Устройство вентилируемой кровли.

Что такое вентилируемая кровля. Вентиляция скатных крыш. Плюсы и минусы

Конструкция вентилируемого конька

Вентилируемый (дышащий) конек обустраивают на верхнем горизонтальном ребре кровли, по линии соединения скатов. Отличается он от обычного конька наличием сквозных отверстий для выхода теплого воздуха из подкровельного пространства.

Необходимая составляющая данного решения – вентиляционный зазор, который прорезают по коньку крыши. Сверху на этот зазор монтируют коньковый элемент (обычно треугольной формы) с перфорацией по боковым стенкам. Его задача: перекрыть вентиляционный зазор, обеспечив герметичность кровли в плане просачивания в отверстия атмосферной влаги и насекомых, и, одновременно, позволить теплому воздуху из внутренних помещений беспрепятственно выходить наружу. Этот коньковый элемент, так же, как и конструкцию, которую он завершает, называют вентилируемым коньком.

Стоимость работ по фальцевой кровли под ключ



Принцип действия коньковой вентиляции

Коньковая вентиляция действует по принципу конвекции (перемешивания) воздушных масс. Теплый насыщенный влагой воздух, идущий из внутренних помещений дома, поднимается вверх, в направлении конька крыши. Там он стремиться найти выход наружу. И находит его при наличии отверстий в коньке (то есть при наличии вентилируемого конька).

Однако, просто обеспечив перфорацию в коньке, невозможно добиться проветривания подкровельного пространства. Любая система вентиляции запускается только при наличии вытяжки и притока воздуха. Если за вытяжку отвечает вентилируемый конек, то для притока холодного воздуха используются зазоры, оставленные в области карнизных свесов.

Для этого в подшивке свесов используют перфорированные софиты или вентиляционные решетки. Теперь все ставится на свои места. Холодный воздух заходит через продухи в свесах, нагревается и насыщается влажным паром. Затем постепенно поднимается вверх в направлении конька и выходит наружу. Создается тяга и новая порция холодного воздуха втягивается через продухи. Таким образом обеспечивается непрерывный круговорот воздушных масс и проветривание подкровельного пространства.

А зачем вообще необходимо проветривание подкровельного пространства? Может быть, можно обойтись и без него? Пусть теплый влажный воздух поднимается вверх и остается там… К сожалению, такой вариант грозит многими неприятностями: протечками кровли, ухудшением теплоизоляционных свойств утеплителя, гниением деревянных элементов (стропил, обрешетки), порчей битумной черепицы.

Дело в том, что теплые влажные пары, поднимающиеся вверх и не нашедшие выхода наружу, при разнице температур на улице и в помещении конденсируются в подкровельном пространстве. Пар образует множество микроскопических капелек воды, которые оседают на обрешетке, стропилах, утеплителе. В результате стропильная система начинает гнить, утеплитель разрушается.

Зимой скопление теплого воздуха в подкровельном пространстве приводит к большой разнице температур на внутренней и внешней поверхности кровли. Снег на такой крыше периодически подтаивает, образуя наледи и сосульки. Это становится причиной протекания битумной черепицы, ее отсыревания и растрескивания.

Следует отметить, что сооружение вентилируемого конька (и вообще системы принудительной вентиляции) более актуально для теплых чердаков и жилых мансард, то есть там, где в подкровельном пространстве заложен утеплитель. Холодные чердаки прекрасно вентилируются через слуховые окна.

Таким образом, вентиляционная система для мягкой кровли с теплым чердаком или жилой мансардой является обязательной. И самый эффективный способ ее обустройства — сооружение вентилируемого конька, позволяющего проветривать подкровельное пространство по всей его протяженности.

Расценки на монтаж водостоков кровли

Варианты вентилируемого конька

Проветриваемый конек сооружают двумя способами:

  1. Устанавливают по верхнему ребру крыши специальный коньковый аэратор. Он представляет собой пластиковый элемент с цельной верхней частью и перфорацией по бокам. Внутри вентиля имеется фильтр, препятствующий попаданию в подкровельное пространство осадков, насекомых, пыли. Аэратор может иметь длину 0,5-1,22 м. Для укладки по всей длине конька, аэраторы скрепляют между собой, получая непрерывный вентилируемый элемент. Чтобы по окончании монтажа он был незаметен на крыше, его пластиковую поверхность сверху перекрывают гонтами битумной черепицы.
  2. Формируют конек с зазорами, являющийся непосредственным продолжением кровельной конструкции. На верхние части скатов устанавливают бруски (по типу обрешетки), сверху их перекрывают треугольным элементом из фанеры или ОСП. Таким образом по бокам конька формируются зазоры (между брусков), через которые обеспечивается выход теплого воздуха. Сверху поверхность конька, так же, как и в первом случае, закрывают кровельным материалом.

В любом случае, независимо от варианта исполнения, вентилируемый конек должен обладать следующими свойствами:

  • Пропускать воздушные пары. Для этого на конструкции кровли по коньку прорезают вентиляционный зазор необходимой ширины (обычно 40-50 мм), через который обеспечивается свободный выход воздуха. Сверху вентиляционный зазор перекрывается коньковым элементом (аэратором или самодельной конструкцией) с продухами в боковых частях.
  • Защищать подкровельное пространство от осадков, тающего снега. Конструкция конька должна предотвращать просачивание через него талой и дождевой воды.
  • Защищать подкровельное пространство от пыли, насекомых, мелких грызунов.
  • Позволять испаряться лишней влаге из помещения.

Рассмотрим, каким образом может происходить устройство вентилируемого конька.

Стоимость работ по мембранной кровли

Установка готового конькового аэратора

Данный вариант устройства вентиляционного конька является наиболее простым. Он представляет собой закрепление (накладывание) конькового аэратора по всей длине конька крыши, поверх вентиляционного зазора.

Читайте также:
Стоит ли клеить стеклообои на кухне?

В этом случае больше половины успеха зависит от правильного выбора аэратора. Чтобы не попасть впросак, следует остановиться на конструкциях известных производителей, например, отлично себя зарекомендовали коньковые аэраторы Ridge Master и «Вентлайн».

Технология установки аэратора обычно выглядит следующим образом. В коньке изначально формируют (оставляют свободное место) или вырезают вентиляционное отверстие, шириной 40-50 мм. Если на коньке установлен коньковый брус, то выполняют два пропила по 20 (25) мм – по обеим сторонам бруса. В любом случае вентиляционная прорезь не должна доходить до краев скатов (фронтонов) на 150 мм с обеих сторон, чтобы не нарушить карнизную обрешетку.

К крышам сложных форм применяют немного другие правила устройства зазоров. На вальмовой кровле по обе стороны коньковой доски прорезают два зазора по 20 мм. Общая ширина прорези – 40 мм. Неразрезанными оставляют два промежутка по 150 мм с обоих концов конька.

На Т и Г-образных крышах вентиляционная прорезь длинного конька выполняется по вышеизложенной инструкции. Прорезь короткого конька заканчивается за 300 мм до длинного конька и за 150 мм до карниза.

При наличии дымовой трубы, вентиляционный зазор прорезают, не доходя до нее 300 мм. Хотя аэратор в дальнейшем монтируют до самой трубы.

Ширина и допустимая длина вентиляционных отверстий могут незначительно варьироваться в зависимости от конструкции и производителя конькового аэратора. Но принцип их устройства остается одинаковым.

После этого вырезанный зазор очищают от отходов распилки. А аэратор устанавливают по центру зазора и закрепляют оцинкованными кровельными гвоздями через специальные отверстия, предусмотренные под крепеж. Длина гвоздей должна позволять произвести крепление к нижней обрешетке кровли.

Обычно аэратор начинают крепить с одного конца конька, вровень с краем фронтонного карниза. И заканчивают крепление – с другого конца конька. То есть, независимо от того, что вентиляционная прорезь начинается на расстоянии 15-30 см от краев конька, аэратор монтируют по всей его протяженности. Такой подход повышает декоративность конька, позволяет ему не выбиваться из общей структуры кровли. В то же время ничем не хуже работает установка аэратора только над вентиляционной прорезью. Единственное, что аэратор на такой кровле будет более заметен.

При необходимости вентилируемый конек собирают из нескольких аэраторов, соединяя их между собой. Если монтаж конька ведется в холодное время года, между элементами необходимо оставлять небольшие зазоры в 3 мм для компенсации теплового расширения.

Затем поверх конькового аэратора выкладывают ряд коньковой черепицы, по цвету совпадающей или сочетающейся с цветом рядовой черепицы. Лепестки коньковой черепицы получают путем деления гонтов коньково-карнизной черепицы по линиям перфорации.

Полученные лепестки перегибают пополам, накладывают на конек и прибивают гвоздями – по 4 штуки на каждую плитку. Монтаж ведут с нахлестом. Каждый последующий лепесток накладывают на предыдущий с перехлестом 50%, чтобы полностью перекрыть шляпки от гвоздей.

Аэратор, покрытый гибкой черепицей, практически незаметен на кровле и выглядит с ней, как единое целое.

Процесс монтажа конькового аэратора c последующим его покрытием битумной черепицей зафиксирован на видео:

Кровельная вентиляция: обзор основных элементов

Оглавление

По санитарно-гигиеническим нормам в любой постройке должна присутствовать грамотно сконструированная система вентиляции. Для жильцов очевидно, что отработанный воздух должен удаляться из помещений вместе с излишками углекислого газа, пыли и влаги, а новый воздух, наоборот, должен насыщать жилые помещения. При этом в постройке есть и такие места, в которых необходимость наличия вентиляции не так очевидна. К таким элементам здания относится кровля.

О том зачем нужна кровельная вентиляция и как ее правильно организовать мы расскажем в этой статье.

«Пирог с воздухом» – зачем нужна вентиляция в кровле

В первую очередь речь пойдет о крыше частного дома и о её самой распространенной разновидности – двухскатной кровле. Традиционно структуру кровли принято представлять в виде «пирога», в котором слои различных материалов сменяют друг друга. У каждого слоя своя роль, Одни обеспечивают внешнюю защиту, другие задерживают влагу. При этом в кровельном «пироге» всегда имеется пустой промежуток – вентиляционный зазор. Это пустое пространство является основой всей кровельной вентиляции, через него излишки влаги должны удаляться из крыши.

  • Влага появляется внутри кровли из-за столкновения воздушных потоков с разными температурами. Столкновение теплого воздуха из дома с холодным воздухом с улицы приводит к образованию конденсата. Если крыша строилась с соблюдением технологии, то избыток влаги осядет на гидроизоляции, если строители отошли от строительных норм, то вода попадет на утеплитель и стропильную систему.

Устройство вентиляции внутри кровельного пирога

Утеплительный слой изготавливается из материала с низкой теплопроводностью. Обычно утепляющие материалы имеют вспененную или ячеистую структуру, воздух – хороший теплоизолятор, поэтому тепло медленнее покидает помещение. Мокрый утеплитель теряет свои теплоизоляционные свойства. Также влажная среда способствует распространению гнили и плесени.

  • Влага негативно воздействует не только на утеплитель, но и на стропильную систему, которая во влажной среде начинает гнить и теряет свою несущую способность.
  • Еще один негативный момент отсутствия вентиляции относится к зимнему времени. Избыток влаги в кровельном пространстве под действием холодного воздуха неизбежно будет замерзать и превращаться в наледь, увеличивая нагрузку на стропильную систему. К тому же в результате этого на карнизах образуются сосульки, которые представляют угрозу при падении.
  • В летнее время отсутствие вентиляции приведет к нагреву кровли и постоянной жаре в мансардном помещении.
Читайте также:
Установка сдвижных межкомнатных перегородок

Таким образом, вентиляционная системы кровли продлевает срок службы элементов крыши. Предохраняет утеплитель от намокания и является своеобразной профилактикой развития гнилостных процессов на деревянных элементах стропильной системы.

Виды вентиляций для частного дома

По строительным нормам вентиляционные отверстия должны занимать не менее 1/300 площади крыши. Только в этом случае можно избежать образования наледи внутри кровли. По условиям СНИП вентиляция должна быть естественной, но во многих домах используется и принудительная вентиляция. Давайте разберемся, в чем разница между этими двумя системами.

  • Естественная работает на основе принципа конвекции воздушных масс, когда теплый воздух стремится подняться наверх, а холодный воздух с улицы занимает его место. Преимущества этой системы вполне очевидны: не требуется никакого дополнительного оборудования, нет расхода электроэнергии, воздушные массы движутся самостоятельно. На практике все оказывается не так гладко, так как на движение воздушных масс влияет большое количество сторонних факторов. Например, воздух с улицы не может попасть в дом, в результате в мансарду поступает воздух из других частей дома или сильный ветер не дает теплому воздуха из вентиляционных отверстий беспрепятственно выходить.

Скатные аэраторы обеспечивают принудительную вытяжку отработанного воздуха.

  • Принудительная вентиляция – система, при которой движение воздушных масс обеспечивается не только естественным конвекционным способом, но и с помощью создания зон пониженного давления. Такие зоны создаются обычным электрическим вентилятором, который устанавливается в вытяжки.

Точки вентиляции в кровле

Чтобы воздушные потоки могли беспрепятственно заходить и выходить из кровельного пространства, делают различные отверстия. Устанавливают эти элементы не хаотично, а в строго предусмотренных для этого местах.

Карнизная вентиляция (карнизные продухи) устанавливается в местах, где крыша отходит от стены, образуя свес. На карнизные продухи в обязательном порядке устанавливаются решетки из пластика или металла, это позволяет сделать кровельное пространство недоступным для птиц и крупных насекомых. Способ монтажа обычно выбирается в зависимости от обшивки фасада здания. У деревянных построек карнизы подшиваются досками, у домов, обшитых сайдингом, используются специальные элементы – софиты. Они представляют собой пластины с перфорацией.

Софиты с перфорацией для подшивки карнизов.

Про особенности софитов подробнее читайте в статье «Софиты для подшивки карнизного свеса: особенности и монтаж».

  • Слуховые окна – разновидность оконных проемов, которые прорезаются в кровле. В некоторых постройках слуховые окна могут использоваться еще и для освещения чердачного помещения. Если в слуховых окнах используются не стекла, а решетки, то они не могут использоваться для отапливаемого помещения, так как не будет обеспечиваться необходимая теплоизоляция.

Слуховое окно, используемое для вентиляции чердачного помещения.

  • Коньковый аэратор часто применяется для вентиляции кровель, покрытых мягкой черепицей. Аэратор имеет сложную структуру, которая позволяет ему выпускать воздух вместе с конденсатом, но не допускать внутрь кровельного «пирога» влагу с улицы. Воздушный поток циркулирует естественным образом, заходя через карнизные продухи (софиты) и выходя через конек. Сверху аэратор покрывается материалом, которым покрыта остальная часть крыши, это позволяет элементу не выпадать из общего облика здания.

Коньковый аэратор для мягкой черепицы покрывается теми же гонтами, что и остальная часть крыши.

  • Коньково-точечная вентиляция (КТВ) – вентиляционный элемент, который врезается в поверхность крыши и обеспечивает отвод воздуха вместе с конденсатом. Элемент устанавливается из расчета 1 на 60 м.кв. На КТВ ставятся решетки, чтобы защитить кровельный пирог от птиц и мусора.

Вентиляционный элемент КТВ.

  • Вентиляционные трубы – элемент по принципу действия схож с КТВ. При этом он может подключаться к внутренней вентиляционной системе дома и обеспечивать выход влаги и отработанного воздуха не только из кровельного «пирога», но и из мансарды, канализационных стоков, печей и каминов, ванных комнат и других помещений. На трубу устанавливается сетчатый фильтр и защитный зонтик, которые предохраняют этот элемент от попадания мусора. В основание укладывается фартук, который обеспечивает герметичное примыкание к поверхности крыши.

Вентиляционная труба для кровли.

  • Вентиляционные трубы бывают изолированными и неизолированными. Первый вариант применяется при использовании в качестве печной вытяжки. В этом случае кожух дополнительно утепляется, чтобы предотвратить образование конденсата под ним.

Внутрь вентиляционной трубы можно установить вентилятор, который будет создавать принудительную тягу.

Общие рекомендации по размещению элементов вентиляции

Рассмотрим некоторые общие правила, которые рекомендуется соблюдать при монтаже кровельной вентиляции.

  • При монтаже врезаемых элементов используется гидроизолирующие фартуки, места соединения их с поверхностью крыши промазываются мастикой. Плохо выполненная гидроизоляция в дальнейшем может привести к протечкам.
  • Обязательно устанавливайте защитные решетки, чтобы защитить кровельное пространство от птиц и мусора.
  • Количество необходимых комплектующих рекомендуется продумать заранее, также их желательно приобретать у того же производителя, что и кровельный материал.
  • Высота вентиляционной трубы над кровлей должна быть не меньше 50 см. Если труба находится на расстоянии более 3 м от конька, то по длине она должна находиться на одном уровне с коньком.
Читайте также:
Чем отличается кирпич м150 от м200. Строительный материал кирпич

Определение высоты трубы относительно кровли.

  • В холодных регионах вентиляционные элементы рекомендуется утеплять, чтобы избежать образования конденсата и обледенения.
  • Крыши сложной формы требуют большого количества вентиляционных элементов.

Вывод

Правильная организация системы вентиляции кровельного «пирога» поможет продлить срок службы всей крыши, защитить утеплитель от влаги и позволит избежать образования наледи и плесени под кровельным покрытием.

Как сделать кровлю вентилируемой?

Большая страна – большие объемы строительства жилья. Не только многоэтажного, но и частного. И каждому застройщику важны и необходимы знания по общим вопросам строительства, по нормам и правилам, в том числе и про кровельные процессы.

Грамотно выполненные кровельные конструкции – это залог не только теплого дома и комфортной атмосферы, но и долговечности других элементов сооружения.

Устройство кровли — это важный этап строительства зданий.

Физические процессы теплообмена

В отапливаемом доме неизбежны перепады температуры, наличие влаги в воздухе в виде пара, конденсата. Пар производится жизнедеятельностью человека или животных, проникает в строительные конструкции, охлаждается и увлажняет их. Подавляющее большинство строительных материалов пропускают воздух в той или иной степени. Поэтому любой жилой дом, индивидуальный или многоквартирный, представляет собой воздушный объем, в котором теплый воздух поднимается сквозь все конструкции вверх.

В высоких многоэтажных домах появляется эффект тяги. Теплый воздух поднимается в верхние этажи, особенно это заметно в подъездах, и проникает наружу через окна и чердаки. На нижних этажах, наоборот, наблюдается приток наружного холодного воздуха. Этот процесс происходит и в одноэтажном отапливаемом доме, только с меньшей динамикой.

С другой стороны, пар теплого воздуха конденсируется в конструкциях в воду, которая не только увлажняет их, но и имеет способность стекать вниз, заполняя полости в конструкциях. Основную функцию по конденсации водяного пара принимает на себя самая верхняя часть здания – кровля. Зимой этот процесс идет интенсивно и постоянно, а летом преимущественно в прохладное ночное время.

Устройство вентилируемой кровли

Устройство вентилируемой кровли.

Самый современный и эффективный способ предотвратить или существенно уменьшить конденсирование влаги в кровле – сделать ее вентилируемой естественно или принудительно. Естественная холодная вентиляция не потребует энергетических затрат, поэтому ее конструкция предпочтительней. Однако бывают кровли сложной архитектуры, которым не хватает силы естественной вентиляции, тогда на помощь приходит принудительная.

Вентиляция отводит теплый влажный воздух в окружающее пространство, тем самым оставляя несущие конструкции, утеплители сухими, продлевая срок службы и обеспечивая теплоизоляцию. Нам необходимо управлять этим процессом, что осуществляется с помощью так называемого кровельного пирога.

Понятие кровельного пирога появилось относительно недавно и обозначает многослойную конструкцию кровли, в которой ведущее место отведено созданию вентиляционных каналов. Существует два вида кровельного пирога: для отапливаемых и утепленных помещений и для холодной кровли. Каждый слой взаимосвязан функционально с другими слоями, а отсутствие какого-либо снижает защитные свойства всего пирога.

Устройство вентиляции холодной кровли

Если чердак является холодной, неутепленной частью здания, конструкция кровли выполняется в несколько последовательных слоев. Для работ потребуются следующие инструменты.

  • молоток;
  • дрель со сверлами 4-12 мм;
  • ножовка по дереву;
  • степлер (скобозабиватель) электрический или механический со скобами 14х8 мм;
  • уровень, линейка метровая, угольник;
  • ножницы;
  • отвертки разных размеров;
  • кисть-флейц для антисептирования мест обрезки деревянных деталей;
  • герметик строительный.

Устройство вентиляции холодной кровли.

С верхней стороны стропил производится укладка гидроизоляционной пленки (не путать с пароизоляционной). Провис пленки должен быть 20-40 мм для отвода конденсата. Закрепляют ее вдоль стропил контробрешеткой толщиной 30-50 мм и шириной в толщину самих стропил. Пленку в месте крепления лучше склеить на двухсторонний скотч.

Для уменьшения отходов пленку можно укладывать горизонтальными рядами снизу вверх и с нахлестом в 100-150 мм. Места соединения полос проклеивают, создавая сплошное полотно. Образующаяся от конденсата вода будет стекать по пленке к карнизу крыши.

После устройства гидроизоляционного слоя на контробрешетку нашивают поперек стропил обрешетку для кровельного покрытия. Ширина доски, зазор между ними выбирается в зависимости от кровельного материала.

  1. Для керамической и мягкой черепицы на обрешетку используют дюймовую доску 100 мм шириной. Ее укладывают с зазором в 50-100 мм, после чего сверху сплошь зашивают строительной плитой или водостойкой фанерой толщиной не менее 9 мм. Под мягкую черепицу еще укладывают подстилающий слой.
  2. Обрешетку из доски 30х100 и с шагом в 300-400 мм выполняют под металлочерепицу или профнастил;
  3. Для металлической фальцевой кровли используют обрешетку из дюймовой доски шириной в 150-250 мм, нашитой на контробрешетку с минимальным зазором в 20-50 мм.
Читайте также:
Тесто для булочек с сухими дрожжами

В конце непосредственно на обрешетку или строительную плиту укладывают кровельный материал. Он крепится специальными гвоздями, саморезами или кляммерами на обрешетку. Места крепления кровли защищают герметиками, а обрешетка предварительно обрабатывается антисептиком. Дополнительно можно выполнить черновую подшивку по стропилам со стороны чердака.

Между кровлей и подкровельной пленкой гидроизоляции появился вентиляционный зазор в суммарную толщину обрешетки и контробрешетки. Это 55-80 мм высоты подкровельного пространства вдоль наклона стропил. Зимой более теплый чердачный воздух, частично проникающий через гидроизоляцию, будет подниматься к коньку кровли и выводиться в атмосферу, не успев конденсировать влагу. И летом нагретый кровлей воздух также выводится из-под кровли.

Важным для подкровельного пространства является вентиляция чердака. Она осуществляется через слуховые окна, устраиваемые на фронтонах с разных сторон. Вентиляция жилого помещения, чердака и подкровельного пространства взаимосвязаны, и одной из их целей является уменьшение пара и конденсата в кровельном пироге.

Конструкция вентилируемой утепленной крыши

Схема вентиляции мансарды .

Часто чердачное помещение используется как мансарда, утепляется со стороны кровли. В этом случае в кровельный пирог добавляются еще несколько слоев. Теперь между жилым помещением и крышей нет чердачной воздушной прослойки. Теплый и влажный воздух мансарды сразу проникает в подкровельное пространство. И если не принять дополнительных мер по его отведению, конденсата будет гораздо больше и конструкции начнут намокать. Теплоизоляционные материалы перестанут выполнять свои функции и воздух в помещении будет холодным. Придется усиливать отопление.

Помимо тех слоев, которые уже выполнены в холодной крыше, добавляют толстый слой утеплителя, укладываемый между стропил с внутренней стороны. Если обычные стропила шириной 150 мм, то толщина утеплителя между стропил может быть не более 100 мм. Причина – необходимость оставлять минимальный зазор (не касаться) до провиса гидроизоляции, который достигает 40 мм. Если будет касание, вода, стекающая по изоляции, попадет в утеплитель. Для увеличения толщины слоя на стропила нашивают брус нужной толщины и добавляют утеплитель.

Затем его закрывают пароизоляционной пленкой. Цель – максимально уменьшить попадание пара из помещения в утеплитель, чтобы не было его намокания. Влажный утеплитель никуда не годится, он не держит тепло и вдобавок увлажняет окружающие конструкции. На пароизоляцию нашивают сначала черновую, а потом и чистовую облицовку.

Теперь прегражден путь влажного пара к кровле, и хотя небольшая часть его все же проникает, она подкровельным вентиляционным потоком воздуха выносится в атмосферу, не причиняя вреда конструкциям крыши. А если само теплое помещение не вентилируется, куда будет уходить пар? Через всевозможные микроскопические поры и щели он все равно будет идти вверх, к кровле. Этому будет способствовать и избыточное давление, образующееся в теплом помещении мансарды.

Снять излишнее давление, уменьшить содержание влаги в жилом помещении и тем самым помочь подкровельной вентиляции вывести влажный воздух в атмосферу позволит вентиляция самого помещения.

Устройство вентилируемого карниза

Продольные вентиляционные каналы кровельного пирога не будут эффективно работать, если, с одной стороны, в нижней части, у самого карниза, не обеспечить притока атмосферного воздуха. С другой стороны, нужно дать выход увлажненного воздуха из самой верхней части крыши – из конька.

Гидроизоляционная пленка является самой прочной из всех видов пленок, применяемых в строительстве дома, поэтому она не пропускает воду или влагу даже под высоким давлением.

Гидроизоляционная пленка выводится и приклеивается герметиком на металлическую карнизную планку, установленную в плоскости обрешетки. Сверху закрепляется кровля. Приток воздуха осуществляется 3 путями. Во-первых, сквозь зазоры профиля кровельного материала, во-вторых, через фронтонные свесы и, в-третьих, через микропоры гидроизоляционной пленки, вытягивая пар из утеплителя.

При обшивке карниза в его нижней части предусматриваются вентиляционные отверстия или зазоры в зависимости от множества вариантов конструкции карниза. Один из современных способов – это сплошная подшивка карниза пластиковыми панелями с перфорацией для вентилирования крыши.

Создание вытяжки на коньке

В зависимости от конструкции кровельного покрытия воздушный поток из-под кровли собирается в коньке и выводится в атмосферу либо через конструкционные зазоры по длине конька, либо через фронтонные отверстия. Например, в комплекте керамической и металлической черепицы предусмотрены специальные элементы конька с вентиляционными зазорами. Дополнительно есть доборные элементы для нестандартной формы конька.

Это внешняя часть кровли. Внутреннее же устройство выполняется в определенной последовательности.

  • контробрешетку по стропилам не доводят до геометрической высоты на одинаковое расстояние в 20-40 мм. Бруски встречных скатов не стыкуются;
  • обрешетку в 2 сплошных доски с обоих скатов на коньке также выполняют с продольным зазором в 40-80 мм;
  • гидроизоляционную пленку вдоль конька разрезают с запасом на подгиб в 200 мм с обоих скатов;
  • между торцами контробрешетки и обрешетки вдоль конька вертикально устанавливается коньковый брус 40х100 мм;
  • к нему закрепляют и проклеивают герметиком гидроизоляционное полотно;
  • сверху эту конструкцию закрывают коньком по инструкции и технологии;
  • устанавливают со стороны фронтонов торцевые элементы конька, в которых предусмотрены вентиляционные отверстия или зазоры.
Читайте также:
Цветы колокольчики: посадка и уход открытом грунте, виды и сорта колокольчиков с фото и названиями

Некоторые особенности вентилируемой кровли

Вентиляция кровли не является независимым процессом. Наоборот, вентиляция или ее отсутствие в помещениях прямо влияет на воздухообмен в кровле. Чтобы эффективно отводить разрушающую влагу из жилых помещений через кровлю, необходимо рассматривать вентиляцию всех элементов здания как единый процесс.

Если форма крыши сложная, имеет много переходов, ендов, вентиляционные процессы необходимо разделить на участки и сформировать воздушные потоки в кровле раздельно. В результате эффективного вентилирования воздух в подкровельном пространстве должен сменяться в течение часа примерно 2 раза.

Эффективность вентилируемой кровли зависит от наклона скатов. Чем они круче, тем сильнее происходит процесс вентилирования. И, наоборот, в крышах с уклоном меньше 20%, подкровельная вентиляция неустойчива, эффективна лишь под ветровым напором.

Всегда является полезным устройство на крыше дополнительных вытяжных элементов (аэраторов), помогающих усилить естественную вентиляцию кровли. Располагать их следует на кровлях сложной формы, когда обычных средств уже не достаточно. Устанавливаются аэраторы вблизи конька.

Теплоизоляционные свойства утеплителя и долговечность конструкций крыши напрямую зависят от наличия в них влаги. Поэтому вентилируемая кровля и конструкция вентиляции помещений экономически выгодна даже в том случае, когда необходимо установить принудительный воздухообмен.

Вентилируемая кровля и ее устройство

При постоянных колебаниях суточной температуры на некоторых частях кровельного покрытия образовывается конденсат. Особенно часто это случается в зимнее время года, когда внутреннее помещение прогревается, и разница между температурами внутри и снаружи здания оказывается большой.

Наибольшую нагрузку претерпевает утеплитель. Его нижние и верхние кромки испытывают температуры, отличающиеся десятками градусов. К тому же, чем меньше градусов на улице, тем большее давление водяного пара, поднимающегося из помещения вверх, появляется в подкровельном пространстве. А холодный воздух не дает пару двигаться дальше.

Как следствие, утеплитель вбирает в себя много влаги и перестает «работать» по прямому назначению.

Также источником влаги может считаться дождевая и талая вода, падающий снег, под действием ветра меняющий свое направление на горизонтальное и забивающийся в щели. Все это негативно влияет на конструкцию кровли.

С такими явлениями отлично поможет справиться вентилируемая кровля . Зимой она поможет уменьшить расходы, которые идут на отопление здания, и оптимизирует теплопотери. В летний период такое устройство конструкции будет прекрасно противостоять жаре, так как теплый воздух, поступающий внутрь крыши, стремится подняться вверх и унести с собой тепло, которое получил от кровельных покрытий и испаряющуюся влагу, появляющуюся в утеплителе.

Устройство вентилируемой кровли

Перед началом работы по монтажу такой кровли, следует сориентироваться, какие материалы будут применяться. Это станет определяющим моментом для выбора остальных кровельных стройматериалов.

Например, какая водоизоляционная пленка подойдет для скатной крыши, и как, при этом, будут расположены контррейки, сколько потребуется вентилируемых зазоров, и какой шаг обрешетки будет оптимальным. Высота вентилируемого пространства так же напрямую зависит от выбранного материала для кровли.

Например, если предполагается использовать битумную черепицу, то вентилируемый канал можно сделать меньше, чем при применении черепицы из натуральных материалов.

А для металлочерепицы проектируется средний размер между двумя предыдущими. Величина канала варьируется между 5 – 10 сантиметрами. Что же такое вентилируемая кровля? Она складывается из трех необходимых контуров:

  • вентиляция пространства между гидроизоляционным и кровельным покрытием. При любой сложной конструкции крыши, она должна включать в этот процесс все поверхности без исключения.
  • участков, находящихся под самой кровлей. Это одна из важных составляющих вентиляционной системы всего сооружения.
  • промежутка между гидроизоляционным слоем и утеплителем. Здесь должно быть полностью исключено наличие застойных зон.

Проектирование вентиляции

Несовершенные технологии многих десятилетий в прошлом и небезупречные строительные материалы тех лет, приводили к тому, что построенные здания дышали за счет кирпичной кладки, деревянных оконных рам.

Благодаря такому « дыханию» теплопотери дома были существенными. Разрывы рулонных материалов на кровле и все вышеперечисленные факторы способствовали образованию тройного контура вентиляции.

В результате всего этого в помещениях был сквозняк, часто появлялась сырость, а вследствие этого, приходилось бороться с грибком. Также увеличивались расходы на обогрев зданий, да и отделочные работы внутри домов не всегда можно было сделать качественно. В старых домах проектировали вентиляционные каналы только в ванных комнатах, туалетах и на кухнях.

В современном строительстве существуют новые технологии обустройства кровли и новые материалы для ее утепления и гидроизоляции. Еще на стадии проектирования необходимо уделить необходимое внимание системам вентиляции крыши.

При устройстве вентилируемой кровли, необходимо помнить о правилах кровельщика: пар неизменно поднимается вверх, а вода может стекать только вниз.

Нужно обратить внимание на следующие моменты, которые необходимо учитывать при проектировании и работе.

Читайте также:
Эксклюзивный проект огромного дома с внутренним двором

  • Недостаточно уложить материалы для пароизоляционных и гидроизоляционных работ просто внахлест. Места их стыков проклеивают еще специальной лентой.
  • Если давление пара будет большим, что происходит при отсутствии внутри помещения необходимой вентиляции, то даже проклейка не поможет.
  • Устоявшееся мнение о том, что стены должны «дышать», является не совсем правильным. Влага, проникающая в наружный слой стен при минусовых температурах, замерзает, что приводит к расслоению материала и его дальнейшему разрушению. Также влага через стены проникает в кровлю.

Специалисты советуют внимательно относиться к вентиляции небольших помещений, пароизоляцию делать ближе к внутренним помещениям дома. В случае, если гидроизоляция сделана неправильно и влага проникает внутрь, то изменить ситуацию можно только демонтировав кровельное покрытие и исправив допущенные оплошности.

Скатные кровли

При монтаже вентилируемой кровли необходимо учитывать, что воздушные потоки должны входить через нижний свес крыши, а выходить через верх, где установлен конек. Так будет уходить лишняя влага. Для того, чтобы внутрь крыши не залетали птицы и не попадала листва, используют гребни свеса с вентиляционными решетками.

Можно сделать дополнительную принудительную вентиляцию с использованием крышных вентиляторов. Это будет актуально, если конструкция кровли является сложной, где достаточно трудно обеспечить свободное прохождение воздуха.

Если кровля покрыта волнистым шифером, то организовать воздушный зазор очень просто, при монтаже он образуется между коньком и кровельным листом, благодаря его конфигурации. Необходимо только обеспечить нижние зазоры для вхождения воздуха. Итак, неутепленная кровля состоит из:

  • конструкция стропил;
  • обрешетка, в зависимости от кровельного материала;
  • пленка гидроизоляции;
  • кровельный материал.

На стропила при помощи реек контробрешетки крепится пленка гидроизоляции. Она должна долгие годы предохранять крышу здания от ненужной влаги. При правильной эксплуатации пленка прослужит много лет. Все это подойдет при строительстве дачного домика.

В домовладении, где и зимой проживают люди, необходимо прокладывать диффузную гидроизоляционную пленку, которая монтируется поверх утеплителя чердачного перекрытия. Такая пленка пропустит пар, выходящий из помещения, но через нее вода не попадет внутрь. Возможно также применение антиконденсатной пленки. Ее можно использовать при любом кровельном материале. Она защитит от влаги, копоти и пыли.

В состав такого материала входит:

  • пропиленовая ткань, которая устойчива к УФ-лучам;
  • нетканый влагопоглощающий материал;
  • 2 слоя пленки ламинированной

Плоские кровли

Вентилируемые плоские кровли начали применять с 80-х годов ХХ столетия. Тогда появился утеплитель со встроенными вентканалами, которые помогают быстро удалить лишнюю влагу.

Вентиляция здесь происходит благодаря отверстиям, находящимся по краям кровли. Их нужно обязательно закрывать сетками, чтобы насекомые не могли попасть внутрь. Если в конструкции используются деревянные детали, то следует под слоем теплоизоляции проложить пароизоляцию.

Плоскую мягкую вентилируемую кровлю необходимо укладывать с особой тщательностью, так как в образовавшихся пузырях при наклейке рулонного кровельного материала или при не соблюдении технологии монтажа, может образовываться влага, которая при замерзании разрывает кровельный ковер. Причиной появления таких пузырей может быть также скопление пара в утеплителе и в плитах перекрытия.

Чтобы избежать подобных неприятностей, первый слой рубероида приклеивают к основанию частично, либо укладывают его, не приклеивая, на механических фиксаторах. Это обеспечит воздушный зазор, по которому сырой воздух будет циркулировать при помощи устройств (кровельных аэраторов или вентиляторов).

Плоские вентилируемые кровли, как правило, бывают холодными. Они не пользуются особой популярностью, по сравнению со скатными крышами.

Назначение и устройство блочных котельных (БМК) на газе и твердом топливе

Задачи теплоснабжения объектов производственного, социального и жилого назначения все чаще решаются посредством оптимизированного по конструкции и надежного в управлении оборудования.

Ярким примером такого подхода является блочно-модульная котельная(БМК), представляющая собой готовую к эксплуатации систему, мощность которой варьируется в диапазоне от 0,1 до 40 МВт. Это передвижная станция с необходимым набором средств для подключения к основным технологическим коммуникациям на объекте.

  • 1 БМК – что это такое?
  • 2 Разновидности модулей
  • 3 Преимущество мобильных устройств
  • 4 Блочно-модульные котельные установки – проектирование
  • 5 Особенности монтажа БМК
  • 6 Крышные
  • 7 Цены на блочно-модульные котельные

БМК – что это такое?

Основу конструкции формирует металлический корпус, обеспеченный ограждениями, вспомогательными приспособлениями для транспортировки (иногда опционально) и несколькими слоями изоляции.

Характеристики применяемых изоляционных слоев определяются на этапе проектирования местом и условиями эксплуатации. На крупных производствах толщина защитных тепловых прослоек может достигать 150 мм. В условиях холодного климата я бы рекомендовал присмотреться к газовым котельным с утолщенной внешней обшивкой.

Функциональную часть составляет сборное оборудование, в числе которого насосы, горелки, панели управления, контрольно-измерительные приборы и дополнительные секции для обеспечения процессов доставки топлива. Перечень рабочих устройств определяется целями потребителя.

На базовом уровне основу будет составлять котельный блок с арматурой для интеграции в местную коммуникационную сеть. Но также современные производители предлагают и системы с контурами ГВС для водогрейных модификаций, парогенерирующими установками, вентиляционным оборудованием, узлами для учета расхода топлива и т.д.

Средства автоматизации не только обеспечивают процесс автономного управления, но и могут сопрягаться с пожарной сигнализацией на объекте.

Разновидности модулей

Блок можно классифицировать по нескольким признакам. В первую очередь это количество модулей – от 1 до 4. Увеличение числа рабочих отсеков может быть обусловлено потребностью в высокой производительности или же в разделенном теплоснабжении с расчетом на несколько обслуживаемых зон.

Читайте также:
Художественная роспись стен в интерьере

Еще один признак классификации БМК – тип используемого топлива.

На практике чаще применяются следующие модули:

  1. Твердотопливные.
    Предусматривается использование традиционных энергетических ресурсов в виде угля и дров.
  2. Жидкостные.
    Преимущественно дизельные модели, отличающиеся практичностью в плане содержания.
  3. Газовые.
    Котельные на газе считаются самыми выгодными с точки зрения экономии, а благодаря контролирующей автоматике все реже возникают нарекания относительно их безопасности.
  4. Биотопливные.
    Разновидность твердотопливных конструкций, но с экологическими и экономическими преимуществами. Так, пеллетные БМК при небольших затратах дают больше тепловой энергии, хотя в России данный вид топлива пока еще недостаточно распространен в отдельных регионах.

Преимущество мобильных устройств

Со стороны БМК кажутся достаточно массивными и неудобными с точки зрения их перевозки и размещения, но это ложное впечатление.

Сами изготовители стремятся подгонять конструкции под условия доставки и установки. Большинство унифицированных мобильных станций можно перевозить как железнодорожным, так и автомобильным транспортом. Подобные нюансы лучше оговаривать на этапе разработки проекта.

Тот факт, что система является мобильной, вовсе не снижает другие эксплуатационные достоинства, в числе которых возможность каскадного объединения модулей, универсальность в плане соединения с различными теплосетями и доступность техобслуживания.

Сохраняется и преимущество в виде экономности расхода топлива. Например, среднее потребление газов при номинальной теплопроизводительности котлов мощностью 300-400 кВт может укладываться в 50 м3/ч.

Транспортируемые модели на твердом топливе и мазуте также рассчитываются на независимую от централизованных сетей эксплуатацию в условиях удаленности от городского массива. От владельца требуется лишь обеспечивать котельную электричеством для работы автоматики, что можно сделать с помощью генератора, а также своевременно доставлять топливо на рабочий объект.

Блочно-модульные котельные установки – проектирование

На этапе составления заказа производители предоставляют к заполнению специальный опросный лист, в котором будущий владелец указывает требования и характеристики системы.

К базовым параметрам, например, относится число модулей, мощность, вид применяемого топлива, реализация коммуникационной инфраструктуры и т.д. Причем неспециалистам бывает сложно корректно объединять несколько групп требований, так как отдельные показатели могут противоречить друг другу.

Сложные многофункциональные установки особенно проблемны для проектирования. Например, паровые станции с водогрейным контуром требуют больше пространства для технической обвязки, поэтому сразу могут исключаться и принципы компактного размещения. После этого производится анализ требований и конструкторы с инженерами выносят для утверждения техническое задание по изготовлению котельной.

Особенности монтажа БМК

Капитальное строительство в данном случае исключается, в чем состоит еще одно преимущество БМК. Основные мероприятия на этапе реализации проекта с готовой станцией относятся к подготовке площадки, где будет эксплуатироваться оборудование.

Должна быть обустроена фундаментная платформа по типу толстой стяжки, на которой в дальнейшем и будет размещена конструкция. Чаще всего поставка БМК на место эксплуатации осуществляется спецтехникой. Непосредственно на площадку блок ставится автокраном, после чего конструкция фиксируется на несущей подложке.

В перечень монтажных работ могут включаться и обвязочные мероприятия. Компоненты оборудования подключаются к источникам энергии, системе дымохода, вентиляционным каналам, водопроводным коммуникациям и контурам доставки топлива. В случае с твердыми горючими материалами организуется и участок для хранения топлива и загрузки в камеры сгорания.

Крышные

Допускается и установка БМК на крышах домов, но с ограничениями. Таким образом монтируются станции площадью до 27 м², укладывающиеся и по весу в границы приемлемой нагрузки на плоское перекрытие. В остальном технология размещения та же – на подготовленную стяжку устанавливается блок с расчетом на возможность дальнейшего подключения к коммуникациям здания.

Котельные, размещаемые на крышах, должны предусматривать в собственной инфраструктуре отдельную линию энергоснабжения, путь к шахте лифта и запасный выход.

Цены на блочно-модульные котельные

Стоимость БМК зависит от количества используемых котлов, типа топлива, мощности и других конструкционных и эксплуатационных параметров.

Средние цены на автоматизированные котельные данного типа выглядят так:

  1. Станция на 100 кВт с одним модулем – 1,2 млн руб.
  2. Станция на 400 кВт с двумя модулями – 2 млн руб.
  3. Станция на 1 мВт с двумя модулями – 3,5 млн руб.

Тип топлива корректирует стоимость в пределах 100-200 тыс. руб. Например, между дизельными и газовыми моделями при равных остальных параметрах цена газовых будет больше.

Практикуется и сдача БМК в аренду с помесячным расчетом стоимости. Так, среднюю станцию на 500-800 кВт можно арендовать за 400-500 тыс. руб. Собственники предлагают и услуги по установке и обслуживанию оборудования, что добавит к месячной оплате еще 50-100 тыс. руб.

Читайте также:
Чем клеить потолочную плитку из пенополистирола

Как устроены блочно-модульные газовые котельные

Современные и полностью автономные блочно-модульные газовые котельные, предназначены для зданий жилого и промышленного комплекса. Сборка модуля, осуществляется в заводских условиях. БМК представляют собой пространственную конструкцию без внутренних перегородок.

Устройство газовой котельной модульного типа

По своему устройству, БМК делятся на несколько классов:

    • По типу конструкции и установке – предлагаются передвижные модули, устанавливаемые на шасси, а также, стационарные котельные, монтируемые на фундамент.
    • По принципу работы – котельные работают на нагрев теплоносителя, горячее водоснабжение, продуцирование пара.
  • По типоразмерам мощности – производительность котельных варьируется от 0,1 до 40 мВт.

Независимо от своей конструкции и используемого принципа работы, котельные работают автономно, с минимальным вмешательством обслуживающего персонала. Предусмотрена многоуровневая система безопасности.

Стационарные БМК на газе

Стационарные блочно-модульные котельные на газе – это полностью укомплектованные и собранные в заводских условиях сооружения, предназначенные для нагрева теплоносителя и горячего водоснабжения.

Модуль отличаются следующие технические и эксплуатационные характеристики:

    • Высокая производительность – конструкция почти не ограничена весом и размерами, что позволяет подключить теплогенератор любой мощности, или выполнить каскадное подключение, объединив несколько котлов в единую сеть. При необходимости, для наращивания мощности, к теплотрассе подключают 2-3 котельных одновременно.
    • Универсальность – автономная блочно-модульная котельная, работает на природном и сжиженном газе. Подключается к газгольдеру или центральному газопроводу. Переоборудование на другой вид газа, не требует длительной остановки котельной и не несет существенных материальных затрат.
    • Монтаж и транспортировка – контейнерные модульные газовые котельные установки, монтируются на специально изготовленный под потребности БМК фундамент. Во время разгрузки, используется автокран. Средний вес котельной, достигает 4-6 тонн.

    Комплектация – в заводских условиях, БМК полностью укомплектовывается всеми необходимыми рабочими узлами. Ставятся котельные установки, автоматика, блок управления, циркуляционное оборудование. Контейнер оснащают электропроводкой, системами безопасности, пожаротушения и вентиляции. По желанию заказчика, предусматривают отдельное помещение для обслуживающего персонала.

Мобильные газовые БМК

Транспортабельные модульные газовые котельные, эффективно используются для обогрева помещений с максимальной площадью до 5000 м². Конструкция ограничена в весе, поэтому, производительность БМК, как правило, не превышает 500 кВт, по этой же причине, дальнейшая доукомплектация и модификации не возможны.

Мобильные БМК малой мощности, имеют свои преимущества:

    • Простой монтаж, не требующий подготовительных работ.
  • Транспортировка осуществляется без участия погрузочной техники. БМК установлено на шасси и перевозится по типу прицепа.

Стоимость передвижной БМК, приблизительно на 30% превышает цену за аналогичную стационарную БМК. Каждый тип блочно-модульной конструкции (стационарный и передвижной), является востребованным в различных областях теплоснабжения.

Требования к модульным котельным, работающим на газе

БМК классифицируется как сооружение с повышенной пожаро- и взрывоопасностью. Поэтому, в СП 89.13330.2016 (СНиП II-35-76) «Котельные установки», перечисляется ряд требований, которым должны соответствовать конструкции. В частности, указывается:

    • Разрешение на ввод газовой модульной котельной в эксплуатацию, выдается органом Газнадзора, только после изготовления проектной документации и его согласования. Минимальный пакет документов включает:
        1. перечень используемого оборудования
      1. паспорт на теплогенераторы и все дополнительные важные узлы и системы
      1. сертификат соответствия
    1. разрешение Ростехнадзора

    После подачи всей необходимой документации для сдачи газовой модульной котельной в эксплуатацию, вместе с изготовленным проектом подключения газа, выдается разрешение на запуск отопительного оборудования.

    • Необходимость проведения госэкспертизы проекта не предусмотрена в следующих случаях: отопление многоквартирных зданий, а также частных домов малой этажности (до 3 этажей), промышленных объектов с площадью до 1500 м², при условии, что необходимость в создании санитарных зон отсутствует.
      Во всех остальных случаях, при установке котельной, потребуется пройти государственную экспертизу. Модульная газовая котельная – это сооружение, а не здание, что несколько облегчает прохождение экспертизы.
  • После получения всех необходимых документов, производятся пусконаладочные работы. Обслуживание и запуск котельной, выполняет представитель завода изготовителя.

Чтобы согласование и экспертиза проекта, а также последующий ввод в эксплуатацию, прошли с наименьшими сложностями, при монтаже учитывают пять основных моментов и требований, указанных в СП и СНиП.

Нормы по размещению БМК

Под установку модульной газовой котельной, требуется площадка, изготовленная из бетона, укрепленная армированием, с обязательным проведением гидроизоляции. Еще на этапе заказа котельной, заказчик, вместе с изготовителем, составляют техническое задание на проектирование и строительство. Пока БМК комплектуется, изготавливается контейнерный блок, производятся подготовительные работы:

    • Площадка под установку БМК, разравнивается и трамбуется. Прокладывается несколько попеременных слоев щебня и песка. Укладывается гидроизоляция.
    • Изготавливается опалубка, таким образом, чтобы на 5-10 см по периметру, превышать размеры конструкции котельной.
      Заливается бетон с обязательно прокладкой арматуры для придания жесткости. Неровности и отклонения от горизонтали, выравниваются с помощью виброрейки и правила.

    • Монтаж на бетонную плиту, допускается не ранее чем через 25 дней после заливки фундамента.

    Охранная зона газовой БМК

    Санитарно-защитная зона, предназначена для обеспечения безопасной эксплуатации котельной. Под термином, подразумевается целый комплекс мероприятий, направленный на предотвращение аварийных ситуаций, утвержденный Ростехнадзором. Нормы подробно описаны в СП 89.13330 «Котельные установки».

      • Обязательно ограждение блочно-модульной газовой котельной, в виде забора с входом, достаточным для беспрепятственной эвакуации персонала. Расстояния от котельной до ограждения, должно быть достаточным для проезда пожарного автотранспорта.
        Охранная зона пароводогрейной газовой котельной, согласно СП 42.13330 (СНиП 2.07.01-89), определяется проектной документацией. Согласно СП 89.13330, минимальные расстояния до близлежащих зданий, определяются по допускаемому санитарными нормами уровню шума.
        Если параметры превышают допустимые, предпринимаются мероприятия по звукоизоляции корпуса котельной. Снижение шума приводит к сокращению размеров санитарной зоны.

        • Котлы большой мощности водогрейных и паровых БМК на газе, устанавливаются с учетом норм, указанных в «СНиП 2.07.01-89 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений». Требования, указываемые в нормативной документации, оговаривают строгое соблюдение норм, предписанных Ростехнадзором, давшим разрешение на эксплуатацию котельного оборудования.
          В выданной организацией документации, четко прописывается, какие расстояния необходимо выдерживать до жилых зданий и промышленных комплексов. Расчёт блочно-модульной газовой котельной, выполняет и несет за него ответственность, завод изготовитель БМК.
      • Наружное водоснабжение и канализация – передвижные котельные подключаются к системам водоснабжения и теплотрассы, посредством гибких рукавов. Для БМК любого типа, предусматривается система подпитки, состоящая из электромагнитного клапана, емкости с водой, регулирующей и запорной арматуры, двух насосов.

      Сжигание природного или сжиженного газа, в современных котлах осуществляется практически без остатка. Загрязнения окружающей среды, минимальные. Строительство модульных газовых котельных в жилых микрорайонах, не загрязняет экологию, не требует получения специальных разрешений, обеспечивает экономическую выгоду, давая более дешевое по сравнению с центральным теплоснабжением, тепло.

      Требования для дымоудаления

      Несмотря на то, что негативное влияние на окружающую среду минимально, предъявляются высокие требования, затрагивающие системы дымоотведения:

        • Высота дымовой трубы – расчеты выполняет завод изготовитель на основании опросного листа, прилагаемого к СНиП «Котельные установки» п. 5.12.2, приложение В.
        • При расчетах принимаются во внимание нормы, указанные в Приказ Минприроды РФ от 06.06.2017 N 273 и СанПиН 2.1.6.1032-01. Вычисления делаются с учетом интенсивности рассеивания в атмосфере продуктов сгорания и соблюдением качества атмосферного воздуха.
        • Дымовые трубы изготавливаются из секций, собираемых посредством фланцевых соединений.
      • После установки системы дымоотведения в водогрейной или паровой газовой БМК, осуществляется приемка представителем МЧС, в согласии с указаниями в РД 03-610-03.

      Способы обеспечения газом

      Котельные подключаются к магистральному газу или газгольдеру. КПД газовых БМК, во многом зависит от типа используемого топлива и правильного подключения:

        • Газгольдер – обеспечивают полную автономность котельной. Емкость газгольдера имеет объем, достаточный для обеспечения топливом в течение всего отопительного сезона. Работа котлов, работающих на газе низкого давления, стабилизируется посредством специальных редукторов.
          Газгольдерная установка, приблизительно на 50% дороже в эксплуатации, чем подключение к магистральному трубопроводу, но не требует дорогостоящих предварительных согласований.
      • Подключение к магистральному газу – осуществляется представителями газовой службы. Подключение выполняется посредством металлической трубы (для стационарных котельных) и гофрированного металлического шланга (для мобильных установок).

      Меры безопасности БМК на газе

      Последствиями неправильной установки газовой котельной, могут стать: серьезный ущерб имуществу, вероятный взрыв повлечет смерть и травмы людей, проживающих рядом с БМК. Поэтому, главная задача норм ППБ – обеспечить взрывобезопасность и организовать эффективные меры пожаротушения, для быстрой локализации возгорания.

      Обязательные условиями для ввода котельной в эксплуатацию:

        • Котельное оборудование подключается к заземлению. Устанавливается заземляющий контур, одновременно обеспечивающий и молниезащиту. Заземлять котельное оборудование на трубопровод горячей воды и отопления, категорически запрещается.
          Внутри и снаружи модуля, устанавливают пожарную сигнализацию, оповещающую людей о пожаре. Устанавливается пожарный щит с первичными средствами пожаротушения (ящик с песком, огнетушители, багры, топоры и т.д.). Предметы индивидуальной защиты и пожаротушения, располагают в легкодоступном месте в специально обозначенных ящиках.

          • Обслуживающий персонал проходит обязательную подготовку и регулярные инструкции по технике противопожарной безопасности. Осуществляются мероприятия по профилактике безопасного использования котельного оборудования и переаттестация персонала. Проводятся учения по быстрому реагированию в случае аварийной ситуации.
            В котельной устанавливается сигнализатор утечки газа, герметичные светильники с металлической защитой от разбивания. Щит управления, ставится в отдельной комнате, разделенной от котельного оборудования перегородкой со вторым классом огнестойкости. БМК обесточивается со щитовой, расположенной снаружи модуля.

          • Обвязка котла предусматривает систему водоподготовки и фильтрации, защищающую контур от перегрева, предохранительные взрывные клапаны, сбрасывающие чрезмерное давление в трубопроводе.

          Типовые инструкции производителя, оговаривающие правила эксплуатации и мероприятия по пожаротушению во время аварийной ситуации, прилагаются к остальной документации, предоставляемой заводом. Назначается ответственный за соблюдение правил безопасности.

          Эксплуатация и техническое обслуживание

          Обслуживание модульной газовой котельной, полностью возлагается на собственника сооружения. Если владельцем считаются жильцы дома, составляется договор об регулярных сервисных работах с подрядчиком. Затраты на обслуживание, лягут на всех жильцов многоквартирного дома.

          Газовую БМК обслуживает любой подрядчик, выбранный ТСЖ (товариществом собственников жилья), имеющий соответственную лицензию. Плата за обслуживание, будет входить в платежку за газ.

          Одно из основных требований, предъявляемых к БМК, то, чтобы котельная была в состоянии работать в автоматическом режиме. Поломки если и случаются, то крайне редко, поэтому, в обслуживание в основном входит осмотр агрегатов, сезонные регулировки и очистка теплообменников.

          Производители модульных котельных на «голубом» топливе

          Сборно-разборные модульные газовые котельные, не являются продукцией, полностью выпускаемой на заводе. Практически, на предприятиях, где налажено производство БМК, осуществляется сборка и компоновка уже готовыми теплогенераторами и сопутствующим оборудованием.

          Базовая комплектация включает в себя: один или несколько котлов (любого производителя, по желанию заказчика), систему водоподготовки, насосное и электромеханическое оборудование.

          Срок эксплуатации, соблюдение СНиП и ППБ, соответствие требованиям Ростехнадзора, относительно блочно-модульной газовой котельной, полностью ложится на предприятие, осуществляющее компоновку оборудования в модули. Востребованные производители БМК: Росэнергопром, Котлостройсервис, Стройтехкомплект.

          Сколько стоит газовая БМК

          Единой цены на БМК не существует, потому что, комплектация и установленное оборудование, могут отличаться, в зависимости от желания заказчика. Стоимость модульной котельной на газе, зависит от многих факторов:

            • «Начинка» в составе модуля – компоновка БМК котлами и насосным оборудованием немецких производителей, увеличивает стоимость готового модуля, как минимум на 50%.
            • Степень утепления – правила установки блочно-модульной газовой котельной, оговаривают необходимость в хорошей теплоизоляции, толщина которой рассчитывается исходя из погодных условий региона. Теплоизоляция в средних широтах, составляет 5 см, в условиях севера, 10-20 см.
          • Дополнительные функции – удорожает себестоимость конструкции при наличии комнат для обслуживающего персонала, душевых и сантехнического узла.

          Стоимость строительства газовой блочно-модульной котельной без оборудования, начинается от 800 тыс. руб.

          Выгода от установки становится очевидной уже в первый год эксплуатации. Расходы, по сравнению с затратами на централизованное отопление, сокращаются до 50%. Экономичный расход газа, высокая теплоэффективность, делают установку БМК экономически целесообразной для многоэтажных и частных домов, а также, промышленных комплексов.

          Из чего состоит блочно-модульная котельная

          Блочно-модульная котельная представляет собой автономное сооружение, поставляемое на объект в виде транспортабельных блоков. Здание блочно-модульной котельной, как правило, сооружается из сборных металлоконструкций (модулей).

          Отдельные модули представляют собой секции с каркасной металлической конструкцией и ограждающими элементами из негорючих сэдвич-панелей. При монтаже модули соединяются между собой, стыки герметизируются и, возможно, декорируются накладками.

          Внутри сооруженного корпуса размещаются технологическое оборудование котельной и трубопроводная система. Состав оборудования, которым комплектуются блочно-модульные котельные, может варьировать в зависимости от вида топлива и типа используемого котла. Блочно-модульные котельные могут функционировать на любом виде топлива — угле, жидком топливе, газе.

          В перечень оборудования, как правило, включаются:
          • водогрейный или паровой котел необходимой мощности и типа. Может быть установлен один или несколько(пара) котлов. Котлы устанавливаются с горелочными устройствами (горелки могут использоваться газовые, дизельные, комбинированные);
          • система подачи основного и резервного топлива;
          • система водоподготовки (системы фильтров и химической обработки и умягчения воды);
          • насосы, необходимые для обеспечения независимой работы контуров отопления и горячей воды. В насосную группу могут быть включены насосы котловые, подпиточные, рециркуляционные;
          • система теплообменников;
          • системы управления электрооборудованием и обеспечения безопасности (щиты электропитания, датчики, контроллеры и пр.);
          • пожарная и охранная сигнализация;
          • узлы учета тепла и топлива.

          Помимо типовых технологических устройств помещение стандартной блочно-модульной котельной должно быть оснащено системами освещения, отопления, приточно-вытяжной вентиляции, сантехническим узлом. Если конструкция котельной предусматривает необходимость постоянного присутствия рабочего персонала, должно быть оборудовано рабочее место для оператора.

          Комплектация блочно-модульных котельных обычно соответствует требованиям заказчика, подбор оборудования зависит от мощности и прочих технических характеристик объекта.
          В процессе эксплуатации блочно-модульной котельной возможно доукомлектация ее дополнительными блоками, с целью увеличения мощности.

          • Котельная газовая
          • Расчет тепла и топлива
          • Проектирование котельных
          • Проектирование индивидуальных котельных
          • Монтаж котельных
          • Проектирование крышных котельных
          • Монтаж газовых котельных в Москве
          • Проектирование промышленных котельных
          • Проектирование блочно модульных котельных
          • Монтаж котельной в частном доме
          • Пуско-наладка котельной
          • Режимная наладка котла
          • Эксплуатация котельных
          • Техническое обслуживание котельных
          • Наладка водно-химического режима котлов и оборудования химводоподготовки
          • Технические отчеты
          • Подготовка методических материалов
          • Дымовые трубы
          • Котельные для ЖКХ
          • Котельные для месторождений
          • Котельные для геологических изысканий
          • Полезная информация

          ООО «Баркли Констракшн Систем»

          Блочно-модульная котельная мощностью 0,4 Мвт

          Блочно-модульная котельная для отопления и ГВС спортивной базы

          Газо-дизельная котельная мощностью 3 МВт

          ОАО «АМ Девелопмент»

          Мощность котельной 23,00 МВт

          ООО «Спецстрой» (Приморско-Ахтарск)

          Котельная в блочно-модульном исполнении. Размер здания 5х7х3 м. Мощность котельной 1,0 МВт.

          Проектирование и строительство блочно-модульной котельной 4,28 МВт

          ООО «Спецстрой» (Удмуртия)

          Монтаж контейнерной котельной1,5 МВт

          Монтаж котельной 0,5 МВт

          Проектирование и строительство контейнерной котельной 3,0 МВт с наружным подводящим газопроводом и инженерными сетями.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: