Утепление цокольного перекрытия по деревянным балкам

Возможно ли сделать долговечное цокольное перекрытие с применением деревянных элементов и волокнистого утеплителя и что для этого нужно?

ИСТОЧНИКИ УВЛАЖНЕНИЯ ЦОКОЛЬНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ

Как мы неоднократно упоминали в наших статьях, любая ограждающая конструкция здания подвержена увлажнению как снаружи, так и изнутри.

Внутренним источником увлажнения является водяной пар.

В условиях, когда внутри дома температура воздуха больше, чем на улице, водяной пар из помещения стремится выйти наружу через ограждающие конструкции, из области с высоким парциальным давлением в область с более низким давлением. Для защиты утеплителя и других внутренних элементов ограждающих конструкций от водяного пара изнутри помещения из пароизоляции и специализированных соединительных лент формируют пароизоляционный слой.

Внешним источником увлажнения для цокольного перекрытия также является водяной пар, а точнее — испарения от земли.

Для защиты от этих испарений кажется логичным применить пароНЕпроницаемый материал (пароизоляцию) снизу перекрытия. Однако верное ли это решение?

РАССМОТРИМ ВАРИАНТ КОНСТРУКЦИИ ЦОКОЛЬНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАРОИЗОЛЯЦИИ КАК ИЗНУТРИ ПОМЕЩЕНИЯ, ТАК И СНИЗУ ЧЕРНОВОГО ПОЛА (ВАРИАНТ №1)

Такой вариант конструкции цокольного перекрытия может существовать только при соблюдении следующих требований:

    необходимо монтировать хорошо просушенные деревянные элементы (имеется в виду принудительная сушка, например, камерная) и сухой утеплитель;

  • оба пароизоляционных слоя (и верхний, и нижний) должны быть абсолютно герметичны.
  • В реальности добиться абсолютной герметичности пароизоляционного слоя очень сложно. Поэтому…

    … в период времени, когда температура внутри дома будет выше, чем на улице, водяной пар из жилого помещения сможет проникать внутрь цокольного перекрытия через негерметично проклеенные нахлесты, неплотные примыкания к стенам или мелкие повреждения полотен верхнего пароизоляционного слоя. А так как снизу чернового пола также смонтирован пароНЕпроницаемый материал, то влага будет накапливаться в конструкции.

    … в период времени, когда температура внутри дома будет ниже, чем на улице, испарения от земли будут подниматься вверх и смогут проникать внутрь цокольного перекрытия через негерметичности нижнего пароизоляционного слоя. А так как сверху утеплителя уложен пароНЕпроницаемый материал, то влага также будет накапливаться в конструкции.

    Т. е. как бы ни менялись условия (температура и влажность) по обеим сторонам от цокольного перекрытия в течение года, практически все это время водяные пары смогут попадать в цокольное перекрытие либо из жилого помещения, либо из подполья из-за негерметичности пароизоляционных слоев.

    Дополнительно усугубить ситуацию может применение непросушенных материалов, так как влага изначально будет находиться внутри конструкции. Не имея возможности выхода, она будет «законсервирована» внутри цокольного перекрытия, что со временем приведет к снижению не только теплоизолирующих свойств утеплителя, но и срока службы перекрытия из-за разрушения деревянных элементов в результате воздействия на них плесени и грибка.

    Таким образом, теоретически цокольное перекрытие с применением пароизоляции как изнутри помещения, так и снизу чернового пола, может существовать при соблюдении определенных требований, но фактически избежать накопления в нем влаги очень сложно.

    Поэтому пароизоляция снизу чернового пола применяется только в одном случае — когда из-за невозможности проведения мероприятий по гидроизоляции фундамента в подпольном пространстве постоянно присутствует высокая влажность; при этом необходимо понимать, что влага в перекрытии все равно будет накапливаться и срок службы такого перекрытия будет весьма недолгим, но в условиях постоянной высокой влажности в подполье негативные последствия для цокольного перекрытия будут меньше при наличии пароизоляционного слоя снизу чернового пола, чем при его отсутствии.

    Итак, при применении в цокольном перекрытии пароизоляционного слоя снизу чернового пола, крайне высок риск накопления в нем влаги из-за отсутствия возможности выхода водяного пара из конструкции. Т. е. для защиты цокольного перекрытия от испарений с земли необходим материал, который не только не пропустит в конструкцию водяной пар из подпольного пространства, но и не будет препятствовать выходу водяных паров из конструкции.

    РАССМОТРИМ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОД УТЕПЛИТЕЛЕМ ГИДРО-ВЕТРОЗАЩИТНОЙ ПАРОПРОНИЦАЕМОЙ МЕМБРАНЫ

    Существует довольно распространенное заблуждение, что гидро-ветрозащитная мембрана пропускает пар только в одну сторону и если в цокольном перекрытии уложить ее под утеплитель (на черновой пол) «правильной» стороной, то из перекрытия она пар выпустит, а в перекрытие пар от земли не пропустит.

    Любая гидро-ветрозащитная паропроницаемая мембрана любого производителя пропускает пар и задерживает воду в обе стороны. То, в какую сторону мембрана будет пропускать пар, зависит от условий (температуры и влажности) по обеим сторонам от нее.

    В период времени, когда температура внутри дома будет выше, чем на улице, водяной пар из жилого помещения сможет проникать внутрь цокольного перекрытия через негерметичности пароизоляционного слоя. А так как под утеплителем уложена гидро-ветрозащитная пароПРОницаемая мембрана, то она не будет препятствовать выходу водяных паров из конструкции.

    НО в период времени, когда температура внутри дома ниже, чем на улице, испарения от земли будут подниматься вверх и смогут проникать внутрь цокольного перекрытия через пароПРОницаемую мембрану. Кроме того, в конструкции уже может присутствовать остаточная влага, которая была в строительных материалах на момент монтажа. Если (при определенных условиях) водяной пар сконденсируется внутри перекрытия или, например, случится протечка из жилого помещения, то мембрана будет задерживать воду в конструкции, так как материал обладает свойствами гидроизоляции.

    Читайте также:
    Современный русский стиль в интерьере дома / квартиры > 40 фото-идей русского дизайна интерьера

    Таким образом, методом исключения мы выяснили, что материал для защиты цокольного перекрытия от испарений с земли должен:

    • не пропускать в конструкцию пар от земли;
    • не препятствовать выходу водяных паров из конструкции;
    • не препятствовать выходу воды из конструкции.

    К сожалению, такого материала, который бы отвечал всем вышеперечисленным требованиям, не существует (не только в линейке «Изоспан», но также и среди материалов других производителей паро-влагоизоляции). Но поскольку два из трех требований заключаются в том, чтобы не задерживать в конструкции водяной пар и воду, то, возможно, вообще не стоит применять никаких пленок снизу перекрытия, а к решению задачи по предотвращению увлажнения цокольного перекрытия необходимо подойти с другой стороны — максимум усилий направить на снижение влажности, как в подпольном пространстве, так и в самой конструкции?

    РАССМОТРИМ ВАРИАНТ КОНСТРУКЦИИ ЦОКОЛЬНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАРОИЗОЛЯЦИИ ТОЛЬКО ИЗНУТРИ ПОМЕЩЕНИЯ (ВАРИАНТ №2)

    Такой вариант конструкции цокольного перекрытия может существовать только при соблюдении следующих требований:

      необходимо провести комплекс мероприятий по снижению влажности, как в подпольном пространстве, так и в самой конструкции, а именно:

    монтировать деревянные элементы принудительной сушки и сухой утеплитель;

    изнутри помещения устроить максимально герметичный пароизоляционный слой;

    обеспечить эффективную вентиляцию подпольного пространства;

    провести комплекс дренажных работ для обеспечения эффективного отвода воды от фундамента.

  • доски чернового пола необходимо укладывать с промежутками, иначе (при монтаже вплотную) они станут барьером для водяного пара и, как в случае с применением пароизоляции снизу чернового пола, со временем это приведет к накоплению влаги в конструкции.
  • При таком варианте устройства цокольного перекрытия, даже если некоторое количество водяного пара из жилого помещения сможет проникнуть внутрь конструкции через негерметичности пароизоляционного слоя (в период времени, когда температура внутри дома будет выше, чем на улице), то влага в перекрытии задерживаться не будет (ни в виде пара, ни в виде воды), т. к. под утеплителем отсутствуют пленки, которые могли бы препятствовать ее выходу из конструкции. Пройдя насквозь через перекрытие, она будет удаляться из подпольного пространства посредством вентиляции.

    При этом, хотя утеплитель и деревянные элементы не защищены от испарений с земли, но при проведении комплекса дренажных работ, испарений будет значительно меньше (в том числе и в период времени, когда температура внутри дома ниже, чем на улице), а их воздействие на перекрытие будет компенсироваться эффективной вентиляцией подполья.

    ВЕНТИЛЯЦИЯ ПОДПОЛЬЯ…

    имеет огромное значение для нормального функционирования и долговечности цокольного перекрытия. В случае неэффективной вентиляции подпольного пространства и/или непроведения комплекса дренажных работ и, как следствие, постоянной повышенной влажности в подполье, последствия для цокольного перекрытия с применением деревянных элементов и волокнистого утеплителя могут быть непоправимыми — грибок, плесень и сокращение срока службы конструкции.

    Но при активной вентиляции подпольного пространства утеплитель подвергается воздействию ветра, что приводит к его выветриванию и теплопотерям. Поэтому…

    РАССМОТРИМ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОД УТЕПЛИТЕЛЕМ ВЕТРОЗАЩИТНОЙ ПАРОПРОНИЦАЕМОЙ МЕМБРАНЫ

    В отличие от гидро-ветрозащитных мембран, ветрозащитные мембраны обладают невысокой водоупорностью. Но, несмотря на это, долгое время считалось, что применение даже ветрозащитной мембраны под утеплителем повышает риск накопления влаги в конструкции цокольного перекрытия. Чтобы убедиться, так ли это, мы провели собственные исследования на объекте «ЦНИДИ» («Центр Натурных Испытаний Департамента Изоспан»).

    При строительстве «ЦНИДИ» на половине цокольного перекрытия под утеплитель уложили ветрозащитную мембрану «Изоспан А», а на другой половине утеплитель оставили без ветрозащиты.

    Изнутри помещения был смонтирован пароизоляционный слой.

    Внутри «ЦНИДИ» постоянно поддерживался нормальный температурно-влажностный режим (температура воздуха 18–24 °C, относительная влажность не более 60%).

    Подпольное пространство очень хорошо вентилировалось.

    На протяжении двух лет велись наблюдения за состоянием цокольного перекрытия.

    На данный момент деревянные элементы в прекрасном состоянии (без следов влаги и ее последствий в виде плесени и грибка) на обеих половинах цокольного перекрытия. Но есть и различия: утеплитель, НЕзащищенный ветрозащитой, более рыхлый (по сравнению с тем, который был закрыт «Изоспаном А»), и в нем наблюдаются следы жизнедеятельности насекомых.

    Таким образом, по результатам натурных испытаний можно сделать вывод, что при эффективной вентиляции подпольного пространства, а также при соблюдении прочих требований к устройству цокольного перекрытия, применение ветрозащитной мембраны (например, «Изоспан А») под утеплителем в цокольном перекрытии НЕ приводит к накоплению влаги в конструкции, при этом позволяет защитить утеплитель от ветра и насекомых, тем самым продлевая срок его службы.

    Чтобы дополнительно минимизировать риск задержки влаги в цокольном перекрытии была разработана модификация материала «Изоспан А» — ветрозащитная паропроницаемая мембрана «Изоспан А цоколь», которая способна выполнять функции ветрозащиты и при этом не препятствовать выходу водяных паров и влаги из утеплителя в подпольное пространство. И теперь мы можем рекомендовать к применению оптимальный, по нашему мнению, вариант конструкции цокольного перекрытия над вентилируемым подпольем — вариант №3.

    Читайте также:
    Чем залить крышу гаража чтобы не протекала, как закрыть битумом, течет кровля, чем заделать, заливка, чем промазать

    ВАРИАНТ КОНСТРУКЦИИ ЦОКОЛЬНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАРОИЗОЛЯЦИИ ИЗНУТРИ ПОМЕЩЕНИЯ И ВЕТРОЗАЩИТНОЙ ПАРОПРОНИЦАЕМОЙ МЕМБРАНЫ «ИЗОСПАН А ЦОКОЛЬ» ПОД УТЕПЛИТЕЛЕМ (ВАРИАНТ №3)

    При устройстве цокольного перекрытия необходимо:

      монтировать деревянные элементы принудительной сушки и сухой утеплитель;

    обратить особое внимание на тщательную герметизацию нахлестов и примыканий пароизоляции;

    обеспечить эффективную вентиляцию подпольного пространства;

  • провести комплекс дренажных работ для обеспечения эффективного отвода воды от фундамента.
  • Конструкцию цокольного перекрытия над вентилируемым подпольем мы рекомендуем выполнять согласно варианту №3 (с применением пароизоляции изнутри помещения и ветрозащитной мембраны «Изоспан А цоколь» под утеплителем). При этом следует помнить, что…

    Ответ на вопрос «Как сделать цокольное перекрытие так, чтобы в нем не накапливалась влага и не появлялась плесень?» не сводится только к выбору «правильной» пленки, которую нужно уложить снизу конструкции. Требуется комплекс мероприятий, включающих в себя и организацию эффективной вентиляции подпольного пространства, и устройство герметичного пароизоляционного слоя изнутри помещения, и монтаж просушенных материалов, и проведение комплекса дренажных работ для обеспечения эффективного отвода воды от фундамента. Только при соблюдении всех этих требований цокольное перекрытие с применением деревянных элементов и волокнистого утеплителя будет полноценно функционировать в течение многих лет.

    Как утеплить межэтажное перекрытие по деревянным балкам

    Все усилия по утеплению капитальных стен сводятся «на нет», если пренебречь физическим явлением, присутствующим в каждом отапливаемом помещении – наличием конвекционного (восходящего) потока воздуха. Оно воспринимается как ветер и снижает субъективную оценку комфортности. Утепление перекрытия дома не может его прекратить, поскольку это противоречило бы законам Природы, но заметно снижает скорость конвекционного потока, в доме становится ощутимо теплее.

    Физика процесса

    Утеплить перекрытия своими руками – дело посильное для любого домашнего мастера. Но чтобы оно принесло ощутимые результаты, стоит понимать физические процессы, которым вы пытаетесь противостоять. Это важно еще и потому, что они состоят из взаимосвязанных деталей. Например, если вы утеплите только чердачное перекрытие, но не станете это делать с полом, то конвекционный поток лишь усилится – под потолком станет теплее, а на уровне нижнего перекрытия температура останется все той же.

    Поэтому цели утепления межэтажного перекрытия, выложенного по деревянным балкам, различаются в зависимости от его расположения. Это же диктует необходимость применения разных материалов для утепления и технологии их укладки.

    1. Перекрытие первого этажа (пол) – температура на его поверхности в результате работ должна повыситься на 1-2 градуса, а утеплитель играет еще и роль герметика, предотвращая подсос холодного воздуха из неотапливаемого подполья.
    2. Межэтажное перекрытие – отражает лучистую энергию, играет роль звукоизоляции.
    3. Чердачное перекрытие – так же отражает лучистую энергию, но звукоизоляционные свойства отходят на второй план, если следующее над ним помещение нежилое.

    Стоит учитывать еще и то, что конвекционный поток захватывает с собой механические частицы (пыль) и вещества, выделяемые утеплителем, которые могут быть ядовитыми.

    Виды утеплителей

    Утепление межэтажного перекрытия по деревянным балкам проводится с учетом теплоизоляционных, механических и химических свойств утеплителя.

    Отходы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств. Это опилки, солома, лузга и другие материалы органического происхождения. Легки, дешевы, но склонны к слёживанию, что ведет к потере теплоизоляционных свойств, и загниванию. В них с удовольствием селятся мыши. Категорически не рекомендуются для утепления закрытых, не проветриваемых полостей.

    Керамзит – продукт обжига глины или сланца. Экологически чист, хорошо удерживает тепло. Из недостатков: выделяет пыль, большой удельный вес – от 300 кг/м3.

    Вспененный полиэтилен. Рулонный утеплительный и звукоизолирующий материал. Экологически чистый, но имеющий малую термостойкость. Есть сорта, имеющие одно- и двухстороннее покрытие из фольги (пенофол).

    Минеральная вата. Изготавливается как из расплава кварцевых песков (стекловата), так и базальтов. Последние имеют более высокую термостойкость и физическую прочность. Тепло- и звукоизоляционные свойства хорошие. Экологическая безвредность под вопросом – для лучшей формовки в плиту и устойчивости к влаге пропитывается растворами, содержащими фенол.

    Пенопласт. Вспененные материалы на основе полипропилена или полиуретана. Химически нейтральны, имеют малый вес и легки в обработке. Не намокают и имеют малую паропроницаемость. Звукоизолирующие свойства не слишком хорошие. Это легковоспламеняющийся материал, выделяющий при горении фосген – боевое отравляющее вещество.

    Технология утеплительных работ

    Деревянные межэтажные перекрытия – наиболее часто встречающийся вариант в индивидуальном домостроении. Их конструкция одинакова и в деревянном, и в газобетонном доме. Она представляет собой плоскость с ребрами жесткости, между которыми и укладывают материал, используемый для утепления. Схема перекрытия дома представлена на рисунке ниже.

    При устройстве чердачных и подвальных перекрытий балки обычно оставляют с одной стороны незашитыми, что вносит коррективы в технологию производимых работ – для утепления пола насыпными и плитными материалами (керамзитом, минеральной ватой), требуется устройство дополнительного фальшпола между балками. Но тип материала вы вольны выбирать сами, опираясь на знание их свойств.

    Читайте также:
    Чем и как подкормить гладиолусы?

    Утепление пола

    Для этих работ лучше всего использовать вспененный полиэтилен. Все работы ведутся из подполья. От рулона отрезается кусок, равный длине промежутка между балками. Удобнее всего закреплять его строительным степлером, используя скобы высотой, равной двум толщинам материала. Применять фольгированный материал нецелесообразно – в подполе нет источника лучистой энергии.

    Утепление межэтажных перекрытий

    Утеплитель между этажами должен играть роль и звукоизоляции, поэтому использование пенопластов для этой цели нежелательно. Лучший вариант – минеральная вата или керамзит .

    Керамзитовая засыпка может быть слишком тяжела. Чтобы она не оторвала материал потолка в нижнем помещении, на балки приколачиваются рейки сечением 2 на 2 см. По ним выкладывают доски, которые будут служить основанием для неё. Гидроизоляция не требуется, но поверх керамзита надо уложить геотекстиль (нетканый материал), исключающий попадание пыли в помещение.

    Минеральная вата требует гидроизоляции и сверху, и снизу (поступающий с нижнего этажа воздух насыщен влагой). В качестве оригинального решения гидроизоляции, позволяющего совместить приятное с полезным, между балками, прямо на доски потолка нижнего этажа, укладывается фольгированный вспененный полиэтилен (фольгой вниз).

    Минеральную вату можно класть прямо на него, если это рулонный материал. Плита более плотная и тяжелая. Поэтому надо поступить так же, как и в случае с керамзитом – приколотить черепные бруски и уложить на него дощатую обрешетку. Тогда между слоем пенофола и перекрытием останется пространство, необходимое фольге для отражения лучистой энергии. Без соблюдения этого условия она работать не будет.

    Сверху минеральную вату накрывают пленкой. Она играет роль гидроизоляции, а также предотвращает попадание в помещение механических частиц (стекловолокна) и летучих веществ из пропитки. Пленка может быть как обычная, так и мембранная, пропускающая пар в одном направлении. Она укладывается непроницаемой для воды стороной вверх, к полу.

    Утепление чердачного перекрытия

    Утепление чердачного межэтажного перекрытия по деревянным балкам венчает все работы. От его качества во многом зависит количество топлива, затрачиваемого на отопление – более половины всего тепла уходит именно через эти ворота.

    Если чердачное помещение не отапливается, и этаж нежилой, то для теплоизоляции можно использовать и опилки – большая открытая площадь гарантирует их полную просушку. Но лучше этот материал использовать в качестве дополнительного, а основным будет пенопласт.

    Первым укладывают слой фольгированного полиэтилена. Пенопласт легок, поэтому черепные бруски к балкам можно не приколачивать и дополнительную обрешетку не устраивать. Плиты пенопласта кладутся поверх них, стыки – в том числе и со стенами – заливаются монтажной пеной, в результате чего образуется сплошное теплоизоляционное покрытие без швов. Если используется дешевый упаковочный пенопласт (на сломе видны шарики), то поверх него насыпается слой опилок, который не только увеличивает теплоизоляционные свойства, но и защищает пенополистирол от разрушающего воздействия солнечного света. Экструдированный строительный – на его срезе видны пузырьки-многогранники – более стоек, но и его присыпать опилками не помешает.

    На чердаке поверх утеплителя обязательно устраивают дощатые трапы, чтобы можно было ходить, не разрушая структуры и не утаптывая теплоизолирующий слой.

    Предложенная технология утепления перекрытий испробована на практике и дает хорошие результаты.

    Энергоэффективный дом

    Разновидности цокольных перекрытий

      • 1. Теплоизоляция цокольных перекрытий
      • 2. Толщина утеплителя
      • 3. Конструкция цокольного перекрытия

    Цокольные перекрытия над холодными подпольями могут быть балочными и плитными. Для их утепления, как правило, используют различные стекловолокнистые или минераловатные теплоизоляционные материалы.

    1. Теплоизоляция цокольных перекрытий

    При утеплении плитных цокольных перекрытий теплоизоляцию укладывают на несущие плиты, располагая ее между лагами, установленными на железобетонную плиту через прокладки из рубероида, гидроизола или другого гидроизоляционного материала (рис. 4.23).

    Толщина утеплителя определяется в зависимости от теплозащитных свойств по коэффициенту теплопроводности материала λ (табл. 4.3).

    Поверх утеплителя устраивают пароизоляцию, препятствующую увлажнению теплоизоляции водяными парами внутреннего воздуха. Полотнища пароизоляционного материала раскатывают с перехлестом не менее 100 мм, после чего швы проклеивают специальной лентой или скотчем для обеспечения герметичности.

    У названия “Гидроизол” есть много аналогов под разными торговыми названиями: гидростеклоизол, стеклоизол, стеклогидроизол. Гидроизол — это популярный гидроизоляционный материал, в состав которого входят битум, наполнитель и другие технологические добавки, которые пройдя процесс смешивания и расплавления, непрерывно наносятся на две стороны основы.

    Применение гидростеклоизола, наиболее распространено, при возведении мостов, платин, тоннелей, гидроподвалов и для фундамента зданий. Кроме того, материал широко используется в антикоррозийном покрытии трубопроводов и при укладке плоской кровли. Подробнее см. http://www.izoart.ru/gidroizol.html , http://www.stroyportal.ru/vendors/brand1693.html .

    При использовании фольгированных пароизоляционных материалов их устанавливают блестящей поверхностью в сторону теплого помещения. В этом случае между пароизоляцией и основанием пола нужно предусмотреть небольшую воздушную прослойку.

    2. Толщина утеплителя

    Таблица 4.3. Определение толщины утеплителя при утеплении плитных цокольных перекрытий

    Коэффициент теплопроводности утеплителя, Вт/(м×°C)

    Толщина утеплителя, мм

    Рис. 4.23. Утепление плитных цокольных перекрытий: 1 — плита перекрытия; 2 — прокладка из рубероида или гидроизола; 3 — деревянная лага; 4 — утеплитель; 5 — пароизоляционный материал; 6 — половые доски или основание пола

    При теплоизоляции перекрытий необходимо позаботиться об устранении “тепловых мостиков”. На рис. 4.24 показано устранение “теплового мостика” в месте стыка с наружной стеной здания.

    Читайте также:
    Трещины на стенах гаража

    На рис. 4.25 показано устранение “теплового мостика” в месте стыка перекрытия с внутренней разделительной стеной.

    Рис. 4.24. Теплоизоляция бетонного перекрытия сверху, устранение теплового мостика” в месте стыка с наружной стеной здания: 1 — бетонное перекрытие; 2 — гидроизолирующая перемычка; 3 — наружная стена (каменная или кирпичная кладка); 4 — внутренняя штукатурка; 5 — теплоизолирующие плиты; 6 — наружная штукатурка поверх армирующего материала; 7 — теплоизоляция цоколя; 8 — штукатурка цоколя; 9 — теплоизоляция подвального перекрытия; 10 — плавающая стяжка с напольным покрытием; 11 — монтажный профиль WDVS к цоколю

    Рис. 4.25. Теплоизоляция подвального перекрытия с верхней стороны, с одновременным устранением “теплового мостика” в области стыка с внутренней разделительной стеной: 1 — внутренняя стена; 2 — внутренняя штукатурка; 3 — пол с плавающей стяжкой; 4 — бетонное перекрытие; 5 — по желанию: дополнительная теплоизоляция места стыка перекрытия с внутренней разделительной стеной с целью устранения “теплового мостика”

    3. Конструкция цокольного перекрытия

    Все типы перекрытий можно теплоизолировать и с нижней стороны, если конструкция перекрытия и тип теплоизоляционной системы сбалансированы между собой. На бетонные перекрытия с гладкой нижней стороной теплоизолирующие плиты можно наклеить непосредственно на поверхность и закрепить при помощи шпонок. Можно к существующей подшивке потолка с помощью тонких деревянных реек прикрепить пароизоляционный материал, обеспечивая перехлест полотнищ на 100 мм.

    Затем монтируют деревянные бруски с шагом, соответствующим размеру утеплителя. Плиты утеплителя устанавливают в распор между брусками и закрепляют деревянными рейками или проволочной сеткой. Со стороны подвала потолок можно обшить досками или оштукатурить по сетке. Если под перекрытием нет бытовых помещений, то от обшивки можно и отказаться. Как правило, такой подход к теплоизоляции выгоден по ценам.

    Для всех видов балочных перекрытий, вне зависимости от того, какие используются балки — деревянные, стальные или железобетонные, часто бывает удобно соорудить опорную конструкцию и заполнить зазор между перекрытием и этой конструкцией теплоизолирующим материалом. Если по нижней стороне перекрытия проходят трубопроводы, их лучше всего скомбинировать с подвесным перекрытием (рис. 4.26) и теплоизолировать зазор теплоизолирующими матами или заполнить его хлопьями.

    Если теплоизолирующие маты наклеиваются под перекрытием, в них необходимо с высокой точностью прорезать пазы для укладки трубопроводов. Покрытие теплоизоляцией отводящих трубопроводов большого диаметра занимает много времени. При установке теплоизоляции под подвальным перекрытием создается возможность улучшить уровень противопожарной защиты, при том условии, что все используемые строительные материалы удовлетворяют требованиям пожарной безопасности.

    Как и при теплоизоляции сверху, при теплоизоляции подвальных перекрытий снизу также необходимо уделять внимание устранению “тепловых мостиков” в местах стыка между перекрытием и стенами. На рис. 4.27 показано, как осуществляется теплоизоляция подвальных перекрытий с нижней стороны с одновременным устранением “теплового мостика” в местах стыка с разделительной стеной.

    Рис. 4.26. Подвесная конструкция под перекрытием из деревянных балок с проведением трубопровода через слой теплоизоляции (поперечный разрез): 1 — дощатый пол; 2 — балки перекрытия; 3 — засыпка; 4 — слой под штукатурку; 5 — штукатурка (стыки герметично заделаны); 6 — система подвесок; 7 — упругие рейки; 8 — теплоизоляция; 9 — гипсокартон; 10 — трубопровод

    Рис. 4.27. Теплоизоляция подвального перекрытия снизу, при одновременном устранении “теплового мостика” в месте стыка перекрытия с разделительной стеной: 1 — разделительная стена; 2 — внутренний слой штукатурки; 3 — бетонное перекрытие; 4 — покрытие пола с плавающей стяжкой; 5 — теплоизоляция под бетонным перекрытием; 6 — дополнительная теплоизоляция стыков разделительной стены

    Рис. 4.28. Теплоизоляция подвального перекрытия и ликвидация “теплового мостика” в месте стыка с наружной стеной: 1 — наружная стена (каменная или кирпичная кладка); 2 — внутренняя теплоизоляция наружной стены на первом этаже; 3 — пароизоляционная прокладка; 4 — инсталляционный промежуток; 5 — внутренняя обшивка со стороны помещения; 6 — стяжка и напольное покрытие; 7 — изолирующий слой для защиты от ударного шума; 8 — бетонное перекрытие; 9 — теплоизолирующие плиты под перекрытием; 10 — дополнительная теплоизоляция наружной стены подвального помещения (опускается ниже уровня земли); 11 — герметизация и штукатурка цоколя

    Рис. 4.29. Вентиляция подвала: 1 — покрытие пола из досок; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — плита перекрытия; 5 — деревянные лаги; 6 — вентиляционный продух; 7 — утепление стены

    На рис. 4.28 показано, как осуществляется теплоизоляция подвальных перекрытий с нижней стороны с одновременным устранением “теплового мостика” в месте стыка с наружной стеной здания.

    Для вентиляции подвала устраивают отверстия размером от (100×100) до (150×150) мм, располагая их по периметру цокольной части здания через каждые 4—5 м (рис. 4.29). Влага будет иметь возможность испариться наружу, и в подвале не появятся плесень и запах сырости.

    Как правильно выполнить утепление по деревянным балкам, межэтажного перекрытия?

    Утепление междуэтажного перекрытия по деревянным балкам – ответственная часть работы: требуется создать заслон холоду и надежную звукоизоляцию помещений, одновременно предотвратив возможное образование сквозняков и плесени на потолках.

    Читайте также:
    Частный кирпичный дом с пристройкой

    Теплоизоляция требуется для перекрытия между холодным подвалом и жилыми помещениями первого этажа или между жилыми помещениями и не отапливаемым чердаком. Перекрытия между жилыми помещениями нуждаются в звукоизоляции, а потому подход к решению проблем будет различным.

    Что говорит об утеплении перекрытий строительная теплофизика

    Как утеплить межэтажное перекрытие, чтобы исключить сквозняки, сырость и плесень? С точки зрения строительной теплофизики утепление междуэтажного перекрытия по деревянным балкам будет грамотным при расположении теплоизоляции со стороны холодного воздуха.

    Правильное расположение слоев в конструкции перекрытия повторяет принцип утепления фасада: со стороны поступления холодного воздуха располагают пароизоляцию, затем утеплитель, еще одна пароизоляция, далее плита или другая несущая конструкция. Расположение слоев должно обеспечивать выпуск наружу водяных паров.

    Но когда дело касается конкретно деревянных конструкций в частном доме, возникают трудности конструктивного характера.

    При утеплении чердачного перекрытия их две: требуется одновременно теплоизоляция, звукоизоляция и гидроизоляция конструкции. Кроме того, по перекрытию необходимо будет ходить для периодического осмотра и ремонтов кровли. «Пирог» междуэтажного перекрытия в данном случае будет иметь следующий вид:

    1. Слой материала, выдерживающего периодическое хождение.
    2. Паропроницаемая гидроизоляция.
    3. Утеплитель.
    4. Пароизоляция.
    5. Несущая конструкция.
    6. Потолок помещения.

    Утепление деревянных перекрытий над холодным подвалом требует располагать слои в обратном порядке:

    1. Чистый пол.
    2. Пароизоляция.
    3. Утеплитель.
    4. Пароизоляция.
    5. Несущая конструкция.

    Для того, чтобы выполнить все эти условия, необходим грамотный выбор материалов.

    Выбор материалов

    Утепление перекрытий по деревянным балкам можно выполнить любым из видов теплоизолирующих материалов:

    1. Насыпной (шлак, керамзитовый гравий).
    2. Монолитной укладки (легкие бетоны – керамзитобетон, газобетон и т. д., пены).
    3. Плитные (плиты и маты из различных материалов минерального и синтетического происхождения – из пористого бетона «Велит», минераловатные, пеностекло, пенополистирол).
    4. Пленочные.

    Для того, чтобы выбрать утеплитель, надо анализировать их теплоизолирующие свойства, объемный вес и несущую конструкцию самого строения.

    Как правило, насыпные и монолитные утеплители при высокой теплопроводности обладают внушительным весом и, для обеспечения, требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций, потребуется толщина, например, засыпки керамзитобетоном 0,5 м при минимальном объемном весе материала 200 кг/м3, что деревянные балки могут не выдержать. Эти утеплители чаще выбирают для межэтажных перекрытий по бетонным плитам в домах из кирпича.

    Материалы, пользующиеся наибольшим спросом при утеплении – минераловатные плиты (из каменной, базальтовой или стекловаты) и пенополистирол. У этих материалов отличные характеристики:

    • показатели теплопроводности от 0,33 до 0, 42 Вт/(м×К);
    • малый объемный вес – от 10 кг/м3;
    • низкое водопоглощение;
    • высокая паропроницаемость;
    • плотность на сжатие от 70 кПа.

    Эти показатели говорят о следующем:

    • утепление межэтажного перекрытия по деревянным балкам не потребует толстого слоя теплоизоляционного материала;
    • несущие конструкции не будут перегружены;
    • утеплитель при наличии должной паро- и гидроизоляции не будет аккумулировать влагу, а, значит, прослужит долго и будет
    • сохранять комфортные условия в доме;
    • при ремонте не разрушится от тяжести человека.

    Не менее важен для долговечности конструкции выбор пароизоляционных материалов. На строительных рынках их предлагают значительное количество. Перед покупкой необходимо выяснить, как этот материал работает, а в случае многослойных мембран – какой стороной она должна прилегать к утеплителю.

    Утепляем чердачное перекрытие по деревянным балкам

    Утепление чердачного перекрытия по деревянным балкам можно выполнить несколькими способами. Выбор зависит от расстояния между балками и финансовых возможностей.

    Первый способ

    Схема перекрытия с использованием минераловатных плит выглядит следующим образом:

    1. Подготовка балок – пропитка антипиреном и фунгицидом, при необходимости усиление.
    2. К нижней грани балок обрешеткой крепить слой пароизоляции.
    3. Между балками уложить слой мягкого утеплителя – минераловатные маты.
    4. По верхней грани балок перекрытия уложить второй слой утеплителя – жесткие минераловатные плиты с кашированной поверхностью, выдерживающие ограниченное хождение.
    5. На плиты наплавить слой гидроизоляционного наплавляемого кровельного материала (Техноэласт, Кровляэласт, Бикрост или др.) с помощью строительного фена.
    6. По обрешетке крепить подшивной потолок (гипсокартон, ОСП, ДСП, вагонка или др.).

    Второй способ

    1. Подготовка балок.
    2. С помощью обрешетки крепим к балкам пароизоляцию.
    3. Укладываем первый слой теплоизоляции.
    4. По балкам монтируем деревянные лаги.
    5. Между лагами укладываем второй слой теплоизоляционного материала.
    6. Монтируем настил из влагостойких плит ДСП, ОСП или другого материала.

    При укладке плиты утеплителя фиксируют на монтажный клей или клей пену. По второму способу можно минераловатные плиты заменить пенополистиролом или пеноплексом.

    Утепляем перекрытие первого этажа

    Утепление пола в этом случае также можно выполнить несколькими способами, выбор зависит от конструктивных особенностей дома. При наличии под перекрытием проветриваемого пространства, утепление можно выполнить по принципу чердачного, изменив чередование слоев.

    Первый способ

    Утепление пола первого этажа по лагам, с холодным подполом выглядит следующим образом:

    1. Подготовка балок.
    2. Вдоль нижней грани крепим черепной брусок.
    3. На черепные бруски гвоздями крепим черный пол (доски, фанера, ОСП, ЦСП или др.).
    4. Поверх укладываем влаго- ветрозащитную мембрану, крепя ее к балкам через контр рейки.
    5. В межбалочное пространство укладываем утеплитель.
    6. Настилаем чистый пол.

    Второй способ

    Утепление перекрытия над холодным подвалом отличается от предыдущего способа небольшими нюансами, соответственно алгоритм выполнения работ не изменяется.

    Читайте также:
    Что такое европоддон

    Заключение

    Правильно выполненное утепление перекрытия между этажами по деревянным балкам гарантированно обеспечит комфортность жилья, исключит сквозняки и образование грибка и плесени. Все работы не составят сложности для выполнения любым домовладельцем, умеющим пользоваться дрелью и строительным уровнем.

    ППУ скорлупа

    Скорлупы ППУ 32×40 мм

    Скорлупы пенополиуретановые для тепловой изоляции .

    Скорлупы ППУ 45×40 мм

    Скорлупы пенополиуретановые для тепловой изоляции .

    Скорлупы ППУ 57×60 мм

    Скорлупы пенополиуретановые для тепловой изоляции .

    Скорлупы ППУ 76×40 мм

    Скорлупы пенополиуретановые для тепловой изоляции .

    Скорлупы ППУ 89×40 мм

    Скорлупы пенополиуретановые для тепловой изоляции .

    Скорлупы ППУ 89×60 мм

    Скорлупы пенополиуретановые для тепловой изоляции .

    Скорлупы ППУ 108×40 мм

    Скорлупы пенополиуретановые для тепловой изоляции .

    Скорлупы ППУ 108×50 мм

    Скорлупы пенополиуретановые для тепловой изоляции .

    Скорлупы ППУ 114×40 мм

    Скорлупы пенополиуретановые для тепловой изоляции .

    • В начало
    • Назад
    • 1
    • 2
    • Вперёд
    • В конец

    Страница 1 из 2

    Пенополиуретановые скорлупы, получаемые заливным методом, нашли широкое применение при тепловой изоляции труб. Продукция зарекомендовала себя как надежная и недорогая теплоизоляция для широкой области применения.

    Производство
    ППУ скорлупа производится заливным методом при помощи пресс-форм определенного диаметра. Изготавливается изоляция двумя сегментами, которые соединяются на трубе при монтаже. Процесс полимеризации в пресс-форме, в среднем составляет 24 часа, после чего готовая продукция готова к отгрузке. Как правило, отгружаются ППУ скорлупы без упаковки. За счет высокой прочности на сжатие, пенополиуретановые продукция практически не подвержена деформации.

    Производятся скорлупы диаметрами от 25 до 1020 мм.

    Виды покрытий
    ППУ скорлупы могут выпускаться с различными покрытиями, что существенно расширяет выбор и область применения. Рассмотрим виды покрытий:
    Оцинкованная сталь толщиной 0,45-055 мм;
    Стеклопластик РСТ;
    Фольга алюминиевая армированная (не рекомендуем);
    Армированная фольга на стеклопластике;

    Применение
    ППУ скорлупы широко применяются для гражданского и промышленного назначения. За счет легкого веса продукции, монтаж производится в самые короткие сроки. Основное применение продукции:
    Теплоизоляция труб горячего и холодного назначения;
    Изоляция газопроводов;
    Утепление канализационных труб;
    Тепловая изоляция нефтепроводов;
    Теплоизоляция колодцев и др.

    Монтаж
    Сегменты соединяются на трубопроводе и фиксируются вязальной проволокой или ленточным хомутом через каждые 500 мм. Поперечные стыки между скорлупами склеиваются клеевым пенополиуретановым клеевым составом. Если сегменты прижимаются не плотно друг к другу, также необходимо склеить и продольные стыки.
    Осуществляя монтаж отводов, сначала наживите и подгоните под прямые участки утепленной трубы, а потом надежно зафиксируйте.

    Температура применения
    от – 150 до +110ºС (критическая точка +130ºС)
    Чтобы увеличить положительную температуру применения, возможно комбинированное использование ППУ скорлуп с минераловатными матами.

    Минусы продукции
    При отсутствии пресс-формы на заводе, её стоимость ложится на заказчика;
    Не всегда ровная геометрия скорлуп;
    Отсутствует тепловой защелкивающийся замок;
    Ограниченная производительность, в сутки не более 150 м.п;
    Плохое качество скорлуп с фольгированным покрытием;

    Плюсы продукции
    Легкость монтажа;
    Высокая прочность;
    Широкая линейка диаметров от 25 до 1020 мм;
    Легко режется;
    Всесезонность монтажа;

    Где купить
    Приобрести ППУ скорлупы, отводы, клеевой состав и другие необходимые компоненты можно в компании ООО ГК «ТЕПЛОСИЛА».

    Скачать прайс-лист на ППУ Скорлупы


    Похожая продукция:

    Изоляция из экструдированного пенополистирола для трубопроводов и систем отопления!

    Эффективная теплоизоляция с ровной геометрией и тепловым замком FOAMPIPE!

    Это может быть интересно:

    ООО ГК “ТЕПЛОСИЛА” – вместе с Вами с 2005 года!

    Оставить заявку: +7 (495) 223-01-07, +7 (495) 510-17-70

    Что такое ППУ изоляция для труб, трубы в ППУ изоляции, скорлупы ППУ

    Среди всех материалов для теплоизоляции вспененные пластмассы (пенопласты) пользуются наибольшей популярностью в быту и промышленной сфере. Одной из их разновидностей являются полиуретановые виды, используемые в промышленности и коммунальном хозяйстве как ППУ изоляция для труб.

    Применение готовых заводских труб с теплоизоляцией позволяет сэкономить время и средства при монтаже трубопроводных магистралей и существенно снизить тепловые потери при эксплуатации отопительных и водопроводных систем, экономя при этом значительные средства. При прокладке трубопроводов из изолированных труб используются сварные работы и специальная технология укладки с применением изолирующих сегментов в стыках и поворотах магистрали.

    Рис.1 Внешний вид изделий с изоляцией из ППУ

    1. Что собой представляют трубы ППУ
    2. Трубы в ППУ — сферы использования и технические характеристики
    3. ППУ изоляция для труб — плюсы и минусы
    4. Преимущества ППУ теплоизоляции
    5. Недостатки изоляции ППУ
    6. ППУ изоляция для труб из скорлупы
    7. Конфигурация
    8. Покрытие скорлупы ППУ
    9. Без облицовки
    10. Облицовка из крафт бумаги или пергамина
    11. Стеклопластиковая облицовка
    12. Оцинкованные или фольгированные изделия
    13. Размеры скорлупы ППУ
    14. Диаметр скорлупы ППУ внутренний
    15. Толщина скорлупы ППУ
    16. Угол примыкания полусегментов
    17. Маркировка промышленных труб с полиуретановой изоляцией и скорлупы
    18. Работы по монтажу пенополиуретановой скорлупы

    Что собой представляют трубы ППУ

    Стандартные трубы с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией имеют двухслойное покрытие, состоящее из вспененного изолятора с содержанием воздуха около 98% и наружной прочной оболочки из полиэтилена (ПНД) в качестве защиты. Иногда технология производства предусматривает трехслойное покрытие из двух ПНД оболочек, между которыми расположен пенополиуретановый изолятор.

    Читайте также:
    Хлорофитум Кудрявый (Кучерявый, Бонни) : описание, уход в домашних условиях и фото

    Промышленностью выпускаются трубы в изоляции, помещенные в другой вид наружной оболочки — оцинкованную изоляционную сталь, позволяющую обеспечить более высокую прочность покрытия. Некоторые оцинкованные и полиэтиленовые оболочки дополнительно оснащаются ребрами жесткости, еще более увеличивающими их прочность. В маркировке для оболочек вводится дополнительное обозначение — ПЭ для полиэтилена и ОЦ для оцинковки.

    В ответственных магистралях применяются трубы со встроенным электрическим кабелем системы контроля (СОДК), выполняющим функции индикаторного диагностического проводника. Это позволяет осуществлять контроль целостности линии на всем протяжении и легко находить проблемные участки во время эксплуатации оборудования.

    Рис.2 Трубы в ППУ — устройство

    Трубы в ППУ — сферы использования и технические характеристики

    ГОСТ 30732-2006 регламентирует техусловия на трубы с пенополиуретановой изоляцией и оговаривает их область применения в следующих условиях:

    • Трубы в ПЭ оболочке рассчитаны на подземную укладку теплосетей бесканальным (опускание в земляные траншеи) методом.
    • Трубы в защитной металлической оболочке рассчитаны на укладку в проходных каналах, туннелях и на поверхности земли.
    • Рабочее давление в системе не должно превышать 16 бар.
    • Температура носителя — до +140º С, или +150º С при эксплуатации в магистралях с ее значениями в пределах от +70 до +150 С.

    Допускается использование трубопроводных магистралей для водоснабжения и канализации, подачи нефти и газа, в инженерных сетях производств при перемещении жидкостей из цистерн, крупных емкостей и хранилищ.

    Рис. 3 Пенополиуретановая изоляция труб — параметры

    Труба ВГП – размеры, формы выпуска, особенности резьбового соединения. На нашем сайте есть отдельная статья посвященная обзору водогазопроводных труб ВГП, сортамент, варианты соединения, монтаж.

    ППУ изоляция для труб — плюсы и минусы

    Высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции обусловлены технологией производства, включающей следующие этапы:

    1. Выпускается наружная полиэтиленовая оболочка методом экструзии. Для этого из специальной пресс-формы выдавливается полиэтилен, который застывает до твердого состояния.
    2. В наружную ПНД оболочку на распорки вставляется стальная труба и помещаются медные кабели.
    3. В пространство между стенками стальной и пластиковой наружной трубы подается расплавленный пенополиуретан, который после застывания образует готовое изделие.

    Преимущества ППУ теплоизоляции

    Изоляция из пенополиуретана на трубах и их использование имеет следующие преимущества перед другими технологиями:

    • В быту широко используется в качестве утеплителя поролон из пенополиуретана, вспененный материал его твердый аналог, относится к классу пенопластов — материалов, имеющих в своей структуре воздушные ячейки.
    • Качественное заводское изготовление продукции позволяет опускать трубопроводы непосредственно в грунт, под воду без дополнительных приспособлений.
    • Среди аналогов — поливинилхлоридных, фенол-формальдегидных, карбамидно-формальдегидных и полистирольных пенопластов полиуретановый имеет наименьшую теплопроводность (0,02 Вт./м.*К.) — почти в два раза меньшую, чем у пенопласта.
    • При монтаже трубопровода с готовой теплоизоляцией существенно возрастает скорость работ, предприятия изготавливают готовые фасонные изделия в теплоизоляции (тройники, отводы, переходы, ответвления) для упрощения монтажа.

    Рис.4 Стальные трубы с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке — размеры

    • Теплоизолирующий слой, нанесенный в заводских условиях, является герметичным и качественно выполненным, одним из его важных дополнительных свойств является обеспечение надежной защиты от коррозии.
    • Наличие встроенных индикаторных проводников из меди позволяет обнаруживать участки теплоизоляции с высокой влажностью — это упрощает ремонтно-восстановительные работы в случае повреждения линии.
    • Трубопроводы ППУ рассчитаны на длительную эксплуатацию без технического обслуживания в течение минимального срока в 30 лет. Для его увеличения оцинкованную оболочку часто покрывают специальными защитными составами (лаками, красками, полимерами), которые в процессе эксплуатации выполняет антикоррозионные функции и могут неоднократно возобновляться.

    Рис.5 Трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке ОЦ — размеры

    Недостатки изоляции ППУ

    К недостаткам пенополиуретановой изоляции можно отнести следующие факторы:

    • Горючесть материала, исключающая воздействие открытого пламени на торцевые участки изолятора, его температура воспламенения составляет 550 — 600 С., при горении образуются высокотоксичные продукты.
    • Стальные трубы ППУ подвержены коррозии и по истечении определенного срока службы нуждаются в замене.
    • Пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолетового излучения со скоростью 0,05 мм. в год.
    • Слабая механическая прочность, которую компенсирует наружная оболочка.
    • При обнаружении влаги в слое изоляции поврежденный участок не подлежит ремонту и нуждается в полной замене.

    Рис. 6 Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ — характеристики

    ППУ изоляция для труб из скорлупы

    Помимо заводских труб из стали, утепленных полиуретаном, на строительном рынке представлен широкий ряд теплоизоляции из скорлупы, монтируемой на трубопроводные линии подходящего диаметра из различных материалов и широко используемой в быту.

    ППУ изоляция из скорлупы обладает следующими параметрами:

    • Диапазон рабочих температур используемого материала составляет от -190 до +150 С.
    • Материал является водоотталкивающим, не напивается влагой, его водопоглощение составляет менее 2%.
    • Скорлупа имеет легкий вес и просто монтируется стыковкой двух сегментов в пазы, при необходимости поврежденный участок можно легко заменить, а всю изоляцию использовать повторно после демонтажа.
    • Материал не подвержен биологическому воздействию (плесень, грибок), не гниет, срок его эксплуатации составляет около 30 лет.
    • Пенополиуретан инертен к большинству химических веществ и стоек к их воздействию.
    • Скорлупа прочна, жесткие разновидности имеют плотность от 40 до 60 кг. /м. куб.
    • Наружная оболочка может выполняться из бумаги, стеклопластика, фольги, оцинкованной стали и других материалов.
    Читайте также:
    Устройство газовой котельной на предприятии

    Рис. 7 Труба в изоляции из скорлупы

    Конфигурация

    Скорлупа ППУ выпускается не только на промышленных предприятиях, но и полукустарным способом на ряде мелких частных производств благодаря простой технологии. При изготовлении в форму заливается двухкомпонентный состав, частями которого являются Полиизоцианат и Изолан, после застывания получают готовое изделие.

    Стандартная форма изделий — оболочка из двух составных цилиндрических частей длиной 1 метр, которая монтируется обычным соединением и фиксируется при помощи клеевых составов, липких лент, монтажной пены, хомутов и стяжек. При больших диаметрах труб количество сегментов в оболочках может доходить до четырех.

    Покрытие скорлупы ППУ

    При производстве скорлупы утеплителя применяют различные способы защиты и укрепления его наружной оболочки от физических и природных воздействий — это расширяет сферу использования материала для бытовых и промышленных нужд.

    Без облицовки

    Оболочка без облицовки является бюджетным вариантом и используются для прокладки трубопроводов внутри помещений без доступа солнечного света, иногда ее обматывают светозащитным материалом или окрашивают плотной непрозрачной краской.

    Облицовка из крафт бумаги или пергамина

    Данный вариант облицовки удобен тем, что позволяет сэкономить средства на окраску или защиту скорлупы от ультрафиолета в безоблицовочном варианте, оболочка имеет эстетичный внешний вид и не нуждается в дальнейшей обработке. В основном используется в условиях, где отсутствуют механические нагрузки на поверхность — на магистралях внутри производственных помещений.

    Рис.8 Теплоизолирующая скорлупа с покрытием стеклопластик, фольга, оцинковка, пергамин

    Стеклопластиковая облицовка

    Изделия в стеклопластиковой оболочке в основном применяются на наружных и подземных трубопроводах – стеклопластик достаточно стоек для больших глубин залегания и механических нагрузок. Используемый стеклопластик надежно защищает изделие от ультрафиолетового излучения и химического воздействия окружающей среды.

    Оцинкованные или фольгированные изделия

    Оцинкованное покрытие используется для защиты трубопроводов, проложенных воздушным путем на улице и под землей, позволяет обеспечить надежную защиту не только от ультрафиолетового излучения, но и вандалов.

    Для покрытия оболочки скорлупы используются несколько разновидностей фольгированных материалов.

    Фольгопергамин (алюминиевая фольга с резиново-битумной основой) обладает высокими прочностными характеристиками и дополнительно отражает тепловую энергию. Армированная алюминиевая фольга на стеклосетке — Армофол также отражает тепловую энергию и рассчитана на применение в трубопроводных магистралях со значительными перепадами температур.

    Рис. 9 Размеры скорлуп ППУ

    Размеры скорлупы ППУ

    Размерные параметры полиуретановых скорлуп должны сочетаться с диаметром трубопроводов, для изоляции которых они предназначены, в некоторых случаях производится и многослойная изоляция – это требует соответствия наружных и внутренних диаметров скорлуп различных типоразмеров.

    Диаметр скорлупы ППУ внутренний

    На строительном рынке представлены изделия с внутренним диаметром от 57 до 1420 мм. (ТУ 5768-001-86901126-2011) от ведущих крупных российских производителей, имеющих большие производственные площади. Многие кустарные предприятия производят свою продукцию с наиболее ходовыми размерами внутренних диаметров от 40 до 400 мм., удовлетворяющие нуждам большинства мелких потребителей.

    Толщина скорлупы ППУ

    Характеристики и размеры скорлуп тесно связаны с размерными параметрами трубопровода, на который они монтируются — чем больше диаметр, тем выше остальные размерные параметры, обычно толщина варьируется от 20 до 100 мм.

    Угол примыкания полусегментов

    Стандартная длина скорлуп составляет 1 метр, при разных диаметрах трубопроводов для облегчения монтажа и производства ее делают из различного количества сегментов, обычное число которых не превышает 4.

    Соответствующий угол примыкания для сегментов (радиальный угол) по ТУ 5768-001-86901126-2011 составляет:

    • 180 градусов для двух элементов, применяется, если трубопроводный диаметр не превышает 530 мм.
    • 120 градусов для 3-х сегментов при наружных размерах трубопровода от 530 до 820 мм.
    • 90 градусов при диаметрах магистрали от 820 до 1420 мм.

    Рис. 10 Трубы в изоляции ППУ и скорлупа — маркировка

    Все для теплоизоляции труб – материалы, применение, технология монтажа. На нашем сайте есть отдельная статья подробно рассказывающая про все виды теплоизоляционных материалов, применяемые внутри дома или на улице. Почитайте, возможно будет интересно.

    Маркировка промышленных труб с полиуретановой изоляцией и скорлупы

    Обозначение выпускаемых промышленностью изделий по ГОСТ 30732—2006 включает в себя символы:

    1. Название материала изготовления трубы в сокращенном виде, обычно это сталь с обозначением Ст.
    2. Наружный диаметр (мм.).
    3. Толщина стенок (мм.).
    4. Для изделий с ПНД оболочкой класс изоляции (1 — обычная, 2- усиленная).
    5. Обозначение теплоизолирующего материала – ППУ.
    6. Маркировка наружной защиты (ПЭ — полиэтилен, ОЦ- оцинкованная сталь)
    7. Усиление бандажами – Б.
    8. Указание соответствующего ГОСТ30732—2006.

    Обозначение скорлупы состоит из следующих символов:

    1. Наименование изделия, скорлупа – СК.
    2. Внутренний диаметр (мм.).
    3. Материал изготовления (пенополиуретан ППУ).
    4. Толщина теплоизолирующего слоя (мм.).
    5. Наличие защитного наружного покрытия (ЗП).

    Рис. 11 Примеры монтажа скорлупы и труб

    Работы по монтажу пенополиуретановой скорлупы

    Укладка труб в скорлупу ППУ своими руками не представляет особых сложностей и доступна практически любому — сегменты имеют небольшой вес и длину 1 метр.

    Читайте также:
    Черная спальня: 90 фото идей применения стильного дизайна в интерьере

    При бытовом использовании скорлупу и трубы небольшого диаметра можно укладывать на землю и опускать в траншею после соединения, в случае тяжелых магистральных трубопроводов монтаж производится непосредственно в траншеях или на поверхности при наружном расположении. Пошаговый способ утеплить своими руками трубопровод состоит из нескольких простых операций:

    • На участок трубопровода одевается сегмент и соединяется с другими частями посредством замков с небольшими сдвигом в 1/3 длины.
    • Для закрепления фрагментов используют клей, липкую ленту, стяжки и хомуты.
    • Криволинейные участки трубопроводов изолируются сегментами, которые вырезаются из скорлупы или приобретаются вместе с основными комплектующими, они также закрепляются в пазы со сдвигом и фиксируются дополнительным крепежом.

    Производство труб в ППУ является основным методом утепления теплопроводных магистралей в промышленной и коммунальной сфере благодаря уникальным свойствам материала — повышенной теплозащитой из всех изоляторов. В бытовой сфере находят применение изолированные оболочки из пенополиуретана в виде скорлупы — их используют в системах отопления, подвода горячей, холодной воды и канализации (для защиты от промерзания).

    Скорлупа из низкоплотного пенополиуретана (ППУ): назначение и применение

    Скорлупа ППУ представляет собой полужесткое (жесткое) цилиндрическое изделие, выполненное из низкоплотного пенополиуретана, благодаря которому обеспечивается изоляция, а, если точнее – теплоизоляция различных трубопроводов. Подобный утеплитель считается наиболее эффективным для труб с теплоносителем либо продуктами нефтехимической промышленности. Технические параметры состояния каналов с ППУ изоляцией непрерывно отслеживаются системой ОДК (оперативного дистанционного контроля).

    Так называемая «скорлупа» из пенополиуретана служит для теплоизоляции трубопроводов разного назначения

    Конструктивные особенности изолирующей ППУ скорлупы

    Конструктивно скорлупы из пенополиуретана представляют собой полуцилиндры длиной в один метр, внутренний диаметр которых соответствует аналогичному параметру изолируемых трубопроводов.

    Обратите внимание! Для облегчения монтажных работ изделия оборудуются замковыми продольными и поперечными элементами, которые обеспечивают максимально плотное соединение.

    Плотность ППУ составляет примерно 60 кг/м 3 , что существенно упрощает сборку и транспортировку скорлупы для утепления труб. Подобная теплоизоляция крепится посредством клея либо пены, а также железных стяжек. Для утепления магистрали с изгибом применяются угловые элементы.

    Для производства теплоизоляционных пенополиуретановых ППУ скорлуп для труб используются пресс-формы. В зависимости от эксплуатационных условий такие изделия могут изготавливаться со вспомогательным покрытием из оцинкованной стали, алюминиевой фольги, мастики, армированной фольги или стеклопластика. Подобные защитные слои повышают характеристики деформационной и механической прочности, а также увеличивают срок службы скорлупы-утеплителя.

    Скорлупа имеет жесткую структуру и состоит из двух частей для удобства монтажа

    Основные размеры изделий

    Характеристики и размеры теплоизоляционных ППУ скорлуп для труб представлены в технических условиях (5758-019-01297858-01) на продукцию. Согласно документу внутренний диаметр изделий может быть: 142,0; 122,0; 102,0; 92,0; 82,0; 72,0; 63,0; 53,0; 42,6; 32,5; 27,3; 21,9; 15,9; 13,3; 10,8; 8,9; 7,6 и 5,7 сантиметров. Длина теплоизоляционной ППУ скорлупы варьируется от 100 до 200 см, но, согласовав с заказчиком, ее возможно изменять.

    Толщина изделия должна равняться аналогичному параметру изолированного слоя труб и выбирается из таблицы.

    Таблица 1

    Внешнее сечение стальных труб, см Толщина скорлупы-утеплителя для труб, мм
    5,7 38,5
    7,6 39,0
    8,9 42,5
    10,8 43,0
    13,3 54,5
    15,9 38,6
    21,9 43,1
    24,5 49,4
    27,3 57,2
    32,5 55,5
    42,6 58,2
    53,0 40,2
    53,0 78,9
    63,0 72,5
    82,0 72,4
    92,0 74,4
    102,0 70,4
    122,0 60-100
    142,0 60-100

    По требованию заказчиков и проектной обоснованности значение толщины теплоизоляционных скорлуп ППУ может быть изменено.

    Изоляция может быть выполнена как для труб стандартного, так и нестандартного размера

    Радиальный угол изделий диаметром 5,7-53,0 см включительно составляет 180 градусов; 63,0-82,0 см включительно – 120 градусов; для труб сечением более 82,0 см – 90 градусов. Геометрические характеристики ППУ скорлуп, теплоизолирующих трубопроводы, могут иметь отклонения, приведенные в таблице.

    Таблица 2

    Наименование геометрической характеристики Наименование отклонения параметра Значение предельных отклонений
    Наружный диаметр Отклонение по внешнему сечению скорлупы, мм +5
    Длина Отклонение по длине, мм ±10

    Технические характеристики ППУ

    Скорлупы для труб изготавливают из жестких бесфреоновых заливочных пенополиуретанов. Их физико-химические свойства должны быть согласованы с ГОСТ 30732 от 2001 года и данными таблицы.

    Таблица 3

    0,08 (при температуре 140±2 ºС)

    0,13 (при температуре 140±2 ºС)

    4,6 (в течение 1000 часов)

    По многим показателям ППУ является более выгодным, чем другие материалы для утепления. Его недостатком является разрушение под влиянием ультрафиолетового излучения. Приблизительная скорость разрушения составляет 0,05 мм в год. Под действием солнца структура будет начинать расслаиваться, шелушиться и терять жесткость.

    Чтобы предотвратить разрушение ППУ по действием ультрафиолета, изоляционный слой покрывают полимером

    Главные преимущества ППУ утеплителя

    Пенополиуретановые скорлупы обладают рядом существенных преимуществ, во многом благодаря которым они превосходят другие утепляющие материалы для труб. Среди них выделяют:

    • эффективность;
    • устойчивость к гниению, вредителям, а также химическим веществам;
    • возможность использования в широком температурном диапазоне;
    • пожаробезопасность;
    • многократное применение;
    • экологичность;
    • минимизация расходов на ремонт трубопроводов;
    • легкость и быстрота монтажа.
    Читайте также:
    Современный интерьер кухни в частном доме: планировка и оформление

    При необходимости ремонта некоторого участка труб ППУ изоляция аккуратно и легко снимается, а по завершению работ устанавливается на свое место. Благодаря этому существенно увеличивается скорость и экономичность ремонтного процесса. С ППУ не возникает никаких трудностей в хранении, транспортировке и погрузке/разгрузке.

    Обратите внимание! При обычных условиях коэффициент влагопоглощения материала равен 0,5. ППУ только под давлением способен впитывать влагу.

    Небольшой вес, простая для понимания схема соединения и доступные способы крепежа обеспечивают высокую скорость монтажа. Теплоизоляционная система за 1 смену может быть установлена двумя рабочими на трубопровод протяженностью до 300 погонных метров.

    Для монтажа скорлупы не требуется больших затрат, с работой легко справится малочисленная бригада рабочих

    Варианты использования утепления из пенополиуретана

    Скорлупы ППУ для труб диаметром 108 и 133 мм используются для теплоизоляции канализационных труб. Изделия сечением 1,5; 2,0; 3,2; 4,5 и 5,7 см обычно служат элементами утепления внутренних каналов отопления и водоснабжения. ППУ скорлупа для труб элеваторных узлов и тепловых пунктов обычно имеет диаметр 8,9; 10,8; 13,3; 15,9 и 21,9 см. Для магистральных и технологических трубопроводов применяются изделия 27,3; 32,6 и 102,0 см.

    Фольгированная скорлупа для теплоизоляции труб устанавливается в закрытых помещениях. Такая система не подходит для использования в теплотрассах с канальной либо бесканальной прокладкой. Скорлупа ППУ, покрытая армированной фольгой, может монтироваться как внутри, так и снаружи зданий. Такая фольга надежно защищает изолирующий слой от действия атмосферных осадков.

    Обратите внимание! Если теплоизоляционная скорлупа покрыта стеклопластиком либо влагостойким пластиком, то система применима для всех видов трубопроводов, особенно для тех, которые уложены непосредственно в грунт.

    Оцинкованные утеплители для труб (ППУ скорлупы) используются, в основном, при прокладке открытого типа на магистралях районного и городского масштаба, а также нефте- и газопроводах.

    Технические параметры иных материалов для утепления

    Кроме ППУ с ОДК, трубы могут быть утеплены и другими материалами. В таблице представлены некоторые технические параметры таких изоляторов в сравнении с пенополиуретаном.

    Таблица 4

    Параметр Коэффициент теплопроводности Длительность эксплуатации Рабочие температуры Структура пористости Плотность
    Единица измерения Вт/м*К Лет Градусы кг/м 3
    Жесткий ППУ 0,025 30-50 от -200 до +180 Закрытая 40-200
    Пробк. плита 0,050-0,060 3 от -30 до +90 Закрытая 220-240
    Минеральная вата 0,052-0,058 5 от -40 до +120 Открытая 55-150
    Пенопласты 0,040-0,050 5-7 от -50 до +110 Закрытая 30-60
    Пенобетоны 0,145-0,160 10 от -30 до +120 Открытая 250-400

    Еще одним достаточно распространенным материалом для утепления является пенополистирол (ППС). При одинаковой форме и размере система утепления из ППУ будет иметь большую плотность, чем из ППС. Другими словами – пенополиуретан прочнее пенополистирола.

    Изоляция из пенополистирола проигрывает пенополиуретану в прочности

    Для ППС характерны такие значения основных показателей:

    • плотность: 25-50 кг/м 3 ;
    • теплопроводность при 25 градусах: не больше 0,038-0,042 Вт/м*К;
    • водопоглощение: не больше 1,0%;
    • эксплуатационные температуры: -50-+75 ºС.

    Пенополистирол может быть использован для всех трубопроводов, кроме тех, которые несут пар либо перегретую воду.

    Необходимость системы ОДК для ППУ труб

    Теплоизоляция каналов оснащается системой ОДК, основной задачей которой является контроль состояния влажности пенополиуретана при эксплуатации трубопровода. При отсутствии такого мониторинга своевременное обнаружение коррозии сечения трубы практически невозможно. Система позволяет предотвратить аварии и сократить к минимуму расходы на ремонтные работы.

    Обратите внимание! Влажность изолирующего слоя может повышаться за счет проникновения в него влаги грунта или по причине утечки теплоносителя из-за дефектов соединений или коррозии.

    Система ОДК состоит из таких элементов:

    • сигнальные проводники из меди в слое теплоизоляции трубопровода, которые проходят по всей его длине (основной и транзитный проводник-индикатор);
    • терминалы для коммутации сигнальных проводников-индикаторов в контрольных точках и подключения приборов;
    • кабели;
    • детектор повреждений (переносной либо стационарный).

    Для контроля влажности изоляционного слоя скорлупа оснащается системой ОДК

    Линейные проводники-индикаторы для ОДК необходимо помещать на расстоянии от 10 до 25 миллиметров от поверхности трубы. Они изготавливаются из проволоки с сечением 1,5 мм 2 . Допустимое сопротивление проводников системы ОДК составляет 0,012-0,015 Ом на метр погонный. Для их соединения и подключения контролирующих приборов используются концевой, промежуточный, двойной концевой, объединяющий или проходной терминал.

    Для системы ОДК необходимо обеспечить такие пороговые значения параметров: электрическое сопротивление петли (сигнальной цепи) – примерно 200 Ом (для трубопровода в 5 км); сопротивление (электрическое) изоляции 1-5 кОм.

    Gо сравнению с иными материалами для утепления пенополиуретановая скорлупа для труб является более эффективной, но при этом стоит недорого. Если теплоизоляция из базальта нуждается в замене примерно 1 раз в 3-4 года, то ППУ с ОДК может решить подобную проблему минимум на 30 лет. Ввиду невысоких затрат на монтаж и незначительных теплопотерь такая изоляция быстро окупается.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: