емкость является рабочим органом, где происходит смешение ингредиентов. Размер и тип емкости в большой степени определяет производительность всего агрегата.
  3. Движущий агрегат и трансмиссия служат для преобразования того или иного типа энергии в движение органов замеса. Может использоваться бензиновый или электрический двигатель.
  4. Механизм разгрузки используется для извлечения готовой смеси для использования в строительных работах. Имеются различные виды данного механизма.
  5. Рабочие органы замеса — это, как правило, шнеки, лопасти или другие элементы, которые прямо воздействуют на ингредиенты раствора.

Бетономешалки имеют целый ряд классификаций по различным параметрам.

Разновидности бетономешалок

  1. Принудительные. В этих устройствах рабочая емкость неподвижна, а ингредиенты перемешиваются лопастями. Они редко используются в частном строительстве.
  2. Гравитационные. Раствор замешивается путём вращения барабана под действием силы притяжения. Ими изготавливают жесткие и вязкие смеси.
  3. Венцовые или редукторные.
  4. Непрерывные. Действующие постоянно. Используются на больших объектах.
  5. Периодические. Из-за малой мощности требуют частых остановок, но оптимальны при частном строительстве.

В зависимости от типа изготавливаемого раствора:

  • растворомешалки (растворосмесители);
  • бетоносмесители.

Растворомешалка

Растворомешалка достаточно простой агрегат, применяемый при частном строительстве. Эти аппараты предназначены для смешения ингредиентов, имеющих фракции размером менее 20 мм. В зависимости от объема рабочей емкости растворомешалки бывают промышленными (до 1200 л) и частными (начиная с 30 л). Растворосмесители бывают двух видов — принудительные и гравитационные.

В растворомешалках компоненты смешиваются обычно принудительно с помощью вращающегося горизонтального вала (шнека) в неподвижной рабочей емкости. Дозаторы устанавливаются на растворомешалки объемом более 100 л. Для растворосмесителя объема 250 л и более типична следующая комплектация:

  • двигатель (электрический, дизельный или бензиновый);
  • привод;
  • вал с лопастями;
  • корытообразная рабочая емкость для смешения.

Малые растворомешалки с емкостью до 65 л опорожняются от раствора с помощью опрокидывания рабочего барабана. Если растворомешалка большой емкости, то сброс раствора происходит через люк в нижней части устройства.

Бетоносмесители

Применяются для смесей с ингредиентами, имеющими фракции минеральных веществ размером до 70 мм. Как и у растворомешалок широко используются два типа бетоносмесителей — гравитационный и принудительный.

У гравитационного бетоносмесителя рабочим элементом является емкость в виде барабана с лопастями. Непрерывное вращение барабана, позволяет требуемым ингредиентам перемешиваться, при этом раствор не застывает. Для такого бетоносмесителя характерно наличие: ходовой части, рамы, траверса, фиксатора, барабана, поворотного механизма, двигателя и электрооборудования. В отдельных случаях к рабочей емкости крепится венец.

Принудительный бетоносмеситель отличается тем, что вращается нерабочая емкость, а лопасти. Они имеют скребки, наружные и внутренние лопасти. Загрузка ингредиентов в емкость может производиться либо вручную, либо механическим путём. Готовая смесь разгружается через люк, находящийся в нижней части барабана.

Венцовые и редукторные бетоносмесители — отличаются от других типов бетономешалок наличием редуктора, преобразующего высокие обороты ротора электродвигателя в низкоскоростное вращение рабочей емкости, при высоком крутящем моменте. Их различие заключается в наличие или отсутствии венца и в использовании закрытого или открытого редуктора.

По способу установки:

  • мобильные (с шасси и без);
  • автомобильные;
  • стационарные, как правило, промышленные высокой производительности.

Бетономешалки по источнику энергии и типу привода подразделяются на:

  1. Ручной или мускульный. Данный привод позволяет преобразовать энергию человека во вращательное движение органов замеса смесителя. Обычно используется ременная или цепная зубчатая передача. Эти бетономешалки имеют малое распространение, так как они имеют малую емкость и облегчают труд в незначительной степени.
  2. Гидро- и пневмориводы. Движение органов замеса осуществляется путем преобразования энергии жидкости или сжатого воздуха, подаваемого под большим давлением. Эти бетономешалки могут быть только промышленного типа, так как требуют мощного дополнительного оборудования.
  3. Мотоприводная. В бетономешалках такого типа используются бензиновые или дизельные двигатели.
  4. Электрический. Сейчас это самый востребованный тип двигателя как у промышленных, так и у бытовых агрегатов. Такие бетономешалки существуют в широчайшем диапазоне объемов емкостей от 30 л до нескольких тысяч литров.

Достоинства и недостатки

  1. Ручная растворомешалка является полностью автономной.
  2. Мотоприводная бетономешалка имеет тоже высокую степень автономности и требует только наличия топлива.
  3. Венцовая достаточно проста при ремонте и эксплуатации.
  1. К недостаткам бетономешалок можно отнести их сезонность. Большая часть, в особенности мелких бетономешалок, непригодны для использования в период отрицательных температур. Это вызывает необходимость в зимний период приспосабливать для работы с ними парогенератор.
  2. Существуют более дорогие бетономешалки, способные работать в любой сезон, в которые изначально встроена парогенераторная установка.
  3. Обычная растворомешалка, рассчитана на работу только при положительных температурах (не менее 2°C), не оснащена устройствами, обеспечивающими подогрев смеси.
  4. Недостатками ручной растворомешалки являются низкая производительность и большая трудоёмкость замеса.
  5. Недостатками мотоприводных бетономешалок являются: высокая стоимость топлива, токсичность выхлопных газов и большой уровень шумов при работе двигателя.
  6. Недостатком бетономешалок электрических является то, что при отключении питания через определенный срок открывается люк и происходит сброс смеси во избежание её застывания. Кроме того, венцовые требуют частого снятия и очистки или ремонта венца, а редукторные при поломке требуют замены всего редуктора.
Читайте также:
Счетчик СЕ 101: технические характеристики, модификации

Использование бетоносмесителя

При покупке или аренде бетоносмесителя необходимо учитывать следующие факторы:

Объем емкости барабана

  • при частном строительстве достаточно растворомешалки с объёмом от 100 до 300 л;
  • при профессиональном строительстве требуются устройства с рабочими емкостями больше 300 л.
  1. Мощность. При частном строительстве достаточна мощность 700−800 Вт.
  2. Напряжение. Непрофессиональные модели работают при напряжении 220 В.
  3. Класс. Для индивидуального строительства не требуется профессиональный уровень. Такое оборудование значительно дешевле.
  4. Сезонность. Если нет острой необходимости строить зимой, то достаточно обычного агрегата для работы при положительных температурах. Он дешевле и при положительных температурах гарантировано высокое качествобетона.
  5. Прочность рабочей емкости. Следует выбирать емкости, изготовленные на вальцах. Они имеют внешний вид хуже, чем вытянутые, но изготавливаются из более толстой стали, прочны и долговечны.
  6. Датчик перегрузки. Желательно наличие устройства автоматического отключения бетономешалки при избыточном росте температуры в обмотке двигателя.
  7. Материал. Наиболее надежными являются агрегаты с чугунным венцом.
  8. Загрузка-выгрузка. Наличие такой системы обеспечивает удобство и оперативность при изготовлении смеси.

При работе с бетономешалкой необходимо соблюдать стандартный порядок действий:

  • необходимо проверить исправность агрегата внешне;
  • затем производится пробный пуск с пустой рабочей емкостью (либо барабана, либо вала);
  • производится остановка агрегата и подготовка к рабочему пуску;
  • рабочая емкость заполняется водой, цементом, песком, наполнителем и добавками;
  • после полного смешивания агрегат опорожняется от раствора путём слива через люк или переворотом барабана.

Изготовление бетономешалки своими руками

Учитывая высокую стоимость бетономешалок и в отдельных случаях невозможность взятия её в аренду, имеет смысл рассмотреть возможность самостоятельного изготовления простейшего растворосмесителя:

  1. Необходима бочка емкостью до 200 литров. Желательно металлическая.
  2. Можно сделать рабочую емкость самостоятельно. Для этого надо сделать раскрой для двух конусов, центральной части и дна емкости. Для этого пригодна сталь толщиной 2 мм.
  3. Развёртку необходимо сварить по швам. Емкость готова.
  4. Бетономешалку необходимо установить на прочную основу, которую можно сделать из деревянного бруса сечением 15 см.
  5. Соединения деревянной основы желательно делать «в шип», проклеить и усилить саморезами.
  6. Ещё лучше сделать сварную металлическую раму из уголка 45 мм. Её можно сварить или скрепить болтами.
  7. На раме должны быть предусмотрены посадочные места для двигателя при механическом приводе, противовеса для предотвращения опрокидывания при выгрузке бетона и органов управления мотором.
  8. Можно использовать электрические моторы от стиральных машин старого типа. Для снижения скорости до 25 оборотов в минуту, используются редукторы (к примеру, шкивы и ремень).
  9. Можно использовать и двигатель от мопеда, что позволяет работать при отсутствии электричества. В таком агрегате лучше использовать цепной редуктор.
  10. В самом простом варианте бетономешалка вращается вручную. Для этого нужна бочка с дном и крышкой. На них крепятся фланцы и подшипники. Сбоку вырезается люк, ближе к той части, которая при работе будет внизу. Люк закрепляется с помощью запора и шарниров. Сквозь бочку продевается вал с ручкой, к валу могут быть приварены лопасти. Агрегат вкапывается так, чтоб цилиндр имел уклон 30 градусов. Бетономешалка готова.

Имея представление о видах, принципах и системе работы бетономешалки возможно сделать её самостоятельно или приобрести (арендовать) изготовленную промышленно. В любом случае будет получена значительная экономия и удобство при осуществлении строительства.

Порошковая система пожаротушения: типы, установка, требование к монтажу

Порошковое пожаротушение — тушение пожара мелкораздробленными минеральными солями. Для их подачи в очаг горения используются технические средства пожаротушения: огнетушители, автоматические установки пожаротушения, пожарные автомобили порошкового пожаротушения. В ряде случаев порошки являются единственным огнетушащим веществом, пригодным для тушения специфических типов пожаров (например, при горении щелочных металлов).

Давно наиболее распространены водяные устройства, установки для борьбы с огнем, работающие как в ручном, так и в автоматическом режиме. Этому много причин – доступность, дешевизна, несложная доставка, быстрая пополняемость запасов огнетушащего вещества.

Однако, есть и минусы – это сотни метров, а то и километры трубопроводов для транспортировки, довольно дорогое насосное оборудование, узлы управления/пуска для АУПТ со спринклерными, дренчерными оросителями; многочисленные требования норм ПБ к построению/устройству водяных систем АУПТ; высокая стоимость квалифицированных монтажно-наладочных работ, обслуживания.

Хотя современные модульные системы пожаротушения тонкораспыленной водой лишены многих недостатков традиционных установок, обходятся заказчику намного дешевле по всем показателям, но конструкторами средств пожарной автоматики давно ищется и частично находится разумная техническая альтернатива.

Это прежде всего автоматические системы эффективного подавления очага пожара инертными газами или тонкомолотыми минеральными веществами – порошками со специальными добавками. Последние десятилетия именно второй вид огнетушащего вещества стал активно использоваться в России при разработке новых установок для борьбы с огнем.

Пример проекта порошковой системы пожаротушения

Типы (виды)

Прежде всего это деление по технической организации, схеме построения, составу системы пожаротушения:

  • Порошковое автономное пожаротушение, состоящие из нескольких штук или десятков изделий, называемых модулями порошкового пожаротушения. Пример – модуль пожаротушения «Буран-2, 5» производственной ассоциации «Эпотос» с головным офисом в Москве. Их запуск осуществляется по одному в режиме самосрабатывания из-за нагрева корпуса под воздействием развивающегося очага возгорания или принудительно от внешнего, также автономного комбинированного извещателя/устройства запуска; таких как УСПАА-1, совмещающего с себе тепловой датчик и извещатель пламени, выдающего электрический импульс для срабатывания газогенерирующего элемента/вышибного заряда.
  • Локальная УПП, состоящая из десятков/сотен МПП, где внешней побудительной системой для группового по секциям или общего запуска служит АПС. Пример изделия, часто используемого для проектирования, монтажа подобных систем – модуль порошкового пожаротушения «МПП-5» под торговой маркой «Тунгус» производства компании «Источник плюс» из Бийска, способный при высоте потолка защищаемого помещения 6 м заполнить облаком огнетушащего вещества объем до 100 м 3 .
  • Централизованная/агрегатная автоматическая система пожаротушения порошковая – это близкая по своей схеме, составу оборудования к спринклерным/дренчерным, газовым АУПТ установка с единой емкостью/резервуаром хранения огнетушащего вещества, сетью распределительных/разводящих трубопроводов с насадками/головками для подачи порошка в очаг пожара, побудительной сетью АПС с тепловыми, дымовыми пожарными извещателями, приборами контроля/управления пожаротушением.

По способу тушения все существующие/проектируемые системы порошкового тушения подразделяются на следующие виды:

  • Объемного пожаротушения, когда все пространство защищаемого помещения/пожарного отсека, выделенного ограждающими строительными конструкциями, в т.ч. противопожарными перегородками, перекрытиями, заполняется плотным облаком порошка, генерируемого МПП или из насадок/головок стационарной системы пожаротушения.
  • Поверхностного пожаротушения, если тушение ведется для защиты конкретного оборудования, товароматериальных ценностей, сгруппированных на горизонтальных поверхностях, например, при стеллажном хранении.
  • Локального пожаротушения, когда один или группа модулей тушения защищает лишь часть помещения – по площади/поверхности участка, цеха, склада или объему секции хранения, размещения технологического оборудования, готовой продукции, где существует прогнозируемая возможность возникновения очага пожара или велика сумма возможного материального ущерба от него.
Читайте также:
Солнечная батарея своими руками из диодов

Классификация модулей

  • Закачные со сжатым газом/воздухом внутри корпуса.
  • С внутренним газогенерирующим элементом/баллоном, инициируемым извне – от автономного устройства пуска или командным сигналом с контрольно-пускового прибора порошковой системы АУПТ.

Кроме «МПП-5», компания «Источник плюс» производит «Тунгус» – модуль порошкового пожаротушения, в линейке продукции которого сегодня насчитывается 10 наименований – от «Тунгус-0, 65» до «Тунгус-24», в т.ч. следующие виды изделий:

  • В нормальном исполнении, эксплуатируемые при температуре от – 50 до + 50℃.
  • Термостойкие – от – 60 до + 125℃.
  • Взрывозащищенные, которые можно устанавливать в помещениях производственных участков/цехов с категорией по взрывопожарной опасности А, Б, включая модели с трубной разводкой.
  • Рудничного исполнения, в т.ч. с наивысшей степенью взрывозащиты.
  • Переносные, забрасываемые, самосрабатывающие устройства.
  • Автономные, оборудованные внешними одно/двухканальными устройствами обнаружения признаков возникновения возгорания и самостоятельного запуска.
  • МПП с регулируемым углом подачи порошка в очаг пожара.
  • В транспортном исполнении, эксплуатируемые при температуре до + 125℃.

Поэтому вполне обоснованно, что МПП «Тунгус» – это одна из самых востребованных торговых марок среди подобного оборудования автономного/автоматического пожаротушения на российском рынке, которой отдают предпочтение как собственники/заказчики, так и специалисты проектных организаций.

Основные требования

Они изложены в следующих официальных документах, регламентирующих использование автономных МПП, построение схем установок/систем порошкового АУПТ; их состав, монтаж и обслуживание:

  • СП 5.13130.2009, устанавливающий нормы проектирования систем АПС/АУПТ.

СНиП, относящийся к порошковым системам пожаротушения, не существует, но это компенсируется многими другими нормами/правилами.

  • НПБ 67-98, определяющий требования к МПП порошковых АУПТ.
  • НПБ 170-98 – к порошкам огнетушащим общего назначения.
  • НПБ 88-2001* – к нормам проектирования установок АПС/АУПТ.
  • ГОСТР 51091-97 – к типам, основным параметрам порошковых АУПТ.
  • ГОСТ Р 53286-2009 – к модулям в составе порошковых АУПТ.
  • ГОСТ Р 53280-2009 (часть 4 и часть 5 – о требованиях, методах испытаний огнетушащих порошков общего и специального назначения соответственно).

Согласно нормам ПБ, техническим паспортам на изделия МПП предназначены для локализации/ликвидации очагов пожаров класса А – твердые материалы, В – жидкости, С – газы и Е – электрооборудование.

Запрещено применение установок/систем порошкового АУПТ для следующих защищаемых объектов:

  • С пребыванием работников, покупателей, посетителей, дежурного персонала – от 50 человек.
  • В помещениях зданий/сооружений, которые невозможно покинуть до запуска оборудования АУПТ.
  • С хранением горючих материалов, способных самовозгораться, тлеть внутри объема складирования, например, древесные отходы, хлопок, травяная мука; а также тех веществ, что могут гореть без доступа воздуха.

Существуют также требования к выбираемым для защиты помещениям, зданиям:

  • Они должны иметь минимальную площадь, открытых во время локализации/ликвидации очага пожара установкой порошкового АУПТ, автономных МПП, технологических/инженерных проемов. В связи с этим нелишним будет напомнить о том, что все отверстия/проемы в местах прохождения коммуникаций через противопожарные перегородки, перекрытия должны быть заделаны огнезащитной штукатуркой, заполнены огнезащитным базальтовым материалом на всю толщину ограждающей конструкции.
  • Окна, двери должны быть оборудованы автоматическими доводчиками.
  • Вентиляционные короба/воздуховоды должны быть оборудованы клапанами противопожарными, закрывающимися до начала работы порошкового пожаротушения перед отключением общеобменной вентиляции.

Согласно нормам, на защищаемом объекте необходим 100% запас МПП, порошка для замены в установке/системе, защищающей наибольший участок, зону, помещение по площади или объему тушения.

Перед входом и выходом из помещений, защищенных порошковыми АУПТ должны быть установлены световые табло, сигнализирующие о необходимости экстренно покинуть место работы/не входить в помещения соответственно, что включаются при срабатывании АПС перед запуском системы тушения.

Принцип работы и устройство

Устройство, принцип работы порошковой системы сходно с другими типами – дренчерной, газовой АУПТ:

  • Срабатывание извещателей пожарных, защищающих помещение, подача сигнала тревоги на ПКП установки АПС.
  • Подача управляющего сигнала на прибор контроля/управления пожаротушением, например, «С2000-АСПТ», который выдает командный импульс на пуск группы МПП или трубопроводной секции с насадками для подачи порошка на защиту площади/объема помещения, где произошло возгорание.

Срок эксплуатации системы порошкового пожаротушения намного превышает аналогичный параметр для водяных установок, т.к. извечные проблемы с коррозией металлических компонентов оборудования в данном случае отсутствуют.

Порядок испытания и проверки

Проводят специалисты предприятия, имеющего лицензию МЧС на данный вид деятельности, на основании вышеуказанных норм ПБ, технических паспортов на МПП, других элементов порошковых АУПТ после того, как завершена установка системы порошкового пожаротушения, по окончании пусконаладочных работ с составлением соответствующего акта.

Порядок обслуживания

По законодательству РФ за организацию правильной эксплуатации любого вида/типа АПС, АУПТ на защищаемом объекте несет ответственность его руководитель, приказом назначающий:

  • Лиц, ответственных за эксплуатацию конкретных установок сигнализации, пожаротушения.
  • Оперативный/дежурный персонал для осуществления постоянного, сменного, круглосуточного контроля за работоспособностью пожарной автоматики, ведения оперативного журнала, информирования вышестоящего руководства о любых неисправностях.

На каждую систему АУПТ, в т.ч. установки порошкового пожаротушения, необходимо разработать инструкцию с учетом специфики предприятия/организации, утвержденную руководителем; и согласованную со специализированной организацией, осуществляющей техобслуживание и ремонт УПП, обладающей лицензией МЧС на данный вид услуг.

У лица, ответственного за эксплуатацию УПП должен храниться весь пакет технической документации, касающейся ее – от актов первичного обследования до результатов последних проверок, срабатываний.

Применение на объектах

Порошковое АУПТ в любом варианте исполнения мало подходит или вовсе запрещено для общественных, жилых объектов в связи с его опасностью для дыхательных путей людей, находящихся в них.

Основная область использования – это производственные, складские помещения, участки цехов, зданий, в том числе:

  • Архивы, библиотеки, хранилища/запасники музеев, где использование воды в качестве огнетушащего вещества может принести вред, сопоставимый с материальным ущербом от пожара.
  • Склады сырья, готовой продукции, эффективно тушащихся порошком, в т.ч. складские помещения торговых организаций.
  • Объекты с большим количеством электрического/электронного оборудования – аппаратные теле-, радиостанций, вычислительные/коммутационные центры.
  • Производственные объекты.
  • Автотранспортные предприятия, частные гаражи, мастерские.
  • Расходные склады ГСМ.

Везде, где количество работников, дежурного персонала минимально, они прошли инструктажи по пожарной безопасности, обучение ПТМ, знают о том, что необходимо покинуть помещения, как правило, за 30 с – время срабатывания системы без задержки пуска АУПТ; для чего всегда должны быть свободными эвакуационные пути и выходы.

Демонстрация пожаротушения автозаправки

Плюсы и минусы

Хотя невзирая на мнение и попытки многих как заказчиков, так и производителей, проектировщиков использовать порошковые модули, АУПТ на их основе везде и повсеместно в качестве недорогой, быстро и легко монтируемой замены традиционному водяному пожаротушения – этого на сегодня не случилось.

Читайте также:
Современные керамические трубы как вариант для домашнего трубопровода

Причины просты – опасность порошковой взвеси в воздухе помещений для дыхания людей, находящихся в защищаемых помещениях, следовательно, невозможность защиты ими объектов с большим количеством, постоянно/временно находящихся там людей.

Однако для небольших мастерских, производственных участков, цехов, а главное, для неотапливаемых складов, где использование воды в качестве огнетушащего средства исключено, установка/монтаж автономно, автоматически срабатывающих МПП, стационарных порошковых систем пожаротушения с разводкой трубопроводов – это на практике панацея, т.к. другим способом, видом АУПТ защитить такие помещения невозможно.

Для собственников немного портит ситуацию необходимость в соответствии с нормами иметь на объекте 100% запас МПП для замены в случае использования, однако, как обычно, «строгость закона компенсируется его неисполнением». По крайней мере, автору не приходилось видеть своими глазами этот НЗ, аккуратно сложенный на складе заказчика.

Так же, как и в случае использования порошковых огнетушителей, применение автономных/автоматических установок/систем с таким огнетушащим веществом не наносит вреда оборудованию, отделке интерьера помещений, мебели, товароматериальным ценностям, даже электрическому и электронному оборудованию.

После тушения пожара система дымоудаления или установка общеобменной вентиляции с установленными противопожарными клапанами двойного действия удаляет летучие продукты горения, воздушную взвесь порошка в воздухе обслуживаемого помещения; после чего достаточно очистить все поверхности, а также корпуса оборудования, оргтехники, куда он мог проникнуть в процессе работы АУПТ.

Подводя итоги, можно сказать, что порошковое пожаротушение при грамотном проектировании, правильном монтаже, регулярном сервисе автономных/автоматических установок/систем подходит для защиты большого количества объектов самого различного назначения, являясь разумной недорогой альтернативой водяному, пенному, газовому пожаротушению.

Порошковое пожаротушение: принцип работы, применение, виды, составы, требования

Водяные установки пожаротушения постепенно теряют свою актуальность. Конечно, вода является дешевым и доступным средством для ликвидации пожаров, но есть здесь и свои недостатки: сложность монтажа, сотни, а то и тысячи метров трубопровода для транспортировки воды, особые требования к обустройству водяных систем, дорогостоящее насосное оборудование и многое другое. Именно по этой причине специалисты своей области начали искать альтернативные решения проблемы, и, кажется, более экономичный вариант, все же был найден. Порошковое пожаротушение – яркое тому доказательство.

Что такое агрегатное порошковое тушение

Уже из названия понято, что в качестве основного вещества для ликвидации пожара используется не вода, а специальные порошки, в составе которых содержатся специальные добавки. Эти порошки бывают как специальные, так и для общего применения. Изготавливаются из различных химических соединений, которые в совокупности демонстрируют отличную эффективность в борьбе с огнем. Рядовые пользователи предпочитают пользоваться порошками общего назначения, так как они позволяют потушить практически все классы пожаров.

Осуществляется агрегатное порошковое пожаротушение с помощью АУПП. Это совокупность устройств, которые образуют надежную и эффективную систему для борьбы с огнем. Порошок поставляется через систему труб, а распыление осуществляется с помощью специальных насадок после автоматического включения системы безопасности.

Где можно применять АУПП

АУПП, как правило, устанавливают в складских помещениях, а также производственных цехах. Если конкретней разбирать вопрос, то можно отметить несколько мест, где АУПП, действительно, не будет лишним:

  1. Архивы и библиотеки.
  2. Склады с готовой продукцией, возгорание которой лучше всего ликвидируется порошком.
  3. В помещениях, где расположено большое количество электронного оборудования.
  4. Склады с ГСМ.
  5. Гаражи и доки.

Модульные системы порошкового пожаротушения сегодня используются и на небольших производственных объектах, которые отличаются небольшим количеством работников. Главное требования – рабочий персонал должен покинуть помещение за 30 секунд.

Где нельзя применять

  1. Предприятия с большим числом рабочих.
  2. Если порошок не способен затушить тлеющий или загоревшийся материал.
  3. Если порошок демонстрирует не такую высокую эффективность в борьбе с возгоранием, как вода.
  4. Если в возможной зоне возгорания имеются сложные конструкции, куда порошок будет плохо проникать.

Принцип работы и устройство системы

Автоматические порошковые системы пожаротушения работают по такому же принципу, как водяные, газовые и пенные системы. Состоит система пожаротушения из нескольких составляющих:

  1. Разводка труб с насадками, через которую происходит доставка огнетушащего вещества.
  2. Резервуар для хранения этого вещества.
  3. Баллоны с газом, которые обеспечивают необходимое давление в системе.
  4. Автоматика, контролирующая работу системы. Это совокупность датчиков, объединенные между собой проводкой.

Работает автоматическая установка порошкового пожаротушения по следующей схеме:

  1. Специальный датчик фиксирует предельный показатель в помещении.
  2. Сигнал передает на БУ.
  3. БУ активирует работу системы.
  4. Активируется система давления, которая открывает мембрану или клапан, после чего происходит химическая реакция, специальная смесь в емкости взрыхляется, поступает в разводку и освобождается через специальные насадки.

Водяные установки пожаротушения постепенно теряют свою актуальность. Конечно, вода является дешевым и доступным средством для ликвидации пожаров, но есть здесь и свои недостатки: сложность монтажа, сотни, а то и тысячи метров трубопровода для транспортировки воды, особые требования к обустройству водяных систем, дорогостоящее насосное оборудование и многое другое. Именно по этой причине специалисты своей области начали искать альтернативные решения проблемы, и, кажется, более экономичный вариант, все же был найден. Порошковое пожаротушение – яркое тому доказательство.

Виды и классификация порошковых модулей МПП

По способу активации модули МПП бывают:

  1. Автономный модуль порошкового пожаротушения. Система безопасности срабатывает без вмешательства человека. Как правило, такие модули не имеют внешних источников питания, что благоприятным образом влияет на их надежность.
  2. Автоматические. Датчики реагируют на очаг возгорания, передают сигнал на БУ, а система безопасности активируется по внешней команде.
  3. С ручным запуском. Как правило, не комплектуются детекторами возгорания, но могут похвастаться дублированной системой активации.

По типу установки модули МПП бывают:

  1. Потолочные. Считаются самыми эффективными, так как охватывают большую площадь.
  2. Настенные. Используются для направленного тушения.
  3. Напольные. Не пользуются большой популярностью. К тому же здесь требуются модуля особой конструкции.

По типу корпуса:

  1. Разрушающийся.
  2. Неразрушающийся.

Электрические

Это модули с саморазрушающимся корпусом. Датчик передает сигнал, в камере начинает расти давление, разрушает мембрану, происходит химическая реакция, увеличивается давление в системе труб, и порошковая смесь высвобождается. Сразу за ней вырывается инертный газ, который ускоряет процесс тушения.

Самосрабатывающие

Такие МПП активируются самостоятельно. Отличаются термохимическим пуском. Работают по следующей схеме:

  1. Возникает пожар, который увеличивает температуру в помещении.
  2. Корпус модуля нагревается.
  3. Температура проникает в резервуар с порошком.
  4. Начинает химическая реакция.
  5. Воспламеняется огнепроводный шнур.
  6. Тепловой импульс запускает систему пожаротушения.

Механические

Механические МПП применяют там, где невозможно использовать электрические системы. Сюда относятся объекты с высокой запыленностью и камеры для сушки и окрашивания. Запуск системы безопасности происходит после активации оператором нескольких рычагов. Шток ЗПУ разрушает мембрану и активирует газогенератор.

Комбинированные

В действие комбинированные МПП приходят от сигнала сигнализации или увеличения температуры. Это позволяет использовать такие модуля в качестве автономных устройств в системе централизованного пожаротушения.

Читайте также:
Чугунные камины и топки для дачи и дома, обзоры чугунных каминов на дровах

Порошковые составы для тушения пожаров

Согласно существующему ГОСТу, водоотталкивающие свойства порошки должны сохраняться на протяжении двух часов, а срок сохранности составлять не меньше пяти лет. Разделяют порошковые составы на две основные группы:

  1. Специальные. Разделяются на целевые и универсальные.
  2. Общие. Первые — для веществ из класса А, В, С и Е. Вторые – не для D.

Инструкция по эксплуатации порошкового тушения

  1. Для автоматических модулей активируется соответствующий режим.
  2. Для механических модулей систему безопасности запускает оператор.
  3. Устройство подает несколько звуковых сигналов. Первый оповещает о пожаре, второй – о подаче порошка.
  4. Запрещается входить в помещение, когда подается порошок.
  5. Запрещается входить в помещение без специальной защиты, пока помещение не очистилось вентиляцией.

Применение на объектах

Порошковое АУПТ нежелательно или вовсе запрещено для общественных и жилых объектов, что связано с опасностью вещества для дыхательных путей человека. Впрочем, использовать АУПП можно во всех ранее перечисленных случаях, а также в том случае, если рабочий персонал ознакомлен с пожарной безопасностью и может покинуть помещение через эвакуационные выходы за 30 секунд до срабатывания системы безопасности.

Нормы проектирования АУПП, требования к монтажу

  1. Наличие хорошей вентиляции для устранения взвеси.
  2. Обязательная герметичность.
  3. Отсутствие системы самооткрывания дверей, необоснованных проемов.
  4. Скорость потока воздуха при локальной защите до 1,5 м/с.

Также существуют основные требования к установке АУПП:

  1. Если обеспечивается защита 40% здания, то должно охватываться все здание.
  2. Система труб должна выдерживать максимальное давление в 1,25 от максимального показателя в емкости с ГПОВ.
  3. Распределительные устройства должны соответствовать п.6.2.12 ГОСТ Р 56028.
  4. Контрольный модуль для автоматического или ручного запуска системы безопасности должен находиться вне защищенной зоны.
  5. Задержка запуска системы безопасности – не меньше 10 секунд.
  6. Баллоны с ЦУ должны находиться за пределами защищенной зоны.

Требование к помещению

  1. Небольшая площадь.
  2. Коммуникационные каналы полностью закрыты.
  3. Окна и двери в помещении оснащены доводчиками.
  4. Вентиляция с пожарными клапанами, которые будут перекрывать поток воздуха до начала срабатывания системы безопасности.
  5. Светящиеся таблички на входе в помещение с защищенной зоной.
  6. Наличие 100% запаса огнетушащего вещества на объекте.

Расчет количества модулей

Расчет необходимо проводить из необходимости равномерной обработки защищенной площади. Расчет зависит от количества ОП. Для точного исчисления учитывается методика, которая учитывает нормы установки и специфические значения:

  1. Тип объекта по своей опасности.
  2. Влажность.
  3. Равномерность распыла.

Система оповещения

  1. Должна подавать звуковой и световой сигнал.
  2. Световой сигнал возле пульта управления системой.
  3. Передача всех сигналов о работе системы безопасности.
  4. Звуковые сигналы должны отличаться тональностью.
  5. Звуковой сигнал об автоматическом включении и отключении системы безопасности.

Обслуживание и проверка пожаротушения порошкового типа

  1. При техосмотре или ремонте системы безопасности она переводится в ручной режим.
  2. Перезаправку емкостей необходимо проводить не реже 1 раза в 5 лет.
  3. Проверку работоспособности системы нужно проводить один раз в 4 месяца.
  4. Срок службы АУПП – от 10 лет.
  5. Важно устранять любые засоры в системе.
  6. Внеплановое ТО проводится после ремонта или штатных и ложных срабатываний системы.

Как отмыть порошок после тушения пожара

  1. Запустить систему вентиляции для устранения взвеси вещества в воздухе.
  2. Провести сухую уборку открытых участков в помещении.
  3. Провести чистку помещения с помощью строительного пылесоса с водяным фильтром.
  4. При необходимости провести влажную уборку с применением ПАВ.

Плюсы и минусы

Несмотря на высокую эффективность порошков в процессе тушения пожаров, многие потребители отказываются от такой системы безопасности. Все дело в особенностях огнетушащего вещества, которое является опасным для здоровья человека. Именно поэтому и действуют строгие правила к использованию АУПП на предприятиях с большим количеством людей.

Еще один недостаток – это необходимость 100% запаса вещества. Стоимость модулей достаточно высокая, а покупать дополнительно столько же, сколько и установлено их, по карману далеко не каждому. Пускай такое требование выполняет далеко не каждый, но все же это является серьезным нарушением.

Видео по теме

Системы пожаротушения: от устройства и видов до технического обслуживания

Установки автоматического пожаротушения (АУПТ) входят в общую систему противопожарной защиты здания. Их проектирование, монтаж, пуско-наладка и сервисное обслуживание регламентируются Федеральным законом от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и постановлением Правительства РФ от 25 апреля 2012 года № 390 «О противопожарном режиме», утвердившим «Правила противопожарного режима в Российской Федерации».

Технические требования к системам пожаротушения, кроме того, изложены в целом ряде нормативных документов, включая свод правил «СП 5.13130.2009. Система противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования», национальные и межгосударственные стандарты (ГОСТы).

По требованиям и нормам противопожарной безопасности некоторые помещения должны быть оснащены АУПТ в обязательном порядке. Приложение А вышеупомянутого свода правил содержит «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией». В него включены:

  • жилые здания высотой более 28 м;
  • общежития, дома для престарелых и инвалидов;
  • образовательные учреждения, приюты для детей;
  • места отдыха — концертные и выставочные залы, кинотеатры и т.д.
  • дата-центры, серверные комнаты, центры обработки данных и прочие помещения для хранения информации, а также музейных ценностей;
  • подземные закрытые автостоянки и надземные, имеющие более одного этажа;
  • складские здания, относящиеся к категории «В» пожарной опасности, оснащенные стеллажами высотой более 5,5 метров или имеющие более одного этажа;
  • здания высотой до 30 метров, кроме жилых, и относящиеся к категориям пожарной опасности «Г» и «Д»;
  • одноэтажные здания с горючими утеплителями: до 800 кв.м — здания общественного назначения, более 1200 кв.м — административно-бытовые здания;
  • здания торговых организаций за исключением тех, в которых осуществляется торговля негорючими материалами и их складирование: более 200 кв.м — в цокольном или подвальном этаже, свыше 3500 кв.м — в наземной части;
  • все здания, в которых ведется торговля легковоспламеняющимися и горючими материалами;
  • помещения высоковольтных испытательных залов и помещения, экранированные горючими материалами;
  • кабельные сооружения электростанций;
  • ремонтные помещения самолетного и железнодорожного транспорта и диспетчерские пункты.

В случае нарушения требований СП 5.13130.2009 согласно части 1 статьи 20.4 КоАП РФ на юридическое лицо будет наложен штраф на сумму от 150 000 до 200 000 рублей, на должностное лицо — от 10 000 до 15 000 рублей, на индивидуального предпринимателя — от 20 000 до 30 000 рублей. Если нарушения повлекли за собой причинение тяжкого вреда здоровью или смерть человека, то организацию ждет штраф в размере от 600 000 до 1 000 000 рублей или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток [1] .

Автоматические системы пожаротушения и их устройство

Любая система автоматического пожаротушения состоит из нескольких основных элементов:

  • средства обнаружения пожара — механические или электрические извещатели;
  • конструкции включения системы;
  • пути транспортировки и распределения огнетушащего вещества: трубопровод (для воды, пенной смеси, порошков, аэрозолей и газов) и сопла, оросители или насадки;
  • насосное оборудование;
  • побудительные устройства;
  • запорная арматура — клапаны, вентили и задвижки;
  • узлы управления;
  • резервуары хранения огнетушащего вещества;
  • дозаторы.
Читайте также:
Стол необычной формы

На сегодняшний день существует два типа АУПТ — традиционный, требующий тщательного проектирования, монтажа и пуско-наладочных работ под каждый конкретный случай, и модульный, появившийся всего лет 10–15 назад. Традиционные АУПТ отличаются многообразием конструкционных решений, но именно это в некоторых случаях и является их недостатком. Для обслуживания необходимо привлечение высококвалифицированных специалистов, установки немобильны, а при перепланировке производственных помещений приходится менять всю структуру системы пожаротушения. Тем не менее такие установки могут быть спроектированы для борьбы с пожарами любого класса — от A1 до D3 (появление которого наиболее вероятно для конкретного объекта согласно расчетам), особенно они незаменимы для защиты больших территорий. Правда, против пожаров класса Е и F такие установки бессильны.

Модульные АУПТ состоят из нескольких отдельных модулей, которые при необходимости можно легко состыковать для расширения или перемонтажа системы. Такие системы очень быстро монтируются, их можно подбирать под конкретные потребности предприятия. При этом следует понимать, что модульные установки подходят для тушения возгораний только в относительно небольших типовых помещениях. Их целесообразно применять для борьбы с пожарами классов А, В, С и на электроустановках с номинальным напряжением до 1000 В — в серверных, вычислительных центрах, хранилищах горючих газов и т.д. Сегодня выпускаются как модули, заправленные одним типом огнетушащего вещества, так и универсальные — с разными типами огнетушащих веществ.

Какая система пожаротушения лучше?

Существует несколько способов классификации автоматических систем пожаротушения (см. рис.). Однако чаще всего применяется классификация по виду огнетушащего вещества. Эти вещества весьма разнообразны, но далеко не все из них безопасны для человека. Поэтому выбирать АУПТ следует, исходя из того, какие именно помещения будет защищать система — необслуживаемые человеком или обслуживаемые.

Рис. Классификация АУПТ

Водяные АУПТ (ГОСТ Р 50680-94, ГОСТ Р 51043-2002, ГОСТ Р 51052-2002)

В качестве основного огнетушащего вещества в этой АУПТ используется вода, а по конструктивному исполнению водяные установки пожаротушения могут быть двух видов — дренчерными и спринклерными.

Спринклерные системы пожаротушения состоят из оросителя (спринклера), вмонтированного в трубопровод, заполненный водой (для помещений с температурой более 5°С) или воздухом, постоянно находящимся под давлением. Каждый спринклер закрыт тепловым замком, который при достижении определенной температуры срабатывает на открытие. Температура определяется нуждами АУПТ и варьируется от 57 до 343°С. Время срабатывания должно быть не более 5–10 минут. После разгерметизации спринклера давление в трубопроводе падает, что открывает клапан в узле управления. Вода устремляется к детектору, подающему команду на включение насоса. Минусом спринклерных АУПТ является их недостаточная оперативность реакции на появление возгорания.

Дренчерные АУПТ, или дренчерные завесы, отличаются от спринклерных отсутствием тепловых замков. Детекторы в них срабатывают от пожарных извещателей. Такие системы расходуют больше воды, поскольку допускают одновременное срабатывание всех оросителей. По нормативам дренчерная завеса длиной в один метр должна выдавать от 0,5 до 1 литра воды в секунду. С помощью дренчерной АУПТ можно локализовать пожар, разбить его на сектора и не допустить распространения за пределы сектора или охладить технологическое оборудование в помещении. Дренчерные завесы устанавливают в помещениях большой площади или используют для защиты дверных, оконных и вентиляционных проемов.

Пенные АУПТ (ГОСТ Р 50800-95, ГОСТ Р 51043-2002, ГОСТ Р 51052-2002)

В качестве огнетушащего вещества в них используется пена — коллоидная система из заполненных углекислым или инертным газом пузырьков. По своей конструкции пенные АУПТ практически ничем не отличаются от водяных, но дополнительно оснащены генераторами пены и ее дозаторами. Классификация пенных систем в своей основе имеет именно тип дозатора.

  • Устройства на основе трубок Вентури — самые простые и дешевые дозаторы, производящие пену с кратностью до 3 единиц. Их применение может привести к падению давления в трубопроводе, а пена разной кратности существенно ограничивает сферу их использования.
  • Баки-дозаторы с компонентами для генерирования пены. Они производят пену со стабильными характеристиками и не снижают давления в трубопроводах. Но поскольку баки занимают немало места, генераторы такого типа практически не используются.
  • Устройства с генерирующим электромотором. Выдают пену нужной кратности и поддерживают стабильное давление, но стоят достаточно дорого и нуждаются в весьма трудоемком монтаже.

Преимущества пенного пожаротушения в том, что генераторы способны увеличивать количество огнетушащей жидкости на два и более порядков, а, кроме того, с помощью пены можно тушить как небольшие, так и крупные пожары. Пена не только заливает всю площадь возгорания, но и заполняет объем помещения. Это огнетушащее вещество экологически безопасно и его можно использовать без эвакуации людей.

Газовые АУПТ (ГОСТ Р 50969-96, ГОСТ Р 53280.3-2009, ГОСТ Р 53281-2009)

В газовых АУПТ объемного пожаротушения используются составы из сжиженных и сжатых газов. Примеры составов на основе сжатых газов — «Аргонит» и «Инерген». Обе смеси состоят из диоксида углерода (СО2), азота (N), аргона (Ar) и не наносят вреда окружающей среде. Сам механизм тушения основан на замещении газовой смесью воздуха в помещении, поскольку при выбросе сжатых газов резко снижается процент содержания кислорода, необходимый для процесса горения. Однако резкое падение уровня кислорода там, где находятся люди, может привести к головокружению или потере сознания, поэтому перед использованием газовой АУПТ на основе сжатых газов в обязательном порядке необходима эвакуация.

К составам на основе сжиженных газов относятся углекислый газ и синтетические газы на основе фтора — хладоны, «3М Novec 1230», «FM-200». Некоторые хладоны могут использоваться без эвакуации персонала.

Газовые АУПТ занимают минимум пространства и способны ликвидировать пожары классов А, В, С, D, E. В состав газовой системы пожаротушения входят баллоны-ресиверы с огнетушащим составом, наборные и пусковые секции, распределительные устройства, трубопроводы с насадками, пожарные извещатели, зарядная станция, средства оповещения. Поскольку повреждение материальных ценностей при использовании газовых АУПТ практически нулевое, их можно применять для защиты серверных, АТС, архивов, библиотек, банков, ЦОД и т.п.

Порошковые АУПТ (ГОСТ Р 51091-97)

Установки порошкового пожаротушения применяются для борьбы с возгораниями в тех случаях, когда невозможно использовать воду, хладоны, двуокись углерода или пену из-за их активного взаимодействия с продуктами горения, риска коррозии металлов либо опасности короткого замыкания. Тушение пожара с помощью порошковой системы основано на подаче в зону возгорания специального мелкодисперсного порошка. За счет этого достигается охлаждение участка возгорания благодаря передаче части тепла частицам порошка и расходу энергии на плавление этих частиц. Уменьшается объем поступающего кислорода, поскольку горящая среда разбавляется продуктами термического разложения порошка и замедляется сама химическая реакция горения. Подача порошка может осуществляться с помощью газа высокого давления или путем подрыва специального пиротехнического патрона.

Читайте также:
Фасадная плитка под кирпич: Цена

Порошковые системы обычно применяются для тушения локальных пожаров класса A, B, C, D, например для тушения горючих жидкостей, утечек газа, нефтеналивных сооружений и т.д. Нецелесообразно использовать их при тушении материалов, способных гореть без доступа кислорода или склонных к самовозгоранию и тлению. Порошок обладает отрицательным ингаляционным воздействием на человека, поэтому применение его допустимо только после эвакуации.

Аэрозольные АУПТ (ГОСТ Р 53284-2009, ГОСТ Р 51046-97)

В аэрозольных АУПТ в качестве огнетушащего средства используются твердотопливные аэрозолеобразующие огнетушащие составы (АОС), в результате горения которых образуется тонкодисперсный порошок. В состав аэрозоля входят инертные газы и твердые частицы с величиной дисперсности не более 10 мкм.

Основной элемент установки — генератор огнетушащего контроля, в корпусе которого расположен заряд специального состава и пусковое устройство для приведения генератора в действие.

С помощью аэрозольных АУПТ ликвидируют пожары класса А2 и В и локализуют пожары подкласса А1 по ГОСТ 27331. Чаще всего их используют для тушения электротехнического оборудования, защиты транспортных средств и т.д. Неэффективно применение аэрозольных систем при тушении материалов, склонных к самовозгоранию и тлению, полимерных материалов, порошков металлов. Такие АУПТ нельзя использовать в помещениях, относящихся к взрывоопасным категориям. Из-за резкого уменьшения видимости, повышения температуры и давления газовой среды при применении аэрозольных систем люди должны покинуть помещение еще до активации генератора.

Ответить однозначно на вопрос, какая из АУПТ лучше, практически невозможно. Все зависит от типа и функционального назначения помещений, типа защищаемых материальных ценностей и пр. Используемая система должна обеспечить возможность тушения возгорания до того, как огнеустойчивость конструкции защищаемого объекта достигнет критического уровня.

Монтаж и техническое обслуживание автоматических систем пожаротушения

После того как принято решение об установке АУПТ, необходимо пройти несколько этапов:

  1. Консультирование. На этом этапе важно получить консультацию специалистов по поводу того, какую именно систему целесообразно установить на конкретном объекте. Поскольку для различных организаций приоритеты защиты могут быть разными, то и выбирать АУПТ следует, исходя из этих приоритетов, а также класса пожарной опасности, функционального назначения, конструктивных и архитектурных особенностей защищаемых помещений и, конечно, цены. Обычно консультирование и окончательный выбор типа системы происходит после выезда специалиста на объект.
  2. Проектирование. Его целью является создание конечного проекта всей системы, понимание итогового результата, исключение лишних расходов, недопущение ошибок при монтаже. Проектирование системы пожаротушения проводится в несколько этапов: разработка и согласование технического задания, выполнение технического задания и разработка проектной документации в соответствии со всеми нормативными документами, сопровождение и согласование проекта в органах технического надзора.
    В состав проекта входят текстовая и графическая части, содержащие подробные описания и обоснования проектных решений, необходимые планы и схемы. Итогом проектирования является готовый к осуществлению рабочий проект системы пожаротушения.
  3. Монтаж системы пожаротушения. Перед началом монтажных работ у подрядчика необходимо проверить действительность лицензии и допусков СРО на их проведение, предоставить исполнителю комплект проектной документации, обеспечить технологическую и строительную готовность объекта и наличие необходимых материалов и сертифицированного оборудования в соответствии с проектом. При монтаже подрядчик руководствуется рабочим проектом и действующей нормативной документацией, в первую очередь — сводом правил СП 5.1313.2009.
  4. Пуско-наладочные работы производятся после монтажных работ в соответствии с положениями документов на эксплуатацию, составленными по ГОСТ 2.601-2013, и Правилами противопожарного режима в РФ. Перед сдачей в эксплуатацию установка должна пройти обкатку в течение одного месяца. При отсутствии ложных срабатываний или прочих нарушений установка переводится в автоматический режим работы. При наличии сбоев АУПТ необходимо повторно отрегулировать и проверить.
  5. Сервисное техническое обслуживание. Порядок его проведения регламентируется руководящим документом «РД 25 964-90. Система технического обслуживания и ремонта автоматических установок пожаротушения, дымоудаления, охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Организация и порядок проведения работ». Техническое обслуживание проводится для поддержания работоспособного состояния АУПТ. Основными его видами являются внешний осмотр для определения технического состояния АУПТ и ее отдельных систем по внешним признакам, проверка работоспособности и профилактические работы. Внешний осмотр и проверка работоспособности должны проводиться не реже раза в месяц, а периодичность профилактических работ устанавливается в зависимости от срока и условий эксплуатации системы.

Согласно статье 78 Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» среднее время прибытия пожарного расчета к очагу возгорания не должно превышать 10 минут для города и 20 минут для сельской местности [4] . Но иногда и этого времени бывает достаточно, чтобы огонь успел распространиться на большую территорию. Грамотно выбранная, спроектированная и установленная система пожарной защиты способна с большой долей надежности защитить помещение от пожара или потушить его на самых ранних стадиях с минимальным риском для жизни и здоровья.

Как выбрать компанию для установки системы пожаротушения?

Рекомендации по выбору компании-инсталлятора автоматической системы пожаротушения нам дал Константин Владимирович Болонин, генеральный директор Альянса «Комплексная безопасность»:

«Главный критерий при выборе самой системы — ее исправность. В случае возгорания она должна вовремя сработать и защитить от пожара помещение и находящихся в нем людей и материальные ценности. А исправность системы зависит как от производителя основных компонентов, так и от компании, занимающейся проектированием и установкой. Очень большую роль в этом вопросе играет опыт. Компании, находящиеся на рынке долгое время, как правило, оказывают услуги более высокого уровня, чем новички. Альянс «Комплексная безопасность» специализируется в сфере проектирования и монтажа автоматических пожарных систем с 2000 года. За это время мы спроектировали и установили под ключ системы самого разного формата и сложности — от систем для серверных комнат в 15 кв.м до оборудования для крупных торгово-развлекательных центров площадью до 115 000 кв.м. На текущий момент нашими клиентами являются почти 600 компаний в Москве и области. Очень важно и то, что после проектирования, монтажа и ввода в эксплуатацию мы полностью берем на себя техническое обслуживание системы, предлагая клиенту полный портфель услуг.

Немалую роль в исправности АУПТ, как я уже сказал, играет и само оборудование. Поэтому мы предлагаем только удачные решения АУПТ от ведущих производителей: как отечественных — НПО «Болид», НПФ «СТД», «Плазма-Т», «Пожтехника», «Эпотос», «Артсок», МГП «Спецавтоматика», НПО «Пожарная автоматика сервис», так и зарубежных — Ansul, Grundfos, Grinnell, Wilo, Viking, Chang Der Fire Protection. На установленное оборудование предоставляется гарантия сроком до 3 лет».

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: